從鋰云母礦中提取碳酸鋰的生產(chǎn)線 789     

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本發(fā)明涉及一種從鋰云母礦中提取碳酸鋰的生產(chǎn)線，包括酸解池單元(100)、第一沉降池單元(200)、第二沉降池單元(300)、第三沉降池單元(400)、第四沉降池單元(500)、第五沉降池單元(600)和第六沉降池單元(700)，使得鋰云母浸出液中除鋰離子外金屬離子幾乎除盡，最后加入飽和碳酸鈉加熱反應(yīng)即可得到高純度的碳酸鋰，該生產(chǎn)線能耗低，對設(shè)備的要求低，除雜效果顯著，適合以鋰云母為原料的碳酸鋰制備工藝推廣應(yīng)用。

從鋰電池正極材料中分離回收鋰和鈷的方法 768     

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本發(fā)明提供了一種從鋰電池正極材料中分離回收鋰和鈷的方法,包括以下步驟:(1)物理拆解和堿浸;(2)焙燒和水洗:將步驟(1)所得的含鈷酸鋰的黑色固體物料按重量比為1∶0.8～1.2加入硫酸鹽,混合,在600～800℃下焙燒2～6小時,冷卻后按固液比為1∶3～5加入洗滌液洗滌,在60～80℃下攪拌1～2小時,過濾,得到含有Li+的濾液以及含有鈷和少量鋰的濾渣;(3)還原和酸溶;(4)萃取鈷,得到純凈的Co2+溶液。本發(fā)明中金屬鋰和鈷的回收率高,鋰的回收率為90%以上,并且得到的鋰和鈷的純度高,大大降低了鈷中混雜的鋰的含量,鈷的純度可以達到99.5%以上,具有極高的經(jīng)濟效益和社會效益。

從鋰云母提鋰后溶液中提取銣銫鹽的方法 713     

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本發(fā)明的就是要提供從鋰云母提鋰后溶液中提取銣銫鹽的方法，是以鋰云母提鋰后溶液為原料，先采用冷凍除雜、凈化工藝，即先除去鉀、鈉雜質(zhì)元素，同時在萃取過程中，充入高純二氧化碳氣體，在弱酸性條件下實現(xiàn)對銣、銫的萃取，并以流水線方式連續(xù)“一步法”完成萃取和反萃，同時實現(xiàn)銣、銫的分離提取。實現(xiàn)提取銣銫的技術(shù)在工業(yè)化和規(guī)?；a(chǎn)中應(yīng)用。大幅度的降低提鋰的生產(chǎn)成本，提高了鋰云母的利用率。

利用粗磷酸鋰制備高純碳酸鋰的方法 721     

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本發(fā)明公開了一種利用磷酸鋰制備高純碳酸鋰的方法，以粗磷酸鋰為原料，包括1）將粗制磷酸鋰與純水配制攪拌混合，為粗磷酸鋰漿料；2）將粗磷酸鋰漿料先充入熱水或通入熱水蒸汽，制為粗磷酸鋰溶液，3）向可溶性的澄清磷酸鋰液體中，加入磷酸根離子去除劑，過濾，獲得磷酸鹽混合溶液；4）壓濾，將磷酸鹽混合溶液置于過濾裝置中，在壓力過濾狀態(tài)下進行過濾，獲得含鋰溶液；5）向含鋰溶液中加入除雜劑，進行除雜處理得到純鋰溶液；6）制粗碳酸鋰，上步的純鋰溶液在加熱狀態(tài)下加入制碳酸鋰助劑，進行制備粗碳酸鋰反應(yīng)，獲得粗碳酸鋰；7）制備高純碳酸鋰，向粗碳酸鋰加入熱純凈水，在攪拌處理1?2h，提純處理若干次，獲得高純碳酸鋰。

