本實(shí)用新型涉及一種預(yù)精軋輥箱水平吊裝裝置,屬于冶金行業(yè)高線精軋機(jī)裝配設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是:平衡塊(5)和固定塊(4)上下平行布置,平衡桿(3)為弧形,兩個(gè)平行布置的平衡桿(3)的一端分別固定在固定塊(4)上,兩個(gè)平行布置的平衡桿(3)的另一端分別固定在平衡塊(5)上,所述固定塊(4)上設(shè)有多個(gè)螺栓孔(2),平衡塊(5)的兩側(cè)分別設(shè)有一個(gè)吊耳(1),所述吊耳(1)為階梯圓柱形,直徑較小的一端固定在平衡塊(5)的側(cè)面,整體為對(duì)稱結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型的有益效果是:可在預(yù)精軋和立式傳動(dòng)箱合箱的過程中,始終保持預(yù)精軋輥箱在起吊后處于一個(gè)穩(wěn)定的水平位置,提高生產(chǎn)效率,降低勞動(dòng)強(qiáng)度。
本實(shí)用新型涉及一種開口機(jī)傳動(dòng)鏈條自潤(rùn)滑裝置,屬于冶金行業(yè)爐前開口機(jī)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是:儲(chǔ)油箱(11)內(nèi)設(shè)有自重壓板(12),油位標(biāo)尺(10)固定在自重壓板(12)上;鏈輪(4)與鏈條(2)傳動(dòng)連接,連桿(5)的一端固定在鏈輪(4)上,連桿(5)的另一端與有孔閘板(16)連接,有孔閘板(16)設(shè)在閘板滑軌(15)上,有孔閘板(16)位于儲(chǔ)油箱(6)與鏈條(2)之間,有孔閘板(16)上設(shè)有與儲(chǔ)油箱(6)底部的加油孔相配合的出油孔,有孔閘板(16)上的出油孔位于鏈條(2)的正上方。本實(shí)用新型的有益效果是:鏈條傳動(dòng)時(shí)能夠在線及時(shí)補(bǔ)充油脂,使用壽命至少能夠延長(zhǎng)60天以上。
本實(shí)用新型涉及一種準(zhǔn)確判斷軋機(jī)階梯墊動(dòng)作異常的裝置,屬于冶金行業(yè)帶鋼軋機(jī)技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是:階梯墊框架(1)上設(shè)有滑道(5),階梯墊收集槽(2)設(shè)置在滑道(5)上,階梯墊(4)固定在階梯墊收集槽(2)上,液壓缸缸體(6)固定在階梯墊框架(1)上,液壓缸缸桿(7)與階梯墊收集槽(2)驅(qū)動(dòng)連接,在液壓缸缸桿(7)上設(shè)置1#接近開關(guān)(11),在階梯墊收集槽(2)上設(shè)置1#信號(hào)塊(10);在液壓缸缸體(6)上設(shè)置2#接近開關(guān)(13),在階梯墊框架(1)上設(shè)置2#信號(hào)塊(12)。本實(shí)用新型的有益效果是:解決了階梯墊動(dòng)作異常造成的次生事故,避免造成精軋機(jī)工作輥輥面標(biāo)高過高,延長(zhǎng)停機(jī)時(shí)間。
本實(shí)用新型涉及一種帶式輸送機(jī)滾筒包膠裝置,屬于冶金行業(yè)帶式輸送機(jī)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是:包膠帶(1)包覆在滾筒滾皮(13)的外圓周面上,包膠帶(1)的兩端沿著滾筒(3)的軸向分別設(shè)置一塊相對(duì)布置的連接板(2),每個(gè)連接板(2)上均設(shè)置多個(gè)全螺紋絲桿(5)和螺紋連接在全螺紋絲桿(5)上的薄片螺母(6),所述薄片螺母(6)壓緊在包膠帶(1)上,薄片螺母(6)的外表面與包膠帶(1)的外表面平齊;條狀密封膠帶(12)密封在包膠帶(1)兩端相對(duì)布置的連接板(2)之間。本實(shí)用新型的有益效果是:包膠效果好,表面平整,無凸起,能夠避免輸送帶跑偏,而且采用現(xiàn)有的帶式輸送機(jī)的尼龍輸送帶,實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)就地取材,制作成本低。
