以鋰云母為原料制造磷酸二氫鋰的方法 774     

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本發(fā)明公開了一種以鋰云母為原料制造磷酸二氫鋰的方法，包括如下步驟：將鋰云母和輔料按比例混合得到混合料；于800~1000℃焙燒得熟料；冷卻細磨后以水提取，得到浸取漿料，固液分離得到含鋰鹵水；將含鋰鹵水加堿除雜得到凈化液，加酸得到酸化液；酸化液中加入磷酸鈉得到磷酸鋰沉淀；將磷酸鋰溶解于稀磷酸中得到磷酸二氫鋰液；將磷酸二氫鋰液蒸發(fā)結(jié)晶，得到粗品；將粗品加水溶解，過濾除去不溶物并除磁，蒸發(fā)結(jié)晶得到濕品；濕品經(jīng)干燥、除磁，得到產(chǎn)品。其母液和副產(chǎn)物可循環(huán)使用，鋰的回收率大于80%；對環(huán)境友好、工藝流程短、一次投資少，生產(chǎn)成本低，有效解決了傳統(tǒng)工藝的痛點，易于工業(yè)化生產(chǎn)，具有良好的經(jīng)濟效益和社會效益。

從鋰瓷石原料中提鋰的方法 1115     

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本發(fā)明提供一種從鋰瓷石原料中提鋰的方法，包括鋰瓷石破碎處理、與復合鹽混合、焙燒、研磨、酸化浸出、分離及洗滌等工序工段。本發(fā)明方法通過對配料組成、工藝鏈優(yōu)化和焙燒過程節(jié)點的控制等，達到降低鋰提取的生產(chǎn)成本，提高鋰礦石回收率和浸出率的目的，并且本發(fā)明工藝流程簡短，有利于實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。

小型鋰云母礦提取鋰元素裝置 1112     

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本實用新型公開了一種小型鋰云母礦提取鋰元素裝置，包括主體、第一篩網(wǎng)、第二篩網(wǎng)、永磁鐵、第一拉門和測量尺，所述主體的頂部安裝有第一電機，且第一電機的下部連接有破碎區(qū)，所述破碎區(qū)的右上部設(shè)置有進水口，且破碎區(qū)的內(nèi)部連接有蓄水槽，所述第二篩網(wǎng)設(shè)置于第二電機的周圍，且第二篩網(wǎng)的下部安裝有篩選器，所述第一拉門安裝于破碎區(qū)的表面，且第一拉門的外側(cè)設(shè)置有第二拉門，所述第二拉門的通過連接軸與主體相連接，且第二拉門的上部設(shè)置有溫控器，所述測量尺設(shè)置于溫控器的右部。該小型鋰云母礦提取鋰元素裝置，第一拉門和第二拉門的使用，使操作人員方便對該裝置內(nèi)部進行清理，并且能夠方便放置鋰云母礦。

鋰云母提鋰加工用原料攪拌機 745     

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本實用新型公開了一種鋰云母提鋰加工用原料攪拌機，具體涉及鋰云母技術(shù)領(lǐng)域，包括攪拌箱體，所述攪拌箱體上方設(shè)有進料口，所述攪拌箱體下表面四角處固定設(shè)有支撐腿，所述支撐腿下端固定設(shè)有底板，所述底板上固定設(shè)有擺放板，所述擺放板上設(shè)有收料箱，所述攪拌箱體內(nèi)轉(zhuǎn)動設(shè)有對稱分布的攪拌軸，所述攪拌軸一端貫穿攪拌箱體，所述攪拌軸上位于攪拌箱體內(nèi)固定設(shè)有攪拌葉，所述攪拌葉呈螺旋狀；本實用新型設(shè)計的攪拌箱體內(nèi)設(shè)有對稱分布的攪拌葉，增加對鋰云母原料的攪拌范圍，攪拌葉是呈螺紋狀固定在攪拌軸上，對鋰云母原料可進行全面的攪拌，攪拌更加均勻徹底，這樣可以使得攪拌進行的更加充分，提高攪拌效率。

