一種碳纖維廢水中回收二甲基亞砜的堿值測(cè)定方法是以溴甲酚綠為指示劑,用HCl標(biāo)準(zhǔn)溶液對(duì)測(cè)試所用的無二氧化碳水進(jìn)行滴定,取得空白對(duì)比樣的滴定值,精餾回收DMSO與無二氧化碳水充分混合后加入溴甲酚綠指示劑,用HCl標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定至溶液變?yōu)辄S綠色并保持30秒不變色,即為滴定終點(diǎn),取得測(cè)定結(jié)果,經(jīng)計(jì)算得到二甲基亞砜的堿值。本發(fā)明具有準(zhǔn)確快速的檢測(cè)出回收DMSO的堿度值,操作簡(jiǎn)單的優(yōu)點(diǎn)。 1
本實(shí)用新型公開了廢水收集裝置,包括主體和底托,所述主體的內(nèi)腔中部位置豎向固定安裝有隔板,所述進(jìn)料斗的底部插接有過濾塞,所述隔板的一側(cè)與主體的內(nèi)腔一側(cè)壁之間橫向安裝有擋板,所述進(jìn)料斗的下方安裝有石英砂過濾層,所述石英砂過濾層的下方安裝有竹纖維過濾層,所述隔板的一側(cè)底端固定連接有導(dǎo)水管,所述主體的內(nèi)腔底端右側(cè)放置有水箱,所述水箱的底端設(shè)置有出水管,所述電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸一端固定連接有攪拌桿。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,方便實(shí)用,通過使用可抽出的石英砂過濾層和竹纖維過濾層,提升裝置的過濾質(zhì)量和延長(zhǎng)裝置的使用年限,通過添加電動(dòng)滑塊,使得裝置更加實(shí)用,通過在攪拌桿上添加過濾裝置,進(jìn)一步提升裝置的過濾效果。
一種處理高濃度有機(jī)廢水的催化劑組成為:貴金屬負(fù)載量0.3?0.5wt%,Ag負(fù)載量0.5?2.0wt%,金屬助劑的負(fù)載量為0.05?0.5wt%,余量為載體。本發(fā)明具有貴金屬負(fù)載量低,生產(chǎn)成本低,COD脫除率大于95%、催化劑穩(wěn)定性好的優(yōu)點(diǎn)。
本實(shí)用新型提供了一種煤矸石洗選用廢水處理裝置,包括罐體、設(shè)置在罐體內(nèi)部的內(nèi)膽、設(shè)置在罐體頂端的支撐架、設(shè)置在支撐架和內(nèi)膽之間的液壓桿、設(shè)置在罐體外表面靠底端的排水管、設(shè)置在內(nèi)膽頂端的電機(jī)和連接在電機(jī)底端的攪拌桿以及設(shè)置在攪拌桿外表面的槳葉,攪拌桿的外表面設(shè)置有用于更換槳葉的裝卸機(jī)構(gòu),裝卸機(jī)構(gòu)包括固定塊、卡槽、卡塊、耳片、壓板、通孔、螺紋槽、螺絲,固定塊設(shè)置在攪拌桿的外表面,卡槽開設(shè)在固定塊的頂端表面邊角處,槳葉的一側(cè)設(shè)置有卡塊,固定塊的頂端設(shè)置有耳片,耳片的外表面鉸接設(shè)置有壓板,壓板的頂端貫穿開設(shè)有通孔,卡塊的頂端貫穿開設(shè)有螺紋槽,螺紋槽的內(nèi)部設(shè)置有螺絲,從而實(shí)現(xiàn)了方便更換槳葉。
