本發(fā)明公開了一種復合水泥基吸附材料及其制備方法,涉及污水處理技術(shù)領(lǐng)域;包括以下重量份的原料:羧基化氧化石墨烯200~240份,?;⒅?0~60份,發(fā)泡劑0.5~0.8份,減水劑3~5份,引氣劑2~3份,水泥600~650份,砂子10~18份;通過分散和吸入,將羧基化氧化石墨烯充滿?;⒅閮?nèi),再通過拌和、發(fā)泡、養(yǎng)護、干燥得到水泥基吸附材料;本發(fā)明制備的羧基化氧化石墨烯水泥基復合材料,能夠充分利用羧基化氧化石墨烯及?;⒅榻Y(jié)合后的結(jié)構(gòu)特點,具有吸附性能強、力學性能好、強度高、耐久性、抗?jié)B性好的優(yōu)質(zhì)性能,有效對污水中的金屬離子進行吸附,可廣泛應用于排污管道、廢水處理池等與工業(yè)廢水直接接觸的地方。
本發(fā)明涉及有機廢水處理領(lǐng)域,具體而言,是一種用于活化過硫酸鹽的多孔碳層保護催化劑、制備方法及應用。所述制備方法包括將過渡金屬鹽溶液與碳源溶液混合攪拌后進行水熱反應得到沉淀物,將沉淀物過濾洗滌烘干,后在惰性氣體氣氛下焙燒得到催化劑前驅(qū)體;將催化劑前驅(qū)體分散到硫酸水溶液中進行酸洗除掉未反應的金屬鹽,攪拌過濾洗滌烘干即得所述多孔碳層包裹金屬納米顆粒的催化劑。本催化劑防酸性腐蝕,而且可以促進有機污染物和過硫酸鹽在催化劑表面的吸附和活化,可以高效低耗能的用于降解有機廢水,適于工業(yè)應用。
本發(fā)明公開了一種鈣鈦礦型鋯酸鈣催化劑的制備方法及其在催化臭氧氧化廢水的應用。所述催化劑制備材料包括氧氯化鋯、氯化鈣、草酸銨及氨水。以催化活性為指標進行制備條件考察,得出最佳制備條件為:老化溫度為20~200℃,煅燒溫度在400~1200℃。該方法制備的催化劑提高了臭氧的利用率和廢水中污染物的去除率,具有較好的工業(yè)應用前景。
一種褐煤脫除六價鉻的方法是將褐煤研磨成50-500目粒度范圍的粉體顆粒,按褐煤:六價鉻離子為1g:100-130mg,將褐煤和含有高濃度鉻離子的工業(yè)廢水混合,通過酸調(diào)節(jié)pH值為1-6;在充分攪拌,吸附溫度為25-65℃條件下,吸附1-48小時,其中廢水中六價鉻離子濃度范圍為10-5000mg/L。本發(fā)明具有成本低,處理工藝簡單,無二次污染的優(yōu)點。
本實用新型公開了小型尾水蓄能交換器裝置,包括尾水排放池,所述尾水排放池的一側(cè)內(nèi)壁設(shè)有純凈水排放管,所述尾水排放池的另一側(cè)內(nèi)壁設(shè)有純凈水排出管,所述純凈水排放管與純凈水排出管之間連接有多個第一蓄能板,所述第一蓄能板上設(shè)有卡接機構(gòu),所述第一蓄能板的下端連接有第二蓄能板。本實用新型結(jié)構(gòu)合理,能夠?qū)⒐I(yè)尾水中的熱量加以回收,對純凈水進行加熱以供工業(yè)使用,也能夠有效的降低工業(yè)廢水的溫度。
固定微生物法降解污水中有機鉻的方法。本發(fā)明采用固定化技術(shù)中的吸附法,即就是利用活性炭為載體使微生物固化,從而對不同濃度有機鉻廢水進行處理,最終確定出一組最佳的運行參數(shù),以使得含鉻廢水中Cr6+的排放量達到國家排放標準。該實驗對處理過程中的處理量,去除率,連續(xù)運行情況,影響因素(溫度、pH值、固定微生物濃度,停留時間等)進行特性研究,最終確定了最佳投料比、pH值、處理周期等。