本實(shí)用新型涉及一種大包開澆缸上件裝置,屬于冶金行業(yè)煉鋼連鑄設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是:包含旋轉(zhuǎn)吊架轉(zhuǎn)軸(2)、旋轉(zhuǎn)吊架(3)、彈簧(4)和S形鉤(5),所述旋轉(zhuǎn)吊架(3)為直角三角形結(jié)構(gòu),旋轉(zhuǎn)吊架(3)的豎直直角邊上設(shè)有與大包回轉(zhuǎn)臂(1)轉(zhuǎn)動(dòng)連接的旋轉(zhuǎn)吊架轉(zhuǎn)軸(2),彈簧(4)的一端連接在旋轉(zhuǎn)吊架(3)的水平直角邊上,彈簧(4)的另一端設(shè)有與大包開澆缸(6)相配合的S形鉤(5)。本實(shí)用新型的有益效果是:能夠使大包開澆缸水平方向和豎直方向移動(dòng)更加靈活、安全、省力。降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度,提高上件效率,減少開澆缸中途掉落、職工上件困難耗時(shí)長(zhǎng)、開澆缸出現(xiàn)故障更換困難等問題。
本實(shí)用新型涉及一種氣瓶搬運(yùn)車,屬于冶金行業(yè)氣瓶搬運(yùn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是:包含扶手(1)、車架(3)、活動(dòng)支架(5)、擋板(6)、轉(zhuǎn)軸(7)、限位支架(8)和車輪(9),車架(3)的下方設(shè)有車輪(9),車架(3)的底面上設(shè)有與氣瓶相配合的限位支架(8),車架(1)的上方設(shè)有與氣瓶相配合的擋板(6),車架(3)的一側(cè)設(shè)有扶手(1),車架(3)的另一側(cè)通過轉(zhuǎn)軸(7)與活動(dòng)支架(5)轉(zhuǎn)動(dòng)連接,所述活動(dòng)支架(5)為至少能夠容納一個(gè)氣瓶的框架結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型的有益效果是:結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,方便氣瓶的裝卸、搬運(yùn)和固定,降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度,提高工作效率。
一種圓盤給料機(jī)組裝式圓盤襯板,屬于冶金機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。其包括襯底(6)、襯邊(5)和筋板(3),襯底(6)設(shè)在盤體(2)上,二者間相匹配;在襯底(6)的中心部和外部邊緣部位設(shè)有環(huán)形襯邊(5),襯底(6)和襯邊(5)構(gòu)成一個(gè)開口向上的敞開式腔室;筋板(3)固定設(shè)置在襯底(6)的上表面上,沿襯邊(5)與圓盤襯板中心之間徑向設(shè)置。裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,制作方便,成本低。由于是物料之間自磨削,對(duì)襯板結(jié)構(gòu)損磨削傷小,延長(zhǎng)了圓盤襯板的使用周期,降低了后期維修費(fèi)用。
