復(fù)合材料制作高鐵設(shè)備艙裙板的工藝 775     

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本發(fā)明涉及一種復(fù)合材料制作高鐵設(shè)備艙裙板的工藝，本發(fā)明用的材料包括：芳綸蜂窩、PET泡沫、3K碳纖維阻燃預(yù)浸料、單向碳纖維阻燃預(yù)浸料、玻璃纖維阻燃預(yù)浸料、芳綸阻燃預(yù)浸料、300g/m2單組分中溫固化藍(lán)色環(huán)氧片膠。工藝包括(1)、制作裙板主板；(2)、制作裙板壓條；裙板壓條包括兩種，每一種兩條共四條；(3)、裙板主板和裙板壓條五者做成裙板總成；裙板主板的四邊中相對(duì)的兩邊的裙板壓條為同一種，所有的裙板壓條均卡在裙板主板上。本發(fā)明經(jīng)過鋪層設(shè)計(jì)使得該裙板在各個(gè)角度都能得到很高的強(qiáng)度，增加芳綸設(shè)計(jì)提供高強(qiáng)沖擊性；裙板主板采用模壓成型工藝，壓條采用袋壓工藝，整體強(qiáng)度好；熱壓成型工藝使得樹脂含量很低，裙板主板的重量輕。

復(fù)合材料框架整體成型模具及框架 641     

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本發(fā)明提供了一種復(fù)合材料框架整體成型模具及框架，包括：芯模組件、外模組件、均壓板組件；芯模組件設(shè)置于外模組件內(nèi)；均壓板組件設(shè)置于由芯模組件和外模組件構(gòu)成的機(jī)構(gòu)上；芯模組件、均壓板組件均為一體化結(jié)構(gòu)；外模組件包括兩個(gè)以上組件；芯模組件包括：構(gòu)成網(wǎng)格狀的短梁和長(zhǎng)梁；短梁包括外部短芯棒、內(nèi)部短芯棒；長(zhǎng)梁包括長(zhǎng)芯棒。本發(fā)明是一種新型整體框架的成型模具，突破了傳統(tǒng)的結(jié)構(gòu)形式，其采用整體成型技術(shù)，不單獨(dú)成型桿件、接頭，通過設(shè)計(jì)整體模具，經(jīng)過鋪層后一次成型整個(gè)框架。

立方氧化亞銅/石墨烯納米復(fù)合材料的制備方法 837     

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本發(fā)明公開了一種具有高效光催化能力的立方氧化亞銅/石墨烯納米復(fù)合材料的制備方法，該方法通過簡(jiǎn)單的一鍋還原法制備。首先通過改進(jìn)的Hummers方法制備氧化石墨烯，然后把五水硫酸銅和氧化石墨烯超聲分散于水中，在50～60℃水浴下機(jī)械攪拌使之均勻混合，然后滴加入氫氧化鈉溶液形成氫氧化銅沉淀，隨之加入葡萄糖溶液反應(yīng)2～3小時(shí)進(jìn)行充分還原，之后進(jìn)行離心、洗滌、干燥得到具有高效光催化能力的立方氧化亞銅/石墨烯光催化劑。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單、成本低廉、產(chǎn)物形貌均一，在可見光下具有優(yōu)異的光催化降解有機(jī)染料的能力，在環(huán)境治理和太陽能利用方面有很大的應(yīng)用潛力。

制造復(fù)合材料型材的方法和模具 664     

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本發(fā)明提供一種制造帽形復(fù)合材料型材的方法，包括如下步驟：提供包括陽模和凹模的模具、通過計(jì)算有選擇地使用雙瓣凹?；蛉臧寄＃缓髮㈩A(yù)浸料置于陽模上，通過熱壓系統(tǒng)進(jìn)行合模、加熱和加壓以獲得所述型材，其中，在所述雙瓣凹模的每瓣凹模以及在需要第三凹模時(shí)在第三凹模上所施加的壓力載荷設(shè)置成使得帽形型材的帽頂、兩側(cè)底部翻邊和兩側(cè)腹板中的每一個(gè)所受壓力的合力大小相等并分別與其壓縮位移方向一致，從而可以保證生產(chǎn)出的型材各個(gè)型面的厚度一致。

