電池用導(dǎo)電催化復(fù)合材料夾層、其制備方法和應(yīng)用 668     

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本發(fā)明屬于復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，更具體地，涉及一種電池用導(dǎo)電催化復(fù)合材料夾層及其制備方法和應(yīng)用。本發(fā)明提供的電池用導(dǎo)電催化復(fù)合材料夾層是通過(guò)原位生長(zhǎng)的方式將Co9S8均勻包覆于碳納米纖維表面得到的具有導(dǎo)電催化功能的Co9S8@碳納米纖維膜夾層。Co9S8的簇狀結(jié)構(gòu)不僅能夠有效減小碳納米纖維的孔隙尺寸，有利于對(duì)多硫化物形成物理阻隔；還能夠增大纖維的比表面積，有助于夾層材料與電解液充分接觸；碳納米纖維的導(dǎo)電功能與Co9S8的催化功能協(xié)同作用能夠有效促進(jìn)多硫化物的轉(zhuǎn)化。將該電池用導(dǎo)電催化復(fù)合材料夾層應(yīng)用于鋰硫電池中，可達(dá)到提高電池性能的目的。

增韌SiC基高溫陶瓷復(fù)合材料及其制備方法 634     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種增韌SiC基高溫陶瓷復(fù)合材料及其制備方法，涉及高溫結(jié)構(gòu)陶瓷復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明以15vol％TiB2、5?25vol％ZrB2、1vol％石墨粉及余量的SiC制備原位生成(TixZr1?x)B2增韌的SiC基高溫陶瓷復(fù)合材料；方法為：將TiB2、ZrB2、SiC和石墨粉混合均勻，球磨后干燥、過(guò)篩，將得到的混合粉體進(jìn)行放電等離子燒結(jié)處理，即得原位生成(TixZr1?x)B2增韌的SiC基高溫陶瓷復(fù)合材料。本發(fā)明利用原位生成的方法在基體中引入(TixZr1?x)B2，使基體與增韌相結(jié)合強(qiáng)度高，制得的SiC復(fù)相陶瓷具有優(yōu)越的斷裂韌性。

包套復(fù)合材料真空燒結(jié)成型耐磨體及其制造方法 1022     

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本發(fā)明公開(kāi)一種包套復(fù)合材料真空燒結(jié)成型耐磨體及其制造方法，將復(fù)合材料的原材料陶瓷顆粒和合金粉的混合料裝入薄壁鋼板制成的包套殼體內(nèi)，抽真空后焊接封裝保持包套體內(nèi)真空條件下加熱燒結(jié)成包套復(fù)合材料真空燒結(jié)成型耐磨體。包套復(fù)合材料真空燒結(jié)成型耐磨體由薄壁鋼板包套殼體、蓋板、一定數(shù)量陶瓷顆粒與合金粉的混合料和抽真空管嘴組成。包套殼體是由薄壁鋼板制成的有一可裝入陶瓷顆粒和合金粉混合料的開(kāi)口的密封容器。其制造方法如下：將一定數(shù)量的陶瓷顆粒與合金粉的混合料裝入薄壁鋼板制成的包套殼體中，壓緊振實(shí)后，在包套殼體開(kāi)口端上焊接封裝蓋板和抽真空管嘴，通過(guò)抽真空管嘴對(duì)包套體內(nèi)抽真空并焊接封裝抽真空管嘴，將該包套體固定于耐磨鑄件的鑄造型腔中利用鋼水的過(guò)熱熱熔和凝固熱熱熔加熱燒結(jié)。

可自修復(fù)循環(huán)加工成型的聚(兩性電解質(zhì)-三嗪)/石英砂復(fù)合材料及其制備方法 884     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種可自修復(fù)循環(huán)加工成型的聚(兩性電解質(zhì)?三嗪)/石英砂復(fù)合材料的制備方法，采用一鍋法將帶正電荷單元DAC、帶負(fù)電荷單元NaSS、三嗪?jiǎn)卧猇DT、化學(xué)交聯(lián)劑和光引發(fā)劑均勻混合，在紫外光照條件下引發(fā)聚合得到P(NaSS?co?DAC?co?VDT)復(fù)合凝膠，與石英砂共混后得到可自修復(fù)循環(huán)加工成型的聚(兩性電解質(zhì)?三嗪)/石英砂復(fù)合材料。該聚(兩性電解質(zhì)?三嗪)/石英砂復(fù)合材料在吸水和固化的循環(huán)過(guò)程中，其壓縮強(qiáng)度和模量可跨越幾個(gè)數(shù)量級(jí)的變化，固化后的復(fù)合材料具有自修復(fù)性，并且可以循環(huán)加工成型多次。

