鋯質(zhì)中包上水口和快換下水口 791     

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本實(shí)用新型涉及一種鋯質(zhì)中包上水口和快換下水口，屬于冶金行業(yè)鋼包滑動(dòng)水口設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：包含上水口（1）和下水口（2），上水口（1）和下水口（2）上下同中心線布置；所述上水口（1）呈圓臺(tái)狀，沿中心線設(shè)有通孔一（5），所述通孔一（5）的上部呈漏斗形，通孔一（5）的下部呈圓柱形，上水口（1）的底面沿圓周方向設(shè)有凸沿一（3）；所述下水口（2）呈倒圓臺(tái)狀，沿中心線設(shè)有通孔二（6），所述通孔二（6）的上部呈漏斗形，通孔二（6）的下部呈圓柱形，下水口（2）的頂面沿圓周方向設(shè)有凸沿二（4）。本實(shí)用新型的有益效果是：有效延長(zhǎng)上水口和下水口使用壽命，降低事故率，節(jié)省用料，可以大幅度降低成本費(fèi)用。

可調(diào)整式型鋼軋機(jī)入口導(dǎo)板裝置 1062     

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本實(shí)用新型涉及一種可調(diào)整式型鋼軋機(jī)入口導(dǎo)板裝置，屬于冶金行業(yè)型鋼生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：包含導(dǎo)板本體（1）、導(dǎo)板固定支架（2）、導(dǎo)板固定板（3）、調(diào)整螺栓（4）、導(dǎo)板入口引板（9）和導(dǎo)板梁（11），導(dǎo)板本體（1）的軋件入口處設(shè)有導(dǎo)板入口引板（9），所述導(dǎo)板入口引板（9）呈喇叭狀，導(dǎo)板固定支架（2）固定在導(dǎo)板梁（11）上，導(dǎo)板本體與導(dǎo)板固定支架（2）通過(guò)導(dǎo)板固定板（3）支撐連接，導(dǎo)板本體上設(shè)有調(diào)整螺栓（4），調(diào)整螺栓（4）與導(dǎo)板固定支架（2）螺紋連接。本實(shí)用新型的有益效果是：調(diào)整和更換方便，精度高，能夠保證軋件順利的進(jìn)入孔型，不傾斜、不扭曲，不劃傷軋件，滿足型鋼生產(chǎn)的要求，保證產(chǎn)品質(zhì)量。

熱軋窄帶鋼折疊檢測(cè)裝置 1050     

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本實(shí)用新型涉及一種熱軋窄帶鋼折疊檢測(cè)裝置，屬于冶金行業(yè)熱軋帶鋼技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：檢測(cè)輥一（3）通過(guò)檢測(cè)輥軸一（2）固定在固定檢測(cè)輥機(jī)構(gòu)支架（5）上，檢測(cè)輥二（23）通過(guò)檢測(cè)輥軸二（22）固定在可調(diào)檢測(cè)輥固定支架（13）上，檢測(cè)輥二（23）的一端設(shè)有接近開(kāi)關(guān)（7）和檢測(cè)片（8），接近開(kāi)關(guān)（7）和報(bào)警器（1）連接，彈簧導(dǎo)柱（10）的一端與檢測(cè)輥軸二（22）連接，彈簧導(dǎo)柱（10）的另一端固定在可調(diào)檢測(cè)輥固定支架（13）上，彈簧導(dǎo)柱（10）上設(shè)有壓縮彈簧（12）和壓縮彈簧調(diào)節(jié)螺母（9），彈簧導(dǎo)柱（10）外側(cè)設(shè)有導(dǎo)套（11）。本實(shí)用新型的有益效果是：可及時(shí)發(fā)現(xiàn)折疊帶鋼，避免折疊帶鋼流入下道工序。

