煤矸石/PVC樹脂人造石板材及其制備方法 1119     

 0

本發(fā)明涉及一種煤矸石/PVC樹脂人造石板材及其制備方法，屬于煤矸石固廢利用技術(shù)領(lǐng)域，解決煤矸石固廢利用以及石材生產(chǎn)污染環(huán)境的技術(shù)問題。煤矸石/PVC樹脂人造石板材的原料組成及其重量份數(shù)為：煤矸石100?150份，PVC樹脂30份，再生PVC樹脂30?35份，復(fù)合穩(wěn)定劑3?4份，耐候改性劑4?5份，耐腐蝕改性劑5?7份，熱變形改性劑3?4份，PVC潤(rùn)滑劑0.6?1份，ACR加工助劑6?8份，PE蠟0.3?0.5份。本發(fā)明以工業(yè)固廢煤矸石為主要原料，配加一定數(shù)量的PVC和功能助劑，經(jīng)過定量配料、混合熟化、壓延出片、熱壓成型、冷卻定型等加工環(huán)節(jié)，制備復(fù)合裝飾材料。本發(fā)明即能使固廢煤矸石變廢為寶，同時(shí)加工工藝無(wú)污染，使固廢高附加值利用，做到了固廢綠色轉(zhuǎn)化。

負(fù)載磁性金屬鈷或鎳的多孔陶瓷復(fù)合吸波材料制備方法 910     

 0

本發(fā)明提供了負(fù)載磁性金屬鈷或鎳的多孔陶瓷復(fù)合吸波材料制備方法，屬于微波吸收材料技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案為：首先對(duì)煤氣化爐渣進(jìn)行烘干、球磨以及篩分處理，得到煤氣化爐渣粉體，通過酸洗、煅燒、活化處理得到具有高比變面積的爐渣載體，接著采取雙溶劑等體積浸漬工藝經(jīng)將含Co²⁺或者Ni²⁺的前驅(qū)體溶液引入到爐渣載體孔道內(nèi)部，然后經(jīng)原位碳熱還原處理獲得負(fù)載單質(zhì)鈷或者單質(zhì)鎳的磁性復(fù)合微波吸收材料。本發(fā)明方法以煤化工產(chǎn)業(yè)的固體廢棄物煤氣化爐渣為原料制備復(fù)合吸波材料，實(shí)現(xiàn)了煤氣化爐渣的有效回收利用，同時(shí)可以降低微波吸收材料的生產(chǎn)成本，變廢為寶。

用于高爐煤氣脫除有機(jī)硫或無(wú)機(jī)硫的管道噴淋系統(tǒng)及方法 1100     

 0

本發(fā)明提供一種用于高爐煤氣脫除有機(jī)硫或無(wú)機(jī)硫的管道噴淋系統(tǒng)及方法，屬于高爐煤氣脫硫領(lǐng)域，以解決目前高爐煤氣脫硫方式存在運(yùn)行阻力大、占地面積大、投資成本高及會(huì)產(chǎn)生固體污染物的問題。包括氮?dú)庋b置、加藥裝置、沖洗裝置、廢水裝置、噴淋裝置、管道裝置和除霧裝置，其中：所述氮?dú)庋b置的出口與噴淋裝置的氣體進(jìn)口連接，加藥裝置的出口與噴淋裝置的液體進(jìn)口連接，噴淋裝置的出口安裝在管道裝置中，管道裝置的進(jìn)口與高爐煤氣管道連接，管道裝置的出口與除霧裝置的進(jìn)口連接，沖洗裝置的出口與除霧裝置連接，廢水裝置的進(jìn)口與除霧裝置底部的液體出口連接，除霧裝置的氣體出口與各高爐煤氣用戶端的管道連接。

煤熱解爐的入爐煤的脫水方法 1043     

 0

本發(fā)明涉及一種熱解爐的入爐煤的脫水方法，它包括如下步驟：(1)將煤料通過提升機(jī)、振動(dòng)布料器、排料器，將煤加入到煤熱解爐的脫水裝置中的銳三角形換熱管上；(2)將煤熱解爐中的廢氣溫度由450℃降為300℃，煤料與銳三角形換熱管接觸；(3)將高溫廢氣中煤的水分蒸發(fā)變成高溫蒸氣，煤的顆粒下落，經(jīng)旋風(fēng)除塵器，再經(jīng)布袋除塵器后，氣固分離，氣體排放，固體進(jìn)入煤倉(cāng)。

