鐵水預(yù)處理噴槍修補(bǔ)裝置 906     

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本實(shí)用新型涉及一種鐵水預(yù)處理噴槍修補(bǔ)裝置，屬于冶金行業(yè)鐵水預(yù)處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：手持管和泥管同中心線固定在弧形抹板上，手持管套在泥管的外側(cè)，泥管靠近弧形抹板的一端設(shè)有出泥孔，泥管遠(yuǎn)離弧形抹板的一端設(shè)有帶孔堵頭，活塞設(shè)置在泥管內(nèi)，活塞桿的一端與活塞相連接，活塞桿的另一端設(shè)有手環(huán)；手持管的兩側(cè)分別設(shè)有一塊側(cè)板，每塊側(cè)板上分別設(shè)有壓實(shí)輥，壓實(shí)輥的表面上設(shè)有刮泥板。本實(shí)用新型的有益效果是：能夠縮短維修工人在線維修時(shí)間，組裝和操作方便，延長(zhǎng)預(yù)處理噴槍的使用壽命。

適用于冷軋薄規(guī)格鋼帶的卷取套筒 1002     

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本實(shí)用新型涉及一種適用于冷軋薄規(guī)格鋼帶的卷取套筒，屬于冶金行業(yè)冷軋帶鋼生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。包括筒體（5）、嵌入槽，所述筒體（5）為兩端開口的環(huán)形筒，所述嵌入槽為設(shè)置在筒體（5）外表面的三角形槽口，沿筒體（5）軸向設(shè)置，包括壓緊面（1）、彎曲面（2）、壓入角（3）、彎曲角（4），所述壓緊面（1）和彎曲面（2）由筒體（5）外邊面向筒體內(nèi)延伸，交叉形成壓入角（3），彎曲面（2）與筒體（5）外表面相交線所在的筒體（5）的外切面與彎曲面（2）形成的夾角為彎曲角（4）。本實(shí)用新型裝置結(jié)構(gòu)合理，操作方便。鋼帶成卷過程中無明顯凸起部位，從而改善帶頭折痕、硌傷缺陷，減少帶鋼折痕率，提高產(chǎn)品合格率。

結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的盲板閥 751     

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一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的盲板閥,用于簡(jiǎn)化閥門的結(jié)構(gòu)。其技術(shù)方案是,構(gòu)成中包括左閥體、右閥體和閥板,閥板上設(shè)有通孔板和盲孔板,改進(jìn)后,閥板通過旋轉(zhuǎn)軸支承在閥體上,所述通孔板和盲孔板沿圓周外環(huán)設(shè)密封機(jī)構(gòu),所述密封機(jī)構(gòu)為固定在閥板上的可膨脹密封圈,閥板上設(shè)有充氣道,充氣道與壓縮氣源相通。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊、操作維修方便、閥體壽命長(zhǎng)。可廣泛適用于化工、冶金、石油等等行業(yè)的氣體介質(zhì)管道系統(tǒng)中,尤其適用于有害、有毒,易燃?xì)怏w的絕對(duì)切斷。

無窗口透光式導(dǎo)板 952     

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本實(shí)用新型涉及冶金行業(yè)帶鋼處理生產(chǎn)線,尤其涉及帶鋼卷取前邊緣位置控制器區(qū)域的導(dǎo)板。技術(shù)方案是導(dǎo)板(2)上方設(shè)有發(fā)射光源(1),下方設(shè)有光電接收器(3),導(dǎo)板(2)為一整體。當(dāng)帶鋼在導(dǎo)板上方通過時(shí),光電接收器收到發(fā)射光源發(fā)出的除去帶鋼遮擋以外的光線,計(jì)算機(jī)根據(jù)光電接收器接收光線強(qiáng)度的變化,即可計(jì)算出帶鋼的偏差,控制卷取機(jī)進(jìn)行橫移,本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、投資少、方便之特點(diǎn),消除了因卡鋼造成的設(shè)備和工藝事故,確保帶鋼順利通過探測(cè)區(qū),提高了鋼卷的卷取質(zhì)量。

