五層金屬復(fù)合材料烹飪器具及其金屬復(fù)合板材制備方法 842     

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本發(fā)明涉及五層金屬復(fù)合材料烹飪器具，包括烹飪器具本體以及設(shè)置于所述烹飪器具本體上的把手，其中，所述烹飪器具本體由五層金屬復(fù)合板材沖壓成型，所述五層金屬復(fù)合板材自內(nèi)而外依次由厚度在0.5mm-2mm之間的304不銹鋼層、厚度在0.5mm-2mm之間的鎂鋁合金層、厚度在0.5mm-2mm之間的純鋁層、厚度在0.5mm-2mm之間的鋁合金層以及厚度在0.5mm-2mm之間的430不銹鋼層沖壓而成。有益效果：金屬復(fù)合板材能適應(yīng)各種深沖、拉伸、脹形、彎曲、沖孔、曳邊等冷加工而不分層，使烹飪器具仍然保持其原始的牢固結(jié)合狀態(tài)；烹飪器具質(zhì)量輕，具有良好的熱傳遞性，傳熱迅速，節(jié)約能源，適用于各種不同爐灶。

用于快速艇的高剛度高韌性復(fù)合材料 778     

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本實(shí)用新型公開了一種用于快速艇的高剛度高韌性復(fù)合材料，包括設(shè)置在快速艇上的放置槽，所述放置槽的側(cè)壁上開設(shè)有環(huán)型槽，且環(huán)型槽內(nèi)設(shè)有復(fù)合板體，所述復(fù)合板體的底部固定安裝有密封墊，且密封墊的底部與環(huán)型槽的底部內(nèi)壁相接觸，所述復(fù)合板體的底部開設(shè)有兩個(gè)矩型槽，且矩型槽內(nèi)設(shè)有豎桿，豎桿的底端延伸至復(fù)合板體的下方并與環(huán)型槽的底部內(nèi)壁固定安裝，兩個(gè)豎桿相互靠近的一側(cè)均固定安裝有第一三角卡塊，兩個(gè)矩型槽相互靠近的一側(cè)內(nèi)壁上均開設(shè)有圓型槽。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，人員能夠快速的打開和固定復(fù)合板體，便于人員取放應(yīng)急工具，有效地降低打開復(fù)合板體的時(shí)間，有利于人員處理緊急事件的使用。

包括鐵基合金復(fù)合材料儲(chǔ)氫瓶的儲(chǔ)氫裝置 699     

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一種包括鐵基合金復(fù)合材料儲(chǔ)氫瓶的儲(chǔ)氫裝置，包括儲(chǔ)氫瓶，儲(chǔ)氫瓶內(nèi)含有儲(chǔ)氫顆粒，該儲(chǔ)氫顆粒的平均直徑為20微米至200微米，具有被多孔壁環(huán)繞的內(nèi)部空腔；在儲(chǔ)氫瓶的一端設(shè)置有氣孔，氣孔內(nèi)設(shè)置有過濾器；所述儲(chǔ)氫瓶包括殼體，所述殼體包括鐵基合金內(nèi)膽和碳纖維增強(qiáng)層。

水性丙烯酸酯包覆硬脂酸鈣復(fù)合材料的制備方法 752     

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本發(fā)明涉及一種水性丙烯酸酯包覆硬脂酸鈣復(fù)合材料的制備方法，原料組分包括：硬脂酸鈣100份；硅烷偶聯(lián)劑0.05?0.3份；水性聚丙烯酸酯溶液50?200份；氯化鈉溶液200?500份。制備：將硬脂酸鈣、硅烷偶聯(lián)劑分散于溶劑中，攪拌，然后加入水性聚丙烯酸酯溶液，磁力攪拌，超聲分散；將氯化鈉溶液勻速滴加入溶液中，恒溫?cái)嚢?，過濾并收集過濾物，洗滌，濾出物分散于去離子水中，超聲分散，低溫預(yù)凍，干燥，即得。本發(fā)明具有操作簡單、環(huán)境友好、成本低、可大量生產(chǎn)的特點(diǎn)，所得產(chǎn)物穩(wěn)定性佳，適用性強(qiáng)，賦予了材料表面部分的親水性，具有較好的應(yīng)用前景。