本發(fā)明公開一種用于油水分離的超疏水/超親油不銹鋼網(wǎng)及其制備方法。該制備方法首先將不銹鋼網(wǎng)用去離子水超聲清洗后烘干,然后將干凈的不銹鋼網(wǎng)浸入到稀的強酸溶液中腐蝕后取出,超聲清洗干凈后烘干。再將腐蝕完的不銹鋼網(wǎng)浸入到不活潑金屬的鹽溶液中反應后取出,超聲清洗干凈后烘干。最后將不銹鋼網(wǎng)浸入到長鏈烷基的有機酸溶液中反應后取出,超聲清洗干凈,烘干后得到超疏水超親油的不銹鋼網(wǎng)。本方法制備的油水分離濾網(wǎng)具有親油速度快、疏水效果好、不易脫落、可多次重復利用等優(yōu)點,能夠快速高效的實現(xiàn)對含油廢水的分離,對煤油、汽油、液體石蠟、甲苯等均有較好的分離效果,也可實現(xiàn)強酸性、強堿性和高鹽分的含油廢水的分離,在石化環(huán)保等領(lǐng)域具有廣泛的應用前景。
本發(fā)明屬工業(yè)廢液處理技術(shù)領(lǐng)域,為解決目前工業(yè)化生產(chǎn)苯并呋咱后的廢液過程復雜,成本過高不適合工業(yè)推廣,沒有徹底解決廢液處理的問題,提供一種治理和回收生產(chǎn)苯并呋咱廢液的方法。收集生產(chǎn)苯并呋咱廢液,加入無機酸酸化后進行常壓蒸餾濃縮,濃縮后的廢液冷卻離心過濾,濾除的固體為氯化鈉,濾液收集后與下批次廢液合并處理。設(shè)備用量少。蒸餾出來的氣體為水蒸汽,冷凝后可作為熱水使用,回收的白色固體99.9%以上為氯化鈉,可作為工業(yè)鹽使用。廢水經(jīng)處理后可實現(xiàn)固液分離全回收,達到零污染排放,徹底解決了環(huán)境污染問題。本發(fā)明操作簡單、安全,處理后可實現(xiàn)三廢零排放,徹底解決了廢液污染環(huán)境的問題,提高了綜合經(jīng)濟收益。
本發(fā)明涉及一種有機廢棄物制漿再利用的工藝,包括以下步驟:(1)、將有機生活垃圾通過破壁磁選進入浮漂分選和人工分選方式分選為生活有機垃圾和工業(yè)有機廢固;(2)、將分選好的生活有機垃圾和工業(yè)有機廢固配固體催化劑進行混合;(3)、將混合料進行破碎;(4)將破碎后的有機物烘干;(5)、烘干后的破碎料出料后進行粉碎后出料;(6)、出料后進入烘干機中烘干,烘干后進行碾磨,經(jīng)過篩選輸送入庫;(7)、將有機廢渣與配有催化劑的工業(yè)廢水聚合攪拌,將攪拌均勻的工業(yè)廢液與碾磨入庫的物料進行聚合攪拌,出料過濾后,即成入庫。本發(fā)明實現(xiàn)了在生產(chǎn)和生活中的排放問題,又提升了在生產(chǎn)中經(jīng)濟效益的最大化。
本實用新型涉及基于膜結(jié)晶的氯化銨與碳酸鈣產(chǎn)品回收系統(tǒng),包括氨氮分離組件、二氧化碳吸收組件、碳酸鈣生成組件和氯化銨生成組件,所述氨氮分離組件用于將含氨廢水加熱,加熱后輸入氨蒸餾膜接觸器內(nèi)進行氨氮分離,分離后得到氨水,并將氨水輸入二氧化碳吸收組件中,所述二氧化碳吸收組件用于使二氧化碳和氨水反應,得到碳酸氫銨溶液,并將碳酸氫銨溶液輸入碳酸鈣生成組件中,所述碳酸鈣生成組件用于使氨水和高鹽鹵水在碳酸鈣結(jié)晶器內(nèi)反應,得到碳酸鈣晶體混合溶液。本實用新型可有效解決廢水氨氮回收過程中酸消耗量過大和鹵水處理價值較低的問題,通過膜蒸餾或膜吸收來處理廢水,處理過程穩(wěn)定、成本較低,易于工業(yè)推廣。