帶式焙燒機(jī)隔墻 1051     

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本實(shí)用新型涉及一種帶式焙燒機(jī)隔墻，屬于冶金行業(yè)燒結(jié)生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：水冷輥梁（8）、矩形底梁（9）、耐火爐墻（10）和爐罩（11）組合在一起構(gòu)成一個(gè)封閉的耐高溫墻體；水冷輥梁（8）的一端設(shè)有水冷旋轉(zhuǎn)接頭（4），水冷輥梁（8）和減速電機(jī)（14）驅(qū)動(dòng)連接，水冷輥梁（8）的兩端分別轉(zhuǎn)動(dòng)連接在臺(tái)車左側(cè)墻板（7）和臺(tái)車右側(cè)墻板（12）上；沿著水冷輥梁（8）的軸向設(shè)有一個(gè)貼合在水冷輥梁（8）外表面的刮板（18），所述刮板（18）通過耳軸（17）轉(zhuǎn)動(dòng)連接在矩形底梁（9）上。本實(shí)用新型的有益效果是：能夠避免爆裂飛濺出的物料粘結(jié)在橫梁上，消除對(duì)料面的影響因素，有效延長(zhǎng)焙燒系統(tǒng)檢修周期。

RH真空冶煉合金伸縮節(jié)限位裝置 700     

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本實(shí)用新型涉及一種RH真空冶煉合金伸縮節(jié)限位裝置，屬于冶金行業(yè)RH精煉設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：金屬框架（2）包含兩塊平行布置的立板（2?1）和固定在兩塊立板（2?1）上的頂板（2?2），定滑輪（3）固定在頂板（2?2）的下方，金屬連接線（4）的一端與金屬鉤（1）連接，金屬連接線（4）的另一端穿過定滑輪（3）與重錘（6）連接，立板（2?1）上設(shè)有與重錘（6）相配合的限位滑道（8），限位滑道（8）沿立板（2?1）豎直方向布置，限位滑道（8）上設(shè)有上下布置的上接近開關(guān)（5）和下接近開關(guān)（7）。本實(shí)用新型的有益效果是：能夠避免受高溫的影響或者安裝角度不宜造成接近開關(guān)的失效，確保合金伸縮節(jié)的閉合和脫離。

防止LF爐精煉過程鋼液增氮的裝置 1137     

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本實(shí)用新型涉及一種防止LF爐精煉過程鋼液增氮的裝置，屬于鋼鐵冶金精煉爐設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域；整體為開有進(jìn)氣孔和透氣孔的圓管；所述透氣孔為多個(gè)，多個(gè)透氣孔開設(shè)于圓管的內(nèi)環(huán)壁上。本實(shí)用新型可有效阻止鋼液與空氣接觸，防止LF爐精煉過程中鋼液的增氮；采用該裝置后可將LF精煉過程中鋼液的增氮量控制在5ppm以內(nèi)，解決LF工序鋼液增氮的難題，在煉鋼界有著極其廣泛的應(yīng)用前景和推廣價(jià)值；此裝置投資少，安全系數(shù)高，具有降氮效果明顯，省時(shí)高效等特點(diǎn)。

型鋼粗軋機(jī)輥系上衛(wèi)板配重裝置 1023     

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本實(shí)用新型涉及一種型鋼粗軋機(jī)輥系上衛(wèi)板配重裝置，屬于冶金行業(yè)型鋼生產(chǎn)輔助設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：包含掛耳（1）、轉(zhuǎn)盤（2）、連接軸（3）、配重桿（4）、配重（5）、配重底座（8）、擋板（9）和拉板（10），配重（5）固定在配重桿（4）的一端，轉(zhuǎn)盤（2）的斷面為矩形，轉(zhuǎn)盤（2）的一側(cè)與配重桿（4）焊接在一起，掛耳（1）焊接在轉(zhuǎn)盤（2）的另一側(cè)，拉板（10）吊掛在掛耳（1）上，轉(zhuǎn)盤（2）通過連接軸（3）與配重底座（8）連接，連接軸（3）上設(shè)有擋板（9），所述擋板（9）用于固定轉(zhuǎn)盤（2）。本實(shí)用新型的有益效果是：能夠?qū)崿F(xiàn)粗軋機(jī)輥系上衛(wèi)板的有效固定，提高上衛(wèi)板固定的安全系數(shù)和可調(diào)性，實(shí)現(xiàn)輥系無干涉換輥。

