植物增產(chǎn)劑 999     

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本發(fā)明涉及一種植物增產(chǎn)劑，該植物增產(chǎn)劑各組分的重量配比為：梔子苷為2～5份，水葫蘆提取物為1～3份，絲膠蛋白質(zhì)3～6份。本發(fā)明采用絲膠蛋白質(zhì)作為植物增產(chǎn)劑的原料，即首次將絲膠蛋白質(zhì)應(yīng)用到植物增產(chǎn)劑領(lǐng)域，拓寬了絲膠蛋白質(zhì)的應(yīng)用領(lǐng)域，提高絲膠蛋白質(zhì)的經(jīng)濟價值。另外，本發(fā)明所述的絲膠蛋白質(zhì)可以是采用常規(guī)方法從絲膠廢液中回收得到的絲膠蛋白質(zhì)，能夠減少絲膠廢水的排放，減少環(huán)境污染。同時該植物增產(chǎn)劑具有水溶性好，促進生根及作物增產(chǎn)功效顯著，天然含量高的優(yōu)點。

美容美發(fā)洗滌盆排水管的過濾系統(tǒng) 747     

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本發(fā)明涉及排水管過濾雜物的系統(tǒng)的技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種美容美發(fā)洗滌盆排水管的過濾系統(tǒng)，其包括洗滌盆、一級過濾器、連接管和排水管，其還包括二級過濾器，所述的一級過濾器安裝在洗滌盆的出水口處，一級過濾器的出水口通過連接管與二級過濾器的進水口管連接，二級過濾器的出水口管與排水管連接，從洗滌盆排出的廢水，經(jīng)過一級過濾器和二級過濾器過濾后，從排水管排出。本發(fā)明的過濾系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)置巧妙，可將洗發(fā)時脫落的長頭發(fā)有效阻擋在過濾布網(wǎng)上，保證使用美發(fā)床時不會因為頭發(fā)流出造成排水管道的堵塞和影響到美發(fā)床內(nèi)的設(shè)施。

桑樹韌皮纖維脫膠的方法 818     

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本發(fā)明公開了一種桑樹韌皮纖維脫膠的方法，其操作步驟如下：A、選取桑樹韌皮部分，將其制成纖維束，加入自來水，纖維束與自來水的質(zhì)量比為1∶10～25，用石灰水調(diào)pH?值為5～8，得到桑樹韌皮纖維的水溶液；B、向桑樹韌皮纖維的水溶液中加入球形芽孢桿菌培養(yǎng)液，球形芽孢桿菌培養(yǎng)液為加水比總量的2％～6％，在30℃～40℃保溫脫膠1天～5天；C、觀察纖維束，待能用手撕開成網(wǎng)狀后，去除脫膠廢水，用清水洗滌、干燥后即得纖維原料。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明可以解決現(xiàn)有桑樹韌皮纖維的脫膠方法得率低的問題。

糖蜜酒精發(fā)酵液綜合利用的方法 860     

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一種糖蜜酒精發(fā)酵液綜合利用的方法，將糖蜜酒精發(fā)酵液與大、中、微量元素化肥原料以及其他輔料充分混合均勻，磨漿后儲存于儲存罐，用螺桿泵將綜合料漿輸送到噴漿烘干造粒設(shè)備進行噴漿造粒，再經(jīng)過冷卻、篩分、包膜、稱量包裝、檢驗等工序，可以得到合格的肥料產(chǎn)品。該工藝具有添加糖蜜酒精發(fā)酵液的空間較大的特點，可以更多地消耗糖蜜酒精發(fā)酵液，實現(xiàn)高濃度有機廢水綜合循環(huán)利用，徹底解決糖蜜酒精發(fā)酵液環(huán)境污染難題。

硫酸錳兩效濃縮乏蒸汽回收利用裝置及其回收工藝 868     

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本發(fā)明公開一種硫酸錳兩效濃縮乏蒸汽回收利用裝置，包括乏蒸汽冷凝塔、尾氣吸收塔、濃密機，所述濃密機上設(shè)有進液管，所述濃密機的上端設(shè)有循環(huán)液管，所述循環(huán)液管上設(shè)有輸液泵、且其端部與廢水進管相通，所述濃密機的底端設(shè)有排污管，所述排污管上設(shè)有排污泵。本乏蒸汽回收利用裝置設(shè)置乏蒸汽冷凝塔，一方面實現(xiàn)了硫酸鋅乏蒸汽的熱量回收利用，另一方面使用兩效濃縮的低濃度母液進行蒸發(fā)冷卻，大大節(jié)約水資源，且本回收利用裝置中還設(shè)置了對尾氣吸收的吸收塔，實現(xiàn)尾氣達標(biāo)排放，還設(shè)置對濃縮蒸發(fā)后低濃度母液沉降固液分離的濃密機，實現(xiàn)低濃度母液經(jīng)沉降后再次循環(huán)使用，從而達到節(jié)能減排的目的。

