與承力筒筒體纖維連續(xù)的復(fù)合材料端框及承力筒 908     

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本發(fā)明提供一種與承力筒筒體纖維連續(xù)的復(fù)合材料端框，該端框可應(yīng)用于承力筒與儀器安裝板連接。所述端框由承力筒筒體鋪層翻邊加補(bǔ)強(qiáng)材料組成，與筒體纖維連續(xù)。本發(fā)明還提供相應(yīng)的承力筒。本發(fā)明具有質(zhì)量輕、連接強(qiáng)度剛度大、制造成本低及通用性好的優(yōu)點(diǎn)。

納米結(jié)構(gòu)氮化鋁增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料粉末冶金制備工藝 976     

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納米結(jié)構(gòu)氮化鋁增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料粉末冶金制備工藝，它涉及粉末冶金制備工藝領(lǐng)域，它的主要材料是霧化鋁粉、鎂粉和蠟粉，它的燒結(jié)工藝為：先將霧化鋁粉、鎂粉和蠟粉混合10-30分鐘，然后在金屬模具中50-200MPa的壓力下冷壓成型。它的燒結(jié)過(guò)程共分為三步：第一步為除蠟，溫度控制為350-450攝氏度，時(shí)間20-30分鐘；第二步為燒結(jié)，溫度控制在545-565攝氏度，時(shí)間35-60分鐘；第三步為冷卻，溫度控制應(yīng)使被燒結(jié)部件溫度降至200攝氏度以下；它制作成本低，并具有輕質(zhì)、高強(qiáng)度、高耐磨性等特點(diǎn)。

具有高電容性能的胺基功能化石墨烯量子點(diǎn)/二氧化鈦納米管陣列復(fù)合材料的制備方法 682     

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本發(fā)明涉及一種具有高電容性能的胺基功能化石墨烯量子點(diǎn)/二氧化鈦納米管陣列復(fù)合材料的制備方法。該方法以二氧化鈦納米管、石墨烯量子點(diǎn)前驅(qū)物、氨水、水合肼作為反應(yīng)源，采用原位水熱法制備胺基功能化石墨烯量子點(diǎn)/二氧化鈦納米管陣列三維電極。本方法過(guò)程簡(jiǎn)單，所制備的胺基功能化石墨烯量子點(diǎn)/二氧化鈦納米管陣列三維電極具有高電容性能，電流密度為0.5mA/cm2時(shí)，三維電極的面容量可高達(dá)281mF/cm2。本發(fā)明制備的胺基功能化石墨烯量子點(diǎn)/二氧化鈦納米管陣列三維電極在新能源納米器件技術(shù)領(lǐng)域展示出誘人的應(yīng)用前景。

聚酰胺復(fù)合材料及其制備方法 678     

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本發(fā)明涉及一種聚酰胺復(fù)合材料,其特征在于,它由以下重量配比的原料制成:尼龍66切片50-75%、碳纖維15-40%、相容劑4-10%、抗氧劑0.1-1%、潤(rùn)滑劑0.1-0.5%,其制備方法為,按重量配比秤取原料;除碳纖維將其他原料放入高混機(jī)中混合2-5分鐘;出料;將碳纖維和其他混合的原料置于螺桿機(jī)中擠出造粒,螺桿機(jī)的轉(zhuǎn)速為180-600轉(zhuǎn)/分,溫度為160-280℃。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是具有超高強(qiáng)度和模量、密度小、尺寸穩(wěn)定性好、永久抗靜電性及導(dǎo)電性、電磁波屏敝、摩擦系數(shù)小、耐磨耗。

無(wú)軌電車(chē)用碳-碳復(fù)合材料滑塊 936     

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本發(fā)明是一種用碳纖維增強(qiáng)碳基復(fù)合材料制成的無(wú)軌電車(chē)受電滑塊,屬交通運(yùn)輸分部車(chē)輛配件技術(shù)領(lǐng)域。以鍍銅碳粉末為基體材料,采用短碳纖維作為增強(qiáng)劑,用熱固性樹(shù)脂作為粘結(jié)劑,采用濕態(tài)混合或干態(tài)混合的方法,將原料充分混合,然后進(jìn)行熱壓或熱擠壓成型。本發(fā)明制造的無(wú)軌電車(chē)受電滑塊對(duì)供電線路的磨損程度小,具有良好的機(jī)械性能和導(dǎo)電性能,是一種綜合性能優(yōu)良的受電滑塊。

