超高黏附性超疏水黃銅表面的制備方法及其應用 1086     

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本發(fā)明提供了一種超高黏附性超疏水黃銅表面的制備方法及其應用，包括對毛坯H59黃銅樣品進行拋光預處理、超聲清洗、自然干燥、刻蝕處理以及再超聲清洗、自然干燥、恒高溫熱處理、低表面能處理、恒溫干燥等步驟。本發(fā)明制備的黃銅基底表面與液滴之間的接觸角高達174.5°，具有超高黏附性和超疏水性。同時，將該表面運用于重金屬離子回收領(lǐng)域，避免了廢液親水鋪展情況下蒸發(fā)過程中重金屬離子在材料表面上的殘留，能夠大幅度減少對預處理設備的二次污染，使得廢水中重金屬離子回收處理整體過程高效化、清潔化。另外，本發(fā)明還將該表面應用于SERS檢測，可以提高檢測溶液中物質(zhì)的檢測強度，擴大了可檢測濃度的范圍，提高了檢測結(jié)果的正確性。

磁性Fe3O4-POSS-COOH功能化納米吸附材料及其制備方法 898     

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本發(fā)明公開了一種磁性Fe₃O₄?POSS?COOH功能化納米吸附材料及其制備方法。首先，將Fe₃O₄均勻分散在乙醇溶液中，加入偶聯(lián)劑后攪拌均勻，得到功能化磁性四氧化三鐵；然后再利用點擊化學將功能化磁性四氧化三鐵、籠型八乙烯基倍半硅氧烷（POSS）和巰基酸類化合物通過紫外燈照射得到磁性Fe₃O₄?POSS?COOH功能化納米吸附材料。本發(fā)明優(yōu)點在于將磁性納米粒子和籠型八乙烯基倍半硅氧烷結(jié)合，具有豐富多孔結(jié)構(gòu)，有較大的比表面積，能大量吸附金屬離子及有效解決吸附劑的分離回收問題；另外，該吸附材料制備工藝簡單，重復性好，具有分離性能和再生循環(huán)能力，因而在制革廢水處理中具有很好的經(jīng)濟價值。

具有油水分離功能的氣浮裝置 719     

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本發(fā)明涉及污水深度處理技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種具有油水分離功能的氣浮裝置。該裝置包括同軸布置的內(nèi)筒體與外筒體，所述內(nèi)筒體與所述外筒體構(gòu)成氣浮反應區(qū)，還包括臭氧氧化區(qū)，所述臭氧氧化區(qū)通入原水與臭氧，所述臭氧氧化區(qū)的上端口設置有集油槽，所述集油槽與排油管連通，所述內(nèi)筒體的下端口通入臭氧溶氣水，所述臭氧氧化區(qū)與所述內(nèi)筒體的下端口連通，設置臭氧氧化區(qū)，利用臭氧進行油水分離，同時也可以利用臭氧改善有機物的凝聚性能，使得進行油水分離后的廢水在通入內(nèi)筒體之前便于進行混凝沉淀反應，增強污水處理效果。

氧化亞銅介觀晶體-生物酶雜化材料及其制備方法 879     

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本發(fā)明公開了一種氧化亞銅介觀晶體?生物酶雜化材料及其制備方法。本發(fā)明將生物酶通過共價鍵固定在氧化亞銅介觀晶體納米線表面；所述的氧化亞銅介觀晶體以氧化亞銅納米線為構(gòu)筑單元，通過正交的方式相互貫穿自組裝生長得到。本發(fā)明制備得到的仿生氧化亞銅納米線介觀晶體?生物酶雜化材料，固定化酶的催化活力比生物酶提高10倍以上，比活力大幅提高，可多次重復使用，儲存穩(wěn)定性高，制備方法簡單，成本低，易于大規(guī)模生產(chǎn)，可作為高效的廢水處理催化制劑，在生物環(huán)境修復中具有廣泛的應用前景。