本發(fā)明的目的在于提供一種制備成本低廉且可選擇性地對廢水中重金屬Pb2+快速高效去除的Na?SUZ?4分子篩的制備方法,屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,本發(fā)明以工業(yè)廢渣——硅灰、鋁灰為原料,通過向合成體系中添加一定量的K+,使體系中有機模板劑用量只需原添加量的3%,就可得到100%的K?SUZ?4分子篩。再通過離子交換,得到Na?SUZ?4分子篩,用于廢水中Pb2+的吸附去除。本發(fā)明中的Na?SUZ?4分子篩吸附材料,對Pb2+具有明顯的專一吸附性,較快的平衡速度及較高的吸附容量,循環(huán)吸附5次,其去除率沒有明顯下降。有機模板劑使用量的大幅度降低使得該分子篩的制備成本低廉,制備過程環(huán)境友好。
一種凈化尿素污染水的方法是從化肥廠外排的廢水中除去尿素污染物的催化水解方法,該水解催化劑包括水溶性催化劑或載體催化劑,含催化劑的廢水一般控制在PH>12,凈化水解的工藝采用多功能反應器來實現(xiàn)氣/液分離、熱交換和催化水解,并直接將蒸汽與廢水混合,氣提分離氨。該方法利用處理水與尿素解析水的熱交換,蒸汽與尿素解析水的直接混合換熱及催化水解,降低了能耗,脫除了化肥廠排出污染水中的尿素解析水并回收了氨,使其達到國家排放標準和工業(yè)用水標準,該方法適用于工廠已有的水解工藝及設(shè)備的改進以及優(yōu)化。
本申請涉及工業(yè)廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,且公開了一種用于快速高分子混合的高效反應裝置,包括反應罐,反應罐的內(nèi)部下側(cè)固定設(shè)有隔板,且隔板的端面固定插接有多個布水框板,反應罐的內(nèi)部位于隔板上方的位置充填有多個懸浮多孔生物球,反應罐的側(cè)壁位于隔板下方的位置固定插接有高分子廢水進管,高分子廢水進管的管壁固定插接有藥劑管,且藥劑管的內(nèi)部設(shè)有單向閥。本申請利用水的流速,通過布水導流,配合懸浮多孔生物球的阻擋、切割,可以使廢水與藥劑充分快速混合,且無需傳統(tǒng)的機械驅(qū)動,無動力減少耗能,高效省時,同時可以對進出水進行防堵塞處理,無需人工干預,使用效果好。
本發(fā)明屬于金屬?有機骨架材料的制備方法以及對不銹鋼工業(yè)酸洗廢水進行再次利用的技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種金屬?有機骨架材料及其制備方法和應用。為解決不銹鋼酸洗廢水的回收利用,金屬?有機骨架材料成本高的問題,材料為FexCr3?xFy(BTC)z,其中BTC為均苯三甲酸,x為2.0~2.8,y為0.5~1.0,z為1.5~3.0。材料由塊狀顆粒組成,顆粒大小為0.3~2.0μm;BET比表面積為1192~1870m2/g,孔體積為0.6608~1.8323cm3/g。該材料利用不銹鋼酸洗廢水制備,將不銹鋼酸洗廢水和均苯三甲酸混合,室溫攪拌均勻后裝入聚四氟乙烯內(nèi)襯的高壓反應釜中,在高溫下反應即可。
本發(fā)明公開了一種固廢基復合砂漿浸漬板及其制作方法。該方法是在負壓環(huán)境下,將固廢基砂漿浸漬填充粒料骨架中,形成固廢基復合砂漿浸漬板。所述的粒料骨架的制備方法為:通過篩選、打磨、表面處理等工藝優(yōu)選出建筑廢棄物粒料,在環(huán)氧樹脂的作用下,形成點對點的有效搭接強度,并預留一定的孔道。所述的固廢基砂漿的制備方法為:對廢水進行除油、離子吸附、酸堿度調(diào)節(jié)等措施預處理,將處理后的廢水用于粉煤灰、礦渣微粉、電石渣、海泡石等非活性膠凝材料的活性激發(fā),最終形成可灌注用的固廢基砂漿。本發(fā)明中主要原材料為建筑廢棄物、工業(yè)廢棄物以及廢水。該產(chǎn)品在生產(chǎn)、使用中不再產(chǎn)生新的廢氣、廢水、固體廢物,是一種環(huán)境友好型材料。