可調(diào)節(jié)復(fù)合材料構(gòu)架 779     

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本發(fā)明涉及航天飛行器的結(jié)構(gòu),公開了一種可調(diào)節(jié)復(fù)合材料構(gòu)架。包括:桿件[1]、外螺紋端頭[2]、螺母[3]、接頭[4]。本發(fā)明在滿足飛行器結(jié)構(gòu)的重量指標(biāo)的前提下,解決飛行器結(jié)構(gòu)的精度調(diào)節(jié)問題。能夠在不同工藝水平下,提高飛行器結(jié)構(gòu)的精度,降低結(jié)構(gòu)精度保證和實(shí)施的難度,提高飛行器結(jié)構(gòu)的可靠性。本發(fā)明可應(yīng)用在提高航天飛行器的探測(cè)精度、降低研制難度和成本、縮短研制周期等方面,具有顯著的效益。

應(yīng)用在海上石油鉆井平臺(tái)的復(fù)合材料背負(fù)式管卡 884     

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本發(fā)明提供了應(yīng)用在海上石油鉆井平臺(tái)的復(fù)合材料背負(fù)式管卡，包括管卡本體以及后箍；管卡本體由管卡上本體和管卡下本體組成；管卡本體的截面包括外部第一防腐層、外部第二防腐層以及內(nèi)部結(jié)構(gòu)層；管卡上本體和管卡下本體連接在一起時(shí)，其連接處形成線纜管道安裝孔；管卡上本體和管卡下本體的內(nèi)部均設(shè)有沿長(zhǎng)度方向設(shè)置的若干螺栓孔；后箍和管卡上本體連接在一起時(shí)，其連接處形成立柱安裝孔；后箍的兩端設(shè)有若干通孔，通孔與螺栓孔接通；螺栓穿過通孔、螺栓孔將后箍、管卡上本體、管卡下本體連接在一起；螺栓在后箍上的一端通過雙螺母固定，螺栓在管卡下本體上的一端通過雙螺母固定。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安裝便捷、重量輕、耐腐蝕性強(qiáng)、強(qiáng)度高。

改性的高活性無機(jī)纖維復(fù)合材料和制備及再生方法 974     

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本發(fā)明公開了一種改性的高活性無機(jī)纖維復(fù)合材料和制備及再生方法，配方包括：二氧化硅、三氧化二鋁、氧化鈣、氧化鎂、二氧化錳、五氧化二釩、二氧化鈦、氧化鐵、氧化銅、氧化鎳和氧化鋅，各組分的質(zhì)量百分含量分別是：15?40％的二氧化硅、5?10％的三氧化二鋁、5?15％的氧化鈣、10?30％的氧化鎂、10?25％的二氧化錳、10?25％的五氧化二釩、20?30％的二氧化鈦，0.5?5％的氧化鐵，0.5?5％的氧化銅、0.5?5％的氧化鎳和0.5?5％的氧化鋅；該發(fā)明，采用的是一種全新配方的多種金屬氧化物與活性過渡金屬氧化物制成耐高溫的無機(jī)纖維，利用纖維本身含有的過渡金屬氧化物的物化特性和超細(xì)纖維的超高比表面積特性，以及改性后表面形成多通道、多孔、多晶型的表面特性，可以極大的提高凈化效率，提升去除效果。