以鋰云母為原料一步法制備電池級碳酸鋰的方法 633     

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本發(fā)明提供一種以鋰云母為原料的一步法制備電池級碳酸鋰的方法，是以鋰云母為原料和輔料混合后，采用將原料和輔料混合后于回轉(zhuǎn)窯裝置中進行焙燒的方法進行提取鋰，包括破碎制鋰云母精礦粉，混合配料、焙燒、浸出提鋰、除雜、沉鋰制電池級碳酸鋰等工藝，不經(jīng)過生產(chǎn)工業(yè)級的碳酸鋰的工序，而是直接沉淀制備出電池級碳酸鋰產(chǎn)品。且使用氯鹽系焙燒提鋰工藝，對環(huán)境影響更小，并提高了鋰的回收率高，工藝穩(wěn)定，易操作，有利于實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。

硫酸煅燒處理鋰云母并制取碳酸鋰的方法 643     

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本發(fā)明公開了一種硫酸煅燒處理鋰云母并制取碳酸鋰的方法，其特征在于：將鋰云母粉碎至150目左右，鋰云母與濃硫酸按一定比例在高溫下投入到反應(yīng)裝置中反應(yīng)，反應(yīng)一段時間；將反應(yīng)后的漿料放入窯爐中進行干燥焙燒；焙燒后的物料直接在一定溫度下加水浸取；浸取后的漿料經(jīng)過冷卻結(jié)晶、離心分離、中和除雜、蒸發(fā)濃縮、沉鋰生產(chǎn)工藝制備電池級碳酸鋰及工業(yè)級碳酸鋰。本發(fā)明的優(yōu)點是：該工藝比現(xiàn)有工藝石膏副產(chǎn)品能減少25%以上，碳酸鋰總回收率略有提高，碳酸鋰的各指標均能達到國家標準；中和除雜石膏中L?i2O含量由之前的0.7?1.0%降低為0.2?0.4%，且生產(chǎn)控制較穩(wěn)定，車間碳酸鋰的回收率提高了5%以上。

從鋰云母中提取碳酸鋰的方法 1062     

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本發(fā)明公開了從鋰云母中提取碳酸鋰的方法,按如下步驟進行:1)除氟,將鋰云母粉與硫酸溶液按質(zhì)量比,得含Li+的硫酸鹽溶液,分離除去含氟溶液;2)分離,將含Li+的硫酸鹽溶液進行過濾分離,得母液1;3)冷凍,將母液1在-30～40℃,分離出固體銣、銫、鉀礬,濾液為母液2;4)中和,于母液2中加入氫氧化鈣,得中和的固、液混合溶液;5)分離,將固、液混合溶液,過濾分離,回收濾液得母液3;6)濃縮過濾,將母液3進行蒸發(fā)濃縮,得濾液母液4;7)沉鋰分離制產(chǎn)品,于母液4中加入碳酸鈉溶液,沉鋰反應(yīng),分離得碳酸鋰粗品,烘干碳酸鋰產(chǎn)品,該方法具有工藝條件溫和,生產(chǎn)周期短,生產(chǎn)成本低,三廢排放少。

高油分硫酸鋰濃縮鹵水直接制備電池級碳酸鋰方法 855     

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本發(fā)明公開了一種高油分硫酸鋰濃縮鹵水直接制備電池級碳酸鋰的方法，具體步驟為：高油分硫酸鋰濃縮鹵水經(jīng)除油工序，得除油后硫酸鋰溶液；除油后硫酸鋰溶液經(jīng)精制除雜，得到精制后硫酸鋰混合液；精制后硫酸鋰溶液經(jīng)沉碳酸鋰工序，得到電池級碳酸鋰。本發(fā)明提純制取備電池級碳酸鋰的方法，能有效去除原料中帶來的高油分等有機物，并有效控制了硫酸鋰中硫酸根的濃度，經(jīng)一次去離子水洗滌既可以去除鈉離子和硫酸根離子，產(chǎn)出碳酸鋰達到電池級碳酸鋰標準。這大大簡化從雜質(zhì)較高鋰原料制備電池級碳酸鋰生產(chǎn)流程，提高了單次鋰回收率，也較大的降低了電池級碳酸鋰的生產(chǎn)成本。