本發(fā)明公開了一種用于河道排污口的污水預處理系統(tǒng),包括河道廢水排污口、廢水懸浮物過濾池、平移式垃圾過濾籃、曝氮減氧池、高含量棉花殼纖維素過濾池、有機物廢水池、雙向循環(huán)有機物凈化裝置和沼氣處理收集裝置。本發(fā)明屬于污水凈化技術(shù)領(lǐng)域,具體是指一種用于河道排污口的污水預處理系統(tǒng);本發(fā)明通過運用農(nóng)林生物質(zhì)材料提純過后的棉花殼纖維素對工業(yè)廢水中的重金屬離子進行吸附性去除,解決了含有毒重金屬離子污水的排放污染河道生態(tài)環(huán)境的問題;基于厭氧菌分解有機物產(chǎn)生壓強的原理研發(fā)了雙向循環(huán)有機物凈化裝置實現(xiàn)了污水的自動循環(huán)降解。
本實用新型公開了一種井下多效高密度澄清設(shè)備,屬于工業(yè)廢水處理技術(shù)領(lǐng)域;目的在于提高工業(yè)廢水澄清效果;包括依次連通設(shè)置的介質(zhì)反應池、絮凝反應池和沉淀池,絮凝反應池內(nèi)設(shè)置有絮凝攪拌機,絮凝攪拌機下部設(shè)置有導流筒,導流筒下部有擋板,擋板上方與沉淀池入口的導流斜板相連通,導流斜板上方設(shè)置有澄清水槽,沉淀池內(nèi)設(shè)置有刮泥機,底部有集泥坑,集泥坑通過污泥回流管連接至絮凝反應池;沉淀池通過介質(zhì)分離,將磁粉回收重新利用,減少成本,利用污泥循環(huán)及斜板沉淀,大大高于傳統(tǒng)高效沉淀池,產(chǎn)生的污泥含固率高,形成的絮體較大,有效降低水中的污染物,出水更有保障。
本發(fā)明涉及水處理技術(shù)領(lǐng)域。一種逆流曝氣池,包括,濾池、濾料層、承托層、布水系統(tǒng)、曝氣系統(tǒng)、進水和出水系統(tǒng)、反沖洗系統(tǒng)、反洗空氣管,布水系統(tǒng)包括濾板和濾頭,曝氣系統(tǒng)包括曝氣器和曝氣管,進水和出水系統(tǒng)包括進水管和出水管,反沖洗系統(tǒng)包括反沖洗進水管和反沖洗排水管。采用該上向流曝氣生物濾池,可穩(wěn)定、高效處理鋼鐵聯(lián)合企業(yè)中工業(yè)廢水反滲透系統(tǒng)濃水、煤氣脫硫水、洗滌水、沖渣廢水(含焦化廢水)和軋鋼中和廢水等含高濃度污染物的廢水集中進行綜合處理,出水水質(zhì)可穩(wěn)定達到政府的環(huán)保要求。
本實用新型公開了一種便于使用的水質(zhì)氨氮含量監(jiān)測裝置,屬于工業(yè)廢水監(jiān)測設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,包括安裝套筒,所述安裝套筒的一側(cè)設(shè)置有進水斗,所述進水斗的下端設(shè)置有導流筒,所述導流筒的內(nèi)部設(shè)置有過濾組件,所述過濾組件包括過濾網(wǎng)板、安裝架和固定塊,其中,所述導流筒的內(nèi)部設(shè)置有安裝架,所述安裝架的內(nèi)部設(shè)置有過濾網(wǎng)板,所述安裝架的一側(cè)對稱設(shè)置有固定塊;本實用新型通過設(shè)置過濾組件,實現(xiàn)了對工業(yè)廢水的過濾,從而避免了較大的石塊等雜質(zhì)進入到導流筒中,影響水輪頁片的轉(zhuǎn)動,甚至使水輪頁片損壞,從而提高了水輪頁片轉(zhuǎn)動的安全性,同時該結(jié)構(gòu)操作簡便,方便操作人員使用,從而提高了使用的便利性。
