一種廢輪胎降解制油的方法是按水與廢輪胎的 重量比7-15∶1加入反應(yīng)器中,在氮?dú)夥障乱?0-15℃/min 的升溫速率使反應(yīng)溫度達(dá)到380-500℃,反應(yīng)壓力達(dá)到23- 45Mpa后,反應(yīng)10-60分鐘,冷卻至室溫,氣液產(chǎn)物進(jìn)行分 離;液相油水乳濁液用四氫氟喃萃取進(jìn)行油水分離,分離出含 有可溶物的四氫氟喃中加入無(wú)水Na2SO4除去其中的微量水,再經(jīng)過(guò)在常壓,60-70℃條件下蒸發(fā)和0.2大氣壓,30-50℃條件下真空干燥后,獲得油品。本發(fā)明具有提供油品和碳黑而無(wú)廢水無(wú)有害氣體排放的環(huán)境友好工藝;反應(yīng)速度快,停留時(shí)間短;有利于工業(yè)化連續(xù)生產(chǎn)工藝實(shí)現(xiàn)的優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明提供一種濕式氧化催化劑及其制備方法和應(yīng)用。濕式氧化催化劑,包括氧化物載體和金屬活性組分,所述金屬活性組分以離子形式嵌入所述氧化物載體中;所述氧化物載體包括氧化鋁、氧化鈦、氧化鈰、氧化鋯、稀土氧化物中的一種或多種,所述金屬活性組分包括過(guò)渡金屬中的一種或多種。濕式氧化催化劑的制備方法,包括:將包括、前驅(qū)體、有機(jī)燃料和溶劑在內(nèi)的原料混合,加熱、燃燒;所述前驅(qū)體包括氧化物載體前驅(qū)體和金屬活性組分前驅(qū)體。濕式氧化催化劑的應(yīng)用,用于工業(yè)廢水的處理。本申請(qǐng)?zhí)峁┑臐袷窖趸呋瘎┚哂懈叻稚?、抗腐蝕和流失率低的優(yōu)點(diǎn),其制備方法工藝簡(jiǎn)單、過(guò)程快捷、易操作,使用其處理工業(yè)廢水,對(duì)于有機(jī)污染物的降解效果好。
本發(fā)明公開(kāi)了一種多資源低溫余熱綜合利用系統(tǒng),包括污水處理裝置、儲(chǔ)水箱、低溫水源熱泵、儲(chǔ)熱水箱、儲(chǔ)冷水箱、第一分集水器、第二分集水器、空壓機(jī)冷卻水水源熱泵、太陽(yáng)能集熱裝置、空氣熱源泵、混風(fēng)裝置和多級(jí)噴淋室,本發(fā)明集成了工業(yè)廢氣、工業(yè)廢水、生活廢水等余熱資源的回收和太陽(yáng)能、空氣能的利用,實(shí)現(xiàn)冬季制熱和夏季制冷。本發(fā)明充分利用礦區(qū)多種余熱資源及其他能源,節(jié)能效果顯著,除塵效果好,經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益突出。
本發(fā)明公開(kāi)了一種電活性鐵氰化鎳離子交換膜的制備及應(yīng)用,其方法是在導(dǎo)電基體與薄膜間形成毛細(xì)縫隙,并在其中注入鐵氰化鉀、二價(jià)鎳鹽、鈉鹽、水組成的溶液,后靜置、化學(xué)沉積,再除去薄膜,制得電活性鐵氰化鎳離子交換膜,本發(fā)明應(yīng)用于含有堿金屬離子的工業(yè)廢水處理,簡(jiǎn)單高效、成本低,且無(wú)污染,避免了使用大量的電解液及操作復(fù)雜的電解過(guò)程和電化學(xué)系統(tǒng),消除了由化學(xué)再生劑及洗滌用水造成的二次污染,是一種清潔環(huán)境友好的新型離子交換方法。
本發(fā)明涉及一種用焦化水進(jìn)行浮游選煤的方法,它是用煉焦后的焦化廢水,先進(jìn)行預(yù)處理、生化細(xì)菌處理、除色、除氰處理,制成生化潔凈焦化水,利用生化潔凈焦化水進(jìn)行浮游選煤,使用捕收劑煤油、起泡劑仲辛醇,經(jīng)攪拌、吹泡、抽濾、干燥,得到用生化潔凈焦化水選出的產(chǎn)物精煤,用生化潔凈焦化水選出的煤,雖然化學(xué)成分有微量變化,但不影響工業(yè)化應(yīng)用,用焦化水選煤,即節(jié)約了潔凈自來(lái)水,又減少了環(huán)境污染,降低了選煤成本,使?jié)崈糇詠?lái)水形成煉焦-選煤復(fù)用循環(huán),是十分理想的用焦化水進(jìn)行浮游選煤的方法,也是很好的水資源再利用技術(shù)。
