重平錦棉稠貼合聚氨酯薄膜和彈力仿麂皮的復(fù)合材料 969     

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本實(shí)用新型公開的重平錦棉稠貼合聚氨酯薄膜和彈力仿麂皮的復(fù)合材料，包括內(nèi)里層和表面層，其特征在于，內(nèi)里層為彈力仿麂皮層，表面層為重平錦棉稠層，在內(nèi)里層與表面層之間夾有一高撥水高透濕透氣聚氨酯薄膜，表面層、高撥水高透濕透氣聚氨酯薄膜以及內(nèi)里層依次通過粘合劑復(fù)合在一起。本實(shí)用新型的有益效果在于：防水性能好、透濕透氣性好、質(zhì)地柔軟、耐酒精擦拭性能良好、接著強(qiáng)度高，適合各種對質(zhì)量有特別要求的產(chǎn)品如：醫(yī)用的防體液、耐酸鹼性和高清潔性洗滌；可廣泛用于：醫(yī)用隔離服、醫(yī)用防化服、醫(yī)用手術(shù)服；聚氨酯薄膜的上、下表面設(shè)置有紋路，增大了聚氨酯薄膜與內(nèi)里層和表面層的接觸面積，使得復(fù)合效果更好。

含有金屬材料層的復(fù)合材料包裝軟管 908     

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本實(shí)用新型為一種含有金屬材料層的復(fù)合材料包裝軟管，包括包裝軟管的管體和封蓋，其特征在于：所述的包裝軟管的管體材料為復(fù)合層結(jié)構(gòu)，純金屬鋁層為中間層，外層為A塑料層，內(nèi)層為B塑料層，各層之間均由粘合劑連接成整體。所述的粘合劑在美國杜邦公司生產(chǎn)的0910型EAA和美國埃克森美孚公司生產(chǎn)的5050型EAA中選擇一種。所述的A塑料為LDPE、LLDPE和HDPE等比共混物，所述的B塑料為LDPE和HDPE等比共混物。本實(shí)用新型有效地避免了高透性內(nèi)容物逐步滲透到管體表面的技術(shù)問題，解決了普通PE軟管無法達(dá)到金屬色澤和金屬特有的挺度，且整體價(jià)格相對于金屬材料管降低約30%，并在降低成本的同時(shí)保證了技術(shù)含量。

復(fù)合材料膠接結(jié)構(gòu)及方法 637     

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本發(fā)明提供了一種復(fù)合材料膠接結(jié)構(gòu)及方法，包括連接件，連接件上設(shè)置有安裝槽，安裝槽的一側(cè)呈敞開設(shè)置，安裝槽內(nèi)形成有安裝空間；安裝槽與敞開口相鄰的內(nèi)壁上設(shè)置有方形定位坎和弧形定位坎，方形定位坎位于安裝槽的敞開口處，弧形定位坎位于安裝槽內(nèi)壁遠(yuǎn)離敞開口的一側(cè)，方形定位坎和弧形定位坎之間設(shè)置有容膠槽；方形定位坎和弧形定位坎二者所在的安裝槽側(cè)壁上設(shè)置有注膠孔，注膠孔與容膠槽連通。通過在安裝槽的敞開口處設(shè)置方形定位坎，在安裝槽遠(yuǎn)離敞開口的內(nèi)壁上設(shè)置弧形定位坎，且方形定位坎與弧形定位坎之間形成容膠槽，實(shí)現(xiàn)了對待膠接工件在安裝槽內(nèi)的定位安裝，提高了待膠接工件的平直度，且限制了膠水的厚度，有助于提高膠結(jié)強(qiáng)度。

高效感溫復(fù)合材料、制備方法及制備感溫元件的應(yīng)用 943     

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本發(fā)明屬于感溫材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高效感溫復(fù)合材料，并進(jìn)一步公開其制備方法，以及制備感溫元件的應(yīng)用。本發(fā)明所述高效感溫材料，在現(xiàn)有常規(guī)感溫蠟材料和金屬導(dǎo)熱材料為原料的基礎(chǔ)上，通過增加C/C復(fù)合增強(qiáng)材料和穩(wěn)定劑，有效提高了整個(gè)感溫材料的導(dǎo)熱性能和相穩(wěn)定性，進(jìn)一步提高了感溫材料的感溫靈敏度。