有效吸附六價鉻離子的二維納米吸附劑碳化鈦制備方法 784     

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本發(fā)明公開了有效吸附六價鉻離子的二維納米吸附劑碳化鈦制備方法，包括先采用特定的工藝條件制備純度較高的三維層狀Ti3AlC2粉體，然后對三元層狀Ti3AlC2進行選擇性的蝕刻，將其中的Al原子層去除后制備出新奇的二維層狀納米吸附劑MXene-Ti3C2，最后將其用于處理有毒重鉻酸鉀廢水，吸附效果顯著，本發(fā)明具有制備過程簡單、工藝可控、成本低、制備的二維層狀納米碳化物的MXene-Ti3C2的尺寸細小且片層均勻等特點，二維層狀MXene-Ti3C2粉體能有效地吸附有毒六價鉻離子，為治理重金屬鉻污染提供了一個有效納米吸附劑，擴展了其在污水處理，有毒氣體處理領(lǐng)域的應用。

無氰電鍍銀的電鍍液及電鍍方法 953     

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本發(fā)明公開了一種無氰電鍍銀的電鍍液及電鍍方法，包括硝酸銀：20～60g/L，醋酸銨：70～90g/L，煙酸：70～110g/L，碳酸鉀：60～90g/L，氫氧化鉀：40～70g/L，鄰苯甲?；酋啺封c：0.2～1.2g/L和聚乙二醇：0.16～0.64g/L；pH為9～10。本發(fā)明提供的無氰電鍍銀的電鍍液及電鍍方法，電鍍液中不含氰離子，減少了廢水處理的污染，減小了電鍍貴金屬對人身體的危害；而且鍍液配方簡單，易于控制，相對于其他的無氰電鍍的電流密度較大，可提高鍍銀層的沉積效率。使用脈沖電鍍，能夠獲得與基體結(jié)合性好、鍍層應力小、致密性和光亮性好的鍍層。

一株肺炎克雷伯氏菌新菌株及其分離方法和應用 673     

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本發(fā)明公開了一株肺炎克雷伯氏菌新菌株及其分離方法和應用，所述新菌株從造紙污水處理廠曝氣池活性污泥中分離、篩選得到，保藏在中國普通微生物菌種保藏管理中心，保藏名稱為，ZS?01，保藏號是16041，保藏日期為2018年6月30日。所述菌株特性及性能：(1)特性：在苯酚MedA固體培養(yǎng)基上形成的菌落為較短粗的桿菌，大小0.5～0.8×1～2μm,單獨或成雙排列，形成淡黃色菌落，質(zhì)地均勻且不透明；在MPYE固體培養(yǎng)基上形成較大的灰白色粘性菌落；無鞭毛，有莢膜，菌株屬腸桿菌科，為革蘭氏染色陰性的粗短桿菌。(2)性能：具有一定的苯酚降解能力；對苯酚具有較高的耐受性。其優(yōu)點是：能夠降解較高濃度的苯酚，為有效處理較高濃度的含酚廢水提供了新菌源。

陰離子型高分子絮凝劑及其制備方法 1048     

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一種陰離子高分子絮凝劑及其制備方法，將去離子水、螯合劑、鏈轉(zhuǎn)移劑和對丙烯酰胺苯甲酸鈉加入到反應器中，并調(diào)節(jié)pH值為5～9后加入丙烯酸乙酯酸鈉，通N2后加入引發(fā)劑，然后引發(fā)聚合，得到透明粘稠共聚物，冷卻至室溫后洗滌、干燥，得到陰離子型高分子絮凝劑；本發(fā)明中含有陰離子羧基能和污水中的膠體顆粒結(jié)合達到沉降效果。對丙烯酰胺苯甲酸鈉與丙烯酸乙酯酸鈉共聚和后較一般單一性絮凝劑具有用量少，絮凝快，適用的pH值范圍寬及耐鹽性好等優(yōu)點。絮凝性能實驗結(jié)果表明：油田廢水經(jīng)本發(fā)明的陰離子高分子絮凝劑處理后，色度殘余率達18.14％，COD去除率83.74％，濁度去除率為88.09％，表明絮凝性能良好。

