鋰離子電池極片剝離強(qiáng)度的測試方法 1147     

 0

本發(fā)明公開了一種鋰離子電池極片剝離強(qiáng)度的測試方法，包括：S1.將輥壓后的正極片制作成極片長條；S2.在底板正面的中部粘貼雙面膠，兩端繞過底板的兩側(cè)邊緣并貼至底板的反面；剝離底板正面的雙面膠，將待測試的極片長條粘貼在雙面膠上，使用壓輥輥壓極片長條；S3.將極片長條未粘貼的一端撕開，將撕開的極片長條的自然端彎折向上，夾在拉力機(jī)向上牽引端；S4.設(shè)置拉力機(jī)的參數(shù)，進(jìn)行拉伸力測試；S5.取拉伸力曲線中拉伸力變化不超過10％的階段作為平穩(wěn)剝離段，再將平穩(wěn)剝離段的平均拉力除以極片寬度，計(jì)算得到電池極片的剝離強(qiáng)度。本發(fā)明的鋰離子電池極片剝離強(qiáng)度的測試方法，可有效評估極片剝離強(qiáng)度，提高測試數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。

疊片電芯的制備方法、疊片電芯及鋰離子電池 800     

 0

本發(fā)明提供一種疊片電芯的制備方法、疊片電芯及鋰離子電池。本發(fā)明的疊片電芯制備方法，依次包括以下步驟：極片卷送料；在所述極片卷傳送的極片上模切出極耳；將模切出所述極耳的極片裁切成極片段；對所述極片段進(jìn)行加熱處理；將加熱處理后的所述極片段和隔膜進(jìn)行Z型疊片處理得到中間疊片主體；將隔膜尾卷與所述中間疊片主體粘貼，得到疊片主體；依次對所述疊片主體進(jìn)行輥壓處理和冷卻處理，得到所述疊片電芯。本發(fā)明的疊片電芯制備方法，可以獲得厚度一致性好的極片，可以提升疊片電芯的良率；該方法獲得的疊片電芯在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，極片不會發(fā)生竄動(dòng)，使用該疊片電芯制備的鋰離子電池，具有較高的循環(huán)壽命、循環(huán)容量和倍率充放電能力。

鋰離子電池正極材料的回收利用方法 811     

 0

本發(fā)明提供了一種鋰離子電池正極材料的回收利用方法。該方法包括：將廢棄鋰離子電池在NaCl溶液中浸泡3天?4天，經(jīng)過剝離外殼、簡單破碎，篩選得到正極粉末材料；將正極粉末材料添加到浸出液中，密閉加熱，得到含有金屬離子的浸出液；將稀釋后的含有金屬離子的浸出液加入到三聚氰胺和三聚氰酸的混合溶液中，密閉靜置5天?15天，自組裝得到輻射制冷超分子薄膜。該輻射制冷超分子薄膜能夠有效降低環(huán)境溫度5℃?15℃。

鋰電池管理控制方法 842     

 0

本發(fā)明提供一種鋰電池管理控制方法，用于控制顯示模塊的第一控制電路，所述第一控制電路包括發(fā)光二級管LED1?LED6，且所述第一控制電路共有第一引腳、第二引腳、第三引腳以及第四引腳，鋰電池管理控制方法用于控制第一控制電路的這四個(gè)引腳的輸入輸出信號。本方案中的第一控制電路只有四個(gè)引腳，所需占用控制模塊的腳位數(shù)也就較少，能夠有效的降低成本。也就是說只需控制四個(gè)引腳的輸入輸出信號即可實(shí)現(xiàn)發(fā)光二極管LED1?LED6的控制，能有效的降低設(shè)備所需成本。