復(fù)合材料光纖切割圓刀片及其制備方法 1116     

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本發(fā)明涉及一種復(fù)合材料光纖切割圓刀片及其制備方法,包括一個(gè)圓形刀片體,圓形刀片體的材料為金屬或非金屬材料制成,圓形刀片體的刀刃上有一層硬質(zhì)切削砂粉附著層,形成一個(gè)兩種材料復(fù)合結(jié)構(gòu)的刀片。刀刃上利用金剛砂粉的棱角,來(lái)達(dá)到切割石英光纖的目的。其制備方法是在圓形刀片體的刀刃上用電鍍、或真空吸附、或粘接方法附上硬質(zhì)切削砂粉層。本發(fā)明的刀片體制作簡(jiǎn)單,刀片性價(jià)比高。

用于擠出薄壁型材的聚酰胺6復(fù)合材料 663     

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本發(fā)明涉及一種用于擠出薄壁型材的聚酰胺6復(fù)合材料,它由以下重量百分比的原料制成:尼龍6 60-94.8、增粘劑0.1-35、相容劑4-20、抗氧劑0.1-1。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是制作方法簡(jiǎn)單,制得的材料在保持了尼龍6原有的優(yōu)良性能的同時(shí)明顯提高了沖擊韌性,熔體強(qiáng)度高,可用于擠出或吹塑成各種薄壁型材,特別的由于該材料良好的柔順性、高韌性、低摩擦系數(shù),該材料可用于醫(yī)療手術(shù)用高性能聚合物管材。

PVC低發(fā)泡木塑復(fù)合材料的制備方法 843     

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本發(fā)明公開(kāi)一種PVC低發(fā)泡木塑復(fù)合材料的制備方法,將以下配比的原料利用高速混合機(jī)混合后,經(jīng)造粒擠出成型,采用的原料及其重量份數(shù)為:PVC樹(shù)脂,100份;木纖維,40～80份;穩(wěn)定劑4～5份;增塑劑,5～15份;改性劑,5～10份;潤(rùn)滑劑,2～4份;AC發(fā)泡劑,0.2～1.0份。本發(fā)明能夠保證木纖維較高填充量,以達(dá)到制品有較低的生產(chǎn)成本和較高的使用性能,而且,本發(fā)明合理配置原料的配方,采用鈣鋅復(fù)合穩(wěn)定劑,同時(shí)還可以進(jìn)一步含有水滑石優(yōu)化,可以進(jìn)一步提高材料的機(jī)械性能以及制品的穩(wěn)定性。

SiC纖維增強(qiáng)復(fù)合材料用SiBCN界面涂層及制備方法和應(yīng)用 1060     

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本發(fā)明涉及一種SiC纖維增強(qiáng)復(fù)合材料用SiBCN界面涂層及制備方法和應(yīng)用，所述SiBCN界面涂層的組分包括：Si的含量為0.70～7.90at%、B的含量為45.15～88.69at%、C的含量為0.45～15.74at%、N的含量為6.16～49.69at%。

基于功能POSS雜化的高性能車(chē)用改性聚丙烯復(fù)合材料及其制備方法 1076     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種基于功能POSS雜化的高性能車(chē)用改性聚丙烯復(fù)合材料及其制備方法，該改性聚丙烯材料主要由功能化POSS納米粉末1～10份、常規(guī)聚丙烯45～90份、滑石粉5～20份、彈性體0～15份、抗氧劑0.1～1.5份、其他助劑0～3份組成。對(duì)比于傳統(tǒng)的滑石粉改性聚丙烯材料，功能化的POSS的納米粒子的引入使該改性聚丙烯材料表現(xiàn)出更佳的機(jī)械性能，特別是對(duì)于其耐熱表現(xiàn)以及低溫沖擊性能都優(yōu)于普通滑石粉填充聚丙烯材料，主要原因歸因于功能化的POSS結(jié)構(gòu)在體系中起到相容劑以及成核劑的作用。同時(shí)，VOC以及氣味測(cè)試顯示該材料具有低VOC以及低氣味特性，主要原因可能歸因于熱穩(wěn)定性的提高以及POSS的中空結(jié)構(gòu)有利于捕捉“小分子”難聞氣味。

