薄壁注塑用生物基復(fù)合材料及其制備方法 937     

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本發(fā)明屬于生物基復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種薄壁注塑用生物基復(fù)合材料，包括按重量份數(shù)計(jì)的如下組分：天然高分子100份、樹脂粉料0?60份、增溶劑4～6份、無(wú)機(jī)填料10?20份；其中，所述增溶劑為對(duì)甲苯磺酸、二月桂酸二丁基錫、聚乙二醇中的一種或幾種；其制備方法為：先將天然高分子和增溶劑加入至高速均質(zhì)機(jī)中進(jìn)行改性，然后將得到的改性天然高分子與樹脂粉料和無(wú)機(jī)填料充分混合均勻后，投入雙螺桿擠出機(jī)中擠出造粒，風(fēng)冷切粒后即得薄壁注塑用生物基復(fù)合材料。本發(fā)明采用天然高分子為主要材料，通過(guò)增溶劑對(duì)其進(jìn)行改性后與樹脂粉料和無(wú)機(jī)填料混合經(jīng)擠出造粒、風(fēng)冷切粒制得的生物基復(fù)合材料的熔指≥50g/10min(230℃、2160g)，拉伸強(qiáng)度≥18MPa，斷裂伸長(zhǎng)率≥15％。

軸向連續(xù)剪切應(yīng)變壓電纖維復(fù)合材料及其制備方法 1155     

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本發(fā)明公開了一種軸向連續(xù)剪切應(yīng)變壓電纖維復(fù)合材料及其制備方法，由多根壓電陶瓷纖維、高分子聚合物以及兩片柔性叉指狀電極組成，沿厚度方向極化的壓電纖維與高分子聚合物呈交替平行排列，柔性叉指狀電極復(fù)合在壓電纖維與高分子聚合物上、下兩側(cè)，上下兩片柔性叉指狀電極呈鏡面對(duì)稱，且柔性叉指狀電極的電極指部與壓電陶瓷纖維軸向方向垂直，壓電陶瓷纖維在軸向方向上連續(xù)。本發(fā)明軸向連續(xù)剪切應(yīng)變壓電纖維復(fù)合材料，具有一定的柔韌性且在壓電陶瓷纖維的軸向方向上應(yīng)力應(yīng)變連續(xù)，壓電纖維復(fù)合材料驅(qū)動(dòng)能力增強(qiáng)以及在剪切方向上有大彎曲應(yīng)變；此外，軸向連續(xù)剪切應(yīng)變壓電纖維復(fù)合材料采用切割?填充法進(jìn)行制備，工藝流程簡(jiǎn)單，成本低廉，產(chǎn)品穩(wěn)定性良好。

稀土上轉(zhuǎn)換納米顆粒/類石墨相氮化碳復(fù)合材料、電池及制備方法 792     

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本發(fā)明公開一種稀土上轉(zhuǎn)換納米顆粒/類石墨相氮化碳復(fù)合材料、電池及制備方法，屬于鈣鈦礦太陽(yáng)能電池技術(shù)領(lǐng)域，其通過(guò)摻雜Li元素和復(fù)合g?C3N4，獲得了一種新成分的稀土上轉(zhuǎn)換納米顆粒/類石墨相氮化碳復(fù)合材料，以上改性方式能改善UCNPs的光轉(zhuǎn)換性能和導(dǎo)電性能。本方明還提供了制備Li+:UCNPs/g?C3N4復(fù)合材料的方法和利用該材料制備鈣鈦礦太陽(yáng)能電池的方法。所述的Li+:UCNPs/g?C3N4復(fù)合材料能夠改變?nèi)肷涮?yáng)光的頻率，將近紅外光轉(zhuǎn)換成電池能夠吸收的可見光，從而產(chǎn)生額外光電流，可以提高鈣鈦礦太陽(yáng)能電池的光電轉(zhuǎn)換效率。