本實(shí)用新型涉及一種冷軋機(jī)組主機(jī)接軸承托裝置,屬于冶金行業(yè)冷軋生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是:下托板(9)固定在無縫鋼管(8)上,無縫鋼管(8)固定在平臺(tái)(7)上;槽鋼(13)位于下托板(9)的正上方,槽鋼(13)的兩端分別通過上托板(14)固定在活動(dòng)立柱(11)上,每個(gè)活動(dòng)立柱(11)分別插入到一個(gè)承插筒(10)內(nèi),兩個(gè)承插筒(10)分別固定在平臺(tái)(7)上,上托板(14)上設(shè)有與槽鋼(13)相配合的限位擋板(12);所述限位擋板(12)固定在上托板(14)上。本實(shí)用新型的有益效果是:能夠防止軋機(jī)換輥時(shí)主機(jī)接軸工作輥插入端接頭翹起造成工作輥插入困難。節(jié)約了軋機(jī)換輥時(shí)間,延長(zhǎng)了主機(jī)接軸使用壽命。
本實(shí)用新型涉及冶金行業(yè)安全防護(hù)技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種防護(hù)結(jié)構(gòu)及連續(xù)臥式退火機(jī)組。該連續(xù)臥式退火機(jī)組包括防護(hù)結(jié)構(gòu),防護(hù)結(jié)構(gòu)包括固定板、防護(hù)門、氣缸、電磁閥以及控制器,防護(hù)門設(shè)置在固定板的橫向一側(cè),氣缸的缸體固定在固定板上,氣缸的伸縮桿伸縮端部固定在防護(hù)門上,電磁閥設(shè)置在固定板上,電磁閥通過兩條氣路與氣缸連通,其中一條氣路連接在氣缸的無桿腔一端,另一條氣路連接在氣缸的有桿腔一端,電磁閥與控制器電連接。本申請(qǐng)所述提供的一種防護(hù)結(jié)構(gòu),結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單且防護(hù)門可根據(jù)實(shí)際需求自由移動(dòng),防護(hù)門關(guān)閉時(shí)可實(shí)現(xiàn)工作人員與生產(chǎn)設(shè)備的有效隔離,當(dāng)防護(hù)門需開啟為生產(chǎn)設(shè)備讓出空間時(shí),控制器發(fā)出開啟信號(hào)使防護(hù)門移動(dòng)即可。
本實(shí)用新型涉及冶金機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種易于裝配的新型連鑄機(jī)的輥?zhàn)印F浼夹g(shù)方案包括:底板、下軸座和上軸座,所述底板的上表面對(duì)稱焊接有下軸座,所述底板的上方設(shè)置有輥軸,所述輥軸的外壁上安裝有輥體,所述輥軸的兩端外壁均設(shè)置有軸承,所述下軸座的上表面連接有上軸座,所述下軸座與所述上軸座之間通過第二螺栓相連接,所述下軸座相背離的一側(cè)均安裝有固定環(huán),所述固定環(huán)的一側(cè)貫穿插入有第一螺桿。本實(shí)用新型通過固定環(huán)可將下軸座和上軸座進(jìn)行連接,增加了下軸座和上軸座連接時(shí)的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度,同時(shí)工作人員只需將上軸座從裝置上拆卸下來即可將損壞的輥?zhàn)訂为?dú)取下,極大降低了工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度,并減少了維護(hù)成本。
本實(shí)用新型涉及一種雙鑄輥超薄帶澆鑄不銹鋼用布流罐,屬于雙鑄輥超薄帶連鑄鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是:分為雙擋墻式布流罐和單擋墻式布流罐,罐體(10)從外往里依次為納米隔熱保溫層(1)、永久層(2)和工作層(3),罐底分為受鋼區(qū)(11)和出鋼區(qū)(12),罐底的受鋼區(qū)(11)設(shè)有沖擊板(7),布流器(4)設(shè)置在罐底的出鋼區(qū)(12),罐底的受鋼區(qū)(11)和出鋼區(qū)(12)之間設(shè)有堰墻(5),沖擊板(7)與堰墻(5)之間設(shè)有檔渣壩墻(6),檔渣壩墻(6)的下部設(shè)有過鋼孔(9)。本實(shí)用新型的有益效果是:有效的實(shí)現(xiàn)了不銹鋼鋼水從中包水口快速向澆鑄熔池穩(wěn)定布流的過渡作用,簡(jiǎn)單可靠。