本發(fā)明公開(kāi)了一種快速增加土壤團(tuán)粒結(jié)構(gòu)的微碳生物肥及制備方法,屬于生物肥料制備技術(shù)領(lǐng)域,其質(zhì)量百分比配方組成為微碳(水溶性小分子碳水化合物的簡(jiǎn)稱)30?60%、植物纖維40-70%,制備工藝為:原料:富含有機(jī)質(zhì)的(糖蜜、酵母、釀酒等)工業(yè)廢水、植物莖桿,需符合糧食標(biāo)準(zhǔn);原料過(guò)濾、提純;生物降解;半成品入罐;配料、混料;沉降、成品,它通過(guò)生物技術(shù)將富含有機(jī)質(zhì)的工業(yè)廢水中的大分子碳水化合物活化為平均值100微米的微碳,與土壤膠體天然親和,并將其分割成小顆粒,聚集成團(tuán)形成團(tuán)粒結(jié)構(gòu),減緩?fù)寥腊褰Y(jié)、酸化程度,快速培肥地力,提高作物品質(zhì)和產(chǎn)量。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種采煤機(jī)搖臂空載測(cè)試平臺(tái),包括循環(huán)水池、輸水管和電控制柜,所述輸水管上側(cè)與水分配器相連通,且水分配器上貫穿有出水管,所述循環(huán)水池上側(cè)設(shè)置有循環(huán)水池頂蓋,所述循環(huán)水池頂蓋上卡合連接有過(guò)濾籃,所述循環(huán)水池頂蓋上側(cè)設(shè)置有試驗(yàn)臺(tái),所述試驗(yàn)臺(tái)外壁上貫穿有試驗(yàn)臺(tái)排水管,所述試驗(yàn)臺(tái)上側(cè)設(shè)置有傳銷托架、穩(wěn)定架和支撐板,所述支撐板上側(cè)開(kāi)設(shè)有滑道,所述支撐板左側(cè)上端固定有第二L形板,所述試驗(yàn)臺(tái)左側(cè)開(kāi)設(shè)有檢修口,所述電控制柜設(shè)置在循環(huán)水池的左側(cè)。該采煤機(jī)搖臂空載測(cè)試平臺(tái),設(shè)置有循環(huán)水池和過(guò)濾籃,過(guò)濾籃對(duì)廢水中的雜質(zhì)進(jìn)行過(guò)濾過(guò)濾后的廢水儲(chǔ)存在環(huán)水池中進(jìn)行沉淀,最后再進(jìn)行利用。
一種漿體燃料煤瀝青水漿及其制備方法,其漿體燃料的組成及含量為煤瀝青粉60%~70%,焦化廢水29.5%~38%,分散劑0.5%~2%;其方法是將軟化點(diǎn)為85~95℃或100~110℃的煤瀝青碎塊在其脆化溫度-30℃下冷凍24h,粉碎后由60目篩分后得煤瀝青粉;其次是將分散劑在焦化廢水中攪拌溶解,后在高速攪拌下加入所制得的煤瀝青粉,攪拌均勻制得煤瀝青水漿。本發(fā)明利用煤在干餾過(guò)程中形成的高污染、難處理的殘?jiān)蛷U水,制得環(huán)保液態(tài)燃料,具有流動(dòng)性和霧化性能好,燃燒效率高和污染物排放低等特點(diǎn),解決了煤干餾過(guò)程中長(zhǎng)期以來(lái)存在的環(huán)境污染問(wèn)題,實(shí)現(xiàn)了節(jié)能減排的目的,在工業(yè)鍋爐、電站鍋爐和工業(yè)窯爐等領(lǐng)域可以替代油、煤或氣燃用。
本發(fā)明涉及一種費(fèi)托合成水相中含氧化合物的催化加氫脫除方法及其應(yīng)用,該方法是以費(fèi)托合成油生產(chǎn)過(guò)程中聯(lián)產(chǎn)的水相為原料,在催化劑作用下,采用加氫反應(yīng)技術(shù)將水相中的有機(jī)含氧化合物轉(zhuǎn)化為C1-C4的氣相低碳烷烴,然后使其與水相分離,以脫除水相中的有機(jī)含氧化合物;該方法對(duì)所述有機(jī)含氧化合物的除去率達(dá)98%以上;應(yīng)用所述的脫除方法可對(duì)含有機(jī)含氧化合物的廢水進(jìn)行凈化處理,該方法適用于化工企業(yè)、食品工業(yè)等產(chǎn)生的有機(jī)廢水的凈化處理;所述的水處理方法可實(shí)現(xiàn)資源的再利用,經(jīng)催化加氫產(chǎn)生的氣體烷烴可以在費(fèi)托合成工藝中被再利用,提高了整個(gè)費(fèi)托合成過(guò)程的合理性;經(jīng)過(guò)處理后得到的水也可回收利用。