高速線材精軋機(jī)組堆鋼檢測(cè)裝置 1049     

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本實(shí)用新型涉及一種高速線材精軋機(jī)組堆鋼檢測(cè)裝置，屬于冶金行業(yè)高速線材生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：檢測(cè)線（9）設(shè)置在精軋機(jī)組的精軋機(jī)之間，所述檢測(cè)線（9）的材質(zhì)為尼龍，檢測(cè)線（9）的一端固定在精軋機(jī)機(jī)架上，檢測(cè)線（9）的另一端固定在感應(yīng)桿（3）的一端，感應(yīng)桿（3）的另一端鉸接在支撐桿（4）的一端，支撐桿（4）的另一端與觸動(dòng)體（5）連接，支撐桿（4）的中間鉸接在支撐座（8）上，所述觸動(dòng)體（5）與位置開關(guān)（7）相配合，位置開關(guān)（7）和報(bào)警器（10）連接。本實(shí)用新型的有益效果是：能夠快速檢測(cè)精軋過程中發(fā)生的堆鋼，以便及時(shí)采取控制措施，避免增加堆鋼量和處理難度，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，造價(jià)低。

脈沖式渦流探傷探頭 881     

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本實(shí)用新型公開了一種脈沖式渦流探傷探頭,該脈沖式渦流探傷探頭由手握套、拉桿和脈沖器三個(gè)部分組成;拉桿由內(nèi)管、外管套置構(gòu)成,內(nèi)管的首端通過彈簧活節(jié)與脈沖器連接,手握套裝在外管的末端,在脈沖器內(nèi)設(shè)有1個(gè)激勵(lì)線圈和至少一對(duì)接收線圈;接收線圈對(duì)稱式設(shè)置在激勵(lì)線圈內(nèi);有益效果是很好地解決了鐵路運(yùn)用中的機(jī)車鑄鋼輪芯無損檢測(cè)和中修過程齒輪端無法探傷的兩大難題;由于脈沖式渦流是綜合頻率激勵(lì),能夠排除鑄鋼輪芯表面凸凹不平的干擾,檢測(cè)到輪芯表面下一定深度的裂紋,從而保證了探傷結(jié)果的可靠性;因?yàn)樵撎筋^探傷是沒有盲區(qū);在其它領(lǐng)域也會(huì)得到廣泛的應(yīng)用,如石油、化工、冶金、機(jī)械、船舶、鍋爐、壓力容器防腐層較厚設(shè)備及部件無損檢測(cè)。

型鋼軋機(jī)軋件引導(dǎo)裝置 678     

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本實(shí)用新型涉及一種型鋼軋機(jī)軋件引導(dǎo)裝置，屬于冶金行業(yè)型鋼軋機(jī)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：包含入口導(dǎo)衛(wèi)和出口導(dǎo)衛(wèi)；所述入口導(dǎo)衛(wèi)包含兩個(gè)或兩個(gè)以上的入口導(dǎo)衛(wèi)體，兩個(gè)或兩個(gè)以上的入口導(dǎo)衛(wèi)體并排布置構(gòu)成一個(gè)整體，所述入口導(dǎo)衛(wèi)體呈喇叭型；所述出口導(dǎo)衛(wèi)包含兩個(gè)或兩個(gè)以上的出口導(dǎo)衛(wèi)體，兩個(gè)或兩個(gè)以上的出口導(dǎo)衛(wèi)體并排布置構(gòu)成一個(gè)整體，所述出口導(dǎo)衛(wèi)體呈方形管狀結(jié)構(gòu)；所述入口導(dǎo)衛(wèi)和出口導(dǎo)衛(wèi)分別設(shè)在軋輥的入口和出口。本實(shí)用新型的有益效果是：更換軋槽時(shí)，只需要調(diào)整軋輥，就能夠使軋輥孔型與入口導(dǎo)衛(wèi)和出口導(dǎo)衛(wèi)保持在同一軋制線上，方便快捷，不需要移動(dòng)或更換導(dǎo)衛(wèi)，減少導(dǎo)衛(wèi)的移動(dòng)或更換頻次，提高軋鋼生產(chǎn)作業(yè)率。