本實(shí)用新型涉及冶金生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種用于精煉爐的電極更換裝置,包括:電極夾持機(jī)構(gòu)套置在石墨電極一端定位,電極扳手機(jī)構(gòu)中的卡環(huán)內(nèi)表面抵貼石墨電極,卡環(huán)一端設(shè)置防滑塊,防滑塊外表面設(shè)置凸點(diǎn);本實(shí)用新型方便石墨電極更換,防止電極松動(dòng)、易斷、脫絲等問題,提高生產(chǎn)效率,節(jié)約成本。
本實(shí)用新型涉及一種冷軋帶鋼鋼卷過跨運(yùn)輸裝置,屬于冶金行業(yè)冷軋帶鋼鋼卷過跨運(yùn)輸設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是:包含卸卷小車(2)、運(yùn)卷小車(3)、卸卷車軌道(4)和運(yùn)卷車軌道(5),平整機(jī)組和拉矯機(jī)組分別設(shè)置在兩個(gè)跨內(nèi),卸卷車軌道(4)設(shè)置在平整機(jī)組所在的跨內(nèi),運(yùn)卷車軌道(5)橫跨于平整機(jī)組和拉矯機(jī)組兩跨,運(yùn)卷車軌道(5)位于卸卷車軌道(4)的正上方,卸卷小車(2)運(yùn)行在卸卷車軌道(4)上,運(yùn)卷小車(3)運(yùn)行在運(yùn)卷車軌道(5)上;運(yùn)卷小車鞍座(35)為C型結(jié)構(gòu),C型結(jié)構(gòu)的開口大小與卸卷小車(2)中的升降體(23)外形大小相配合。本實(shí)用新型的有益效果是:能夠?qū)崿F(xiàn)鋼卷的過跨運(yùn)輸,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,操作方便。
一種連鑄中間包鋼水在線稱重裝置,屬連鑄生產(chǎn)設(shè)施技術(shù)領(lǐng)域,用于在冶金煉鋼連鑄坯澆鑄生產(chǎn)中對(duì)連鑄中間包鋼水在線稱重,其技術(shù)方案是:它由承載底板、稱重箱體、稱重傳感器、承壓頭、接線盒組成,稱重箱體固定于承載底板上,稱重傳感器位于稱重箱體內(nèi),稱重傳感器由螺栓固定在承載底板上,稱重傳感器的頂部固定安裝有承壓頭,承壓頭的頂面與連鑄中間包耳軸的形狀相匹配,稱重傳感器與接線盒之間有導(dǎo)線相連接。本實(shí)用新型采用稱重傳感器對(duì)連鑄中間包鋼水進(jìn)行在線稱重,具有稱重準(zhǔn)確、快速的優(yōu)點(diǎn);承壓頭根據(jù)連鑄中間包耳軸外型制作,在稱重時(shí)承受載荷均勻、穩(wěn)定。本實(shí)用新型構(gòu)成簡(jiǎn)便、零部件易于加工、投資小、工作可靠、安裝維護(hù)方便。
一種小樣電解用鋼水取樣器,尤其涉及一種煉鋼過程中精煉環(huán)節(jié)使用的鋼水取樣器,屬冶金行業(yè)專用設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是,組成中包括取樣器主體、內(nèi)腔、上封蓋、內(nèi)部涂層和底座,其中,構(gòu)成取樣器主體的體壁與上封蓋及底座連接,形成內(nèi)腔;內(nèi)部涂層設(shè)在取樣器主體內(nèi)側(cè),其改進(jìn)之處是,所述底座為錐形。使用本實(shí)用新型取樣成功率高、同時(shí)可以有效防止裹渣,簡(jiǎn)單可靠、操作方便。尤適于煉鋼精煉環(huán)節(jié)取樣使用。