粉煤灰基堿性材料的制備方法及其應(yīng)用方法 1117     

 0

本發(fā)明公開了一種粉煤灰基堿性材料的制備方法及其應(yīng)用方法，制備方法包括下列步驟：將丙烯酰胺和丙烯酸混合均勻，在室溫下通入氮?dú)?，再加入亞硫酸氫鈉和過硫酸銨反應(yīng)，然后再分別加入氫氧化鎂和氫氧化鈣；上述溶液中加入粉煤灰，不斷攪拌，進(jìn)行反應(yīng)；將所得混合物進(jìn)行干燥，然后焙燒，即制得粉煤灰基堿性材料。本發(fā)明公開的一種應(yīng)用方法為：將粉煤灰基堿性材料與苯酚加入到水中，配成混合物放置在甲醛超標(biāo)的室內(nèi)。本發(fā)明中使用的粉煤灰是一種固體廢棄物，來(lái)源廣泛，將廢棄物進(jìn)行了再利用，成本低，而且減少了對(duì)環(huán)境的污染；此外粉煤灰基堿性材料在甲醛的活化、降解方面發(fā)揮著重要作用，用于去除室內(nèi)甲醛氣體，有效解決室內(nèi)環(huán)境污染問題。

用于橋梁的排水結(jié)構(gòu) 826     

 0

本實(shí)用新型涉及橋梁排水設(shè)施技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種用于橋梁的排水結(jié)構(gòu)，包括疏水機(jī)構(gòu)、防堵機(jī)構(gòu)和排廢機(jī)構(gòu)，防堵機(jī)構(gòu)下方通過管道連接有主排水管，本實(shí)用新型雨水由防堵機(jī)構(gòu)延管道進(jìn)入到主排水管內(nèi)部時(shí)，橋墩頂端內(nèi)部的外殼會(huì)首先對(duì)雨水中的固體顆粒泥沙進(jìn)行過濾，同時(shí)在排水量較大時(shí)，彈簧收縮底座下移，擴(kuò)大入水口大小，雨水經(jīng)過葉輪時(shí)，流動(dòng)力會(huì)帶動(dòng)葉輪進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，葉輪旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)刮板旋轉(zhuǎn)對(duì)篩網(wǎng)的過濾面進(jìn)行刮掃，避免排水時(shí)過濾面和主排水管內(nèi)部造成堵塞，橋墩一側(cè)焊接有收集箱，收集箱一側(cè)設(shè)置有排廢管可以定期將混在雨水中進(jìn)入防堵機(jī)構(gòu)中的雜物和垃圾延排廢管排出，避免混入主排水管中排出對(duì)環(huán)境造成污染和破壞。

微孔污泥保水營(yíng)養(yǎng)聚合體及其制備方法 790     

 0

本發(fā)明屬于屬于固體廢物綜合利用技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種微孔污泥保水營(yíng)養(yǎng)聚合體及其制備方法。一種微孔污泥保水營(yíng)養(yǎng)聚合體由內(nèi)層高效保水腐殖質(zhì)營(yíng)養(yǎng)基液和外層微孔污泥固化塊兩部分組成；一種微孔污泥保水營(yíng)養(yǎng)聚合體的制備方法包括：1、提取木材加工剩余物中的纖維素并改性處理為羧甲基纖維素鈉；2、提取風(fēng)化煤中腐殖酸并改性處理；3、高效保水腐殖質(zhì)基液制備；4、高效保水腐殖質(zhì)營(yíng)養(yǎng)基液制備；5、外層微孔污泥固化塊制備6、將制備的高效保水腐殖質(zhì)營(yíng)養(yǎng)基液倒入已經(jīng)養(yǎng)護(hù)好的微孔污泥固化塊中，本發(fā)明通過物理化學(xué)手段將脫水污泥、樹皮樹枝等木材加工剩余物、風(fēng)化煤、粉煤灰等材料結(jié)合起來(lái)制備高效保水營(yíng)養(yǎng)聚合體，達(dá)到了以廢制廢的目的。