分體式非承壓水源供熱水系統(tǒng) 743     

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一種分體式非承壓污水源熱水供水系統(tǒng)，包括廢熱水箱、主機、熱水儲存箱、自來水進水管、手動補水管、手動補水閥、溢流口、溢流水管、排污管、排污閥、廢水源循環(huán)管、預(yù)熱水進水管、補水電磁閥、熱水輸送管、熱水供應(yīng)管、廢熱水回收管、除沙器、隔油器、過濾器，廢熱水箱上裝有溢流口，所述系統(tǒng)能夠回收廢熱水中的低熱量轉(zhuǎn)移到自來水中，解決傳統(tǒng)熱水供應(yīng)系統(tǒng)熱回收率不高、熱能浪費等問題。

木薯、糖蜜混合發(fā)酵制備酒精的方法 822     

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本發(fā)明公開的是一種木薯、糖蜜混合發(fā)酵制備酒精的方法，包括下述具體技術(shù)步驟：糖蜜抑菌，調(diào)整糖蜜錘度及pH值，按木薯液化醪總重量的1?5%將糖蜜調(diào)整液添加入木薯液化醪中，并一起在液化醪換熱器進行冷卻至28?32℃得到混合液，在混合液中添加硫酸調(diào)節(jié)酸度，使pH值維持在4.2?4.4；取上述混合液的1/7進入酒母罐擴培，作為活化好的酵母正常生長所需營養(yǎng)基，另6/7進入發(fā)酵罐發(fā)酵，使用超級釀酒酵母，酵母數(shù)達2.0?2.5億/ml, 發(fā)酵pH至4.2?4.4，在30?33℃下發(fā)酵72小時，得到發(fā)酵液；發(fā)酵液精餾，得到酒精。本發(fā)明使得酒份增加0.5%?1.5%，殘總糖< 2.0%，降低15元/噸粉漿成本，發(fā)酵廢水TCOD去除率仍達到86.28%，SCOD去除率達到86.05%。

酯化催化劑及其制備方法和在生物柴油制造中的應(yīng)用 773     

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本發(fā)明屬于制備催化劑之一般方法；催化劑活化的一般方法技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種酯化催化劑及其制備方法和在生物柴油制造中的應(yīng)用，各種活性物質(zhì)的質(zhì)量占硫酸鹽溶液質(zhì)量的百分比為：鐵3％?10％、釩0.001％?0.003、鋯0.003％?0.005％、鈦3％?10％、鋁1％?3％、鉬0.001％?0.003。本發(fā)明直接利用有色金屬冶煉廠出產(chǎn)的多金屬硫酸鹽溶液，剔除對于酯化反應(yīng)來說，活性較弱的物質(zhì)錫、鉻、錳、鈣、鎳、銅、鉛，只保留活性較強的物質(zhì)鐵、鋁、釩、鉬、鋯、鈦、鈧等。本發(fā)明達到降低生物柴油生產(chǎn)成本、杜絕廢水排放、產(chǎn)品硫含量和酸值達到了國V柴油標(biāo)準(zhǔn)之目的，為生物柴油生產(chǎn)節(jié)能減排做出了貢獻。

合成間位+對位2-（叔丁基過氧化異丙基）苯的縮合反應(yīng)方法 920     

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本發(fā)明公開了一種合成間位+對位2?(叔丁基過氧化異丙基)苯的縮合反應(yīng)方法，所述合成反應(yīng)過程如下：步驟S1、先按照加料配比2?異丙苯醇m+pDC∶叔丁基過氧化氫TBHP＝1∶2.3～2.8(mol比)，將原料70％?TBHP計量加入到縮合反應(yīng)釜中，充分?jǐn)嚢?。本發(fā)明提供一種用間位+對位二?(2?羥基?2?丙基)苯(簡稱m+pDC)，和叔丁基過氧化氫(簡稱TBHP)縮合反應(yīng)，得到間位+對位二?(叔丁基過氧化異丙基)苯(簡稱m+pBIPB)的合成方法，既能顯著減少70％硫酸使用量，降低高濃度廢酸污水處理量，也能減少廢水處理時為處理廢酸和無機鹽所需的氫氧化鈉堿液，又可以確保安全生產(chǎn)的新配方和新工藝。

