鋰電池支架及其操作方法 1018     

 0

本發(fā)明涉及鋰電池技術(shù)領(lǐng)域，具體揭示了一種鋰電池支架及其操作方法，包括下支架，下支架的頂部設(shè)有上支架，上支架底部的兩側(cè)均固定連接有調(diào)節(jié)筒，下支架頂部的兩側(cè)均固定連接有調(diào)節(jié)桿，調(diào)節(jié)桿的頂部貫穿至調(diào)節(jié)筒的內(nèi)腔，調(diào)節(jié)筒的外側(cè)固定連接有定位螺套。本發(fā)明通過拉簧恢復(fù)形變推動豎板向右側(cè)移動，通過豎板的移動帶動移動座移動，此時移動座帶動夾持座對鋰電池本體的位置進行固定，通過調(diào)節(jié)桿插入插槽的內(nèi)部，隨后旋鈕定位螺桿，在定位螺桿和定位螺套螺紋連接下使定位螺桿向內(nèi)側(cè)移動，直至定位螺桿移動至定位孔內(nèi)部，將調(diào)節(jié)桿和調(diào)節(jié)筒進行連接，達到了方便調(diào)節(jié)的優(yōu)點，解決了現(xiàn)有的鋰電池支架在使用時不方便調(diào)節(jié)。

圓柱鋰電池鋼殼超聲清洗滾筒機構(gòu) 798     

 0

本實用新型公開了一種圓柱鋰電池鋼殼超聲清洗滾筒機構(gòu)，包括儲液座，儲液座的頂部通過螺栓安裝有兩個支撐架，支撐架的頂部轉(zhuǎn)動連接有滾筒殼，且兩個支撐架分別位于輥筒殼的兩側(cè)，滾筒殼的外壁通過螺栓安裝有超聲波清洗發(fā)生器，支撐架的頂部開有安裝槽，安裝槽的內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有驅(qū)動輪，支撐架的一側(cè)通過螺栓安裝有正反轉(zhuǎn)電機，且驅(qū)動輪的一端固定在正反轉(zhuǎn)電機的輸出端，滾筒殼的內(nèi)部焊接有隔離網(wǎng)架，滾筒殼的外部焊接有若干回流管。本實用新型具有超聲波清洗功能，圓柱鋰電池鋼殼能夠進行反轉(zhuǎn)，能對圓柱鋰電池鋼殼全面進行超聲波清洗，能使部分圓柱鋰電池鋼殼浸入在清洗液中，提高對圓柱鋰電池鋼殼清洗的質(zhì)量。

內(nèi)密封式安全組合鋰電池蓋帽 833     

 0

本實用新型公開了一種內(nèi)密封式安全組合鋰電池蓋帽，包括鋼殼本體，鋼殼本體頂端壁上一體成型有連接部，且連接部頂端一體成型有安裝部，安裝部內(nèi)部開設(shè)有安裝槽，且安裝槽底部內(nèi)壁上一體成型有呈環(huán)形結(jié)構(gòu)的凸起，安裝槽底部內(nèi)壁上設(shè)置有套接在凸起外部的陶瓷墊，且陶瓷墊頂部外壁上粘接有密封墊，密封墊底部內(nèi)壁上粘接有防爆片，且防爆片頂部外壁上粘接有熱敏電阻環(huán)。本實用新型在使用該鋰電池時，工作人員可以通過注膠孔向空腔內(nèi)部注入膠水，從而提高鋰電池鋼殼本體與蓋帽之間的密封性，避免漏液現(xiàn)象的發(fā)生，陶瓷墊上的隔溫層可以有效避免鋰電池過熱密封墊軟化造成的鋼殼本體與蓋帽之間短路，提高了鋰電池的安全。