利用鉭鈮尾礦鋰云母制備碳酸鋰獲得副產(chǎn)物石膏的方法 1068     

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本發(fā)明提出一種利用鉭鈮尾礦鋰云母制備碳酸鋰獲得副產(chǎn)物石膏的方法。采用在鋰云母原料中加入稀硫酸溶液的酸浸和中和除氟的方法。其特征是將鋰云母粉粉碎至200目左右,與濃度為30%～70%硫酸溶液按固液質(zhì)量比1∶2～8比例投入反應(yīng)裝置進行酸浸除氟反應(yīng)3～10小時,反應(yīng)溫度60～200℃;反應(yīng)完畢,生成的氫氟酸抽真空分離,得固、液混合溶液,過濾除渣得母液1,中和除氟是于固、液混合液中加入抽真空分離出的氫氟酸溶液相當?shù)乃?再加入氫氧化鈣,控制溶液中pH為5～7,過濾得到高純度的石膏。

用于鋰渣中鋰和渣的分離裝置 746     

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本實用新型公開一種用于鋰渣中鋰和渣的分離裝置，包括頂部敞口的柱體狀漏勺本體，所述漏勺本體至少在底部排列設(shè)置有至少五個勺體漏鋰孔，所述勺體漏鋰孔的尺寸為2?5mm，所述漏勺本體通過所述勺體漏鋰孔與外界連通。本實用新型的一種用于鋰渣中鋰和渣的分離裝置結(jié)構(gòu)簡單、能夠快速、簡便地分離鋰和渣，降低后續(xù)鋰渣水解安全風險，縮短鋰渣處理時間，還可以有效降低成本，使得金屬鋰重復回收利用率高。

基于鋰云母制備電池級碳酸鋰的原料配比裝置 1008     

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本實用新型公開了一種基于鋰云母制備電池級碳酸鋰的原料配比裝置，包括：支架，其上方頂端設(shè)置有積料斗，所述積料斗的正下方設(shè)置有物料盒，且物料盒的下方設(shè)置有工作臺，并且工作臺的右側(cè)上方設(shè)置有柱狀結(jié)構(gòu)，且所述積料斗下方的支架開設(shè)有孔洞，工作臺，所述工作臺的內(nèi)部設(shè)置有導軌狀結(jié)構(gòu)，且工作臺通過導軌狀結(jié)構(gòu)與物料盒滑動連接，固定架，固定架位于工作臺的右側(cè)下方，所述固定架呈“L”型結(jié)構(gòu)，且固定架的內(nèi)部設(shè)置有出料斗，并且出料斗的正上方設(shè)置有擋板。該基于鋰云母制備電池級碳酸鋰的原料配比裝置，方便原料的等比混合，且操作簡單，并且在原料配比的過程中，避免粉塵的產(chǎn)生，便于保證工作環(huán)境的干凈。

鋰離子電池用雙層復合磷酸鐵鋰電極 1070     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池用雙層復合磷酸鐵鋰電極，包括電極外層載體和電極內(nèi)層載體，所述電極外層載體的外表面設(shè)有外層鋁制薄片，所述外層鋁制薄片的下端固定安裝有外層活性物質(zhì)區(qū)，所述電極外層載體的內(nèi)部設(shè)置有活性孔。通過設(shè)置電極外層載體和電極內(nèi)層載體兩個載體，形成了雙層復合結(jié)構(gòu)，兩者之間性質(zhì)有所不同，各有用處，通過設(shè)置外層鋁制薄片能夠形成一個氧化保護膜，能夠有效的防止電極發(fā)生一些無關(guān)反應(yīng)，通過設(shè)置活性孔能夠大大的增加電極外層載體和電極內(nèi)層載體的有效面積，使嵌入的鋰離子更多，解決了現(xiàn)有鋰離子電池電容量不足的情況。

直接從鋰瓷石礦原料中提取鋰的方法 985     

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本發(fā)明公開一種直接從鋰瓷石礦原料中提取鋰的方法，以鋰瓷石礦為原料，包括對鋰瓷石礦進行預處理；方法步驟如下：1）原料破碎，2）制焙燒混合料，3）焙燒制焙燒料，4）制焙燒破碎料，5）水浸出，6）固液分離，7）水洗，8）制鋰或鋰鹽；本發(fā)明方法工藝簡單、可靠、生產(chǎn)成本低、并且鋰的回收率高的從鋰瓷石中直接提鋰的工藝方法，有利于實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。