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋼廠沖渣水真空余熱回收系統(tǒng),包括四座高爐渣池和一座換熱機(jī)房,從高爐渣池中提取的沖渣水經(jīng)過(guò)換熱機(jī)房中的直熱機(jī)組換熱后將用戶采暖水回水加熱到一定溫度后再輸送給用戶,換熱后降低溫度的沖渣水再退回到高爐渣池內(nèi)重新進(jìn)行淬渣循環(huán)。本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案利用鋼廠的高爐沖渣水作為直熱機(jī)的熱源,既節(jié)約了能源,又可以提高供熱質(zhì)量,同時(shí)直熱機(jī)采用“真空相變換熱技術(shù)”,完全避免了工業(yè)廢水與換熱壁面的直接接觸,徹底杜絕了工業(yè)廢水對(duì)換熱壁面的堵塞、腐蝕、結(jié)晶掛垢等問(wèn)題,為高效、可靠的提取高溫工業(yè)廢水余熱提供了解決方案。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種便于泵房排水的排水設(shè)備,包括泵房和過(guò)濾箱,泵房的一側(cè)面底部固接有導(dǎo)水管,導(dǎo)水管的另一端固接在水泵的一側(cè)面,水泵的另一側(cè)面中部固接有進(jìn)水管,過(guò)濾箱的兩側(cè)面通過(guò)第一矩形滑塊滑動(dòng)連接有篩網(wǎng),第一矩形滑塊的底面設(shè)有第一彈簧,篩網(wǎng)的底面中部固接有套筒,套筒內(nèi)的頂面固接有頂柱,套筒的內(nèi)側(cè)壁通過(guò)第二矩形滑塊滑動(dòng)連接有活動(dòng)桿,活動(dòng)桿的底部固接在U型板的一側(cè)面上,U型板內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有連接桿,過(guò)濾箱的兩側(cè)面對(duì)稱轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第一連接軸和第二連接軸,第一連接軸的另一端固接在電機(jī)的輸出軸上,矩形塊內(nèi)設(shè)有防倒流組件;本實(shí)用新型可以使篩網(wǎng)震動(dòng),避免雜質(zhì)附著在篩網(wǎng)上,提高對(duì)工業(yè)廢水的過(guò)濾效率。
本發(fā)明公開(kāi)了一種陰離子型聚丙烯酰胺緩蝕劑的制備方法,用丙烯酰胺和丙烯酸進(jìn)行共聚得到與陰離子型聚丙烯酰胺相同的聚合物。同時(shí),可按不同生產(chǎn)工藝條件來(lái)生產(chǎn)不同陰離子度的聚丙烯酰胺。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單,所用原材料易得,易于實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn),且原材料和生產(chǎn)過(guò)程對(duì)環(huán)境無(wú)污染,適于推廣應(yīng)用。本發(fā)明所得陰離子型聚丙烯酰胺緩蝕劑適用于工業(yè)廢水、鋼鐵廠廢水、電鍍廠廢水、冶金廢水、洗煤廢水等污水處理。
本發(fā)明涉及一種處理工業(yè)氨氮廢水的脫氨氮塔,包括塔體和固定安裝在塔體上的廢水進(jìn)口管、處理水出口管、進(jìn)空氣管和放散管,塔體內(nèi)自上而下依次布置有液體分布管、除沫器、塔板和空氣分布器,液體分布管與廢水進(jìn)口管相連,空氣分布器連接進(jìn)空氣管,處理水出口管安裝在塔體的底封頭上,頂封頭上安裝有放散管。本發(fā)明的脫氨氮塔可以將大于5000mg/L的高濃度氨氮廢水一次性脫除到國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn),主要用于處理焦化氨氮廢水,另外也可以用于其它工業(yè)排放氨氮廢水的處理。