本發(fā)明公開了一種用于去除廢水中四環(huán)素的Zn3In2S6/g?C3N4復(fù)合光催化劑的制備方法及應(yīng)用。首先鋅源、氯化銦(InCl3?4H2O)和檸檬酸鈉(C6H5Na3O7?2H2O)按3:2:3的化學(xué)計(jì)量比加入到水和乙二醇的溶液中,然后超聲分散,獲得分散均勻的溶液;然后將g?C3N4加入上述溶液中,在室溫下攪拌;此外,按照化學(xué)計(jì)量比在上述溶液中加入硫源,并繼續(xù)在室溫下攪拌;最后將得到分散液倒入高壓釜中反應(yīng);將得到的產(chǎn)物分別用蒸餾水和無水乙醇洗滌,將所得沉淀物分散在含無水乙醇的培養(yǎng)皿中并烘干,得到Zn3In2S6/g?C3N4粉末。本發(fā)明原料廉價(jià)易得、操作簡(jiǎn)便;在環(huán)境治理方面表現(xiàn)出廣泛的應(yīng)用前景。
本發(fā)明公開一種含鹽有機(jī)廢水資源化與零排放工藝,有機(jī)含鹽廢液經(jīng)調(diào)節(jié)脫碳后進(jìn)入混凝沉淀池,出水進(jìn)入多介質(zhì)過濾器;出水和后續(xù)分離母液在中間水池混合進(jìn)行一級(jí)催化氧化,進(jìn)入弱酸陽床,去除雜質(zhì)進(jìn)入超濾;超濾產(chǎn)水進(jìn)入一級(jí)納濾裝置分質(zhì)濃縮;濃水依次進(jìn)入二級(jí)催化氧化裝置、砂濾罐除去有機(jī)物和殘留的雜質(zhì),送至濃水納濾裝置和硫酸鈉蒸發(fā)結(jié)晶裝置;產(chǎn)水混合后,進(jìn)入高壓反滲透,依次進(jìn)入二級(jí)混凝沉淀池、砂濾罐除去水中雜質(zhì),送至氯化鈉蒸發(fā)結(jié)晶裝置;制得純度在98%以上的氯化鈉和硫酸鈉,蒸發(fā)結(jié)晶分離出的母液回流至前工藝系統(tǒng),蒸發(fā)冷凝液送至回用水池,避免母液處理處置及一系列污染問題,減少了巨額危廢處置費(fèi),減少成本的同時(shí)降低環(huán)境污染。
本實(shí)用新型公開了一種適用于取代硫脲生產(chǎn)廢水處理的蒸發(fā)系統(tǒng)。包括一效加熱器、分離器,二效加熱器、分離器,冷凝器、冷凝水泵、真空泵、原料池;一效加熱器與一效分離器連接,上部一側(cè)連接蒸汽進(jìn)管,底部與一效分離器連接;一效分離器與二效加熱器連接,上部側(cè)壁開設(shè)蒸汽進(jìn)口和進(jìn)料口,下部開設(shè)出料口,底部開設(shè)排污口;二效加熱器與二效分離器連接,底部與二效分離器連接;二效分離器與冷凝器連接,上部側(cè)壁開設(shè)蒸汽進(jìn)口和進(jìn)料口,下部開設(shè)出料口,底部開設(shè)排污口;一效分離器的進(jìn)料口與原料池連接,出料口與二效分離器連接;冷凝器連接真空泵和冷凝水泵。本實(shí)用新型可實(shí)現(xiàn)對(duì)硫氰酸銨母液的兩效順流強(qiáng)制循環(huán),濃縮分離效果強(qiáng),能耗低,污染小。
本實(shí)用新型公開了一種針對(duì)有機(jī)廢水降解的臭氧催化劑的制備裝置,包括箱體,箱體底端的四個(gè)拐角處均安裝有支撐柱,且箱體底端的中間位置處安裝有水箱,水箱內(nèi)部底端的一端安裝有水泵,且水泵的輸出端安裝有貫穿水箱一側(cè)的出水管,水箱遠(yuǎn)離出水管的一側(cè)安裝有冷凝器,且冷凝器的輸出端與水箱內(nèi)部連接,冷凝器頂端的水箱一側(cè)安裝有貫穿水箱一側(cè)的進(jìn)水管,箱體內(nèi)部底端的中間位置處安裝有盛料箱,本實(shí)用新型通過安裝攪拌扇葉、轉(zhuǎn)軸和驅(qū)動(dòng)電機(jī),利用驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng),隨即轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)攪拌扇葉對(duì)材料進(jìn)行攪拌,方便使得材料混合均勻。