沉鋰濃縮母液冷凍循環(huán)回用制備電池級碳酸鋰的方法 660     

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本發(fā)明提供一種沉鋰濃縮母液冷凍循環(huán)回用制備電池級碳酸鋰的方法，屬于碳酸鋰制備領(lǐng)域，包括以下步驟：(1)鋰云母經(jīng)焙燒、浸出得到浸出液，浸出液經(jīng)凈化、濃縮蒸發(fā)、沉鋰、過濾后得到碳酸鋰和沉鋰母液；(2)沉鋰母液經(jīng)濃縮、蒸發(fā)后得到沉鋰濃縮母液；(3)將步驟(2)中的沉鋰濃縮母液加入到浸出液中得到混合液，混合液經(jīng)凈化、濃縮、蒸發(fā)，冷凍除去出鉀、鈉鹽，過濾后導入離子交換樹脂去除鈣鎂，經(jīng)沉降后得到電池級碳酸鋰和沉鋰母液，沉鋰母液經(jīng)處理后循環(huán)用于工藝中。本發(fā)明通過對沉鋰母液進行處理，再按照一定體積比與浸出液混合，經(jīng)冷凍除鉀、鈉后，再進行沉鋰，所得沉鋰母液可循環(huán)用于生產(chǎn)過程中，降低成本，可提高生產(chǎn)效率。

鋰母液加工用硫酸鋰磚塊浸出過濾裝置 892     

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本實用新型公開了一種鋰母液加工用硫酸鋰磚塊浸出過濾裝置，具體涉及鋰電池領(lǐng)域，包括加工池和硫酸鋰磚塊存放盒，硫酸鋰磚塊存放盒位于加工池的內(nèi)部；加工池的內(nèi)部活動開設(shè)有過濾網(wǎng)，加工池的內(nèi)側(cè)開設(shè)有對稱分布的第一滑槽，兩個第一滑槽的內(nèi)部活動開設(shè)有滑塊，兩個滑塊靠近硫酸鋰磚塊存放盒的一側(cè)分別過濾網(wǎng)的兩端固定連接，兩個滑塊靠近加工池開口處的一側(cè)均轉(zhuǎn)動插接有連接桿，兩個連接桿的外表面固定設(shè)有限位桿，加工池的開口處開設(shè)有對稱分布的限位槽，兩個限位槽分別與兩個第一滑槽連通，兩個限位桿分別與兩個限位槽配合使用。本實用新型中通過設(shè)有轉(zhuǎn)把，這樣就可以方便轉(zhuǎn)動連接桿，從而達到提高操作效率的目的。

從鋰云母提取硫酸鋰的方法 987     

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本發(fā)明公開了一種從鋰云母提取硫酸鋰的方法，是以鋰云母為原料，采用焙燒方法，包括破碎、混料、烘干、添加焙燒穩(wěn)定劑等，采用將原料和輔料混合后于回轉(zhuǎn)窯裝置中進行焙燒的方法進行提取硫酸鋰鹽，在對鋰云母焙燒的過程中，通過加入回收副產(chǎn)品的鹽替代硫酸鉀的添加，同時在焙燒時加入焙燒添加劑，氧化鐵粉，使其和鋰云母原料中的氧化硅反應(yīng)結(jié)合，起穩(wěn)定劑作用從而不會發(fā)生生料及結(jié)窯的現(xiàn)象，從而提高了鋰云母的提取鋰及鋰鹽如硫酸鋰的利用率。且生產(chǎn)工藝簡單。

還原焙燒三元鋰電池正極廢料提取鋰鹽的方法 1113     

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本申請?zhí)峁┝艘环N還原焙燒三元鋰電池正極廢料提取鋰鹽的方法，將報廢的鋰電池經(jīng)拆解得到三元正極片，將三元正極片破碎篩分得到三元正極粉料；將三元正極粉料放入還原氣氛焙燒爐進行還原焙燒，得焙燒三元料；將焙燒三元料放入球磨機進行漿化球磨，得到球磨三元料；將球磨三元料轉(zhuǎn)入反應(yīng)釜加水浸出，經(jīng)固液分離得到富鋰溶液和殘渣將富鋰溶液精制除雜，得精制富鋰溶液；向精制富鋰溶液通入二氧化碳，得到碳酸鋰沉淀；將碳酸鋰沉淀經(jīng)漿化洗滌、離心脫水、烘干工序得到電池級碳酸鋰。本申請具有成本低、工藝簡單、產(chǎn)品純度高、產(chǎn)品回收率高的特點。

