實(shí)驗(yàn)室用冷軋鋼板樣品運(yùn)輸裝置 1038     

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本實(shí)用新型涉及一種實(shí)驗(yàn)室用鋼板樣品運(yùn)輸裝置，屬于冶金行業(yè)實(shí)驗(yàn)室器械領(lǐng)域。裝置包括推桿（1）、車架（2）、車輪軸（3）、車輪（4）、托架（5），所述車架（2）與托架（5）連接，車輪軸（3）裝配在車架（2）下部，推桿（1）裝配在車架（2）上，車輪軸（3）的兩端裝配有車輪（4）。本實(shí)用新型采用的托架上設(shè)有數(shù)個(gè)隔板，可視運(yùn)輸鋼板樣品的數(shù)量及厚度分別置于各隔板間，可防止鋼板樣品滑倒，避免鋼板樣品在滑倒過程中劃傷樣品表面，影響后續(xù)實(shí)驗(yàn)。本實(shí)用新型車架上設(shè)有可伸縮固定綁帶，不使用時(shí)可縮至盒內(nèi)，使用時(shí)分別從兩側(cè)拉出，圍住鋼板后用搭扣連接，可防止鋼板在運(yùn)輸過程中發(fā)生側(cè)滑，避免給鋼板樣品運(yùn)輸過程帶來不便。本實(shí)用新型采用可伸縮推桿和可旋轉(zhuǎn)托架，使該裝置在閑置不用時(shí)，節(jié)約了占地空間。

三輥軋機(jī)冷卻裝置 985     

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本實(shí)用新型涉及一種三輥軋機(jī)冷卻裝置，屬于冶金行業(yè)三輥軋機(jī)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：下輥（1）、中輥（2）、上輥（3）、上輥冷卻水梁（5）、上導(dǎo)衛(wèi)橫梁（7）和下導(dǎo)衛(wèi)橫梁（9）均固定在軋機(jī)機(jī)架（10）上，上輥冷卻水梁（5）上設(shè)有多個(gè)波紋管（4），上導(dǎo)衛(wèi)橫梁（7）和下導(dǎo)衛(wèi)橫梁（9）上分別設(shè)有中輥冷卻水管（11）和下輥冷卻水管（12），中輥冷卻水管（11）和下輥冷卻水管（12）上分別設(shè)有多個(gè)均勻布置的水嘴。本實(shí)用新型的有益效果是：能夠?qū)ι陷仭⒅休伜拖螺佭M(jìn)行充分冷卻，有效地減少斷輥事故的發(fā)生，提高軋槽的軋制噸位。

不規(guī)則顆粒狀板栗總苞保溫材料 1128     

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本發(fā)明提供一種不規(guī)則顆粒狀板栗總苞保溫材料，可應(yīng)用于冶金工業(yè)中的煉鋼鐵水保溫、鋼水鑄造保溫以及建筑行業(yè)中的墻體保溫。其特征在于，該保溫材料經(jīng)干燥、破碎、篩分制成粒度為3mm～5mm的不規(guī)則顆粒狀保溫劑，具有良好的覆蓋致密性和鋪展均勻性，保溫效果好，價(jià)格低廉。為板栗廢棄物-板栗總苞找到一種大規(guī)模直接使用的新途徑。

保證生產(chǎn)安全的護(hù)欄行走裝置 850     

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本實(shí)用新型涉及一種保證生產(chǎn)安全的護(hù)欄行走裝置，屬于冶金行業(yè)連鑄機(jī)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：掛缸平臺（8）的上方設(shè)有護(hù)欄（9），護(hù)欄（9）上設(shè)有護(hù)欄豁口（10），位于護(hù)欄豁口（10）位置的掛缸平臺（8）下方設(shè)有軌道（1），車（6）的下方兩側(cè)均設(shè)有車輪，車輪匹配設(shè)置在軌道（1）內(nèi)；車（6）的上方一側(cè)設(shè)有主體框架（2），主體框架（2）上方設(shè)有減速機(jī)（3）和電機(jī)（7），減速機(jī)（3）和電機(jī)（7）相連接，減速機(jī)（3）通過鏈條（5）與車（6）下方另一側(cè)的車輪傳動(dòng)連接；移動(dòng)護(hù)欄（4）焊接在車（6）上。本實(shí)用新型保障工人掛缸時(shí)的安全，保證天車座包時(shí)的順暢，具有加工簡單，維護(hù)和操作簡便，安全性高等特點(diǎn)。