提高澄清效果的混合澄清器 939     

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本實(shí)用新型涉及濕法冶金、石油化工中萃取設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體公開(kāi)了一種提高澄清效果的混合澄清器。該澄清器中混合室和澄清室利用擋板隔開(kāi)，并在擋板頂部設(shè)有混合相溢流口，并利用隔板分隔成分別與水相進(jìn)料口和有機(jī)進(jìn)料口相連接兩個(gè)腔室，兩個(gè)腔室通過(guò)上端的開(kāi)口均與混合室相連通；在澄清室上端的混合相溢流口處設(shè)置有溜槽，在澄清室下端側(cè)壁開(kāi)有水相出口，在澄清室上端側(cè)壁還設(shè)有有機(jī)相溢流堰，其上端邊沿靠近澄清室上端，并可使澄清室中的溶液在從有機(jī)相溢流堰上端邊沿溢流進(jìn)入有機(jī)相溢流堰所分隔的空腔，并從澄清室側(cè)壁上的有機(jī)相出口流出。該澄清器與傳統(tǒng)相比，澄清室與混合室體積比值由4:1下降到2:1以下，澄清效率提高一倍以上。

高可靠性的泥炮回轉(zhuǎn)油缸 973     

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一種高可靠性的泥炮回轉(zhuǎn)油缸，屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，目的是降低液壓泥炮的故障率，其技術(shù)方案是，它包括缸筒、活塞和活塞桿，所述缸筒的兩端分別由前端蓋和后端蓋封堵，所述活塞位于缸筒內(nèi)，所述活塞桿與缸筒和活塞同軸，活塞桿的一端位于缸筒外部，另一端穿過(guò)前端蓋的中心孔后與活塞相連，改進(jìn)后，所述缸筒與前端蓋和后端蓋之間均設(shè)有兩道密封圈，分別為端面密封圈和柱面密封圈，所述端面密封圈與缸筒的端面相對(duì)應(yīng)，所述柱面密封圈與缸筒的內(nèi)壁相對(duì)應(yīng)。本實(shí)用新型在缸筒的內(nèi)壁和端面均設(shè)置了密封圈，大大提高了回轉(zhuǎn)油缸的密封性能，不僅有效避免了漏油現(xiàn)象的發(fā)生，保證了生產(chǎn)的正常進(jìn)行，而且減輕了維修人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，降低了設(shè)備的維護(hù)成本。

滑動(dòng)定徑水口和鍵盤(pán)滑道機(jī)構(gòu) 1030     

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本新型公開(kāi)的是冶金煉鋼連鑄中間包使用的一種滑動(dòng)定徑水口和鍵盤(pán)滑道機(jī)構(gòu),該機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)目的是降低現(xiàn)有滑動(dòng)機(jī)構(gòu)對(duì)耐火材料尺寸精度要求過(guò)高的問(wèn)題。其特征在于:采用拱腳形鍵盤(pán)滑道和半球形水口,它的優(yōu)點(diǎn)是板形耐火材料主要承擔(dān)拱形受力,與半球形水口組成自定心的結(jié)構(gòu)組合與現(xiàn)有滑道機(jī)構(gòu)相比尺寸公差形位公差精度都有大幅度的下降。

冷軋平整機(jī)平整液噴射系統(tǒng) 770     

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本實(shí)用新型涉及一種冷軋平整機(jī)平整液噴射系統(tǒng)，屬于冶金行業(yè)冷軋?jiān)O(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：平整液噴射梁（7）上設(shè)有若干個(gè)噴射頭，且通過(guò)主供液管路（3）和副供液管路（4）與供液泵（2）連接，供液泵連接平整液混合液箱（1），主供液管路上設(shè)有主供液管路控制電磁閥（5），主供液管路控制電磁閥與平整液供給按鈕（8）連通，副供液管路上設(shè)有副供液管路控制電磁閥（6），副供液管路控制電磁閥與平整液噴射切換按鈕（9）連通。本實(shí)用新型的有益效果是：可針對(duì)不同寬度的帶鋼來(lái)控制平整液的噴射寬度，有效的清理帶鋼表面的缺陷，滿足工藝潤(rùn)滑的要求，同時(shí)降低了平整液的噸鋼消耗。