本實(shí)用新型公開了一種凈化廢水用活性炭再生節(jié)能工藝系統(tǒng),包括飽和炭暫存槽(3)、去水螺旋輸送機(jī)(4)、回轉(zhuǎn)式烘干爐(5)、斗提機(jī)(6)、飽和炭進(jìn)料槽(7)、定量給料機(jī)(8)、多段耙式再生爐(9)、二次燃燒室(10)及余熱鍋爐(11);所述飽和炭暫存槽(3)位于去水螺旋輸送機(jī)(4)上方,所述飽和炭暫存槽(3)底部與去水螺旋輸送機(jī)(4)進(jìn)料口連接,所述去水螺旋輸送機(jī)(4)出料口與回轉(zhuǎn)式烘干爐(5)前端進(jìn)料口連接,所述回轉(zhuǎn)式烘干爐(5)后端出料口通過輸送設(shè)備與斗提機(jī)(6)底部進(jìn)料口連接。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理,具有很好的實(shí)際應(yīng)用價(jià)值。
本實(shí)用新型涉及管道清潔裝置技術(shù)領(lǐng)域,尤其為一種化工鍋爐廢水排出管道環(huán)保清洗裝置,包括第一殼體和第二殼體,所述第一殼體左端面外側(cè)固定連接有第一電機(jī),所述第一電機(jī)的主軸末端固定連接有扇葉,所述扇葉上固定連接有加熱片,所述第一殼體上端面有高壓噴頭,所述第一殼體內(nèi)部固定連接有第二電機(jī),所述第二電機(jī)右端面轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)軸,所述轉(zhuǎn)軸中間位置固定連接有鋼棒,所述鋼棒末端固定連接有毛刷,所述第二殼體內(nèi)部底端固定連接有第二水泵,所述第二水泵出水口固定連接有玻璃管,所述玻璃管末端固定連接有噴頭;本實(shí)用新型設(shè)計(jì)新穎,功能齊全,使用物理方法清潔管壁,更加環(huán)保、安全,可在清洗結(jié)束的第一時(shí)間干燥管道,減小對(duì)管道的損害。
一種冶煉廢水處理系統(tǒng)微生物的控制方法,目的是控制系統(tǒng)微生物殘留,延長(zhǎng)保安過濾器更換周期和反滲透運(yùn)行時(shí)間,降低運(yùn)行成本和增加系統(tǒng)產(chǎn)水量。本發(fā)明采取曝氣池三點(diǎn)式投加氧化性殺菌劑次氯酸鈉,控制超濾出水余氯濃度0.5?0.8?mg/l,還原劑亞硫酸氫鈉投加量6?mg/l,投加點(diǎn)在反滲透總進(jìn)水管管道混合器前端。每周2次在曝氣池投加次氯酸鈉50?mg/l,1.5h,每0.5?1h監(jiān)測(cè)超濾出水余氯,調(diào)整還原劑的投加量,保證反滲透進(jìn)水余氯< 0.1?mg/l。反滲透化學(xué)清洗時(shí),在保安過濾器里注入殺菌劑異噻唑啉酮400?mg/l。本發(fā)明使微生物明顯減少,延長(zhǎng)了保安過濾器更換周期,反滲透運(yùn)行明顯穩(wěn)定。
本發(fā)明屬于水污染處理技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種用于雙氧水分解生成羥基自由基降解有機(jī)廢水的三元納米合金催化劑及其制備方法。本催化劑以多孔材料作為載體,含鐵鎳元素納米合金顆粒的活性物前驅(qū)體浸漬液,在含H2還原氣氛中,通過浸漬?高溫還原兩步法合成具有高活性、長(zhǎng)壽命、低成本的催化劑。