鋁箔復(fù)合材料的生產(chǎn)方法及實(shí)現(xiàn)該方法的鋁塑復(fù)合機(jī) 1011     

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本發(fā)明公開了一種生產(chǎn)鋁箔復(fù)合材料的方法，包括將PET麥拉、鋁箔和離型紙通過(guò)鋁塑復(fù)合膠和亞克力膠壓合在一起，在PET麥拉和鋁箔被壓合之前，對(duì)PET麥拉的一邊沿鋁箔復(fù)合材料的全長(zhǎng)切割去掉寬度為客戶指定值s的條帶。本發(fā)明還公開了一種實(shí)現(xiàn)上述方法的鋁塑復(fù)合機(jī)，包括PET麥拉卷筒、鋁箔卷筒和壓合機(jī)構(gòu)，所述鋁塑復(fù)合機(jī)還包括安裝于其上的橫桿，橫桿上安裝有能沿該橫桿左右調(diào)動(dòng)、并對(duì)PET麥拉在其進(jìn)入壓合機(jī)構(gòu)之前進(jìn)行切割的刀片。使用本發(fā)明提供的鋁塑復(fù)合機(jī)、按照本發(fā)明所述的鋁箔復(fù)合材料的生產(chǎn)方法來(lái)生產(chǎn)的鋁箔復(fù)合材料，集導(dǎo)通、隔離、屏蔽等功能于一體，客戶在使用時(shí)能大大提高工作效率和使用品質(zhì)，同時(shí)還能降低損耗率，因此深受市場(chǎng)青睞。

生物炭基富氮復(fù)合材料、其制備和應(yīng)用 832     

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本發(fā)明屬于復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，更具體地，涉及一種生物炭基富氮復(fù)合材料、其制備和應(yīng)用。將金屬有機(jī)骨架材料前驅(qū)體溶液與熱解生物炭混合，得到混合液；將混合液在攪拌條件下反應(yīng)，使其在生物炭表面原位合成金屬有機(jī)骨架材料；固液分離，對(duì)得到的固體進(jìn)行洗滌、干燥得到所述生物炭基富氮復(fù)合材料。通過(guò)將熱解生物炭與金屬有骨架材料的前驅(qū)體溶液混合，使得金屬有機(jī)骨架材料在生物炭表面原位合成，獲得一種生物炭基富氮復(fù)合材料，以提高其二氧化碳吸附效果，由此解決現(xiàn)有技術(shù)二氧化碳吸附材料的比表面積與含氮量低、對(duì)二氧化碳吸附效果不佳，用于氣體吸附的金屬有機(jī)骨架硬度不足、分子間吸附保留力不足等的技術(shù)問(wèn)題。

磁性氧化鐵/海泡石納米復(fù)合材料及其制備方法和用途 762     

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本發(fā)明提供了一種磁性氧化鐵/海泡石納米復(fù)合材料，所述的納米復(fù)合材料為粉末狀，采用以下步驟制得：以海泡石和葡萄糖為原始材料，配制成混合液A，水熱碳化反應(yīng)，生成的棕色物質(zhì)洗滌，干燥后即得到具有多功能活性基團(tuán)的海泡石納米纖維；將其與乙酰丙酮鐵配制成混合液B，進(jìn)行攪拌，混合均勻后放入反應(yīng)釜內(nèi)溶劑熱反應(yīng)，將所生成的物質(zhì)洗滌、干燥，研磨成粉末狀，有氧煅燒，即可制得磁性氧化鐵/海泡石納米復(fù)合材料。本發(fā)明所提供的上述材料去除無(wú)機(jī)三價(jià)砷的效率高、容量大，可循環(huán)使用，同時(shí)該納米復(fù)合材料具有的磁學(xué)性能使其便于快速分離，實(shí)現(xiàn)回收再利用。同時(shí)提供的該材料的制備方法具有成本低廉、操作簡(jiǎn)便，易大規(guī)模合成等優(yōu)勢(shì)。

基于氧化石墨烯/聚苯乙烯/金納米粒子復(fù)合材料的存儲(chǔ)器件及其制備方法 1022     

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本發(fā)明公開了一種基于氧化石墨烯/聚苯乙烯/金納米粒子復(fù)合材料的存儲(chǔ)器件及其制備。本發(fā)明提供的存儲(chǔ)器件是由下電極、旋涂在下電極上的氧化石墨烯/聚苯乙烯/金納米粒子復(fù)合材料的中間電活性存儲(chǔ)層、沉積在電活性存儲(chǔ)層上的上電極組成。本發(fā)明在氧化石墨烯表面接枝聚苯乙烯，減弱石墨烯片之間的聚集，并有利于金納米粒子在氧化石墨烯表面的均勻分布，且聚苯乙烯作為介電層，可改善載流子在復(fù)合材料中的傳輸能力。本發(fā)明制備的信息存儲(chǔ)器件可表現(xiàn)出較好的存儲(chǔ)性能，且可以通過(guò)調(diào)節(jié)復(fù)合材料的組分比例來(lái)調(diào)控信息存儲(chǔ)器件的存儲(chǔ)行為。