聚氯乙烯平板超濾膜的制作方法 736     

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一種聚氯乙烯平板超濾膜的制作方法，涉及一種平板超濾膜的制備方法，用非溶劑相轉(zhuǎn)化和熱致相轉(zhuǎn)化相結(jié)合的原理，將聚氯乙烯、溶劑、成孔劑、特性共聚物制成鑄膜液，鑄膜液經(jīng)過濾和真空脫泡后，將所制得的鑄膜液流涎至無紡布支撐體，經(jīng)過三級凝固浴成膜定型，并置換出成型膜片中的溶劑。成型膜片經(jīng)過干膜處理液浸泡后晾干得到干態(tài)聚氯乙烯平板超濾膜，所制得的干膜孔徑分布均勻，親水性好、拉伸強度好，孔隙率和水通量均較高，可在反滲透預(yù)處理、廢水處理、中水回用等領(lǐng)域得到應(yīng)用。

分體式承壓水源供熱水系統(tǒng) 1376     

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一種分體式承壓污水源熱水供水系統(tǒng)，包括廢熱水箱、主機、熱水儲存箱、自來水進水管、手動補水管、手動補水閥、溢流口、溢流水管、排污管、排污閥、廢水源循環(huán)管、預(yù)熱水進水管、補水電磁閥、熱水輸送管、熱水供應(yīng)管、廢熱水回收管、除沙器、隔油器、過濾器，廢熱水箱上裝有溢流口，所述系統(tǒng)能夠回收廢熱水中的低熱量轉(zhuǎn)移到自來水中，解決傳統(tǒng)熱水供應(yīng)系統(tǒng)熱回收率不高、熱能浪費等問題。

一體式非承壓水源供熱水系統(tǒng) 801     

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一種一體式非承壓水源供熱水系統(tǒng)，包括廢熱水箱、主機、熱水儲存箱、自來水進水管、手動補水管、手動補水閥、溢流口、溢流水管、排污管、排污閥、廢水源循環(huán)管、預(yù)熱水進水管、補水電磁閥、熱水輸送管、熱水供應(yīng)管、廢熱水回收管、除沙器、隔油器、過濾器，廢熱水箱上裝有溢流口，所述系統(tǒng)能夠回收廢熱水中的低熱量轉(zhuǎn)移到自來水中，解決傳統(tǒng)熱水供應(yīng)系統(tǒng)熱回收率不高、熱能浪費等問題。

一體式承壓水源供熱水系統(tǒng) 1170     

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一種一體式承壓水源供熱水系統(tǒng)，包括廢熱水箱、主機、熱水儲存箱、自來水進水管、手動補水管、手動補水閥、溢流口、溢流水管、排污管、排污閥、廢水源循環(huán)管、預(yù)熱水進水管、補水電磁閥、熱水輸送管、熱水供應(yīng)管、廢熱水回收管、除沙器、隔油器、過濾器，廢熱水箱上裝有溢流口，所述系統(tǒng)能夠回收廢熱水中的低熱量轉(zhuǎn)移到自來水中，解決傳統(tǒng)熱水供應(yīng)系統(tǒng)熱回收率不高、熱能浪費等問題。

電催化制備過氧化氫的單原子催化劑、制備方法及其應(yīng)用 966     

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本發(fā)明公開了一種電催化制備過氧化氫的單原子催化劑、制備方法及其應(yīng)用，屬于電催化技術(shù)領(lǐng)域。所述的單原子催化劑由載體和過渡金屬組成，所述的載體為摻氮多孔碳，所述的過渡金屬為Cu、Co、Fe、Mn中的一種或者多種，所述的過渡金屬以單原子的形式固定在載體的表面。本發(fā)明的單原子催化劑具有高活性、高穩(wěn)定性，在酸性O(shè)RR中有最佳活性和選擇性，電流和選擇性皆可穩(wěn)定在10h以上，能夠積累3500ppm以上的H2O2在很寬的電壓范圍內(nèi)選擇性超過91％，對應(yīng)到550mmol g?1h?1的H2O2生成速率。利用本發(fā)明的單原子催化劑制成的電催化裝置可廣泛應(yīng)用在廢水處理中，具有顯著的經(jīng)濟效益和社會效益。