本發(fā)明的催化劑充分利用納米合金元素間的協(xié)同作用,生成的納米合金顆粒具有高催化活性、高化學(xué)穩(wěn)定性、金屬離子溶出率低、反復(fù)催化活性較好、適用范圍廣等優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明公開了一種濕式氧化處理含酚廢水的催化劑及其制備方法,所述催化劑包括活性組分及載體,其中活性組分包括Cu和改性金屬Ce,載體為生物質(zhì),負(fù)載后再進(jìn)行炭化活化;其中活性組分的負(fù)載量為載體質(zhì)量的2%~6%。生物質(zhì)與銅氨溶液浸漬、高溫焙燒、Ce改性得到催化劑。使用本發(fā)明制作的催化劑,可以在較長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)使苯酚的降解率穩(wěn)定達(dá)到95.1%左右。
本發(fā)明公開了一種煤炭廢水加壓脫水效果智能監(jiān)測(cè)裝置及監(jiān)測(cè)方法,監(jiān)測(cè)裝置包括機(jī)架和設(shè)置在機(jī)架上的脫水動(dòng)力執(zhí)行機(jī)構(gòu)、數(shù)據(jù)監(jiān)測(cè)與控制機(jī)構(gòu),脫水動(dòng)力執(zhí)行機(jī)構(gòu)包括:活動(dòng)設(shè)置在機(jī)架左側(cè)的樣品池;設(shè)置在機(jī)架右側(cè)的壓力源,壓力源靠近樣品池的一側(cè)為壓力輸出端,壓力輸出端連接設(shè)置有壓力推桿,壓力推桿的中軸線與樣品池的中軸線在同一高度,壓力推桿靠近樣品池的一側(cè)設(shè)有壓力傳感器;連接設(shè)置在樣品池與壓力源之間的位移傳感器,且位移傳感器內(nèi)側(cè)與壓力推桿接觸連接;設(shè)置在樣品池下方的濾液容器,濾液容器底部設(shè)有重量傳感器和重量數(shù)據(jù)中樞。
一種陽離子染料廢水脫色的方法,其特征在于,包括如下步驟:將濃度為1mg/mL的氧化石墨或石墨烯溶液,加入到等體積的濃度為50毫摩爾/升的陽離子染料溶液中,在室溫下攪拌,至溶液底部出現(xiàn)絮狀物,且溶液褪為無色;過濾,除去絮狀物即可。所用吸附劑氧化石墨和石墨烯具有單原子層的二維結(jié)構(gòu),表面積巨大。氧化石墨表面的各種含氧官能團(tuán)使得氧化石墨為親水性物質(zhì),而且其表面帶有一定的負(fù)電荷,可高效吸附陽離子染料達(dá)到脫色的目的。
本實(shí)用新型公開了一種多功能廢水處理設(shè)備,包括主箱體,所述主箱體的左上側(cè)豎直固定連接有進(jìn)水管,所述進(jìn)水管靠近所述主箱體位置的右側(cè)壁處設(shè)置有排泄箱,所述排泄箱所處位置的所述進(jìn)水管內(nèi)側(cè)固定連接有濾網(wǎng)板,所述排泄箱前后內(nèi)壁之間水平轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)柱,所述轉(zhuǎn)柱的側(cè)壁上環(huán)繞等距固定連接有槳葉,所述主箱體的內(nèi)部從上至下等距設(shè)置有加熱管道。本實(shí)用新型進(jìn)水管范圍內(nèi)的槳葉受到水流沖擊時(shí),水流使得槳葉帶著轉(zhuǎn)柱旋轉(zhuǎn)起來,方便槳葉刮除濾網(wǎng)板上的垃圾,方便將垃圾推入排泄箱內(nèi),當(dāng)污水經(jīng)過濾網(wǎng)板過濾處理之后,流入主箱體內(nèi)的加熱管道內(nèi),污水依次通過從上至下分布的加熱管道,加熱管道內(nèi)的電熱絲對(duì)通過的污水中的對(duì)應(yīng)物質(zhì)進(jìn)行加熱分解處理。