刮板機(jī)尾輪調(diào)節(jié)裝置 710     

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本實(shí)用新型涉及一種刮板機(jī)尾輪調(diào)節(jié)裝置，屬于冶金行業(yè)高爐煤粉輸送設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：包含調(diào)節(jié)絲杠（1）、橡膠彈簧（2）、滑動(dòng)塊（3）、調(diào)節(jié)鎖母（6）、后擋板（7）和前擋板（8），滑動(dòng)塊（3）固定在尾輪的傳動(dòng)軸上，調(diào)節(jié)絲杠（1）的一端與滑動(dòng)塊（3）螺紋連接，調(diào)節(jié)絲杠（1）的另一端通過前擋板（8）、橡膠彈簧（2）、后擋板（7）和調(diào)節(jié)鎖母（6）固定在刮板機(jī)殼體（5）上。本實(shí)用新型的有益效果是：當(dāng)鏈條出現(xiàn)卡阻或鏈輪中粘連過多粗煤時(shí)，能夠進(jìn)行自身調(diào)整，保證刮板機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。而且能夠有效掌握刮板機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，降低設(shè)備故障頻率，為生產(chǎn)的順利進(jìn)行提供有力的保證。

天車滑線防刮裝置 801     

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本實(shí)用新型涉及一種天車滑線防刮裝置，屬于冶金天車設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：天車滑線一（2）和天車滑線二（6）對接處通過防刮板（4）連接在一起，防刮板（4）的兩端分別通過拉鉚釘（8）固定在天車滑線一（2）和天車滑線二（6）的端部，防刮板（4）固定在角鐵立面的外側(cè)；天車滑線一（2）和天車滑線二（6）的端部通過瓷瓶（5）固定在支撐鐵（3）上，支撐鐵（3）固定在墻體（7）上；所述瓷瓶（5）同時(shí)固定電源線，電源線連接在天車滑線上。本實(shí)用新型的有益效果是：減小了天車滑線刮傷，增加了天車爬鐵的使用壽命，進(jìn)而提高了天車的使用壽命，減小天車事故，提高了現(xiàn)場生產(chǎn)效益。

熱檢探頭導(dǎo)向裝置 906     

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本實(shí)用新型涉及一種熱檢探頭導(dǎo)向裝置，尤其是鋼板熱檢探頭的導(dǎo)向裝置，屬于冶金行業(yè)鋼板生產(chǎn)熱檢設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：包含懸臂管梁（1）、熱檢探頭（2）、導(dǎo)向滾輪組和支架（6），熱檢探頭（2）固定在懸臂管梁（1）上，懸臂管梁（1）的兩端分別通過導(dǎo)向滾輪組固定在支架（6）上，懸臂管梁（1）與導(dǎo)向滾輪組滾動(dòng)連接，所述導(dǎo)向滾輪組包含三組結(jié)構(gòu)相同的滾輪，三組結(jié)構(gòu)相同的滾輪沿懸臂管梁（1）的圓周方向均勻布置。本實(shí)用新型的有益效果是：徹底解決了熱檢探頭維護(hù)時(shí)存在的危險(xiǎn)困難、動(dòng)作過程復(fù)雜等問題，大大降低了熱檢探頭的維護(hù)難度，同時(shí)也提高了熱檢探頭的維護(hù)質(zhì)量，進(jìn)而保證了熱檢探頭的長周期穩(wěn)定運(yùn)行。

棒線材翻轉(zhuǎn)減速機(jī)快速聯(lián)軸器更換裝置 695     

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本實(shí)用新型涉及一種棒線材翻轉(zhuǎn)減速機(jī)快速聯(lián)軸器更換裝置，屬于冶金行業(yè)棒線生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：花鍵軸（3）的一端通過空心軸端聯(lián)軸器（11）與空心軸（9）連接，快速聯(lián)軸器（4）的齒圈通過鍵槽固定在花鍵軸（3）的另一端，快速聯(lián)軸器（4）齒圈的端面上均勻布置三個(gè)定位板（10），所述定位板（10）的一端通過螺栓固定在快速聯(lián)軸器（4）齒圈的端面上，定位板（10）的另一端設(shè)有掛鉤（7）。本實(shí)用新型的有益效果是：能夠?qū)⒖焖俾?lián)軸器的齒圈和翻轉(zhuǎn)減速機(jī)的齒頭鎖緊，避免快速聯(lián)軸器的齒圈和翻轉(zhuǎn)減速機(jī)的齒頭脫落，快速完成轉(zhuǎn)換工作，能夠使平立軋機(jī)轉(zhuǎn)換時(shí)間縮短一半，運(yùn)行平穩(wěn)，事故率明顯降低。