石墨烯鉑銀金屬納米復(fù)合材料的制備方法 819     

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本發(fā)明提供一種石墨烯鉑銀金屬納米復(fù)合材料的制備方法，將氧化石墨烯、硝酸銀乙醇溶液充分混合攪拌均勻，在劇烈攪拌的狀態(tài)下，加入還原劑硼氫化鈉乙醇溶液，在所得到的反應(yīng)溶液中加入六水合氯鉑酸乙醇溶液，充分反應(yīng)，得到的產(chǎn)物，用乙醇洗滌，真空干燥，得到石墨烯鉑銀金屬納米復(fù)合材料。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明采用NaBH₄作為Ag⁺離子的還原劑，能夠達(dá)到較好地還原效果且無(wú)需高溫長(zhǎng)時(shí)間的反應(yīng)過(guò)程，制備過(guò)程更加簡(jiǎn)單安全；采用酒精代替水作為反應(yīng)溶劑，能夠使生長(zhǎng)在rGO襯底上的納米顆粒分散性更好。

易折疊、高復(fù)原性聚丙烯復(fù)合材料及其制備方法 828     

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本發(fā)明公開了一種易折疊、高復(fù)原性聚丙烯復(fù)合材料，包含以下重量份的成分：聚丙烯50～80份、彈性體5～20份、聚丁烯15～30份。本發(fā)明所述易折疊、高復(fù)原性聚丙烯復(fù)合材料中，通過(guò)將聚丁烯、彈性體和聚丙烯復(fù)配改性，使所得聚丙烯復(fù)合材料具有易折疊、高復(fù)原性的特點(diǎn)，能夠適用于便攜式家用產(chǎn)品中。同時(shí)，本發(fā)明還提供一種所述易折疊、高復(fù)原性聚丙烯復(fù)合材料的制備方法。

阻燃PP/ABS復(fù)合材料及其制備方法 681     

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本發(fā)明公開了一種阻燃PP/ABS復(fù)合材料及其制備方法，它包括由以下組分制備而成，所述的組分按重量份數(shù)計(jì)為：PP樹脂63～77份，ABS樹脂27～33份，交聯(lián)劑0.1～0.4份，助交聯(lián)劑1～4份，抗氧劑0.1～0.5，阻燃劑10～25份，阻燃增效劑1～3份。本發(fā)明得到的復(fù)合材料力學(xué)強(qiáng)度優(yōu)異，阻燃效果好，毒性低，成本低。

生物可降解的聚乳酸-淀粉耐熱復(fù)合材料及其制備方法 770     

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本發(fā)明涉及一種生物可降解聚乳酸-淀粉耐熱復(fù)合材料及其制備方法,它由以下組分的原料按重量份數(shù)組成:天然淀粉20～80份、聚乳酸10～70份、聚乙烯醇1～10份、增塑劑1～5份、水1～10份、耐熱改性劑1～5份、成核劑1～5份、相容劑1～5份、交聯(lián)劑1～5份。其制備過(guò)程包括原料混合、擠出成粒、γ射線輻射等過(guò)程。本發(fā)明復(fù)合材料具有良好的力學(xué)性能,拉伸強(qiáng)度20～35MPa,斷裂伸長(zhǎng)率10～20%,熱變形溫度90～120℃;同時(shí)具有良好的環(huán)境降解性能,并且成型加工性能良好,可在普通塑料的加工設(shè)備上通過(guò)擠出、注塑、熱壓等方法成型為各種各樣的制品。

碳化硼纖維/碳化硼陶瓷復(fù)合材料及其制備方法 621     

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本發(fā)明公開了一種碳化硼纖維/碳化硼陶瓷復(fù)合材料及其制備方法。其步驟為：1)在去離子水中依次加入碳化硼粉體、硼粉和鐵鹽，攪拌，隨后加入銨鹽，繼續(xù)攪拌，過(guò)濾、真空干燥，得到碳化硼?硼?催化劑前驅(qū)體；2)將前驅(qū)體置于化學(xué)氣相沉積爐中，在甲烷氣氛下進(jìn)行熱處理反應(yīng)，得到碳化硼纖維/碳化硼陶瓷復(fù)合粉體；3)將復(fù)合粉體置于氬氣氣氛下熱壓燒結(jié)，然后隨爐冷卻至室溫，得到碳化硼纖維/碳化硼陶瓷復(fù)合材料。所得陶瓷復(fù)合材料中，碳化硼纖維在碳化硼陶瓷粉體中原位反應(yīng)形成，在陶瓷復(fù)合材料中均勻分散，能充分發(fā)揮一維碳化硼纖維的強(qiáng)韌化作用，且與碳化硼陶瓷基體具有良好的界面結(jié)合特性，有效提升了碳化硼陶瓷材料的力學(xué)性能和燒結(jié)性能。