一種多功能堆料機(jī),涉及冶金混勻堆場(chǎng)中堆積設(shè)施,屬堆料機(jī)技術(shù)領(lǐng)域,用于混勻堆場(chǎng)有效防塵的問題。構(gòu)成中有沿軌道行走的車體、車體上的立柱、立柱上的活動(dòng)懸臂,懸臂上的皮帶輸送機(jī),改進(jìn)為,構(gòu)成中增設(shè)水箱、水泵、噴淋頭,噴淋頭安置于懸臂頂端,通過管路與水泵連通,水箱及水泵固定于車體上。本實(shí)用新型在堆料機(jī)中的懸臂頂端安置噴淋頭,通過車體上的水箱、水泵輸送壓力水,使噴淋水可由混勻料垛的頂部對(duì)其進(jìn)行全面、大范圍的噴灑,既消除了高壓噴頭噴淋不全面的使用缺陷,也無覆蓋料垛防塵措施的操作麻煩問題,以盡量少的投資、盡量簡(jiǎn)便的改進(jìn)大大擴(kuò)展了堆料機(jī)的功能,使其兼具噴淋防塵之功效,適宜在鋼鐵企中的堆料機(jī)上推廣應(yīng)用。
本實(shí)用新型涉及一種更換擠干輥的吊裝工具,屬于冶金行業(yè)機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是:包含主吊鉤(1)、副吊鉤(2)、擠干輥固定套管(4)、角支架(5),角支架的一個(gè)邊上固定主吊鉤和副吊鉤,另一邊固定擠干輥固定套管。用天車吊住主鉤吊和副鉤吊,到所需更換擠干輥部位,拆開擠干輥軸頭保護(hù)套,用擠干輥固定套管固定住擠干輥一端,拆卸完兩端軸承座,便操作天車將舊輥抽出放在指定位置,然后吊起新輥裝入槽內(nèi)。本實(shí)用新型的有益效果是:大大節(jié)省更換擠干輥時(shí)間,降低維修工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,操作方便之特點(diǎn)。
本實(shí)用新型涉及一種煤氣放散塔防泄漏控制裝置,屬于冶金企業(yè)高爐煤氣設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是包含高爐煤氣主管網(wǎng)(1)、蝶閥(2)、盲板閥(3)、調(diào)節(jié)閥(4)、氣動(dòng)蝶閥(5)和放散塔(6),蝶閥、盲板閥和調(diào)節(jié)閥依次與高爐煤氣主管網(wǎng)連接,氣動(dòng)蝶閥連接在調(diào)節(jié)閥與放散塔之間,所述的氣動(dòng)蝶閥是零泄漏氣動(dòng)蝶閥。本實(shí)用新型積極效果是:背景技術(shù)存在約管道通流量5%的煤氣泄漏,本實(shí)用新型可以避免這部分煤氣泄漏造成浪費(fèi),節(jié)約的煤氣用來發(fā)電或供軋鋼用戶使用,具有較大經(jīng)濟(jì)效益及環(huán)境效益。
本實(shí)用新型涉及一種便于拆裝的渣?;D(zhuǎn)鼓框架,屬于冶金行業(yè)機(jī)械傳動(dòng)領(lǐng)域。技術(shù)方案是:包含外篩板框架(1)、螺栓孔(2)、內(nèi)篩板框架(3),外篩板框架為長(zhǎng)方形,內(nèi)篩板框架與渣?;D(zhuǎn)鼓相匹配,外篩板框架和內(nèi)篩板框架邊框上設(shè)有若干個(gè)螺栓孔(2),并通過螺栓固定在渣粒化轉(zhuǎn)鼓上。當(dāng)渣粒化轉(zhuǎn)鼓長(zhǎng)期受水渣的沖刷腐蝕或篩板損壞時(shí)可以直接更換篩板框架,來實(shí)現(xiàn)修理修復(fù)轉(zhuǎn)鼓的目的。本實(shí)用新型的有益效果是:更換維護(hù)方便、耗時(shí)短,而且費(fèi)用低。具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,使用方便、安全之特點(diǎn)。