含氮化硼顆粒的鎂鎳釔合金基體復(fù)合材料及其制備方法 637     

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本發(fā)明屬于鑄造鎂合金材料及其制備領(lǐng)域，并具體公開(kāi)了一種含氮化硼顆粒的鎂鎳釔合金基體復(fù)合材料，其包括鎳0.3％～1.0％，釔1.0％～3.0％，六方氮化硼顆粒21％～30％，其余為鎂和不可避免的雜質(zhì)；本發(fā)明還公開(kāi)了該鎂鎳釔合金基體復(fù)合材料的制備方法，包括按照材料成分進(jìn)行原料配比，將預(yù)熱過(guò)純鎂、純鎳、鎂釔中間合金進(jìn)行熔煉混合，然后降低溫度在其中加入六方氮化硼顆粒，最后將混合物澆入模具內(nèi)并加壓得到鎂鎳釔合金基體復(fù)合材料。本發(fā)明采用具有長(zhǎng)周期堆垛結(jié)構(gòu)相的鎂鎳釔合金為基體，向其中添加具有高熱導(dǎo)率和低膨脹系數(shù)的六方氮化硼顆粒作為增強(qiáng)體，制備得到一種兼具低熱膨脹性和良好導(dǎo)熱性的鎂基復(fù)合材料。

基于三維碳球框架結(jié)構(gòu)的SnO2、MnO或Mn3O4基復(fù)合材料及其制備方法 907     

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本發(fā)明涉及一種基于三維碳球框架結(jié)構(gòu)的SnO2、MnO或Mn3O4基復(fù)合材料及其制備方法，所述復(fù)合材料直徑100～800nm，是由SnO2、MnO或Mn3O4金屬氧化物被交叉分布的晶化碳和無(wú)定形碳包裹而形成的微球，其中：所述金屬氧化物顆粒直徑為2～50nm。本發(fā)明制備的復(fù)合材料具有優(yōu)異的電化學(xué)性能，主要是其三維碳球框架結(jié)構(gòu)有較大的空間供氧化錫或氧化錳在嵌鋰脫鋰過(guò)程中的體積膨脹，此外包裹在氧化錫或氧化錳顆粒外交叉分布的晶化碳會(huì)在體積膨脹時(shí)彎曲，周圍的無(wú)定形碳會(huì)進(jìn)一步壓縮，從而具有較強(qiáng)的韌性，保證結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，使復(fù)合材料循環(huán)穩(wěn)定性好。

鐵路貨車用高分子復(fù)合材料斜楔摩擦板 699     

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鐵路貨車用高分子復(fù)合材料斜楔摩擦板系含有高分子物質(zhì)制品及其成形制造技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及鐵路貨車斜楔摩擦板專用的高分子復(fù)合材料的構(gòu)成及其生產(chǎn)工藝。所要解決的技術(shù)問(wèn)題是:該產(chǎn)品為具有相對(duì)穩(wěn)定的摩擦系數(shù)、受外界環(huán)境和溫度影響較小、運(yùn)行中不傷對(duì)體、安全可靠的摩擦板。其技術(shù)方案是:產(chǎn)品按以下組分及重量比份范圍構(gòu)成:溫石棉纖維或海泡石纖維或預(yù)氧化纖維35-45重量份,銅纖維或鋼纖維1-8重量份;酚醛樹(shù)脂或腰果殼油改性酚醛樹(shù)脂或丁腈橡膠改性酚醛樹(shù)脂17-23重量份;二硫化鉬6-13重量份;石墨8-15重量份。再經(jīng)常規(guī)的干法或濕法工藝加工而成。試驗(yàn)證明產(chǎn)品已達(dá)到設(shè)計(jì)指標(biāo)。它可用于制造鐵路貨車轉(zhuǎn)向架斜楔式摩擦減震器的斜楔摩擦板。