復(fù)合材料拉擠成型固化區(qū)域智能控制裝置及控制方法 1083     

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一種復(fù)合材料拉擠成型固化區(qū)域智能控制裝置及控制方法，屬于拉擠成型技術(shù)領(lǐng)域，為解決在傳送的過程中進(jìn)行冷卻，冷卻效率緩慢，并且常見的水冷的方式需要額外設(shè)置水泵，在對外層紙進(jìn)行收卷的時(shí)候還需要額外設(shè)置驅(qū)動(dòng)，間接地增加了生產(chǎn)成本的問題；本發(fā)明轉(zhuǎn)動(dòng)盤、聯(lián)動(dòng)軸、第一轉(zhuǎn)動(dòng)桿和滑動(dòng)桿之間形成了活塞運(yùn)動(dòng)的原理，并分別驅(qū)動(dòng)兩組的活塞板在第一活塞筒和第二活塞筒內(nèi)上下滑動(dòng)，水箱內(nèi)部處于受壓并將溫度低的水通過輸水管進(jìn)行輸送，使用后的水通過傳送帶后端的第一殼體和第二殼體將進(jìn)入到回流管內(nèi)，完成了水循環(huán)，本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了交錯(cuò)進(jìn)行活塞運(yùn)動(dòng)，不需要額外設(shè)置水泵來進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，水進(jìn)入傳送帶內(nèi)部的第一腔體內(nèi)，提高了冷卻固化的速度。

小型復(fù)合材料滑動(dòng)結(jié)構(gòu)和制作方法 980     

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本發(fā)明涉及一種小型復(fù)合材料滑動(dòng)結(jié)構(gòu)和制作方法，該滑動(dòng)結(jié)構(gòu)包括：外殼、最短伸出距離限位塊、最長伸出距離限位塊、彈性體、定位板、內(nèi)殼；外殼和內(nèi)殼之間設(shè)置有能互相滑動(dòng)的滑動(dòng)裝置；最短伸出距離限位塊和最長伸出距離限位塊均固定在外殼內(nèi)，最短伸出距離限位塊和最長伸出距離限位塊用于外殼和內(nèi)殼相對滑動(dòng)時(shí)行程的限位；最短伸出距離限位塊的高于大于外殼和內(nèi)殼之間的距離；彈性體通過定位板在內(nèi)殼的豎直方向伸縮。本發(fā)明重量輕、強(qiáng)度高、產(chǎn)品壁厚薄，配合滑動(dòng)連接結(jié)構(gòu)最大程度節(jié)約產(chǎn)品的使用空間，性能可靠、外形美觀、節(jié)約能源。

Ti-C@CoMn-LDH復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 893     

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本發(fā)明涉及一種Ti?C@CoMn?LDH材料的制備方法，包括以下步驟：S1：將LiF浸泡在HCl溶液中，然后逐漸加入Ti₃AlC₂粉體，恒溫?cái)嚢韬螅萌ルx子水離心洗滌黑色沉積物，洗至pH＝6，得到Ti₃C₂T_x粉體；S2：將Ti₃C₂T_x粉體在N₂保護(hù)下進(jìn)行超聲，離心，收集離心后的固體顆粒，干燥，得到e?Ti₃C₂；S3：將e?Ti₃C₂、Co(NO₃)₂·6H₂O、Mn(NO₃)₃·9H₂O、NH₄F加入水中，分散均勻，逐漸加入氨水，轉(zhuǎn)入反應(yīng)釜中進(jìn)行水熱反應(yīng)，冷卻，洗滌，干燥，得到Ti?C@CoMn?LDH材料。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明制備的Ti?C@CoMn?LDH復(fù)合材料，具有獨(dú)特的分層結(jié)構(gòu)，可以有效地抑制二維納米片的堆積，提供有效的活性位點(diǎn)，三維互連形貌的高孔隙率可以促進(jìn)電解質(zhì)的擴(kuò)散和電子的轉(zhuǎn)移。