中和硫酸法生產(chǎn)鈦白粉的方法 949     

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本發(fā)明公開了一種中和硫酸法生產(chǎn)鈦白粉的方法，將硫酸法制得的偏鈦酸，經(jīng)水洗，再加入石灰中和，控制pH在6.5?7.5，經(jīng)過壓濾機壓濾，再加水調(diào)至成二氧化鈦濃度為150?250g/L的偏鈦酸漿液；在偏鈦酸漿液加入硫酸鹽、尿素和磷酸二氫銨，升溫至，攪拌均勻，靜置2?4h，再用氨水中和至pH至6.5?7.5之間，得水解漿料；在納米鈦白粉漿料中加入分散劑，經(jīng)壓濾機壓濾，壓榨后的濾餅通過閃蒸干燥，粉碎，得鈦白粉；所述分散劑由椰子油酰胺丙基甜菜堿、聚甘油脂肪酸酯和聚乙二醇組成。本方法偏鈦酸水洗后加入石灰進行中和，能夠減少鈦白粉生產(chǎn)過程中廢酸的排放，制得的鈦白粉比表面積在360?380cm²/g，水分散性達到98%以上，還引入了鈣，制得的鈦白粉在廢水處理領(lǐng)域具有廣闊的應(yīng)用前景。

三價黑鋅鈍化液的制備工藝 935     

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一種三價鉻黑鋅鈍化液的制備工藝，涉及一種鈍化液的制備工藝，包括步驟：S1.A劑的制備：將質(zhì)量百分比分別為15～20%的成膜劑、5～10%的絡(luò)合劑、1～5%的成膜促進劑、1～5%的加速劑、余量的水混合在一起，攪拌均勻，制得A劑；S2.B劑的制備：將質(zhì)量百分比分別為3～5%的氧化劑、5～10%的絡(luò)合劑、0.5～1.2%的封孔劑、余量的水混合在一起，攪拌均勻，制得B劑；S3.混合攪拌：將A、B劑按重量份數(shù)比為1：1混合，攪拌均勻得混合溶液C；S4.調(diào)整pH值：調(diào)整混合溶液C的pH值至1.5～2.0。本發(fā)明可提高鈍化液存放的穩(wěn)定性和延長鈍化液存放壽命，廢水處理簡單，毒性小，制備工藝簡單，易于推廣使用。

離合器從動盤盤轂表面的新防護工藝 693     

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本發(fā)明公開了一種離合器從動盤盤暈表面的新防護工藝，其特征是：包括如下步驟：（1）對離合器從動盤盤轂表面用清水直接噴射清洗；（2）將上述清洗干凈的離合器從動盤盤轂置于WD-40萬能防銹潤滑劑或NEWEST-RP-3型快干防銹油中，浸泡30秒以上；（3）取出風(fēng)干，夏天5-10分鐘，冬天20-30分鐘，形成防銹保護層。本發(fā)明的優(yōu)點是：簡化了離合器從動盤盤轂零件的表面防護工藝，提高工作效率，降低勞動強度，減少由于采用磷化工藝所產(chǎn)生的廢氣、廢水、廢渣對環(huán)境污染，由于專用防銹潤滑劑具有防銹、除濕、除銹、潤滑、清潔功能，不但能保證從動盤盤轂零件的防銹作用，而且能高效保養(yǎng)零部件，延長使用壽命。

粘性物料成型的制作工藝及其制作設(shè)備 1095     

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本發(fā)明提供一種粘性物料成型的制作工藝及其制作設(shè)備，涉及陶瓷領(lǐng)域。該粘性物料成型的制作工藝及其制作設(shè)備，包括送料管，所述送料管右端通過安裝板固定連接有電機，所述轉(zhuǎn)管側(cè)壁上設(shè)置有通孔，所述轉(zhuǎn)管頂部外側(cè)轉(zhuǎn)動連接有導(dǎo)流罩，所述無軸絞龍和螺旋桿之間固定連接有第一超濾膜，所述螺旋桿內(nèi)側(cè)均勻固定連接有噴管且噴管與轉(zhuǎn)管連通，所述送料管底部內(nèi)側(cè)固定連接有支撐網(wǎng)，所述支撐網(wǎng)右端固定連接有第二超濾膜。物料運輸過程中水分通過第一超濾膜、第二超濾膜和支撐網(wǎng)抵達排水管，導(dǎo)流罩配合轉(zhuǎn)管和噴管使熱氣流均勻噴灑在送料管內(nèi)部，確保粘性物料運輸?shù)捻槙承裕瑢フ承晕锪线\輸時產(chǎn)生的廢水進行降解，避免環(huán)境污染。