從混合溶液中分離鋰離子的方法 899     

 0

本發(fā)明公開了一種從混合溶液中分離鋰離子的方法，包括以下步驟：1、將含Li+的堿性溶液中通入CO2，將Li+轉(zhuǎn)化為Li2CO3,沉淀并使其分離；2、將1中分離Li2CO3后的清液中加入一種復(fù)配有機(jī)溶劑用作反溶劑，并持續(xù)通入CO2，將清液中剩余Li+繼續(xù)轉(zhuǎn)化為Li2CO3并使其沉淀分離；3、將Li2CO-3沉淀洗凈后，加入HCl,使Li2CO-3轉(zhuǎn)化為LiCl,所產(chǎn)生CO2回用到一級、多級沉淀分離工序，以此實(shí)現(xiàn)CO2全部回收，并循環(huán)使用。本發(fā)明創(chuàng)新性地提出了連續(xù)式鋰離子分離的新方法。

便于固定安裝的鋰電池結(jié)構(gòu) 690     

 0

本實(shí)用新型公開了一種便于固定安裝的鋰電池結(jié)構(gòu)，包括上框架和下框架，所述上框架位于下框架的正上方，所述上框架和下框架四角之間通過固定螺紋桿固定，所述固定螺紋桿的上端且位于所述上框架的四角上端面均螺紋安裝有固定螺母，所述上框架和下框架中均勻?qū)ΨQ安裝有固定安裝機(jī)構(gòu)，所述固定安裝機(jī)構(gòu)中安裝有固定主體和限位主體，所述限位主體位于固定主體的正下方，所述限位主體中安裝有限位桿，所述限位桿上均勻開設(shè)有卡槽，所述卡槽的內(nèi)部安裝有限位板，所述限位板的中部均開設(shè)有連接孔，所述固定主體中安裝有固定連接板。本實(shí)用新型使用過程中可以將鋰電池中的電芯進(jìn)行快速的安裝固定，并且安裝固定后的電芯排列整齊穩(wěn)定。

鋰電池蓋板正負(fù)極鉚接模具 652     

 0

本實(shí)用新型公開了一種鋰電池蓋板正負(fù)極鉚接模具，包括：上模組件以及與上模組件對應(yīng)的下模組件，所述上模組件上設(shè)置有導(dǎo)柱，所述下模組件上設(shè)置有與導(dǎo)柱對應(yīng)的導(dǎo)向孔，所述上模組件包括上壓板、裁墊板、裁板、上托板以及等高螺絲，所述上壓板底面設(shè)置有裁墊板，所述裁墊板底面設(shè)置有裁板，所述等高螺絲依次穿過裁墊板、裁板與設(shè)置在裁板下方的上托板螺紋連接，所述上托板下表面設(shè)置有上折彎鉚壓讓位斜角，所述上折彎鉚壓讓位斜角上方設(shè)置有上正負(fù)極固定配子，所述上正負(fù)極固定配子上連接有上正負(fù)極柱固定彈簧。通過上述方式，本實(shí)用新型提供的鋰電池蓋板正負(fù)極鉚接模具，結(jié)構(gòu)簡單、實(shí)用方便，可一次性將正極柱以及負(fù)極柱鉚壓固定在蓋板上。

鋰電池系統(tǒng)和電池化成設(shè)備 756     

 0

本申請公開了一種鋰電池系統(tǒng)和電池化成設(shè)備，其中鋰電池系統(tǒng)包括若干只相互串聯(lián)或/和并聯(lián)的電池單體，每只所述電池單體的表面均帖附固定一個(gè)常閉型溫控開關(guān)，各個(gè)所述常閉型溫控開關(guān)相互串聯(lián)而形成一溫控開關(guān)串聯(lián)電路，所述溫控開關(guān)串聯(lián)電路的兩端接入開關(guān)信號檢測電路。本申請只需投入少量成本，便可監(jiān)控電池系統(tǒng)和化成設(shè)備中各只電池單體的溫度，并在電池單體溫度過高時(shí)作出保護(hù)動(dòng)作。