用于衛(wèi)星反射器復(fù)合材料中心固定環(huán)的成型模具 1015     

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本發(fā)明用于衛(wèi)星反射器復(fù)合材料中心固定環(huán)的成型模具，包括：模套組件，在所述模套組件內(nèi)設(shè)有一置物空間；定位組件，所述定位組件設(shè)置在所述置物空間內(nèi)；斜楔組件，所述斜楔組件設(shè)置在所述置物空間內(nèi)，所述斜楔組件圍繞所述定位組件設(shè)置；其中所述定位組件包括：模芯，所述模芯設(shè)置在所述置物空間的底部；第一拼塊單元，所述第一拼塊單元套設(shè)在所述模芯的外側(cè)；第二拼塊單元，所述第二拼塊單元套設(shè)在所述模芯的外側(cè)，所述第二拼塊單元設(shè)置在所述第一拼塊單元上方；壓板，所述壓板套設(shè)在所述模芯的外側(cè)。與現(xiàn)有技術(shù)相對(duì)，本發(fā)明具有如下優(yōu)勢(shì)：1、提高中心固定環(huán)可行性。2、實(shí)現(xiàn)多層法蘭復(fù)雜加強(qiáng)筋的整體成型。3、達(dá)到有效減重效果。

納米孔防熱復(fù)合材料與承載結(jié)構(gòu)共固化成型方法 679     

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本發(fā)明涉及一種納米孔防熱復(fù)合材料與承載結(jié)構(gòu)共固化成型方法，以承載層和納米孔結(jié)構(gòu)的防熱層為原料，通過低壓RTM浸漬、中低溫固化及常壓干燥，形成纖維增強(qiáng)納米多孔結(jié)構(gòu)的防隔熱材料。本方法所制備的承載/隔熱/防熱一體化整體結(jié)構(gòu)具有制備周期短、制備工藝簡(jiǎn)單、可設(shè)計(jì)和加工性強(qiáng)等優(yōu)勢(shì)，可廣泛應(yīng)用到短時(shí)間工作的各類戰(zhàn)術(shù)、戰(zhàn)略武器的外防熱層和發(fā)動(dòng)機(jī)的內(nèi)燒蝕絕熱與防熱層、一次性使用的高超聲速飛行器大面積防熱等。

制作高纖維體份含量織物復(fù)合材料環(huán)形件的方法和裝置 846     

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本發(fā)明提供一種制作高纖維體份含量織物復(fù)合材料環(huán)形件的方法和裝置。該纏繞裝置包括芯模、下模、旋轉(zhuǎn)裝置、防回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)以及舉升裝置。其中，芯模呈圓筒形用于纏繞織物；下模具有能貼合所述芯模上織物的一部分的弧形表面；旋轉(zhuǎn)裝置用于轉(zhuǎn)動(dòng)所述芯模；防回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)耦接于所述芯模，容許所述芯模單向轉(zhuǎn)動(dòng)；舉升裝置用于抬升所述下模。

基于內(nèi)翻復(fù)合材料管的重復(fù)使用變載荷吸能支柱 823     

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本發(fā)明涉及基于內(nèi)翻復(fù)合材料管的重復(fù)使用變載荷吸能支柱，包括支柱外筒及支柱，支柱部分套設(shè)在支柱外筒內(nèi)，其余部分伸出所述支柱外筒，支柱外筒內(nèi)設(shè)有翻轉(zhuǎn)帽，該翻轉(zhuǎn)帽與套設(shè)在支柱外筒內(nèi)的支柱的端面接觸，翻轉(zhuǎn)帽由薄片、頂接在薄片內(nèi)表面的曲面曲率調(diào)節(jié)器組成，薄片設(shè)有數(shù)個(gè)，組合成向中心收縮并向所述支柱端面伸出的結(jié)構(gòu)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明在曲率調(diào)節(jié)器的作用下，薄片可產(chǎn)生彎曲變形，改變翻轉(zhuǎn)曲面的曲率，從而調(diào)整反饋的載荷。