鋰電池漿料高速分散攪拌機 702     

 0

本實用新型公開了一種鋰電池漿料高速分散攪拌機，涉及鋰電池漿料分散攪拌技術(shù)領(lǐng)域，為解決現(xiàn)有鋰電池漿料分散攪拌機在攪拌過程中無法對攪拌葉的角度進行調(diào)節(jié)，導(dǎo)致內(nèi)部漿料分散效果較差，影響后續(xù)成品質(zhì)量的問題。所述高速分散攪拌機構(gòu)本體的下方設(shè)置有攪拌槽，所述攪拌槽上方設(shè)置有驅(qū)動層，所述攪拌槽的下方設(shè)置有超聲波分散機構(gòu)，所述攪拌槽內(nèi)部的兩側(cè)均設(shè)置有錐形攪拌件，所述錐形攪拌件的外壁設(shè)置有攪拌葉片，且攪拌葉片設(shè)置有多個，所述攪拌葉片靠近錐形攪拌件的一端設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸遠離攪拌葉片的一側(cè)外壁設(shè)置有壓板，所述壓板的上方設(shè)置有電動伸縮機構(gòu)，所述電動伸縮機構(gòu)的輸出端設(shè)置有電動伸縮桿。

高壓實容量型錳酸鋰生產(chǎn)用篩分機 629     

 0

本實用新型公開了一種高壓實容量型錳酸鋰生產(chǎn)用篩分機，包括底座和臺座，臺座頂部外壁的中心處通過螺栓安裝有振動箱，且振動箱一端的外壁上焊接有與振動箱相連通的輸送箱，輸送箱遠離振動箱另一側(cè)外壁的軸心處通過螺栓安裝有第一電機，且第一電機位于輸送箱內(nèi)部的輸出端上通過聯(lián)軸器連接有貫穿至振動箱內(nèi)部的輸送絞龍。本實用新型能夠達到多層篩選的功能，使得到的錳酸鋰篩分時更加均勻，橡膠錘與濾筒的外壁撞擊產(chǎn)生震動，將第一濾筒、第二濾筒及第三濾筒表面網(wǎng)格內(nèi)的顆粒撞動，在進一步提升錳酸鋰篩分效率的同時達到清理濾筒的效果，節(jié)省了人力，減輕了勞動力，保證不會影響篩選工作的正常進行。

圓柱狀鋰電池除塵裝置 877     

 0

本實用新型涉及鋰電池技術(shù)領(lǐng)域，具體的公開了一種圓柱狀鋰電池除塵裝置，包括工作臺和旋風分離器，工作臺上轉(zhuǎn)動設(shè)置有傳送帶，傳送帶的兩側(cè)在工作臺上設(shè)置有除塵室，傳送帶上固定設(shè)置有電池架，電池架的內(nèi)部可轉(zhuǎn)動的放置待處理的鋰電池，除塵室的內(nèi)部設(shè)置有除塵刷,除塵刷的內(nèi)部開設(shè)有空腔結(jié)構(gòu),空腔結(jié)構(gòu)通過吸塵孔連通除塵刷的下表面，空腔結(jié)構(gòu)通過軟管連通旋風分離器，旋風分離器的出氣端連通有真空泵，旋風分離器的底部連通有集塵盒,集塵盒可拉出的設(shè)置在工作臺內(nèi)部。本實用新型優(yōu)點：結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，除塵質(zhì)量高，灰塵清理便捷，便于推廣實施。

碳酸鋰設(shè)備用腐蝕檢測裝置 951     

 0

本實用新型提供一種碳酸鋰設(shè)備用腐蝕檢測裝置，屬于腐蝕檢測技術(shù)領(lǐng)域，該碳酸鋰設(shè)備用腐蝕檢測裝置包括活動塊，所述活動塊的周向固定連接有電動伸縮桿，所述電動伸縮桿遠離活動塊的一端固定連接有超聲探頭，所述活動塊的內(nèi)部螺紋連接有螺紋轉(zhuǎn)軸，所述螺紋轉(zhuǎn)軸的頂部螺紋連接有頂塊，所述螺紋轉(zhuǎn)軸的頂端貫穿頂塊并固定連接有轉(zhuǎn)盤，所述螺紋轉(zhuǎn)軸的底端轉(zhuǎn)動連接有底塊，所述底塊和頂塊之間固定連接有連桿。該碳酸鋰設(shè)備用腐蝕檢測裝置，通過頂塊、底塊、螺紋轉(zhuǎn)軸、活動塊、電動伸縮桿和連桿之間的配合，能夠使超聲探頭與釜體內(nèi)壁貼合，轉(zhuǎn)動螺紋轉(zhuǎn)軸，即可改變超聲探頭的工作位置，無需進入到釜體內(nèi)部工作，操作省時省力，使用更加方便。