局域酸位點改性的單原子催化劑、制備方法及其應(yīng)用 737     

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本發(fā)明公開了一種局域酸位點改性的單原子催化劑、制備方法及其應(yīng)用，屬于有機污水處理技術(shù)領(lǐng)域。所述的單原子催化劑由載體和過渡金屬組成，所述的載體為酸位點改性的碳載體；所述的過渡金屬單原子與碳載體中的C原子相互作用，且以單原子的形式被碳載體包裹而均勻分布在載體表面。本發(fā)明的單原子催化劑具有較大的比表面積、豐富的酸位點和活性位點，可在中性條件下發(fā)生類芬頓反應(yīng)，高效催化H2O2產(chǎn)生OH·，迅速降解廢水中COD。且核殼結(jié)構(gòu)有效解決金屬浸出而帶來鐵泥堆積問題，利于回收再利用；同時單原子催化劑的活性炭載體具有強吸附性，表面能夠大量吸附有機污染物，縮短OH·傳質(zhì)距離，提高降解效率。

粗錫除銅渣直接酸性氧壓浸出處理方法 1011     

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一種粗錫除銅渣直接酸性氧壓浸出處理方法，是將在液態(tài)粗錫加入硫磺除銅時產(chǎn)生的含錫55～75％、含銅8～18％的粗錫除銅渣，在溫度為120～150℃、氧氣分壓為0.15～0.25MPa、始酸為100～250克/升的條件下，浸出4～6小時，過濾，得到終酸為46～118克/升的濾液和濾渣，將濾渣進行還原熔煉產(chǎn)出粗錫，濾液進行濃縮冷卻結(jié)晶生產(chǎn)五水硫酸銅產(chǎn)品或進行電解生產(chǎn)電解銅，并將結(jié)晶母液或電解后液返回浸出過程配液。采用本發(fā)明能夠快速、高效實現(xiàn)粗錫除銅渣中的錫與銅的分離，并且不產(chǎn)出廢水、廢氣和廢渣。

酒糟清液用于全淀粉發(fā)酵制備乙醇的方法 1041     

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本發(fā)明公開了一種酒糟清液用于全淀粉發(fā)酵制備乙醇的方法。方法通過1)玉米清液的提取、2)用全淀粉與玉米清液制備粉漿、3)液化醪的制備、4)成熟醪液的制備、5)用成熟醪液經(jīng)100℃蒸煮、冷凝得到含酒精液，再經(jīng)78.3℃二次蒸餾得到含量99％以上的乙醇。本發(fā)明的有益效果是：1.應(yīng)用本發(fā)明的制備方法進行全淀粉發(fā)酵制備乙醇基本上不需要再外加營養(yǎng)元素、營養(yǎng)鹽等，解決了全淀粉無法正常發(fā)酵的問題。2.通過玉米、全淀粉交替使用進行發(fā)酵，玉米酒糟清液回用于全淀粉發(fā)酵，不僅減少了廢水蒸發(fā)濃縮的負荷，還減少了全淀粉粉漿拌料過程部分升溫所需的一次水和蒸汽量。

環(huán)保陶瓷產(chǎn)品的工藝配方 1163     

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本發(fā)明屬于陶瓷技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種環(huán)保陶瓷產(chǎn)品的工藝配方，具體涉及一種瓷質(zhì)墻地磚及其制備方法。本發(fā)明的瓷質(zhì)墻地磚主要由以下質(zhì)量份數(shù)的原料制成：瓷磚廢料52～68，水煤漿渣1～2份，廢泥30～50份，粘土15～20份；所述廢泥為陶瓷廢水處理過程中產(chǎn)生的污泥經(jīng)干燥后得到的干污泥；所述瓷磚廢料為廢瓷磚和/或拋光廢渣。本發(fā)明的瓷質(zhì)墻地磚配方中以固廢材料為主，其質(zhì)量含量達到70％以上，有效提高了固廢材料的回收使用量，緩解了陶瓷企業(yè)處理固廢材料的壓力，為實現(xiàn)固廢零排放提供了一種新的方法。