新能源電池復(fù)合材料上殼體成型方法 843     

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本發(fā)明揭示了一種新能源電池復(fù)合材料上殼體成型方法，包括以下步驟：對(duì)第一鋁合金進(jìn)行拉深加工而形成第一殼體，所述第一殼體包括第一底部和從第一底部周緣立起的第一側(cè)壁；在所述第一殼體相對(duì)的內(nèi)壁上放置彈性結(jié)構(gòu)，并在所述彈性結(jié)構(gòu)上鋪設(shè)一第二鋁合金；對(duì)所述第二鋁合金進(jìn)行拉深加工而第二殼體，所述第二殼體包括第二底部和從第二底部周緣立起的第二側(cè)壁，其中，所述第一底部和所述第二底部相對(duì)，所述第一側(cè)壁和第二側(cè)壁相對(duì)。上殼體采用兩層殼體，以及在兩層殼體之間設(shè)置彈性結(jié)構(gòu)，以防止上殼體碰撞而破裂。另上殼體的成型過(guò)程方便，大大提升了上殼體的使用效率。

耐磨石墨烯陶瓷聚醚醚酮復(fù)合材料制備方法 1088     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種耐磨石墨烯陶瓷聚醚醚酮復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，配置peek懸浮液；配置石墨烯?TiO2的分散液；將兩種液體充分混合并制得混合粉體；將混合粉體進(jìn)行模壓成型。本發(fā)明在peek中添加了石墨烯?TiO2復(fù)合粉體，由于石墨烯的存在，大大提升了peek材料的減磨耐磨性能。本發(fā)明制備工藝簡(jiǎn)單，成本低，對(duì)環(huán)境無(wú)污染。

無(wú)鹵阻燃抗菌抗老化聚丙烯復(fù)合材料及其制備方法 702     

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本發(fā)明涉及一種無(wú)鹵阻燃抗菌抗老化聚丙烯復(fù)合材料及其制備方法。稱(chēng)取聚丙烯原料、無(wú)鹵阻燃劑以及改性納米氧化鋅，并將這些原料混合均勻。然后將混合均勻的原料加入雙螺桿擠出機(jī)中，控制一定的溫度以及螺桿轉(zhuǎn)速，對(duì)產(chǎn)物進(jìn)行造粒即得到無(wú)鹵阻燃抗菌抗老化聚丙烯母粒。采用本法制備的無(wú)鹵阻燃抗菌抗老化聚丙烯，阻燃性能優(yōu)良，抗菌性能以及抗老化性能良好，機(jī)械性能好，成本低，制備加工方便，適合工業(yè)化生產(chǎn)。

碳纖維復(fù)合材料的隧道支護(hù)結(jié)構(gòu)件及其安裝方法 847     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種碳纖維復(fù)合材料的隧道支護(hù)結(jié)構(gòu)件及其安裝方法，該結(jié)構(gòu)件擬合標(biāo)準(zhǔn)的隧道管片的形狀，緊貼隧道管片的內(nèi)表面設(shè)置，能覆蓋隧道管片的接縫部，其包含：上部襯砌條；分別布置在隧道管片的內(nèi)表面的上部?jī)蓚?cè)襯砌條、中部?jī)蓚?cè)襯砌條，該中部?jī)蓚?cè)襯砌條的底部與隧道管片的道床連接。本發(fā)明的結(jié)構(gòu)件用于城市軌道交通隧道維護(hù)支撐，在隧道管片內(nèi)表面利用粘結(jié)膠和預(yù)埋螺栓膨脹管固定結(jié)構(gòu)，采用工廠預(yù)制的碳纖維復(fù)合型材的高強(qiáng)度、高剛度的支撐結(jié)構(gòu)，使隧道管片不再沿連接部位變形，維持地鐵車(chē)輛的安全運(yùn)行限界。本發(fā)明提供的隧道管片襯砌補(bǔ)強(qiáng)結(jié)構(gòu)經(jīng)濟(jì)實(shí)惠，能夠解決隧道內(nèi)支撐鋼結(jié)構(gòu)的腐蝕和強(qiáng)度不足的技術(shù)問(wèn)題，占用空間小，且施工快速。