結(jié)晶器放射源存取一體罐 1025     

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一種結(jié)晶器放射源存取一體罐，屬于冶金放射源檢測(cè)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，用于存儲(chǔ)和安全取放結(jié)晶器放射源。其技術(shù)方案是：放射源放置在鉛罐體的罐體下部，把手焊接在頂桿的上端，頂桿穿過(guò)鉛罐體的頂部圓孔伸入到鉛罐體的罐體中，套筒套在頂桿上，夾桿焊接在頂桿的下端，彈簧套在套筒上方的頂桿上，夾桿為水平直桿，夾桿與放射源取放孔相匹配，底蓋的一側(cè)有可轉(zhuǎn)動(dòng)的拉桿與鉛罐體相連接，底蓋的另一側(cè)有掛鉤與鉛罐體為可拆卸連接。本實(shí)用新型集存儲(chǔ)放射源裝置和取放放射源工具為一體，存取放射源的全程都可避免操作人員與放射源接觸，減少輻射危害，提升操作職業(yè)健康指數(shù)，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用安全可靠、效果良好的優(yōu)點(diǎn)，在本行業(yè)中有顯著的推廣使用價(jià)值。

隧道窯罐裝法海綿鐵卸料裝置 699     

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本實(shí)用新型涉及冶金行業(yè)的海綿鐵卸料裝置，特別是一種隧道窯罐裝法海綿鐵卸料裝置，包括由卸料車(chē)(1)，位于卸料車(chē)上的滾筒裝置(2)，安裝在卸料車(chē)上與滾筒裝置連接的升降架(3)以及安裝在升降架上的一排卸料抓手(4)組成。所述卸料抓手(4)上部安裝有卸料油缸(5)，下部安裝有由卸料油缸帶動(dòng)將卸料抓手撐開(kāi)的中間椎體(6)。通過(guò)上述方案來(lái)完成對(duì)碳化硅罐的卸料，機(jī)械手進(jìn)入到還原好的海綿鐵筒體里面，通過(guò)油缸控制來(lái)?yè)伍_(kāi)機(jī)械手，機(jī)械手張開(kāi)的程度剛好可以把海綿鐵從罐中拔出來(lái)而且海綿鐵筒體本身也不會(huì)被破壞掉，可以一次拔出一排海綿鐵筒體，大大提高卸料的速度。

鋼包引流砂投放伸縮平臺(tái)和系統(tǒng) 963     

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本實(shí)用新型涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鋼包引流砂投放伸縮平臺(tái)和系統(tǒng)，包括基座、升降機(jī)構(gòu)、固定平臺(tái)、活動(dòng)平臺(tái)和引流砂加入機(jī)構(gòu)；所述固定平臺(tái)架設(shè)在所述基座上；所述升降機(jī)構(gòu)與所述固定平臺(tái)連接；所述活動(dòng)平臺(tái)可滑動(dòng)式設(shè)置在所述固定平臺(tái)上；所述引流砂加入機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述活動(dòng)平臺(tái)上。本實(shí)用新型的鋼包引流砂投放伸縮平臺(tái)設(shè)置在鋼包的一側(cè)，利用活動(dòng)平臺(tái)相對(duì)于固定平臺(tái)的滑動(dòng)，在需要向鋼包內(nèi)添加引流砂時(shí)，將活動(dòng)平臺(tái)滑出，利用活動(dòng)平臺(tái)上的引流砂加入機(jī)構(gòu)向加蓋的鋼包內(nèi)添加引流砂，當(dāng)完成加砂后，再將活動(dòng)平臺(tái)收回，有效地解決了操作空間小的問(wèn)題，保證了操作人員的人身安全。

用于鹽霧試驗(yàn)試樣的封邊裝置 948     

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本實(shí)用新型涉及一種用于鹽霧試驗(yàn)試樣的封邊裝置，屬于冶金實(shí)驗(yàn)室設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。包括蓋板（1）、底座（5）、卡扣（2）、密封膜（3）、卡槽（9），所述蓋板（1）、底座（5）為尺寸、形狀相匹配的四邊條形框架，所述蓋板（1）的兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置有卡扣（2），所述卡扣（2）為長(zhǎng)條形形狀，底座（5）的兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置有卡槽（9），卡扣（2）和卡槽（9）在蓋板（1）、底座（5）上的位置、形狀相匹配。本實(shí)用新型的有益效果：解決了鹽霧試驗(yàn)試樣用膠帶封邊的較為繁瑣的工序，操作簡(jiǎn)單快速，裝置可重復(fù)使用，降低成本。