生產(chǎn)碳酸鋰用多向引流式板框過濾器 928     

 0

本實用新型提供一種生產(chǎn)碳酸鋰用多向引流式板框過濾器，屬于過濾器技術(shù)領(lǐng)域，該生產(chǎn)碳酸鋰用多向引流式板框過濾器包括支撐架，所述支撐架的內(nèi)部開設(shè)有開口，所述支撐架的一側(cè)固定連接有固定板，所述支撐架的另一側(cè)固定連接有連接板，所述固定板的一側(cè)滑動連接有多個過濾板，所述過濾板的兩側(cè)底部均固定連接有卡塊，所述連接板靠近固定板的一側(cè)固定連接有第二液壓缸，所述第二液壓缸的一端固定連接有壓板。該生產(chǎn)碳酸鋰用多向引流式板框過濾器，通過螺桿、運動塊、電動伸縮板、卡塊、側(cè)板和高壓噴嘴之間的配合，能夠?qū)⑦^濾板分散并依次對其進行高壓沖洗，操作簡單省力，大大提高了清潔效率，使用更加方便，有利于推廣使用。

汽車用碳納米管鋰電池雙電池組裝置 937     

 0

一種汽車用碳納米管鋰電池雙電池組裝置，蓄電池外殼中并列設(shè)置兩塊鋰電池，兩塊鋰電池分別設(shè)置為第一鋰電池、第二鋰電池，第一正極片與第二正極片的上端之間設(shè)置正極的極片連板，第一負極片與第二負極片的上端之間設(shè)置負極的極片連板，極片連板兩端對稱設(shè)置為一對連扳插口；蓄電池外殼上口設(shè)置為雙鋰電池上蓋體分別對應(yīng)第二正極片、第二負極片的上端預(yù)留兩個線柱孔，正極外接線柱、負極外接線柱的上端為分叉設(shè)置設(shè)置兩個接線端。有益效果：本實用新型的汽車用碳納米管鋰電池為雙電池組裝置,大幅度的減少了多組進行組裝鋰電池的連扳的接觸點，延長了的檢修周期，加強車用鋰電池的使用效率，提高車用鋰電池的使用壽命。

廢舊鋰電池熱解上料裝置 908     

 0

本實用新型屬于廢舊鋰電池回收技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是涉及一種廢舊鋰電池熱解上料裝置，主要是為了提供一種廢舊鋰電池熱解上料裝置，有效的提高廢舊鋰電池在資源回收過程中的回收熱解效率，提供了一種廢舊鋰電池熱解上料裝置，包括供料料倉，在供料料倉的下部設(shè)置有第一皮帶輸送機，在第一皮帶輸送機的前端還設(shè)置有第二皮帶輸送機，在第二皮帶輸送機的前端設(shè)置有回轉(zhuǎn)窯熱解進料倉，在回轉(zhuǎn)窯熱解進料倉上設(shè)置有調(diào)節(jié)式進料斗；在調(diào)節(jié)式進料斗與第二皮帶輸送機之間還設(shè)置有緩沖式進料裝置，該新型設(shè)計的廢舊鋰電池熱解上料裝置，提高了企業(yè)對鋰電池回收熱解工藝中的自動化生產(chǎn)水平，降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本。

用于鋰電池側(cè)面自動貼絕緣片的生產(chǎn)裝置 926     

 0

本實用新型涉及鋰電池生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于鋰電池側(cè)面自動貼絕緣片的生產(chǎn)裝置,解決了現(xiàn)有技術(shù)中人工直接粘貼，無法對鋰電池的位置進行固定，且容易發(fā)生對絕緣片貼斜的情況的問題，包括底座、活動板、上夾板、連接墊和輸送帶，所述底座的上端壁螺釘固定有兩個相互平行的固定豎板，所述固定豎板的一端側(cè)壁均開設(shè)有螺紋槽，且螺紋槽的內(nèi)部均螺紋連接有導(dǎo)向桿，上夾板對鋰電池的上側(cè)位置起到固定的作用，也增加了鋰電池置于輸送帶上的摩擦性，提高了鋰電池被夾持后的固定性，也增加了活動夾板、上夾板和輸送帶之間的相互配合度，增加了利用生產(chǎn)裝置對鋰電池進行側(cè)面貼絕緣片的準確有效性。