本發(fā)明公開了一種高效的煤化工用廢水一體化綜合處理裝置,包括厭氧反應(yīng)箱體、好氧反應(yīng)箱體、第一轉(zhuǎn)軸、過濾箱體、排污口、排水管、支撐腿、安裝塊、主動(dòng)齒輪、滑軌、第二從動(dòng)齒輪、鎖緊桿、滑槽、鎖緊孔、第二轉(zhuǎn)軸、第三轉(zhuǎn)軸、滑板、驅(qū)動(dòng)電機(jī)、濾網(wǎng)、過濾盒、石英砂層、活性炭層、棉布層、彈簧、擋環(huán)和固定孔,該發(fā)明通過好氧厭氧反應(yīng),濾網(wǎng)以及過濾盒的過濾,簡(jiǎn)化了處理步驟,達(dá)到回用和排放的標(biāo)準(zhǔn),通過第一攪拌棒和第二攪拌棒的攪拌,配合著超聲波發(fā)生器的催化作用,有利于污水處理的效率,通過移動(dòng)滑板來帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)和主動(dòng)齒輪的移動(dòng),實(shí)現(xiàn)了一臺(tái)驅(qū)動(dòng)電機(jī)分別驅(qū)動(dòng)第一轉(zhuǎn)軸和第三轉(zhuǎn)軸,有利于降低設(shè)備成本,降低能耗。
利用槲皮素快速簡(jiǎn)單測(cè)定廢水中鉛離子濃度的方法,涉及溶液中鉛離子的測(cè)定,包括:(1)特征波長(zhǎng)的確定;即將槲皮素乙醇溶液和乙酸鉛溶液反應(yīng)后在200?800nm掃描光譜;然后繼續(xù)在200?800nm掃描光譜,進(jìn)行多次掃描確定特征波長(zhǎng);(2)在最佳反應(yīng)條件下繪制標(biāo)準(zhǔn)曲線;(3)將乙酸鉛溶液配置成不同濃度的五個(gè)標(biāo)準(zhǔn)溶液;(4)在乙酸鉛溶液中加入等量的槲皮素溶液,在最佳反應(yīng)條件下使用紫外分光光度計(jì)測(cè)定鉛離子的吸光度,取待測(cè)樣品于比色皿中,以蒸餾水作為空白調(diào)零,于步驟(1)確定的特定波長(zhǎng)處測(cè)定吸光度;以乙酸鉛標(biāo)準(zhǔn)溶液濃度為X軸,以反應(yīng)后溶液吸光度為Y軸,繪制標(biāo)準(zhǔn)曲線。本發(fā)明具有快速、簡(jiǎn)單、經(jīng)濟(jì)的優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明提供了一種碎煤加壓氣化廢水零排放處理工藝,首先將生化出水通過斜板沉降、多介質(zhì)過濾、超濾和樹脂吸附的物理方法將大部分COD脫除,然后經(jīng)兩級(jí)反滲透和膜濃縮處理后的濃水再經(jīng)過三級(jí)的樹脂吸附脫除其中的重金屬和殘余COD,最終經(jīng)蒸發(fā)結(jié)晶單元得到結(jié)晶鹽產(chǎn)品。本發(fā)明采用物理吸附方法脫除生化出水的難降解COD,避免了化學(xué)法所帶來的二次污染和水中鹽含量的提高,大大降低了運(yùn)行成本;另外通過對(duì)膜濃水的三級(jí)樹脂吸附,能夠?qū)馑械腃OD和重金屬鹽離子脫除,使得結(jié)晶鹽產(chǎn)品滿足再利用的要求。
一種地面廢水一體化凈水器,包括箱體,箱體的頂端設(shè)有排氣管,箱體的底端設(shè)有支腿,箱體的底端設(shè)有集泥斗,集泥斗的上端敞開且與箱體連通,集泥斗上設(shè)有排污口,箱體下端的左側(cè)設(shè)有水平設(shè)置的進(jìn)水管,進(jìn)水管延伸至箱體內(nèi),且進(jìn)水管的端部連接有總水管,總水管上連接有若干根水平設(shè)置的支水管,支水管的右端密封且可拆卸固定在箱體的內(nèi)壁上,所述支水管上開設(shè)有若干個(gè)排水孔,支水管上方箱體內(nèi)壁上設(shè)有固定架,固定架上設(shè)有與箱體相配合的過濾板,過濾板上開設(shè)有傾斜向下的通孔,通孔內(nèi)裝配有斜管,箱體上端右側(cè)壁上設(shè)有出水管,出水管位于過濾板的上方。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,使用方便,能夠?qū)ξ鬯M(jìn)行沉淀凈化。