鋰離子電池用磷酸鐵鋰和碳納米管復(fù)合材料的制備方法 1069     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鋰離子電池用磷酸鐵鋰和碳納米管復(fù)合材料及其制備方法，步驟包括：稱(chēng)取氯化亞鐵、磷酸鈉、醋酸鋰、還原劑、催化劑、硬脂酸鈉和碳納米管；將上述原料和溶劑配制成混合液；將硬脂酸鈉加入到上述混合液中，加入碳納米管，充分混合，然后反應(yīng)，抽濾，洗滌，干燥，得到磷酸鐵鋰/碳納米管前驅(qū)體；三次燒結(jié)得到碳包覆完整的磷酸鐵鋰。本發(fā)明制備的鋰離子電池正極材料，由于在磷酸鐵鋰上均勻包覆了碳，并且包覆結(jié)構(gòu)完整，具有良好的導(dǎo)電性能，因此在具有高比容量的同時(shí)，充放電性能好，具有良好的循環(huán)穩(wěn)定性，用于鋰離子電池時(shí)，比容量高，循環(huán)穩(wěn)定性好，使用壽命長(zhǎng)。

復(fù)合材料加工的除塵裝置 1014     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種復(fù)合材料加工的除塵裝置，包括工作臺(tái)，所述工作臺(tái)的上方設(shè)有安裝架，所述安裝架的兩側(cè)設(shè)有用于對(duì)其進(jìn)行固定的固定機(jī)構(gòu)，所述安裝架的上端面固定連接有保護(hù)罩，所述保護(hù)罩的前端面設(shè)有檢修口，所述檢修口上設(shè)有對(duì)其進(jìn)行防護(hù)的防護(hù)機(jī)構(gòu)，所述安裝架的上端面位于保護(hù)罩內(nèi)設(shè)有開(kāi)口，所述開(kāi)口內(nèi)固定連接有吸塵罩，所述防護(hù)網(wǎng)遠(yuǎn)離開(kāi)口的一端固定連接有軟管，所述保護(hù)罩的內(nèi)側(cè)壁上固定連接有托板。本實(shí)用新型，通過(guò)將安裝架與工作臺(tái)之間形成小空間，使加工的灰塵不會(huì)四散，進(jìn)行集中收集，再通過(guò)排塵管與吸塵機(jī)的快速安裝與檢修口的設(shè)置，為工人的后續(xù)工作提提供了方便。

飛機(jī)外場(chǎng)復(fù)合材料微波修復(fù)設(shè)備 853     

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本實(shí)用新型涉及零件修復(fù)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種飛機(jī)外場(chǎng)復(fù)合材料微波修復(fù)設(shè)備，所述微波修復(fù)設(shè)備包括：電源模塊、微波發(fā)生裝置、微波傳輸組件和單片機(jī)；所述微波發(fā)生裝置包括：陰極板、陽(yáng)極板和電磁管；所述陰極板用于通電加熱后表面迅速發(fā)射大量的電子；所述陽(yáng)極板用于接收所述陰極板發(fā)射的電子，并形成一個(gè)徑向的直流電場(chǎng)；所述電磁管用于輸出微波；所述微波傳輸組件包括：模式轉(zhuǎn)換器、耦合器、微波輻射器、溫度傳感器、直流放大器和AD轉(zhuǎn)換器。本實(shí)用新型的微波修復(fù)設(shè)備操作簡(jiǎn)單，便于使用，且提高了微波固化效率和固化效果。

復(fù)合材料發(fā)動(dòng)機(jī)蓋與機(jī)蓋內(nèi)板連接結(jié)構(gòu) 727     

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本實(shí)用新型公開(kāi)一種復(fù)合材料發(fā)動(dòng)機(jī)蓋與機(jī)蓋內(nèi)板連接結(jié)構(gòu)，包括機(jī)蓋鎖連接結(jié)構(gòu)和機(jī)蓋鉸鏈連接結(jié)構(gòu)，所述機(jī)蓋鎖連接結(jié)構(gòu)包括預(yù)埋螺母和機(jī)蓋鎖安裝板，所述預(yù)埋螺母與所述機(jī)蓋內(nèi)板固定連接，所述機(jī)蓋鎖安裝板通過(guò)螺釘與所述預(yù)埋螺母連接；所述機(jī)蓋鉸鏈連接結(jié)構(gòu)包括預(yù)埋螺母和機(jī)蓋鉸鏈安裝板，所述預(yù)埋螺母與所述機(jī)蓋內(nèi)板固定連接，所述機(jī)蓋鉸鏈安裝板通過(guò)螺釘與所述預(yù)埋螺母連接。通過(guò)將連接用的螺母預(yù)埋在加蓋內(nèi)板內(nèi)，方便了機(jī)蓋鎖和機(jī)蓋鉸鏈的連接，不需要附加的加強(qiáng)板，從而實(shí)現(xiàn)了結(jié)構(gòu)的輕量化，且避免了加強(qiáng)板焊接時(shí)的固有缺陷，降低了生產(chǎn)成本。