鋰離子電池電解液浸潤裝置 1116     

 0

本實(shí)用新型屬于鋰離子電池制備技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種鋰離子電池電解液浸潤裝置，包括支座、連接件和驅(qū)動(dòng)單元。支座具有兩個(gè)相對設(shè)置的擋板，擋板之間排列設(shè)置有多個(gè)可移動(dòng)的夾板，夾板與擋板平行設(shè)置，電芯能夠放置于相鄰兩個(gè)夾板之間。連接件將多個(gè)夾板和擋板沿夾板的排列方向串連。驅(qū)動(dòng)單元包括驅(qū)動(dòng)軸和驅(qū)動(dòng)件，至少一個(gè)擋板上穿設(shè)有驅(qū)動(dòng)軸，驅(qū)動(dòng)軸的一端和驅(qū)動(dòng)件連接，驅(qū)動(dòng)軸的另一端抵住夾板，驅(qū)動(dòng)軸能夠在驅(qū)動(dòng)件的驅(qū)動(dòng)下推動(dòng)夾板以縮小相鄰?qiáng)A板之間的間距。該裝置能夠有效縮短浸潤時(shí)間，有助于電解液浸潤完全，從而顯著提高產(chǎn)品質(zhì)量。

大寬幅超薄金屬鋰帶的制備裝置 984     

 0

本實(shí)用新型公開了一種大寬幅超薄金屬鋰帶的制備裝置，涉及鋰金屬技術(shù)領(lǐng)域，包括機(jī)架，所述機(jī)架的下方位于支撐腿的內(nèi)壁設(shè)置有橫板，所述橫板的內(nèi)部；兩側(cè)皆設(shè)置有螺紋孔。本實(shí)用新型通過設(shè)置的雙軸電機(jī)、螺紋柱、螺紋孔、移動(dòng)輪、支撐板，雙軸電機(jī)工作，雙軸電機(jī)的輸出端可以帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸、主動(dòng)齒進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，由于從動(dòng)齒與主動(dòng)齒相嚙合，且螺紋柱與從動(dòng)齒固定連接，使得可以帶動(dòng)從動(dòng)齒、螺紋柱一同進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，由于螺紋柱與橫板通過螺紋孔、與支撐板通過環(huán)形槽、環(huán)形板皆轉(zhuǎn)動(dòng)連接，且橫板與支撐腿固定連接，使得可以通過螺紋柱推動(dòng)支撐板做豎直方向的運(yùn)動(dòng)，從而可以使移動(dòng)輪與地面接觸，使得可以便于對裝置進(jìn)行移動(dòng)。

用于圓柱型鋰電池匯流片的電阻電焊機(jī) 739     

 0

用于圓柱型鋰電池匯流片的電阻電焊機(jī)，涉及電焊機(jī)的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及圓柱型鋰電池匯流片電阻電焊機(jī)的技術(shù)領(lǐng)域。本申請包括鋁型材罩殼、機(jī)架總裝、焊接頭 X、Y伺服移動(dòng)軸總裝、模組上下料移動(dòng)軸總裝、匯流片壓緊工裝總裝、點(diǎn)焊槍頭總裝、焊接電源、視頻監(jiān)測顯示器，鋁型材罩殼設(shè)置在機(jī)架總裝上，焊接頭 X、Y伺服移動(dòng)軸總裝布置在鋁型材罩殼上，位于機(jī)架總裝上部的鋁型材罩殼內(nèi)部設(shè)置模組上下料移動(dòng)軸總裝、匯流片壓緊工裝總裝，模組上下料移動(dòng)軸總裝、匯流片壓緊工裝總裝上部的鋁型材罩殼上設(shè)置點(diǎn)焊槍頭總裝、焊接電源，鋁型材罩殼上設(shè)置視頻監(jiān)測顯示器。本申請實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)效率高，保證焊接質(zhì)量，產(chǎn)品一致性高的目的。