鋰云母原料堆浸快速提取工業(yè)碳酸鋰的方法 820     

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本發(fā)明就是要提供一種鋰云母原料堆浸快速提取工業(yè)碳酸鋰的方法，公開的技術(shù)方法，以鋰含量較高的鋰礦石的鋰云母精礦粉為原料，包括制鋰云母精礦粉、制鋰云母精礦粉堆、噴酸制堆浸液、堆浸液富集制鋰萃取液等，可直接在選礦廠采用堆浸—萃取?沉鋰的辦法，制備碳酸鋰的新工藝，不僅大幅度的減少投資，同時降低生產(chǎn)成本，特別是降低了鋰云母精礦粉的運輸成本，并提高了鋰的回收率高，工藝穩(wěn)定，易操作、易控制，有利于實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。

以鋰云母為原料循環(huán)提取鋰的方法 1112     

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本發(fā)明涉及一種以鋰云母為原料循環(huán)提取鋰的方法，屬于鋰資源浸提領(lǐng)域。為了克服現(xiàn)有技術(shù)中以鋰云母為原料提鋰過程中存在的能耗和制備成本較高，有毒氣體釋放過多的技術(shù)不足，本發(fā)明提供一種以鋰云母為原料循環(huán)提取鋰的方法，其以鹽酸和氟化鈉為酸解液對鋰云母進行氟化酸解，浸出液可以直接凈化沉鋰，而浸出渣通過氫氧化鈉浸出后過濾，濾液減壓蒸發(fā)結(jié)晶得到的氟化鈉可重新投入到提鋰循環(huán)之中。該方法安全環(huán)保，且制備成本低廉，有較高的應(yīng)用前景。

從失效磷酸鐵鋰電池正極材料中選擇性浸出鋰的方法 867     

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本發(fā)明涉及一種從失效磷酸鐵鋰電池正極材料中選擇性浸出鋰的方法，屬于廢棄物再利用技術(shù)領(lǐng)域。為了克服現(xiàn)有技術(shù)中失效磷酸鐵鋰電池正極材料的方法中磷酸鐵回收效率低，而含鋰溶液中雜質(zhì)較大的技術(shù)不足，本發(fā)明公開了一種使用H3PO4?H2O2體系處理失效磷酸鐵鋰電池正極材料的方法。本發(fā)明使用H3PO4?H2O2體系處理失效磷酸鐵鋰電池正極材料，控制體系pH值為2.0～4.5，達到選擇性浸出鋰的效果，濾渣即為磷酸鐵及碳粉。該方法能夠完美分離鋰、鐵，并且使鐵全部以磷酸鐵的形式沉淀，鋰以磷酸二氫鋰的形式溶于浸出液中。

從失效磷酸鐵鋰電池正極材料中回收鐵和鋰的方法 938     

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本發(fā)明涉及一種失效磷酸鐵鋰電池正極材料中回收鐵和鋰的方法，屬于廢棄物回收利用領(lǐng)域。為了克服現(xiàn)有技術(shù)中從失效磷酸鐵鋰電池正極材料中回收鐵和鋰過程中回收成本較高，且處理步驟復(fù)雜的技術(shù)不足，本發(fā)明提供一種從失效磷酸鐵鋰電池正極材料中回收鐵和鋰的方法，該方法中將硫酸氫鈉與失效磷酸鐵鋰電池正極材料混合，將混合料高溫焙燒后加水浸出，過濾得到包含鋰元素的硫酸鹽溶液。該方法制備工藝簡單，過程可控性強，非常適合磷酸鐵鋰電池鐵和鋰元素的回收利用。

鈉鉀鋰及鋰渣廢料處理裝置 923     

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本實用新型公開一種鈉鉀鋰及鋰渣廢料處理裝置，包括燃燒室、煙氣處理裝置和煙氣排出裝置，所述燃燒室內(nèi)由上至下依次設(shè)置有用于盛裝鈉鉀鋰及鋰渣廢料的物料盆、盛鋰盆和燃燒平臺，所述物料盆架設(shè)于所述盛鋰盆上，所述物料盆底板上設(shè)置有貫通的排鋰漏孔，所述物料盆與所述盛鋰盆之間通過所述排鋰漏孔連通，所述盛鋰盆設(shè)置于所述燃燒平臺上，所述煙氣處理裝置與所述燃燒室頂部連通，所述煙氣處理裝置頂部與所述煙氣排出裝置連通。本實用新型一種鈉鉀鋰及鋰渣廢料處理裝置結(jié)構(gòu)簡單、可以安全地處理鈉鉀鋰及鋰渣廢料，對環(huán)境無害、單位時間處理量大，在處理廢料的同時可以回收其中的金屬鋰，避免資源浪費、創(chuàng)造較好的經(jīng)濟效益。