具有高效散熱結(jié)構(gòu)的鋰電池 879     

 0

本實用新型涉及鋰電池技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種具有高效散熱結(jié)構(gòu)的鋰電池，包括電池架和分隔板，所述分隔板的一端活動連接有排氣座，所述分隔板的內(nèi)部均設(shè)置有鋰電池本體，所述鋰電池本體的頂部設(shè)置有導(dǎo)熱板，所述排氣座的內(nèi)部開設(shè)有排氣槽，所述電池架的底部固定連接有底板。本實用新型通過設(shè)置的電池架、分隔板、排氣座、排氣槽、第一聚集架、第二聚集架、頂架、排氣孔和排氣扇，可以實現(xiàn)對鋰電池本體的高效散熱操作，在實際的使用過程中，工作人員首先將設(shè)備整體啟動，鋰電池本體在電池架的內(nèi)部進行供電操作，此時排氣孔內(nèi)部的排氣扇進行穩(wěn)定的通風轉(zhuǎn)動操作，鋰電池本體產(chǎn)生的熱量可以從分隔板處快速的傳遞。

三元高電壓鋰離子電池正極材料及其制備方法 1041     

 0

本發(fā)明涉及一種三元高電壓鋰離子電池正極材料及其制備方法，三元高電壓鋰離子電池正極材料的通式為LiNi1-x-y-ZCoxMnyMZO2/Al2O3，0＜x≤0.10, 0< y≤0.40, 0< Z≤0.10，平均粒徑在4～20um之間，一次顆粒粒徑在0.5～6um，比表面積在0.1～1.0m2/g之間。其制備方法為先制備氫氧化物共沉淀前軀體，再加入碳酸氫鈉，鋁鹽反應(yīng)得到包覆的前驅(qū)體，最后包覆的前驅(qū)體與鋰源化合物混合，球磨，在氧氣氣氛中煅燒得到三元高電壓鋰離子電池正極材料。本發(fā)明的電池正極材料表面不被產(chǎn)生的HF腐蝕，同時高電壓條件下材料的內(nèi)部層狀結(jié)構(gòu)不會發(fā)生坍塌。

鋰離子電池三元正極材料LiNixCoyMnzO2的制備方法 987     

 0

本發(fā)明是有關(guān)于一種鋰離子電池三元正極材料LiNixCoyMnzO2的制備方法，該制備方法具體涉及一種鋰離子電池三元正極材料LiNixCoyMnzO2(0.1≤x≤0.5，0.2≤y≤0.6，0.1≤z≤0.5，x+y+z＝1)的制備方法。首先將可溶性的鋰鹽、鎳鹽、鈷鹽和錳鹽溶于去離子水和無水乙醇的混合溶液中，攪拌均勻后倒入反應(yīng)釜匯總并置于鼓風干燥箱中反應(yīng)一段時間，然后將得到的產(chǎn)物烘干、研磨、煅燒得到LiNixCoyMnzO2(0.1≤x≤0.5，0.2≤y≤0.6，0.1≤z≤0.5，x+y+z＝1)三元正極材料。該制備方法操作簡便，保證了原料之間分子級別的混合，制備的三元正極材料的粒徑分布集中在納米量級，能夠有效地縮短鋰離子的傳輸路徑。該三元正極材料具有高比容量、高倍率性能和循環(huán)穩(wěn)定性，適用于高倍率充放電需求。

高倍率動力鋰離子電池SEI膜的優(yōu)化方法 1040     

 0

本發(fā)明屬于高倍率動力鋰離子電池制造技術(shù)領(lǐng)域。高倍率動力鋰離子電池SEI膜的優(yōu)化方法，步驟為：電池注液后常溫下擱置一段時間，待電芯和隔膜充分浸潤后上化成柜；采用電流A分3個工步對電池充電至滿電態(tài)，擱置一段時間后再用0.5C電流對電池放電至截止電壓；再進行容量篩選和低壓檢測，對最終合格電池采用0.5C電流充電至半電態(tài)，下柜后入庫。本發(fā)明可以增強SEI膜的穩(wěn)固性，明顯改善鋰電池的循環(huán)性能，減少鋰電池的內(nèi)阻值，工藝規(guī)范、操作方便。