應(yīng)用于鋰電池的片式溫度傳感器 862     

 0

本實(shí)用新型公開了一種應(yīng)用于鋰電池的片式溫度傳感器，包括傳感器主體，所述傳感器主體上連接有一對導(dǎo)線，所述導(dǎo)線遠(yuǎn)離傳感器主體的一端設(shè)置有連接端子，所述傳感器主體包括感應(yīng)元件，所述感應(yīng)元件的外側(cè)設(shè)置有殼體，所述感應(yīng)元件的外表面上設(shè)置有玻封層，所述玻封層由硅膠制成。本實(shí)用新型是一種體積小巧，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，安裝牢固的應(yīng)用于鋰電池的片式溫度傳感器。

軟包鋰離子電池用保護(hù)片 638     

 0

本實(shí)用新型公開了一種軟包鋰離子電池用保護(hù)片。該軟包鋰離子電池用保護(hù)片包括：焊接片，其一側(cè)設(shè)有扣套，扣套包括上扣套和下扣套；上保護(hù)片，其設(shè)在所述焊接片遠(yuǎn)離扣套的一側(cè)，上保護(hù)片上設(shè)有上扣身；下保護(hù)片，其設(shè)在焊接片遠(yuǎn)離所述扣套的一側(cè)，且位于上保護(hù)片的下方，下保護(hù)片上設(shè)有下扣身；其中，上下扣身分別與上下扣套相適配。該保護(hù)片可有效避免超聲波焊時(shí)電池多層箔材被焊裂或焊斷，且其上下扣身、扣套的非金屬絕緣層將對應(yīng)保護(hù)片左側(cè)端部、焊接片右側(cè)端部切口包覆避免了端部切口毛刺外露刺穿軟包電池的鋁塑膜造成絕緣不良，而上下扣身折疊則將焊印進(jìn)行覆蓋，避免了焊接時(shí)焊印處產(chǎn)生的金屬毛刺外露刺穿軟包電池的鋁塑膜造成絕緣不良。

鋰電池探傷檢測機(jī) 674     

 0

本實(shí)用新型公開了一種鋰電池探傷檢測機(jī)，其技術(shù)方案是：包括殼體，所述殼體內(nèi)部設(shè)有檢測機(jī)構(gòu)，所述檢測機(jī)構(gòu)延伸出殼體外部，所述檢測機(jī)構(gòu)包括電機(jī)，所述電機(jī)設(shè)于殼體一側(cè)，所述電機(jī)通過輸出軸固定連接有轉(zhuǎn)動(dòng)桿，一種鋰電池探傷檢測機(jī)有益效果是：本實(shí)用新型通過檢測塊對電池進(jìn)行按壓，再通過推動(dòng)塊將電池從L形板一側(cè)推送到另一側(cè)，最后通過觀察白紙表面是否有墨點(diǎn)，從而判斷電池是否存在鼓包現(xiàn)象，當(dāng)白紙表面存在墨點(diǎn)時(shí)，說明此電池為殘次品，不能用于市場使用，通過這種檢測方式，能夠迅速地對電池的平整度進(jìn)行檢測，檢測效率較高，通過對電池的平整度進(jìn)行檢測，對殘次品電池進(jìn)行了篩選，避免了殘次品電池流入市場。

快速聯(lián)接式鋰電池蓋板 965     

 0

一種快速聯(lián)接式鋰電池蓋板，包括下方連接有下絕緣墊的蓋板主體，正、負(fù)極壓板分別絕緣固定連接在蓋板主體的上面，位于下絕緣墊下方的正、負(fù)極引片分別通過各自的鉚釘連接正、負(fù)極壓板，正、負(fù)極壓板上都設(shè)有通孔，帶有非圓底座的正、負(fù)極螺柱分別露出相應(yīng)通孔并和正、負(fù)極壓板止轉(zhuǎn)配合固定，露出的正、負(fù)極螺柱形成電池間快速互聯(lián)用結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)合理，正、負(fù)極螺柱可以在多電池串并聯(lián)時(shí)更方便迅速的連接導(dǎo)線，檢測更換其中的部分鋰電池也更加容易。并且，分體設(shè)置正、負(fù)極壓板和正、負(fù)極螺柱使加工簡化，成本降低，裝配也方便，還能夠根據(jù)性能參數(shù)要求，靈活采用不同材質(zhì)的金屬材質(zhì)制作各部件，使用性能更加優(yōu)化提高。