含粉煤灰的高吸水復(fù)合材料及其制備方法 626     

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本發(fā)明涉及一種高吸水復(fù)合材料及其制備方法。含粉煤灰的高吸水復(fù)合材料,其特征在于它包括粉煤灰、丙烯酸、氫氧化鈉溶液、水溶性自由基聚合引發(fā)劑、交聯(lián)劑原料,粉煤灰的添加質(zhì)量為丙烯酸的40%-200%,水溶性自由基聚合引發(fā)劑的添加質(zhì)量為丙烯酸的0.01%-1%,交聯(lián)劑的添加質(zhì)量為丙烯酸的0%-0.5%,氫氧化鈉溶液的添加質(zhì)量為中和丙烯酸后的中和度為60-150摩爾百分比;所述的粉煤灰為采用800-1000℃煅燒粉煤灰2-8小時(shí)除炭,煅燒后粉煤灰經(jīng)振動(dòng)磨磨細(xì)到平均粒徑為6.0-13.0μm。本發(fā)明的產(chǎn)品具有高吸水性、成本低、比聚丙烯酸鈉高吸水樹(shù)脂環(huán)境相容性好的特點(diǎn)。

阻隔太陽(yáng)光熱射線的聚乙烯醇縮丁醛納米復(fù)合材料及其制備方法 725     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種阻隔太陽(yáng)光熱射線的聚乙烯醇縮丁醛納米復(fù)合材料及其制備方法。它是包括以改性后的摻鋁納米氧化鋅,與聚乙烯醇縮丁醛、增塑劑、抗氧化劑通過(guò)在分散劑中分散后,倒入模具中成型復(fù)合而成;其中摻鋁納米氧化鋅、聚乙烯醇縮丁醛的重量比為:0.01～10∶50。本發(fā)明有效地將納米AZO和PVB復(fù)合在一起而制備的納米復(fù)合材料,具有加工性能良好、紫外線、近紅外線阻隔率和可見(jiàn)光透過(guò)率高、生產(chǎn)成本低、無(wú)毒環(huán)保等優(yōu)點(diǎn),廣泛應(yīng)用于建筑、汽車、航空等領(lǐng)域。

抗沖撞復(fù)合材料及其制備方法 1037     

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一種抗沖撞復(fù)合材料,它包括改性環(huán)氧樹(shù)脂100重量份、活性增韌劑5～40重量份、表面活性劑0.03～0.05重量份、粉體20～50重量份、砂礫料10～50重量份。本發(fā)明克服了現(xiàn)有混凝土閘墻不耐碰撞、摩擦等不足,它具有環(huán)氧樹(shù)脂硬度高、粘結(jié)性強(qiáng)和聚氨酯韌性、耐磨性的特點(diǎn)。本發(fā)明還同時(shí)公開(kāi)了這種抗沖撞復(fù)合材料的制備方法。

TiAl金屬間化合物基固體自潤(rùn)滑復(fù)合材料及其制備方法 991     

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本發(fā)明涉及一種含有Ti3SiC2、Ti2AlC和C三元復(fù)合潤(rùn)滑相和增強(qiáng)相TiC的TiAl金屬間化合物基固體自潤(rùn)滑復(fù)合材料及其制備方法。一種TiAl金屬間化合物基固體自潤(rùn)滑復(fù)合材料，其特征在于它由Ti粉、Al粉、Cr粉、Nb粉、B粉和Ti3SiC2粉制備而成，其中Ti∶Al∶Cr∶Nb∶B的摩爾比＝48∶47∶2∶2∶1，Ti3SiC2粉的加入量為T(mén)i粉、Al粉、Cr粉、Nb粉和B粉總質(zhì)量的5-20wt.％。本發(fā)明合成的TiAl/Ti3SiC2-Ti2AlC-C/TiC金屬間化合物基固體自潤(rùn)滑復(fù)合材料的組份設(shè)計(jì)新穎(金屬間化合物基體+復(fù)合潤(rùn)滑相+增強(qiáng)相)，致密度高、摩擦學(xué)性能好、工藝參數(shù)穩(wěn)定，制備過(guò)程快捷簡(jiǎn)單，易操作，適用于制造高性能TiAl金屬間化合物基固體自潤(rùn)滑復(fù)合材料。