適用于衛(wèi)星復(fù)合材料天線安裝板的成型方法 1086     

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本發(fā)明公開了一種適用于衛(wèi)星復(fù)合材料天線安裝板的成型方法：采用自下而上依次為固化平臺(tái)、透氣墊板、第一透氣脫模布、第一有孔隔離薄膜、第二透氣脫模布、吸膠材料、第三透氣脫模布、透氣圍條和產(chǎn)品、第四透氣脫模布、吸膠材料、第五透氣脫模布、第二有孔隔離薄膜、第六透氣脫模布、透氣壓板、透氣材料、真空袋的層疊系統(tǒng)，邊緣采用透氣材料及密封膠條密封真空袋，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品上、下、四周均透氣的工藝系統(tǒng)而制得天線安裝板。本發(fā)明制得的天線安裝板具有熱變形小、平面度優(yōu)、壁厚均勻的特點(diǎn)。

良好印刷性能阻燃尼龍復(fù)合材料及其制備方法 824     

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本發(fā)明涉及高分子材料領(lǐng)域，具體公開了一種具有良好印刷性能阻燃尼龍復(fù)合材料，以重量份計(jì)，包括以下原料，聚酰胺樹脂30～90份、聚苯并咪唑1～20份、乙烯?醋酸乙烯酯共聚物3～15份、SEBS?1～10份、馬來酸酐改性聚丙烯1～15份、環(huán)糊精?聚乙二醇復(fù)合物1～15份、液態(tài)石蠟1～10份、填料1～10份、溴系阻燃劑0.5～1份、協(xié)效阻燃劑0.5～3份。

高尺寸穩(wěn)定性、長(zhǎng)玻璃纖維增強(qiáng)聚丙烯復(fù)合材料及其制備方法 1013     

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本發(fā)明公開了一種高尺寸穩(wěn)定性、長(zhǎng)玻璃纖維增強(qiáng)聚丙烯復(fù)合材料及其制備方法，包括以下重量百分比計(jì)的原料：10～60％長(zhǎng)玻璃纖維，40～90％的改性聚丙烯樹脂，1～8％的玻纖相容劑，1～5％的無機(jī)填充劑，0.5～5％的抗氧化助劑。本發(fā)明具有如下有益效果：通過加入改性填充劑，使得長(zhǎng)玻纖增強(qiáng)聚丙烯制品中常見的翹曲現(xiàn)象得到緩解，注塑成型后得到的零部件尺寸穩(wěn)定性高，耐高溫蠕變性；制品表觀性能優(yōu)異，無玻璃纖維外露，光潔度佳，耐熱性能優(yōu)良，加工工藝簡(jiǎn)化，能延長(zhǎng)模具的使用壽命；本發(fā)明的制品具有較好的機(jī)械力學(xué)性能，如優(yōu)良的拉伸、彎曲強(qiáng)度及抗沖性能。

憎水纖維增強(qiáng)水泥基復(fù)合材料及制備方法 766     

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本發(fā)明涉及一種憎水纖維增強(qiáng)水泥基復(fù)合材料及制備方法，組分包括水泥、礦粉、石英砂或鋼渣砂、聚丙烯纖維、含氫硅油，減水劑、生物膠、消泡劑、膨脹劑、水。本發(fā)明方法簡(jiǎn)單，成本較低，不但具有很好的憎水、自清潔作用，而且具有高強(qiáng)度、高韌性、高抗裂性能和高耐損傷能力，可以作為加固材料使用。

阻燃聚碳酸酯復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 889     

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本發(fā)明公開了一種阻燃聚碳酸酯復(fù)合材料，按重量份計(jì)，包括以下組分：聚碳酸酯80?100份；阻燃劑2?20份；PBAT和/或PBSA 5?15份；PBAT和/或PBSA的總重量份0.05?0.2倍的碳納米管。本發(fā)明通過引入PBAT和/或PBSA以改善聚碳酸酯流動(dòng)性差的技術(shù)缺陷，進(jìn)一步通過引入碳納米管改善了PBAT和/或PBSA在燃燒時(shí)易滴落的技術(shù)缺陷，碳納米管具有比較大的長(zhǎng)徑比，對(duì)樹脂的燃燒熔體強(qiáng)度有支撐作用，單絲強(qiáng)度高，結(jié)合與樹脂的界面作用進(jìn)一步削弱燃燒滴落。