基于化學(xué)氣相沉積的半導(dǎo)體復(fù)合材料的制備方法 849     

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本發(fā)明涉及一種基于化學(xué)氣相沉積的半導(dǎo)體復(fù)合材料的制備方法，在化學(xué)氣相沉積反應(yīng)室內(nèi)，采用半導(dǎo)體合成原料以化學(xué)氣相沉積法在基底上沉積半導(dǎo)體材料，得到半導(dǎo)體材料與基底之間具有耦合界面的目的產(chǎn)物。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明利用化學(xué)氣相沉積制備出具有特定耦合界面的金屬半導(dǎo)體復(fù)合物，該材料既具備了基底金屬材料的優(yōu)異電導(dǎo)性能和表面結(jié)構(gòu)性質(zhì)，同時(shí)又因其特殊的耦合界面，使得材料的電催化性能進(jìn)一步提高。

新型復(fù)合材料支模模板及制作工藝 1119     

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本發(fā)明涉及一種新型復(fù)合材料支模模板及制作工藝，該支模模板包括模板主體(1)、模板端板(2)、橫向加強(qiáng)筋桿(3)和縱向加強(qiáng)筋桿(4)，模板端板(2)分別設(shè)置在模板主體(1)的兩端，多個(gè)橫向加強(qiáng)筋桿(3)并列均勻設(shè)置在模板主體(1)的底板上，其兩端與模板主體(1)的側(cè)板相接觸，多個(gè)縱向加強(qiáng)筋桿(4)并列均勻設(shè)置在橫向加強(qiáng)筋桿(3)上，其兩端與模板端板(2)相接觸，模板主體(1)、模板端板(2)、橫向加強(qiáng)筋桿(3)和縱向加強(qiáng)筋桿(4)的接觸連接處設(shè)有聚氨酯硬質(zhì)泡沫固化粘接，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單新穎，機(jī)械強(qiáng)度高，承重能力強(qiáng)，重量輕，節(jié)能環(huán)保，制作工藝先進(jìn)成熟、易實(shí)施，可提高制作效率，降低制作成本。

長玻纖增強(qiáng)聚丙烯復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 681     

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本發(fā)明公開了一種長玻纖增強(qiáng)聚丙烯復(fù)合材料，按重量份計(jì)，包括以下組分：均聚聚丙烯30?70份；乙烯乙烯醇共聚物1?8份；相容劑1?6份；長玻璃纖維10?70份；助劑0.2?2份。本發(fā)明在均聚聚乙烯中添加一定量的乙烯乙烯醇共聚物，并且特選了長玻璃纖維的種類，明顯改善了超高強(qiáng)度長玻璃纖維的浸潤效果，解決了超高強(qiáng)度長玻纖增強(qiáng)聚丙烯耐溶劑性能差、分散不均勻的技術(shù)缺陷，提升了耐溶劑性及材料力學(xué)性能。

碳纖維復(fù)合材料專用雙螺桿擠出機(jī) 1117     

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本發(fā)明公開了一種碳纖維復(fù)合材料專用雙螺桿擠出機(jī)，包括碳纖維運(yùn)輸箱體，所述碳纖維運(yùn)輸箱體左側(cè)面靠近底部的位置處設(shè)置有碳纖維輸送管，所述碳纖維運(yùn)輸箱體底部的位置處設(shè)置有支撐板，所述支撐板底部的位置處設(shè)置有支撐架，所述支撐架底部的位置處連接有移動(dòng)板，所述碳纖維運(yùn)輸箱體右側(cè)面靠近頂部的位置處設(shè)置有進(jìn)料口；本裝置通過設(shè)置有碳纖維運(yùn)輸箱體，能夠?qū)⒋罅刻祭w維在其倉庫中先裝入箱體內(nèi)，然后進(jìn)行封閉，在整體運(yùn)送至工作區(qū)域進(jìn)行工作，在利用連接端頭選擇合適的連接管路對擠出機(jī)進(jìn)行連接，該操作可以避免在暴露的環(huán)境下對碳纖維進(jìn)行操作，從而可以保護(hù)工作環(huán)境的設(shè)備安全，同時(shí)移動(dòng)板為可拆卸的結(jié)構(gòu)，可以根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行轉(zhuǎn)換。