本實(shí)用新型涉及一種物料細(xì)碎機(jī)設(shè)備,特別是物料細(xì)碎機(jī)內(nèi)用篩分裝置。技術(shù)方案是:組成包括篩網(wǎng)(4),篩網(wǎng)設(shè)置在細(xì)碎機(jī)內(nèi)部,輥壓輥(5)的上方。在物料進(jìn)入輥壓輥前,通過篩分裝置將物料進(jìn)行篩分,符合要求的物料進(jìn)入篩下,無需進(jìn)行輥壓;篩上的物料進(jìn)入輥壓輥進(jìn)行輥壓細(xì)碎,可以節(jié)省能源,降低消耗,減輕了輥壓機(jī)的工作量和強(qiáng)度,故障率很低。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)合理、合理分流物料、節(jié)能降耗等特點(diǎn),特別適用于水泥、冶金、化工、建材等行業(yè)物料粉磨工藝前的磨前預(yù)破碎工序。
一種波形螺紋車床,與普通車床結(jié)構(gòu)大同小異,包括主軸箱、卡盤、托板、光杠、絲杠、刀架等部分,其特征在于:所說的光杠設(shè)在主軸箱的上部,其動(dòng)力來自于設(shè)在主軸箱內(nèi)的光杠輸出軸,其上設(shè)有偏心套,偏心套通過連接件和軸銷與橫向滑動(dòng)托板相連接;所說的絲杠通過連接螺母與縱向進(jìn)給托板相聯(lián)接,橫向滑動(dòng)托板通過滑道連接座落在縱向進(jìn)給托板上,進(jìn)刀架和卡刀架通過螺栓連接座落在橫向滑動(dòng)托板上。它也可以利用普通車床經(jīng)改造而成。它只需一把尖刀,一次裝卡工件和刀具,一次對(duì)刀,一經(jīng)開動(dòng)機(jī)器便可一氣加工成型。不僅結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,操作容易,而且勞動(dòng)強(qiáng)度小,工作效率高。可用來加工冶金、礦山、機(jī)械等領(lǐng)域所需的各種內(nèi)、外波形螺紋及過渡弧形的工件。
本實(shí)用新型涉及一種可調(diào)式臺(tái)車油板清掃裝置,屬于冶金行業(yè)燒結(jié)機(jī)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。包括懸掛板(1)、清掃端(7)、懸掛軸(8)、連板(9)、手柄(10)、固定螺栓(11)、轉(zhuǎn)動(dòng)軸(12)、固定板(13)、轉(zhuǎn)動(dòng)孔(18),所述懸掛板(1)固定連接在主體鋼結(jié)構(gòu)(6)上,所述連板(9)固定連接在主體鋼結(jié)構(gòu)(6)上,所述手柄(10)和轉(zhuǎn)動(dòng)軸(12)垂直焊接在懸掛軸(8)兩端,所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸(12)裝配在兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)孔(18)中,所述清掃端(7)通過連接螺栓(17)固定在固定板(13)下端,本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,更換便捷,提高燒結(jié)機(jī)滑道潤(rùn)滑效果,延長(zhǎng)滑道設(shè)備使用壽命,減少滑道漏風(fēng)的作用,保證燒結(jié)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)可靠。
本實(shí)用新型涉及一種魚雷型混鐵車導(dǎo)向轉(zhuǎn)向架專用牽引工具,屬于冶金行業(yè)鐵水裝載運(yùn)輸裝置檢修設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是:支撐桿(12)橫向放置在準(zhǔn)軌距軌道(18)上,支座架的上方設(shè)有與混鐵車導(dǎo)向轉(zhuǎn)向架(15)相連接的銷軸(10),支座架的下方設(shè)有導(dǎo)向輪(11),導(dǎo)向輪(11)設(shè)置在支撐桿(12)上;走行架為長(zhǎng)方形,走行架的下方設(shè)有與準(zhǔn)軌距軌道(18)相配合的四個(gè)走行輪(1),走行架通過四個(gè)走行輪(1)設(shè)置在準(zhǔn)軌距軌道(18)上,走行架的上方設(shè)有支撐混鐵車導(dǎo)向轉(zhuǎn)向架(15)的兩個(gè)支撐架,每個(gè)支撐架均設(shè)有橡膠板(6)。本實(shí)用新型能夠通過該工具將混鐵車導(dǎo)向轉(zhuǎn)向架整體牽引至安全位置進(jìn)行搶修,提高搶修效率。