用于Cr(VI)吸附的煤矸石陶粒的制備方法 1138     

 0

一種用于Cr(VI)吸附的煤矸石陶粒的制備方法，所述制備方法的原料組成為煤矸石生料及消石灰，以及煤矸石熟料及碳粉；具體制備方法是將所述原料進(jìn)行攪拌混合，后調(diào)整轉(zhuǎn)速，等待粉狀物料基本消失，造粒完備置于電熱鼓風(fēng)干燥箱中干燥、煅燒、保溫、冷卻、篩分制得Cr(VI)吸附陶粒；本方法煤矸石原料屬于固體廢棄物，儲(chǔ)量豐富，來(lái)源廣泛，而消石灰和碳粉廉價(jià)易得，本發(fā)明很好的實(shí)現(xiàn)了以廢治廢，擴(kuò)寬了煤矸石的應(yīng)用前景。

焦化脫硫副產(chǎn)物的處理工藝 1014     

 0

本發(fā)明公開了一種焦化脫硫副產(chǎn)物的處理工藝，將再生塔引出的硫泡沫進(jìn)行固液分離，分離后大部分液體返回脫硫系統(tǒng)，少部分送入廢液轉(zhuǎn)化反應(yīng)器，分離后固體送入熔硫釜進(jìn)行熔融，熔融得到的上層液體送入廢液轉(zhuǎn)化反應(yīng)器，下層液硫通過液硫過濾器通入液硫儲(chǔ)槽，反應(yīng)器中加入濃硫酸、反應(yīng)后將底部液相經(jīng)液硫過濾器過濾后送入液硫儲(chǔ)槽，然后加入催化劑、脫色劑繼續(xù)進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)完成后，液相經(jīng)過濾得硫酸銨溶液，進(jìn)入硫銨母液槽回收硫酸銨，固相送入煤場(chǎng)進(jìn)行配煤煉焦處理；整個(gè)過程產(chǎn)生的尾氣和液硫儲(chǔ)槽中的硫磺分別經(jīng)泵加壓后送入焚燒爐，焚燒后的高溫尾氣經(jīng)余熱回收后進(jìn)行洗滌凈化，凈化后的尾氣經(jīng)干燥后送入轉(zhuǎn)化器與吸收器制取硫酸，廢氣經(jīng)洗滌塔處理達(dá)標(biāo)后排放。

促生抑菌解淀粉芽孢桿菌、調(diào)理劑制備方法及應(yīng)用 968     

 0

本發(fā)明涉及一株解淀粉芽孢桿菌（Bacillus?amyloliquefaciens?sp.)Pb-4(T4, 4)、調(diào)理劑制備方法及應(yīng)用。菌株保藏于中國(guó)微生物菌種保藏管理委員會(huì)普通微生物中心，保藏編號(hào)為CGMCC?N0.7155，保藏日期為2013年1月18日；該菌株對(duì)番茄等作物有明顯促生抑菌防病作用；該菌能在土壤和植株體內(nèi)定殖。該調(diào)理劑制作方法是用豆制品廢水等液體培養(yǎng)，大豆莢皮粉等固體發(fā)酵，培養(yǎng)物活菌高達(dá)4ⅹ109cfu/ml和5ⅹ109cfu/g，且含抗菌蛋白、酶和抗菌素3類促生抑菌物質(zhì)。本發(fā)明使豆制品廢水的廢棄物資源化，成本低，適宜工廠化生產(chǎn)；減少或替代化學(xué)農(nóng)藥，安全無(wú)毒，符合生態(tài)農(nóng)業(yè)和可持續(xù)農(nóng)業(yè)發(fā)展的需求。

含羥基的粉煤灰基吸附材料的制備方法及其應(yīng)用于鎳污染治理 856     

 0

一種含羥基的粉煤灰基吸附材料的制備方法及其應(yīng)用于鎳污染治理，屬于粉煤灰基吸附材料技術(shù)領(lǐng)域，可解決現(xiàn)有對(duì)鎳的處理效果不理想以及粉煤灰造成的環(huán)境污染的問題，制備方法如下：將丙烯酸、二乙醇胺和乙二醇混合均勻后，加入濃硫酸，加熱回流；將所得溶液中和后，加入丙烯酰胺，混合均勻，在室溫下通入氮?dú)猓偌尤雭喠蛩釟溻c和過硫酸銨反應(yīng)；上述溶液中加入粉煤灰，不斷攪拌，繼續(xù)反應(yīng)；將所得混合物水洗、干燥，即制得粉煤灰基吸附材料。本發(fā)明中使用的粉煤灰是一種固體廢棄物，來(lái)源廣泛，本法既可以變廢為寶，綜合利用廢棄物粉煤灰降低環(huán)境污染，又可去除水中污染物Ni²⁺，有效解決重金屬鎳污染問題。