用于高壓管道的耐高溫高壓復(fù)合材料制備用的纏繞裝置 1070     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于高壓管道的耐高溫高壓復(fù)合材料制備用的纏繞裝置，包括纏繞裝置本體，所述纏繞裝置本體的頂側(cè)開(kāi)設(shè)有安裝槽，所述安裝槽內(nèi)設(shè)有模具軸，所述模具軸的兩端均開(kāi)設(shè)有卡槽，所述安裝槽的兩側(cè)內(nèi)壁上均開(kāi)設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)孔，轉(zhuǎn)動(dòng)孔內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)塊，所述轉(zhuǎn)動(dòng)塊靠近模具軸的一側(cè)延伸至安裝槽內(nèi)，且開(kāi)設(shè)有滑槽，所述滑槽內(nèi)滑動(dòng)安裝有卡桿，所述卡桿靠近模具軸的一端延伸至卡槽內(nèi)，所述卡桿遠(yuǎn)離模具軸的一端焊接有拉桿，所述拉桿遠(yuǎn)離卡桿的一端延伸至纏繞裝置本體外。本實(shí)用新型型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，便于在纏繞裝置本體上更換不同直徑的模具軸，使得纏繞裝置本體能夠生產(chǎn)出不同直徑的高壓管道，滿足用戶的使用需求。

應(yīng)用復(fù)合材料的專(zhuān)用于電力電纜過(guò)河的橋架結(jié)構(gòu) 773     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了應(yīng)用復(fù)合材料的專(zhuān)用于電力電纜過(guò)河的橋架結(jié)構(gòu)，包括橋架主體，所述橋架主體籍由灌注樁承臺(tái)橋墩架設(shè)在河道上，所述橋架主體兩端設(shè)有豎井，所述橋架主體內(nèi)敷設(shè)有電力電纜；所述橋架主體包括底部鋼梁、側(cè)面板、頂面板；所述底部鋼梁、兩塊所述側(cè)面板以及所述頂面板圍成一個(gè)兩端開(kāi)口的管狀結(jié)構(gòu)，所述管狀結(jié)構(gòu)內(nèi)設(shè)有支架，所述支架內(nèi)設(shè)有若干用于固定電力電纜的MPP管。本實(shí)用新型克服現(xiàn)有鋼制橋架易銹蝕、防火性差以及損耗高等缺陷，具有良好的力學(xué)性能、電性能、阻燃性以及化學(xué)穩(wěn)定性等，一方面能夠?yàn)闃I(yè)主節(jié)省大量的財(cái)力和物力，另一方面能夠進(jìn)行便捷的維護(hù)和檢修。

3D織物復(fù)合材料結(jié)構(gòu) 693     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種3D織物復(fù)合材料結(jié)構(gòu)，為3層結(jié)構(gòu)，其特征在于：第一層為人造革層，第二層為膠膜層，第三層為3D織物層，其特征在于3D織物層由改性聚酯纖維構(gòu)成；改性聚酯纖維的每?jī)筛w維呈“X”型交叉支撐結(jié)構(gòu)；通過(guò)3D織物層來(lái)代替海綿層；3D織物的3維立體結(jié)構(gòu)；上下兩面網(wǎng)孔，中間采用改性聚酯纖維呈“X”型的交叉支撐，高彈高密；沒(méi)有彈簧，沒(méi)有乳膠，100％功能性纖維組成；具有通風(fēng)透氣，六面通風(fēng)；支撐強(qiáng)度高，中間由高彈功能性纖維“X”型交叉支撐，支撐非常細(xì)膩。

包括不銹鋼復(fù)合材料儲(chǔ)氫瓶的儲(chǔ)氫裝置 668     

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一種包括不銹鋼復(fù)合材料儲(chǔ)氫瓶的儲(chǔ)氫裝置,包括儲(chǔ)氫瓶，儲(chǔ)氫瓶?jī)?nèi)含有儲(chǔ)氫顆粒，該儲(chǔ)氫顆粒的平均直徑為20微米至200微米，具有被多孔壁環(huán)繞的內(nèi)部空腔；在儲(chǔ)氫瓶的一端設(shè)置有氣孔，氣孔內(nèi)設(shè)置有過(guò)濾器；所述儲(chǔ)氫瓶包括殼體，所述殼體包括不銹鋼內(nèi)膽和碳纖維增強(qiáng)層。