磁輥輸料布料器 768     

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本實(shí)用新型涉及鋼鐵冶金燒結(jié)行業(yè)中的分料設(shè)備,尤其是一種磁輥輸料布料器。包括電機(jī)、高速聯(lián)軸器、減速機(jī)、低速聯(lián)軸器、軸承座、圓輥,電機(jī)輸出軸通過(guò)高速聯(lián)軸器與減速機(jī)輸入軸連接,減速機(jī)輸出軸通過(guò)低速聯(lián)軸器與圓輥軸連接,圓輥輥體內(nèi)裝有環(huán)繞其內(nèi)壁布置的磁力線圈,軸承座上設(shè)置有與該磁力線圈連接的電滑環(huán)。本實(shí)用新型的輥體表面形成磁場(chǎng),在輸送物料的過(guò)程中,物料同時(shí)受重力和磁力的雙重作用,自身重量大的大顆粒首先脫離圓輥進(jìn)入臺(tái)車(chē),重量小的小顆粒最后脫離圓輥,形成良好的偏析效果,物料的自身重量是決定物料脫離布料器的決定因素,因此其分級(jí)作用穩(wěn)定可靠;本實(shí)用新型的外形、安裝尺寸與現(xiàn)有圓輥布料器相同,能夠?qū)崿F(xiàn)互換。

直讀光譜儀激發(fā)臺(tái)防塵結(jié)構(gòu) 1075     

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本實(shí)用新型涉及一種直讀光譜儀激發(fā)臺(tái)防塵結(jié)構(gòu)，屬于冶金實(shí)驗(yàn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：激發(fā)臺(tái)（9）上表面覆蓋激發(fā)臺(tái)罩（5），分析架（8）從分析架孔（4）中露出，分析架緊固器（14）從分析架緊固器孔（6）露出；壓樣桿（15）從壓樣桿孔（2）中穿出；激發(fā)臺(tái)罩（5）垂直面上設(shè)有光通路孔（1），光通路（13）從光通路孔（1）穿過(guò)；水平面貼在激發(fā)臺(tái)（9）上表面，垂直面貼在護(hù)板（12）表面。本實(shí)用新型的有益效果是：減小清理激發(fā)臺(tái)次數(shù)，解決了在清理時(shí)帶來(lái)的生產(chǎn)報(bào)數(shù)延誤的問(wèn)題，有效保護(hù)了激發(fā)臺(tái)，延長(zhǎng)了設(shè)備使用壽命，增加了經(jīng)濟(jì)效益。

豎爐雙向交叉冷卻水梁 1146     

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一種豎爐雙向交叉冷卻水梁,屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,用以克服現(xiàn)有水梁冷卻效果差、易變形、彎曲、磨穿漏水、使用壽命短等缺陷,其技術(shù)方案是:它由汽包、分水器、水梁組成,汽包與分水器之間有進(jìn)水管連接,分水器與水梁的多根冷卻管相連接,冷卻管通過(guò)蒸汽管與汽包相連接,其改進(jìn)之處是,分水器為兩個(gè),分別與汽包和水梁的多根冷卻管的一端相連接,多根冷卻管的另一端分別有蒸汽管與汽包相連接。本實(shí)用新型的有益之處是:由于采用了兩個(gè)分水器和多根冷卻管從兩側(cè)交叉對(duì)水梁進(jìn)行冷卻,有效地提高了冷卻效果,水梁的使用壽命有了顯著的提高。本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例的水梁的使用壽命比原來(lái)提高了6倍,可使用24個(gè)月以上。

拉矯機(jī)穿帶輔助裝置 1044     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種拉矯機(jī)穿帶輔助裝置，涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，所述裝置包括：固定框架，所述固定框架設(shè)置在帶鋼運(yùn)行通道上，且所述固定框架包括水平框架與垂直框架，其中，所述水平框架距離所述帶鋼運(yùn)行通道有第一預(yù)定距離；電機(jī)，所述電機(jī)與所述水平框架的上表面固定連接；齒輪，所述齒輪的一端與所述電機(jī)的主軸連接；卷?yè)P(yáng)，所述卷?yè)P(yáng)與所述齒輪的另一端連接。解決現(xiàn)有技術(shù)中拉矯機(jī)處輥?zhàn)优c管道多，空間比較狹小，處理開(kāi)裂的焊縫困難，勞動(dòng)強(qiáng)度大，耗費(fèi)大量時(shí)間的技術(shù)問(wèn)題，達(dá)到了穿帶帶鋼帶頭容易，不用人工拉拽帶鋼，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，實(shí)現(xiàn)方便、安全處理拉矯機(jī)斷帶的技術(shù)效果。