高能比、低內(nèi)阻的圓柱鋰離子電池 842     

 0

本實(shí)用新型揭示了一種高能比、低內(nèi)阻的圓柱鋰離子電池，包括電芯，所述電芯包括正極片、負(fù)極片、內(nèi)隔膜和外隔膜，所述正極片和所述負(fù)極片上作為導(dǎo)電極耳的空白箔區(qū)分別位于所述電芯的兩端，所述內(nèi)隔膜、所述負(fù)極片的敷料區(qū)、所述外隔膜和所述正極片的敷料區(qū)依次貼合卷繞成所述電芯，所述電芯的兩端分別經(jīng)超聲揉平形成全極耳。本實(shí)用新型的一種高能比、低內(nèi)阻的圓柱鋰離子電池的正負(fù)極以正極片和負(fù)極片的空白箔區(qū)作為導(dǎo)電極耳，采用全極耳超聲揉平設(shè)計(jì)使電芯兩端的電極形成便于后續(xù)激光焊接的致密緊湊的全極耳，大大降低了電池的內(nèi)阻，提升了電池的性能，采用卷繞方式，兼顧了產(chǎn)能效率；整個(gè)卷芯設(shè)計(jì)方式簡單，電性能佳，產(chǎn)率高，實(shí)用性強(qiáng)。

鋰電池極片剪切卸卷工具 943     

 0

本實(shí)用新型公開了一種鋰電池極片剪切卸卷工具，包括工具主體(1)，所述工具主體(1)與收卷滑差軸(3)的形狀、大小相對應(yīng)匹配，所述收卷滑差軸(3)用于卷繞電池極片而形成極片卷。本實(shí)用新型公開的一種鋰電池極片剪切卸卷工具，其可以在搬運(yùn)和拆卸極片卷時(shí)，避免操作人員的手觸碰到電池極片，從而防止電池極片與手中的異物和水分進(jìn)行接觸而受損，進(jìn)而保證由電池極片進(jìn)行卷繞操作形成的電池極組的循環(huán)壽命和安全性能，進(jìn)一步提升整個(gè)電池的循環(huán)壽命以及安全性能，有利于提高電池生產(chǎn)廠家產(chǎn)品的市場應(yīng)用前景，具有重大的生產(chǎn)實(shí)踐意義。

用于扣式鋰二次電池制作的真空壓平裝置 856     

 0

本實(shí)用新型涉及一種用于扣式鋰二次電池制作的真空壓平裝置，其特征在于：包括箱體、頂升機(jī)和下壓機(jī)構(gòu)組成，其中頂升機(jī)與箱體側(cè)壁可移動(dòng)的連接，所述下壓機(jī)構(gòu)包括支架、下壓電機(jī)、下壓桿和下壓板，所述支架下端與頂升機(jī)連接固定，支架上端面上設(shè)有下壓電機(jī)，所述下壓桿設(shè)置在箱體內(nèi)，下壓桿一端與支架固定連接，另一端與下壓板固定連接，其優(yōu)點(diǎn)在于，本實(shí)用新型通過一種簡單可靠的制程裝置系統(tǒng)，使電池內(nèi)部氣體壓力在組裝過程中得到釋放，進(jìn)而有效管控扣式鋰電池厚度尺寸，改善因?yàn)閮?nèi)部氣壓造成的漏液問題。

圓柱式鋰離子電池全自動(dòng)分選機(jī) 666     

 0

本實(shí)用新型公開了一種圓柱式鋰離子電池全自動(dòng)分選機(jī)，包括：電池來料暫存臺；第一機(jī)械手；電池上料裝置；電池分選裝置；至少兩個(gè)分組電池緩存臺；電池下料裝置；第二機(jī)械手以及至少兩個(gè)分組電池存放臺。本申請的圓柱式鋰離子電池全自動(dòng)分選機(jī)實(shí)現(xiàn)了送料檢測到收料全自動(dòng)化作業(yè)，消除了手工操作。