牛血清白蛋白修飾的原卟啉/四氧化三錳/氧化氮化碳納米復(fù)合材料及其制備和應(yīng)用 971     

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本發(fā)明涉及牛血清白蛋白修飾的原卟啉/四氧化三錳/氧化氮化碳納米復(fù)合材料及其制備和應(yīng)用，制備方法包括：(1)制備分散均勻的氧化氮化碳納米片水溶液；(2)將四水合乙酸錳、三乙胺依次加入步驟(1)所得的氧化氮化碳納米片水溶液，不斷攪拌，通過(guò)原位生長(zhǎng)法制備得到負(fù)載四氧化三錳的氧化氮化碳納米材料；(3)將原卟啉通過(guò)攪拌負(fù)載到步驟(2)所得的負(fù)載四氧化三錳的氧化氮化碳納米材料的表面，并加入牛血清白蛋白修飾。本發(fā)明制備的材料可在磁共振成像和腫瘤聲動(dòng)力治療中應(yīng)用。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有良好的生物相容性，可以作為磁共振成像造影劑，引導(dǎo)腫瘤的聲動(dòng)力治療。

礦化活性蛋白納米材料及其凝膠復(fù)合材料、制備方法及應(yīng)用 1041     

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本發(fā)明涉及一種礦化活性蛋白納米材料及其凝膠復(fù)合材料、制備方法及應(yīng)用，制備方法包括將活性蛋白分子加入至細(xì)胞培養(yǎng)基進(jìn)行孵育，以獲得孵育溶液；將水溶性鈣鹽加入至孵育溶液進(jìn)行礦化，以獲得礦化溶液；對(duì)礦化溶液依次進(jìn)行分離、洗滌和冷凍干燥，以獲得礦化活性蛋白納米材料。其優(yōu)點(diǎn)在于，本發(fā)明的制備工藝簡(jiǎn)單、操作簡(jiǎn)便、環(huán)境友好、條件溫和，不需要昂貴的原材料，不需要復(fù)雜昂貴的設(shè)備或儀器，易于實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。采用不同活性蛋白分子，通過(guò)本發(fā)明所述制備方法制備的礦化活性蛋白納米顆粒作為活性生物醫(yī)用材料在藥物遞送、生物成像、基因轉(zhuǎn)染、組織工程和硬組織修復(fù)等領(lǐng)域?qū)⒕哂辛己玫膽?yīng)用前景。

液晶限域空間組裝體微陣列的構(gòu)建方法及其制備的液晶復(fù)合材料 722     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種液晶限域空間組裝體微陣列的構(gòu)建方法及其制備的液晶復(fù)合材料，將液晶在限域空間形成有序組裝體、并在二維平面排列成微陣列。本發(fā)明利用具有微腔陣列結(jié)構(gòu)彈性體形成組裝微腔，將液晶材料填充其間，在限域條件下形成一致或漸變液晶組裝體陣列，通過(guò)腔體的結(jié)構(gòu)和性質(zhì)調(diào)控形成的液晶組裝體的微觀組織結(jié)構(gòu)，通過(guò)添加高分子材料調(diào)節(jié)液晶的條紋間距，通過(guò)紫外光聚合實(shí)現(xiàn)對(duì)該液晶自組織結(jié)構(gòu)的固定。本發(fā)明能在微米尺度制備和調(diào)控液晶組裝體，突破了宏觀方法在液晶結(jié)構(gòu)精密構(gòu)建上局限，獲得的組裝體陣列各個(gè)單元規(guī)整一致，適合生產(chǎn)應(yīng)用。本發(fā)明所得液晶組裝體陣列的微觀光學(xué)結(jié)構(gòu)，在非線性光學(xué)器件、智能傳感器應(yīng)用上都具有重要價(jià)值。