用于高爐水泵房的高效補(bǔ)水裝置 925     

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本實(shí)用新型涉及鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種用于高爐水泵房的高效補(bǔ)水裝置，包括高爐水池，所述高爐水池一側(cè)內(nèi)壁頂部安裝有液位計(jì)，且高爐水池一側(cè)外壁頂部安裝有過濾殼體，過濾殼體位于液位計(jì)的外部，所述高爐水池一側(cè)外壁安裝有安裝殼體，且安裝殼體底部?jī)?nèi)壁兩端均安裝有抽液泵，且抽液泵進(jìn)水端安裝有進(jìn)水管，進(jìn)水管另一端延伸到安裝殼體的外部，本實(shí)用新型能夠通過設(shè)置在高爐水池上的液位計(jì)，能夠?qū)Ω郀t水池的水位進(jìn)行監(jiān)測(cè)，其中一個(gè)抽液泵開啟，將水通過加水管進(jìn)入到高爐水池中，控制另一個(gè)抽液泵開啟，這樣能夠避免因無法及時(shí)倒泵影響冷卻，提高了抽液泵的使用壽命，且不需要人工操作進(jìn)行補(bǔ)水，減少了工作人員的工作量。

棒線材軋制生產(chǎn)線 1085     

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本實(shí)用新型屬于鋼鐵冶金工業(yè)棒線材軋制技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種棒線材軋制生產(chǎn)線。本實(shí)用新型提供的棒線材軋制生產(chǎn)線，包括夾送輥和轉(zhuǎn)轍器，以及依次通過輥道連接的加熱爐、BD軋機(jī)、第一棒材軋機(jī)組、第二棒材軋機(jī)組和線材軋機(jī)；加熱爐與第一棒材軋機(jī)組之間設(shè)置有旁通輥道，旁通輥道與BD軋機(jī)并列設(shè)置；夾送輥和轉(zhuǎn)轍器可選擇的設(shè)置在第一棒材軋機(jī)組與第二棒材軋機(jī)組之間和/或第二棒材軋機(jī)組與線材軋機(jī)之間。本實(shí)用新型可以同時(shí)滿足多種產(chǎn)品規(guī)格的生產(chǎn)，提高產(chǎn)品的多樣性，還可以根據(jù)不同的場(chǎng)地條件利用枝狀布置方式，提高軋線布置的靈活多樣性，適應(yīng)性強(qiáng)。

軋機(jī)液壓缸內(nèi)置式磁尺保護(hù)裝置 670     

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本實(shí)用新型涉及一種軋機(jī)液壓缸內(nèi)置式磁尺保護(hù)裝置，屬于冶金行業(yè)熱軋薄板粗軋機(jī)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：包含磁尺電子倉(cāng)外罩（1）、外罩底板、磁尺螺母卡孔（10），變徑接頭（11）和磁尺線鎖緊螺母（14），所述磁尺電子倉(cāng)外罩（1）為上端封閉的圓筒形結(jié)構(gòu)，磁尺電子倉(cāng)外罩（1）的下端與外罩底板固定連接，所述外罩底板的中心位置上設(shè)有一個(gè)與磁尺線鎖緊螺母（14）相配合的磁尺螺母卡孔（10），磁尺線鎖緊螺母（14）卡在磁尺螺母卡孔（10）內(nèi)，變徑接頭（11）與磁尺線鎖緊螺母（14）螺紋連接。本實(shí)用新型的有益效果是：可以消除由于高溫水汽造成的電子倉(cāng)腐蝕而導(dǎo)致的位移傳感器的硬件損壞，保證生產(chǎn)的正常運(yùn)行。 1

立式鈍化涂機(jī)涂輥的防護(hù)裝置 1102     

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本實(shí)用新型涉及一種立式鈍化涂機(jī)涂輥的防護(hù)裝置，尤其是涂輥上方設(shè)有燈管加熱裝置的涂機(jī)，屬于冶金行業(yè)冷軋鍍鋅立式鈍化涂機(jī)生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：包含鐵皮墊片（1）、支撐桿（2）、套管（3）、鐵管滑道（4）、底座（6）和橡膠擋板（7），兩個(gè)相互平行的支撐桿（2）的一端分別通過套管（3）與鐵管滑道（4）滑動(dòng)連接，兩個(gè)相互平行的支撐桿（2）之間設(shè)有橡膠擋板（7），鐵皮墊片（1）固定在橡膠擋板（7）上，所述鐵管滑道（4）固定在底座（6）上。本實(shí)用新型的有益效果是：能夠防止涂輥上方加熱裝置中的燈管或其它異物落下?lián)p傷涂輥。 1