利用濕污泥燒制環(huán)保磚的裝置 1118     

 0

本實(shí)用新型涉及一種利用濕污泥燒制環(huán)保磚的裝置，屬于環(huán)保磚技術(shù)領(lǐng)域，具體污泥池通過鏈板式輸送機(jī)與污泥稱重機(jī)構(gòu)相連接，污泥稱重機(jī)構(gòu)的出料口與第一混合攪拌機(jī)的進(jìn)料口相連接，圓柱形筒倉(cāng)通過第一輸送帶與粉料稱重罐相連接，粉料稱重罐與第一混合攪拌機(jī)相連接，原料倉(cāng)的出料口通過螺旋稱重給料機(jī)與第一混合攪拌機(jī)相連接，第一混合攪拌機(jī)通過第二輸送帶與陳化倉(cāng)相連接，陳化倉(cāng)通過第三輸送帶與對(duì)輥機(jī)相連接，對(duì)輥機(jī)的出料口與第二混合攪拌機(jī)的進(jìn)料口相連接，第二混合攪拌機(jī)的出料口與真空擠磚機(jī)相連接，磚坯碼放置旋轉(zhuǎn)窯爐的軌道內(nèi)，本實(shí)用新型以濕污泥、粉煤灰及煤矸石等固體廢料作為原料制作環(huán)保磚能夠使固體廢料進(jìn)行回收利用，節(jié)能環(huán)保。

淤泥快速固化劑及其制備方法和應(yīng)用 1027     

 0

本發(fā)明涉及固體廢棄物資源化利用技術(shù)領(lǐng)域，公開一種淤泥快速固化劑及其制備方法和應(yīng)用。該淤泥快速固化劑由以下質(zhì)量份的組分組成：建筑垃圾粉30~41份，礦渣粉30~41份，高貝利特硫鋁酸鹽水泥12~25份，堿激發(fā)劑5~9份和絮凝劑0.6~0.8份（或者未添加絮凝劑）；所有組分合計(jì)為100份。制備方法是以建筑垃圾粉和礦渣粉為主要原料，并添加高貝利特硫鋁酸鹽水泥、堿激發(fā)劑與絮凝劑，均勻混合并過2mm篩，之后將粉末進(jìn)行中速攪拌30s~50s。本發(fā)明采用建筑垃圾粉和礦渣粉等工業(yè)廢棄物作為主要原料，制備簡(jiǎn)單，綜合生產(chǎn)運(yùn)輸成本相較于現(xiàn)有技術(shù)的固化劑有明顯的降低，固化速度快，對(duì)工業(yè)廢棄物的資源化利用起到推動(dòng)作用。

大型復(fù)合性核醫(yī)學(xué)科平面布局結(jié)構(gòu) 765     

 0

本發(fā)明涉及一種大型復(fù)合性核醫(yī)學(xué)科平面布局結(jié)構(gòu)，所述核醫(yī)學(xué)科依次設(shè)有相互平行的PET/CT病人通道、醫(yī)生通道、診斷病人通道、源庫(kù)通道；核醫(yī)學(xué)科還設(shè)有專門的放射性固體廢物、廢水、廢氣收集處理裝置。本發(fā)明提供的核醫(yī)學(xué)科工作場(chǎng)所設(shè)計(jì)合理，能夠完成各項(xiàng)核醫(yī)學(xué)科常規(guī)診療工作，最大程度的避免醫(yī)患流程交叉和“不走回頭路”。

自密實(shí)微膨脹C60高性能混凝土 1080     

 0

本發(fā)明一種自密實(shí)微膨脹C60高性能混凝土，屬于固體廢棄物資源化利用技術(shù)領(lǐng)域；所要解決的技術(shù)問題是提供了一種自密實(shí)微膨脹C60高性能混凝土；解決該技術(shù)問題采用的技術(shù)方案為：一種自密實(shí)微膨脹C60高性能混凝土，包括下述重量份的組分：磨細(xì)脫硫渣150?174份，水泥350?406份，河砂750?800份，碎石850?900份，水150?174份，減水劑7.5?8.7份；所述磨細(xì)脫硫渣和水泥為膠凝材料，所述減水劑占膠凝材料總重量份的1.5%；所述磨細(xì)脫硫渣由煤矸石脫硫渣經(jīng)球磨機(jī)粉磨，過80μm方孔篩制得；所述磨細(xì)脫硫渣的比表面積不低于600?m2/kg；本發(fā)明C60高性能混凝土具有高強(qiáng)、自密實(shí)、微膨脹的優(yōu)點(diǎn)；本發(fā)明可廣泛應(yīng)用于建筑領(lǐng)域。