水淬渣-累脫石顆粒吸附材料制備方法 887     

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一種水淬渣-累脫石顆粒吸附材料制備方法，屬于廢水處理中吸附材料制備領(lǐng)域。提供一種具有良好吸附性能，可重復使用的水淬渣-累脫石顆粒吸附材料制備方法。所述方法將累托石與水淬渣按1：1比例，加入10％的添加劑(Is)和50％的水，在400℃下焙燒，制成水淬渣-累脫石顆粒吸附材料。采用該方法制備的水淬渣-累脫石顆粒吸附材料，吸附效果好，散失率較低，對Zn2+、Cu2+有很好的選擇性，該顆粒吸附材料具有分離容易、可重復使用、處理效果好、應用前景廣闊的優(yōu)點。

液膜及其用于酚類有機物富集回收的應用 996     

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本發(fā)明公開了一種液膜及其用于酚類有機物富集回收的應用，對酚類有機物具有特定萃取效果的萃取劑和少量塑化劑、多孔活性載體固定于基礎聚合物中，即可得到對酚類有機物具有較高回收率的一種固相液膜。該液膜制備工藝簡單，載體用量少，成本低，環(huán)境污染小。富集操作簡便，效率高，穩(wěn)定性好，易于放大，無二次污染，適用濃度較寬，是一種環(huán)境友好的高效萃取產(chǎn)品?？蓪崿F(xiàn)對有機廢水的節(jié)能減排和資源化回收。

負載錳離子的活性炭纖維復合陰極的制備及其應用 903     

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本發(fā)明涉及一種負載錳離子的活性炭纖維復合陰極的制備及其應用，所述負載錳離子的活性炭纖維復合陰極的制備包括：將酸化處理后的活性炭纖維置于含Mn2+溶液中浸泡，將浸泡后的活性炭纖維洗至中性并烘干，再將烘干后的活性炭纖維固定于支撐管上，即得負載錳離子的活性炭纖維復合陰極；將負載錳離子的活性炭纖維復合陰極應用于電芬頓法處理印染廢水。本發(fā)明將錳離子負載于活性炭纖維上，杜絕了污泥的產(chǎn)生，無二次污染；反應效率高；復合陰極壽命長，重復使用5次后，目標污染物脫色率仍達90％以上，化學需氧量(COD)去除率達68％。

臭氧對琥珀酸二仲辛酯磺酸鈉的凈化處理方法 699     

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本發(fā)明公開了一種汽車廢水處理方法，屬于交通環(huán)境技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明一種臭氧對琥珀酸二仲辛酯磺酸鈉的凈化處理方法，通過檢測污染物濃度，調(diào)節(jié)反應溫度，使琥珀酸二仲辛酯磺酸鈉完全分解為水、Na+、SO32-和可排放的二氧化碳，克服了現(xiàn)有技術(shù)方法存在殘余污染等方面的不足，并計算出琥珀酸二仲辛酯磺酸鈉完全分解所需的臭氧量，通過調(diào)節(jié)控制出水閥開度和通入的臭氧流量來達到對污染物的高效處理。

臭氧對聚氧乙烯硬脂酸酯的凈化處理方法 780     

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本發(fā)明公開了一種汽車廢水處理方法，屬于交通環(huán)境技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明一種臭氧對聚氧乙烯硬脂酸酯的凈化處理方法，通過檢測污染物濃度，調(diào)節(jié)反應溫度、pH值，使聚氧乙烯硬脂酸酯完全分解為水和可排放的二氧化碳，克服了現(xiàn)有技術(shù)方法存在殘余污染等方面的不足，并計算出聚氧乙烯硬脂酸酯完全分解所需的臭氧量，通過調(diào)節(jié)控制出水閥開度和通入的臭氧流量來達到對污染物的高效處理。