防止損傷運(yùn)輸皮帶的攔阻裝置 851     

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本實(shí)用新型涉及一種防止損傷運(yùn)輸皮帶的攔阻裝置，屬于冶金行業(yè)皮帶運(yùn)輸設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：料倉一（6）和料倉二（7）的下方分別設(shè)有料倉一輸送皮帶（9）和料倉二輸送皮帶（11），溜子（10）設(shè)置在料倉一輸送皮帶（9）和料倉二輸送皮帶（11）之間，溜子（10）的下方設(shè)有轉(zhuǎn)向輸送皮帶（12），在料倉一輸送皮帶（9）和料倉二輸送皮帶（11）之間設(shè)置多個(gè)相互平行布置的鋼板條（1），鋼板條（1）固定在轉(zhuǎn)動(dòng)軸（3）上，轉(zhuǎn)動(dòng)軸（3）轉(zhuǎn)動(dòng)連接在溜子（10）上，轉(zhuǎn)動(dòng)軸（3）上設(shè)有搖柄（4）。本實(shí)用新型的有益效果是：能夠有效的阻擋料倉脫落的耐磨板或者物料中的雜物對輸送皮帶造成的傷害。

42CrMo鋼快速球化退火的方法 896     

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一種42CrMo鋼快速球化退火的方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。按以下步驟進(jìn)行：(1)選用的42CrMo鋼為熱軋線材，其成分按重量百分比含C：0.38～0.45％，Si：0.17～0.37％，Mn：0.50～0.80％，S：≤0.030％，P≤0.030％，Cr：0.90～1.20％，Ni：≤0.25％，Cu：≤0.030，Mo：0.15～0.25％，余量為Fe；(2)將42CrMo鋼升溫至Ac3以上20～40℃，即816～836℃，控制升溫時(shí)間在10～20min，然后保溫20～30min；(3)將保溫后的42CrMo鋼以0.8～4℃/s的速度降溫至Ar1以下10℃，即601℃，保溫10min；(4)再將42CrMo鋼升溫至Ac3以下15～30℃，即781～766℃，控制升溫時(shí)間在10～20min，然后再次保溫5～7h；(5)將再次保溫后的42CrMo鋼隨爐冷卻至室溫，完成球化退火。本發(fā)明保溫時(shí)間短，流程簡單、操作方便、原理清晰，球化退火后的硬度明顯減小，碳化物細(xì)小均勻。

中間包浸入式水口快換機(jī)構(gòu) 995     

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本實(shí)用新型屬于冶金行業(yè)的煉鋼設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，提出了一種中間包浸入式水口快換機(jī)構(gòu)，包括上水口、框架和推動(dòng)裝置，推動(dòng)裝置設(shè)置在框架的一側(cè)，框架的兩側(cè)設(shè)置有滑動(dòng)槽，滑動(dòng)槽與推動(dòng)裝置的運(yùn)動(dòng)方向平行，框架上沿上水口的軸線方向設(shè)置有通孔，上水口的下端通過壓緊件設(shè)置在通孔內(nèi)，推動(dòng)裝置包括開合擋塊和氣缸，開合擋塊的一端與框架轉(zhuǎn)動(dòng)連接，另一端與框架可拆卸連接，氣缸固定在開合擋塊上，氣缸的伸縮桿可穿過開合擋塊沿滑動(dòng)槽的長度方向進(jìn)行伸縮運(yùn)動(dòng)。通過上述技術(shù)方案，解決了現(xiàn)有技術(shù)中設(shè)計(jì)不合理，不便將新水口裝入軌道內(nèi)的問題。