速凝劑及其制備方法 727     

 0

本發(fā)明公開了一種速凝劑,其特征在于:它是由下列重量份數(shù)的原料組成的:石灰石10～30份、鋁礬土18～36份、脫硫石膏渣3～5份、粉煤灰25～50份、高效減水劑6～15份、激發(fā)劑0.05～0.1份;所述高效減水劑為萘磺系高效減水劑,激發(fā)劑為十二烷基硫酸鈉和甲基纖維素按重量配比1∶1混合而成。本發(fā)明速凝劑抗?jié)B和抗凍性能良好,回彈率小,施工簡(jiǎn)便易行,對(duì)施工人員的皮膚、眼睛無(wú)傷害,同時(shí)利用脫硫石膏渣為原料,既實(shí)現(xiàn)了脫硫石膏渣的二次利用,節(jié)約了資源,又解決了電廠固體廢渣的處理問題,保護(hù)了環(huán)境。

方形點(diǎn)火型煤及其生產(chǎn)方法 949     

 0

本發(fā)明提供了一種方形點(diǎn)火型煤及其生產(chǎn)方法。所述的點(diǎn)火型煤適合于型煤鍋爐點(diǎn)火使用。方形點(diǎn)火型煤分為點(diǎn)火層和引火層上下兩層,點(diǎn)火層占型煤質(zhì)量的30%,引火層占型煤質(zhì)量的70%;點(diǎn)火層的主要配料為原煤、助燃劑、生物質(zhì)、木炭、催化劑、膨潤(rùn)土和改性淀粉;引火層主要配料為原煤、膨潤(rùn)土和改性淀粉。點(diǎn)火層中助燃劑的添加量控制在8%以下,生物質(zhì)和催化劑都為工業(yè)固體廢棄物。除使用助燃劑之外,還加入了生物質(zhì)和木炭,不僅提高了助燃效果,很大程度上降低了單獨(dú)使用助燃劑時(shí)成本高的問題。本發(fā)明點(diǎn)火型煤產(chǎn)品易點(diǎn)燃,引火速度快,成本低,安全性高,生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單,易于推廣實(shí)施。

車軸鋼LF精煉爐造渣方法 863     

 0

一種車軸鋼LF精煉爐造渣方法，包括：（1）隨鋼包加入石灰300kg，合成渣300kg；所述合成渣的組元質(zhì)量百分比是：Al2O3為32-38%；CaO為40-50%；SiO2為4-7%；MgO為5-11%；Fe2O3為1-5%；TiO2為1-2%；熔點(diǎn)≤1380℃；（2）在LF爐精煉進(jìn)入工位時(shí)加入電石125kg和鋁丸70kg；（3）精煉終渣的化學(xué)成分質(zhì)量百分含量是：CaO為51-58%，Al2O3為24.5-33.7%，SiO2為3.4-6.6%，MgO為5.4-7.5%，F(xiàn)eO為0.25～0.64，MnO為0.05-0.11，Cr2O3為0.5-1%。本發(fā)明減少了固體廢棄物的排放。

真空感應(yīng)爐冶煉鋼水添加稀土的方法 695     

 0

一種高真空感應(yīng)爐冶煉鋼水添加稀土的方法,它包括下述的步驟:I 原料準(zhǔn)備 把秤量好的稀土絲彎成M形,布滿鋼錠模,然后將鋼錠模置于高真空感應(yīng)爐內(nèi);II 裝料 把純鐵、鐵合金或返回廢鋼裝入真空感應(yīng)爐坩堝內(nèi),硅鐵、金屬錳放入料斗;III 關(guān)閉爐蓋抽真空 抽真空12分鐘至16分鐘,送電加熱爐料;IV 爐料熔化 V 精煉 裝入爐內(nèi)的固體原料全部熔化成鋼水;VI 充氣 精煉結(jié)束后,停止抽真空,并向真空爐腔體內(nèi)充入氬氣;VII 合金化 在氬氣保護(hù)氣氛下,調(diào)整稀土元素成分;VIII 終脫氧 加入Al丸脫氧;IX 出鋼澆注 將鋼液澆入盤有稀土絲的錠模內(nèi)。本高真空感應(yīng)爐冶煉鋼水添加稀土的方法稀土元素回收率高。