輻射狀微結(jié)構(gòu)熱復(fù)合材料的制備方法、裝置和產(chǎn)品 1067     

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本發(fā)明屬于高分子復(fù)合材料相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域，并公開(kāi)了一種輻射狀微結(jié)構(gòu)熱復(fù)合材料的制備方法、裝置和產(chǎn)品。該方法包括：S1將導(dǎo)熱填料與表面活性劑和去離子水混合均勻，形成導(dǎo)熱填料分散液；S2將導(dǎo)熱填料分散液進(jìn)行抽濾，待導(dǎo)熱填料完全沉降在濾膜上后，在導(dǎo)熱填料中添加高分子水溶液固定導(dǎo)熱填料之間的相對(duì)位置，抽離去離子水，從而在濾膜上形成預(yù)設(shè)排列形狀的導(dǎo)熱填料沉積體；S3將導(dǎo)熱填料沉積體冷凍降溫，使得其中殘留的水分凝固成固體，持續(xù)冷凍干燥，直至沉積體中的殘留水分完全升華；S4將熱固性聚合物注入沉積體中，升溫固化，以此獲得預(yù)設(shè)排列形狀的熱復(fù)合材料。通過(guò)本發(fā)明，解決熱復(fù)合材料中無(wú)法調(diào)控導(dǎo)熱填料局部取向的問(wèn)題。

探針改性聚季銨鹽復(fù)合材料及其制備方法、應(yīng)用 898     

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本發(fā)明提供一種探針改性聚季銨鹽復(fù)合材料，以天然纖維為基材，利用光引發(fā)劑在其表面聚合季銨鹽和氨基化合物得到。本發(fā)明還提供一種探針改性聚季銨鹽復(fù)合材料的制備方法，步驟如下：利用光引發(fā)劑的乙醇溶液浸漬天然纖維，超聲振蕩，蒸發(fā)、干燥，得到天然纖維/光引發(fā)劑復(fù)合物；將季銨鹽和天然纖維/光引發(fā)劑復(fù)合物加入到去離子水中，充N₂，紫外燈光照，抽濾，然后利用去離子水和乙醇洗滌，干燥，得到季銨鹽/天然纖維復(fù)合物；將氨基化合物和季銨鹽/天然纖維復(fù)合物加入無(wú)水乙醇中，加熱、洗滌、干燥，得到探針改性聚季銨鹽復(fù)合材料。本發(fā)明制備的探針改性聚季銨鹽復(fù)合材料能夠檢測(cè)和清除水相中的重金屬離子。

玻纖增強(qiáng)尼龍10T阻燃復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用 729     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種玻纖增強(qiáng)尼龍10T阻燃復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用，屬于高分子復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域。該復(fù)合材料包括尼龍10T樹(shù)脂、玻璃纖維和聚膦酸酯阻燃劑為主要反應(yīng)原料，且聚膦酸酯阻燃劑具備如下結(jié)構(gòu)式：其中，上述結(jié)構(gòu)式中n為21～50的正整數(shù)。本發(fā)明制備的復(fù)合材料不僅阻燃效果良好，且機(jī)械性能增強(qiáng)，其具備較強(qiáng)的實(shí)用性。

航天航空用復(fù)合材料生產(chǎn)的鋪絲成型裝置 922     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種航天航空用復(fù)合材料生產(chǎn)的鋪絲成型裝置，包括用于支撐并提供旋轉(zhuǎn)動(dòng)力的機(jī)架裝置，還包括用于鋪絲成型的機(jī)頭裝置，機(jī)頭裝置上面設(shè)置有用于轉(zhuǎn)動(dòng)的內(nèi)圈裝置，內(nèi)圈裝置外側(cè)設(shè)置有用于支撐的外圈裝置，機(jī)架裝置上面安裝有用于夾持模具并移動(dòng)的夾持裝置。本發(fā)明通過(guò)圓周旋轉(zhuǎn)的設(shè)置，實(shí)現(xiàn)了不間斷的圓周鋪絲成型，使航天航空用復(fù)合材料整體一次成型，省時(shí)省力；通過(guò)平移往復(fù)移動(dòng)的設(shè)置，實(shí)現(xiàn)了多層交叉鋪絲成型，提高了航天航空用復(fù)合材料的強(qiáng)度；通過(guò)機(jī)頭裝置的伸縮設(shè)置，實(shí)現(xiàn)了將預(yù)浸絲實(shí)時(shí)壓緊在模具表面上，保證了航天航空用復(fù)合材料成型的效果。

