處理低品位鋅廢渣回收鋅、銀、鉛、銦的方法 760     

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本發(fā)明公開了一種處理低品位鋅廢渣回收鋅、銀、鉛、銦的方法，利用王水的強(qiáng)酸性，能迅速溶解出次氧化鋅粉體中的所有金屬元素，通過控制溶液條件和加入合適的化學(xué)試劑，分別實(shí)現(xiàn)了銀、銦、鋅的有效分離，解決了傳統(tǒng)工序回收率低、除雜效果差以及回收的有價(jià)金屬單一等問題，具有工序簡(jiǎn)單、回收率高的優(yōu)點(diǎn)，重要的是通過對(duì)廢渣中的金屬元素施以回收，最終廢水也可結(jié)晶回收為復(fù)合化肥，解決廢礦渣占用土地及污染環(huán)境問題，實(shí)現(xiàn)了廢物的回收循環(huán)利用，具有顯著的經(jīng)濟(jì)社會(huì)效益。

原糖生產(chǎn)換熱系統(tǒng) 1035     

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本實(shí)用新型公開了一種原糖生產(chǎn)換熱系統(tǒng)，包括熱水供給裝置、換熱器、溫水箱、糖膏加熱器和蒸發(fā)水箱；熱水供給裝置用于回收外部生產(chǎn)線的富余熱水或排放廢水；換熱器輸入端與熱水供給裝置的輸出端連接，用于加熱甘蔗混合汁；溫水箱輸入端與所述換熱器的輸出端及熱水供給裝置的輸出端連通；糖膏加熱器輸入端與溫水箱的輸出端連通；蒸發(fā)水箱輸入端與所述糖膏加熱器、換熱器的輸出端連通，所述蒸發(fā)水箱的輸出端向外排放蒸發(fā)末效熱水。本換熱系統(tǒng)能夠有效利用其他生產(chǎn)富余的熱水，提高制糖過程中熱能的利用率。

臭氧水消毒房 920     

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本實(shí)用新型公開了臭氧水消毒房，包括一消毒房，在所述消毒房的前端面設(shè)置有一開口，在所述開口處合頁連接有一密封門，在所述密封門和所述消毒房的外壁之間設(shè)置有鎖機(jī)機(jī)構(gòu)，在所述消毒房的底部設(shè)置一導(dǎo)水槽，在所述導(dǎo)水槽的底部設(shè)置有一導(dǎo)水孔，在所述導(dǎo)水孔的底部連接有一導(dǎo)水管，所述導(dǎo)水管連接外部的廢水回收裝置，在所述導(dǎo)水槽的上方設(shè)置有濾板，在所述濾板和所述導(dǎo)水槽之間設(shè)置有多根支撐桿，本裝置通過單向閥可避免臭氣回流，通過活動(dòng)套的上下調(diào)節(jié)可對(duì)不同高度的物體進(jìn)行噴淋，通過噴淋頭的和悶頭之間的切換，可節(jié)約臭氧水的使用，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，適合推廣使用。

降低溶解閉環(huán)酸耗的2-乙基蒽醌生產(chǎn)系統(tǒng) 1154     

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本實(shí)用新型公開了一種降低溶解閉環(huán)酸耗的2?乙基蒽醌生產(chǎn)系統(tǒng)，包括依次連通的?；磻?yīng)單元、水解反應(yīng)單元、水解液中間罐、氯苯蒸餾單元和溶解閉環(huán)反應(yīng)單元，所述水解液中間罐的輸出端通過計(jì)量輸送組件與氯苯蒸餾單元的輸入端連通，所述溶解閉環(huán)反應(yīng)單元上連通有硫酸加入裝置。本系統(tǒng)通過在水解反應(yīng)單元和氯苯蒸餾單元之間增設(shè)水解液中間罐，用于收集水解反應(yīng)單元后得到的水解液，經(jīng)過計(jì)量輸送組件的計(jì)量后再將定量的水解液輸送至氯苯蒸餾單元中，以此確保每一次生產(chǎn)過程中進(jìn)入到氯苯蒸餾單元的水解液量一致，通過對(duì)水解液的定量，使得后續(xù)加酸配比可調(diào)，能夠有效降低酸耗，減少?gòu)U酸的產(chǎn)生，并降低廢水的處理成本。