無腐蝕性耐醇解聚酰胺復(fù)合材料及其制備方法 750     

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本發(fā)明公開了一種無腐蝕性耐醇解聚酰胺復(fù)合材料及其制備方法和用途。該材料由馬來酸酐接枝的高聚物替代傳統(tǒng)銅鹽耐醇解劑，在保持優(yōu)異耐醇性的同時(shí)，具有不腐蝕螺桿及改善產(chǎn)品表面浮纖的作用。

對(duì)太陽光選擇性吸收的復(fù)合材料 876     

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一種太陽能光熱轉(zhuǎn)化技術(shù)領(lǐng)域的對(duì)太陽光選擇性吸收的復(fù)合材料,其組分及含量為:鉻元素15.0%-34.8wt%、鎳元素4.5%-6.6wt%、硅元素2.0%-3.0%、氧元素6.4%-18.0wt%,其余為鐵元素。本發(fā)明在100℃～300℃的空氣環(huán)境中具有良好的熱穩(wěn)定性,光學(xué)性能不變。制備該材料的方法簡(jiǎn)捷,反應(yīng)條件易控制,適合大規(guī)模生產(chǎn)。

改性聚丙烯基復(fù)合材料填料及其制備方法 995     

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本發(fā)明涉及一種改性聚丙烯基復(fù)合材料填料及其制備方法,其原料重量份數(shù)為,聚丙烯樹脂100份、表面改性劑10～150份、玻璃纖維10～150份、無機(jī)填料10～200份、抗氧化劑0.1～2.0份;將原料按比例配料,在高速混合機(jī)中混合均勻,出料;用雙螺桿擠出機(jī)共混擠出,擠出的復(fù)合料直接進(jìn)入多輥壓機(jī)進(jìn)行壓延成型,制成片材;或?qū)㈩A(yù)混料用雙螺桿擠出機(jī)共混擠出造粒,烘干,得到可成型加工的改性粒料;將成型后的復(fù)合填料置于反應(yīng)器中,經(jīng)后處理得到產(chǎn)品。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn):大幅提高了聚丙烯填料的表面潤(rùn)濕性能;單板成膜率從約10%提高到90%左右;顯著提高其耐熱性能和力學(xué)性能,并保持了優(yōu)良的耐腐蝕性能;不污染環(huán)境,對(duì)人體無害;成本低,易工業(yè)化生產(chǎn)。

生物性復(fù)合材料顱頜面缺損修補(bǔ)系統(tǒng) 757     

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本發(fā)明公開了一種生物性復(fù)合材料顱頜面缺損修補(bǔ)系統(tǒng)，其技術(shù)方案要點(diǎn)是：包括顱頜面缺損修補(bǔ)系統(tǒng)，所述顱頜面缺損修補(bǔ)系統(tǒng)布置在顱頜面宿主骨的骨缺損處，顱頜面缺損修補(bǔ)系統(tǒng)的一側(cè)開設(shè)有若干個(gè)交互通孔，顱頜面缺損修補(bǔ)系統(tǒng)的四周分布有數(shù)個(gè)斜向安裝孔，斜向安裝孔可布置接骨螺釘，所述修補(bǔ)系統(tǒng)所采用原材料為均勻分布有羥基磷灰石粉末的外科植入物用聚醚醚酮，羥基磷灰石粉末的質(zhì)量占比為10%?50%，顱頜面缺損修補(bǔ)系統(tǒng)外表面羥基磷灰石粉末均勻分布，顱頜面宿主骨與修補(bǔ)系統(tǒng)界面處會(huì)生成新骨，充滿整個(gè)宿主骨與修補(bǔ)系統(tǒng)之間的間隙，并長(zhǎng)在羥基磷灰石上；被骨膜覆蓋的顱頜面缺損修補(bǔ)系統(tǒng)界面處很可能形成骨痂，最終此修補(bǔ)系統(tǒng)與人體組織一體化。