應(yīng)用于鋰云母制碳酸鋰加工裝置及加工碳酸鋰的方法 846     

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本發(fā)明公開了一種應(yīng)用于鋰云母制碳酸鋰加工裝置及加工碳酸鋰方法，包括裝置主體，所述裝置主體的一側(cè)上方設(shè)置有進料管，且所述裝置主體的頂部設(shè)置有攪拌電機，同時所述裝置主體的外表面設(shè)置有觀察窗，該種一種應(yīng)用于鋰云母制碳酸鋰加工裝置，增加設(shè)置有溫度感應(yīng)器和溫度顯示儀，溫度感應(yīng)器可對攪拌室的乳品溫度進行檢測，并通過溫度顯示儀顯示出來，該種浮標設(shè)置的溫度旋鈕可調(diào)節(jié)加熱器的溫度，從而使得該種浮標的操作更為方便快捷，同時在設(shè)備對乳品進行加熱滅菌處理時，攪拌電機可通過攪拌軸帶動攪拌葉對乳品進行攪拌，從而使滅菌更加徹底，且使用者還可通過定時旋鈕控制定時器，以此達到自動控制加熱器的工作時間，從而使該種浮標操作更簡便。

鋰電池負極材料的造粒制程 659     

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本發(fā)明揭示一種鋰電池負極材料的造粒制程。上述鋰電池負極材料的造粒制程不使用高溫熔融的方式來黏合碳基材與接合材料，進而可達到節(jié)能、低污染、且高產(chǎn)能的制程效果。

失效鈷酸鋰和磷酸鐵鋰正極材料中浸取回收鈷、鐵、鋰的方法 757     

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本發(fā)明涉及一種失效鈷酸鋰和磷酸鐵鋰正極材料中浸取回收鈷、鐵、鋰的方法，屬于廢舊材料回收領(lǐng)域。為了降低廢舊電池正極材料鈷鋰回收成本過高，且純度較低的技術(shù)不足，本發(fā)明提供一種失效鈷酸鋰和磷酸鐵鋰正極材料中聯(lián)合回收鈷、鐵、鋰的方法，該方法利用在酸性體系中兩種鋰電池正極材料之間發(fā)生的氧化還原反應(yīng)聯(lián)合浸取，該方法省去了單獨浸取所需的氧化劑或還原劑，成本低廉、操作簡單，鈷、鋰的回收率均大于99.2%以上，磷酸鐵的沉淀率可以達到99.5%以上。

用于鋰云母礦提取鋰的防沉淀鋰云母浸出液存儲設(shè)備 776     

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本實用新型公開了一種用于鋰云母礦提取鋰的防沉淀鋰云母浸出液存儲設(shè)備，包括儲存罐和觀察窗，所述儲存罐的內(nèi)側(cè)均布有氣孔，且儲存罐的上方左側(cè)安裝有進液口，所述儲存罐的中部上方安裝有支撐板，且支撐板的上方連接有鼓風(fēng)機，所述鼓風(fēng)機的前方連接有空氣過濾罐，且空氣過濾罐的下方安裝有進氣管，所述進氣管的下方連接有氣管網(wǎng)絡(luò)，所述觀察窗的下方安裝有抽樣口，所述儲存罐的中部下方連接有出液口，且出液口的下方安裝有移動支撐座。該用于鋰云母礦提取鋰的防沉淀鋰云母浸出液存儲設(shè)備設(shè)置有空氣過濾罐，且空氣過濾罐內(nèi)部設(shè)置有海綿和多層過濾網(wǎng)，保證了鼓風(fēng)機產(chǎn)生的氣體是安全可靠的，確保氣體不會污染浸出液，保證浸出液的質(zhì)量。