超支化水性聚氨酯納米氧化鋅復(fù)合材料及其制備方法 993     

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本發(fā)明涉及超支化水性聚氨酯納米氧化鋅復(fù)合材料及其制備方法，包含以下重量份的原料：聚醚型二元醇80～100份，二元異氰酸酯30～40份，小分子擴(kuò)鏈劑5～10份，氯化鋅1～5份，超支化核單寧酸5～10份，催化劑1份，助劑0.5?1.5份。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明首先制備納米氧化鋅顆粒，將納米氧化鋅顆粒加入超支化水性聚氨酯的制備流程中，超支化結(jié)構(gòu)特有的中空外密的結(jié)構(gòu)，使納米氧化鋅均勻地分布在超支化水性聚氨酯體系中，大幅提升超支化水性聚氨酯的抗菌性能和力學(xué)性能，其中對大腸埃希氏桿菌和金黃色葡萄球菌殺菌率高達(dá)100％，可以作為優(yōu)良的生物醫(yī)療材料。

聚氨酯復(fù)合材料 1013     

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本發(fā)明提供了一種聚氨酯復(fù)合材料，包含聚氨酯基體和彈性顆粒，所述彈性顆粒包覆在所述聚氨酯基體中，所述聚氨酯基體通過聚氨酯樹脂組合物制備，所述聚氨酯樹脂組合物包括異氰酸酯組分A)，所述異氰酸酯組分A)包含通過甲苯二異氰酸酯殘留物制備的異氰酸酯預(yù)聚體。

高性能、抗紫外尼龍6復(fù)合材料及其制備方法 1123     

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本發(fā)明公開了一種高性能、抗紫外尼龍6復(fù)合材料，由包含以下重量份數(shù)的組分制成：尼龍樹脂?55?70份玻璃纖維?25?35份載銀TiO2?1?6份光穩(wěn)定劑?1?5份抗氧劑?0.1?1份潤滑劑?0.2?1.6份。本技術(shù)路線中所采用的原料，共混配伍性好，性能互補(bǔ)性強(qiáng)，加工工藝性優(yōu)良，可以通過共混、螺桿擠出、注塑成型，得到綜合性能優(yōu)越的PA6/GF/Ag?TiO2合金產(chǎn)品。

摻鐿氟化鈣微晶和氟磷酸鹽玻璃復(fù)合材料及其制備方法 1121     

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一種摻鐿氟化鈣微晶和氟磷酸鹽玻璃復(fù)合材料及其制備方法。該材料是含有摻鐿氟化鈣微晶均勻分散在氟磷酸鹽玻璃體構(gòu)成。所述的摻鐿氟化鈣微晶的重量比為10％～50％，微晶晶粒尺寸為10～20微米。本發(fā)明在高溫下對氟磷酸鹽玻璃、氟化鈣和氟化鐿混合粉體進(jìn)行熱處理，然后低溫淬冷，制備流程簡便安全，晶相含量高，無需昂貴設(shè)備。

超高性能水泥基復(fù)合材料 936     

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本發(fā)明涉及一種超高性能水泥基復(fù)合材料，通過對多元膠凝材料的顆粒級配和骨料的顆粒級配進(jìn)行優(yōu)化，并通過減水劑等化學(xué)添加劑的使用，使混凝土在具有良好流動(dòng)性的前提下，滿足28d標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)下抗壓強(qiáng)度達(dá)到170MPa以上。所述的材料的技術(shù)優(yōu)勢包括：低水膠比下滿足施工流動(dòng)性的要求；在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)的條件下，混凝土7天齡期達(dá)到120MPa以上，28天齡期達(dá)到170MPa以上的高強(qiáng)度；相對于RPC僅可用于制備預(yù)制構(gòu)件，本發(fā)明無需熱養(yǎng)護(hù)和壓力成型，可在任何場合進(jìn)行攪拌施工；抗?jié)B性能、抗碳化性能、抗氯離子滲透、抗凍融循環(huán)等性能優(yōu)于普通混凝土；可以制備截面小于普通混凝土構(gòu)件制品50％(或者更高)的構(gòu)件制品。