鋁基碳纖維復(fù)合材料芯導(dǎo)線 972     

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本實(shí)用新型涉及一種鋁基碳纖維復(fù)合材料芯導(dǎo)線,它是一種導(dǎo)電率更高、強(qiáng)度更大、耐高溫并且沒(méi)有“竹節(jié)”現(xiàn)象的新型架空導(dǎo)線,并可利用現(xiàn)有的桿塔設(shè)備在短時(shí)間內(nèi)即可實(shí)現(xiàn)線路的增容。本實(shí)用新型利用鋁基碳纖維復(fù)合材料作為導(dǎo)線內(nèi)芯,代替ACCC導(dǎo)線樹脂基碳纖維復(fù)合材料內(nèi)芯,在復(fù)合內(nèi)芯的外層鉸合鋁合金導(dǎo)體。本實(shí)用新型利用金屬比樹脂基體具有更高的強(qiáng)度、耐熱性、導(dǎo)電導(dǎo)熱性及抗老化性能的特點(diǎn)來(lái)制備比樹脂基復(fù)合材料性能更為優(yōu)異的導(dǎo)線復(fù)合內(nèi)芯。對(duì)碳纖維采取高溫灼燒除膠和過(guò)硫酸銨氧化以及敏化、活化,并在纖維表面鍍銅等一系列表面處理手段解決了鋁熔體與碳纖維潤(rùn)濕不良,界面結(jié)合強(qiáng)度低的問(wèn)題從而制得鋁基碳纖維復(fù)合材料內(nèi)芯導(dǎo)線。

金屬-高分子復(fù)合材料加工的在線檢測(cè)系統(tǒng) 707     

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本實(shí)用新型公開一種金屬?高分子復(fù)合材料加工的在線檢測(cè)系統(tǒng)，涉及高分子復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域。所述金屬?高分子復(fù)合材料加工的在線檢測(cè)系統(tǒng)包括：流變檢測(cè)管路；流變儀；紅外檢測(cè)管路；紅外光譜檢測(cè)儀；以及多個(gè)超聲波探頭。本實(shí)用新型旨在通過(guò)實(shí)時(shí)檢測(cè)加工過(guò)程中材料的性能和結(jié)構(gòu)變化，確定正在生產(chǎn)中的復(fù)合材料是否符合要求，從而及時(shí)做出調(diào)整或優(yōu)化，提高了成品合格率和合格成品的品質(zhì)，其檢測(cè)過(guò)程不會(huì)對(duì)加工過(guò)程產(chǎn)生干擾，且由于檢測(cè)樣品被重新引回生產(chǎn)線路，節(jié)省了材料、降低了成本提高檢測(cè)結(jié)果的精準(zhǔn)度。

發(fā)泡陶瓷芯復(fù)合材料夾層結(jié)構(gòu)及其成型方法 748     

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本發(fā)明公開了一種發(fā)泡陶瓷芯復(fù)合材料夾層結(jié)構(gòu)，該夾層結(jié)構(gòu)包括發(fā)泡陶瓷芯材和分別位于發(fā)泡陶瓷芯材上表面的第一纖維增強(qiáng)阻燃復(fù)合材料層和發(fā)泡陶瓷芯材下表面的第二纖維增強(qiáng)阻燃復(fù)合材料層。該夾層結(jié)構(gòu)成型方法有兩種：1.利用阻燃高分子粘結(jié)劑將第一、第二纖維增強(qiáng)阻燃復(fù)合材料層分別與發(fā)泡陶瓷芯材的上表面和下表面粘結(jié)；然后固化；2.在發(fā)泡陶瓷芯材的上表面和下表面分別鋪放纖維增強(qiáng)阻燃復(fù)合材料預(yù)浸料，然后固化。本發(fā)明以發(fā)泡陶瓷作為芯材，纖維增強(qiáng)阻燃復(fù)合材料為外層蒙皮，形成高剛度、難燃的發(fā)泡陶瓷芯復(fù)合材料夾層結(jié)構(gòu)，制備得到的夾層結(jié)構(gòu)適用于需要高防火等級(jí)、高剛度的應(yīng)用領(lǐng)域，如防火門、建筑材料、地鐵逃生平臺(tái)、海洋工程平臺(tái)等。