軋機(jī)乳化液磁棒過(guò)濾沖淋裝置 810     

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本實(shí)用新型涉及一種軋機(jī)乳化液磁棒過(guò)濾沖淋裝置，特別適用于冶金行業(yè)冷軋軋機(jī)磁棒過(guò)濾系統(tǒng)。技術(shù)方案是：包含磁棒（1）、沖淋梁（2）、沖淋?chē)娮欤?）、噴淋泵（4），若干根磁棒平行均勻布置，沖淋?chē)娮煲欢诉B接沖淋梁，另一端靠近磁棒，沖淋?chē)娮炫c磁棒一一對(duì)應(yīng)，沖淋梁連接噴淋泵。在生產(chǎn)時(shí)，啟用磁棒過(guò)濾器的同時(shí)啟用噴淋泵，沖淋?chē)娮鞂?duì)準(zhǔn)磁棒噴射乳化液，沖淋掉磁棒上吸附的軋制油，回到乳化液槽內(nèi)。本實(shí)用新型的有益效果是：降低軋制油的消耗，減少浪費(fèi)，降低生產(chǎn)成本，具有制作簡(jiǎn)單、操作方便、易于維修等特點(diǎn)。

轉(zhuǎn)爐副槍下槍口防粘鋼裝置 744     

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本實(shí)用新型涉及一種轉(zhuǎn)爐副槍下槍口防粘鋼裝置，屬于冶金行業(yè)煉鋼廠轉(zhuǎn)爐設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：包含環(huán)形管（1）、接頭（2）、噴射孔（3）、副槍下槍口連接法蘭（4）、流量調(diào)節(jié)閥（5）、進(jìn)水管（6）和副槍（7），環(huán)形管（1）固定在靠近副槍下槍口連接法蘭（4）的副槍（7）內(nèi)壁上，所述環(huán)形管（1）的圓周方向上設(shè)有多個(gè)均勻布置的噴射孔（3），噴射孔（3）的噴射方向朝向副槍（7）的內(nèi)壁，環(huán)形管（1）上還設(shè)有接頭（2），進(jìn)水管（6）連接在環(huán)形管（1）的接頭（2）上，進(jìn)水管（6）上設(shè)有流量調(diào)節(jié)閥（5）。本實(shí)用新型的有益效果是：可以防止飛濺的鋼珠粘結(jié)在副槍下槍口上，影響副槍的正常使用，減少副槍更換使用量。

外循環(huán)式立磨 1010     

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一種冶金礦山、建材行業(yè)的物料粉磨裝置,特別是一種外循環(huán)式立磨,主要由選粉和研磨兩部分組成,所述選粉部分的選粉機(jī)與磨輥呈上下立式結(jié)構(gòu)位于殼體內(nèi)組合成立磨,該立磨的進(jìn)風(fēng)口分上下兩部分,上進(jìn)風(fēng)口設(shè)置在選粉機(jī)側(cè)面,下進(jìn)風(fēng)口設(shè)置在立磨磨盤(pán)的下部。物料靠機(jī)械式外循環(huán),消除了傳統(tǒng)的輥式磨的缺陷,降低了氣力電耗,大幅度減小了靠氣力在磨內(nèi)提升的動(dòng)力消耗,保證了磨機(jī)運(yùn)行的穩(wěn)定性,節(jié)能效果顯著。

煉鐵含碳固廢回收利用系統(tǒng) 905     

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本實(shí)用新型涉及一種煉鐵含碳固廢回收利用系統(tǒng)，屬于冶金行業(yè)廢物回收利用設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：吸引壓送罐車(chē)（2）運(yùn)來(lái)的固廢在氮?dú)庠矗?）的動(dòng)力作用下通過(guò)接收存儲(chǔ)罐輸入管道（3）輸入到接收存儲(chǔ)罐（4）內(nèi)，接收存儲(chǔ)罐（4）中的固廢出口通過(guò)接收存儲(chǔ)罐輸出管道（9）和接收存儲(chǔ)罐輸出管道末端的添加裝置（10）與原煤下料管（11）相連接，原煤下料管（11）的下部與中速磨（12）的入口相連接，中速磨（12）的出口與布袋箱（8）相連接，煤粉倉(cāng)（7）通過(guò)煤粉下料管（14）與噴吹罐（16）相連接，噴吹罐（16）通過(guò)噴煤管道（17）與高爐（18）相連接。本實(shí)用新型的有益效果是：能夠?qū)崿F(xiàn)全過(guò)程密閉回收利用，達(dá)到環(huán)保的要求。