臍橙貯藏保鮮方法及臍橙免發(fā)汗式中溫預(yù)處理方法 1100     

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本發(fā)明提供一種臍橙貯藏保鮮方法及臍橙免發(fā)汗式中溫預(yù)處理方法，所述臍橙貯藏保鮮方法包含免發(fā)汗式中溫預(yù)處理步驟，所述臍橙免發(fā)汗式中溫預(yù)處理選用ClO2水溶液或NaOCl水溶液為清洗消毒劑進行清洗消毒，清洗消毒時間為1～5min，溶液的溫度為30℃～35℃。本發(fā)明方法省去了臍橙普遍需2～8天預(yù)處理的“發(fā)汗”工序，解除了果實表面殘余的農(nóng)藥、微生物，加速果實表面微細傷口的愈合，并在果實的表面形成酸性環(huán)境，在后期貯藏中減少果品在貯藏過程中受病害的侵害，同時廢水無害化排放，減少對環(huán)境的污染。

鈦白廢酸制備硫酸鋇的方法 781     

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本發(fā)明涉及環(huán)保廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種鈦白廢酸制備硫酸鋇的方法，具體包括：向鈦白廢酸中加入還原鐵粉，加入混合液A中和調(diào)控pH為4.5~5，過濾得濾餅和濾液Ⅰ，將濾餅洗滌干燥得硫酸鋇粉末，混合液A為氫氧化鋇溶液中加入氨基三乙酸混合得到；將碳酸鈉溶液加入的濾液Ⅰ中反應(yīng)，熟化，得到濾液Ⅱ和沉淀，將沉淀洗滌烘干、煅燒得到粉末；向濾液Ⅱ中加入混合液B反應(yīng)得沉淀，將沉淀洗滌干燥得到硫酸鋇粉末，混合液B為氯化鋇溶液中添加聚乙二醇與聚磺化乙烯亞胺混合得到。本發(fā)明的方法充分回收了鈦白廢酸中的硫酸根離子、亞鐵離子和鈦離子，將鈦白廢酸轉(zhuǎn)化為具有經(jīng)濟價值的硫酸鋇，使鈦白廢酸處理經(jīng)濟有效。

3，5-二氯-2，6-二甲基-4-羥基吡啶的生產(chǎn)工藝 880     

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本發(fā)明公開了一種3，5?二氯?2，6?二甲基?4?羥基吡啶的生產(chǎn)工藝，涉及抗球蟲藥氯羥吡啶的化工生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。以含量93%的粗品脫氫乙酸、20%的氨水以及液氯為主要原料，經(jīng)過氨化工藝、凈化工藝、氯化工藝、結(jié)晶工藝、精制工藝等步驟，得到3，5?二氯?2，6?二甲基?4?羥基吡啶成品，產(chǎn)品呈白色粉末狀，熔點＞320℃，質(zhì)量含量＞99.90%。該方法實現(xiàn)了次品脫氫乙酸的再次利用，并且與現(xiàn)有技術(shù)相比實現(xiàn)了單耗降低7.13~15.13%，原料利用率提高1.08~1.46倍，具有相對安全程度高、工藝步驟少、不需要溶劑參與、沒有催化劑使用、生產(chǎn)成本低、原料可以回收套用、反應(yīng)速度快、廢水能耗少、產(chǎn)品品質(zhì)好等優(yōu)點。

鈦白粉廠廢棄物紅石膏的回收利用方法及其設(shè)備 1006     

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本發(fā)明屬于三廢治理及綜合利用的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鈦白粉廠廢棄物紅石膏的回收利用方法及其設(shè)備，該方法對采用硫酸法生產(chǎn)鈦白粉的過程中產(chǎn)生的酸性廢水進行處理，回收紅石膏，通過采用噴霧干燥工藝，使廢棄物紅石膏中的游離水含量由原來的30?90%降到15%以下，有效的降低了紅石膏的游離水含量，滿足水泥廠的原料進廠的要求，并且其粒度大小均勻。本發(fā)明鈦白粉廠廢棄物紅石膏的回收利用方法，能使廢棄物紅石膏變廢為寶，符合綠色化學(xué)的理念，達到節(jié)約資源和綜合利用的目的，符合國家提出的走節(jié)約資源，保護環(huán)境相協(xié)調(diào)的可持續(xù)發(fā)展道路的產(chǎn)業(yè)政策，具有較強的經(jīng)濟效益與社會效益。