連鑄機(jī)扇形段打壓輔助裝置 959     

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本實(shí)用新型涉及一種連鑄機(jī)扇形段打壓輔助裝置，屬于冶金行業(yè)連鑄機(jī)扇形段設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：包含支撐桿一（1）、滑動(dòng)套（2）、壓板（3）、調(diào)節(jié)套（4）、螺栓（6）和支撐桿二（7），支撐桿一（1）和支撐桿二（7）平行布置，壓板（3）與支撐桿一（1）和支撐桿二（7）垂直布置，壓板（3）通過螺栓（6）與支撐桿一（1）和支撐桿二（7）固定連接，壓板（3）兩側(cè)的支撐桿一（1）和支撐桿二（7）上均設(shè)有調(diào)節(jié)套（4）和滑動(dòng)套（2），所述滑動(dòng)套（2）和調(diào)節(jié)套（4）連接。本實(shí)用新型的有益效果是：將打壓環(huán)節(jié)調(diào)整至碼輥對弧之前，發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)直接處理，同時(shí)還可以發(fā)現(xiàn)水道堵塞隱患。降低了工時(shí)消耗，同時(shí)做到預(yù)防性維護(hù)。

可調(diào)整錠模支架 808     

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本實(shí)用新型涉及一種可調(diào)整錠模支架，屬于冶金行業(yè)冶煉設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：包含兩個(gè)結(jié)構(gòu)相同的支撐架，分別支撐在錠模（1）的兩端；所述支撐架包含弧形軌道（6）、連桿機(jī)構(gòu)（10）和蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)，弧形軌道（6）的弧度與錠模（1）的弧度相匹配；所述連桿機(jī)構(gòu)（10）為兩個(gè)，兩個(gè)連桿機(jī)構(gòu)（10）對稱支撐在弧形軌道（6）的兩端；所述蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)包含扇形渦輪（7）、蝸桿軸（8）和手輪一（12），扇形渦輪（7）設(shè)置在弧形軌道（6）上，蝸桿軸（8）與扇形渦輪（7）相嚙合，蝸桿軸（8）的一端設(shè)有手輪一（12）。本實(shí)用新型的有益效果是：能夠快速實(shí)現(xiàn)錠模傾斜度和澆鑄口方向的調(diào)整，方便快捷，節(jié)省人力，提高勞動(dòng)效率。

棒材冷床裙板防脫銷軸 673     

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本實(shí)用新型涉及一種棒材冷床裙板防脫銷軸，屬于冶金行業(yè)棒材冷床裙板設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：包含銷軸本體（1）、卡板（2）、固定銷（3）、彈簧（4）和卡珠（5），卡板（2）是由卡板圓柱頭（2?1）和卡板板身（2?2）構(gòu)成的一體結(jié)構(gòu)，銷軸本體（1）是由一階軸（1?1）、二階軸（1?2）和三階軸（1?3）構(gòu)成的階梯軸，卡板板身（2?2）和三階軸（1?3）通過固定銷（3）轉(zhuǎn)動(dòng)連接在一起，三階軸（1?3）徑向的彈簧一孔（1?4）、和彈簧二孔（1?5）分別裝有彈簧（4）和卡珠（5），卡珠（5）卡在卡板板身（2?2）上。本實(shí)用新型的有益效果是：能夠防止銷軸竄動(dòng)、脫落，避免裙板出現(xiàn)錯(cuò)位，保證冷床裙板的穩(wěn)定運(yùn)行。

軋輥軸承座卡環(huán) 1079     

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本實(shí)用新型涉及一種軋輥軸承座卡環(huán)，屬于冶金行業(yè)軋輥裝配設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：包含卡環(huán)A（1）、卡環(huán)B（2）、銷軸（3）、鍵槽（4）、連接螺栓（5）、凹槽（6）和連接板（7），所述卡環(huán)A（1）和卡環(huán)B（2）均為與軋輥軸相匹配的半圓形，卡環(huán)A（1）和卡環(huán)B（2）的一端通過連接板（7）和銷軸（3）連接在一起，卡環(huán)A（1）和卡環(huán)B（2）的另一端通過連接螺栓（5）連接在一起，卡環(huán)A（1）和卡環(huán)B（2）上分別設(shè)有鍵槽（4），卡環(huán)B（2）的外表面上設(shè)有能夠露出連接螺栓（5）頭部的凹槽（6）。本實(shí)用新型的有益效果是：結(jié)構(gòu)簡單，拆裝方便，而且能夠避免卡環(huán)在使用過程中脫落，保證生產(chǎn)的穩(wěn)定進(jìn)行。