三環(huán)縫洗滌塔液位測(cè)量裝置 871     

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本實(shí)用新型涉及一種三環(huán)縫洗滌塔液位測(cè)量裝置，屬于冶金行業(yè)高爐煤氣除塵技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：包含洗滌塔上層液位測(cè)量單元和洗滌塔下層液位測(cè)量單元；洗滌塔上層液位測(cè)量單元中的上層液位罐（1）與洗滌塔上層鍋底相連，在上層液位罐（1）罐體的上下兩端分別焊接一個(gè)鋼管A（6），兩個(gè)鋼管A（6）的另一端分別與PVC鋼絲軟管A（5）的兩端相連接，每個(gè)鋼管A（6）上均安裝有球閥A（4），液位標(biāo)尺A（2）粘貼在上層液位罐（1）的罐體上；洗滌塔下層液位測(cè)量單元中的脫水器（11）與洗滌塔下層鍋底相連，本實(shí)用新型的有益效果是：能夠及時(shí)有效的對(duì)三環(huán)縫洗滌塔上下層液位進(jìn)行測(cè)量，確保洗滌塔上下層液位與儀控電腦上顯示一致。

實(shí)驗(yàn)室用通風(fēng)櫥柜 736     

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本實(shí)用新型涉及一種櫥柜,特別是實(shí)驗(yàn)室用通風(fēng)櫥柜。櫥柜座上固定排風(fēng)罩,排風(fēng)罩上端有風(fēng)口,風(fēng)口處密封固定排風(fēng)道,所述的排風(fēng)罩兩側(cè)開(kāi)有左、右操作口。它可以實(shí)現(xiàn)對(duì)冶金煉焦用煤的膠質(zhì)層測(cè)定儀器雙側(cè)同時(shí)操作、同時(shí)測(cè)定。

大型地腳螺栓組精確定位裝置 863     

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本實(shí)用新型涉及冶金建筑施工技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種大型地腳螺栓組精確定位裝置。包括地腳螺栓，還包括托圈環(huán)板和設(shè)有多個(gè)地腳螺栓預(yù)留孔的定位環(huán)板，托圈環(huán)板與地面之間設(shè)置有第一支腿，定位環(huán)板位于托圈環(huán)板上方，且定位環(huán)板與托圈環(huán)板之間設(shè)置有第二支腿，地腳螺栓穿過(guò)定位環(huán)板的地腳螺栓預(yù)留孔且地腳螺栓底座固定在托圈環(huán)板上；本實(shí)用新型可以有效的解決熔融爐、高爐、熱風(fēng)爐等有大規(guī)格地腳螺栓的安裝固定和精度控制問(wèn)題，制作成本較低廉，可操作性強(qiáng)，能很好的控制安裝精度，為后續(xù)的安裝工作順利進(jìn)行提供了有利的保證。

用于鋼板延遲開(kāi)裂試驗(yàn)的夾具 1110     

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本實(shí)用新型涉及一種用于鋼板延遲開(kāi)裂試驗(yàn)的夾具，屬于冶金檢測(cè)設(shè)備領(lǐng)域。包括活動(dòng)夾（1）、固定夾（2）、旋鈕（3）、螺絲桿（7）、活動(dòng)夾鉗口（13）、固定夾鉗口（14），所述螺絲桿（7）固定在固定夾（2）上；所述活動(dòng)夾（1）、旋鈕（3）裝配在螺絲桿（7）上，活動(dòng)夾（1）可以在螺絲桿（7）上移動(dòng)，旋鈕（3）與螺絲桿（7）的螺紋匹配連接；所述活動(dòng)夾（1）、固定夾（2）上部分別設(shè)置有活動(dòng)夾鉗口（13）、固定夾鉗口（14）。本實(shí)用新型裝置制作簡(jiǎn)便，成本低，使用過(guò)程中操作簡(jiǎn)便，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)高強(qiáng)鋼進(jìn)行彎曲。該裝置可放入試驗(yàn)所用鹽酸環(huán)境中，進(jìn)行操作，適應(yīng)性強(qiáng)，操作方便、安全、節(jié)省成本、省時(shí)省力。