利用硫鐵礦燒渣制備電池級磷酸鐵鋰的方法 986     

 0

本發(fā)明屬于工業(yè)固體廢棄物資源的綜合利用與能源材料技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種利用硫鐵礦燒渣制備電池級磷酸鐵鋰的方法。硫鐵礦燒渣依次進行如下步驟：還原焙燒→硫酸酸浸→除雜→水熱合成，從而得到磷酸鐵鋰。本發(fā)明將硫鐵礦燒渣轉(zhuǎn)化為高附加值的鋰離子電池正極材料磷酸鐵鋰，以經(jīng)濟的方式實現(xiàn)大宗工業(yè)固體廢棄物的資源化利用。本發(fā)明方法簡單易行、安全可靠、生產(chǎn)成本低、產(chǎn)率高、環(huán)境污染小。

鋰電池生產(chǎn)用除濕機 1092     

 0

本實用新型公開了一種鋰電池生產(chǎn)用除濕機，包括支撐板，所述支撐板的上方設(shè)置放置架，所述放置架為水平設(shè)置的螺旋狀，所述支撐板在放置架的中間位置設(shè)置收集孔，所述支撐板的下方設(shè)置收集箱，所述收集箱的進口與收集孔連通，所述支撐板的下方設(shè)置加熱結(jié)構(gòu)，所述放置架的上方設(shè)置吸水結(jié)構(gòu)，所述吸水結(jié)構(gòu)中包括與放置架連通的頂框和吸水塊，本實用新型中的鋰電池生產(chǎn)用除濕機的加熱結(jié)構(gòu)和吸水結(jié)構(gòu)配合，除濕效果好，同時便于鋰電池的擺放和收集。

固態(tài)豆式鋰離子電池 983     

 0

本實用新型公開了一種固態(tài)豆式鋰離子電池，包括外殼及設(shè)置外殼內(nèi)的電芯，該電芯由正極片、負極片及設(shè)置于正極片和負極片之間的固態(tài)電解質(zhì)膜構(gòu)成，外殼由密封扣合的底殼和蓋帽及設(shè)置于底殼和蓋帽之間的絕緣密封墊構(gòu)成，蓋帽的內(nèi)側(cè)底部焊接凸點，該凸點與正極極耳或負極極耳無縫隙接觸，底殼的內(nèi)側(cè)邊焊接有至少一個彈片，該彈片與負極極耳或正極極耳壓緊接觸。本實用新型所述的固態(tài)豆式鋰電池避免電池注液步驟，從而簡化電池制作工藝，提高電池的成品率，得到性能一致的固態(tài)豆式電池；同時本實用新型所述的固態(tài)豆式鋰電池省去焊接步驟，簡化裝配工藝，提高空間利用率，進一步提高電池能量密度。

鋰離子電池電極的制作方法 780     

 0

本發(fā)明公開了一種鋰離子電池電極的制作方法，包括以下步驟：步驟一：制漿：將活性物質(zhì)、粘合劑和N?甲基吡咯烷酮混合制成漿料；步驟二：制電極物質(zhì)粉：將漿料制成粉狀；步驟三：制帶狀電極：將電極物質(zhì)粉、聚四氟乙烯乳液和溶劑混成膏狀擠出，壓成帶狀電極；步驟四：以0.5MPa?20MPa壓力將帶狀電極壓在集流體上制成鋰離子電池電極。本發(fā)明的鋰離子電池電極制作方法，使粘合劑均勻緊固地包裹在單個活性物質(zhì)顆粒周圍，避免活性物質(zhì)在充放電過程中過度膨脹和變形；由此電極物質(zhì)粉再與聚四氟乙烯乳液制成帶狀電極，使整個鋰離子電池電極在電池充放電過程中不易膨脹和變形，且?guī)铍姌O與集流體結(jié)合牢固，提高了電池安全性能和循環(huán)壽命。

