基于六軸機械臂的適用于曲面的復(fù)合材料自動鋪放裝置 976     

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本發(fā)明公開一種基于六軸機械臂的適用于曲面的復(fù)合材料自動鋪放裝置，包括自動切換壓輥機構(gòu)、收卷機構(gòu)、放卷機構(gòu)、主壓輥機構(gòu)、輔助壓輥機構(gòu)、主壓輥固定機構(gòu)、主壓輥推出機構(gòu)、超聲切割機構(gòu)、紅外加熱機構(gòu)、機架左、機架右、機架上、中間機架，其中上機架與機械臂法蘭固定，通過機械臂實現(xiàn)對鋪帶裝置整體的運動控制；本發(fā)明具有對復(fù)合材料預(yù)浸帶切割、加熱和鋪放的功能，具有結(jié)構(gòu)緊湊、功能模塊化、可擴展性高、鋪放效率和鋪放質(zhì)量高等特點，并且能夠根據(jù)所需加工曲面的特點自動切換合適的壓輥，不僅可以實現(xiàn)對平面的復(fù)合材料鋪放，同時還可以實現(xiàn)對非展開曲面和展開曲面的各個方向的復(fù)合材料的鋪放。

氟摻雜碳包覆氧化硅納米顆粒@碳納米管復(fù)合材料的合成方法及其應(yīng)用 870     

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本發(fā)明公開了一種氟摻雜碳包覆氧化硅納米顆粒@碳納米管復(fù)合材料的合成方法及應(yīng)用，該合成方法以四丙氧基硅烷、全氟磺酸樹脂分散液和碳納米管為主要原料，采用混合、高溫煅燒、反應(yīng)、后處理制得氟摻雜碳包覆氧化硅納米顆粒@碳納米管復(fù)合材料。本發(fā)明合成方法簡單易行，采用含氟有機物對硅基材料進行氟摻雜和碳包覆，同時引入碳納米管，形成氧化硅/碳納米管復(fù)合結(jié)構(gòu)，碳納米管的三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，能為氟摻雜碳包覆氧化硅硅納米顆粒提供空間間隔，氟摻雜和碳包覆能顯著提高復(fù)合材料的電化學(xué)性能；采用這種合成方法制得的氟摻雜碳包覆氧化硅納米顆粒@碳納米管復(fù)合材料作為鋰離子混合電容器的負極材料，能顯著提高電容器的循環(huán)性能和充放電性能。

3D打印制備碳纖維增強SiC陶瓷基復(fù)合材料的方法 835     

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本發(fā)明屬于復(fù)合材料領(lǐng)域，并具體公開了3D打印制備碳纖維增強SiC陶瓷基復(fù)合材料的方法，該方法包括：將SiC粉體與短切碳纖維、粘結(jié)劑混合得到混合粉體；利用混合粉體進行激光選區(qū)燒結(jié)成形，得到SiC/短切碳纖維生坯；將SiC/短切碳纖維生坯表面清粉后進行碳化處理，然后對其浸滲有機碳前驅(qū)體溶液，干燥后進行二次碳化處理得到SiC/短切碳纖維/碳素坯；采用液相滲硅法對其進行致密化處理，獲得碳纖維增強SiC陶瓷基復(fù)合材料。本發(fā)明進行二次碳化不僅可以借助碳前驅(qū)體固化熱解后殘留相，增大坯體強度便于后續(xù)操作，而且有利于短切碳纖維增韌作用的發(fā)揮；此外，碳化裂解后形成的空間網(wǎng)狀次生碳可以進一步增強復(fù)合材料的力學(xué)性能。

銅鈷雙金屬有機框架/納米纖維復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 986     

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本發(fā)明公開了一種銅鈷雙金屬有機框架/納米纖維復(fù)合材料(CuCo?MOF@NF)，首先采用溶劑熱法制備銅鈷雙金屬有機框架物，然后將其與高分子聚合物混合通過靜電紡絲的方法制備得到銅鈷雙金屬有機框架/納米纖維復(fù)合材料。該復(fù)合材料在常溫常壓下對羅丹明B(陽離子染料)和酸性紅1(陰離子染料)等偶氮類染料均具有很好的催化效果；該復(fù)合材料涉及的制備方法簡單、催化劑操作便利、催化效率高、穩(wěn)定性好、催化劑用量少、回收方便、易于大規(guī)模生產(chǎn)，在工業(yè)廢水中偶氮染料的催化降解及其他污染治理方面具有很好的應(yīng)用前景。