鋰云母制備碳酸鋰提高品質(zhì)的工藝 1128     

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本發(fā)明公開了一種鋰云母制備碳酸鋰提高品質(zhì)的工藝，涉及碳酸鋰制備領(lǐng)域，包括混料、焙燒、浸取、中和除雜、蒸發(fā)濃縮、沉鋰和烘干粉碎，且其制備過程包括以下步驟：步驟一：混料，將鋰云母加入至混合機內(nèi)部與硫酸鹽輔料進行混合，步驟二：焙燒，將混合料通過皮帶輸入回轉(zhuǎn)窯進行高溫焙燒；步驟三：浸取，將步驟二獲得的焙燒料加水球磨后將鋰浸出至母液中。本發(fā)明通過在反應(yīng)期間控制硫酸鋰混合溶液的加料速度，采用螺旋噴霧的進料方式，物料均勻噴灑在液面，保證碳酸鋰的晶型成核效果，同時通過改變硫酸鋰母液與飽和碳酸鋰溶液的反應(yīng)時間、攪拌速度等，提高反應(yīng)生成的碳酸鋰的純度，降低碳酸鋰產(chǎn)品中鉀、鈉、硫酸根的雜質(zhì)含量，提高碳酸鋰的品質(zhì)。

利用鋰礦壓榨尾泥磁選富集鋰云母的方法 1128     

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發(fā)明公開了一種利用鋰礦壓榨尾泥磁選富集鋰云母的方法，本發(fā)明提供該方法包含如下步驟S1、鋰礦浮選，所述鋰礦中鐵鋰云母伴生礦的含量超過20％；步驟S2、收集鐵鋰尾泥，步驟S1浮選后鋰礦的剩余部分為鋰鐵尾泥，收集所述鐵鋰尾泥；步驟S3、化槳；步驟S4、超導磁選；步驟S5、壓濾，對步驟S4磁選后漿料進行壓濾處理；壓濾后得到的分散劑、水，作為步驟S3中分散劑、水，以做到重復利用；其中，所述步驟S5壓濾后還得到陶瓷原料。本申請工藝方法可提取鋰礦壓榨尾泥中的陶瓷原料，實現(xiàn)廢物利用，并產(chǎn)生巨大的經(jīng)濟效益。

鋰輝石制備電池級碳酸鋰的方法 913     

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本發(fā)明提供一種鋰輝石制備電池級碳酸鋰的方法，所述方法是將鋰輝石、鈉質(zhì)鹽和鈣質(zhì)鹽經(jīng)過混合、焙燒、中性浸出、凈化除雜、沉鋰工序制備得到電池級碳酸鋰，上述原料及配料配比合理，尤其采用高壓浸出，提高浸出效率，縮短浸出時間，并同時采用程序降溫方式，分二個階段逐步降溫，進而控制雜質(zhì)晶體的析出，提高了凈化效果，使得難除性雜質(zhì)也能得到凈化，最終制備得到的電池級碳酸鋰純度高，鋰轉(zhuǎn)化率達到86?92%，浸出渣含鋰低于0.18%，鋰的收率達到88?90%。并且制備過程中不含硫酸化焙燒，同時鋰輝石也不經(jīng)過高溫轉(zhuǎn)型焙燒。與現(xiàn)有技術(shù)相比，制備工序簡單，環(huán)境友好，高效節(jié)能。

鋰電池生產(chǎn)用鋰金屬切割裝置 1087     

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本實用新型公開了一種鋰電池生產(chǎn)用鋰金屬切割裝置，屬于鋰電池技術(shù)領(lǐng)域，包括切割倉，所述切割倉一側(cè)固定安裝有支撐臺，所述支撐臺頂端間隙連接有滾筒電機A，所述滾筒電機A外側(cè)滑動連接有傳送帶，所述傳送帶遠離滾筒電機A的一端套接在滾筒電機B外側(cè)，所述傳送帶一側(cè)間隙連接有切割臺，所述切割臺固定安裝在切割倉內(nèi)部，所述切割倉內(nèi)部頂端過盈連接有滑軌，所述滑軌底端插接有激光切割裝置，所述激光切割裝置四周有連接柱插接在切割倉頂端，所述連接柱底端插接在凹槽板四周。本實用新型通過安裝的激光切割裝置，能夠在一定程度上使得鋰金屬切割表面更加平整光滑，從而更加有益于鋰電池生產(chǎn)，使得鋰電池生產(chǎn)過程更加方便快捷。