具有高倍率儲鋰性能的黑磷復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 918     

 0

本發(fā)明公開了一種具有高倍率儲鋰性能的黑磷復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用。所述具有高倍率儲鋰性能的黑磷復(fù)合材料的制備方法，包括如下步驟：在惰性氣體氣氛下，將紅磷與含氮化合物混合，然后進行球磨反應(yīng)，將球磨產(chǎn)物洗滌去除多余有機物，真空干燥后制備得到氮摻雜黑磷；所述含氮化合物為尿素、硫脲、三聚氰胺、氨基酸、氯化銨和硫酸銨的至少一種；在惰性氣體氣氛下，將步驟(1)所述氮摻雜黑磷與碳材料混合，然后進行球磨，即制備得到所述黑磷復(fù)合材料。本發(fā)明制備的黑磷復(fù)合材料作為鋰離子電池負極材料使用，實現(xiàn)了鋰離子快速進入黑磷層間，在帶來優(yōu)異倍率性能的同時工藝簡單、環(huán)保，易規(guī)模化。

藻酸鹽敷料用作鋰電池隔膜的修飾方法 972     

 0

本發(fā)明公開了一種藻酸鹽敷料用作鋰電池隔膜的修飾方法，屬于藻酸鹽敷料的改性技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的技術(shù)方案要點為：將醫(yī)用藻酸鹽敷料切片，切片厚度為1.5?2.0mm，再將醫(yī)用藻酸鹽敷料浸泡于化學(xué)處理液中，密封后于室溫反應(yīng)10?72h，再用吸液紙壓干藻酸鹽敷料中的溶劑，于80℃干燥6?12h，然后于100℃真空干燥10?48h即得到厚度為0.5?2.0mm、孔隙率為60%?80%的用于鋰電池隔膜的藻酸鹽敷料薄膜。本發(fā)明使用成本低廉的工藝對鋰離子電池隔膜進行改性使其結(jié)構(gòu)更加緊密，有助于鋰離子的通過并除去Ca2+等雜質(zhì)，有效防止副反應(yīng)發(fā)生影響鋰離子電池的性能，制得的鋰離子電池隔膜性能優(yōu)異，尤其是隔膜中鋰離子的傳輸性能。

硼摻雜鋯酸鑭鋰包覆石墨復(fù)合材料的制備方法 1065     

 0

本發(fā)明屬于二次電池負極材料領(lǐng)域，具體涉及一種硼摻雜鋯酸鑭鋰包覆石墨復(fù)合材料的制備方法。該方法包括以下步驟：1)無機鋰鹽、無機鑭鹽、無機鋯鹽、硼酸鹽、乙二醇、氧化石墨烯、檸檬酸和溶劑混合，制備前驅(qū)體液，將前驅(qū)體液進行水熱反應(yīng)，干燥，得到石墨烯/硼摻雜鋯酸鑭鋰前驅(qū)體；2)將石墨烯/硼摻雜鋯酸鑭鋰前驅(qū)體、無定形碳前驅(qū)體、石墨、溶劑組成的混合液進行噴霧干燥，然后將噴霧干燥產(chǎn)物進行碳化。該方法所得硼摻雜鋯酸鑭鋰包覆石墨復(fù)合材料，外殼中的硼摻雜鋯酸鋰鑭、無定形碳和石墨烯協(xié)同表現(xiàn)出良好的鋰離子導(dǎo)電率和電子導(dǎo)電性，有利于提升材料的離子傳輸速率和導(dǎo)電性，可有效提高石墨負極材料的倍率性能、散熱性能和循環(huán)性能。

基于超級電容和鋰電池的城軌列車復(fù)合能源裝置 695     

 0

本實用新型公開了一種基于超級電容和鋰電池的城軌列車復(fù)合能源裝置，包括有殼體，殼體的內(nèi)部豎直固定連接有隔離板，且形成鋰電池體和電容體，鋰電池體的內(nèi)壁設(shè)置有金屬體，金屬體的內(nèi)部填充有石墨，金屬體的內(nèi)部設(shè)置有鋰材料螺旋狀正電極，鋰材料螺旋狀正電極豎直向上固定連接有電極棒，連接件一、連接件二的內(nèi)壁分別設(shè)有正電極棒、負電極棒，電容體的內(nèi)壁設(shè)有外屏蔽筒，外屏蔽筒的內(nèi)部設(shè)有內(nèi)屏蔽筒，電容體的內(nèi)部的豎直中線線上設(shè)有金屬桿，電容體的內(nèi)部填充有活性炭，本實用新型涉及城軌列車技術(shù)領(lǐng)域。本實用新型，解決了城軌列車用鋰電池壽命不能得到保證，城軌列車運行過程中，電壓不穩(wěn)定，經(jīng)常由于過壓問題而損壞鋰電池的問題。