從草酸沉淀稀土母液中回收稀土元素的方法 1157     

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本發(fā)明涉及一種從草酸沉淀稀土母液中回收稀土元素的方法，該方法包括檢查、虹吸、補(bǔ)料、固液分離和脫水等步驟，脫水后的沉淀物即為回收稀土元素。本發(fā)明可對(duì)草酸沉淀稀土母液中的稀土元素進(jìn)行高效回收，避免資源的浪費(fèi)，對(duì)草酸沉淀稀土母液進(jìn)行預(yù)處理，降低草酸濃度，減輕廢水治理成本，且操作簡(jiǎn)單，成本低廉，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

2-乙基蒽醌閉環(huán)液的酸析工藝 832     

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本發(fā)明提供了一種2?乙基蒽醌閉環(huán)液的酸析工藝，以酸析釜、酸析外循環(huán)泵、外循環(huán)冷卻器和兩臺(tái)不同位置的混合器，構(gòu)成酸析外循環(huán)體系并構(gòu)建新的工藝流程；改善閉環(huán)液酸析過程中傳質(zhì)、傳熱的效果，優(yōu)化閉環(huán)液與酸析工藝水接觸時(shí)的傳質(zhì)方式，除避免反應(yīng)體系形成局部高濃度區(qū)外，還確保高速生成的反應(yīng)熱可以溫和方式移出；本發(fā)明可基本消除閉環(huán)液在酸析過程中發(fā)生的炭化、焦化、磺化等副反應(yīng)，從而將BE酸閉環(huán)反應(yīng)工序的平均收率由目前的72%～75%，提升至～80%；同時(shí)，因酸析廢水品質(zhì)得到極大改善，易于用石膏法或硫酸鎂法加以綜合利用治理；節(jié)約資源，保護(hù)環(huán)境，提高生產(chǎn)效率，提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。

從碳酸沉淀稀土母液中回收稀土元素的方法 1054     

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本發(fā)明涉及一種從碳酸沉淀稀土母液中回收稀土元素的方法，該方法包括檢查、虹吸、補(bǔ)料、固液分離和脫水等步驟，脫水后的沉淀物即為回收稀土元素。本發(fā)明可對(duì)碳酸沉淀稀土母液中的稀土元素進(jìn)行高效回收，避免資源的浪費(fèi)，對(duì)草酸沉淀稀土母液進(jìn)行預(yù)處理，減輕廢水治理成本，且操作簡(jiǎn)單，成本低廉，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

降低銅陽極泥含銅的方法 951     

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本發(fā)明公開了一種降低銅陽極泥含銅的方法，其先收集銅電解過程中產(chǎn)生的廢電解液，對(duì)廢電解液進(jìn)行電積脫銅，將廢電解液進(jìn)行三段電積脫銅后得到脫銅終液，所述脫銅終液中銅離子濃度可以達(dá)到0.5g/L以下；將脫銅終液與電解生產(chǎn)廢水混合得到混合液，然后將銅陽極泥漿液送至壓濾機(jī)壓濾得到銅陽極泥濾渣，再將銅陽極泥濾渣加入到加熱的混合液中得到固液混合物，然后通入氧氣并且攪拌反應(yīng)，最后將固液混合物送至壓濾機(jī)中進(jìn)行壓濾得到壓濾渣，所述壓濾渣為除銅、砷、銻后的陽極泥。本發(fā)明解決了如何去除銅陽極泥中銅、砷、銻等雜質(zhì)的問題。

利用N235從富釔料液中連續(xù)去除鐵和鋁的方法 949     

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本發(fā)明涉及一種利用N235從富釔料液中連續(xù)去除鐵和鋁的方法，該方法包括富釔料液的制取，N235萃取劑的配制、料液進(jìn)入萃取槽、萃取除雜等步驟，純化后的富釔料液中Fe2O3≤50PPM，Al2O3≤40PPM。本發(fā)明可高效去除富釔料液中的鐵和鋁雜質(zhì)，將萃取去除鐵、鋁與反萃取排出含鐵、鋁廢水連貫起來，使整個(gè)生產(chǎn)過程具有連續(xù)性，且工藝簡(jiǎn)單、操作簡(jiǎn)便、成本低廉。