燒結(jié)礦強(qiáng)度檢測(cè)裝置 825     

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本實(shí)用新型涉及一種燒結(jié)礦強(qiáng)度檢測(cè)裝置，屬于冶金行業(yè)燒結(jié)礦檢測(cè)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：包含下料管（1）、入料口（2）、放料平臺(tái)（3）、出料口（4）、收料平臺(tái)（5）、平臺(tái)踏板（6）和扶梯（7），下料管（1）垂直固定在收料平臺(tái)（5）上，下料管（1）的上端設(shè)有入料口（2）和向外側(cè)凸出的放料平臺(tái)（3），下料管（1）的下端設(shè)有出料口（4），下料管（1）的中部設(shè)有平臺(tái)踏板（6），下料管（1）的一側(cè)設(shè)有扶梯（7）。本實(shí)用新型的有益效果是：通過模擬生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)燒結(jié)礦的下落，來判定燒結(jié)礦的強(qiáng)度，從而區(qū)分燒結(jié)礦的質(zhì)量等級(jí)，為生產(chǎn)的順利進(jìn)行提供了有力的保證。

鑄坯拉矯機(jī)輔助裝置 1035     

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本實(shí)用新型涉及一種鑄坯拉矯機(jī)輔助裝置，屬于冶金行業(yè)連鑄機(jī)工藝設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：前自由輥（5）和后自由輥（6）分別固定在橫梁底座（32）上，上拉坯輥（3）位于前自由輥（5）和后自由輥（6）的上方，電機(jī)（8）通過減速機(jī)（1）與上拉坯輥（3）驅(qū)動(dòng)連接；機(jī)架（2）固定在橫梁底座（32）上，液壓缸（7）的缸體固定在機(jī)架（2）上，液壓缸（7）的活塞桿與轉(zhuǎn)臂（13）驅(qū)動(dòng)連接，轉(zhuǎn)臂（13）的一端鉸接在機(jī)架（2）上，轉(zhuǎn)臂（13）的另一端與上拉坯輥（3）相連接；左側(cè)導(dǎo)輥（26）和右側(cè)導(dǎo)輥（4）分別轉(zhuǎn)動(dòng)連接在機(jī)架（2）上。本實(shí)用新型的有益效果是：能夠防止鑄坯在切割區(qū)前發(fā)生上彎、側(cè)彎等現(xiàn)象，保證火焰切割車的正常切割。

軋輥襯套的裝配結(jié)構(gòu) 732     

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本實(shí)用新型公開了一種軋輥襯套的裝配結(jié)構(gòu)，冶金設(shè)備零部件技術(shù)領(lǐng)域，包括軋輥、襯套、螺釘，所述軋輥設(shè)有裝配襯套的孔，孔和襯套采用間隙配合，所述襯套通過螺釘與軋輥固定連接。使用時(shí)，襯套裝入孔中，孔和襯套采用間隙配合，襯套通過螺釘與軋輥固定連接。本實(shí)用新型，襯套和軋輥采用間隙配合，螺釘緊固的裝配方法，克服了過盈裝配的缺點(diǎn)，襯套裝配操作簡(jiǎn)單，作業(yè)效率高；襯套上設(shè)有凸臺(tái)，一方面裝配過程中進(jìn)行定位，另一方面襯套磨損時(shí)拆卸方便，提高了襯套的安裝效率。

更換精煉電極臂導(dǎo)電銅夾頭的裝置 982     

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本實(shí)用新型涉及一種更換精煉電極臂導(dǎo)電銅夾頭的裝置，屬于冶金行業(yè)維修設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。包括吊耳（1）、螺母Ⅰ（2）、螺栓Ⅰ（3）、吊裝臂Ⅰ（4）、吊裝臂Ⅱ（5）、螺栓Ⅱ（8），所述吊耳（1）上部設(shè)置有吊孔（15），下部設(shè)置有兩個(gè)安裝孔，所述吊裝臂Ⅰ（4）、吊裝臂Ⅱ（5）為長(zhǎng)條形鋼板，兩端設(shè)置有安裝孔，吊裝臂Ⅰ（4）、吊裝臂Ⅱ（5）通過螺母Ⅰ（2）、螺栓Ⅰ（3）裝配在吊耳（1）下部設(shè)安裝孔內(nèi)，螺栓Ⅱ（8）裝配在吊裝臂Ⅰ（4）、吊裝臂Ⅱ（5）下部安裝孔內(nèi)。本實(shí)用新型能夠消除安全隱患，高效快速的完成導(dǎo)電銅夾頭的更換，裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便快捷，保證檢修人員安全，減少安全隱患。