生物炭負(fù)載Cu復(fù)合材料的制備方法 836     

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本發(fā)明公開了一種生物炭負(fù)載Cu復(fù)合材料的制備方法，將花生殼洗凈后烘干研磨，在氮?dú)夥諊逻M(jìn)行碳化處理獲得生物炭，研磨過(guò)篩備用；將過(guò)篩后的生物炭與Cu1+鹽和強(qiáng)堿混合攪拌，靜置、烘干，隨后在氮?dú)夥諊俅戊褵心ズ笙吹魵堄鄰?qiáng)堿，烘干即為生物炭負(fù)載Cu復(fù)合材料；本發(fā)明提供了一種花生殼生物炭負(fù)載Cu復(fù)合材料的制備方法，通過(guò)添加Cu1+鹽制備生物炭負(fù)載Cu復(fù)合材料從而顯著提升效果，通過(guò)強(qiáng)堿調(diào)控生物炭表面官能團(tuán)的同時(shí)負(fù)載Cu，從而提升除鉻(Ⅵ(性能。

磁性/高紅外發(fā)射率復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 766     

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本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N磁性/高紅外發(fā)射率復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用。所述復(fù)合材料通過(guò)將改性磁性納米材料鍵合和/或締合于紅外輻射材料所制得，使得所制備的復(fù)合材料兼具磁性納米材料的高磁導(dǎo)率和紅外輻射材料的高紅外發(fā)射率；將該復(fù)合材料涂敷于電加熱體表面即可形成高效紅外涂層，亦可涂敷在非加熱體表面，在磁場(chǎng)作用下產(chǎn)生熱量，再以紅外輻射的形式進(jìn)行傳遞，發(fā)熱效率高、應(yīng)用范圍廣，而且可以實(shí)現(xiàn)均勻發(fā)熱。

高阻尼纖維增強(qiáng)樹脂基復(fù)合材料及其制備方法 894     

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本發(fā)明屬于復(fù)合材料領(lǐng)域，并具體公開了一種高阻尼纖維增強(qiáng)樹脂基復(fù)合材料及其制備方法，該纖維增強(qiáng)樹脂基復(fù)合材料包括樹脂基體、纖維和三維納米結(jié)構(gòu)，其中，所述三維納米結(jié)構(gòu)位于所述樹脂基體與所述纖維的相交界面處，該三維納米結(jié)構(gòu)包括二維納米材料和一維納米材料；所述二維納米材料貼合在所述纖維上，且其方向與所述纖維方向相同；所述一維納米材料接枝在所述二維納米材料上，且其方向與所述纖維方向垂直。本發(fā)明通過(guò)在纖維和樹脂界面處引入新型三維納米結(jié)構(gòu)，既可以提高復(fù)合材料的力學(xué)性能，又可以顯著增強(qiáng)阻尼減震性能，使其在航空航天、交通運(yùn)輸?shù)阮I(lǐng)域有著十分廣闊的應(yīng)用前景。

采用SLM制備碳化硅氮化鋁復(fù)合材料異形零件的方法 707     

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本發(fā)明公開了采用SLM制備碳化硅/氮化鋁復(fù)合材料異形零件的方法，包括如下步驟:S1.將金屬鋁粉和硅粉混合均勻，得到混合粉體；S2.將S1中得到的混合粉體在氬氣保護(hù)氣氛下進(jìn)行SLM成型，得到硅/鋁復(fù)合材料異形零件坯體；S3.將S2中得到的坯體埋碳，之后進(jìn)行微波氮化處理，冷卻后即得碳化硅/氮化鋁復(fù)合材料異形件。采用本發(fā)明中的SLM方法，成形零件尺寸誤差在0.01mm以內(nèi)，且表面光滑，基本不需后續(xù)處理可直接使用，成本低；同時(shí)，本發(fā)明中的碳化硅/氮化鋁復(fù)合材料適應(yīng)性強(qiáng)，可對(duì)各種難熔、難加工材料的加工成形。