鋁型材加工用端面磨光設(shè)備 762     

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本實(shí)用新型公開了一種鋁型材加工用端面磨光設(shè)備，包括水箱，所述水箱的底端固定連接有底座，所述水箱的一端設(shè)置有注水口，水箱的一端底部位置處嵌入有吸水管，所述水箱的頂端一側(cè)位置處固定安裝有水泵，所述水泵的頂端固定連接有出水管，所述出水管的一端固定安裝有噴頭，所述進(jìn)水口的底端一側(cè)位置處固定連接有廢水回收箱，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)科學(xué)合理，使用安全方便，設(shè)置有水箱、底座、水泵、出水管、噴頭、進(jìn)水口、廢水回收箱，打磨前先從注水口向水箱內(nèi)注入一定量的水，水泵會(huì)通過吸水管從水箱內(nèi)吸水，然后在通過出水管傳輸?shù)絿婎^，噴頭將水的噴射到磨砂盤上，從而起到對(duì)打磨過程進(jìn)行冷卻的作用。

利用凈水機(jī)排放水冷卻反應(yīng)釜轉(zhuǎn)換裝置 800     

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本實(shí)用新型涉及凈水技術(shù)領(lǐng)域，且公開了利用凈水機(jī)排放水冷卻反應(yīng)釜轉(zhuǎn)換裝置，包括底板，所述底板的頂部固定安裝有超濾機(jī)本體，所述底板的頂部固定安裝有位于超濾機(jī)本體右側(cè)的水泵本體。該利用凈水機(jī)排放水冷卻反應(yīng)釜轉(zhuǎn)換裝置，通過設(shè)置了反應(yīng)釜本體，并且對(duì)反應(yīng)釜本體安裝了外罐，以及將反應(yīng)釜本體與外罐通過固定架連接，可使反應(yīng)釜本體外部形成一個(gè)夾層，通過對(duì)超濾機(jī)本體安裝了與水泵本體連接的過渡管，并且對(duì)水泵本體安裝了延伸至外罐內(nèi)部的導(dǎo)水管，可將超濾機(jī)本體清洗后的廢水由過渡管和導(dǎo)水管導(dǎo)入外罐中，從而對(duì)反應(yīng)釜本體進(jìn)行降溫，達(dá)到了可對(duì)超濾機(jī)的廢水進(jìn)行回收利用的目的。

廢液回收利用設(shè)備 912     

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本實(shí)用新型公開了廢液回收利用設(shè)備，涉及電解錳廢液回收技術(shù)領(lǐng)域，包括預(yù)處理箱和冷卻箱，所述預(yù)處理箱的頂端開設(shè)有進(jìn)水口，且進(jìn)水口的內(nèi)壁安裝有葉輪，所述預(yù)處理箱的內(nèi)部安裝有冷卻風(fēng)扇，且預(yù)處理箱的內(nèi)部位于冷卻風(fēng)扇的下方安裝有轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤的一側(cè)連接有攪拌棍，所述預(yù)處理箱的外側(cè)安裝有水泵，且水泵的一側(cè)連接有與預(yù)處理箱相連的出水管，所述水泵的另一側(cè)連接有與冷卻箱相連的進(jìn)水管。本實(shí)用新型通過設(shè)置葉輪、一號(hào)錐形齒輪、二號(hào)錐形齒輪、冷卻風(fēng)扇、轉(zhuǎn)盤和攪拌棍，有效解決了廢水的降溫預(yù)處理問題；通過設(shè)置進(jìn)水管、水泵、出水管和冷凝管，有效解決了電解錳產(chǎn)生的廢水的回收利用問題。