用于吸附水體2，4-二氯苯酚的多孔聚酰亞胺/碳納米管復(fù)合材料 1141     

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本發(fā)明提供了一種有機多孔聚酰亞胺/碳納米管復(fù)合材料，該材料采用以下方法制備：稱取均苯四甲酸二酐和三聚氰胺，充分真空干燥；將三聚氰胺溶解于二甲基亞砜中，待三聚氰胺完全溶解后在溶液中加入均苯四甲酸二酐，在真空氮氣條件下溶解，并磁力攪拌反應(yīng)，所制得的白色溶液清洗后充分真空干燥，即制得多孔聚酰亞胺；將碳納米管加入到濃硫酸和濃硝酸的混合酸液中，進行處理后制得CNTs?COOH；稱取多孔聚酰亞胺和CNTs?COOH，將兩者分散于乙醇中，超聲攪拌使兩者充分混勻，然后除去乙醇，即制得有機多孔聚酰亞胺/碳納米管復(fù)合材料。該材料具有制備簡單、易操作、原料低廉等諸多優(yōu)點，并在一定程度上提高了碳納米管的吸附能力。

鋁電解槽下部側(cè)壁用炭質(zhì)復(fù)合材料及其制備方法 914     

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本發(fā)明涉及一種鋁電解槽下部側(cè)壁用炭質(zhì)復(fù)合材料及其制備方法。該炭質(zhì)復(fù)合材料的原料及其含量是：石油焦為30~80wt%、電煅煤為5~40wt%、人造石墨細粉為5~20wt%、碳化硅細粉為3~9wt%和氧化鋁微粉為3~9wt%，外加所述原料9~20wt%的改性酚醛樹脂。制備工藝是按所述原料及其含量，先將石油焦和電煅煤混碾2~4分鐘，再加入改性酚醛樹脂后冷態(tài)混碾4~6分鐘，然后加入人造石墨細粉、碳化硅細粉和氧化鋁微粉，冷態(tài)混碾20~30分鐘；冷態(tài)混碾后成型，在埋炭氣氛下于1150~1450℃條件下燒成，最后進行浸漬—炭化處理，即得鋁電解槽下部側(cè)壁用炭質(zhì)復(fù)合材料。本發(fā)明所制備的炭質(zhì)復(fù)合材料具有成本低廉、顯氣孔率低和抗鋁液侵蝕性能優(yōu)良的特點。

空氣凈化用沸石/TiO2/SrTiO3復(fù)合材料的制備方法 696     

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本發(fā)明涉及一種空氣凈化用沸石/TiO2/SrTiO3復(fù)合材料的制備方法，用去離子水反復(fù)清洗天然沸石，加HCl溶液水浴，去離子水洗滌進行處理，用鈦酸丁酯、無水乙醇、二乙醇胺、去離子水與無水乙醇混合液制TiO2溶膠；經(jīng)處理的天然沸石放入TiO2溶膠中，采用水熱法得沸石/TiO2復(fù)合材料；在Sr(NO3)2反應(yīng)液里處理沸石/TiO2，得沸石/TiO2/SrTiO3復(fù)合材料。本發(fā)明制備的沸石/TiO2/SrTiO3復(fù)合材料環(huán)境凈化效果比單一沸石、TiO2及沸石/TiO2都有提高，空氣凈化性能良好。本發(fā)明成本低，無污染。

改善有機粉體-聚氨酯復(fù)合材料界面性能及力學(xué)性能的方法 977     

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本發(fā)明公開了一種改善有機粉體?聚氨酯復(fù)合材料界面性能及力學(xué)性能的方法，其制備工藝包括聚氨酯復(fù)合溶液配制、凝固浴配制、聚氨酯復(fù)合溶液刮涂、相轉(zhuǎn)化成型及干燥處理；該方法在不改變有機粉體?聚氨酯復(fù)合材料制備工藝的前提下，采用由聚氨酯的不良溶劑、N,N?二甲基甲酰胺和極性低于N,N?二甲基甲酰胺的溶劑配混的三元混合溶劑，使得未改性的有機粉體能夠更好的均勻分散在聚氨酯溶液中，既保留有機粉體粒子原有的特性，又改善復(fù)合材料的力學(xué)性能，制得的有機粉體?聚氨酯復(fù)合材料具有良好的強度和應(yīng)變性能，且制備工藝簡單，在紡織仿生、服用等領(lǐng)域中具有廣泛的市場需求前景。