絕緣導(dǎo)熱的黃沙與聚合物復(fù)合材料 764     

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本發(fā)明是一種以特殊處理的黃沙(清除導(dǎo)電雜質(zhì)和用樹脂包衣)，經(jīng)樹脂膠合而成蜂窩狀(或稱為蟻穴狀)復(fù)合材料，為了提高強(qiáng)度黏貼了一層玻璃纖維布，由于它是一種多空穴材料，易被微粒、流體、氣體侵入，故包有實(shí)際使用中應(yīng)包一層絕緣保護(hù)膜。他具有良好的絕緣性、低熱阻性、對電磁輻射和干擾有較好的減小作用。它既有利于環(huán)境保護(hù)(電磁波污染環(huán)境)，也有利于電氣設(shè)備運(yùn)行安全，又可減小電容性泄漏電流，還可減小噪音傳遞，故尤其適合電熱膜、發(fā)熱電纜等電熱式地暖設(shè)備。

金屬有機(jī)框架復(fù)合材料及其制備方法 808     

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本發(fā)明屬于納米復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種金屬有機(jī)框架復(fù)合物材料及其制備方法。本發(fā)明方法包括在具有核殼結(jié)構(gòu)的聚合物納米線溶液中加入金屬離子及有機(jī)配體，形成混合溶液；室溫下結(jié)晶得到金屬有機(jī)框架/核殼結(jié)構(gòu)聚合物納米線復(fù)合物。這種復(fù)合物具有與純的金屬有機(jī)框架化合物晶體相同的幾何外形，并且單個(gè)晶體顆粒被聚合物納米線貫穿包覆，顆粒之間通過聚合物納米線連接。此外還可以獲得沿聚合物納米線生長的金屬有機(jī)框架納米線網(wǎng)絡(luò)復(fù)合物。聚合物納米線的加入可以引入功能性基團(tuán)或粒子，增加金屬有機(jī)框架化合物的功能性；本發(fā)明簡化制備過程，提高材料宏觀聚集體的穩(wěn)定性，有利于材料的實(shí)際應(yīng)用。

基于納米氮化鋁/聚酰亞胺復(fù)合材料轉(zhuǎn)接板及其制備方法 773     

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本發(fā)明提供了一種基于納米氮化鋁/聚酰亞胺復(fù)合材料轉(zhuǎn)接板及其制備方法，包括轉(zhuǎn)接板基體，在所述轉(zhuǎn)接板基體內(nèi)有金屬柱陣列結(jié)構(gòu)，所述金屬柱陣列間的空隙被氮化鋁增強(qiáng)的聚酰亞胺薄膜填充，所述金屬柱陣列垂直貫穿于所述轉(zhuǎn)接板基體。本發(fā)明由于聚酰亞胺介電性能好，微加工性能良好，同時(shí)納米氮化鋁具有良好的導(dǎo)熱性能和力學(xué)性能，可以改善轉(zhuǎn)接板的導(dǎo)熱性能，并延長其使用壽命，因而可以實(shí)現(xiàn)低成本、高性能，有望實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用。

復(fù)合材料方管的小角度纏繞方法及輔助工裝 1052     

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本發(fā)明提供了一種復(fù)合材料方管的小角度纏繞方法及輔助工裝，其包括如下步驟：S1：分別設(shè)計(jì)掛線盤和接長桿；S2：采用相當(dāng)圓理論編制多切點(diǎn)數(shù)的初始程序，并對主軸旋轉(zhuǎn)角進(jìn)行分段補(bǔ)償；S3：設(shè)定芯模位置、纏繞起始點(diǎn)和Z軸進(jìn)給量，使纖維以設(shè)計(jì)纏繞角度布滿整體芯模。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下的有益效果：采用了專用掛線盤和接長桿，纏繞程序采用分段補(bǔ)償和Z軸進(jìn)給的方法，纏繞的方管紗線穩(wěn)定，線型均勻規(guī)整，纏繞角誤差≤1°，機(jī)械化程度高，適用于工程應(yīng)用。