臭氧對十六烷基磺酸鈉的凈化處理方法 1066     

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本發(fā)明公開了一種汽車廢水處理方法，屬于交通環(huán)境技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明一種臭氧對十六烷基磺酸鈉的凈化處理方法，通過檢測污染物濃度，調(diào)節(jié)反應溫度，使十六烷基磺酸鈉完全分解為水、Na+、SO32-和可排放的二氧化碳，克服了現(xiàn)有技術(shù)方法存在殘余污染等方面的不足，并計算出十六烷基磺酸鈉完全分解所需的臭氧量，通過調(diào)節(jié)控制出水閥開度和通入的臭氧流量來達到對污染物的高效處理。

納米復合高吸收鉻鞣助劑鞣制頭層牛皮酸皮的少鉻鞣工藝 669     

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本發(fā)明涉及納米復合高吸收鉻鞣助劑鞣制頭層牛皮酸皮的少鉻鞣工藝。傳統(tǒng)的鉻鞣工藝中鉻鞣劑的吸收率只有65-75%，大量未吸收的鉻被直接排放會對環(huán)境造成危害。本發(fā)明是在不改變傳統(tǒng)鉻鞣工藝的基礎上，將2%-4%納米復合高吸收鉻鞣助劑配合3%-5%鉻粉應用于頭層牛皮酸皮鞣制工序，藍濕皮的收縮溫度97℃以上，鉻的吸收率達到90%以上，鞣制廢液中的三氧化二鉻含量比8%常規(guī)鉻粉鞣制降低91.1%，廢液中的化學需氧量比常規(guī)鉻鞣降低40.5%。坯革的抗張強度比8%常規(guī)鉻粉鞣制增加24.5%，撕裂強度增加30.4%。采用此少鉻鞣工藝可以有效降低廢水中三氧化二鉻的含量，減少鉻鞣劑的使用，通過經(jīng)濟核算可以降低制革成本。

淤泥處理系統(tǒng) 1111     

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本發(fā)明所述的一種淤泥處理系統(tǒng)，涉及一種淤泥的有機處理系統(tǒng)。本發(fā)明所述的一種淤泥處理系統(tǒng)，包括污泥池、培養(yǎng)池、廢水池、曝氣池、沉淀池和排出池。本發(fā)明所述的一種淤泥處理系統(tǒng)，通過有機微生物的分解發(fā)酵可以將淤泥分解清除，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，實用性強。

鈦摻雜介孔材料Ti?SBA?15、其制備方法和應用 730     

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本發(fā)明公開了一種鈦摻雜介孔材料Ti?SBA?15、其制備方法和應用。本發(fā)明以乳酸作為金屬離子絡合劑與Ti(SO4)2絡合后的配合物作為鈦源、正硅酸乙酯作為硅源在SBA?15型介孔材料的制備基礎上進行鈦摻雜，從而制備制備出鈦摻雜介孔材料Ti?SBA?15。本發(fā)明利用乳酸與Ti(SO4)2絡合生成穩(wěn)定的絡合物，從而解決了Ti(SO4)2在水溶液中極易水解生成TiO2從而導致制備的Ti?SBA?15結(jié)構(gòu)不均一、鈦分布不均勻的問題。本發(fā)明中所制備的Ti?SBA?15可作為吸附材料吸附處理染料廢水。

雜原子多孔碳的制備方法及其應用 967     

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本發(fā)明公開了一種雜原子多孔碳的制備方法，具體為：首先，將蟬蛻置入無水乙醇中進行超聲處理，清洗掉可溶性雜質(zhì)，烘干，粉碎，過篩，得到蟬蛻粉末；將蟬蛻粉末分散在氯化鐵水溶液中，得到分散均勻的懸浮液，放入帶有聚四氟乙烯內(nèi)襯的不銹鋼高壓反應釜中，進行水熱反應，自然冷卻，過濾，用去離子水洗滌數(shù)次，干燥，得到雜原子多孔碳。以蟬蛻為碳前體，采用一步法制備摻鐵雜原子多孔碳，作為類芬頓反應的催化劑。該原料來源廣泛、成本低廉、制備工藝簡單，在處理染料廢水中有極大的應用潛能。