石墨烯阻燃彈性復(fù)合材料、復(fù)合膜及其制備方法 688     

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本發(fā)明提供了石墨烯阻燃彈性復(fù)合材料，其特征在于，包括按質(zhì)量百分比計的如下組分：0.5～10％石墨烯微片，20～35％阻燃劑，10～30％熱塑性彈性體，30～60％溶劑，0.1～1.5％助劑；另外，本發(fā)明還提供了包含石墨烯阻燃彈性復(fù)合材料的復(fù)合膜及其制備方法。該發(fā)明以不同彈性模量的熱塑性彈性體、阻燃劑和溶劑作為成膜材料，以石墨烯微片作為導(dǎo)電填料，得到的復(fù)合材料具有阻燃、高導(dǎo)電、可彎折及高附著等特性，從而使得由該復(fù)合材料制得的復(fù)合膜亦具有阻燃、高導(dǎo)電、可彎折及高附著等特性，可應(yīng)用于電磁屏蔽、遠紅外電采暖產(chǎn)品、柔性導(dǎo)電電極等領(lǐng)域，應(yīng)用范圍廣，且有效克服了現(xiàn)有電熱膜產(chǎn)品抗彎折性差、局部過熱存在的自燃等安全隱患的問題。

納米氧化鋯/非晶合金復(fù)合材料及其制備方法 986     

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本發(fā)明屬于非晶合金相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域，并公開了一種納米氧化鋯/非晶合金復(fù)合材料及其制備方法。復(fù)合材料中納米氧化鋯均勻分布在非晶合金基體中。制備方法包括下列步驟：S1選取非晶合金粉末和氧化鋯粉末，并將二者溶解在溶劑中形成混合均勻的溶液，利用該混合均勻的溶液制備并獲得非晶合金和氧化鋯的混合粉末；S2利用混合粉末燒結(jié)獲得塊狀坯料；利用該塊狀坯料在真空中制備氧化鋯/非晶合金復(fù)合材料，在該制備過程中，非晶合金熔融粘接，氧化鋯均勻分布在熔融的非晶合金中。通過本發(fā)明，制備出基體為完全非晶態(tài)結(jié)構(gòu)的ZrO2增強增韌非晶合金復(fù)合材料，通過氧化鋯自身的高強度和外在應(yīng)力誘導(dǎo)納米氧化鋯相變，提高非晶合金的強度和斷裂韌性。

中空立方體結(jié)構(gòu)的錫-錫酸錳-氮碳復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 1070     

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本發(fā)明公開一種中空立方體結(jié)構(gòu)的錫?錫酸錳?氮碳復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用，所述復(fù)合材料以羥基錫酸鋅為Sn源前驅(qū)體，以高錳酸鉀為Mn源前驅(qū)體，多巴胺為氮摻雜碳前驅(qū)體，采用多步水熱法和高溫碳化法制備得到。本發(fā)明所述的復(fù)合材料為中空立方體結(jié)構(gòu)，立方體結(jié)構(gòu)可以提供足夠的空間來緩沖充放電期間的體積膨脹，從而防止電極的粉化。同時，所述復(fù)合材料外層包裹的碳層，一方面緩解了電極體積變化的應(yīng)力，另一方面提高了材料的導(dǎo)電性。尤其地，摻入了氮原子，使得碳材料擁有更多的缺陷，增加了電子/離子的傳導(dǎo)性，加速了電子/離子的傳輸，從而提高材料的比容量和循環(huán)性能。

制備納米顆粒增強鋁基復(fù)合材料的方法 940     

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本發(fā)明公開一種制備納米陶瓷顆粒增強鋁基復(fù)合材料的方法。首先將納米陶瓷粉、微米級鋁或鋁合金粉混合粉末在真空或氬氣保護下，通過干式高能球磨制備出納米陶瓷顆粒體積分?jǐn)?shù)為10～50％的毫米級復(fù)合顆粒。然后將毫米級復(fù)合顆粒直接熔化或者添加到鋁或鋁合金熔體中，并施加超聲振動，促進納米陶瓷顆粒在金屬熔體中的均勻分散，制備出納米陶瓷顆粒增強鋁基復(fù)合材料。本發(fā)明中干磨法制得的毫米級復(fù)合顆粒可以很容易地完全加入到金屬熔體中，解決了納米陶瓷顆粒與基體金屬的潤濕性差、難以加入的難題，同時發(fā)揮了鑄造法制備金屬基復(fù)合材料的低成本優(yōu)勢。制備的復(fù)合材料中納米顆粒分布均勻，材料性能高。