本發(fā)明公開了焦化廢水與循環(huán)水冷卻一體化處理系統(tǒng),包括過熱蒸汽冷卻器、換熱管束、中水管、中水噴頭、中水池、管道泵、軸流風(fēng)機(jī)、水垢收集池。過熱蒸汽冷卻器設(shè)置在支架的上部,換熱管束設(shè)置在支架的中下部,換熱管束為直徑20?25mm、厚2.5?3mm、長(zhǎng)500?600mm的無縫管,外管刻有不規(guī)則形的三角或倒梯形刻紋,紋深0.5?1.0mm、紋間距8?12mm,形成像干裂的河床一樣的網(wǎng)格狀,中水管設(shè)置在過熱蒸汽冷卻器的下方、換熱管束的上方,中水噴頭設(shè)在中水管的下部,中水池設(shè)在支架一側(cè)的地下,水垢收集池設(shè)在換熱管束的下方,水垢收集池的中上部與中水池連通,管道泵連通中水池和中水管,軸流風(fēng)機(jī)設(shè)在系統(tǒng)的頂端,循環(huán)熱蒸汽從管道進(jìn)口輸入,循環(huán)冷卻水從管道出口輸出。
本實(shí)用新型公開了一種強(qiáng)化處理焦化廢水的裝置,包括強(qiáng)化預(yù)處理部分、生物與污泥處理部分和末端凈化部分,其中強(qiáng)化預(yù)處理部分包括依次連接的隔油池、氣浮池和臭氧接觸池;生物與污泥處理部分包括依次連通的調(diào)節(jié)池、水解酸化池、缺氧池、好氧池、二沉池、設(shè)有污泥濃縮設(shè)備的污泥濃縮池,其中調(diào)節(jié)池與污泥濃縮池連接,該污泥濃縮池與強(qiáng)化預(yù)處理部分中的氣浮池連通;末端凈化部分包括依次連通的反應(yīng)池、沉淀池、重力式無閥濾池,其中沉淀池、重力式無閥濾池分別與生物與污泥處理部分的污泥濃縮池連通。
本發(fā)明涉及水處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,具體地說,涉及一種廢水處理用高效澄清濃縮設(shè)備。包括池體、自稀釋給料井、給料管和中心稀釋裝置;所述池體包括上部的圓柱形筒體和下部的錐形筒體;所述圓柱形筒體的內(nèi)腔上部設(shè)有溢流水出水槽,所述錐形筒體的底部設(shè)有排泥管;所述自稀釋給料井設(shè)置在池體內(nèi),其側(cè)壁的上部設(shè)置有若干個(gè)稀釋口,底部設(shè)置有出料口;所述給料管以自稀釋給料井的切線方向連接在自稀釋給料井上;所述中心稀釋裝置包括稀釋管、上錐形帽和下錐形帽;所述上錐形帽的頂口位于出料口處;所述下錐形帽的頂口位于上錐形帽的底口處,并固定在稀釋管的底端口上。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,無需任何外動(dòng)力,能耗小,絮凝效果好。