耐濕熱老化析出的無鹵阻燃增強(qiáng)尼龍復(fù)合材料 1083     

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本發(fā)明公開了一種耐濕熱老化析出的無鹵阻燃增強(qiáng)尼龍復(fù)合材料包括以下組分及質(zhì)量百分含量：尼龍樹脂30?80wt％、斷鏈劑0.1?10wt％、填充劑5?50wt％、次磷酸鹽1?30wt％、三聚氰胺衍生物1?15wt％、硼酸鹽1?10wt％和助劑0.1?5wt％。本發(fā)明通過向次磷酸鹽阻燃的尼龍?bào)w系中引入尼龍斷鏈劑，能夠有效降低阻燃劑在擠出過程中受到的剪切，減少阻燃劑分解的比例，以及小分子的生成，從而達(dá)到減少或者避免材料在使用過程中阻燃劑的析出。實(shí)施工藝簡單有效，有利于穩(wěn)定阻燃性能以及其他性能。

低密度低介電疏水聚丙烯復(fù)合材料及其制備方法 954     

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本發(fā)明涉及一種低密度低介電疏水聚丙烯復(fù)合材料及其制備方法，包括改性聚丙烯母粒以及不同耐溫性的可膨脹微球母粒。本發(fā)明材料兼具優(yōu)異的力學(xué)性能、高接觸角、低光澤度、低密度等優(yōu)點(diǎn)，滿足不同應(yīng)用場景對耐污性和啞光外觀的要求，同時(shí)，符合高品質(zhì)家居產(chǎn)品的需求，滿足汽車內(nèi)飾件用材料的相關(guān)要求。

利用星狀聚合物可控制備過渡金屬負(fù)載的含氮多孔碳復(fù)合材料的方法 880     

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本發(fā)明公開了一種利用星狀聚合物可控制備過渡金屬負(fù)載的含氮多孔碳復(fù)合材料的方法。本發(fā)明包括β?環(huán)糊精端羥基酰溴化、丙烯酸叔丁酯、4?甲基苯乙烯與4?乙烯基吡啶原子轉(zhuǎn)移自由基(ATRP)聚合、NBS溴代、交聯(lián)、離子交換、水熱以及高溫炭化的步驟，最終得到金屬摻雜的含氮多孔碳材料。本發(fā)明中涉及的原料來源廣泛，同時(shí)ATRP聚合是一種高效的活性可控自由基聚合方法，后處理簡單，通過控制反應(yīng)條件即可有效控制多孔碳材料的孔結(jié)構(gòu)；制備得到的多孔碳材料具有優(yōu)異的電化學(xué)性能，在析氫領(lǐng)域具有良好的應(yīng)用前景。

低翹曲長玻纖改性聚丙烯復(fù)合材料及其制備方法 714     

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本發(fā)明公開了一種低翹曲長玻纖改性聚丙烯復(fù)合材料，包括下述重量份數(shù)的組分：PP30?90份、長玻纖10?60份、無機(jī)納米粒子5?20份、相容劑2?5份、抗氧劑0.1?1份、潤滑劑0.1?0.5份和光穩(wěn)劑0.1?1份。

抗沖聚對苯二甲酸乙二醇酯復(fù)合材料及其制備方法 928     

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本發(fā)明公開了一種抗沖聚對苯二甲酸乙二醇酯復(fù)合材料及其制備方法，由以下重量百分比的原料制成：PET？45-60％；HIPS？10-20％；玻璃纖維15-25％；抗氧劑0.1-0.5％；阻燃劑5-12％；潤滑劑0.1％-0.3％；相容劑2-10％。本發(fā)明對于在聚對苯二甲酸乙二醇酯材料中添加一定比例的自制相容劑，通過改變各組份的比例，不僅可以維持較好的剛度和韌性，而且抗沖性能優(yōu)良，材料成本低廉。

過渡金屬氟化物負(fù)載硼摻雜納米碳復(fù)合材料的制備方法 956     

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本發(fā)明屬于納米材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種過渡金屬氟化物負(fù)載硼摻雜納米碳材料的制備方法。本發(fā)明方法以過渡金屬氟化物、硼氫化物和納米碳材料作為原材料,通過球磨和加熱,即可制得過渡金屬氟化物負(fù)載硼摻雜納米碳復(fù)合材料。該方法具有低成本，高效率，經(jīng)濟(jì)環(huán)保，普適性強(qiáng)等特點(diǎn)。