單向開口復(fù)合材料箱體成型方法 1135     

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本發(fā)明提供了一種單向開口復(fù)合材料箱體成型方法，包含以下步驟：成型模制作步驟：制作成型模；內(nèi)面板制作步驟：在成型模表面鋪設(shè)玻璃纖維預(yù)浸料并制作第一真空袋，對(duì)第一真空袋固化成型內(nèi)面板；泡沫層制作步驟：使用聚氨酯在內(nèi)面板表面進(jìn)行噴泡形成聚氨酯泡沫層，將聚氨酯泡沫層表面加工平整；外蒙皮制作步驟：在聚氨酯泡沫層表面包覆玻璃纖維布并制作第二真空袋，使用乙烯基酯樹脂真空導(dǎo)入成型外蒙皮；脫模步驟：將成型模移除。本發(fā)明不僅克服了分體成型后膠接存在界面強(qiáng)度偏低的問題，同時(shí)還完全避免了膠接過程中可能引入界面缺陷的風(fēng)險(xiǎn)。此外，與分體成型后膠接的方式相比，一體成型效率更高，本體連續(xù)性更好。

熱塑性樹脂／纖維復(fù)合材料的制備方法 845     

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本發(fā)明公開了一種熱塑性樹脂／纖維復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟：原料分組混合，將待改性的熱塑性樹脂原料和纖維材料進(jìn)行混合攪拌，得到原料A，并將一定量的PE樹脂和添加劑進(jìn)行混合攪拌，得到原料B，原料分組熔融，將原料A和原料B分別投入到兩臺(tái)雙螺桿擠出機(jī)中進(jìn)行熔融，溶體混合，將兩臺(tái)雙螺桿擠出機(jī)的出料口連接混合裝置，將原料A的溶體和原料B的熔體同時(shí)注入到混合裝置中進(jìn)行混合，得到混合原料C，拉絲。本發(fā)明避免高溫造成添加劑失效，有利于提高熱熔性樹脂的性能，同時(shí)，通過對(duì)熔融的原料進(jìn)行攪拌，使得熱熔性樹脂的組分更加均勻，方便對(duì)熔融樹脂進(jìn)行加壓，有利于提高混合效果，提高混合效率，使得添加劑擴(kuò)散更加均勻，使得熱熔性樹脂的性能更加穩(wěn)定。

電纜光纜專用聚氯乙烯復(fù)合材料及其制備方法 764     

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本發(fā)明公開了一種電纜光纜專用聚氯乙烯復(fù)合材料及其制備方法，由以下成分制成：聚氯乙烯樹脂、無機(jī)纖維、功能化改性碳化硅、鄰苯二甲酸二辛酯、氫氧化鎂、丁基橡膠、納米氧化鋅、硬脂酸、聚乙烯吡咯烷酮、重質(zhì)碳酸鈣、微晶石蠟、色母粒、交聯(lián)劑、硫酸鈣晶須；本發(fā)明制備的電纜光纜材料不僅具有優(yōu)異的力學(xué)性能，同時(shí)還具有良好的阻燃性能，進(jìn)而拓寬了其應(yīng)用范圍。本發(fā)明通過大量試驗(yàn)研究，優(yōu)化了各組分之間的配合，進(jìn)而使得制備電纜光纜材料的性能得到顯著的改善提高。