本發(fā)明公開了一種光助電控離子交換工藝及處理低濃度廢水中陰離子的方法。該方法耦合應(yīng)用電控離子交換和光催化機(jī)理。吸附時(shí),在電解槽中注入廢液,打開石英光窗,光照光電功能膜材料電極,接通電路,并向該電極施加氧化電位,實(shí)現(xiàn)廢液中目標(biāo)陰離子的吸附,同時(shí),對(duì)電極會(huì)發(fā)生析氫反應(yīng);待膜電極吸附飽和后,斷開電源連接,排出處理液;脫附時(shí),注入相應(yīng)鹽溶液,關(guān)閉石英光窗,接通外電路,并向該電極施加還原電位,實(shí)現(xiàn)陰離子脫附,同時(shí),對(duì)電極會(huì)伴隨析氧反應(yīng)。本項(xiàng)技術(shù)發(fā)明實(shí)現(xiàn)了光能和電能的高效利用,所提出的光助電控離子交換技術(shù)具有所需裝置簡(jiǎn)單,工藝穩(wěn)定運(yùn)行,將該技術(shù)用于處理低濃度廢水中陰離子,具有節(jié)能、處理效率高等特點(diǎn)。
一種處理含苯酚廢水吸附-催化劑,其特征在于以Cu為活性組分, K、Zn或Ce為輔助組分,以活性炭為載體,其重量百分比組成為:Cu1 %-5%,輔助組分1%-5%,活性炭85%-98%,且活性炭的表面積 為500-1500m2/g。采用等體積共浸漬法制備。將含苯酚廢水通過以活性 炭為載體的吸附-催化劑,吸附結(jié)束后,在常溫下干燥,通入氧化性氣 體反應(yīng)。本發(fā)明的吸附-催化劑具有良好的吸附性能,催化氧化條件溫 和,能耗低,過程簡(jiǎn)單,操作簡(jiǎn)單,可原位催化氧化,不產(chǎn)生二次污染 的優(yōu)點(diǎn)。
本實(shí)用新型屬于水處理技術(shù)領(lǐng)域,具體是一種超重力多級(jí)犧牲陽極電Fenton法處理難降解廢水的裝置及工藝,解決了犧牲陽極電Fenton法處理難降解廢水時(shí)傳質(zhì)受限的難題。所述裝置,包括若干波紋圓筒陽極及陽極連接盤和若干波紋圓筒陰極及陰極連接盤,波紋圓筒陰極及陰極連接盤相對(duì)外殼靜止,陽極連接盤的中心連接轉(zhuǎn)軸。所述工藝,利用旋轉(zhuǎn)的波紋圓筒陽極及陽極連接盤、靜止的波紋圓筒陰極及陰極連接盤以及H2O2溶液組成超重力多級(jí)犧牲陽極電Fenton反應(yīng)體系。本實(shí)用新型可強(qiáng)化電Fenton反應(yīng)的傳質(zhì)過程,電極面積利用率、氧氣利用率、H2O2的生產(chǎn)率,處理效率均會(huì)提高,設(shè)備體積小,負(fù)荷低,能耗低,適合連續(xù)運(yùn)行、規(guī)模處理。
本實(shí)用新型涉及廢水處理的技術(shù)領(lǐng)域,特別是涉及一種采礦用廢水處理裝置,其能夠使精濾層清洗更加的便捷,有效改善精濾層的清洗效果,提高工作效率,降低使用局限性;包括處理箱、粗濾層、精濾層、電機(jī)、驅(qū)動(dòng)軸、連接管、傳動(dòng)帶、清洗泵和噴水管,處理箱的左端設(shè)有進(jìn)水管,處理箱的右端設(shè)有出水管,處理箱的底端設(shè)置有箱腿,處理箱的內(nèi)部設(shè)置有左隔板和右隔板,左隔板和右隔板上均設(shè)置有通口,連接管轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在處理箱上,清洗泵的輸出端連通設(shè)置有導(dǎo)流管,導(dǎo)流管的輸出端與連接管的輸入端轉(zhuǎn)動(dòng)連接,噴水管可拆卸的螺裝在連接管的輸出端,噴水管上設(shè)置有多組噴頭和多組清潔刷,處理箱的底端設(shè)置有排污閥。