薄壁變厚度復(fù)合材料天線罩的成型方法 1027     

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本發(fā)明公開了一種用于薄壁變厚度復(fù)合材料天線罩的成型方法，其包含：步驟1，分別制備增強(qiáng)體織物：外等厚增強(qiáng)體、內(nèi)等厚增強(qiáng)體、頂部變厚度增強(qiáng)體及根部變厚度增強(qiáng)體；步驟2，將增強(qiáng)體織物裝入成型模具陽模，用與增強(qiáng)體織物材料相同的纖維紗線進(jìn)行整體縫合；步驟3，合模，模具抽真空后加熱至樹脂注射溫度；步驟4，加熱樹脂至注射溫度，將樹脂注入模具型腔；步驟5，在烘箱內(nèi)對天線罩進(jìn)行固化成型；步驟6，拆開模具，取出天線罩；步驟7，對脫模后的天線罩進(jìn)行加工處理。本發(fā)明的方法解決了薄壁變厚度天線罩的精密成型的問題，并且實(shí)現(xiàn)方便、制造成本低；采用整體縫合方法，實(shí)現(xiàn)了加厚區(qū)域織物的可靠固定，并增加了天線罩的層間剪切強(qiáng)度。

樹脂/纖維復(fù)合材料及其制備方法 867     

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本發(fā)明涉及一種樹脂/纖維復(fù)合材料及其制備方法,它由樹脂和/或改性樹脂10～90%(重量)、增強(qiáng)纖維10～90%(重量)經(jīng)混紡、擠拉、纏繞成型、模壓等工藝加工而成。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明制備方法簡單、成本低,制得的產(chǎn)品纖維分散性好、強(qiáng)度高,可滿足多種加工需要。

可快速注塑成型的聚丙烯復(fù)合材料及其制備方法 1010     

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本發(fā)明公開了一種可快速注塑成型的聚丙烯復(fù)合材料及其制備方法，由下列重量百分比的原料組成：聚丙烯55-94%，流動(dòng)改性劑0.5-5%，結(jié)晶促進(jìn)劑0.1-1%，無機(jī)填料5-30%，彈性體增韌劑0-20%，穩(wěn)定劑0.1-2%，其它添加劑0-5%。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：1、使用流動(dòng)改性劑合理改善材料的流動(dòng)性能，在保持韌性不降低的基礎(chǔ)上縮短塑化和注射時(shí)間。2、使用結(jié)晶促進(jìn)劑改善材料結(jié)晶性能，有效減少冷卻時(shí)間，從而明顯縮短整個(gè)注塑周期，同時(shí)保持材料機(jī)械性能不損失。

無鹵阻燃增強(qiáng)聚對苯二甲酸丁二酯復(fù)合材料及制備方法 1107     

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本發(fā)明涉及一種無鹵阻燃增強(qiáng)聚對苯二甲酸丁二酯復(fù)合材料,其特征在于,由以下重量百分比的原料混合組成:PBT 40-80%、無鹵阻燃劑5-20%、相容劑1-10%、玻璃纖維10-40%、抗氧劑0.1-1%。其制備方法為:按重量百分比稱取原料;除玻璃纖維,將其他原料放入高混機(jī)中混合2-5分鐘;出料;將混合的原料加玻璃纖維用螺桿機(jī)擠出造粒,螺桿機(jī)的轉(zhuǎn)速為180-600轉(zhuǎn)/分,溫度為230-250℃。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是具有高效的阻燃性能,不含鹵素,真正的環(huán)保阻燃,阻燃等級(jí)可達(dá)到UL94標(biāo)準(zhǔn)的V0級(jí),同時(shí)具有非常好的剛性、高耐熱、尺寸穩(wěn)定性好。

航空用結(jié)構(gòu)件中金屬部件與碳纖維復(fù)合材料的結(jié)合方法 726     

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本發(fā)明公開了一種航空用結(jié)構(gòu)件中金屬部件與碳纖維復(fù)合材料的結(jié)合方法，其包含：步驟1，將機(jī)加工“水滴”型金屬構(gòu)件固定在碳纖維復(fù)合承載桿件的成型模具兩端的耳片部位中；步驟2，將高模碳纖維縱向纏繞在金屬構(gòu)件上，每層之間橫向穿插低模碳纖維，每編制一層均需涂熱固性樹脂；步驟3，在最外層按彈性變形控制要求斜編織低模碳纖維與PEEK纖維混紡纖維，纖維之間取向夾角為30-60度；步驟4，經(jīng)25分鐘、溫度80℃烘干預(yù)定型，并，3小時(shí)、烘焙溫度350℃成型，脫模，取出成型產(chǎn)品。本發(fā)明的方法工藝簡便，其提供的含有金屬構(gòu)件的承載桿件重量輕，金屬構(gòu)件與碳纖維之間結(jié)合緊密，可承載超過100噸拉/壓力，在強(qiáng)度與剛度上比相同結(jié)構(gòu)的鋼材桿件高出3倍。