磁性硅柱撐層狀粘土球團(tuán)的制備方法及應(yīng)用 759     

 0

本發(fā)明公開了一種磁性硅柱撐層狀粘土球團(tuán)的制備方法及應(yīng)用。制備過程包括：將硅源、表面活性劑溶解于乙醇中，在氮?dú)饣驓鍤獾臍夥障录尤腓F鹽和分散劑，將得到的混合溶液與層狀粘土懸浮液攪拌，加入堿性溶液調(diào)整pH值，經(jīng)過洗滌、磁分離、真空干燥、研磨，得到磁性硅柱撐結(jié)構(gòu)的層狀粘土；將硅溶膠、鋁溶膠等無(wú)機(jī)成型劑以液膜形式覆蓋在固體顆粒上，采用滾動(dòng)成型法，在轉(zhuǎn)盤成型機(jī)中形成球形顆粒，在N₂氣氛下焙燒制得磁性硅柱撐層狀粘土球團(tuán)，該材料在重金屬離子吸附和有機(jī)廢水催化降解領(lǐng)域有著廣闊的應(yīng)用前景。

焦?fàn)t煙氣余熱蒸氨方法及設(shè)備 683     

 0

本發(fā)明焦?fàn)t煙氣余熱蒸氨方法及設(shè)備屬于蒸氨工藝二次加熱方法及其所用裝置技術(shù)領(lǐng)域；所要解決的技術(shù)問題為提供了一種有效利用焦?fàn)t煙道氣余熱，同時(shí)降低蒸氨過程中廢水排放量的方法及設(shè)備；所采用的技術(shù)方案為：焦?fàn)t煙氣余熱蒸氨方法，按照以下步驟進(jìn)行：第一步注水，第二步沉降固體雜質(zhì)，第三步熱交換，第四步汽液分離，將所述第一步至第四步步驟循環(huán)反復(fù)；焦?fàn)t煙氣余熱蒸氨方法所使用的再沸器，包括上殼體、下殼體、上管板、下管板、循環(huán)下降管和多根蒸發(fā)管；上管板與上殼體組成汽液分離室，下管板與下殼體組成水沉降室；本發(fā)明節(jié)省了大量的軟水和能源，減少了污水排放量。

塑料填充母料及其制備方法 902     

 0

本發(fā)明提供了一種塑料填充母料及其制備方法解決了現(xiàn)有棕剛玉冶煉企業(yè)將棕剛玉冶煉除塵粉當(dāng)作廢棄物倒掉，即浪費(fèi)了資源又污染了環(huán)境的技術(shù)問題。含有粒度為2500目的棕剛玉冶煉除塵粉、硅烷偶聯(lián)劑、固體石蠟、聚乙烯蠟和塑料樹脂，并且，若以100重量份重量計(jì)粒度為2500目的棕剛玉冶煉除塵粉，含有的硅烷偶聯(lián)劑與粒度為2500目的棕剛玉冶煉除塵粉的重量份比為0.8-5/100，含有的固體石蠟與粒度為2500目的棕剛玉冶煉除塵粉的重量份比為1-3/100，含有的聚乙烯蠟與粒度為2500目的棕剛玉冶煉除塵粉的重量份比為5-8/100，含有的塑料樹脂與粒度為2500目的棕剛玉冶煉除塵粉的重量份比為20-40/100。并公開了制備方法。使廢物得到了利用，節(jié)約了資源。

煤矸石和粉煤灰混合生態(tài)填充方法 1106     

 0

本發(fā)明涉及環(huán)境、生態(tài)、固體廢棄物處置與利用技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種煤矸石和粉煤灰混合生態(tài)填充方法，礦坑底部的粉煤灰基膠凝材料形成一層內(nèi)部結(jié)構(gòu)密實(shí)的硬質(zhì)保護(hù)殼，聚合物防水涂料在其之上形成一層柔性的保護(hù)膜，對(duì)細(xì)小裂縫起到修護(hù)，這樣的雙重防滲結(jié)構(gòu)滲透系數(shù)小，有效阻斷濾液向地下環(huán)境遷移，實(shí)現(xiàn)趨零滲漏。本發(fā)明提供的煤矸石和粉煤灰立體分層填充，使各層之間形成科學(xué)級(jí)配；增濕碾壓時(shí)，粉煤灰中的游離Ca²⁺促進(jìn)生成水化膠凝產(chǎn)物包覆在煤矸石表面，對(duì)煤矸石起到隔氧阻燃作用，其水化膨脹性也促進(jìn)了粉煤灰與煤矸石的更加緊實(shí)結(jié)構(gòu)。