基于一水藍(lán)銅礬的固定和偶聯(lián)蛋白復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 942     

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本發(fā)明涉及一種基于一水藍(lán)銅礬的高效固定和偶聯(lián)蛋白復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用，在含有兩種蛋白(辣根過(guò)氧化物酶和鏈霉親和素)的硼酸?氯化鉀緩沖液中，加入硫酸銅，在室溫條件下即可反應(yīng)形成用一水藍(lán)銅礬來(lái)固定和偶聯(lián)蛋白的復(fù)合材料。本發(fā)明中所設(shè)計(jì)的復(fù)合材料的合成與蛋白固定和偶聯(lián)可通過(guò)一步反應(yīng)實(shí)現(xiàn)。合成條件簡(jiǎn)單、綠色、溫和且沒(méi)有復(fù)雜的純化和操作步驟。同時(shí)，該復(fù)合材料上所固定的大量辣根過(guò)氧化物酶和適量鏈霉親和素分別具有信號(hào)放大和生物識(shí)別的作用，可應(yīng)用于酶聯(lián)免疫吸附試驗(yàn)檢測(cè)轉(zhuǎn)基因蛋白Cry1Ab或其他生物分析物。

MOF@石墨烯/泡沫鎳復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用 991     

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本發(fā)明提供一種MOF@石墨烯/泡沫鎳復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用，所述復(fù)合材料以泡沫鎳為骨架，還原氧化石墨烯原位生長(zhǎng)于泡沫鎳表面及內(nèi)部孔隙中，并且在泡沫鎳和還原氧化石墨烯表面及孔隙內(nèi)包覆有MOF材料。本發(fā)明提供的MOF@石墨烯/泡沫鎳復(fù)合材料解決了傳統(tǒng)MOF@石墨烯復(fù)合材料粉體特征的弊端，能夠直接用于電極材料催化電解水反應(yīng)，MOF@石墨烯/泡沫鎳的復(fù)合結(jié)構(gòu)可以提高活性位暴露、傳質(zhì)和電子傳輸，而且不用回收就能重復(fù)使用，實(shí)用性強(qiáng)。

石墨烯/碳?xì)饽z復(fù)合材料及制備方法 920     

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本發(fā)明屬于復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種石墨烯/碳?xì)饽z復(fù)合材料及制備方法，首先將纖維素等生物質(zhì)高分子與石墨烯復(fù)合，之后通過(guò)交聯(lián)得到石墨烯/生物質(zhì)高分子氣凝膠，再通過(guò)高溫炭化最終得到石墨烯/碳納米纖維氣凝膠復(fù)合材料。該復(fù)合材料不僅擁有豐富的三維孔洞結(jié)構(gòu)，而且碳納米纖維可以有效阻止石墨烯片層之間的堆疊作用，使得材料具有較大的比表面積，擁有優(yōu)越的比電容以及循環(huán)穩(wěn)定性能，展現(xiàn)了超級(jí)電容器良好的可逆充放電特性，因此在超級(jí)電容器電極材料方面有著較好的應(yīng)用前景。

原位合成硼化鈦增強(qiáng)銅基復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 1026     

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本發(fā)明提供了一種原位合成TiB₂增強(qiáng)銅基復(fù)合材料的制備方法，首先將鈦粉和硼粉進(jìn)行球磨，得到TiB₂前驅(qū)體；在TiB₂前驅(qū)體表面鍍鎳，得到鎳包覆TiB₂前驅(qū)體粉末；然后將鎳包覆TiB₂前驅(qū)體粉末和純銅粉進(jìn)行濕法球磨，得到混合物；將得到的混合物依次進(jìn)行干燥、冷壓成型、燒結(jié)和煅壓處理，得到原位合成TiB₂增強(qiáng)銅基復(fù)合材料。本發(fā)明提供的方法有效地改善了TiB₂增強(qiáng)相與銅基體之間的潤(rùn)濕性，而且本發(fā)明避免了雜質(zhì)相Ti?Cu、Cu?B的產(chǎn)生，有效提高了TiB₂銅基復(fù)合材料的硬度和耐磨性能。本發(fā)明還提供了上述制備方法得到的原位合成TiB₂增強(qiáng)銅基復(fù)合材料，及其作為點(diǎn)焊電極材料的應(yīng)用。