從酸性蝕刻液中回收銅以及稀鹽酸的方法 965     

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本發(fā)明的目的是提供一種能夠使資源綜合利用率高，環(huán)境友好，經(jīng)濟效益高的處理酸性蝕刻液中回收銅以及稀鹽酸的方法，其特征在于，加熱蒸餾酸性蝕刻液回收鹽酸以及中和沉銅酸性蝕刻液的加熱蒸餾殘渣并回收電解銅，包括沸騰揮發(fā)回收鹽酸，中和沉銅，洗滌脫氯，濾液結(jié)晶回收氯化鈉，濾渣溶解，溶解液電積的工藝流程。本發(fā)明能夠有效回收蝕刻液中的鹽酸，得到含量為99.95％以上的電解銅，有效提高了溶液的綜合回收利用，獲得高的經(jīng)濟效益；整個過程中產(chǎn)出的含鹽廢水也能夠合理處理獲得氯化鈉結(jié)晶鹽，提高價值利用，具有很好的生態(tài)效益。

生物質(zhì)能源氣化供熱系統(tǒng) 960     

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本發(fā)明屬于新能源技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種生物質(zhì)能源氣化供熱系統(tǒng)，包括依次連接的螺旋進料裝置、熱化學降解平臺、生物合成氣裝置、氣塵分離器、供熱裝置、儲水罐，其中儲水罐分別連接有采暖裝置和用水裝置，用水裝置通過廢水收集裝置與水膜除塵器連接，氣塵分離器出口連接在水膜除塵器上面，水膜除塵器出口依次連接凈化循環(huán)水池、循環(huán)水泵，循環(huán)水泵出水口匯入熱化學降解平臺入口，熱化學降解平臺出料口還依次連接有分離裝置、提純裝置；本發(fā)明有效地利用生物質(zhì)等可再生資源，根據(jù)生物質(zhì)資源不同組分的結(jié)構(gòu)特點進行區(qū)別利用，既利用其有價值的纖維組分制備高附加值化學品，又有效利用了大量剩余組分進行氣化燃燒供熱。

SiO2氣凝膠/乙烯基聚合物復合高吸收鉻鞣助劑及其制備方法 788     

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本發(fā)明涉及一種SiO2氣凝膠/乙烯基聚合物復合高吸收鉻鞣助劑及其制備方法。傳統(tǒng)鉻鞣法中的鉻劑吸收率低，未被吸收的鉻被排入廢水中產(chǎn)生難以有效利用的含鉻固體廢棄物，污染環(huán)境。本發(fā)明在三口燒瓶中加入甲基丙烯酸、蒸餾水打底，水浴加熱滴加甲基丙烯酸以及引發(fā)劑，恒溫反應，冷卻出料，得到乙烯基聚合高吸收鉻鞣助劑；取乙烯基聚合物鞣劑置于分散磨砂機下攪拌，緩慢加入SiO2氣凝膠，勻速攪拌出料，得到SiO2氣凝膠/乙烯基聚合物高吸收鉻鞣助劑。本發(fā)明制備的鉻鞣助劑配合少量鉻粉應用于牛皮鞣制時，其分子鏈含有的羧基可與鉻鞣劑配位，提高其與膠原的交聯(lián)程度，有效改善膠原的耐濕熱穩(wěn)定性，能有效提高浴液中鉻離子的吸盡率。

煤礦井水處理系統(tǒng) 1145     

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本發(fā)明關(guān)于一種煤礦井水處理系統(tǒng)，包括緩沖水池、初分離裝置、超濾裝置和保安過濾器，初分離裝置用于將煤礦井水分為清水和廢水；還包括：膜處理裝置，與保安過濾器連接，該膜處理裝置包括反滲透膜，用于對依次通過所述超濾裝置和保安過濾器預處理后的清水進行反滲透處理，以得到產(chǎn)品水和濃水；氮去除裝置與所述膜處理裝置連接；反應裝置與所述初分離裝置、超濾裝置、保安過濾器和膜處理裝置分別連接；沉淀器與所述反應裝置連接；混合反應塔與所述沉淀器連接；清水池，用于收集經(jīng)所述氮去除裝置及所述混合反應塔處理后所得到的標準水。本發(fā)明可以對煤礦井水深度處理回收再利用，在一定程度上也實現(xiàn)了零污染物排放的目的，并且節(jié)省了水資源。