仿生天然血管三層結(jié)構(gòu)的復(fù)合材料血管支架及其制備方法 726     

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本發(fā)明涉及一種仿生天然血管三層結(jié)構(gòu)的復(fù)合材料血管支架及其制備方法，所述血管支架的內(nèi)層為軸向取向的PLCL/COL復(fù)合納米纖維，中層為PLGA/SF復(fù)合紗線，外層為無規(guī)PLCL/COL納米纖維。制備方法：將PLGA與SF共混在溶劑中得到紡絲溶液，雙噴頭紡紗設(shè)備制備PLGA/SF紗線；將PLCL與COL共混在溶劑中得到紡絲溶液，紡絲得到血管支架的內(nèi)層；將PLGA/SF紗線徑向取向纏繞于內(nèi)層外面，得到管狀支架；管狀支架為接收裝置，將PLCL/COL紡絲溶液紡絲得到無規(guī)PLCL/COL納米纖維作外層，干燥，即得。本發(fā)明的血管支架可根據(jù)需求制備不同內(nèi)徑和厚度，在血管組織重構(gòu)和修復(fù)方面有很好的應(yīng)用前景。

用于汽車外飾件的金屬質(zhì)感免噴涂聚丙烯復(fù)合材料及其制備方法 956     

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本發(fā)明公開了用于汽車外飾件的金屬質(zhì)感免噴涂聚丙烯復(fù)合材料及其制備方法。該材料是由以下重量百分比組分組成：聚丙烯37.2~74.6%，彈性體5~10%，無機(jī)礦物母粒10~30%，相容劑3~6%，抗氧劑0.4~0.8%，光穩(wěn)定劑0.3~0.6%，潤滑劑0.5~1%，成核劑0.2~0.4%，表面改性劑4~8%，金屬顏料母粒2~6%。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是該材料可以解決免噴涂材料易出現(xiàn)的諸如銀粉流痕、虎皮紋等缺陷；金屬效果十分顯著，與噴漆相當(dāng)，可以完全替代噴漆效果；生產(chǎn)加工容易、成本優(yōu)勢明顯、能完全解決環(huán)保問題，可以實(shí)現(xiàn)大規(guī)劃的工業(yè)生產(chǎn)，具有較大的產(chǎn)業(yè)前景。

預(yù)防鋼鋁復(fù)合材料接頭分層的方法 805     

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本發(fā)明公開了一種預(yù)防鋼鋁復(fù)合材料接頭分層的方法：焊接點(diǎn)遠(yuǎn)離鋼鋁過渡界面：在實(shí)施焊接時(shí)的焊點(diǎn)控制在離鋼鋁復(fù)合接頭界面上下各3mm；保證鋼鋁過渡界面的溫度控制在280°～290°的同時(shí)焊點(diǎn)不能過厚過密；鋼鋁復(fù)合接頭的對接、角接之間的連接需空開6mm間隙，通過填充結(jié)構(gòu)膠來保證對接部位的密性；4)復(fù)合接頭T型面板加寬處理。本發(fā)明能確保鋁合金分段與鋼質(zhì)分段裝配、焊接特別是鋼鋁板連接不再產(chǎn)生分層，具有可操作性，能夠確保分段的質(zhì)量。

纖維增強(qiáng)聚氨酯復(fù)合材料魚尾板 838     

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本發(fā)明提供了一種纖維增強(qiáng)聚氨酯復(fù)合材料魚尾板，通過螺栓安裝于鋼軌的兩側(cè)，其特征在于，包括魚尾板主體和分段式鋼制護(hù)板組件；所述分段式鋼制護(hù)板組件包含若干相互分離的鋼制護(hù)板，所述鋼制護(hù)板上設(shè)有與所述魚尾板主體安裝孔對應(yīng)的通孔；所述螺栓通過所述通孔和魚尾板主體安裝孔將兩個(gè)所述魚尾板分別安裝于所述鋼軌的兩側(cè)；所述魚尾板主體靠近所述鋼軌的一面形狀與所述鋼軌的軌腰、軌頭底面、軌底頂面對應(yīng)貼合，另一面與所述鋼制護(hù)板配合；所述魚尾板內(nèi)至少包含一個(gè)中空部分。本發(fā)明產(chǎn)品大大提高了魚尾板在長期使用過程中對于軌道電路絕緣的可靠性，大大延長了檢查周期，也大大減少了維修更換的工作量。