一種鋼鐵企業(yè)含鋅固體廢料的綜合處置裝置,屬于冶金固體廢料處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,用于處理鋼鐵企業(yè)有利用價(jià)值的固體廢料。其技術(shù)方案是:部分干料筒倉(cāng)和濕料倉(cāng)與干濕混合機(jī)相連接,干料筒倉(cāng)、干濕混合機(jī)和添加劑倉(cāng)出料口分別與綜合混合機(jī)相連接,綜合混合機(jī)與造粒機(jī)相連接,造粒機(jī)與回轉(zhuǎn)窯的進(jìn)料口相連接,回轉(zhuǎn)窯窯頭的固體物料出口與二次含鐵資源水冷槽相連接,二次含鐵資源水冷槽與篩機(jī)相連接,篩機(jī)的篩下和篩上出料口分別與燒結(jié)料槽、高爐或煉鋼料槽相連接,回轉(zhuǎn)窯窯尾與沉降室、余熱鍋爐、脫硫脫硝塔、布袋除塵器依次連接,布袋除塵器的煙氣出口與煙囪相連接。本實(shí)用新型可以實(shí)現(xiàn)固體廢料的零排放,使資源得到回收利用和避免對(duì)環(huán)境造成污染。
本實(shí)用新型涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種避免撕裂的高比例極薄料鋼卷裝爐裝置,能較好的將加工后的鋼材進(jìn)行冷卻,且使用水進(jìn)行冷卻后,能將水進(jìn)行較好的冷卻,并能將水進(jìn)行循環(huán)使用,且能有效的減少鋼卷在進(jìn)料過程中產(chǎn)生的摩擦力,從而便于降低鋼卷在加工過程中的撕裂情況,實(shí)用性較強(qiáng),包括鋼帶爐本體,鋼帶爐本體的底端固定連接有底座,鋼帶爐本體的右端固定連接有傳動(dòng)裝置,還包括水箱,所述水箱的底端與鋼帶爐本體的頂端固定連接,所述水箱的底端連通有噴淋管,所述水箱的頂端連接有水泵,所述水泵的輸出端連接有輸水管,所述輸水管的底端與水箱的頂端連通,所述水泵的輸入端連通有連接管。
本實(shí)用新型涉及一種電鍍錫生產(chǎn)線脫脂輥?zhàn)記_孔印去除裝置,屬于冶金行業(yè)鍍錫生產(chǎn)線工藝設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是:包含下輥(1)、上輥(2)、氣缸(3)、齒條(5)、齒輪(6)和機(jī)架(8),下輥(1)為兩根,上輥(2)為一根,上輥(2)和下輥(1)的兩端分別通過軸承和軸承座轉(zhuǎn)動(dòng)連接在機(jī)架(8)上,上輥(2)位于兩根下輥(1)之間;齒條(5)呈豎直狀固定在上輥(2)的軸承座上,氣缸(3)和齒輪(6)分別固定在機(jī)架(8)上,氣缸(3)的缸桿與上輥(2)的軸承座驅(qū)動(dòng)連接,齒輪(6)與齒條(5)相嚙合。本實(shí)用新型的有益效果是:能夠避免在脫脂段的輥?zhàn)由狭粝聸_孔印,降低脫脂段輥?zhàn)拥南?,確保鍍錫產(chǎn)品的質(zhì)量。
一種用于生產(chǎn)球墨鑄管的可定位球化包移動(dòng)平車,冶金技術(shù)領(lǐng)域,包括移動(dòng)平車、軌道與球化包,所述球化包位于移動(dòng)平車中心位置,移動(dòng)平車在軌道上運(yùn)行,增設(shè)球化包位置檢測(cè)電路,所述位置檢測(cè)電路采用激光二極管檢測(cè)器件,激光發(fā)射二極管發(fā)出的激光光束能夠被光電接受器件接受,所述激光發(fā)射二極管和光電接受器件的控制端連接于可編程控制器PLC。平行光與球化包相切后被遮擋,發(fā)出信號(hào)進(jìn)行定位,定位精準(zhǔn)可靠??傊?,本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,適用于工業(yè)化生產(chǎn)。