鋰離子電池磷酸鐵鋰摻錳酸鋰正極材料的制備方法 737     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池磷酸鐵鋰摻錳酸鋰正極材料的制備方法，其制備方法步驟如下：1)鋰離子電池磷酸鐵鋰正極材料制備；稱取一定量的鐵源、磷源、鋰源和碳源，并使鐵源、磷源、鋰源和碳源按照0.8?1：1.5:1.1?1.3：1.2?1.4的摩爾比進行配料操作；2)鋰離子電池錳酸鋰正極材料制備；3)進一步將制得的鋰離子電池磷酸鐵鋰正極材料和鋰離子電池錳酸鋰正極材料進行摻混，并利用攪拌機進行攪拌，攪拌時間為30?40min，從而最終制得鋰離子電池磷酸鐵鋰摻錳酸鋰正極材料，本發(fā)明的鋰離子電池磷酸鐵鋰摻錳酸鋰正極材料的制備方法，操作簡單，對環(huán)境無污染，同時原料價格較低，降低了鋰離子電池的生產(chǎn)成本，有利于工業(yè)化生產(chǎn)和市場推廣。

鋰電材料生產(chǎn)用沉鋰釜及其沉鋰工藝 721     

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本發(fā)明公開了一種鋰電材料生產(chǎn)用沉鋰釜及其沉鋰工藝，包括釜體外殼，釜體外殼內(nèi)設(shè)有內(nèi)套管，釜體外殼與內(nèi)套管間設(shè)有多個定位盒，釜體外殼頂部設(shè)有旋轉(zhuǎn)提液裝置，釜體外殼外壁設(shè)有多個伸縮過濾裝置；旋轉(zhuǎn)提液裝置包括輸液軸管，設(shè)于釜體外殼頂部的驅(qū)動部件以及加液部件，以及設(shè)于輸液軸管上的單向閥、螺旋葉片以及攪拌桿；伸縮過濾裝置包括平移部件，設(shè)于平移部件執(zhí)行端的U形板，滑動連接U形板內(nèi)壁的滑動架，以及通過安裝部件連接滑動架的濾盒，滑動架靠近平移部件的一端通過智能斷連部件連接U形板，滑動架遠離平移部件的一端設(shè)有卡接部件。本發(fā)明是一種便于富鋰母液與堿液快速融合的，避免鋰沉淀堆積釜底的，便于鋰沉淀分級濾出的沉鋰釜。

鋰云母的提鋰方法、含鋰母液和填充劑 632     

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本發(fā)明公開一種鋰云母的提鋰方法、含鋰母液和填充劑，其中，鋰云母的提鋰方法包括：將鋰云母礦高溫焙燒并通入水蒸氣脫氟后得到脫氟鋰云母；將脫氟鋰云母和鈉鹽、氧化鈣分別研磨成細粉，混合后制得混合物并投入高壓反應(yīng)釜中進行壓煮后過濾得到第一濾液以及第一濾渣；將純堿和片堿以及EDTA依次加入到的第一濾液中后過濾，得到第二濾液和第二濾渣；將第二濾液加入純堿后并進行加熱處理后，過濾，從而獲得含鋰母液，實現(xiàn)鋰的提取，與現(xiàn)有技術(shù)比較，提鋰步驟簡單，提取率高。

從含鋰制藥廢水回收鋰生產(chǎn)電解專用無水氯化鋰的方法 1057     

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本發(fā)明公開了從含鋰制藥廢水回收鋰生產(chǎn)電解專用無水氯化鋰的方法，包括以下工藝流程：a、配料除雜；b、初除有機；c、微電解深度除有機；d、濃縮析鈉；e、蒸發(fā)結(jié)晶；f、離心分離；g、干燥；h、冷卻包裝。本發(fā)明的從含鋰制藥廢水回收鋰生產(chǎn)電解專用無水氯化鋰的方法直接從含鋰制藥廢水回收鋰生產(chǎn)電解專用無水氯化鋰，產(chǎn)品純度高（>99%），鈉含量低（<0.25%），產(chǎn)品白度好。