無機(jī)納米微粒成核玻璃纖維增強(qiáng)聚酯的復(fù)合材料 648     

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本發(fā)明涉及一種無機(jī)納米微粒成核玻璃纖維增強(qiáng)聚酯的復(fù)合材料,其特征在于,它由以下重量配比的原料配制成:聚酯45～80%,納米碳酸鈣成核劑0.5～5%,增韌、擴(kuò)鏈劑1.5～20%,抗氧劑0.1～1%,玻璃纖維(直徑6-17微米)10～37%。其制備方法是以聚酯為基體,加入成核劑、增韌、擴(kuò)鏈劑、抗氧劑和玻璃纖維經(jīng)熔融擠出,造粒。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是易加工,成型模溫要求低,耐濕熱。

三維石墨烯/相變儲(chǔ)能復(fù)合材料及其制備方法 724     

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本發(fā)明的課題是提供一種三維石墨烯/相變儲(chǔ)能復(fù)合材料及其制備方法。解決的手段是，石墨烯與相變儲(chǔ)能材料原位復(fù)合，其中以具有三維結(jié)構(gòu)的多孔石墨烯作為導(dǎo)熱體和復(fù)合模板，以固-液相變的有機(jī)材料作為儲(chǔ)能材料和填充劑。三維多孔石墨烯與相變材料復(fù)合，相變儲(chǔ)能材料被分隔在各個(gè)孔腔，與石墨烯壁緊密結(jié)合，有效熱接觸面積大幅度提高，高度聯(lián)通的石墨烯三維導(dǎo)熱網(wǎng)絡(luò)通道將快速實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)換熱。另一方面，多孔石墨烯的毛細(xì)吸附力將液態(tài)相變儲(chǔ)能材料局域化，可有效防止?jié)B流。因此三維石墨烯泡沫擁有較好的可設(shè)計(jì)性，成為更輕和更高效的電子器件散熱材料。

云母改性聚丙烯復(fù)合材料 821     

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本發(fā)明提供了一種云母改性聚丙烯復(fù)合材料，隨著云母填充量的增加，材料的彎曲強(qiáng)模量及硬度均有一定程度的增加，采用本發(fā)明聚丙烯復(fù)合材制備的汽車零部件，在受到飛石等異物撞擊時(shí)，能夠有效防止局部破裂的發(fā)生。

復(fù)合材料多梁盒段整體共固化成型工藝方法 1071     

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本發(fā)明提供一種復(fù)合材料多梁盒段整體共固化成型工藝方法，包括步驟：梁平板的鋪放；梁平板的預(yù)成型；抽真空；梁的預(yù)裝配；上、下壁板的鋪設(shè)；梁的組合；放置捻子條；合上上壁板；抽真空；抽取芯模；固化；脫模。本工藝方法操作簡單，可重復(fù)性強(qiáng)。在固化過程中，芯模拔出，制件開敞性好，有利于熱量傳導(dǎo)和溫度均勻性，制件的內(nèi)部質(zhì)量容易保證。

植物纖維顆粒填充再生聚酯復(fù)合材料及其制備方法 615     

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本發(fā)明涉及一種植物纖維顆粒填充再生聚酯復(fù)合材料及其制備方法，由以下組分及重量份含量的原料制成：再生聚酯50-80％、聚烯烴10-20％，植物纖維顆粒5-30％、相容劑2-10％、擴(kuò)鏈劑2-8％，抗氧劑0.2-1％、潤滑劑0.2-2％，上述原料經(jīng)熔融后經(jīng)擠出造粒得到產(chǎn)品。本發(fā)明具有優(yōu)異的性能(韌性、透明度等)且來源廣泛，價(jià)格低廉，將其回收再利用，可以減少環(huán)境污染并節(jié)省資源，而植物纖維顆粒與許多無機(jī)及合成纖維相比有許多優(yōu)點(diǎn)，如價(jià)廉、易得、密度低具有較高的拉伸強(qiáng)度和模量，加工能耗小，具有可再生性和生態(tài)環(huán)境相容性，對環(huán)境污染及人體危害小，符合生態(tài)環(huán)境要求，具有巨大的經(jīng)濟(jì)潛力，可用于汽車工業(yè)、室內(nèi)裝飾、電子電器及日常生活等領(lǐng)域。