本實用新型公開了一種懸掛式強化生化裝置,包括設(shè)備主體,所述設(shè)備主體的上方設(shè)有曝氣池,所述曝氣池內(nèi)安裝有曝氣系統(tǒng),所述設(shè)備主體上方左右對稱固定安裝有兩個螺紋安裝桿,兩個螺紋安裝桿之間設(shè)有沉床支架,所述沉床支架上左右對稱開設(shè)有兩個用于轉(zhuǎn)動連接兩個螺紋安裝桿的開口,所述沉床支架上滑動連接有安裝環(huán),所述安裝環(huán)的下方固定安裝有掛桿,所述掛桿位于曝氣池的正上方,所述掛桿下方的一端固定安裝有強化生化板,所述強化生化板內(nèi)設(shè)有放置腔。本實用新型有利于增加沸石的反應效率,可明顯提高工業(yè)廢水中氨氮和總氮的去除率,從而優(yōu)化了對工業(yè)廢水的處理效果。
本發(fā)明涉及一種高效去除水溶液中二價銅離子的方法,步驟包括:(1)將殼聚糖和環(huán)氧氯丙烷進行接枝共聚合成交聯(lián)殼聚糖螯合樹脂;(2)將交聯(lián)殼聚糖與聚羥基鋁交聯(lián)膨潤土進行插層處理;(3)利用插層交聯(lián)殼聚糖的改性膨潤土吸附水溶液中的二價銅離子(4)測試二價銅離子的去除率。該方法所得的改性膨潤土穩(wěn)定性好,殼聚糖插層量高,吸附處理水溶液中的銅離子具有高效,快速,應用pH范圍廣,成本低等特點,可廣泛用于含銅工業(yè)廢水的處理。
一種反滲透化學清洗方法,屬于工業(yè)廢水處理技術(shù),它包括酸洗→堿性粗洗→堿性精洗→殺菌清洗四個環(huán)節(jié),其特征是酸洗環(huán)節(jié)中投加的酸洗清洗劑為檸檬酸120kg,堿性粗洗環(huán)節(jié)中投加的堿洗清洗劑為60kg的氫氧化鈉和6kg的十二烷基磺酸鈉的混合物或60kg的乙二胺四乙酸二鈉和6kg的十二烷基磺酸鈉的混合物,堿性精洗環(huán)節(jié)中投加的堿洗清洗劑為50kg的MCT511+30kg和的乙二胺四乙酸二鈉和6kg的十二烷基磺酸鈉的混合物。本發(fā)明可以有效地清洗有機污染物和生物膜結(jié)垢,降低系統(tǒng)運行成本,減少了反滲透膜的更換次數(shù),節(jié)約了資源。
本發(fā)明涉及一種以煤矸石為原料生產(chǎn)氧化鋁的 方法,其特征在于將煤矸石粉碎,經(jīng)高溫焙燒后,用氫氧化鈉 溶液浸取,過濾殘渣,濾液通二氧化碳使Al(OH) 3沉淀,真空過濾,得Al(OH) 3,再經(jīng)高溫脫水得 Al2O3產(chǎn)品。本發(fā)明采用與環(huán)境友好的焙鹽-浸取聯(lián)合法生產(chǎn)工 藝,反應條件溫和,生產(chǎn)過程容易控制,整個工藝廢水循環(huán)使 用,提取氧化鋁后的廢渣作為白炭黑用于橡膠制品的填料,可 實現(xiàn)工業(yè)生產(chǎn)的零排放。本方法氧化鋁的提取率高,生產(chǎn)成本 低。
本發(fā)明屬工業(yè)廢水中重金屬離子的處理及稀土礦中稀土離子提取的技術(shù)領(lǐng)域,為解決現(xiàn)有羥肟酸材料不能產(chǎn)生高分子效應,如高吸附特性及可分離、可重復使用等特性,且不具有螯合樹脂的物理化學穩(wěn)定性好、操作簡單等優(yōu)勢,提供了一種羥肟酸功能化聚合物/無機復合螯合吸附材料及其制備方法。由載體微米級二氧化硅和對重金屬離子及稀土離子有選擇性識別與吸附的羥肟酸功能化聚合物組成,其微米級二氧化硅的粒子尺寸為90~125μm。本發(fā)明所述吸附材料可有效除去工業(yè)廢水中的重金屬離子,并從稀土礦中提取稀土離子,制備方法簡單,性能穩(wěn)定,對重金屬離子及稀土離子具有較強的選擇性識別、吸附能力,處理速度快、再生的操作簡便易行,因此可以重復使用。