本實(shí)用新型涉及空氣凈化技術(shù)領(lǐng)域,公開(kāi)了一種非過(guò)濾式空氣凈化設(shè)備,包括凈化箱,所述凈化箱的中部設(shè)置有凈化管,所述凈化管的進(jìn)風(fēng)側(cè)設(shè)置有吸風(fēng)扇,所述凈化箱的上部設(shè)置有儲(chǔ)水箱,所述儲(chǔ)水箱內(nèi)設(shè)置有主進(jìn)液管,所述主進(jìn)液管的進(jìn)水側(cè)設(shè)置有水泵,所述水泵固定連接在所述凈化箱的外壁上,所述主進(jìn)液管的出水側(cè)連通有多個(gè)支進(jìn)液管,所述支進(jìn)液管的出水管連通有噴灑頭,所述噴灑頭設(shè)置在所述凈化管的內(nèi)腔上部,所述凈化管的下部連通有多個(gè)支下液管,所述支下液管的出水端連通有主下液管,所述凈化箱下部設(shè)置有廢水箱,所述主下液管與所述廢水箱連通,此結(jié)構(gòu)通過(guò)噴灑藥劑水凈化空氣,從而凈化效率高,同時(shí)使用成本低。
本實(shí)用新型涉及污水處理技術(shù)領(lǐng)域,且公開(kāi)了一種煤場(chǎng)污水處理裝置,包括裝置本體,所述裝置本體的內(nèi)部活動(dòng)連接有緩沖網(wǎng),所述裝置本體的內(nèi)底壁活動(dòng)連接有過(guò)濾層,所述裝置本體的右側(cè)面一體式連接有排污管,所述排污管的一端一體式連接有攪拌倉(cāng),所述攪拌倉(cāng)的右側(cè)面固定連接有第一電機(jī),所述第一電機(jī)的輸出軸通過(guò)聯(lián)軸器固定連接有攪拌葉,所述攪拌倉(cāng)的底部一體式連接有沉淀池,所述裝置本體的左側(cè)面一體式連接有軟管。該煤場(chǎng)污水處理裝置,達(dá)到了便于污水處理,解決了一般煤場(chǎng)中產(chǎn)生的污水對(duì)環(huán)境污染嚴(yán)重的問(wèn)題,滿足人們的使用需求,減少了廢水對(duì)周邊的河道和田地造成污染,同時(shí),處理后的廢水能夠二次利用,節(jié)約了部分工業(yè)廢水。
一種β-巰基丙酸生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的固廢的處理方法,是以β-巰基丙酸生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的固廢為原料,通過(guò)水洗、壓濾、二次重結(jié)晶、真空抽濾、干燥、粉碎得到具有抗氧化作用的硫代二丙酸(TDPA);有益效果是:通過(guò)重結(jié)晶工藝將β-巰基丙酸生產(chǎn)過(guò)程中的固廢轉(zhuǎn)化為一種無(wú)毒的抗氧化劑硫代二丙酸(TDPA),避免了β-巰基丙酸生產(chǎn)過(guò)程中的固廢對(duì)環(huán)境造成的污染,采用的工藝無(wú)廢水排放、綠色、環(huán)保;轉(zhuǎn)化的抗氧化劑硫代二丙酸(TDPA)具有廣泛的工業(yè)用途,變廢為寶,提高了β-巰基丙酸生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)效益。
本實(shí)用新型涉及一種萘磺酸鈉壓濾液回收裝置,屬于工業(yè)廢水處理技術(shù)領(lǐng)域;解決萘磺酸鈉壓濾過(guò)程中產(chǎn)生的工業(yè)廢水量大,處理成本高的問(wèn)題;技術(shù)方案為:包括壓濾濾液罐和亞鈉配置釜,壓濾濾液罐的底部排液口通過(guò)第一管路與亞鈉配置釜的壓濾液進(jìn)口相連接,亞鈉配置釜底部的排液口通過(guò)第二管路連接至中和反應(yīng)系統(tǒng),第一管路和第二管路上設(shè)置有壓濾濾液泵;本實(shí)用新型將壓濾液通過(guò)濾液罐儲(chǔ)存后,利用回收的壓濾液排入亞鈉配制釜來(lái)配制12%亞納溶液,既解決了廢水的處理問(wèn)題,又保證了12%亞納溶液溶劑供給問(wèn)題,實(shí)現(xiàn)了系統(tǒng)產(chǎn)生的廢水零外排。