可回收保膜劑及其制備方法和應(yīng)用 680     

 0

本發(fā)明提供的一種可回收保膜劑及其制備方法和應(yīng)用，包括有組分A和組分B，組分A中包括有聚乙烯醇縮丁醛、聚乳酸、消泡劑及乙醇；組分B中包括有苯乙烯?丁二烯?苯乙烯三嵌段共聚物、改性二氧化硅、催化劑及環(huán)已烷，其中組分A溶液中的聚合物具有自分離性，使用1?3個(gè)月后可自行從鋁板表面分解剝離，從而解決了人力去除保護(hù)膜，產(chǎn)生固體廢棄物污染環(huán)境的問題；組分B具有疏水性，在施工過程中不與混凝土發(fā)生粘接，從而實(shí)現(xiàn)自清潔性，回收后的鋁材無(wú)需再涂抹脫模劑即可正常使用；應(yīng)用方式簡(jiǎn)單、快速，易于操作，從而解決了保護(hù)膜粘附工藝過于復(fù)雜的問題。

制備環(huán)氧氯丙烷的方法 1006     

 0

本發(fā)明涉及一種制備環(huán)氧氯丙烷的方法，物料二氯丙醇?xì)饣?，和載氣一起進(jìn)入裝填有催化劑的固定床環(huán)化裝置中，在200℃~450℃溫度范圍內(nèi)，進(jìn)行氣相脫除氯化氫環(huán)化反應(yīng)，經(jīng)過冷凝管分離氯化氫和產(chǎn)物環(huán)氧丙烷，所述的催化劑選自分子篩HY、Hβ、HZSM-5和方鈉石的一種。優(yōu)選的催化劑是在陽(yáng)離子型分子篩上負(fù)載堿土金屬氧化物得到的固體堿催化劑。本發(fā)明生產(chǎn)成本小，副反應(yīng)少，提高了反應(yīng)的轉(zhuǎn)化率和產(chǎn)物的選擇性；采用氣相環(huán)化非均相反應(yīng)體系成功避免了采用液-液均相反應(yīng)帶來(lái)的“三廢”難以處理等一系列缺陷，而且得到的產(chǎn)物也容易分離。

熱循環(huán)連續(xù)煤矸石熱解氣化綜合裝置的控制方法 999     

 0

本發(fā)明提供熱循環(huán)連續(xù)煤矸石熱解氣化綜合裝置的控制方法，步驟是：(1)、通過進(jìn)料皮帶輸送機(jī)控制加入煤矸石粒料和排料輸送機(jī)排放調(diào)溫脫水后的入爐煤矸石粒料；(2)、通過入爐煤矸石斗提機(jī)、入爐煤矸石皮帶輸送機(jī)控制加入熱解氣化煤矸石粒料，通過鉸籠密封排料器控制排放熱解氣化后的固體產(chǎn)物；(3)、根據(jù)燃燒室溫度表、荒煤氣溫度表測(cè)得的溫度綜合評(píng)估控制旋轉(zhuǎn)換向電機(jī)和空氣風(fēng)機(jī)、煤氣風(fēng)機(jī)、廢氣風(fēng)機(jī)，對(duì)煤矸石熱解氣化進(jìn)行調(diào)整；(4)、通過調(diào)節(jié)輪、煤氣風(fēng)機(jī)組對(duì)熱解氣化起到輔助調(diào)節(jié)；(5)、通過飽和活性焦斗提機(jī)、不飽和活性焦斗提機(jī)控制荒煤氣回收凈化的活性焦再生循環(huán)；(6)、通過尾氣風(fēng)機(jī)、噴灑水泵控制尾氣的水沐凈化程度。