高爐送風(fēng)裝置多功能倒運(yùn)小車 1072     

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本實(shí)用新型涉及一種高爐送風(fēng)裝置多功能倒運(yùn)小車，屬于冶金行業(yè)高爐煉鐵設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：包含前車輪（1）、車體（2）、車?yán)郑?）、車架、滾動(dòng)托輥（5）、可拆卸支架（7）、引向帶（8）和后車輪（9），車體（2）下方設(shè)有前車輪和后車輪（9），所述前車輪為導(dǎo)向車輪，車體上方設(shè)有車架，所述車架包含前支撐架（4）和后支撐架（6），后支撐架的高度小于前支撐架的高度，后支撐架上設(shè)有可拆卸支架（7），所述車架內(nèi)設(shè)有多個(gè)相互平行的滾動(dòng)托輥（5），車?yán)郑?）固定在車體前方，引向帶固定在后支撐架上。本實(shí)用新型的有益效果是：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便，降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率，成本低廉，易于推廣應(yīng)用。

連續(xù)退火爐水淬余熱回收利用裝置 688     

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本實(shí)用新型涉及一種連續(xù)退火爐水淬余熱回收利用裝置，屬于冶金行業(yè)連續(xù)退火節(jié)能技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：水淬槽分為水淬1#槽和水淬2#槽，水淬1#槽和水淬2#槽上分別安裝有脫鹽水補(bǔ)水閥、排水閥、液位計(jì)和溫度計(jì)，密封槽上安裝有氮?dú)庾⑷腴y和壓力計(jì)；高溫帶鋼由水淬輥帶動(dòng)依次通過水淬1#槽、密封槽和水淬2#槽進(jìn)行冷卻；水淬1#槽和水淬2#槽通過循環(huán)泵與水/水換熱器相連接，水淬1#槽產(chǎn)生的熱水通過熱水管與酸軋線酸液罐相連。本實(shí)用新型的有益效果是：能夠回收利用連續(xù)退火爐水淬余熱，減少酸軋線酸洗段的過熱蒸汽消耗。

可升降的鋼包座架 1071     

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一種可升降的鋼包座架，屬于冶金連鑄設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，用于連鑄作業(yè)時(shí)支承鋼包進(jìn)行澆注。其技術(shù)方案是：本實(shí)用新型的上部為可以升降的活動(dòng)座架，下部為固定座架，四連桿升降機(jī)構(gòu)的連桿通過聯(lián)接軸分別與升降座架和固定座架進(jìn)行聯(lián)接，液壓缸的兩端分別與固定座架和升降座架相連接，升降座架在液壓缸的作用下通過連桿繞著聯(lián)接軸轉(zhuǎn)動(dòng)完成升降座架的升降動(dòng)作。鋼包座架具有升降功能后，便于操作機(jī)械手安裝大包套管，大包套管保護(hù)從鋼包到中間包的鋼流，避免鋼水裸露和飛濺造成二次氧化，減少鋼中總氧含量、氮含量和鋼水溫度損失，提高鑄坯質(zhì)量，改善鑄坯缺陷。本實(shí)用新型可以在現(xiàn)用的鋼包座架的基礎(chǔ)上進(jìn)行改造，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)備投資少、安全可靠。

釩鐵冶煉貧渣專用設(shè)備 1082     

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本實(shí)用新型涉及一種釩鐵冶煉貧渣專用設(shè)備,特別是全系列釩鐵冶煉的貧渣專用設(shè)備,屬于冶金釩鐵生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是:包含氮?dú)馄胶夤?、噴粉罐、噴槍、冶煉爐、主吹管道、助吹管道、補(bǔ)吹管道、硫化管道、噴槍管,氮?dú)馄胶夤尥ㄟ^補(bǔ)吹管道、硫化管道連接噴粉罐,通過主吹管道、助吹管道、噴槍管連接噴槍;噴粉罐出料連接主吹管道,噴槍設(shè)置在冶煉爐上方。采用噴粉貧渣設(shè)備后,貧渣效果顯著提高,在電鋁熱法冶煉釩鐵中實(shí)施以廣譜氧化釩為原料生產(chǎn)多牌號(hào)釩鐵的噴粉貧渣工藝及專用設(shè)備,使釩鐵爐渣中全釩含量由3%—4%降到1.2%左右,釩回收率提高到95%以上。