稀土萃取用有機(jī)萃取劑處理方法 1178     

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本發(fā)明涉及一種稀土萃取用有機(jī)萃取劑處理方法，包括以下步驟：1)在萃取槽皂化段前增設(shè)萃取槽皂化前處理段；2)再將萃取槽皂化段后的水相逆流至萃取槽皂化前處理段；3)最后再?gòu)妮腿〔墼砘疤幚矶沃信懦鰪U水；其中，空白的有機(jī)萃取劑先經(jīng)過萃取槽皂化前處理段，再到萃取槽皂化段進(jìn)行皂化。這樣可以降低皂化之前有機(jī)萃取劑的余酸，減少皂化劑的用量，降低了有機(jī)萃取劑的消耗，同時(shí)也降低或者省去了水洗段的新水用量，減少?gòu)U水的排放，降低了生產(chǎn)成本。

酶法提取積雪草總苷的方法 1007     

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本發(fā)明提供一種酶法提取積雪草總苷的方法,先對(duì)積雪草內(nèi)源性酶進(jìn)行滅活后,進(jìn)行酶法提取,提取速率快,工藝條件溫和,提取率高,不僅有助于保持藥效成分的原有性質(zhì),而且降低能耗。利用膜分離純化濃縮可以有效避免有機(jī)溶劑殘留物,過程中產(chǎn)生的廢水少,且分離出積雪草總苷純度高,提取率高。

牲畜屠宰無害處理工藝 749     

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本發(fā)明公開了一種牲畜屠宰無害處理工藝，涉及牲畜屠宰處理技術(shù)領(lǐng)域，所述牲畜屠宰廢水處理工藝以過濾設(shè)備為基礎(chǔ)，所述牲畜屠宰廢水處理工藝具體包括以下步驟：步驟一：將屠宰污水和藥劑導(dǎo)入反應(yīng)釜當(dāng)中，然后經(jīng)過攪拌機(jī)構(gòu)的攪拌；步驟二：將反應(yīng)后反應(yīng)釜當(dāng)中的上清液導(dǎo)入過濾機(jī)構(gòu)當(dāng)中進(jìn)行二次過濾，本發(fā)明利用設(shè)置的過濾機(jī)構(gòu)，能夠?qū)⒐桃夯旌衔锂?dāng)中的雜質(zhì)分離出來的同時(shí)能夠及時(shí)的排出過濾箱當(dāng)中，使得設(shè)備能夠持續(xù)進(jìn)行過濾工作，電機(jī)帶動(dòng)濾網(wǎng)和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)進(jìn)行傳動(dòng)，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)即可帶動(dòng)刮泥輥進(jìn)行順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，礬花隨著濾網(wǎng)傳送到刮泥輥上方，隨著刮泥輥的轉(zhuǎn)動(dòng)即可將礬花刮下，然后順著刮板滑出過濾箱。

沉香木栽培的培養(yǎng)基及其制備方法 1168     

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本發(fā)明公開了一種沉香木栽培的培養(yǎng)基及其制備方法，所述的培養(yǎng)基包括以下重量份數(shù)的培養(yǎng)基原料：泥炭32～35份、秸稈10～12份、河沙30～35份、食用菌廢渣9～12份、花生殼10～15份、發(fā)酵禽畜糞便12～25份、植物生長(zhǎng)調(diào)節(jié)劑0.01~0.03份和繅絲廢水20~30份。所述培養(yǎng)基的制備方法，包括將秸稈和花生殼進(jìn)行半炭化處理，將泥炭和河沙進(jìn)行粉碎；將原料、食用菌廢渣和發(fā)酵禽畜糞便進(jìn)行混合，制得培養(yǎng)基混合料；將培養(yǎng)基混合料、植物生長(zhǎng)調(diào)節(jié)劑和繅絲廢水混合；將培養(yǎng)基進(jìn)行消毒處理，然后干燥。本發(fā)明的培養(yǎng)基配比合理、成本低、適于多種沉香木栽培并能有效促進(jìn)沉香木快速生長(zhǎng)，其制備過程簡(jiǎn)單、可行性強(qiáng)，能有效地提高沉香木栽培成活率。