多瓣式樹脂基復(fù)合材料易碎防護(hù)蓋及其制備方法 1062     

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一種多瓣式樹脂基復(fù)合材料易碎防護(hù)蓋及其制備方法，包括：環(huán)形框架以及設(shè)置于其中的八個(gè)扇形結(jié)構(gòu)的瓜瓣以及一個(gè)圓形頂蓋，其中：組合后的瓜瓣與頂蓋構(gòu)成半橢球型空腔，瓜瓣內(nèi)側(cè)設(shè)有加強(qiáng)筋。本發(fā)明滿足冷發(fā)射的條件下對易碎防護(hù)蓋易碎性和防護(hù)性的要求：在導(dǎo)彈發(fā)射時(shí)，易碎防護(hù)蓋僅需要較小的沖擊力就可以破裂呈多瓣飛出，減少導(dǎo)彈彈頭的受力；在導(dǎo)彈發(fā)射箱處于密閉狀態(tài)時(shí)，易碎防護(hù)蓋還能抵抗外部環(huán)境的砸擊，對發(fā)射箱內(nèi)部裝置起到保護(hù)作用。

回收尼龍制備的超高耐熱復(fù)合材料及其制備方法 798     

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本發(fā)明公開了一種回收尼龍制備的超高耐熱復(fù)合材料及其制備方法，材料由以下重量百分比的組份組成：尼龍46～89.5％；玻璃纖維10～50％；高耐熱助劑母粒：0.5～2％，色母：0～1％；潤滑劑0～1％。本發(fā)明的有益效果為：根據(jù)尼龍材料在高溫下的老化機(jī)理自制了一種高耐熱助劑母粒，高耐熱助劑母粒的各組份可以實(shí)現(xiàn)對自由基捕捉、尼龍材料表面成碳和熱傳導(dǎo)的作用，不僅可以實(shí)現(xiàn)玻纖增強(qiáng)PA6、PA66、PA6T切片等復(fù)配體系滿足在高溫條件下長周期熱氧老化力學(xué)性能保持率50％以上，同時(shí)高耐熱助劑母粒用于玻纖增強(qiáng)回收尼龍材料均可滿足在高溫條件下長周期熱氧老化力學(xué)性能保持率50％以上。

多級(jí)孔結(jié)構(gòu)碳基磁性復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 720     

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本發(fā)明公開了一種多級(jí)孔結(jié)構(gòu)碳基磁性復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用，由大孔級(jí)別的生物質(zhì)碳片基底和負(fù)載磁性納米顆粒的介孔級(jí)別的金屬有機(jī)框架衍生納米碳片陣列組成，其中生物質(zhì)碳片為表面褶皺且分布有孔徑為2–60μm開孔的薄壁片狀結(jié)構(gòu)，金屬有機(jī)框架衍生納米碳片呈葉狀形態(tài)，表面均勻分布有粒徑為20–100nm的磁性納米顆粒。本發(fā)明以木蝴蝶為基體，通過水熱法和高溫?zé)峤夥ńY(jié)合在其表面原位生長具有二維葉狀結(jié)構(gòu)的鈷鋅金屬有機(jī)框架納米陣列，得到集介孔碳、大孔碳片、磁性納米顆粒一體的多維度、多組分微納米結(jié)構(gòu)，作為吸波材料可實(shí)現(xiàn)在薄厚度和低填充比下對電磁波的寬頻高強(qiáng)度吸收，應(yīng)用前景好。

用于長尺寸核燃料碳化硅陶瓷包殼管中間復(fù)合材料層纏繞的纏繞方法 881     

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本發(fā)明涉及一種用于長尺寸核燃料碳化硅陶瓷包殼管中間復(fù)合材料層纏繞的纏繞方法，在纏繞工作前，先對纏繞芯模施加了一個(gè)向其一端張拉的軸向預(yù)應(yīng)力。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明可以解決長尺寸核燃料包殼管纏繞時(shí)的細(xì)長芯模彎曲斷裂和纏繞紗線移位問題。