軋機(jī)出口導(dǎo)板固定裝置 1053     

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本實(shí)用新型涉及一種軋機(jī)出口導(dǎo)板固定裝置，尤其是型鋼軋機(jī)出口導(dǎo)板固定裝置，屬于冶金行業(yè)型鋼生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：包含導(dǎo)衛(wèi)盒體（1）、下導(dǎo)板（2）、上導(dǎo)板（3）、調(diào)整墊（4）、下楔鐵（5）、銷軸（6）和上楔鐵（7），下導(dǎo)板（2）和上導(dǎo)板（3）分別固定在導(dǎo)衛(wèi)盒體（1）內(nèi)，上導(dǎo)板（3）和下導(dǎo)板（2）上下布置，調(diào)整墊（4）固定在上導(dǎo)板（3）上，調(diào)整墊（4）上設(shè)有上下相互配合的上楔鐵（7）和下楔鐵（5），所述上楔鐵（7）和下楔鐵（5）之間設(shè)有銷軸（6）。本實(shí)用新型的有益效果是：能夠?qū)⒊隹趯?dǎo)板有效的固定在導(dǎo)衛(wèi)盒體內(nèi)，而且便于調(diào)整和拆裝，確保軋件能夠準(zhǔn)確的導(dǎo)出軋輥孔型。

烤包器 1064     

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本實(shí)用新型提供了一種烤包器，屬于冶金鑄造技術(shù)領(lǐng)域，烤包器包括：烘烤罩、燃燒皿、燃?xì)夤苈泛椭脊苈?；烘烤罩用于罩設(shè)在在鋼包罐上，烘烤罩的內(nèi)表面與鋼包罐間隔一定距離設(shè)置且底部開設(shè)有排氣口；燃燒皿固定設(shè)置在烘烤罩上且外壁與鋼包罐間隙配合，燃燒皿的內(nèi)部設(shè)置有第一流通腔，外壁上開設(shè)有多個(gè)與第一流通腔連通的燃?xì)饪?，燃燒皿上設(shè)置有多個(gè)導(dǎo)通管；燃?xì)夤苈坟灤┖婵菊值谋隗w并與第一流通腔連通；助燃管路貫穿烘烤罩的壁體并與第二流通腔連通；燃?xì)夤苈泛椭脊苈穬?nèi)的氣體分別借助燃?xì)饪缀蛯?dǎo)通管排出，氣體燃燒產(chǎn)生的廢氣流經(jīng)烘烤罩并由排氣口排出。本實(shí)用新型提供的烤包器，烘烤效率較高，烘烤完成所需時(shí)間較短，降低了資源的消耗。

小型高爐無料鐘爐頂上料設(shè)備 1071     

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本實(shí)用新型涉及一種小型高爐無料鐘爐頂上料設(shè)備，屬于冶金行業(yè)高爐爐頂設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：高爐爐頭外殼(2)內(nèi)設(shè)有鐘式布料器(1)，高爐爐頭外殼(2)上方依次設(shè)有下密閥(4)、下密擋料閥(5)、料罐(6)、上密閥(7)、上密擋料閥(8)和受料斗(9)；該鐘式布料器采用雙層圓錐形結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型的有益效果是：能夠提高設(shè)備使用壽命，改善周圍環(huán)境，能夠方便小型高爐的布料，而且能夠?qū)崿F(xiàn)高爐邊緣布料、中心布料和指定區(qū)域布料功能，滿足高爐操作要求，提升高爐操作指標(biāo)。