高效沉淀與泥漿同步收攏集成裝置 757     

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本發(fā)明提出了一種高效沉淀與泥漿同步收攏集成裝置，屬于石油、化工、冶金、煤炭、礦業(yè)、制藥、給排水領(lǐng)域懸浮物處理，主要解決懸浮顆粒沉淀后排泥過程帶來停產(chǎn)并伴生大量次生廢水的問題。它首先對(duì)漿液進(jìn)行均流下泄，再而進(jìn)行斜管沉淀，沉降泥漿先用雙排鏈刮板機(jī)平刮，使懸浮物呈條堆富集至一端，再用一道單排鏈攏泥機(jī)把條堆濃縮泥漿攏集至點(diǎn)域排出。兩個(gè)坐標(biāo)方向的刮泥與攏泥完成了濃縮泥漿持續(xù)在點(diǎn)域匯集，從而大幅度降低了泥漿外排過程伴隨的廢水量，此外，排出泥漿的濃度得到顯著提高，后續(xù)脫水工藝易于實(shí)施。本發(fā)明用于石油、化工、煤炭、冶金、制藥、給水、排水、環(huán)保等領(lǐng)域固液分離。

分離酵母乳的方法 1120     

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本發(fā)明涉及生物加工領(lǐng)域,公開了一種分離酵母乳的方法。本發(fā)明所述方法通過加鹽提高酵母發(fā)酵液的滲透壓,調(diào)節(jié)酵母發(fā)酵液pH值降低糖蜜色素對(duì)酵母細(xì)胞的吸附,并對(duì)酵母乳分離方式進(jìn)行調(diào)整。本發(fā)明所述方法分離的酵母乳顏色同傳統(tǒng)分離方式分離的酵母乳相近,酵母性質(zhì)優(yōu)于傳統(tǒng)方法分離的酵母,解決了酵母乳分離用水過大的問題,減少酵母生產(chǎn)的廢水排放量。

微量氨氮的處理方法 836     

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本發(fā)明涉及一種微量氨氮的處理方法，其特征在于，包括二氧化氯的激活、預(yù)氧化和氨氮處理過程、水體PH值的調(diào)節(jié)和過濾的步驟。本發(fā)明采用二氧化氯氨氮處理法，該方法有著比吹脫法和生物法更適用于低濃度的氨氮廢水，又解決了折點(diǎn)氯化法的安全性低的問題，通過當(dāng)前全世界推廣使用的綠色水處理劑二氧化氯，利用其強(qiáng)氧化性將廢水中的錳離子、鐵離子等預(yù)氧化，再與氨根離子反應(yīng)，將水中的氨氮轉(zhuǎn)化為氮?dú)?，處理后的水完全達(dá)到國(guó)家的相關(guān)的排放標(biāo)準(zhǔn)。

高粘度陽離子淀粉的制備方法 1008     

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本發(fā)明涉及一種高粘度陽離子淀粉的制備方法,其工藝步驟是:1)用堿性催化劑與抑制劑的混合物調(diào)整淀粉漿PH=10～12;2)邊加熱邊加入堿性活化劑與陽離子醚化劑的混合物,溫度達(dá)到40℃停止加熱;3)用堿性催化劑與抑制劑的混合物調(diào)整淀粉漿PH=11～12,繼續(xù)加熱至淀粉漿溫度達(dá)49～50℃,醚化反應(yīng)1～5小時(shí);4)加入堿性交聯(lián)劑,反應(yīng)1～6小時(shí);5)將淀粉漿脫水得到濕淀粉,加入酸化劑并混合均勻,在50～100℃條件下對(duì)淀粉進(jìn)行酸化0.5～2小時(shí),經(jīng)冷卻,粉碎,篩分,得本發(fā)明產(chǎn)品。本發(fā)明產(chǎn)品糊液粘度高,抗酸、堿穩(wěn)定性高,應(yīng)用于造紙、選礦、油田、粘合劑、廢水處理等領(lǐng)域。