處理鋰云母礦的新方法 815     

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本發(fā)明提供一種處理鋰云母礦的新方法，包括鋰云母礦脫氟焙燒后的焙砂，經(jīng)機械活化處理后，再與石灰和堿金屬硫酸鹽或堿金屬氯化物，混合后進行壓煮浸出，其是控制脫氟焙燒后的焙砂中氟含量降低40Wt%以上，然后經(jīng)機械活化處理至物料的平均粒度≤20μm。其通過控制脫氟焙燒的時間及對焙砂的機械活化度，使鋰云母礦中的金屬元素能夠極大限度分離提取，并且使鋰云母礦中氟去除干凈，大幅度提高鋰云母礦的利用率和經(jīng)濟效益。

鋰云母超高效深度提鋰的工藝方法 747     

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本發(fā)明涉及一種鋰云母超高效提鋰的工藝方法，屬于化工冶煉領(lǐng)域，包括如下步驟：1）將鋰云母和輔料按一定比例進行混合，得到混料；2）將所得混料進行充分研磨，得到細磨混料；3）將細磨混料放入高溫爐進行高溫焙燒，得到熟料；4）將所得熟料和水按一定比例進行浸出，得到含鋰鹵水；5）將所得浸出液進行除雜凈化，得到凈化液；6）將所得凈化液進行蒸發(fā)濃縮，得凈化濃縮液；7）凈化濃縮液與純堿、氫氧化鈉或氯化鈣按一定比例進行沉鋰，得到鋰鹽產(chǎn)品。本發(fā)明可以實現(xiàn)超高效提取鋰云母中鋰，轉(zhuǎn)化率高達98%，徹底充分利用鋰資源，避免鋰資源的浪費，且工序簡潔，易于操作，成本低廉，產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定。

隧道窯焙燒提鋰制備電池級碳酸鋰的方法 1093     

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本發(fā)明屬于碳酸鋰生產(chǎn)術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種隧道窯焙燒提鋰制備電池級碳酸鋰的方法，包括以下具體步驟：配料混合、隧道窯焙燒、磨粉、浸出、除氟、除雜、沉鋰、洗鋰、烘干、粉碎、包裝得到電池級碳酸鋰。本發(fā)明通過合理配置鋰云母、硫酸鹽、鈣鹽和硫酸銨的比例和粒徑，可提高鋰的轉(zhuǎn)化率；使用自動化的隧道窯系統(tǒng)進行焙燒，自動化程度高，不會結(jié)窯，節(jié)能環(huán)保；再經(jīng)過后續(xù)磨粉、洗滌、浸出、除雜、沉鋰等工序，最終獲得電池級碳酸鋰回收率高，成本低，適用于工業(yè)化生產(chǎn)。

從鋰云母原料中提鋰鹽除鉀的方法 1017     

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本發(fā)明公開了一種從鋰云母原料中提鋰鹽除鉀的方法, 采用在鋰云母原料中加入稀硫酸溶液的酸浸除氟、分離、排渣、排渣后的混合溶液進行冷凍析鉀、沉鋰除鉀的工藝步驟，其冷凍析鉀過程中控制混合溶液中Al3+濃度處于飽和/或過飽和狀態(tài)。鋰云母原料中的鉀離子去除率高，能源消耗小，提高了提鋰鹽的得率和鉀回收利用率高，因而大幅降低了其生產(chǎn)成本。??

工業(yè)級碳酸鋰制備電池級無水氫氧化鋰的方法 832     

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本發(fā)明提供了一種工業(yè)級碳酸鋰制備電池級無水氫氧化鋰的方法，包括：步驟1，苛化反應(yīng)，苛化反應(yīng)后進行固液分離，得到氫氧化鋰初液；步驟2，除雜凈化；步驟3，一次蒸發(fā)濃縮；步驟4，一次冷卻結(jié)晶，得氫氧化鋰粗品；步驟5，重溶過濾；步驟6，二次蒸發(fā)濃縮；步驟7，重結(jié)晶；步驟8，一次干燥，使用盤式干燥機脫去氫氧化鋰精品中的游離水；步驟9，除磁；步驟10，二次脫水，使用盤式干燥機對除磁后的產(chǎn)品進行結(jié)晶水脫水；步驟11，粉碎，將脫水后的氫氧化鋰顆粒進行粉碎，得到電池級無水氫氧化鋰；步驟12，包裝。本發(fā)明能夠解決現(xiàn)有技術(shù)脫水一致性差、無法實現(xiàn)連續(xù)規(guī)?；a(chǎn)、脫水后的無水產(chǎn)品易碳化吸潮和團聚結(jié)塊的問題。