堿性炭材料催化劑及其制備方法和應(yīng)用 667     

 0

本發(fā)明涉及一種堿性炭材料催化劑，是由含堿性金屬氧化物的工業(yè)固體廢棄物與具有高粘結(jié)指數(shù)的粘結(jié)性煤混合熱解，經(jīng)水蒸氣活化和氨氣活化制備得到，所述工業(yè)固體廢棄物是電石渣、赤泥和鎂渣中的任意一種或幾種，具有高粘結(jié)指數(shù)的粘結(jié)性煤是粘結(jié)指數(shù)為95～110的肥煤和/或焦煤，以其作為顆粒床除塵器過濾材料，在除塵的同時(shí)同步實(shí)現(xiàn)高含塵熱解焦油氣原位催化提質(zhì)和析炭抑制的協(xié)同效果。

用于無(wú)機(jī)纖維棉生產(chǎn)的粉體原料加工成型方法 996     

 0

本發(fā)明提供一種用于無(wú)機(jī)纖維棉生產(chǎn)的粉體原料成型加工方法。該方法以粉狀工業(yè)固體廢棄物為主要原料，配加少量無(wú)機(jī)膠凝粉料和水，通過定量配料、均勻混合、靜壓成型和自然養(yǎng)護(hù)等加工處理，制得可以直接加入高溫熔煉爐的塊狀入爐原料。本發(fā)明涉及無(wú)機(jī)纖維棉生產(chǎn)技術(shù)中粉體物料入爐前的成型加工方法，特別適用于粉煤灰類工業(yè)固體廢棄物制備無(wú)機(jī)纖維棉生產(chǎn)原料的預(yù)加工成型。本發(fā)明制備的塊狀入爐原料具有強(qiáng)度高，抗熱碎裂能力強(qiáng)，而且物料組成均勻，配入焦粉燃料，可節(jié)省塊狀焦炭，有利于降低生產(chǎn)成本，改善產(chǎn)品質(zhì)量等優(yōu)點(diǎn)，適于工業(yè)化生產(chǎn)和應(yīng)用。

碳硅雙殼層中空結(jié)構(gòu)復(fù)合微球及其制備方法和應(yīng)用 993     

 0

本發(fā)明屬于粉煤灰固體廢棄物回收利用領(lǐng)域，具體涉及一種碳硅雙殼層中空結(jié)構(gòu)復(fù)合微球及其制備方法和應(yīng)用。本發(fā)明主要解決燃煤電廠固體廢棄物粉煤灰，難利用，利用率低，污染環(huán)境、硅負(fù)極，材料和工藝不適合工業(yè)推廣，成本高等問題。本發(fā)明碳硅雙殼層中空結(jié)構(gòu)復(fù)合微球，通過以下步驟制得：(1)將粉煤灰酸浸渣與堿溶液混合攪拌，得到硅酸鹽溶液，離心得到清液，將表面活性劑加入清液中，繼續(xù)攪拌溶解，得到澄清溶液，再噴霧干燥得到白色粉末A；(2)將白色粉末水洗得到白色粉末B；(3)取白色粉末B進(jìn)行鋁熱或鎂熱還原反應(yīng)即為中空硅微球；(4)對(duì)中空硅微球進(jìn)行碳包覆處理，為碳硅雙殼層中空結(jié)構(gòu)復(fù)合微球。

綠色充填礦山開采技術(shù)及工藝 812     

 0

本發(fā)明公開了綠色充填礦山開采技術(shù)及工藝；本發(fā)明的目的在于提供綠色充填礦山開采技術(shù)及工藝，具備充分回收“三下”壓礦和邊角殘礦，延長(zhǎng)礦井服務(wù)年限，最大限度地回收礦產(chǎn)資源。降低采空區(qū)突水、瓦斯爆炸、有害氣體突出、浮煤自燃等事故發(fā)生可能性，抑制煤層及頂?shù)装宓膭?dòng)力現(xiàn)象，有效控制沖擊地壓，提高礦井安全保障程度；可以降低碳排放量，為國(guó)家碳達(dá)峰，碳中和做貢獻(xiàn)的優(yōu)點(diǎn)，解決了資源回采率低，采空區(qū)大量存在且埋深小，極易因井下空區(qū)垮冒造成地表塌陷，農(nóng)田和工業(yè)場(chǎng)地安全；大量固體廢棄物造成環(huán)境污染。工業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)生的煤矸石等大量固體廢渣，排棄在地表堆存，不僅占用大量土地，而且極易造成環(huán)境污染的問題。