沖激式除塵器除塵系統(tǒng) 865     

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本實(shí)用新型涉及一種沖激式除塵器除塵系統(tǒng)，屬于冶金行業(yè)燒結(jié)機(jī)除塵設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：包含沖激式除塵器（1）、儲(chǔ)泥池（4）、溢流槽（6）和蓄水池（7），儲(chǔ)泥池（4）與蓄水池（7）上部通過溢流槽（6）連通，儲(chǔ)泥池水面（3）高于蓄水池水面（5），溢流槽（6）位置高于蓄水池水面（5），蓄水池（7）通過循環(huán)泵與沖激式除塵器（1）的除塵主管道連通，沖激式除塵器（1）的除塵主管道上設(shè)有多個(gè)噴嘴，沖激式除塵器（1）的排泥管道與儲(chǔ)泥池（4）連通。本實(shí)用新型的有益效果是：能夠徹底解決排泥管道和除塵器的堵塞現(xiàn)象，提高除塵效果。

電動(dòng)葫蘆支撐端在線修復(fù)結(jié)構(gòu) 950     

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本實(shí)用新型涉及一種電動(dòng)葫蘆支撐端在線修復(fù)結(jié)構(gòu)，屬于冶金行業(yè)電動(dòng)葫蘆設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：支撐軸（12）的一端與圓鋼板（11）中心垂直焊接在一起，支撐軸（12）的另一端裝配有軸承（6），軸承（6）通過止動(dòng)墊片（16）和鎖緊螺母（8）固定；圓鋼板（11）通過螺栓組件（17）和電動(dòng)葫蘆外殼（4）端面連接；卷筒（3）的內(nèi)壁上焊接腹板（7），長(zhǎng)套（2）的內(nèi)徑與軸承（6）的直徑相匹配，長(zhǎng)套（2）焊接在卷筒（3）的腹板（7）上，長(zhǎng)套（2）與卷筒（3）位于同一軸心線；軸承透蓋（5）與軸承（6）內(nèi)圈緊貼。本實(shí)用新型的有益效果是：能夠使卷筒和支撐座之間支撐定位可靠。

熱軋卷板軋機(jī)出口導(dǎo)衛(wèi)減震套筒支撐裝置 678     

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本實(shí)用新型涉及一種熱軋卷板軋機(jī)出口導(dǎo)衛(wèi)減震套筒支撐裝置，屬于冶金行業(yè)熱軋卷板設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：包含減震套筒底座（1）、外套筒（2）、銷軸（3）、內(nèi)芯軸（4）、滑動(dòng)支撐桿（5）、減震彈簧（6）、缸頭底座（7）和氣缸頭（8），外套筒（2）內(nèi)設(shè)有內(nèi)芯軸（4），內(nèi)芯軸（4）一端通過銷軸（3）與減震套筒底座（1）固定連接，內(nèi)芯軸（4）的另一端與滑動(dòng)支撐桿（5）固定連接，滑動(dòng)支撐桿（5）的另一端與氣缸頭（8）固定連接，氣缸頭（8）固定在缸頭底座（7）上，外套筒（2）內(nèi)兩端分別設(shè)有減震彈簧（6）。本實(shí)用新型能夠避免軋機(jī)出口上導(dǎo)衛(wèi)板失控下落，杜絕堆鋼事故，提高生產(chǎn)效率。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，更換、安裝方便。

高爐開口機(jī)鉆桿拆卸裝置 702     

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本實(shí)用新型涉及一種高爐開口機(jī)鉆桿拆卸裝置，屬于冶金行業(yè)高爐煉鐵設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：承載板（3）通過支撐梁（2）支撐在底座（1）上，螺栓A（5）通過螺母A（4）固定在承載板（3）上，耳軸支座（6）固定在螺栓A（5）上，連接耳板（7）固定在轉(zhuǎn)臂（9）上，連接耳板（7）與耳軸支座（6）之間通過耳軸（8）轉(zhuǎn)動(dòng)連接在一起，支撐板（13）固定在轉(zhuǎn)臂（9）的一端，螺栓B（11）通過螺母B（14）固定在支撐板（13）上，U型槽（10）固定在螺栓B（11）上。本實(shí)用新型的有益效果是：?jiǎn)稳司湍茌p松的進(jìn)行操作，節(jié)省了勞動(dòng)力，避免了直接接觸鉆桿發(fā)生燙手事故，提高人工勞效的同時(shí)，工人的安全也受到了保護(hù)，具有較好的實(shí)用價(jià)值。