連續(xù)處理重金屬液體的方法 887     

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本發(fā)明公開了一種連續(xù)處理重金屬液體的方法，首先對含重金屬液體進行預處理，使其達到設備進水要求，然后采用連續(xù)吸附工藝處理重金屬液體：即依次進行多個工序區(qū)，通過吸附柱的旋轉(zhuǎn)，各工序區(qū)連續(xù)不間斷運行；最后將各工序區(qū)的廢水進行后處理，并將重金屬分離回收利用。本發(fā)明的方法用多吸附柱多工序連續(xù)運行，全自動化控制，操作簡便，運行穩(wěn)定；可靈活變更處理工藝流程，適用于因外界波動產(chǎn)生的工藝變更；操作流速大，再生循環(huán)周期短，高效吸附、分離、富集、回收水體中的金屬離子；此外，本發(fā)明與傳統(tǒng)固定床工藝相比，吸附材料裝填量、洗滌用水量，解吸劑和再生劑使用量減少，降低了運行成本。

煙堿純化過程中回收硫酸鈉的方法 911     

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本發(fā)明公開了一種在40%硫酸煙堿純化過程中回收獲得高純度十水合硫酸鈉或無水硫酸鈉的生產(chǎn)工藝，步驟工藝為：向硫酸煙堿水溶液中加入氫氧化鈉進行中和，反應完畢，待析出的十水合硫酸鈉沉淀完全后進行過濾，沉淀物用氫氧化鈉溶液洗滌，濾液經(jīng)萃取、沉淀、中和、脫色除雜和減壓濃縮得無水硫酸鈉。本發(fā)明可獲得高純度（>98%）的硫酸鈉，該工藝直接利用市售的32%NaOH溶液作為堿化劑堿化硫酸煙堿，比間接使用NaOH固體更加廉價，本工藝無廢水廢氣排放。

乙醛乙醚的分離系統(tǒng)和方法 1040     

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本發(fā)明公開一種乙醛乙醚的分離系統(tǒng)，包括乙醛乙醚存儲罐、萃取劑存儲罐、第一精餾塔、第二精餾塔和第三精餾塔；乙醛乙醚存儲罐與第一精餾塔的塔底相連，萃取劑存儲罐與第一精餾塔的塔頂相連；第一精餾塔的塔頂還依次連接有第一冷凝器和乙醛存儲罐，第一精餾塔的塔底與第二精餾塔的塔中相連，第二精餾塔的塔頂通過第二冷凝器與第一精餾塔的塔底相連，第二精餾塔的塔底與第三精餾塔的塔中相連，第三精餾塔的塔頂連接有第三冷凝器，第三精餾塔的塔底與萃取劑存儲罐相連。本發(fā)明還公開采用所述分離系統(tǒng)進行乙醛乙醚的分離方法。本發(fā)明能夠?qū)⒁胰┖鸵颐押芎玫姆蛛x開來，可以得到高的乙醛回收率和乙醛純度，萃取劑可回收利用，整個過程無廢水產(chǎn)生。

三氧化二鋁/二氧化鈦復合吸附材料的制備方法 942     

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本發(fā)明公開了一種三氧化二鋁/二氧化鈦復合吸附材料的制備方法，具體為：首先，穩(wěn)定透明的Al₂O₃溶膠和TiO₂溶膠，之后將TiO₂溶膠加入Al₂O₃溶膠和無水乙醇的混合液中，攪拌，得到Al₂O₃/TiO₂復合吸附溶膠，再將Al₂O₃/TiO₂復合吸附溶膠真空干燥，研磨，焙燒，冷卻至室溫，即可得到Al₂O₃/TiO₂復合吸附材料。采用溶膠?溶膠法得到Al₂O₃/TiO₂復合吸附材料，提高了現(xiàn)有三氧化二鋁/二氧化鈦復合吸附材料對印染廢水的吸附容量和去除效率。