制備泡沫鎳復(fù)合材料的裝置 740     

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本發(fā)明提供了一種制備泡沫鎳復(fù)合材料的裝置，具有這樣的特征，有固定泡沫鎳基座，與聚四氟乙烯內(nèi)襯相適配，包括固定泡沫鎳卡槽、基座主體以及穩(wěn)定體連接卡槽，固定泡沫鎳卡槽設(shè)置成多個(gè)并且設(shè)置在基座主體上，多個(gè)固定泡沫鎳卡槽以基座主體為中心，由內(nèi)至外以復(fù)數(shù)圈方式設(shè)置，每個(gè)圈上設(shè)置若干個(gè)固定泡沫鎳卡槽，固定泡沫鎳卡槽用于插入泡沫鎳，穩(wěn)定體連接卡槽設(shè)置在基座主體的中心并且貫穿基座主體；以及基座穩(wěn)定體，與穩(wěn)定體連接卡槽卡接。

碳纖維復(fù)合材料控制臂本體及控制臂 682     

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本發(fā)明提供了一種碳纖維復(fù)合材料控制臂本體及控制臂，包括腹板和側(cè)翼板，其中，腹板包括若干沿其厚度方向?qū)盈B的第一碳纖維層，側(cè)翼板包括若干沿其厚度方向?qū)盈B的第二碳纖維層，所述側(cè)翼板分布在腹板外圍，使所述腹板和所述側(cè)翼板共同形成截面呈工字型的控制臂本體。本發(fā)明的碳纖維控制臂本體和控制臂在腹板外圍設(shè)置側(cè)翼板，能夠提高控制臂本體的剛度和強(qiáng)度。

化學(xué)交聯(lián)聚乙烯泡棉為基材的復(fù)合材料 1001     

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本發(fā)明涉及一種化學(xué)交聯(lián)聚乙烯泡棉為基材的復(fù)合材料，其原料組成為：低密度聚乙烯樹脂、交聯(lián)劑、助交聯(lián)劑、發(fā)泡劑和納米二氧化硅，其中，低密度聚乙烯樹脂以乙烯為原料，送入反應(yīng)器，在引發(fā)劑的作用下以高壓壓縮進(jìn)行聚合反應(yīng)，從反應(yīng)器出來的物料，經(jīng)分離器除去未反應(yīng)的乙烯之后，熔融保存。本發(fā)明XPE發(fā)泡材料及其制備方法在低密度聚乙烯樹脂中加入了短玻璃纖維，在受到彎曲、拉伸、壓縮等載荷作用時(shí)，樹脂在短玻璃纖維之間傳遞應(yīng)力，使短玻璃纖維與樹脂共同承載，提高了泡沫塑料的強(qiáng)度；復(fù)合加入納米二氧化硅，利用高速攪拌器攪拌混合，擴(kuò)大泡沫塑料的物理性能范圍，提高泡沫的撓曲模量、拉伸強(qiáng)度、壓縮載荷和剛度。

碳纖維增強(qiáng)復(fù)合材料/鈦合金疊層鉆削刀具壽命測定方法 1045     

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一種碳纖維增強(qiáng)復(fù)合材料/鈦合金疊層鉆削刀具壽命測定方法，通過分析研究鈦合金導(dǎo)熱率低，鉆削鈦合金時(shí)高溫會(huì)使鈦合金發(fā)生氧化，在高溫、高壓的絕熱環(huán)境中刀具會(huì)發(fā)生粘結(jié)磨損的現(xiàn)象，而鉆削CFRP時(shí)碳纖維顆粒會(huì)與刀具刃口與后刀面發(fā)生刮擦、擠壓，碳纖維和碳纖維粉末的硬度較大，刀具發(fā)生的是磨粒磨損。根據(jù)CFRP/Ti疊層鉆削中刀具磨損具有機(jī)械磨損與氧化磨損并存的復(fù)合特性，在建立刀具磨損模型過程中引入綜合影響函數(shù)g表示鉆削CFRP和Ti刀具磨損相會(huì)影響的綜合結(jié)果，通過試驗(yàn)驗(yàn)證了綜合影響函數(shù)g是刀具磨損量的函數(shù)。