竄輥耦合鎖緊裝置 853     

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本實(shí)用新型涉及一種竄輥耦合鎖緊裝置，屬于冶金行業(yè)冷軋帶鋼設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：導(dǎo)向桿（9）的一端固定有端板（11），導(dǎo)向桿（9）的另一端設(shè)有連接法蘭（25），十字拉板（6）滑動(dòng)連接在導(dǎo)向桿（9）上，復(fù)位彈簧（10）壓縮在十字拉板（6）與連接法蘭（25）之間；支座（1）的圓周方向上設(shè)有四個(gè)耳座（18），四個(gè)拉爪（5）分別通過銷軸一（2）轉(zhuǎn)動(dòng)連接在支座（1）的四個(gè)耳座（18）上；每個(gè)拉爪（5）上均設(shè)有圓弧導(dǎo)槽（20），十字拉板（6）通過四個(gè)銷軸二（7）分別連接在四個(gè)拉爪（5）的圓弧導(dǎo)槽（20）上。本實(shí)用新型的有益效果是：能夠快速準(zhǔn)確的在打開位置（換輥位）、夾緊位置和軋制位置相互切換，提高工作的可靠性。

鋁合金液導(dǎo)流裝置 914     

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本實(shí)用新型屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種鋁合金液導(dǎo)流裝置，包括升降裝置、導(dǎo)流槽、漏斗、導(dǎo)流管，導(dǎo)流槽的出液口的上方安裝漏斗，導(dǎo)流槽的出液口的下方連接導(dǎo)流管，鋁合金液從導(dǎo)流槽經(jīng)過出液口、導(dǎo)流管流出，可在鋁合金液導(dǎo)流過程中無明顯湍流和鋁液飛濺現(xiàn)象，減少了二次夾渣的產(chǎn)生，且可以在放出鋁合金液的期間，向所述漏斗加入一定量的清渣劑、細(xì)化劑、變質(zhì)劑中的至少一種，能夠在線精煉、細(xì)化和變質(zhì)，同時(shí)沒有抽真空裝置，管道的清理和維護(hù)更方便，使用成本低。

帶鋼窄搭接自動(dòng)縫焊機(jī)用焊縫預(yù)處理裝置 730     

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本實(shí)用新型涉及一種帶鋼窄搭接自動(dòng)縫焊機(jī)用焊縫預(yù)處理裝置，屬于冶金行業(yè)電鍍工藝薄鋼帶焊接設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：包含上半部分和下半部分，上半部分和下半部分的結(jié)構(gòu)相同，所述上半部分包含固定支架（1）、絲杠（2）、定位銷（4）、擦拭支架（5）、彈簧（6）和絲杠調(diào)節(jié)螺母（8），絲杠（2）的一端固定在固定支架（1）上，絲杠（2）的另一端與擦拭支架（5）連接，彈簧（6）設(shè)在絲杠（2）上，靠近擦拭支架（5）一端的絲杠（2）上設(shè)有定位銷（4）和絲杠調(diào)節(jié)螺母（8）。本實(shí)用新型的有益效果是：能夠自動(dòng)擦拭帶鋼表面上的油污、細(xì)小雜物等，保障焊接質(zhì)量。減少操作人員人身直接接觸卷板頻次，避免焊輪灼傷，安全可靠。

燒結(jié)煙氣脫硫物料回收裝置 1138     

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本實(shí)用新型涉及一種燒結(jié)煙氣脫硫物料回收裝置，屬于冶金行業(yè)燒結(jié)煙氣脫硫物料回收設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：漏料收集斗（3）的底部設(shè)有氣體入口和物料出口，溢流沉降室（4）的底部設(shè)有排料口，溢流沉降室（4）的中部設(shè)有進(jìn)料口，溢流沉降室（4）的頂部設(shè)有吸風(fēng)口，空氣換熱器（2）的出口與漏料收集斗（3）的氣體入口連接，漏料收集斗（3）的物料出口通過物料管道與溢流沉降室（4）中部的進(jìn)料口連接，溢流沉降室（4）頂部的吸風(fēng)口通過除塵管道依次與布袋除塵器（5）、引風(fēng)機(jī)（6）和排放煙囪（7）連接。本實(shí)用新型的有益效果是：能夠及時(shí)回收燒結(jié)煙氣脫硫轉(zhuǎn)運(yùn)過程中的漏料，又可杜絕倒運(yùn)時(shí)所產(chǎn)生的大量粉塵。