無磷硅烷偶聯(lián)劑 929     

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一種無磷硅烷偶聯(lián)劑，涉及一種化學(xué)試劑及其制備工藝，包括按質(zhì)量百分比計算的12～15%的酰胺類、3～5%的十八烷基胺鹽類、0.2～0.5%的醚類、10～15%的硅烷和余量的水。所述的酰胺類為月桂酸二乙醇酰胺或二乙醇酰胺或脂肪酸二乙醇酰胺中的一種或任意幾種的組合；所述的十八烷基胺鹽類為十八烷基胺醋酸鹽或十八烷基胺中的一種或兩種組合；所述的醚類為聚乙烯醚或脂肪醇聚乙烯醚中的一種或兩種組合。本發(fā)明可替代磷化處理，用于金屬工件的表面防腐，可避免產(chǎn)生大量的污泥和磷垢，廢水處理簡單，綜合生產(chǎn)成本低，經(jīng)本發(fā)明處理后的金屬表面具有優(yōu)良的耐蝕性，對有機涂層的附著力良好，其效果比磷化處理更優(yōu)。

復(fù)合變性淀粉的制備方法 830     

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本發(fā)明提供一種復(fù)合變性淀粉的制備方法，由下述方法制備：將NaOH、3?氯2?羥丙基三甲基氯化銨、脂肪醇聚氧乙烯醚溶液、淀粉、三聚磷酸鈉、硬脂酸聚氧乙烯醚與水進行混合并進行攪拌，得到半成品；將上述半成品干燥分離，得到成品。上述的一種復(fù)合變性淀粉的制備方法，減少廢水廢氣排放的同時能減少堿顆粒的產(chǎn)生。

化成箔生產(chǎn)線節(jié)約純水的方法 815     

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本發(fā)明涉及一種化成箔生產(chǎn)線節(jié)約純水的方法，屬于電子產(chǎn)品加工技術(shù)領(lǐng)域；具體通過改變供水方式節(jié)約純水，充分利用己二酸銨、磷酸、硼酸、檸檬酸等化成原材料；各槽補加純水方式是以純水槽（1）為供應(yīng)點，一方面分別依次向一級化成槽到八級化成槽供水，另一方面分別向修補化成槽、純水槽（3）（4）供水；在純水槽（1）的供給口安裝一臺小功率的泵來實現(xiàn)供水壓力和供水量穩(wěn)定，同時在供水對象的槽安裝轉(zhuǎn)子流量計；保持供用水的平衡，同時在純水槽安裝一個PVC浮球閥控制水位，實現(xiàn)自動化控制，保持供水平衡；采用本方法不但大大提高原材料、純水利用率，降低了生產(chǎn)成本，提高了利潤，而且對于降低處理廢水壓力，提高環(huán)保效益也是大有裨益的。

鑄型鋅浮渣的處理方法 991     

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一種鑄型鋅浮渣的處理方法，在常溫、攪拌下，往洗滌槽內(nèi)加入水和鑄型鋅浮渣，然后用熟石灰粉調(diào)節(jié)洗滌液的終點pH值到9～11，洗滌鑄型鋅浮渣10～30分鐘，過濾，得到濾液和濾渣；再用自來水將所述濾渣在常溫、液固比為3：1～5：1的條件下，洗滌10～30分鐘，過濾，得到濾渣和濾液，將該濾渣返回鋅系統(tǒng)生產(chǎn)電鋅，該濾液返回到石灰水洗滌過程；石灰水洗滌過濾液進行電滲析濃縮；電滲析凈化液用反滲透膜技術(shù)進行隔離處理，反滲透濃縮液返回電滲析過程處理，反滲透凈化液返回自來水洗滌過程，電滲析濃縮液蒸發(fā)濃縮生產(chǎn)氯化鈣產(chǎn)品。采用本發(fā)明，能夠快速脫除鑄型鋅浮渣中的氯并回收金屬鋅，同時產(chǎn)出氯化鈣產(chǎn)品，整個工藝過程不產(chǎn)出廢水。