火電廠用高效電除塵方法 1140     

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本發(fā)明公開了一種火電廠用高效電除塵方法，高效電除塵方法具體步驟如下：S2：進入高效旋風分離器內(nèi)部的粉塵在渦流離心力的作用下進行一級粗粉和雜物分離；S3：通過除塵煙道再進入袋式除塵器內(nèi)部進行二級分離；S4：通過濕式電除塵器進行三級分離；本發(fā)明通過電廠現(xiàn)有技術(shù)設備高效旋風分離器、袋式除塵器和濕式電除塵器形成三級分離效果，首先高效旋風分離器去除大顆粒粉塵，袋式除塵器對大部分小顆粒粉塵進行吸塵，去除大顆粒粉塵后濕式電除塵器除塵效果更好，與液相混合更加均勻，且采用化學混凝、絮凝以及離子交換軟化相結(jié)合的處理工藝對濕式電除塵器中的洗滌廢水進行處理，經(jīng)過兩個主要單元的處理后，濃度顯著下降，達到了回用標準。

聚酰胺纖維原位礦化深度節(jié)水減排染色后處理方法及助劑 1013     

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本發(fā)明公開了聚酰胺纖維原位礦化深度節(jié)水減排染色后處理方法：將待染色紡織品置入染色設備中，加入染色用水，保持染浴循環(huán)，進行染色前的準備；按照聚酰胺纖維的一般染色方法對待染色紡織品進行染色加工；利用聚酰胺纖維染色后處理助劑XAJ、XBJ和XYJ對染色殘浴及染色后的紡織品同時進行原位礦化處理；將礦化處理后的染色殘浴儲存，作為后續(xù)染色的用水；并將染色后的紡織品進行脫水、烘干，完成整個染色后處理加工。本發(fā)明還公開了聚酰胺纖維染色后處理助劑XAJ、XBJ和XYJ。本發(fā)明的聚酰胺纖維原位礦化深度節(jié)水減排染色后處理方法從根本上解決聚酰胺纖維染色加工過程中的耗水問題及廢水排放問題。

聚乙烯醇凝膠材料的制備方法和應用 1169     

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一種聚乙烯醇凝膠材料的制備方法和應用，制備方法將摻雜有植酸鈉與硫酸亞鐵的聚乙烯醇溶液的混合體系在交聯(lián)劑條件下進行反應，制備的一種聚乙烯醇凝膠材料具有海綿一樣的柔韌網(wǎng)狀多孔結(jié)構(gòu)，應用是聚乙烯醇凝膠材料填充于生物反應器中，通過聚乙烯醇凝膠材料進行微生物培養(yǎng)，使其作為載體負載微生物并形成生物膜，生物膜用于處理污廢水；制備的聚乙烯醇凝膠材料同時具備運行穩(wěn)定性高、生物相性好的優(yōu)點。

超臨界水反應產(chǎn)物協(xié)同濕生物質(zhì)資源化的系統(tǒng)與方法 1025     

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一種超臨界水反應產(chǎn)物協(xié)同濕生物質(zhì)資源化的系統(tǒng)，包括：超臨界水反應產(chǎn)物分離系統(tǒng)，進行超臨界水反應產(chǎn)物的氣液分離；濕生物質(zhì)分離回收系統(tǒng)，進行濕生物質(zhì)的固油水三相分離；微藻培養(yǎng)與濃縮系統(tǒng)，利用超臨界水反應產(chǎn)物分離系統(tǒng)和濕生物質(zhì)分離回收系統(tǒng)所得的水相以及超臨界水反應產(chǎn)物分離系統(tǒng)所得的CO₂進行微藻光生物反應以培養(yǎng)微藻，藻漿出口接濃縮裝置進行濃縮；水熱液化制油系統(tǒng)，利用濃縮裝置的濃縮藻漿和濕生物質(zhì)分離回收系統(tǒng)所得的油相進行水熱液化制油。本發(fā)明還提供了相應的微藻培養(yǎng)與生物油綜合制備方法，實現(xiàn)了過程中的廢水、油脂、氣體的環(huán)保綜合資源化利用。