高嶺土直接合成洗滌用沸石的方法,是一種在水蒸汽中直接合成洗滌用沸石的方法。其特征在于直接取高嶺土類硅鋁化合物經(jīng)過(guò)堿溶液浸漬,置入蒸汽箱內(nèi),在汽—固間作用下完成沸石的成核,晶體生長(zhǎng)及其產(chǎn)品干燥過(guò)程,直接得到洗滌用沸石的新方法。其工藝過(guò)程簡(jiǎn)單,生長(zhǎng)周期短,設(shè)備、投資、能耗降低,生長(zhǎng)過(guò)程中不產(chǎn)生工業(yè)廢水,而且易于工業(yè)上推廣應(yīng)用。
一種含氟水的處理工藝、它采用固定床粉煤灰吸 附的方法可使高氟飲用水達(dá)到含氟1mg/l以下的 飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn),采用漿態(tài)床吸附法可以使磷肥廠的 含氟700-1000mg/l的工業(yè)廢水達(dá)到含氟20mg/l 以下的排放標(biāo)準(zhǔn)。含氟灰可用作制備建筑砌塊或磚 不會(huì)造成二次污染,從而達(dá)到以廢治廢的目的。該法 與現(xiàn)有的石灰沉淀法相比投資僅為其22%,成本僅 為其69%。
本發(fā)明生化出水首先通過(guò)斜板沉降、多介質(zhì)過(guò)濾、超濾和樹(shù)脂吸附和反滲透技術(shù)將生化出水難降解的COD、SS和色度去除,然后通過(guò)納濾、反滲透、膜濃縮、樹(shù)脂吸附和蒸發(fā)結(jié)晶等過(guò)程得到結(jié)晶鹽產(chǎn)品,最終實(shí)現(xiàn)了水的零排放。本發(fā)明采用樹(shù)脂物理吸附方法脫除水中COD和重金屬離子,不但避免了化學(xué)法引起的二次污染和水中鹽濃度增加的問(wèn)題,而且解決了濃鹽水中COD和重金屬離子難脫除進(jìn)而導(dǎo)致結(jié)晶難和結(jié)晶鹽難利用的問(wèn)題。
一種柚子皮基活性炭的制備方法是按柚子皮粉 : 活化劑摩爾比=1 : 0.2~1 : 6,采用等體積浸漬法,將柚子皮粉與活化劑混合,室溫放置0.5~24小時(shí),50~110℃干燥3~8小時(shí),再于200~400℃下,以2000~20000h-1的空速通入氮?dú)饣驓鍤猓炕?~5小時(shí),然后在活化溫度500~1000℃,活化時(shí)間0.5~6h下,制得柚子皮基活性炭。本發(fā)明具有成本低,處理效果好的優(yōu)點(diǎn)。
本實(shí)用新型提出了一種用于焦化廢水的污水處理裝置,接觸冷卻塔內(nèi)分為上下兩個(gè)部分并設(shè)有浮閥塔盤(pán),油水分離器連接接觸冷卻塔并設(shè)有控制閥,回流罐和循環(huán)泵連接,污水沉降罐通過(guò)連接管道連接循環(huán)泵,接觸冷卻塔通過(guò)連接管道連接焦化污油罐,污水沉降罐通過(guò)連接管道連接汽提塔,油水分離器連接隔油池。本實(shí)用新型的焦化污水處理裝置使得污水無(wú)需再進(jìn)入既存的污水處理系統(tǒng),避免對(duì)現(xiàn)有的污水處理系統(tǒng)造成危害,經(jīng)過(guò)處理后的污水可以循環(huán)利用而不再排放,從而解決排放污水不達(dá)標(biāo)的問(wèn)題,因此減小了水資源的浪費(fèi),降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本。