檀香栽培的培養(yǎng)基及其制備方法 701     

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本發(fā)明公開了一種檀香栽培的培養(yǎng)基及其制備方法，所述的培養(yǎng)基包括泥炭32～35份、秸稈10～12份、河沙30～35份、食用菌廢渣9～12份、花生殼10～15份、發(fā)酵禽畜糞便12～25份、繅絲廢水20~30份、茶葉渣10~15份和甘蔗渣3~5份。所述培養(yǎng)基的制備方法，包括將秸稈、花生殼和甘蔗渣進(jìn)行半炭化處理，將泥炭、河沙和茶葉渣進(jìn)行粉碎；將原料、食用菌廢渣和發(fā)酵禽畜糞便進(jìn)行混合，均勻攪拌，制得培養(yǎng)基混合料；將培養(yǎng)基混合料與繅絲廢水混合，調(diào)整培養(yǎng)基的碳氮比和碳磷比；將培養(yǎng)基進(jìn)行消毒處理，然后干燥。本發(fā)明的培養(yǎng)基配比合理、成本低、適于多種植物栽培并能有效促進(jìn)植物快速生長(zhǎng)，其制備過程簡(jiǎn)單、可行性強(qiáng)，能有效地提高植物栽培成活率。

壓敏電阻瓷片的振動(dòng)磨片清洗工藝 1072     

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本發(fā)明公開了一種壓敏電阻瓷片的振動(dòng)磨片清洗工藝，（1）將燒結(jié)好的壓敏電阻瓷片置于振動(dòng)槽中，松裝體積不超過振動(dòng)槽容積的90%，加入清水至淹沒瓷片，開啟振動(dòng)槽開始振動(dòng)研磨；（2）研磨過后，用5~10目篩網(wǎng)過濾分離瓷片和廢水，瓷片用清水沖洗一遍，廢水回收；（3）瓷片裝入托盤后放置于烘箱，在100~120℃下烘干至完全干燥。所述振動(dòng)槽的轉(zhuǎn)速設(shè)定為1300~1600 r/min，振幅設(shè)定為3~6 mm，研磨時(shí)間10~20 min。本發(fā)明利用高頻振動(dòng)讓瓷片之間相互碰撞摩擦從而去除毛邊和附著粉料、打散粘連瓷片，使燒結(jié)導(dǎo)致的瓷片粘連分開，工藝簡(jiǎn)單，效率高，且有水作為緩沖，具有更低的缺邊率，不需要加入墊料粉用于磨削，整個(gè)清洗過程對(duì)水的污染較少，能有效節(jié)省水資源。

生活污水處理的模塊化拼裝設(shè)備及污水處理方法 806     

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本發(fā)明公開了一種生活污水處理的模塊化拼裝設(shè)備及污水處理方法，模塊化拼裝設(shè)備包括依次排列的缺氧池、接觸氧化池和沉淀池；將廢水經(jīng)管網(wǎng)收集進(jìn)入調(diào)節(jié)池，按照日處理水量的30％為調(diào)節(jié)池的有效容積，然后再將廢水經(jīng)過水泵提升或利用高度差自流進(jìn)入缺氧池或與接觸氧化池末端出水回流混合，將接觸氧化池排出的水通過第三導(dǎo)管及回流泵回流到缺氧池的污水進(jìn)水管內(nèi)。在所述缺氧池與接觸氧化池內(nèi)分別填充有生物填料，且設(shè)置有曝氣管。經(jīng)過充氧的污水浸沒全部填料，并以一定的流速流經(jīng)填料。在填料上布滿生物膜，污水與生物膜充分接觸后，污水在生物膜上微生物的新陳代謝作用下，污水中的有機(jī)污染物得到去除，污水得到凈化。

蠶絲修復(fù)方法 708     

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本發(fā)明適用于織物整理劑領(lǐng)域，提供了一種蠶絲修復(fù)方法，所述方法包括：從煮繭廢水提取絲膠溶液；將乙酸和單寧以1∶10的比例混合，得到固著劑；將所述固著劑和所述絲膠溶液以1∶100的比例混合，將pH值調(diào)為8，攪拌后得到絲膠整理劑；將所述絲膠整理劑加熱至100-120℃，放入脫膠后的精練絲，浸泡后產(chǎn)生交聯(lián)接枝，將精練絲與絲膠附著均勻；將所述絲膠附著絲烘干，按Z捻向加捻并進(jìn)行熱處理，熱處理后按S捻向加捻，得成品絲膠固著絲。本發(fā)明通過利用絲膠對(duì)蠶絲進(jìn)行修復(fù)，顯著提高其自重、拉伸力、強(qiáng)力和吸濕性能，不易斷絲，且原料為煮繭廢水的再利用，創(chuàng)造良好的經(jīng)濟(jì)效益，制作工藝簡(jiǎn)易，生產(chǎn)成本低。