鋁熔爐用電磁攪拌裝置 1104     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋁熔爐用電磁攪拌裝置，包括鋁熔爐和電磁攪拌裝置，鋁熔爐包括爐壁和爐底，電磁攪拌裝置裝有鐵芯凸極，電磁攪拌裝置位于爐底的下部或爐壁的側(cè)部。電磁攪拌裝置設(shè)有延伸凸極，延伸凸極安裝在鋁熔爐的爐底或爐壁，鐵芯凸極與延伸凸極的位置相對(duì)應(yīng)。延伸凸極的材質(zhì)為導(dǎo)磁材料，導(dǎo)磁材料為片狀或粉末狀。延伸凸極由粉末狀導(dǎo)磁材料通過(guò)粘合劑粘合而成導(dǎo)磁材料，或由導(dǎo)磁的粉末冶金材料制成。本實(shí)用新型利用安裝在鋁熔爐內(nèi)的延伸凸極，減小了電磁攪拌裝置鐵芯凸極至鋁熔液之間的距離，降低了電磁攪拌裝置的功率，提高了電磁攪拌裝置的工作效率。

方坯切割根數(shù)耦合計(jì)數(shù)裝置 813     

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本實(shí)用新型涉及一種方坯切割根數(shù)耦合計(jì)數(shù)裝置，屬于冶金行業(yè)連鑄設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：包含可編程控制器PLC（1）、切割?yuàn)A鉗限位開(kāi)關(guān)（2）、預(yù)熱氧開(kāi)關(guān)（3）、切割氧開(kāi)關(guān)（4）、切割裝置橫移電機(jī)編碼器（5）和鑄坯輥道電機(jī)編碼器（6），切割?yuàn)A鉗限位開(kāi)關(guān)、預(yù)熱氧開(kāi)關(guān)、切割氧開(kāi)關(guān)、切割裝置橫移電機(jī)編碼器和鑄坯輥道電機(jī)編碼器分別與可編程控制器PLC連接；通過(guò)可編程控制器PLC實(shí)現(xiàn)與生產(chǎn)一級(jí)系統(tǒng)和現(xiàn)場(chǎng)信號(hào)之間的上下傳遞關(guān)系，并將其量化耦合，當(dāng)其完全符合預(yù)定的條件時(shí)判斷其鑄坯的切割根數(shù)，將結(jié)果發(fā)送至生產(chǎn)一級(jí)系統(tǒng)進(jìn)行精確計(jì)數(shù)，易于操作，便于維護(hù)，減少設(shè)備的維護(hù)與消耗，準(zhǔn)確計(jì)數(shù)，減少工作量，便于爐次劃分與生產(chǎn)結(jié)算。

環(huán)冷機(jī)側(cè)擋輥 1115     

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本實(shí)用新型涉及一種環(huán)冷機(jī)側(cè)擋輥，屬于冶金行業(yè)燒結(jié)環(huán)冷設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。包括托架（2）、輥軸（3）、下軸承蓋（4）、軸承（5）、輥輪（6）、支架（10）、上軸承蓋（11），所述輥軸（3）為階梯軸，所述托架（2）、支架（10）與機(jī)架內(nèi)側(cè)支柱（1）固定連接后托架上孔（20）、托架下孔（21）、支架孔（27）的中心線共線，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低廉、安裝方便。側(cè)擋輥受水平方向推力時(shí)，側(cè)擋輥由于輥軸的兩端均有支撐，大大提高了承載能力，不易損壞，可有效地保證環(huán)冷機(jī)在水平方向不會(huì)發(fā)生超出規(guī)定范圍的位移偏差，確保環(huán)冷機(jī)穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)。