冷軋鋼卷層間覆膜紙回收再利用裝置 849     

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本實(shí)用新型涉及一種冷軋鋼卷層間覆膜紙回收再利用裝置，屬于冶金行業(yè)冷軋帶鋼生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：紙筒（7）固定在氣漲軸（6）上，氣漲軸的兩端分別通過軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接在軸承座一（5）上，軸承座一設(shè)置在底座（4）上，氣漲軸通過快插式聯(lián)軸器（3）與減速機(jī)（2）相連接，減速機(jī)與電機(jī)（1）相連接；開卷機(jī)（9）上設(shè)置開卷機(jī)漲緊滾筒（12），展平輥（8）位于紙筒（7）和開卷機(jī)漲緊滾筒之間，展平輥、紙筒和開卷機(jī)漲緊滾筒在同一水平面上，展平輥和紙筒的旋轉(zhuǎn)方向與開卷機(jī)漲緊滾筒的旋轉(zhuǎn)方向相反。本實(shí)用新型的有益效果是：結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，覆膜紙可順利與帶鋼分開，且可重復(fù)利用，降低帶鋼噸鋼消耗和員工勞動(dòng)強(qiáng)度。

鍍錫產(chǎn)線擠干輥備用輥在線防護(hù)裝置 830     

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本實(shí)用新型涉及一種鍍錫產(chǎn)線擠干輥備用輥在線防護(hù)裝置，屬于冶金行業(yè)鍍錫生產(chǎn)線工藝設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：固定支架（1）為U型，固定支架（1）固定在擠干輥牌坊（9）上，支撐立板（7）固定在固定支架（1）上，弧形遮擋板（3）位于備用輥（13）的上方，弧形遮擋板（3）的兩側(cè)設(shè)有與弧形遮擋板（3）呈一體結(jié)構(gòu)的側(cè)支撐板（6），側(cè)支撐板（6）固定在備用輥（13）的軸承座（8）上，側(cè)支撐板（6）通過調(diào)整螺釘（5）與支撐立板（7）緊固在一起，側(cè)支撐板（6）和支撐立板（7）上分別設(shè)有弧形槽（4）。本實(shí)用新型的有益效果是：能夠避免上擠干輥工作時(shí)從帶鋼板面擠落的液體淋落到下擠干輥輥面，對下擠干輥造成污染、侵蝕等。

用于煉鋼廠的有害氣體處理裝置 1065     

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本實(shí)用新型屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種用于煉鋼廠的有害氣體處理裝置，包括過濾箱，所述過濾箱的頂部固定安裝有引風(fēng)裝置，所述引風(fēng)裝置的右側(cè)固定安裝有輸氣管，所述輸氣管的一端向右折彎延伸連接有凈化箱，所述過濾箱左側(cè)的上面開設(shè)有進(jìn)氣口。在對有害氣體處理凈化時(shí)，有害氣體通過進(jìn)氣管進(jìn)入到過濾箱底部的混合溶液中，然后通過第二電機(jī)的輸出端帶動(dòng)攪拌軸進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使攪拌軸表面的攪拌葉將有害氣體和混合溶液進(jìn)行混合，使有害氣體充分得到處理，同時(shí)通過加熱管使過濾箱內(nèi)的溫度提高，使有害氣體在通過混合溶液處理的同時(shí)，進(jìn)行高溫殺菌、消毒等，以此減少有害氣體對操作人員的危害。

微波加熱制備金屬釩的裝置 956     

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本實(shí)用新型提供了一種微波加熱制備金屬釩的裝置，屬于冶金工程技術(shù)領(lǐng)域，包括底座、真空反應(yīng)器、微波加熱裝置以及真空系統(tǒng)。本實(shí)用新型提供的微波加熱制備金屬釩的裝置，與現(xiàn)有技術(shù)相比，微波加熱裝置安裝在真空反應(yīng)器外部，真空系統(tǒng)通過抽真空管與真空反應(yīng)器相連通。本裝置采用微波加熱方式，克服了反應(yīng)過程中的溫度控制偏差較大的問題，進(jìn)而減少了反應(yīng)得到的金屬釩中雜質(zhì)含量，改善了金屬釩單質(zhì)的純度，且本裝置工藝設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，一套裝置即可實(shí)現(xiàn)熔鹽脫水、熱還原反應(yīng)以及電解反應(yīng)，不需更換設(shè)備，操作方便。微波加熱能量利用率可達(dá)到90％以上，節(jié)省能源消耗，減少環(huán)境污染。