2-乙基蒽醌堿洗系統(tǒng) 737     

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本實(shí)用新型公開了一種2?乙基蒽醌堿洗系統(tǒng)，包括依次連通的萃取塔、堿洗塔和水洗釜，所述堿洗塔和水洗釜產(chǎn)生的廢液分別通過管道連通至廢水槽；所述堿洗塔上設(shè)置有堿液加入管和熱水加入管，所述堿洗塔與廢水槽連通的管道上設(shè)有pH值監(jiān)測(cè)儀，所述堿液加入管上設(shè)置有與pH值監(jiān)測(cè)儀電連接的自動(dòng)補(bǔ)堿控制閥，所述pH值監(jiān)測(cè)儀能夠根據(jù)監(jiān)測(cè)的pH值控制自動(dòng)補(bǔ)堿控制閥的開啟或閉合；所述堿洗塔上設(shè)有液位計(jì)，所述熱水加入管上設(shè)有與液位計(jì)電連接的自動(dòng)補(bǔ)水控制閥，所述液位計(jì)能夠根據(jù)監(jiān)測(cè)的水位值控制自動(dòng)補(bǔ)水控制閥的打開或關(guān)閉。本系統(tǒng)能夠提高2?乙基蒽醌的堿洗效果，并實(shí)現(xiàn)堿洗過程中pH值和水位自動(dòng)調(diào)節(jié)的功能。

用于長(zhǎng)網(wǎng)型紙機(jī)的脫水網(wǎng) 854     

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本實(shí)用新型公開了用于長(zhǎng)網(wǎng)型紙機(jī)的脫水網(wǎng)，涉及造紙技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括裝置本體、脫水裝置、清洗裝置以及廢水收集裝置，脫水裝置設(shè)置在裝置本體上表面，清洗裝置設(shè)置在裝置本體下表面，廢水收集裝置設(shè)置在脫水裝置下表面。本實(shí)用新型通過脫水裝置對(duì)裝置本體輸送的紙漿進(jìn)行多次脫水，大大提高了紙漿的脫水效果，確保紙張的成紙勻度，同時(shí)清洗裝置對(duì)脫水網(wǎng)進(jìn)行清洗，確保脫水網(wǎng)表面的清潔性，防止紙漿脫水之后，脫水網(wǎng)表面附著有紙漿殘?jiān)?，影響后序的紙張質(zhì)量，廢水收集裝置對(duì)脫水過程產(chǎn)生的液體以及清洗產(chǎn)生的清洗液進(jìn)行收集，并做統(tǒng)一處理，確保工作場(chǎng)所清潔性，并減小了工作人員的工作負(fù)擔(dān)，大大提高了裝置的實(shí)用性。

將銅冶煉尾礦綜合利用制備鐵鹽的裝置及工藝 812     

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本發(fā)明公開了一種將銅冶煉尾礦綜合利用制備鐵鹽的裝置和工藝，本發(fā)明設(shè)備包括帶攪拌的敞口反應(yīng)釜、溶液提升泵、壓濾機(jī)和溶液儲(chǔ)槽。本發(fā)明的有益效果是：將銅冶煉產(chǎn)生的尾礦以及部分廢鐵屑與稀硫酸按照一定比例配比進(jìn)行反應(yīng)，生成的固液混合物再進(jìn)行分離，固體渣可以根據(jù)銅等有價(jià)金屬含量分類處理，如返回冶煉爐窯或外銷等，分離出來的液體中再加入一定量的廢鐵塊或是鐵屑，充分進(jìn)行還原反應(yīng)后加入廢水處理系統(tǒng)中替代鐵鹽進(jìn)行使用。本發(fā)明的特點(diǎn)在于，通過對(duì)廢棄尾礦渣以及各種廢鐵的綜合利用，大幅度降低廢水處理工序中鐵鹽的消耗，變廢為寶，起到降本增效的作用；鐵鹽也可完全由此工藝進(jìn)行生產(chǎn)，減少對(duì)外購(gòu)產(chǎn)品的依賴，節(jié)約成本。