鈀單原子摻雜的氧化銦復(fù)合材料及其制備與應(yīng)用 826     

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本發(fā)明屬于單原子級(jí)催化劑材料領(lǐng)域，公開了一種鈀單原子摻雜的氧化銦復(fù)合材料及其制備與應(yīng)用，其中制備方法包括以下步驟：(1)利用硝酸銦、間苯二甲酸、丙酮、N，N?二甲基甲酰胺、去離子水制備銦系有機(jī)框架材料；(2)在銦系有機(jī)框架材料上負(fù)載鈀離子得到鈀離子修飾的銦系有機(jī)框架復(fù)合材料；(3)進(jìn)行退火，得到鈀單原子摻雜的氧化銦復(fù)合材料。本發(fā)明通過(guò)對(duì)制備方法關(guān)鍵的整體流程工藝設(shè)計(jì)等進(jìn)行改進(jìn)，利用銦系有機(jī)框架材料負(fù)載鈀離子，再通過(guò)退火最終得到鈀單原子摻雜的氧化銦復(fù)合材料，與現(xiàn)有技術(shù)相比能夠有效解決貴金屬納米催化劑摻雜的金屬氧化物中可能存在多種尺度的催化劑粒子的問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)鈀單原子的負(fù)載修飾。

含層狀硅酸鹽礦物的高吸水保水復(fù)合材料的制備方法 1270     

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本發(fā)明涉及一種含非金屬礦物的高吸水保水復(fù)合材料的制備方法。含層狀硅酸鹽礦物的高吸水保水復(fù)合材料的制備方法,其特征在于它包括如下步驟:1)層狀硅酸鹽礦物深加工處理;2)分散處理:將經(jīng)深加工處理過(guò)的層狀硅酸鹽礦物粉體加入到溶有水溶性自由基聚合引發(fā)劑和交聯(lián)劑的重量濃度為5～50%的水溶性乙烯類不飽和單體溶液中進(jìn)行分散處理,3)聚合反應(yīng):將經(jīng)過(guò)分散處理的上述混合物料緩慢地滴加到溶有表面活性劑或/和聚合物保護(hù)膠體的疏水性有機(jī)分散介質(zhì)之中,于20～90℃條件下進(jìn)行油包水型反相懸浮聚合1～6小時(shí);4)后處理:上述聚合反應(yīng)完成后,使溫度降至室溫,加入有機(jī)溶劑脫水或進(jìn)行共沸蒸餾脫水,用乙醇洗滌,過(guò)濾,聚合產(chǎn)物于40～110℃真空干燥,得產(chǎn)品。本方法具有制備成本低、產(chǎn)品性能好的特點(diǎn)。

用于復(fù)合材料自動(dòng)鋪放的模塊化鋪絲頭及方法 788     

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本發(fā)明涉及一種用于復(fù)合材料自動(dòng)鋪放的模塊化鋪絲頭及方法，基于6軸機(jī)器人平臺(tái)設(shè)計(jì)，用于鋪設(shè)復(fù)合材料構(gòu)件。其主要特征是，鋪絲頭基于完全模塊化設(shè)計(jì)，包括絲卷安裝模塊（C）、收襯紙模塊(D)、張力檢測(cè)模塊(B)、絲束轉(zhuǎn)向模塊(A)、剪切、夾緊、絲束重新輸送模塊(E)，加熱器（F），壓輥等；具有同時(shí)鋪設(shè)8束復(fù)合材料預(yù)浸絲的能力，每根絲束單獨(dú)控制，可以獨(dú)立的進(jìn)行絲束的剪切和剪切后的重新輸送；基于快速更換的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，可方便的進(jìn)行鋪絲頭的安裝、拆卸，絲束的安裝、更換；基于裸露的絲道設(shè)計(jì)，可以方便的進(jìn)行鋪絲頭的清潔；使用的復(fù)合材料預(yù)浸絲束的寬度為3.17mm、6.35mm和12.7mm寬3種。