鋰電池?zé)釅簷C(jī)構(gòu) 848     

 0

本實(shí)用新型揭示一種鋰電池?zé)釅簷C(jī)構(gòu)，包括熱壓框架、多個(gè)活動(dòng)板、多條折疊水管、進(jìn)水管、回水管、水箱、溫控裝置，所述多個(gè)活動(dòng)板與所述熱壓框架連接，所述多個(gè)活動(dòng)板之間通過所述多條折疊水管連接，所述多條折疊水管呈網(wǎng)格狀布置。本實(shí)用新型的鋰電池?zé)釅簷C(jī)構(gòu)可以實(shí)現(xiàn)快速更換熱壓板且加熱均勻。

鋰電池高溫化成恒溫箱 1017     

 0

本實(shí)用新型提供了一種鋰電池高溫化成恒溫箱，其包括機(jī)殼，機(jī)殼內(nèi)固定設(shè)置有至少一工作腔室，機(jī)殼的內(nèi)壁和工作腔室的外壁之間設(shè)置有空腔，工作腔室連通空腔，空腔內(nèi)安裝有加熱部，工作腔室連接進(jìn)風(fēng)部，空腔連接排風(fēng)部，空腔內(nèi)安裝有針床部，針床部具有底板，底板上滑動(dòng)連接有托盤，托盤上安裝有多個(gè)電池，底板上還安裝有多個(gè)導(dǎo)桿，導(dǎo)桿上可滑動(dòng)地套裝有頂板，頂板還連接有升降驅(qū)動(dòng)部。本實(shí)用新型本實(shí)用新型相較于現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn)：使得鋰電池整體性能表現(xiàn)更為穩(wěn)定，且不會出現(xiàn)因溫度超調(diào)、不穩(wěn)定、不均勻等問題造成反應(yīng)過度而導(dǎo)致的電學(xué)性能下降、容量降低、IR增高甚至漏液等不良后果。

動(dòng)力磷酸鐵鋰電池模組的電路控制裝置 988     

 0

本實(shí)用新型公開了一種動(dòng)力磷酸鐵鋰電池模組的電路控制裝置，包括MCU控制器、電氣保護(hù)控制模塊、均衡控制模塊、電壓切換模塊和電池模組集成，電池模組集成由若干個(gè)電池模組單元組成，每個(gè)電池模組單元皆由多節(jié)磷酸鐵鋰電池串聯(lián)而成，并能夠電連接和斷開于電壓切換模塊；電氣保護(hù)控制模塊和均衡控制模塊均分別并聯(lián)連接于MCU控制器和電壓切換模塊之間，均衡控制模塊能夠檢測每個(gè)電池模組單元的電壓信號并將電壓信號傳輸給MCU控制器，MCU控制器對該電壓信號進(jìn)行控制整合并經(jīng)由均衡控制模塊傳輸給電壓切換模塊，電壓切換模塊調(diào)節(jié)電池模組集成的輸出電壓與電動(dòng)車的工作電壓相匹配，從而能夠?qū)崿F(xiàn)安全控制該電池模組集成的使用狀態(tài)。

包覆型鋰錳鋁鈷正極材料的制備方法 993     

 0

本發(fā)明涉及一種包覆型鋰錳鋁鈷正極材料的制備方法，該方法采用等離子高溫熔融技術(shù)制備鋰錳鋁鈷正極材料，且采用液相包覆的方法在其上包覆完整的包覆材料以改善導(dǎo)電性。所述方法簡單易操作，成本低，耗時(shí)短，得到的鋰錳鋁鈷正極材料形貌規(guī)則為高度球形、成分均勻不團(tuán)聚、電化學(xué)性能穩(wěn)定，具有較好的導(dǎo)電性和循環(huán)性能，具有較高的比容量和較長的使用壽命。