利用回收鋰鈉合金制備高鈉金屬鋰的方法以及使用該方法制備的高鈉金屬鋰 733     

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本發(fā)明公開了一種利用回收鋰鈉合金制備高鈉金屬鋰的方法,包括以下工藝流程:A.配料準備;B.熔融;C.混合;D.除渣;E.保溫靜置;F.澆鑄成型,本發(fā)明的利用回收鋰鈉合金制備高鈉金屬鋰的方法保證金屬鋰的品質(zhì)、形成封閉循環(huán)可以大大提高鋰的回收率,而且沒有工業(yè)三廢排放,達到清潔生產(chǎn)目的。

一次沉鋰后低濃度鋰液制備工業(yè)特級碳酸鋰的方法 902     

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本發(fā)明公開了一種一次沉鋰后低濃度鋰液制備工業(yè)特級碳酸鋰的方法，包括如下步驟：1）加硫酸調(diào)節(jié)PH值；2）加片堿、板框過濾除雜；3）MVR蒸發(fā)濃縮、離心分離；4）沉降、離心分離；5）板框過濾；6）二次沉鋰；7）二次沉鋰后母液返回工序1）循環(huán)進行二次沉鋰。本發(fā)明可從一次沉鋰后低含量的鋰液中制備出顏色為白色，主含量達到99.35%以上的工業(yè)特級碳酸鋰產(chǎn)品，該產(chǎn)品鐵、鈣、鉀、鈉、硫酸根等雜質(zhì)含量均達到工業(yè)特級要求；二次沉鋰工藝中所得碳酸鈉鉀混合鹽可回收再利用，節(jié)約生產(chǎn)成本。

機械活化鋰云母提鋰制備碳酸鋰的方法 1028     

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本發(fā)明公開了一種以鋰云母為原料制備電池級碳酸鋰的方法，將鋰云母經(jīng)破碎裝置進行破碎后再經(jīng)高梯度磁選機，除去弱磁性鐵質(zhì)礦物，過100目以上的篩，得鋰云母精礦粉；將鋰云母精礦粉與草酸按質(zhì)量比3?6:1稱量，然后加入球磨機中球磨混合24?48h，得到前驅(qū)體粉末，將前驅(qū)體粉末加入回轉(zhuǎn)窯中600?800℃焙燒0.5?2h，得到焙燒料；采用濃硫酸與焙燒料在中低溫下發(fā)生固相反應(yīng)后用水浸出溶解硫酸堿金屬鹽；采用加入不同結(jié)晶誘導(dǎo)劑連續(xù)誘導(dǎo)結(jié)晶除雜；最后將得到的氫氧化鋰溶液與二氧化碳反應(yīng)制備電池級碳酸鋰。本發(fā)明鋰云母礦粉與草酸機械活化后，進行焙燒，草酸在煅燒中起到催化活化作用，然后再用濃硫酸機械混合后浸提，然后結(jié)晶除雜得到碳酸鋰。

從鋰云母中提鋰制備碳酸鋰的方法 1045     

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本發(fā)明公開了一種從鋰云母中提鋰制備碳酸鋰的方法，利用球磨實現(xiàn)鋰云母礦依次與濃硫酸、硫酸鹽與鈣化合物的三級混料，可實現(xiàn)硫酸對鋰云母礦作用的最大能效發(fā)揮，并得到均化效果顯著的混合料，從而極大提升鋰云母焙燒過程中的轉(zhuǎn)型率。本發(fā)明通過硫酸法和硫酸鹽法相結(jié)合的工藝，解決了單一硫酸鹽法鋰轉(zhuǎn)型性低，硫酸法設(shè)備腐蝕、尾氣難處理的問題，從而達到了鋰云母高效提鋰及綜合利用的目的。

鋰云母廢渣提鋰方法及鋰渣坯板結(jié)構(gòu) 894     

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本發(fā)明的就是要提供一種從鋰云母廢渣提鋰方法及鋰渣坯板結(jié)構(gòu)，是以鋰云母廢渣為原料，采用輥道窯焙燒工藝，及通過對鋰云母鋰渣坯板的形狀結(jié)構(gòu)及工藝技術(shù)方法的改變，使鋰云母廢渣與鈉鉀混合鹽及碳酸鈣鹽等物料之間的結(jié)構(gòu)間隙更加緊密結(jié)合焙燒，在高溫?zé)蛇^程中有利于離子交換復(fù)分解反應(yīng)，從而實現(xiàn)對鋰云母廢渣原料中的鋰的提取率的提高。提高了鋰云母提取的經(jīng)濟效益和生產(chǎn)效益，且工藝流程簡短，操作簡單。