RH精煉爐上升管內(nèi)側(cè)吹CO2-Ar精煉裝置 994     

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本實(shí)用新型涉及一種RH精煉爐上升管內(nèi)側(cè)吹CO2?Ar精煉裝置，屬于鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域，解決了現(xiàn)有RH精煉爐精煉過程中鋼液溶解氧高，真空室耐材燒損，精煉時(shí)間長的問題。精煉裝置包括：RH精煉爐、Ar氣源、CO2氣源、煙氣分析單元、測溫取樣單元和氣體控制系統(tǒng)；所述煙氣分析單元與所述RH精煉爐的真空室上方的排氣管道相連；所述煙氣分析單元和所述測溫取樣單元分別與所述氣體控制系統(tǒng)連接；所述Ar氣源提供的Ar氣與所述CO2氣源提供的CO2通過上升管的進(jìn)氣口供入RH精煉爐的上升管。使用本實(shí)用新型的精煉裝置能夠大幅降低鋼中溶解氧，改善鋼液質(zhì)量，縮短精煉時(shí)間。

涂層鋼板表面劃線輔助裝置 821     

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本實(shí)用新型涉及一種涂層鋼板表面劃線輔助裝置，屬于冶金行業(yè)涂層鋼板檢驗(yàn)輔助設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：畫板是由矩形板A、矩形板B和矩形板C組合成一體結(jié)構(gòu)的“工”字型，矩形板B位于矩形板A和矩形板C之間，畫板的正面為平面，畫板背面的矩形板A和矩形板C上分別設(shè)有與試樣兩端相匹配的邊框A和邊框B，矩形板B上設(shè)有鏤空劃線。本實(shí)用新型的有益效果是：能夠方便快捷的劃破基體表面涂層，漏出待測試樣基體，降低試樣表面劃線操作誤差，保證涂層鋼板腐蝕實(shí)驗(yàn)結(jié)果的準(zhǔn)確性及科學(xué)性，而且不傷手，也不損傷畫板。

連退鍍鋅機(jī)組排渣水淬沉沒箱 749     

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本實(shí)用新型涉及一種連退鍍鋅機(jī)組排渣水淬沉沒箱，屬于冶金行業(yè)冷軋連退鍍鋅機(jī)組技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：沉沒輥（2）設(shè)置在沉沒輥箱體（7）內(nèi)，沉沒輥箱體（7）的頂部設(shè)有與沉沒輥（2）相配合的帶鋼出入口，帶鋼出入口分別設(shè)有朝向帶鋼的水淬噴嘴（6）；沉沒輥箱體（7）的底部為傾斜狀態(tài)，沉沒輥箱體（7）的底部通過閘閥（3）與收集室（4）的頂部相連接，收集室（4）的底部設(shè)有翻板閥（5），收集室（4）的側(cè)面設(shè)有排水管道（10），排水管道（10）上設(shè)有排水閥（9）。有益效果是：可以在機(jī)組不停車的情況下，清理沉沒箱內(nèi)的鋅渣等雜質(zhì)，結(jié)構(gòu)緊湊，適合水淬段空間狹小的機(jī)組使用，設(shè)備費(fèi)用和維護(hù)成本低，減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度。

用于汽車車身的層狀金屬復(fù)合板材及其制備方法 825     

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一種用于汽車車身的層狀金屬復(fù)合板材，它是一種在兩塊5000或6000系鋁合金板材之間夾有鈦合金箔且三塊板材界面冶金結(jié)合的層狀金屬復(fù)合板材。該復(fù)合板的制備方法主要是采用5000或6000系鋁合金和TC4鈦合金箔，進(jìn)行機(jī)械打磨，再用兩塊鋁合金板材將一塊TC4鈦合金箔夾在中間構(gòu)成三層疊板，放入電阻爐中進(jìn)行預(yù)熱，然后送入軋機(jī)進(jìn)行軋制。由于鋁合金板材與軋輥表面之間摩擦引起的大量剪切變形以及鈦/鋁合金性能的差異導(dǎo)致鋁合金板材內(nèi)形成強(qiáng)的剪切織構(gòu)，從而改善其成形性。并且大量的剪切變形誘發(fā)晶粒細(xì)化，提高鋁合金層的強(qiáng)度與塑性。使用少量TC4鈦合金箔即可使鋁合金得到顯著增強(qiáng)，該層狀金屬復(fù)合板材的抗拉強(qiáng)度超過相同鋁合金板材30％以上。