本發(fā)明所述利用造紙廢水生產(chǎn)生物菌劑的方法,屬于生物菌劑生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域,在生產(chǎn)出高品質(zhì)生物菌劑的同時(shí)可以治理造紙黑液所帶來(lái)的污染,也為造紙行業(yè)實(shí)現(xiàn)了循環(huán)經(jīng)濟(jì)效益。包括:提取鉀堿制漿產(chǎn)生的造紙黑液;將100重量份黑液放入發(fā)酵裝置中,加入糖1~5重量份或糖蜜2~10重量份,加入腐殖酸0~20重量份或脫氟磷酸0~5重量份,調(diào)節(jié)pH至≤8;通入臭氧滅菌約2小時(shí);滅菌完1小時(shí)后,向發(fā)酵裝置中加入1~3重量份厭氧和兼性厭氧復(fù)合微生物菌劑,擴(kuò)繁72小時(shí);添加造紙黑液重量0.1%~10%的好氧菌劑進(jìn)行復(fù)合,至生產(chǎn)出的生物菌劑的活菌量≥20億/毫升。本發(fā)明成本低、操作簡(jiǎn)單、產(chǎn)品活菌數(shù)高且富含磷鉀腐殖酸等營(yíng)養(yǎng)物質(zhì),質(zhì)量高,將造紙黑液變廢為寶,實(shí)現(xiàn)有效資源利用,既解決了環(huán)境污染問(wèn)題也為造紙企業(yè)節(jié)約了高額的環(huán)保費(fèi)用的同時(shí)帶來(lái)了良好的經(jīng)濟(jì)效益,也為鉀堿制漿法的推廣提供了可能。
本實(shí)用新型涉及光譜儀技術(shù)領(lǐng)域,且公開(kāi)了一種基于拉曼光譜快速檢測(cè)廢水廢氣中VOCs的裝置,包括箱體、橡膠墊、面板、拉曼探測(cè)器、箱蓋、顯示屏、把手、連接裝置以及支架裝置,所述箱體為內(nèi)部空腔的長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu),且箱體底部開(kāi)設(shè)有凹槽,所述橡膠墊設(shè)于箱體內(nèi)部,且橡膠墊與箱體固定連接,所述面板設(shè)于箱體內(nèi)部,且面板上開(kāi)設(shè)有凹槽,所述拉曼探測(cè)器設(shè)于面板上的凹槽內(nèi)部,所述箱蓋與箱體相鉸接,且箱蓋內(nèi)部固定連接有顯示屏,所述把手固定連接于箱體以及箱蓋側(cè)表面,且把手為C字型結(jié)構(gòu),該實(shí)用新型,使得設(shè)備整體體積便于攜帶,其內(nèi)部的顯示屏與拉曼探測(cè)器相連接,一定程度上避免了因小型光譜儀屏幕過(guò)小導(dǎo)致顯示不清的問(wèn)題。
本發(fā)明涉及一種處理高含鹽量的混合廢水的方法和專用系統(tǒng),該方法將電導(dǎo)大于2000μs/cm,水硬度大于500mg/l的污水凈化處理為電導(dǎo)率小于100μs/cm的除鹽水,其步驟包括:(一)將污水用序批式活性污泥法處理:污水先經(jīng)過(guò)第二缺氧池(4)通過(guò)缺氧反應(yīng)進(jìn)行反硝化,再經(jīng)過(guò)缺氧/厭氧池(5)進(jìn)行缺氧反應(yīng)或厭氧生物無(wú)機(jī)磷的釋放反應(yīng),再經(jīng)過(guò)好氧池(6)通過(guò)好氧反應(yīng)完成有機(jī)物的降解、生物氨氮的硝化和磷吸收,然后進(jìn)入第一序批池(1)或第二序批池(7)進(jìn)行缺氧、好氧反應(yīng),然后沉淀出水,得到處理后的污水;(二)再將污水用浸沒(méi)式外壓超濾膜法處理;(三)然后將污水用反滲透膜法處理,以分離水中的鹽分。本發(fā)明技術(shù)占地小,污泥量少,集約化程度高,自動(dòng)化化水平高,噸水投資小,施工周期短,反滲透的污堵速度慢。