鋰瓷石的提鋰方法、含鋰母液和填充劑 1044     

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本發(fā)明公開一種鋰瓷石的提鋰方法、含鋰母液和填充劑，其中，鋰瓷石的提鋰方法包括：取鋰瓷石、石膏和氧化鈣分別研磨成粉，混合制成混合物；將所述混合物造粒，放入回轉(zhuǎn)窯，1000～1100℃高溫灼燒，燒成的熟料；取溫度為90℃以上的水加入制備的熟料中，攪拌后，過濾，取過濾液為含鋰母液，取濾渣為白色填充劑。在本發(fā)明中，通過將鋰瓷石、石膏和氧化鈣一同煅燒，從而可獲得Li₂SO₄，將Li₂SO₄溶于高溫水中，從而獲得含鋰母液，實現(xiàn)鋰的提取，與現(xiàn)有技術(shù)比較，提鋰步驟簡單，提取率高；產(chǎn)生的廢料主要為白色鋁硅酸鈣，可進一步用于涂料中充當填充劑或制作白色水泥，有利于環(huán)境保護。

鋰云母回轉(zhuǎn)窯焙燒提取鋰及鋰鹽的方法 752     

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本發(fā)明就是要提供一種鋰云母回轉(zhuǎn)窯焙燒提取鋰及鋰鹽的方法，是以鋰云母為原料，采用將原料和輔料混合后于回轉(zhuǎn)窯裝置中進行焙燒的方法進行提取鋰、鋰鹽，爐窯能穩(wěn)定持續(xù)的生產(chǎn)，在煅燒時不會發(fā)生生料及結(jié)窯的現(xiàn)象，從而提高了鋰云母的提取鋰及鋰鹽如氯化鋰的開發(fā)利用率,降低了能源消耗，縮短了反應(yīng)時間。

鋰云母提鋰連續(xù)沉鋰生產(chǎn)電池級碳酸鋰的方法 800     

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本發(fā)明屬于碳酸鋰生產(chǎn)術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋰云母提鋰連續(xù)沉鋰生產(chǎn)電池級碳酸鋰的方法，包括以下具體步驟：混料、成型、焙燒、浸出、濃縮、離、除雜、沉鋰、陳化、洗鋰、烘干、粉碎、包裝得到電池級碳酸鋰。本發(fā)明通過采用連續(xù)性沉鋰工藝實現(xiàn)了連續(xù)性生產(chǎn)，可提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定性，產(chǎn)量大，同時可節(jié)省設(shè)備投資、設(shè)備維護成本以及人工成本，達到降本增效節(jié)能的目的，具有很好的經(jīng)濟效益。

鋰瓷石的提鋰系統(tǒng)、提鋰方法、含鋰母液和填充劑 1005     

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本發(fā)明公開一種鋰瓷石的提鋰系統(tǒng)、提鋰方法、含鋰母液和填充劑，其中，鋰瓷石的提鋰系統(tǒng)包括依次連通的研磨機構(gòu)、回轉(zhuǎn)窯、冷卻窯、溶解機構(gòu)和過濾機構(gòu)，以及余熱機構(gòu)、用于向所述回轉(zhuǎn)窯供熱的加熱管路、與所述加熱管路連通的除硫機構(gòu)，所述加熱管路依次經(jīng)過所述回轉(zhuǎn)窯、所述余熱機構(gòu)和所述除硫機構(gòu)，所述余熱機構(gòu)內(nèi)用于盛放溶液，所述余熱機構(gòu)與所述溶液機構(gòu)的連通并向所述溶解機構(gòu)提供加熱的溶液，所述除硫機構(gòu)的底部與所述研磨機構(gòu)連通。在本發(fā)明中，通過將通過余熱機構(gòu)可利用加熱管路中的余熱加熱溶液，并將加熱的溶液通入溶解機構(gòu)，以增加溶解率；通過將除硫機構(gòu)和研磨機構(gòu)連通，可利用除硫機構(gòu)產(chǎn)生的石膏，減少生產(chǎn)廢料。