本實(shí)用新型涉及一種可逆軋機(jī)中間輥橫移裝置,屬于冶金行業(yè)軋鋼生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是:兩個(gè)連接板(9)分別固定在機(jī)架牌坊(10)兩側(cè),機(jī)架牌坊(10)兩側(cè)連接板(9)分別與從動(dòng)蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)(1)和主動(dòng)蝸輪蝸桿橫移機(jī)構(gòu)(8)相連接,從動(dòng)蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)(1)與主動(dòng)蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)(8)分別通過銅螺母(7)軸向連接至缸塊(5)上,壓板(6)螺紋連接固定至缸塊(5)上,從動(dòng)蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)(1)與主動(dòng)蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)(8)通過橫移連接梁(4)徑向連接,橫移連接梁(4)上設(shè)有與中間輥(3)相配合的夾鉗(12),液壓缸(11)與夾鉗(12)驅(qū)動(dòng)連接。本實(shí)用新型的有益效果是:可以有效的避免因兩側(cè)橫移不同步而造成的燒輥等故障。
本實(shí)用新型涉及一種耐火材料壓制滑板用鑲嵌型襯模具,屬于冶金行業(yè)耐火材料生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是:包含上節(jié)部件(1)、鑲嵌件(2)、中節(jié)部件(3)、下節(jié)部件(4)和連接螺栓(5),上節(jié)部件(1)和下節(jié)部件(4)上分別設(shè)有與滑板磚坯外形輪廓相匹配的中心通孔,鑲嵌件(2)為合金件,鑲嵌件(2)為與滑板磚坯外形輪廓相匹配的環(huán)形結(jié)構(gòu),中節(jié)部件(3)上設(shè)有與鑲嵌件(2)相匹配的中心通孔,鑲嵌件(2)鑲嵌在中節(jié)部件(3)的內(nèi)壁上,上節(jié)部件(1)、中節(jié)部件(3)和下節(jié)部件(4)通過連接螺栓(5)連接在一起構(gòu)成鑲嵌型襯模具。本實(shí)用新型能夠穩(wěn)定滑板磚坯外形尺寸,延長(zhǎng)型襯使用壽命,提高了滑板磚坯外觀質(zhì)量。
本實(shí)用新型涉及一種熱軋卷板精軋機(jī)支撐輥更換裝置,屬于冶金行業(yè)熱軋卷板精軋機(jī)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是:包含門型架部分、上支撐輥承托部分和下支撐輥承托部分;所述門型架部分包含兩個(gè)相同的門型架,所述門型架是由兩個(gè)門型架門柱(4)和橫梁(5)連接而成的門型結(jié)構(gòu),兩個(gè)門型架門柱(4)之間的距離與精軋機(jī)支撐輥相匹配;所述上支撐輥承托部分包含設(shè)置在兩個(gè)門型架之間的上支架托(13?5)、下支架托(13?6)和支架托滑道(14);所述下支撐輥承托部分包含設(shè)置在門型架中每個(gè)門型架門柱(4)下方的支架(2)、承托架(2?1)和承托架轉(zhuǎn)動(dòng)軸(2?2),本實(shí)用新型的有益效果是:方便精軋機(jī)支撐輥的拆裝和搬運(yùn),安全可靠,提高工作效率。
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