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種廢水處理設(shè)備的濾膜高效清洗設(shè)備,包括箱體、箱蓋、支撐腳、水泵、控制器、外接電源線和輔助清洗裝置,本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置了輔助清洗裝置于箱體內(nèi)部,將濾膜放置于前固定框和后固定框內(nèi),并通過(guò)固定螺栓對(duì)固定框進(jìn)行固定,三個(gè)固定機(jī)構(gòu)可分別放置一組濾膜,接著由電機(jī)驅(qū)動(dòng)主動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng),并通過(guò)傳動(dòng)鏈條同時(shí)帶動(dòng)第一從動(dòng)齒輪和第二從動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng),主動(dòng)齒輪、第一從動(dòng)齒輪和第二從動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)帶動(dòng)三個(gè)固定機(jī)構(gòu)進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng),使固定機(jī)構(gòu)內(nèi)的濾膜在箱體內(nèi)翻轉(zhuǎn)與箱體內(nèi)的化學(xué)試劑進(jìn)行充分浸泡,并在高速翻轉(zhuǎn)下得到清洗,從而提高濾膜的清洗效率,且提高了清洗效果,節(jié)省時(shí)間。
一種煤化工廢水生化出水深度處理與回用的零排放工藝是生化出水加入混凝劑和殺菌劑依次進(jìn)入沉淀澄清池,多介質(zhì)過(guò)濾器脫除小顆粒的懸浮物和油類;多介質(zhì)過(guò)濾器的出水進(jìn)入樹(shù)脂吸附罐中,之后送往納濾膜組,納濾產(chǎn)水經(jīng)反滲透膜組處理后得到鍋爐水,樹(shù)脂脫附液、納濾膜組和反滲透膜組產(chǎn)生的濃水進(jìn)入陶瓷膜納濾膜組進(jìn)行增稠,作為下次樹(shù)脂脫附的脫附劑,而濃水與水煤漿添加劑混合送往球磨機(jī)單元制備水煤漿。本發(fā)明具有無(wú)二次污染,成本低,能耗低,可長(zhǎng)期運(yùn)行的優(yōu)點(diǎn)。
一種用于煤氣化廢水中回收氨的凈化工藝是自脫氨塔來(lái)的粗氨氣先通過(guò)凈化塔洗滌脫除部分酚類、H2S、有機(jī)硫、CO2和油等雜質(zhì)后自凈化塔頂部排出,再經(jīng)冷凝后進(jìn)行精餾得到液氨。本發(fā)明具有高效節(jié)能,凈化效果好,回收氨純度高的優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明提出一種褐煤基磁性活性炭的制備方法,其包括:第一步,褐煤預(yù)處理,獲得褐煤煤粉;第二步,浸漬混合,將褐煤煤粉與鐵基活化劑混合;第三步,干燥、研磨;第四步,高溫?zé)峤猓坏谖宀?,干燥處理。該方法以褐煤為原料,采用化學(xué)活化手段進(jìn)行催化熱解制備煤基活性炭的制備方法及所制備的煤基活性炭作為吸附劑高效吸附廢水中重金屬離子的吸附方法,該方法簡(jiǎn)單,獲得的吸附劑吸附性能高。
本發(fā)明公開(kāi)了焦化生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域的一種干熄焦余熱熱能回收利用及焦化廢水處理系統(tǒng),采用如下的技術(shù)方案:包括干熄焦?fàn)t和余熱回收裝置,還包括固液分離裝置、螺旋輸送機(jī)和噴淋裝置,焦化廢液經(jīng)所述固液分離裝置處理后,固料通過(guò)螺旋輸送機(jī)輸送至干熄焦?fàn)t的內(nèi)部上方,液料通過(guò)噴淋裝置輸送至干熄焦?fàn)t的內(nèi)部下方,通過(guò)所述干熄焦?fàn)t處理后的混合氣通過(guò)所述余熱回收裝置進(jìn)行熱能回收,固液分離裝置設(shè)計(jì)創(chuàng)造性足,能夠有效避免噴淋設(shè)備易堵塞的問(wèn)題,能夠?qū)崿F(xiàn)不間斷供焦化廢液的同時(shí),實(shí)現(xiàn)焦化廢液的固液分離,整個(gè)過(guò)程效率高,不泄料,在導(dǎo)流切換時(shí)間,實(shí)現(xiàn)濾液、壓液、推料。
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