Ag-OMS-2復(fù)合材料及其制備方法、應(yīng)用 626     

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本發(fā)明涉及一種Ag?OMS?2復(fù)合材料及其制備方法、應(yīng)用，屬于臭氧催化技術(shù)，一種Ag?OMS?2復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，包括：將含Mn²⁺化合物、含Ag⁺化合物和分散劑混合均勻，獲得第一溶液；將KMnO₄粉末分散于溶劑中，獲得第二溶液；將所述第一溶液與所述第二溶液混合均勻，獲得混合物；將所述混合物進(jìn)行水熱反應(yīng)后，經(jīng)過(guò)離心、烘干、研磨、煅燒，獲得Ag?OMS?2復(fù)合材料；通過(guò)本發(fā)明方法制得的Ag?OMS?2復(fù)合材料作為催化劑，應(yīng)用于臭氧氧化有機(jī)污染物的反應(yīng)中，具有優(yōu)異的降解效果，具體的，15min內(nèi)對(duì)草酸、氯貝酸、樂(lè)果、苯甲酸、對(duì)氯苯甲酸、對(duì)羥基苯甲酸的降解率分別為99％、99％、99％、99％、95％、99％。

解決磁性納米顆粒在磁性納米復(fù)合材料中團(tuán)聚的方法 921     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種解決磁性納米顆粒在磁性納米復(fù)合材料中團(tuán)聚的方法，具有單疇結(jié)構(gòu)的磁性納米顆粒與基體粉末混合時(shí)，由于磁性納米顆粒間磁力大于重力，磁力的吸引必然會(huì)導(dǎo)致磁性納米顆粒之間發(fā)生團(tuán)聚，影響磁性納米復(fù)合材料的性能。通過(guò)在高于磁性納米顆粒的居里溫度下混合磁性納米顆粒與基體粉末，由于磁性納米顆粒鐵磁性轉(zhuǎn)變?yōu)轫槾判裕帕ο嗷プ饔孟?，磁性納米顆粒不再由于磁力作用而團(tuán)聚，并在該溫度下將混合粉末壓結(jié)成塊，從而解決磁性納米顆粒在磁性納米復(fù)合材料中團(tuán)聚的問(wèn)題。本方法工藝簡(jiǎn)單、成本低廉、更有效可行，對(duì)解決磁性納米顆粒在磁性納米復(fù)合材料中團(tuán)聚問(wèn)題具有普遍意義。

碳包覆納米銻復(fù)合材料、其制備方法和應(yīng)用 1078     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種碳包覆納米銻復(fù)合材料的制備方法，包括：將水溶性高分子溶于水中，配成水溶性高分子水溶液，以作為碳源；將鹵化銻，磷酸銻和硫酸銻中的一種或幾種溶于有機(jī)溶劑中，形成銻化物有機(jī)溶劑；將上述銻化物有機(jī)溶劑逐滴加入到所述水溶性高分子水溶液中；將上述混合液冷凍干燥，并在還原性氣氛中燒結(jié)，即可獲得碳包覆納米銻復(fù)合材料。本發(fā)明還公開(kāi)了利用上述方法制備的碳包覆納米銻復(fù)合材料，以及其作為電池負(fù)極材料的應(yīng)用。本發(fā)明可簡(jiǎn)便易得地達(dá)到將銻納米化以及對(duì)其進(jìn)行碳包覆的復(fù)合材料，最大限度發(fā)揮銻作為電極材料的優(yōu)勢(shì)，以用于合成高容量，優(yōu)異的倍率性能以及循環(huán)性能的二次電池負(fù)極材料。

替代ABS的高韌性PP復(fù)合材料及其制備方法 980     

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本發(fā)明屬于高分子材料領(lǐng)域，具體涉及一種替代ABS的高韌性PP復(fù)合材料及其制備方法。本發(fā)明提供的替代ABS的高韌性PP復(fù)合材料由以下重量百分?jǐn)?shù)的原料組成：低收縮率PP樹(shù)脂22?25％；高沖擊共聚PP樹(shù)脂30?41％；增韌劑3?5％；滑石粉32?40％；助劑1?2％。本發(fā)明還提供上述替代ABS的高韌性PP復(fù)合材料的制備方法，具體為將各原料按其重量分?jǐn)?shù)高速攪拌混合均勻，之后在雙螺桿擠出機(jī)中熔融擠出，即得。本發(fā)明提供的PP復(fù)合材料具有與ABS材料相近的收縮率、缺口沖擊強(qiáng)度，同時(shí)其具有比ABS材料更高的韌性，彌補(bǔ)ABS材料韌性差的不足，其可以直接代替ABS材料用于注塑，注塑時(shí)的模具可以使用原來(lái)以ABS材料為注塑材料的模具，不用重新開(kāi)發(fā)和修改模具，有效節(jié)省成本、提高生產(chǎn)效率。