Ti3SiC2-TiC-石墨烯自潤(rùn)滑復(fù)合材料及其原位合成制備方法 1060     

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本發(fā)明涉及一種Ti3SiC2-TiC-石墨烯自潤(rùn)滑復(fù)合材料及其原位合成制備方法。該復(fù)合材料由Ti粉、SiC粉、TiC粉、Al粉和石墨烯為原料，采用放電等離子燒結(jié)原位合成，其中Al粉為合成促進(jìn)劑，按Ti：SiC：TiC：Al=4：2：1：0.2的摩爾比配料，石墨烯為Ti粉、SiC粉、TiC粉和Al粉總質(zhì)量的0.1-0.5wt.%。放電等離子燒結(jié)原位合成Ti3SiC2-TiC-石墨烯自潤(rùn)滑復(fù)合材料，省去繁瑣的預(yù)處理工序，降低了燒結(jié)溫度、縮短了燒結(jié)時(shí)間，簡(jiǎn)化制備工藝，制備的Ti3SiC2-TiC-石墨烯自潤(rùn)滑復(fù)合材料純度高，材料界面結(jié)合強(qiáng)度好，相容性好，且具有優(yōu)良的力學(xué)性能和摩擦學(xué)性能。制備過(guò)程中所涉及的步驟方法簡(jiǎn)單便捷，適用于規(guī)?；可a(chǎn)。

TiAl-C-Ag-Ti2AlC-TiC自潤(rùn)滑復(fù)合材料及其制備方法 783     

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本發(fā)明提供一種TiAl-C-Ag-Ti2AlC-TiC自潤(rùn)滑復(fù)合材料及其制備方法。該復(fù)合材料由Ti粉、Al粉、Cr粉、Nb粉、B粉和Ag粉制備而成，其中Ti：Al：Cr：Nb：B的摩爾比=48：47：2：2：1，Ag粉加入量為Ti粉、Al粉、Cr粉、Nb粉和B粉總質(zhì)量的5-15%。本發(fā)明合成的TiAl-C-Ag-Ti2AlC-TiC自潤(rùn)滑復(fù)合材料的組份設(shè)計(jì)新穎（金屬間化合物基體+復(fù)合潤(rùn)滑相+增強(qiáng)相）、致密度高、摩擦學(xué)性能好。制備過(guò)程快捷簡(jiǎn)單、工藝參數(shù)穩(wěn)定、易操作、成本低，適用于制備高性能TiAl-C-Ag-Ti2AlC-TiC自潤(rùn)滑復(fù)合材料。

用于生產(chǎn)鐵路信號(hào)箱盒單元?dú)んw的復(fù)合材料及其制備方法 1143     

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本發(fā)明一種用于生產(chǎn)鐵路信號(hào)箱盒單元?dú)んw的復(fù)合材料及其制備方法，其中該復(fù)合材料由以下質(zhì)量分?jǐn)?shù)的組分構(gòu)成：樹脂基體100份、導(dǎo)電材料網(wǎng)格布5?50份、導(dǎo)磁填料10?120份、碳材料1?15份、阻燃劑10?80份、助劑1?5份。本發(fā)明的復(fù)合材料及其制備方法，采用了導(dǎo)電材料和導(dǎo)磁材料，能夠?qū)Φ皖l和中頻電磁輻射進(jìn)行有效的屏蔽，并且兼顧了對(duì)高頻電磁輻射的屏蔽，解決了目前無(wú)法對(duì)低頻和中頻電磁輻射進(jìn)行有效屏蔽的難題；采用聚合物基復(fù)合材料，具有優(yōu)良的抗沖擊強(qiáng)度，能夠抵抗列車行駛過(guò)程中產(chǎn)生的高頻振動(dòng)，此外還有優(yōu)異的耐腐蝕性能、耐老化性能，其表面電阻較高，不易導(dǎo)電。

非晶納米復(fù)合材料薄膜及其制備方法和應(yīng)用 776     

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本發(fā)明公開了一種非晶納米復(fù)合材料薄膜及其制備方法和應(yīng)用。本發(fā)明通過(guò)物理氣相沉積的方法沉積到金屬基體表面，非晶納米復(fù)合材料薄膜包括在金屬基體上依次設(shè)置的Ti或Zr金屬層、TiAlCrZrCN層和SiTiAlCrZrCN層。一種非晶納米復(fù)合材料薄膜的制備方法，采用真空電弧蒸發(fā)在金屬基體表面先沉積一層Ti或Zr金屬層，再沉積TiAlCrZrCN層，再在TiAlCrZrCN層表面上采用中頻磁控濺射法形成摻雜Si的SiTiAlCrZrCN薄膜。本發(fā)明的薄膜的較低表面能和自清潔特性，從而實(shí)現(xiàn)金屬基體表面抗油漬、食材、調(diào)味品粘附，水漬易清潔效果，同時(shí)非晶納米復(fù)合材料薄膜還擁有高硬度、耐磨、耐高溫、耐腐蝕等特點(diǎn)。