刮油刮渣機(jī) 764     

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本實(shí)用新型涉及一種刮油刮渣機(jī),適用于冶金、化工等行業(yè)處理廢水的平流沉淀池中泥渣和污油的刮除。特點(diǎn)是行走機(jī)構(gòu)中的行走梁與機(jī)架主梁剛性連接,無(wú)導(dǎo)軌行走輪安裝在行走梁上,與沉淀池壁水平面配合轉(zhuǎn)動(dòng),行走梁下端與池壁內(nèi)側(cè)垂直方向還裝有使行走輪定位并保持直線行走的側(cè)擋輪。由于采用了行走輪在沉淀池邊直接驅(qū)動(dòng)平面行走,不但節(jié)省大量鋼材,而且整機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)、無(wú)噪音、性能良好;結(jié)構(gòu)緊湊、外形美觀,機(jī)架部分由原來(lái)的型鋼焊接改為由鋼板折彎制造,鋼材消耗降低近1/2。

帶吸風(fēng)接料裝置的卸車(chē)機(jī) 1128     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種帶吸風(fēng)接料裝置的卸車(chē)機(jī)，包括車(chē)身架、設(shè)置在車(chē)身架下的車(chē)輪、設(shè)置在車(chē)身架兩側(cè)的液壓支腿、后端鉸接在車(chē)身架上的載重平臺(tái)、設(shè)置在車(chē)身架上帶有引風(fēng)罩的接料裝置以及設(shè)置在載重平臺(tái)上的阻擋汽車(chē)車(chē)輪的液壓擋輪器。本實(shí)用新型可以實(shí)現(xiàn)多點(diǎn)多地快速卸料，可移動(dòng)式卸車(chē)方式解決了非固定式多點(diǎn)接料難題；全過(guò)程自動(dòng)化操作，操作簡(jiǎn)單，運(yùn)行可靠，大大提高了工作效率；操作工不用上車(chē)箱卸料，杜絕了人工卸料帶來(lái)的粉塵傷害，并且接料裝置配置引風(fēng)罩，卸料時(shí)的粉塵隨即被吸收，避免了大氣污染，保護(hù)了環(huán)境。本實(shí)用新型可用于電力、冶金、糧食、水泥、煤炭等行業(yè)散料快速卸車(chē)，實(shí)現(xiàn)卸車(chē)過(guò)程物料零損失，卸車(chē)環(huán)境零污染。

用于大水礦床巷道突水搶險(xiǎn)的止?jié){墻 1042     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于大水礦床巷道突水搶險(xiǎn)的止?jié){墻，其在突水巷道的掌子面（1）前方壘砌有臨時(shí)攔水壩（6），在臨時(shí)攔水壩（6）的外側(cè)用混凝土澆筑有擋水止?jié){墻（7）；所述擋水止?jié){墻（7）通過(guò)錨桿（3）與巷道壁（8）固定。本止?jié){墻可較好的解決冶金礦山大水礦床平巷施工過(guò)程中突水搶險(xiǎn)問(wèn)題，避免巷道掌子面突水造成傳統(tǒng)擋水墻施工困難、強(qiáng)度受水浸影響降低的問(wèn)題，提高突水搶險(xiǎn)效率，降低突水淹井風(fēng)險(xiǎn)和施工排水費(fèi)用，提高施工安全。

破碎機(jī)耐磨錘頭 825     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種破碎機(jī)耐磨錘頭,它是針對(duì)現(xiàn)有的破碎機(jī)錘頭易磨損,壽命短等缺陷而設(shè)計(jì)的。它采用錘頭錘柄一體結(jié)構(gòu),其特征是在錘頭的上、下、側(cè)工作面上設(shè)有耐磨條塊,其中設(shè)在上、下面的耐磨條塊垂直于錘頭錘柄的中心連線,其外露面與錘頭表面齊平;設(shè)在側(cè)面的耐磨條塊平行或傾斜于錘頭錘柄的中心連線,其外露面凸出于錘頭表面。由于耐磨條塊采用硬質(zhì)合金材料,并使錘頭增加了與物料的接觸面積,故具有強(qiáng)度高和良好的耐磨性能,因此延長(zhǎng)了錘頭的使用壽命,實(shí)踐證明,本錘頭可連續(xù)使用180-210個(gè)小時(shí),比現(xiàn)有錘頭提高壽命8-10倍。它適用于冶金、礦山、水泥等行業(yè)的臥式離心破碎機(jī)。