碳基復(fù)合材料的制備方法 1031     

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本發(fā)明涉及一種碳基復(fù)合材料的制備方法，使用無(wú)機(jī)碳材料作為碳源；使用硫源、氮源和雜原子金屬源中的任意一種或它們的混合，在120?1000℃的溫度范圍內(nèi)，于惰性氛圍內(nèi)，將碳材料直接放入上述的熔鹽中，并在此溫度下浸泡制得碳基復(fù)合材料，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：提出了一種全新的綠色無(wú)毒的雜原子摻雜碳基復(fù)合材料的制備方法，該方法工藝簡(jiǎn)單，無(wú)需使用有毒的有機(jī)含雜原子前驅(qū)體，制備的雜原子摻雜碳基復(fù)合材料摻雜原子含量可控碳形貌可控，并且該方法適用范圍廣，可對(duì)活性炭、多孔碳、碳納米管、石墨以及石墨烯等大部分碳材料進(jìn)行雜原子摻雜。

環(huán)氧樹(shù)脂納米二氧化硅復(fù)合材料制備工藝 913     

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環(huán)氧樹(shù)脂納米二氧化硅復(fù)合材料制備工藝,它是在超聲波的作用下,將納米二氧化硅粒子加入到硅烷偶聯(lián)劑與環(huán)氧活性稀釋劑的混合溶液中混合均勻,在高速分散的作用下與環(huán)氧樹(shù)脂混合均勻,然后加入水性胺固化劑,再低速分散,熟化,將混合物倒入模具中;在T=23±2℃,RH=55±5%條件下,恒溫恒濕固化14d,即得。本發(fā)明納米二氧化硅粒子無(wú)須表面預(yù)處理,而是直接加入到硅烷偶聯(lián)劑和環(huán)氧樹(shù)脂的體系中,簡(jiǎn)化了傳統(tǒng)方法中復(fù)雜的納米離子表面預(yù)處理、干燥等操作程序,同時(shí)提高了環(huán)氧樹(shù)脂復(fù)合材料的各種性能,有利于產(chǎn)品的產(chǎn)業(yè)化。

酚醛樹(shù)脂/層狀硅酸鹽粘土納米復(fù)合材料的制備方法 1130     

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本發(fā)明涉及一種酚醛樹(shù)脂/層狀硅酸鹽粘土納米復(fù)合材料的制備方法。該制備方法的具體步驟如下:1)酚醛樹(shù)脂與層狀硅酸鹽粘土按100∶0.5～20質(zhì)量比在室溫下高速攪拌混合3～30min;2)將混合物料置于模具中進(jìn)行加壓12～80MPa,并保壓15～100min,在加壓過(guò)程中對(duì)材料施以80～150℃的恒溫或者加壓后對(duì)材料施以80～150℃的溫度并恒溫20～120min;3)將所制得的材料粉碎到200～400目,即得酚醛樹(shù)脂/層狀硅酸鹽粘土納米復(fù)合材料。本方法具有操作簡(jiǎn)單、生產(chǎn)過(guò)程容易控制、能耗低、適應(yīng)面廣、易于工業(yè)化應(yīng)用等優(yōu)點(diǎn)。

高分子復(fù)合材料環(huán)保托輥 837     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種高分子復(fù)合材料環(huán)保托輥,它包括輥軸,輥軸兩端設(shè)密封端蓋,端蓋與筒體之間密封,筒體內(nèi)兩端分別連接耐磨復(fù)合材料制成的滑軌,相應(yīng)的輥軸上分別連接耐磨復(fù)合材料制成滑輪,滑輪與滑軌的滑道接觸。該托輥的筒體可采用超高分子聚乙烯材料,更為重要的是該托輥采用了耐磨復(fù)合材料制成的滑軌及支撐滑輪結(jié)構(gòu),取消了原有的滾動(dòng)軸承結(jié)構(gòu)。該結(jié)構(gòu)徹底消除了軸承傳動(dòng)的各種弊端;滑輪與滑道之間采用無(wú)油潤(rùn)滑,使用維護(hù)簡(jiǎn)單可靠;滑輪與滑道為點(diǎn)接觸,摩擦力小。因此該產(chǎn)品具有節(jié)能、環(huán)保、耐用、耐腐蝕、安全等許多優(yōu)點(diǎn),完全可替代現(xiàn)有托輥。