本發(fā)明涉及一種水熱法制備單相鈦酸鋇納米晶的方法。其特征在于以氫氧化鋇和鈦酸四丁酯為原料,以正丁醇和水的混合液為溶劑,在堿性介質(zhì)中進行水熱反應,從而形成鈦酸鋇納米晶的懸浮液,經(jīng)過濾、洗滌、干燥,即可得到單一立方相鈦酸鋇納米晶。本發(fā)明所采用的生產(chǎn)工藝,產(chǎn)品為單一晶型,反應條件溫和,生產(chǎn)周期短,整個工藝廢水循環(huán)使用,可實現(xiàn)工業(yè)生產(chǎn)的零排放。
本發(fā)明屬于工業(yè)催化劑技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種過渡金屬氧化物類芬頓催化劑及其制備方法與應用。本發(fā)明將碳基載體預處理干燥備用,然后通過一步水熱法將過渡金屬鹽負載到載體上,得到過渡金屬氧化物類芬頓催化劑。本發(fā)明制備的催化劑填充到固定床反應器中,用過硫酸鹽為氧化劑來降解有機廢水,在常溫常壓且不需要調(diào)pH值的情況下,有機廢水的降解率可以達到85%以上。具有非常大的工業(yè)推廣價值。
本發(fā)明公開了一種通過廢氣與溶液接觸的方式,來去除工業(yè)廢氣中多污染物的治理方法, 是使水性液體通過高壓噴頭產(chǎn)生高壓水霧與廢氣接觸,以使廢氣中的CO2擴散到所述水性液體中形成含有CO2的水性溶液,所述廢氣與高壓水霧以交叉流的形式接觸,且廢氣與高壓水霧噴射方向的角度范圍為45?135°。本發(fā)明還公開了使單個或組合吸收容器中煙氣流速和水霧速率之間暫時保持壓差的專有設(shè)計,以實現(xiàn)CO2的去除,而無需任何化學品或其他過程的協(xié)助來捕集CO2分子。在冷凝過程中,CO2分子被水捕集/吸收而轉(zhuǎn)移到廢水中。采用本發(fā)明的技術(shù)可捕獲的CO2體積遠高于CO2在水中的溶解度。
一種4,4’-二巰基二苯硫醚的制備方法,所述方法是以二苯硫醚為起始原料,經(jīng)過鹵代反應制備得到4,4’-二鹵代二苯硫醚,后與硫化試劑反應并水解得到4,4’-二巰基二苯硫醚。本方法操作簡便、產(chǎn)物純度較高,反應過程安全性高,適合工業(yè)化生產(chǎn),且成本低廉,更為重要的是,避免了常規(guī)制備方法大量使用強酸,生產(chǎn)過程中產(chǎn)生大量廢水,嚴重污染環(huán)境。
本發(fā)明涉及一種氰化合物, 具體屬于一種氰氨化 鉛的制備方法, 其特征是以石灰氮和鉛鹽為主要原料, 在水溶液 中進行反應生成氰氨化鉛。本發(fā)明制備過程在溶液中進行, 反應 速度快且均勻, 從石灰氮水解到產(chǎn)品烘干, 僅需8小時即可完成 反應條件溫和, 整個反應過程是在常溫下進行, 烘干溫度也不高 于100度, 生產(chǎn)易控制; 整個工藝廢水循環(huán)使用, 可實現(xiàn)工業(yè)生產(chǎn) 的零排放; 本發(fā)明原料使用石灰氮, 石灰氮與尿素相比, 具有原料 易得, 價格低廉等特點, 因此可使氰氨化鉛的生產(chǎn)成本降低。
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