降低能源消耗的鋰電池生產(chǎn)工藝 681     

 0

本發(fā)明揭示了一種降低能源消耗的鋰電池生產(chǎn)工藝，所述降低能源消耗的鋰電池生產(chǎn)工藝的步驟包括：（1）制漿，（2）涂膜（3）裝配，（4）化成。本發(fā)明的降低能源消耗的鋰電池生產(chǎn)工藝具有大大提高生產(chǎn)能力，降低單位能耗，同時(shí)集成自能化控制，提高自動(dòng)化程度，節(jié)約人工等優(yōu)點(diǎn)。

正丁基鋰在催化脂肪族羧酸與硼烷硼氫化反應(yīng)中的應(yīng)用 1023     

 0

本發(fā)明涉及正丁基鋰在催化脂肪族羧酸與硼烷硼氫化反應(yīng)中的應(yīng)用。依次將催化劑、硼烷和羧酸攪拌混合均勻，反應(yīng)10～20分鐘，暴露于空氣中終止反應(yīng)，反應(yīng)液減壓除去溶劑，得到不同取代基的硼酸酯。本發(fā)明公開的正丁基鋰可以在室溫條件下高活性的催化羧酸和硼烷的硼氫化反應(yīng)，催化劑用量僅為羧酸摩爾量的0.2 mol%，與已有的催化體系相比，利用了商業(yè)化試劑正丁基鋰，反應(yīng)條件溫和，在限定條件下不同取代基的硼酸酯的產(chǎn)率可達(dá)99%。

鋰離子電池用導(dǎo)電涂層鋁箔及其制備方法 686     

 0

本發(fā)明公開了一種鋰離子電池用導(dǎo)電涂層鋁箔及其制備方法，包括鋁箔本體和導(dǎo)電涂層，所述導(dǎo)電涂層均勻涂覆在所述鋁箔的兩個(gè)表面上；所述導(dǎo)電涂層包括如下重量份組分：環(huán)保膠黏劑85～95份、導(dǎo)電填料5～15份、表面活性劑1～3份；所述制備方法包括如下步驟：配置導(dǎo)電涂料；2鋁箔表面處理；3涂覆導(dǎo)電涂層；4涂層成型。本發(fā)明通過合理的導(dǎo)電漿料的配方設(shè)計(jì)及有效的涂層工藝，一方面使得導(dǎo)電涂層可以牢固地粘附在鋁箔表面，另一方面涂層的導(dǎo)電效果顯著，且粘結(jié)體系安全環(huán)保，不污染環(huán)境，所得的鋁箔用于鋰離子電池可以顯著降低電池的內(nèi)阻，提高鋰離子的擴(kuò)散速率，使電池的循環(huán)性能和耐低溫性能優(yōu)異，使用壽命延長。

鋰電池隔膜、制備方法和靜電紡絲裝置 931     

 0

本發(fā)明公開了一種鋰電池隔膜，按照重量份數(shù)計(jì)，包括N,N?二甲基酰胺93～96份，聚丙烯腈10～13份，氧化鑭酸鋰1～2份；1)將N,N?二甲基酰胺和聚丙烯腈粉末混合，制成溶液；2)在N,N?二甲基酰胺和聚丙烯腈的混合溶液中加入氧化鑭酸鋰粉末，采用攪拌機(jī)將其攪拌均勻；3)將混合溶液置入靜電紡絲裝置中，進(jìn)行順序單向噴絲，即先進(jìn)行橫向往復(fù)噴絲，到達(dá)盡頭后，再進(jìn)行縱向往復(fù)噴絲，直至回到起始點(diǎn)；而后繼續(xù)下一次噴絲，使纖維具有3層；靜電紡絲裝置的工藝參數(shù)為：靜電壓15～20KV，噴射速度0.2～0.71ml/h，接收距離為16cm；4)將噴絲成型后的纖維在45℃下真空干燥5h后，即完成制備。其結(jié)構(gòu)強(qiáng)度大、吸液能力強(qiáng)、離子電導(dǎo)率高，且制備方便快速。