使用方便的鋰電池加工用定位裝置 1050     

 0

本實用新型公開了一種使用方便的鋰電池加工用定位裝置，涉及鋰電池加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，其包括工作臺，所述工作臺底面固定連接有電機。該使用方便的鋰電池加工用定位裝置，通過電機、轉(zhuǎn)軸二、轉(zhuǎn)軸三、皮帶輪三、皮帶輪四、皮帶輪二、錐齒輪三、錐齒輪二、錐齒輪一、皮帶輪一、鏈輪以及輥軸能夠帶動兩個傳送帶進行轉(zhuǎn)動，且轉(zhuǎn)向相反，使得鋰電池不管放在哪條傳送帶上均能夠?qū)⒅\輸?shù)蕉ㄎ话迳?，通過設(shè)置的轉(zhuǎn)軸一、轉(zhuǎn)動件、連接件、支撐桿、固定塊一、伸縮桿一、定位塊一以及滑輪能夠?qū)Ψ胖迷趥魉蛶系匿囯姵厍昂蠓较蛏系亩ㄎ?，之后通過傳送帶將鋰電池運輸?shù)蕉ㄎ话迳希缓笤诠潭▔K二、定位塊二以及伸縮桿二的作用下實現(xiàn)對鋰電池左右方向上的定位。

安全性較高的鋰電池轉(zhuǎn)運箱 1025     

 0

本實用新型公開了一種安全性較高的鋰電池轉(zhuǎn)運箱，涉及轉(zhuǎn)運技術(shù)領(lǐng)域，其包括防曬殼，防曬殼內(nèi)通過三個連接塊固定連接有放置箱。該安全性較高的鋰電池轉(zhuǎn)運箱，通過螺釘塞、放置孔、壓桿、伸縮桿、彈簧以及放置板將鋰電池相對穩(wěn)定的放置在放置箱內(nèi)，然后通過工作人員利用拿動把將該裝置挪動產(chǎn)生的晃動、搖擺錘、蓄力扭簧、主動輪、從動輪、轉(zhuǎn)動軸、扇葉以及透氣網(wǎng)保證放置箱內(nèi)的空氣流通，進而降低放置箱內(nèi)的溫度以保證鋰電池的安全性，并且還通過防曬殼散熱板降低放置箱內(nèi)的溫度，進而進一步保證鋰電池的安全性，從而解決了在天氣炎熱情況下轉(zhuǎn)運鋰電池的過程中存在了一定的危險性，進而使得轉(zhuǎn)運鋰電池者的工作人員存在一定的不安全性的問題。

工業(yè)大型鋰電池電路板彈性銅絲壓式連接結(jié)構(gòu) 707     

 0

本實用新型提供一種工業(yè)大型鋰電池電路板彈性銅絲壓式連接結(jié)構(gòu)，包括鋰電池電路板，所述電路板上焊接有彈性銅絲壓式連接結(jié)構(gòu)，所述彈性銅絲壓式連接結(jié)構(gòu)由銅絲彎曲成的上部壓力支撐結(jié)構(gòu)和下部弧形結(jié)構(gòu)構(gòu)成，銅絲兩端分別焊接到電路板上面，所述電路板與電池銅母線之間設(shè)置有支撐結(jié)構(gòu)，所述支撐結(jié)構(gòu)與電路板通過固定線路螺絲固定在一起。所述每隔2-4個彈性銅絲壓式連接結(jié)構(gòu)設(shè)置有一個支撐結(jié)構(gòu)。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，成本低廉，安裝方便，安全可靠，解決了工業(yè)大型鋰電池電池管理系統(tǒng)電路板與電池芯連接,電壓、電流信息采集，以及保持各電芯電量電壓平衡的連接線路問題。