高導(dǎo)熱金剛石-鋁基復(fù)合材料的制備方法及產(chǎn)品 1313     

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本發(fā)明公開了一種高導(dǎo)熱金剛石?鋁基復(fù)合材料的制備方法及產(chǎn)品。方法包括步驟：(1)將金剛石粉體嵌入鋁框架中，獲得金剛石粉體填充層；(2)將步驟(1)獲得的金剛石粉體填充層和鋁絲網(wǎng)沿Z方向交替疊加于模具內(nèi)，獲得金剛石?鋁骨架復(fù)合體；所述鋁絲網(wǎng)用于固定相鄰金剛石粉體填充層中的金剛石粉體；(3)使不超過(guò)鋁熔融溫度的鋁合金熔體真空條件Z方向熔滲入步驟(2)獲得的金剛石?鋁骨架復(fù)合體中，獲得金剛石鋁基復(fù)合材料。本發(fā)明在金剛石粉體填充層之間，巧妙的通過(guò)鋁絲網(wǎng)固定相鄰金剛石粉體填充層中的金剛石粉體，熔滲工藝中，通過(guò)毛細(xì)作用填充入骨架的孔隙中，從而提高金剛石?鋁基復(fù)合材料的致密度，從而提升復(fù)合材料的導(dǎo)熱性能以及機(jī)械性能。

具有電磁屏蔽性能的發(fā)泡PVC復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 1119     

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本發(fā)明公開了一種具有電磁屏蔽性能的發(fā)泡PVC復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用。該具有電磁屏蔽性能的發(fā)泡PVC復(fù)合材料，按重量份計(jì)，包括：PVC 100份、增塑劑35?50份、熱穩(wěn)定劑6?12份、光穩(wěn)定劑1?3份、水滑石6?15份、磷酸酯類阻燃劑CDP 1?10份、潤(rùn)滑劑0.5?2份、改性碳納米管0.5?2份、輕質(zhì)碳酸鈣10?20份、碳化硅1?20份、氧化鋯1?10份、磁性鎳粉末1?10和超臨界二氧化碳。本發(fā)明采用碳化硅、氧化鋯、碳納米管、磁性鎳粉末等無(wú)機(jī)材料結(jié)合發(fā)泡聚氯乙烯形成復(fù)合材料，形成的發(fā)泡PVC復(fù)合材料具有強(qiáng)度高、導(dǎo)電性好、阻燃性能好、電磁屏蔽性能優(yōu)良的特點(diǎn)。

雙三氟甲磺酰亞胺鋰/沸石咪唑酯骨架復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 1076     

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本發(fā)明一種雙三氟甲磺酰亞胺鋰/沸石咪唑酯骨架復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用。所述制備方法包括如下步驟：首先制得沸石咪唑酯骨架結(jié)構(gòu)材料，然后對(duì)其進(jìn)行碳化處理，再通過(guò)“浸漬?蒸發(fā)”的方式將雙三氟甲磺酰亞胺鋰封裝于沸石咪唑酯骨架材料碳化物的孔洞中。本發(fā)明系統(tǒng)的闡述了沸石咪唑酯骨架材料在碳化過(guò)程中的結(jié)構(gòu)衍變，找到了最優(yōu)碳化溫度，并借助離子液體的優(yōu)異性質(zhì)對(duì)其進(jìn)行了優(yōu)化，提高了復(fù)合材料的熱穩(wěn)定性、導(dǎo)電性，提升了復(fù)合材料的容量，改善了復(fù)合材料的倍率性能。

CuS/石墨烯納米復(fù)合材料及其制備方法和在微波吸收領(lǐng)域的應(yīng)用 720     

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本發(fā)明涉及一種CuS/石墨烯納米復(fù)合材料及其制備方法和在微波吸收領(lǐng)域的應(yīng)用。本發(fā)明以水為溶劑，采用CuCl₂或其水合物作為Cu前驅(qū)物，Na₂S或其水合物作為S前驅(qū)物，CTAB作為表面活性劑，MPA或TGA作為表面配體，首先在超聲作用下利用CTAB表面活性劑將石墨烯剝離成單層或少層，然后通過(guò)Cu和S的前驅(qū)物在單層或少層石墨烯上原位反應(yīng)生成CuS納米晶，最終得到了CuS/石墨烯納米復(fù)合材料。本發(fā)明方法簡(jiǎn)便易行、成本低廉、可宏量生產(chǎn)，制得的CuS/石墨烯復(fù)合吸波劑在低填充率和較薄的厚度下具有較高的微波吸收性能。