本實(shí)用新型提供一種火力發(fā)電廠廢水過濾沉淀池,屬于電廠過濾設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,以解決沉淀方式以高溫處理進(jìn)固液分離的后續(xù)會(huì)增加廢水治理成本,且無法對(duì)粘連的沉淀進(jìn)行處理而增加了工人清洗工作量的問題,包括水池,水池兩端分別設(shè)置有進(jìn)水口與溢流口,水池內(nèi)分別設(shè)置有沉淀槽與平流格,水池內(nèi)側(cè)開設(shè)有兩組安裝槽,兩組安裝槽之間設(shè)置有浮箱組件,水池上穿設(shè)有兩組轉(zhuǎn)軸,其中一轉(zhuǎn)軸與電機(jī)連接,電機(jī)設(shè)置在水池外側(cè),兩組轉(zhuǎn)軸之間設(shè)置有兩組傳動(dòng)機(jī)構(gòu),兩組傳動(dòng)機(jī)構(gòu)之間設(shè)置有刮泥組件;通過平流的方式自然沉淀,固體泥漿落入沉淀槽內(nèi)可通過排漿口進(jìn)行排放,通過刮板的設(shè)置可對(duì)平流格表面的少許固體泥漿進(jìn)行清理,為工人對(duì)本新型的清理帶來了便捷。
本實(shí)用新型涉及一種高濃度有機(jī)廢水鐵碳微電解一體化反應(yīng)裝置,屬于污水處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,所要解決的技術(shù)問題是提供了一種結(jié)構(gòu)新穎、合理,使用成本低、使用壽命長(zhǎng)的高濃度有機(jī)廢水鐵碳微電解一體化反應(yīng)裝置,所采用的技術(shù)方案為曲面曝氣,筒體為空心結(jié)構(gòu),所述筒體內(nèi)設(shè)置有隔板,兩個(gè)隔板及筒體內(nèi)壁圍成的空間內(nèi)填裝有填料,所述填料為主要由鐵和活性炭及多元金屬合金經(jīng)高溫熔結(jié)而成的微電解填料,所述進(jìn)氣口與所述筒體連通,空心筒體形成一個(gè)氣流通道,在所述筒體的內(nèi)壁上布有多個(gè)通孔,本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)新穎、合理,曝氣更全面,泡沫消除更徹底,廣泛用于處理時(shí)易生泡沫的高濃度難降解的污水處理。
本實(shí)用新型提供一種基于廢水處理脫色裝置,包括箱體結(jié)構(gòu);所述箱體結(jié)構(gòu)的頂端一側(cè)位置安裝有腳板結(jié)構(gòu),且在腳板結(jié)構(gòu)的頂端處安裝有傳動(dòng)結(jié)構(gòu);所述箱體結(jié)構(gòu)的箱體內(nèi)部一端靠邊位置安裝有排水結(jié)構(gòu),所設(shè)置在攪拌箱內(nèi)部的兩處攪拌輪為相交的工作狀態(tài),因?yàn)閮商帞嚢栎喌恼w為從底面處將高低交錯(cuò),使得相交的兩處攪拌輪在運(yùn)動(dòng)時(shí)不會(huì)發(fā)生碰撞,同時(shí)箱體的底面高低不同的臺(tái)階形狀設(shè)置能夠更好讓被攪拌的廢水向底處流動(dòng),為了進(jìn)一步的對(duì)攪拌箱內(nèi)部進(jìn)行充分的攪和,將攪拌軸的傳動(dòng)齒輪設(shè)置為的大小不同的狀態(tài),然后相互嚙合傳動(dòng)組成減速齒輪組,從而使得攪拌箱內(nèi)部的攪拌軸相互之間的轉(zhuǎn)速不同,讓攪拌箱內(nèi)部做充分的攪拌。
中冶有色為您提供最新的山西有色金屬環(huán)境保護(hù)技術(shù)理論與應(yīng)用信息,涵蓋發(fā)明專利、權(quán)利要求、說明書、技術(shù)領(lǐng)域、背景技術(shù)、實(shí)用新型內(nèi)容及具體實(shí)施方式等有色技術(shù)內(nèi)容。打造最具專業(yè)性的有色金屬技術(shù)理論與應(yīng)用平臺(tái)!