用于鋰電池組裝的固定板 836     

 0

本實用新型公開了一種用于鋰電池組裝的固定板，包括板體，所述板體上開設(shè)有與軟包鋰電池的極耳適配的極耳孔，所述極耳孔的寬度大于軟包鋰電池的極耳厚度且小于等于兩倍的所述極耳的厚度，兩個相鄰的所述極耳孔之間還開設(shè)有至少兩個固定孔，所述固定孔為圓孔。本實用新型通過在兩個相鄰的極耳孔之間設(shè)置至少兩個固定孔，將兩個相鄰的極耳孔中的軟包電池單元的極耳均向兩個相鄰的極耳孔之間折彎，再通過固定孔進行固定，由此使得軟包電池連接固定可靠，不易松動，多次拆卸、安裝后仍能保持可靠的連接。

用于鋰離子電池生產(chǎn)的預(yù)制體投料設(shè)備 914     

 0

本實用新型涉及鋰離子電池生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域,本實用新型公開了一種用于鋰離子電池生產(chǎn)的預(yù)制體投料設(shè)備，包括基座，所述基座的上方設(shè)置有支撐架，所述支撐架的頂部對接固定有儲料罐，所述儲料罐的結(jié)構(gòu)為圓筒，所述儲料罐的內(nèi)部均勻間隔成相同的儲料室，所述儲料室的底部內(nèi)壁開設(shè)有通孔，儲料室的頂部設(shè)有進料口，所述通孔內(nèi)滑動連接有定量筒，所述基座的內(nèi)部設(shè)置有電機，所述電機的輸出端引出豎直的電動推桿，所述電動推桿的頂端固定安裝于所述定量筒的底部，本實用新型解決了目前鋰離子電池生產(chǎn)中預(yù)制體投入量無法控制的問題，既減少了預(yù)制原料的浪費，同時可以精確的控制預(yù)制原料的投入量，操作簡單，實用性強。

鋰電池恒溫控制熱管理系統(tǒng) 730     

 0

一種鋰電池恒溫控制熱管理系統(tǒng)，包括電池箱、換熱機構(gòu)、加熱機構(gòu)、水泵、水箱、制冷結(jié)構(gòu)和控制機構(gòu)，換熱機構(gòu)設(shè)置在電池箱的一側(cè)，水泵設(shè)置在換熱機構(gòu)一側(cè)，加熱機構(gòu)設(shè)置在水泵一側(cè)，水箱設(shè)置在加熱機構(gòu)和換熱機構(gòu)之間，制冷機構(gòu)設(shè)置在水箱一側(cè)，控制機構(gòu)設(shè)置在電池箱的一側(cè)；本實用新型的使用達到了良好的效果：鋰電池恒溫控制熱管理系統(tǒng)及使用方法通過電池箱、換熱機構(gòu)、加熱機構(gòu)、水泵、水箱、制冷結(jié)構(gòu)和控制機構(gòu)的合理搭載，實現(xiàn)了對鋰電池在不同季節(jié)不同溫度準確控制，使電動汽車在高溫炎熱或低溫寒冬時均可維持在最佳工作溫度范圍內(nèi)、并降低整車用電量，延長整車續(xù)航里程、提高蓄電池使用壽命，降低用戶使用成本。

基于負載模式識別的鋰電池剩余使用時間估算方法 1070     

 0

本發(fā)明涉及一種基于負載模式識別的鋰電池剩余使用時間估算方法，其包括以下步驟：負載運行疊加模式識別：對鋰電池進行進行數(shù)據(jù)采樣，根據(jù)采樣數(shù)據(jù)將負載識別為以恒流模式、恒阻模式、恒功率模式、疊加模式中的一種；疊加模式下鋰電池剩余時間預(yù)測：構(gòu)建依賴于電壓電流的SOC表，并根據(jù)當前時刻能量容量值Q0、電壓為V0、SOC表計算k△t時刻后的能量容量Qk和電壓Vk，當k＝M時發(fā)生SOCM≤0，則剩余使用時間為M△t。本基于負載模式識別的鋰電池剩余使用時間估算方法通過對負載模式的識別，在負載模式確定的基礎(chǔ)上，借用歷史數(shù)據(jù)，利用微分學(xué)、差分方法解決非線性優(yōu)化問題，進而較為精確地估計出鋰電池剩余運行時間。