磷酸鐵鋰粉料制備碳酸鋰用的除雜裝置 778     

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本實用新型公開了一種磷酸鐵鋰粉制備碳酸鋰用的除雜裝置，涉及磷酸鐵鋰粉技術(shù)領(lǐng)域，包括反應(yīng)釜，所述反應(yīng)釜的底部連接有底座，且底座的底部焊接有支撐架，所述支撐架的內(nèi)側(cè)安裝有攪拌電機，且攪拌電機的的頂部連接有攪拌軸，所述攪拌軸的外側(cè)安裝有攪拌葉，所述底座的頂部安裝有豎板，且豎板的內(nèi)側(cè)安裝有轉(zhuǎn)輪，所述底座的頂部安裝有收納裝置，所述反應(yīng)釜的頂部連接有頂板，且頂板的頂部安裝有牽引繩，所述頂板的底部焊接有頂柱。本實用新型中，將磷酸鐵鋰粉料與水一同添加進反應(yīng)釜內(nèi)部后，啟動攪拌電機，使得攪拌電機帶動攪拌軸進行旋轉(zhuǎn)，攪拌軸外側(cè)的攪拌葉即可攪動磷酸鐵鋰粉料，使得磷酸鐵鋰粉料內(nèi)部含有的鐵屑粉末吸附在磁塊上。

電池級碳酸鋰沉鋰母液回收裝置 862     

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本實用新型涉及碳酸鋰領(lǐng)域，具體為一種電池級碳酸鋰沉鋰母液回收裝置，包括攪拌箱，所述攪拌箱的底部固定連接有支撐板，所述支撐板的一側(cè)固定連接有支撐腿，所述攪拌箱的頂部固定連接有斜板，所述攪拌箱的頂部固定連接有加熱外箱，所述加熱外箱的頂部固定連接有進液管。該電池級碳酸鋰沉鋰母液回收裝置，通過攪拌箱、加熱外箱、進液管、加熱內(nèi)箱、加熱網(wǎng)、出液管、第一通孔、第二通孔、電機、轉(zhuǎn)軸、軸承主體、連接桿和吸附板，加熱網(wǎng)可以有效的對沉鋰母液進行加熱工作，同時吸附板對其進行有效的吸附，可以對沉鋰母液中的雜質(zhì)進行有效的吸附，使人們后續(xù)使用起來更加的便捷和省心，進一步的滿足了人們的使用需求，給人們的工作帶來了便利。

鐵鋰云母提取碳酸鋰工藝 1122     

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本發(fā)明屬于礦石提取技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種鐵鋰云母提取碳酸鋰工藝。該工藝包括：低溫焙燒，加輔料高溫焙燒，研磨、一次浸出，研磨、二次浸出，凈化除雜，沉淀等工序。本發(fā)明工藝采用二級焙燒法：低溫焙燒可使鐵鋰云母內(nèi)的鋰、銣、銫堿金屬晶體初步解離，加輔料后進行高溫焙燒，不但降低了焙燒溫度，還提高了鋰的轉(zhuǎn)化率；后續(xù)對焙燒料進行二次研磨和二次浸出，有效提高硫酸鋰的浸出效率，從而進一步提高了鋰的提取率；且本工藝后續(xù)處理工序簡單、易操作。綜合來講，本發(fā)明工藝具有工序簡單、焙燒溫度低、物料流通量小，能耗低、鋰提取率高等優(yōu)點。

工業(yè)級碳酸鋰制備氟化鋰的工藝方法 638     

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本發(fā)明公開一種工業(yè)級碳酸鋰制備氟化鋰的工藝方法，工業(yè)級碳酸鋰制備氟化鋰的工藝方法包括將工業(yè)級碳酸鋰和水混合后碳化；將碳酸氫鋰溶液經(jīng)至少兩次過濾后得到濾液；將濾液通入樹脂以進行除雜；將濾液熱解一段時間后，得到碳酸鋰和熱解液，將碳酸鋰與水按一定比例攪拌洗滌得到高純度碳酸鋰；將高純度碳酸鋰與水按一定比例調(diào)漿后，在一定溫度一定壓力環(huán)境下通入二氧化碳反應(yīng)得到精制碳酸氫鋰溶液；持續(xù)攪拌精制碳酸氫鋰溶液并逐滴滴入氫氟酸反應(yīng)后形成固液混合物；將固液混合物進行過濾，將濾物洗滌并進行真空干燥后得到電池級氟化鋰。該方法可以制備出合格的氟化鋰產(chǎn)品，過程中鋰氟化鋰收率接近90％，工藝整體簡單易操作，產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定。