鋁-碳纖維復(fù)合材料接頭力學(xué)性能全局敏感性檢測(cè)方法 959     

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一種鋁?碳纖維復(fù)合材料接頭力學(xué)性能全局敏感性檢測(cè)方法，根據(jù)待測(cè)對(duì)象的材料參數(shù)、幾何參數(shù)和裝配參數(shù)不確定性，統(tǒng)計(jì)得到各個(gè)參數(shù)的分布情況并建立基于材料失效的混合接頭模型，從而生成包含各個(gè)參數(shù)和相應(yīng)力學(xué)性能響應(yīng)的數(shù)據(jù)集；然后采用基于混沌多項(xiàng)式展開和Sobol分解的全局敏感性分析策略得到基于混沌多項(xiàng)式的Sobol敏感性指標(biāo)，對(duì)不同接頭參數(shù)對(duì)不同力學(xué)性能的相對(duì)貢獻(xiàn)進(jìn)行量化，從而確定影響隨機(jī)力學(xué)性能的關(guān)鍵參數(shù)；本發(fā)明充分考慮材料、幾何和裝配不確定性的影響，將基于混沌多項(xiàng)式展開的Sobol敏感性指標(biāo)引入到接頭檢測(cè)中，通過敏感性指標(biāo)識(shí)別影響力學(xué)性能響應(yīng)的關(guān)鍵參數(shù)，從而提高接頭設(shè)計(jì)的效率。

碳化鎢強(qiáng)化鈷基復(fù)合材料及其應(yīng)用 832     

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本發(fā)明公開了一種用于銅基體等離子熔覆的碳化鎢強(qiáng)化鈷基復(fù)合材料，以鈷基合金為熔覆材料，碳化鎢為陶瓷強(qiáng)化相，通過粉體混合、干燥、熔覆的制備過程，制備并篩選出合適配比的混合粉體，在銅表面電鍍鎳層改善涂層的質(zhì)量，通過等離子熔覆的方法在銅基體表面添加能顯著增加銅基體硬度及耐磨性的熔覆涂層，最后通過長(zhǎng)時(shí)間高溫時(shí)效處理使涂層的物相變得更均勻，更趨向于穩(wěn)定態(tài)，硬度及耐磨性進(jìn)一步提高。

高磁導(dǎo)率低損耗鐵基軟磁復(fù)合材料及其制備方法 760     

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本發(fā)明公開了一種高磁導(dǎo)率低損耗鐵基軟磁復(fù)合材料及其制備方法，該制備方法包含以下步驟：(1)將異丙醇鋁、正硅酸乙酯、硼酸和氫氧化鉀溶于有機(jī)溶劑中，完全溶解后移至反應(yīng)釜，保溫以獲得透明膠體狀的SiO₂?Al₂O₃包覆層材料；(2)用油酸對(duì)羰基鐵粉進(jìn)行表面改性；(3)加入粘結(jié)劑，并與所述的SiO₂?Al₂O₃包覆層材料及改性后的羰基鐵粉混合，以獲得具有絕緣包覆層的羰基鐵粉核殼顆粒；(4)加入還原鐵粉，將羰基鐵粉核殼顆粒與還原鐵粉球磨混合；(5)將球磨混合后的粉末壓制成型；(6)將壓制后的材料進(jìn)行退火處理。本發(fā)明在降低渦流損耗的同時(shí)，有效降低了材料的低頻磁滯損耗，同時(shí)還具有較高的磁導(dǎo)率與飽和磁通密度。