阻燃雙峰聚乙烯復(fù)合材料及其制備方法 894     

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本發(fā)明公開了一種阻燃雙峰聚乙烯復(fù)合材料,其組成及各組成的重量份如下:雙峰聚乙烯50～85份、阻燃劑10～40份、熱穩(wěn)定劑0.2～1.0份、加工助劑0.1～1.0份、功能性助劑0.1～10份、填充改性劑0～30份。本方法制備的阻燃聚乙烯具有良好的加工性能,在相同的條件下,其所用的注塑壓力僅為普通聚乙烯三分之一,而且在減薄產(chǎn)品厚度的情況下不影響產(chǎn)品的使用,在生產(chǎn)上大大節(jié)約了能耗,又節(jié)約了原材料,滿足節(jié)約型社會(huì)的發(fā)展趨勢;另外,本產(chǎn)品制備方法簡單,符合工業(yè)化生產(chǎn)要求。

透明薄壁阻燃聚碳酸酯復(fù)合材料及其制備方法 619     

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本發(fā)明涉及一種透明薄壁阻燃聚碳酸酯復(fù)合材料及其制備方法，包括：聚碳酸酯樹脂、難燃高分子樹脂、相容聚合物、離子液體阻燃劑、助劑。本發(fā)明通過難燃聚合物以及離子液體阻燃劑之間的協(xié)同作用，使本發(fā)明的阻燃等級提高；在特定添加量時(shí)，能使阻燃等級達(dá)到V0級，并保持優(yōu)異的透明性，透光率≥70％，霧度≤20％，同時(shí)薄壁阻燃情況良好。

超溫提示貼的復(fù)合材料氣瓶支架 631     

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本實(shí)用新型公開了一種超溫提示貼的復(fù)合材料氣瓶支架，包括底座、空心座、鉛塊、連接柱、支撐板、螺桿和瓶箍，所述空心座安裝在底座的頂部并且空心座的腔內(nèi)底壁固定安裝有墊片，鉛塊安裝在墊片頂部的一側(cè)，空心座的頂端開設(shè)有凹槽并且凹槽內(nèi)的底部活動(dòng)安裝有瓶體，瓶體的表面粘貼有超溫指示貼，支撐板固定安裝在空心座頂部的左端，螺桿貫穿支撐板的左側(cè)，螺桿的右側(cè)固定安裝有瓶箍。本產(chǎn)品通過在瓶體表面增加可感溫的超溫指示貼，給使用者非常直觀的辨識(shí)度，增強(qiáng)了瓶體的安全性，延長了使用壽命，減少成本投入；該產(chǎn)品通過設(shè)置瓶箍，限位環(huán)能夠有效的穩(wěn)定瓶體，安全性更高，最后通過設(shè)置松緊螺紋柱，保證了瓶體的穩(wěn)定性，方便了人們使用。

復(fù)合材料晶片制作高效控溫真空排氣泡裝置 882     

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本實(shí)用新型公開了一種復(fù)合材料晶片制作高效控溫真空排氣泡裝置，真空腔體上面敞口，真空腔體的頂端安裝橡膠墊圈，有機(jī)玻璃蓋板安裝在真空腔體上，橡膠墊圈設(shè)置在真空腔體和有機(jī)玻璃蓋板之間，真空腔體的右側(cè)壁上安裝真空腔體氣嘴，閥門安裝在真空腔體氣嘴上，真空腔體的左側(cè)壁上安裝真空度氣壓表，真空腔體氣嘴通過氣管與真空泵氣嘴連接，真空泵氣嘴安裝在真空泵上，真空泵上安裝開關(guān)，真空腔體內(nèi)部安裝加熱臺(tái)，抽真空晶片材料安裝在加熱臺(tái)上，加熱臺(tái)通過傳感器線纜與溫度傳感器連接，傳感器線纜插入溫度傳感器插座上，溫度傳感器插座安裝在的控制箱上，其設(shè)計(jì)科學(xué)合理，結(jié)構(gòu)簡單，使用方便。