耐磨耐腐蝕鋁基復(fù)合材料及其制備方法 990     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種耐磨耐腐蝕鋁基復(fù)合材料及其制備方法，所述耐磨耐腐蝕鋁基復(fù)合材料的制備方法包括以下步驟：(1)鋁基材預(yù)處理：將鋁基材在氫氧化鈉水溶液中浸泡后再在硫酸水溶液中浸泡得到預(yù)處理鋁基材；(2)助鍍：將助鍍液加熱到80?90℃，將預(yù)處理鋁基材浸入到助鍍液中保溫，得到助鍍鋁基材；(3)活化：將助鍍鋁基材在鹽酸水溶液中浸泡，得到活化鋁基材；(4)施鍍：將活化基材浸入鍍液中，靜置60?90分鐘，得到耐磨耐腐蝕鋁基復(fù)合材料。本發(fā)明耐磨耐腐蝕鋁基復(fù)合材料及其制備方法，方法簡(jiǎn)單易于實(shí)現(xiàn)，通過(guò)化學(xué)鍍膜，得到的耐磨耐腐蝕鋁基復(fù)合材料具有優(yōu)異的耐磨性和耐腐蝕性，穩(wěn)定性高，使用壽命長(zhǎng)，具有廣闊的應(yīng)用前景。

電化學(xué)儲(chǔ)能復(fù)合材料及其制備方法 650     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種電化學(xué)儲(chǔ)能復(fù)合材料及其制備方法，屬于導(dǎo)電材料領(lǐng)域。該電化學(xué)儲(chǔ)能復(fù)合材料包括：作為核層的銀納米線、包覆在核層的表面的碳層和布置在碳層的表面的聚苯胺。制備方法包括：將銀納米線分散在蒸餾水中，得到第一混合液；將葡萄糖溶解于第一混合液中，于150～190℃下反應(yīng)2～4h，得到反應(yīng)產(chǎn)物；分離反應(yīng)產(chǎn)物后，得到AgNWs@C復(fù)合材料；將AgNWs@C復(fù)合材料分散在質(zhì)子酸中，得到第二混合液；向第二混合液中加入苯胺并混合均勻，得到第三混合液；將引發(fā)劑溶解到第三混合液中，于0～5℃下反應(yīng)24h后，得到AgNWs@C@PANI電化學(xué)儲(chǔ)能復(fù)合材料。AgNWs@C@PANI可實(shí)現(xiàn)高的比電容和良好的電化學(xué)循環(huán)穩(wěn)定性；本發(fā)明制備方法具有工藝簡(jiǎn)單、條件溫和、安全、設(shè)備投資少、生產(chǎn)成本低等優(yōu)點(diǎn)。

低噪音高抗沖聚丙烯復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 846     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種低噪音高抗沖聚丙烯復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用，屬于高分子材料技術(shù)領(lǐng)域。低噪音高抗沖聚丙烯復(fù)合材料按重量份數(shù)計(jì)，包括以下組分：聚丙烯樹(shù)脂55～75份；聚烯烴類熱塑性硫化橡膠3～18份；極性潤(rùn)滑劑0.1～0.4份；抗氧劑0.2～0.8份；其中，所述聚烯烴類熱塑性硫化橡膠包括連續(xù)相和分散相，所述連續(xù)相為聚丙烯和/或聚乙烯，所述分散相為橡膠；所述聚烯烴類熱塑性硫化橡膠中，橡膠的質(zhì)量含量為50～70％；所述聚烯烴類熱塑性硫化橡膠中，橡膠的平均粒徑為500～700μm。本發(fā)明的低噪音高抗沖聚丙烯復(fù)合材料，能夠?qū)⒃胍舴重悢?shù)降低到53分貝以下，而且還能提高復(fù)合材料的沖擊性能。