納米聚四氟乙烯增韌的氯乙烯復(fù)合材料及制備方法 1060     

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本發(fā)明涉及一種納米聚四氟乙烯增韌的氯乙烯復(fù)合材料及制備方法，包括以下步驟：步驟一，初步添加材料；步驟二，攪拌聚合；步驟三，置換氮?dú)猓徊襟E四，再次添加材料；步驟五，二次聚合；本發(fā)明的有益效果在于：在同一反應(yīng)容器中，利用同一引發(fā)劑對(duì)四氟乙烯、氯乙烯相同的引發(fā)作用，通過分步加料的方法，先制備懸浮于水溶液中的納米聚四氟乙烯粒子，然后在溶液中進(jìn)行氯乙烯的原位聚合，克服聚四氟乙烯非極性強(qiáng)，且不溶不融，無法直接用于聚氯乙烯的共混增強(qiáng)反應(yīng)；原位聚合則可以克服在聚氯乙烯的共混加工工藝中，聚四氟乙烯粒子無法在聚氯乙烯中有效分散的缺陷；原位聚合得到的復(fù)合產(chǎn)物，由于聚四氟乙烯粒子的融入，具有較好的韌性和阻燃性能。

玻纖增強(qiáng)無鹵阻燃聚碳酸酯復(fù)合材料及其制備方法 659     

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本發(fā)明公開了一種玻纖增強(qiáng)無鹵阻燃聚碳酸酯復(fù)合材料及其制備方法，按重量百分比計(jì)，包括68%～87%的聚碳酸酯、10%～29%的玻璃纖維、0.1%～0.3%的阻燃劑和2.2%～4%的助劑。制備時(shí)，將聚碳酸酯、玻璃纖維、阻燃劑和助劑混合攪拌3～10分鐘，然后倒入雙螺桿擠出機(jī)，在溫度180～220℃和轉(zhuǎn)速為300～380轉(zhuǎn)/分鐘的條件下擠成條狀的初料；經(jīng)水槽和空氣冷卻，再切成塑料粒子。本發(fā)明具有的有益效果：既有很好的阻燃功能，達(dá)到UL94-V0級(jí)別的國際認(rèn)證級(jí)別的阻燃效果，又不增加材料的比重，也不會(huì)降低材料的其他物理性能指標(biāo)。還可染成黑色或者彩色，環(huán)保無毒。另外，制備方法簡(jiǎn)單，過程易控，產(chǎn)率高。

新型接插件復(fù)合材料 740     

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本發(fā)明介紹了一種新型彈性元件或接插件用的復(fù)合材料及其制備方法。解決了其它材料如鈹青銅等合金,制備工藝復(fù)雜,價(jià)格昂貴,鈹有毒性等問題。該產(chǎn)品以銅為基材,與一定比例的鋁、鈷等金屬混合,另加入硅、鎂與混合稀土等微量元素,均勻地合金化,經(jīng)適當(dāng)?shù)墓倘芑皶r(shí)效工藝處理,可制成具有良好導(dǎo)電性及彈性特點(diǎn)的,可作電子,儀器儀表,繼電器接插件所需的各類彈性元件或?qū)щ姀椥越硬寮膬?yōu)質(zhì)材料。

層層自組裝法制備氧化鋅/硅藻土納米復(fù)合材料的方法 937     

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本發(fā)明涉及一種層層自組裝法制備氧化鋅/硅藻土納米復(fù)合材料的方法，包括：(1)將堿的醇溶液緩慢滴加到醋酸鋅的醇溶液中，滴加完成后繼續(xù)攪拌，然后超聲分散得到ZnO溶膠；(2)將硅藻土浸入上述ZnO溶膠中，攪拌、過濾、去離子水洗滌，然后浸入帶負(fù)電荷的聚電解質(zhì)溶液中，攪拌、過濾，去離子水洗滌，重復(fù)上述過程n次，得到n+1層自組裝的ZnO/硅藻土材料，其中0≤n≤10；(3)將步驟(2)得到的產(chǎn)物烘干，然后在300～500℃下煅燒，即得。本發(fā)明的合成工藝簡(jiǎn)單，所需生產(chǎn)設(shè)備簡(jiǎn)單，易于實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)；本發(fā)明得到的負(fù)載了ZnO納米顆粒的硅藻土具有吸附能力強(qiáng)、光催化活性好、易于回收等特點(diǎn)，應(yīng)用前景廣闊。