苯胺基鋰在催化醛和硼烷硼氫化反應(yīng)中的應(yīng)用 671     

 0

本發(fā)明涉及苯胺基鋰在催化醛與硼烷硼氫化反應(yīng)中的應(yīng)用，無水無氧環(huán)境下，惰性氣體氛圍中，在經(jīng)過脫水脫氧處理的反應(yīng)瓶中加入硼烷，然后加入催化劑苯胺基鋰，混合均勻，再加入醛，進(jìn)行硼氫化反應(yīng)，暴露于空氣中終止反應(yīng)，得到產(chǎn)物硼酸酯；所述醛選自芳香醛，雜環(huán)醛。本發(fā)明公開的苯胺基鋰催化醛與硼烷發(fā)生硼氫化反應(yīng)的催化活性高(催化劑用量僅為0.1%)，反應(yīng)條件溫和(室溫)，反應(yīng)時(shí)間短(10~30?min)，且反應(yīng)產(chǎn)率高，反應(yīng)簡單可控，后處理簡單，反應(yīng)采用無溶劑體系，減少了對環(huán)境的污染。

半固態(tài)的鋰離子電池結(jié)構(gòu)及其制備方法 745     

 0

本發(fā)明公開了一種半固態(tài)的鋰離子電池結(jié)構(gòu)及其制備方法，該電池結(jié)構(gòu)包括正極片、聚烯烴基凝膠聚合物電解質(zhì)膜和負(fù)極片，聚烯烴基凝膠聚合物電解質(zhì)膜設(shè)置于正極片和負(fù)極片之間，鋰離子經(jīng)過聚烯烴基凝膠聚合物電解質(zhì)膜在正極片和負(fù)極片之間傳導(dǎo)。本發(fā)明中聚合物電解質(zhì)與液體電解質(zhì)的耦合結(jié)構(gòu)形成凝膠電解質(zhì)膜層，首先聚合物電解質(zhì)具有較高的離子電導(dǎo)率，電化學(xué)穩(wěn)定性和熱穩(wěn)定性好，良好的吸液、保液性能；通過采用普通聚烯烴隔膜作為支撐基材，并在其上涂覆凝膠聚合物，形成凝膠聚合物電解質(zhì)膜層，從而可以在不增加要求更高的生產(chǎn)設(shè)備的前提下，生產(chǎn)出更安全、更高品質(zhì)的半固態(tài)鋰離子電池，且工藝簡單，生產(chǎn)成本低。

鋰電池料盤自動(dòng)上下料滾筒線 914     

 0

本發(fā)明公開了一種鋰電池料盤自動(dòng)上下料滾筒線，包括上下料裝置、上部輸送線及下部輸送裝置，上下料裝置包括驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、承接座及移動(dòng)輸送機(jī)構(gòu)，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括底部氣缸及中部連接桿，上部輸送線包括若干個(gè)上部分段式輸送機(jī)構(gòu)及上部主架體，上部分段式輸送機(jī)構(gòu)安裝于上部主架體；下部輸送裝置包括抽屜式輸送機(jī)構(gòu)及配合輸送機(jī)構(gòu)，抽屜式輸送機(jī)構(gòu)包括底部固定架、連接架及邊部輸送機(jī)構(gòu)。在實(shí)際使用時(shí)，輸送件沿上部輸送線輸送到上下料裝置上，上下料裝置將輸送件移交到下部輸送裝置上，整機(jī)代替人工實(shí)現(xiàn)對鋰電池自動(dòng)上下料，設(shè)備高效快捷，實(shí)現(xiàn)收送料一體，同時(shí)滿足符合鋰電行業(yè)安全生產(chǎn)要求，結(jié)構(gòu)緊湊、輕巧、簡單，維護(hù)保養(yǎng)操作方便。