聚合物載體負(fù)載型催化劑復(fù)合材料、其應(yīng)用及制備方法 1083     

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本發(fā)明公開了一種聚合物載體負(fù)載型催化劑復(fù)合材料、其應(yīng)用及制備方法，采用浸漬?熔融法將粉末催化劑負(fù)載固定在廢棄的或產(chǎn)品聚合物材料上，制成有型、易循環(huán)的負(fù)載型催化劑，消除粉末催化劑直接使用所存在的各種弊端。本發(fā)明催化劑材料質(zhì)量高，催化能力有保障，制備工藝簡單，易于控制，成本低廉，能實(shí)現(xiàn)廢棄塑料的回用，利用廢棄塑料和常規(guī)化學(xué)原料制備廢水或廢氣處理的催化材料，環(huán)境友好，用廢治廢，實(shí)現(xiàn)材料資源利用的最大化。本發(fā)明方法制備得到的負(fù)載型催化劑比表面積大，堆積密度低，機(jī)械強(qiáng)度高，孔隙率高，流體通量大，負(fù)載量大，化學(xué)穩(wěn)定性好，生產(chǎn)成本低，可應(yīng)用于芬頓反應(yīng)，類芬頓反應(yīng)，SCR催化還原和催化燃燒領(lǐng)域。

復(fù)合材料熱隔膜預(yù)成型的預(yù)浸料定位方法 1084     

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本發(fā)明提供一種復(fù)合材料熱隔膜預(yù)成型的預(yù)浸料定位方法，包括步驟：設(shè)計(jì)靶標(biāo)孔；預(yù)成型工裝定位；測距；輪廓展開及坐標(biāo)變換：利用軟件將要加工的零件輪廓以其腹板面為基準(zhǔn)展開，然后將展開的圖形按坐標(biāo)關(guān)系轉(zhuǎn)移到材料平臺(tái)上；激光投影：利用激光投影技術(shù)，以預(yù)成型工裝上的靶標(biāo)孔建立坐標(biāo)系，并將展開及位置轉(zhuǎn)移后的材料輪廓投影出來；以及材料定位：將預(yù)浸料層壓板布置于隔膜上并按激光投影的材料輪廓在材料平臺(tái)上進(jìn)行定位。

碳納米管增強(qiáng)碳纖維熱塑性樹脂基復(fù)合材料的制備方法 808     

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本發(fā)明提供了一種碳納米管增強(qiáng)碳纖維熱塑性樹脂基復(fù)合材料的制備方法，包括配置碳納米管電泳懸浮液；于碳纖維表面生長碳納米管；將制備好的所述碳納米管電泳懸浮液置于電解槽中，使用不銹鋼板作為陽極，剪裁好的碳纖維布作為陰極，進(jìn)行碳纖維表面的碳納米管電泳沉積；將電泳沉積后所得到的碳纖維布置于烘箱內(nèi)干燥80?120min；將熱塑性樹脂與干燥后的碳纖維布加熱置于模具內(nèi)熱壓成型。本發(fā)明在碳纖維表面生長碳納米管，有效實(shí)現(xiàn)了碳納米管的均勻分散，通過碳納米管的引入顯著增加了纖維與樹脂的相互作用面積，提高了纖維與樹脂的界面結(jié)合強(qiáng)度。

基于蒙特卡洛模擬碳/碳復(fù)合材料織構(gòu)的方法 761     

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本發(fā)明公開了基于蒙特卡洛模擬碳/碳復(fù)合材料織構(gòu)的方法，包括：熱解碳基體沉積化學(xué)動(dòng)力學(xué)建模；熱解碳沉積過程的Monte?Carlo建模；編寫模擬熱解碳沉積過程的C++程序；把程序設(shè)定為20000?MCS，1MCS=50*50次循環(huán)。對模擬結(jié)果進(jìn)行作圖。本發(fā)明成功利用了蒙特卡洛模擬隨機(jī)性的特點(diǎn)，對CVI過程中熱解碳在基體表面的沉積過程進(jìn)行模擬，真實(shí)的反應(yīng)了CVI工藝參數(shù)對于整個(gè)反應(yīng)過程的影響，對工業(yè)生產(chǎn)有較好的技術(shù)指導(dǎo)意義。