高爐鐵水無線測(cè)溫裝置 842     

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本實(shí)用新型涉及冶金工業(yè)檢測(cè)儀表技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種高爐鐵水無線測(cè)溫裝置，包括：測(cè)溫裝置、無線發(fā)射器及無線接收器；測(cè)溫裝置的信號(hào)輸入端伸入待測(cè)鐵水；無線發(fā)射器的信號(hào)輸入端與測(cè)溫裝置的信號(hào)輸出端信號(hào)連接，無線發(fā)射器的信號(hào)輸出端與無線接收器的信號(hào)輸入端信號(hào)連接。由于本實(shí)用新型避免了補(bǔ)償導(dǎo)線的使用，實(shí)現(xiàn)了鐵水溫度的無線傳輸，因此，在一方面，測(cè)溫裝置的檢測(cè)范圍并不受補(bǔ)償導(dǎo)線的限制，測(cè)溫點(diǎn)的選取更加靈活自由，故測(cè)量區(qū)域更大；另一方面，杜絕了由補(bǔ)償導(dǎo)線的過熱損壞和/或接線端子銹蝕等故障所導(dǎo)致的鐵水溫度的測(cè)量精度下降的情況的發(fā)生，提高了鐵水溫度的測(cè)量精度。同時(shí)，也減少了設(shè)備的維護(hù)量和降低了設(shè)備的維護(hù)費(fèi)用。

使用滾動(dòng)軸承的節(jié)能型潤(rùn)磨機(jī) 658     

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本實(shí)用新型涉及一種鋼鐵冶金工業(yè)球團(tuán)生產(chǎn)用設(shè)備,特別是節(jié)能型潤(rùn)磨機(jī)。技術(shù)方案是組成包括驅(qū)動(dòng)裝置(3)、潤(rùn)磨機(jī)滾筒(4)、滾動(dòng)軸承(5)和軸承座(6),驅(qū)動(dòng)裝置(3)與潤(rùn)磨機(jī)滾筒(4)連接,潤(rùn)磨機(jī)滾筒(4)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸(7)與滾動(dòng)軸承(5)匹配連接,滾動(dòng)軸承(5)固定在軸承座(6)上。由于采用滾動(dòng)軸承取代傳統(tǒng)潤(rùn)磨機(jī)的鋼基軸瓦或普通軸瓦,從而避免現(xiàn)有潤(rùn)磨機(jī)因筒體的撓性變形而導(dǎo)致的軸徑與軸瓦局部的強(qiáng)烈滑動(dòng)摩擦,要求配置的電機(jī)功率可比傳統(tǒng)使用軸瓦的潤(rùn)磨機(jī)降低20%左右,可以降低潤(rùn)磨機(jī)的電機(jī)驅(qū)動(dòng)功率,節(jié)約大量電能,減少潤(rùn)磨機(jī)維修周期、提高潤(rùn)磨機(jī)使用壽命。

燒結(jié)機(jī)環(huán)冷機(jī)車輪加油裝置 678     

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本實(shí)用新型涉及一種燒結(jié)機(jī)環(huán)冷機(jī)車輪加油裝置，屬于冶金行業(yè)燒結(jié)機(jī)環(huán)冷機(jī)機(jī)械維護(hù)技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：主動(dòng)鏈輪（3）與從動(dòng)鏈輪（19）通過傳送鏈（18）傳動(dòng)連接，傳送鏈（18）位于環(huán)冷車輪軌道（15）的下方；油管固定架（4）固定在傳送鏈（18）上，固定油管（6）的一端固定在油管固定架（4）上，固定油管（6）的另一端設(shè)有與車輪油頭（5?2）相配合的油嘴（5?1）；軟油管（7）的一端連接在固定油管（6）上，軟油管（7）的另一端與油箱（8）相連接，油泵電機(jī)（11）通過聯(lián)軸器（10）和油泵輸出軸（9）與油箱（8）相連接。本實(shí)用新型的有益效果是：能夠保證環(huán)冷機(jī)車輪的潤(rùn)滑，延長(zhǎng)使用周期，保證生產(chǎn)的穩(wěn)定順行。