鋰云母制備高純度碳酸鋰用混合裝置 642     

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本實用新型公開了一種鋰云母制備高純度碳酸鋰用混合裝置，包括電機、攪拌桶、機體和機門，所述電機下方與旋轉(zhuǎn)軸相連接，所述液體槽外側(cè)設(shè)置有液體注入口，所述機體內(nèi)部中間安裝有旋轉(zhuǎn)桿，所述旋轉(zhuǎn)桿上安裝有攪拌板，所述攪拌板內(nèi)的管道與液體槽相連接，所述攪拌桶底部安裝有卸料閥，所述機體與攪拌桶之間設(shè)有填充層，所述機體右側(cè)安裝有取樣口，所述機門上安裝有把手，所述機門下方安裝有觀察窗。該鋰云母制備高純度碳酸鋰在攪拌桿和攪拌板內(nèi)安裝有管道，而且管道與液體注入口通過液體槽相連接，添加劑和水均可以從上方的攪拌板通過噴口對下方的攪拌板上的混合物進行沖刷，使得方便清洗，也避免了造成物料混亂，產(chǎn)生反應(yīng)的情況。

提高碳酸鋰品質(zhì)的沉鋰反應(yīng)釜 964     

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本實用公開了一種提高碳酸鋰品質(zhì)的沉鋰反應(yīng)釜，包括支座、下封頭、筒體、上封頭、料液進口、聯(lián)軸器、減速器、電機、攪拌軸和出料口，所述支座設(shè)置在下封頭的底部，所述料液進口設(shè)置在上封頭上，所述攪拌軸與電機傳動連接，所述攪拌軸上安裝有攪拌葉，所述沉鋰腔的底部設(shè)有安裝橫架，所述攪拌軸的下部通過中間軸承安裝在安裝橫架上，所述筒體的內(nèi)側(cè)壁設(shè)有四塊豎直向下的擋流板；所述料液進口上安裝有螺旋噴嘴；通過螺旋噴嘴對硫酸鋰液體進行霧化進料，再通過攪拌葉攪拌混和均勻，并通過擋流板對筒體內(nèi)部靠外側(cè)的液體進行阻擋，抑制其產(chǎn)生渦流，從而使得沉鋰反應(yīng)的攪拌效果更佳，生成的碳酸鋰晶體更細、更均勻，達到提高碳酸鋰品質(zhì)的效果。

基于鋰云母礦的碳酸鋰提取工藝 793     

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本發(fā)明公開了一種基于鋰云母礦的碳酸鋰提取工藝，步驟如下：將鋰云母礦粉碎，過篩，獲得鋰云母礦粉；將鋰云母礦粉通入水蒸氣，焙燒處理，冷卻至常溫，在加壓狀態(tài)下浸泡在硫酸溶液中，過濾，獲得第一濾液和第一濾渣；將第一濾渣投入至回轉(zhuǎn)爐中，烘焙，粉碎處理，過篩，加入硫酸溶液，球磨混合，再微波處理，將微波處理后的物料與第一濾液混合，加入純凈水，攪拌，過濾，冷凍，分離，濃縮，沉鋰，獲得碳酸鋰。該基于鋰云母礦的碳酸鋰提取工藝對鋰云母礦進行處理，碳酸鋰的得率高，不會造成原料的浪費，具有重要的市場價值和社會價值。

鋰云母焙燒制備硫酸鋰溶液的方法 803     

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本發(fā)明就是要提供一種鋰云母焙燒制備硫酸鋰溶液的方法，是以鋰云母為原料，鋰云母及輔料進入回轉(zhuǎn)窯之前增加一臺平式球磨機，鋰云母及輔料在干式球磨機內(nèi)充分混勻，采用鋰云母和硫酸鹽和/或工業(yè)廢物混合料混合焙燒，并采用低、中、高溫的多次焙燒方法，再進行浸出，降低了能源消耗，提高了鋰云母提取硫酸鋰的經(jīng)濟效益。