洗礦機(jī) 1111     

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本發(fā)明涉及一種洗礦機(jī)，包括電機(jī)、篩選箱、液壓系統(tǒng)、離心泵、吸入管匯、電氣控制系統(tǒng)、清洗箱、廢水處理箱和礦物收集箱，所述液壓系統(tǒng)包括液壓油箱、液壓泵和液壓閥，所述電機(jī)連接所述篩選箱和所述清洗箱，所述篩選箱的側(cè)面通過管道與所述清洗箱連接，所述清洗箱的底部通過管道與所述廢水處理箱連接，所述清洗箱的側(cè)面通過管道與所述礦物收集箱連接；所述液壓泵通過高壓管與所述液壓閥連接，所述液壓閥通過高壓管與所述離心泵連接，所述離心泵的進(jìn)水口連通所述吸入管匯和所述廢水處理箱、出水口連通所述清洗箱；所述電氣控制系統(tǒng)連接所述電機(jī)、所述液壓泵和所述液壓閥。有益效果是礦石清洗徹底，并實(shí)現(xiàn)了水資源的充分利用。

美容美發(fā)床熱水提供裝置 887     

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一種美容美發(fā)床熱水提供裝置，包括洗滌盆、一級(jí)過濾器、二級(jí)過濾器和熱水器，洗滌盆設(shè)置在床體前端，一級(jí)過濾器安裝在洗滌盆的出水口處，一級(jí)過濾器與二級(jí)過濾器連接，二級(jí)過濾器與廢水中轉(zhuǎn)箱連接，廢水中轉(zhuǎn)箱底部連通有安裝有電磁閥的排水管；廢水中轉(zhuǎn)箱內(nèi)安裝有與控制器連接的水溫感應(yīng)器和水位傳感器；熱水器安裝在床體內(nèi)；熱水器包括太陽能吸熱板和保溫水箱，太陽能吸熱板安裝在床體兩側(cè)，太陽能吸熱板背面安裝有多個(gè)換熱器，控制器控制換熱器的工作，保溫水箱的上部通過熱水導(dǎo)管與換熱器的銅管上端連接，保溫水箱的下部通過冷水導(dǎo)管與換熱器的銅管下端連接；保溫水箱通過熱水管與洗滌盆處的花灑連接。本發(fā)明熱能利用率高，產(chǎn)熱水量大。

絲膠提取方法 1111     

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本發(fā)明適用于化合物提取領(lǐng)域，提供了一種絲膠提取方法，所述方法包括：過濾絲綢廢水，并調(diào)節(jié)過濾后溶液的溫度和PH值，加入聚丙烯酰胺粉末，充分?jǐn)嚢琛㈧o置后生成絮凝物；將所述絮凝物用蒸餾水?dāng)嚢枞芎?，通過減壓蒸餾去除聚丙烯酰胺并用噴霧干燥法得到絲膠粗粉末；在所述絲膠粗粉末中加入去離子水、在-15℃溫度下預(yù)凍的無水乙醇，充分?jǐn)嚢韬箪o置；離心后產(chǎn)生沉淀物，將所述沉淀物用蒸餾水溶解，通過減壓蒸餾去除乙醇；冷凍干燥得到純的絲膠粉末。本發(fā)明利用聚丙烯酰胺使絲綢廢水沉淀，節(jié)省了濃縮廢水所需的成本，有機(jī)溶劑在低溫狀態(tài)下反應(yīng)，使絲膠蛋白的生物活性不被破壞，該方法簡(jiǎn)單、易操作且環(huán)保，對(duì)于絲膠的回收率和純度都很高。