四氧化三鈷@HKUST-1型核殼結(jié)構(gòu)復(fù)合材料及制備方法 1049     

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本發(fā)明提供一種四氧化三鈷@HKUST?1型核殼結(jié)構(gòu)復(fù)合材料及制備方法。首先利用沉淀法等制備Co3O4顆粒，再將Co3O4顆粒分散于甲醇中，加入聚乙烯吡咯烷酮，攪拌后分離，產(chǎn)物再次分散到含可溶性銅鹽的水和乙醇和DMF的溶劑中，溶液再加入含均苯三甲酸的溶液，分離后得到藍(lán)黑色的粉末狀產(chǎn)品。所述制備方法具有制備方法簡(jiǎn)便，組分多元化，晶粒大小可控，組分比例可控等特點(diǎn)，有別于其他核殼結(jié)構(gòu)MOFs制備方法。

可生物降解復(fù)合材料、制備方法及可生物降解集裝箱底板 876     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種可生物降解復(fù)合材料，包括可降解樹(shù)脂PLA、可降解韌性樹(shù)脂、填料、增塑劑和助劑，以及不低于總重量的5wt％的造紙廢棄物，可降解韌性樹(shù)脂選自聚對(duì)PBAT、PPC、PCL中的至少一種，造紙廢棄物選自腐漿、漿渣、木皮、制漿廢液提取物、含硅白泥中的至少一種。本發(fā)明公開(kāi)了一種可生物降解集裝箱底板，其制備方法包括如下步驟：將可降解樹(shù)脂PLA、可降解韌性樹(shù)脂、造紙廢棄物、填料、增塑劑、助劑，按比例置于高速混合機(jī)中混合均勻，將初混物料加入平行雙螺桿擠出機(jī)料斗，加熱、剪切塑化造粒，再經(jīng)錐形雙螺桿擠出機(jī)料斗，通過(guò)擠壓成型制得。本發(fā)明改善了PLA脆性大的問(wèn)題，且提高了材料的無(wú)缺口沖擊強(qiáng)度。

PC復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 685     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種PC復(fù)合材料，包括聚碳酸酯54.5～90份，接枝聚合物4.5～30份，填料大于0不多于40份，其他助劑0～6份。本發(fā)明采獲得的PC合金材料克服了現(xiàn)有PC合金材料的不足，其同時(shí)具有良好的流動(dòng)性、翹曲性能、內(nèi)應(yīng)力性能、脫模性能、色澤，特別適用于制成薄壁制品。在PC合金材料添加特定含量的鐵元素，以及控制填料在PC合金材料中的長(zhǎng)度分布和含量，所得PC合金材料的翹曲性能、內(nèi)應(yīng)力性能、脫模性能、色澤得到進(jìn)一步的提升。

沼氣池用PVC復(fù)合材料及其制備方法 692     

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本發(fā)明涉及沼氣池材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種沼氣池用PVC復(fù)合材料及其制備方法，其包括E-PVC糊劑層、底涂層和高強(qiáng)聚酯夾網(wǎng)布，所述底涂層由底涂層涂液分別涂覆在高強(qiáng)聚酯夾網(wǎng)布的表面和底面，烘干、塑化、冷卻后形成；所述E-PVC糊劑層由E-PVC糊劑層涂液分別涂覆在高強(qiáng)聚酯夾網(wǎng)布表面和底面的底涂層上，烘干、塑化、冷卻后形成；本發(fā)明融合了TPU和有機(jī)硅兩種材料各自的性能優(yōu)點(diǎn)，可提高材料表面干爽度，老化后依然可以保持較高的物理機(jī)械性能，具有優(yōu)異的抗老化性、抗刮擦性、優(yōu)良的耐油性和較低使用溫度。

三維氮摻雜石墨烯/CoOx復(fù)合材料的制備方法 961     

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本發(fā)明涉及三維氮摻雜石墨烯/CoOx復(fù)合納米材料的制備方法，屬于功能材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明方法的主要過(guò)程是：以鄰苯二甲腈為含氮前驅(qū)體、醋酸鈷為過(guò)渡金屬前驅(qū)體、以Hummers法制備氧化石墨烯為碳載體，加入表面活性劑，通過(guò)溶劑熱技術(shù)一步原位配位、組裝，以及冷凍干燥和焙燒處理，得到具有三維結(jié)構(gòu)的氮摻雜的石墨烯/CoOx復(fù)合納米材料。與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本發(fā)明所制備的三維氮摻雜石墨烯/CoOx復(fù)合材料具有顆粒均一沒(méi)有形成團(tuán)聚，且表面活性劑除去后留有的介孔，使其有更多的電子傳輸通道，降低了阻抗，提高了材料電化學(xué)性能。