制備金屬硫化物納米粒子與介孔薄膜復(fù)合材料的方法 983     

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本發(fā)明提供了一種以有機/無機雜化介孔薄膜為基體,通過浸漬法組裝金屬離子制備金屬硫化物納米粒子與介孔薄膜復(fù)合材料的方法。與現(xiàn)有技術(shù)的差異在于:通過共縮聚法一步制備出在介孔孔道內(nèi)表面均勻分布巰基的有機/無機雜化薄膜,以此組裝金屬離子,并通過焙燒一步得到金屬硫化物納米粒子與介孔薄膜的復(fù)合材料。雜化薄膜內(nèi)摻量可控的巰基不僅可以通過配位作用分散和錨固金屬離子,解決制備金屬硫化物納米粒子在介孔管口的堵塞問題,還可以作為潛在的硫源,使得制備硫化物只需引入金屬元素。該工藝過程簡單、耗時短,可以通過介孔材料的孔徑有效地控制納米粒子的尺寸及其分布,制得的金屬硫化物納米粒子與介孔薄膜復(fù)合體具有優(yōu)異的光學(xué)和電學(xué)特性。

復(fù)合材料固化過程的超聲波實時監(jiān)測方法及系統(tǒng) 847     

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本發(fā)明提供了一種復(fù)合材料固化過程的超聲波實時監(jiān)測方法,將待固化樣品置于0～300℃環(huán)境下恒溫,向待固化樣品發(fā)送超聲波信號,接收經(jīng)過待固化樣品后的超聲波信號,記錄信號的飛越時間及振幅,計算超聲波速度和衰減量,以及材料的泊松比、楊氏模量和剪切模量,以表征復(fù)合材料的固化過程。本發(fā)明還提供了一種實現(xiàn)上述方法的監(jiān)測系統(tǒng),包括測試模具、探頭支架、至少一個超聲波探頭、烘箱、超聲波發(fā)射/接收裝置和信號處理器,測試模具位于烘箱內(nèi),超聲波探頭的晶片端通過探頭支架與測試模具側(cè)壁接觸,超聲波探頭的導(dǎo)柱接口端通過超聲波發(fā)射/接收裝置連接信號處理器。本發(fā)明優(yōu)化了材料的固化工藝,獲得高質(zhì)量的產(chǎn)品,降低了生產(chǎn)成本。

用于低頻吸聲的鈦酸鋇/橡膠壓電復(fù)合材料及其制備方法 979     

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本發(fā)明屬于低頻吸聲材料領(lǐng)域，具體涉及一種用于低頻吸聲的鈦酸鋇/橡膠壓電復(fù)合材料及其制備方法。本發(fā)明首先對鈦酸鋇陶瓷粉末進行預(yù)處理，然后以壓電陶瓷為功能相、導(dǎo)電炭黑為導(dǎo)電相、丁腈橡膠為基體，利用壓電效應(yīng)與體積效應(yīng)相結(jié)合的原理，制備得到用于低頻吸聲的鈦酸鋇/橡膠壓電復(fù)合材料，所述鈦酸鋇/橡膠壓電復(fù)合材料的阻尼溫域較寬，儲能模量較高；基于壓電效應(yīng)與體積效應(yīng)原理，所述鈦酸鋇/橡膠壓電復(fù)合材料在厚度較小的情況下既能獲得較好的低頻吸聲效果。

木基減摩降振復(fù)合材料及其制備方法 889     

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本發(fā)明公開了一種木基減摩降振復(fù)合材料及其制備方法，本發(fā)明首先將多孔木基材料切塊得到合適尺寸的多孔木材，然后將多孔木材浸入制備好的自潤滑二維納米材料溶液中，自潤滑二維納米材料進入到木材內(nèi)的多孔中，烘干后得到充分吸收自潤滑二維納米材料的多孔木材，將烘干后的多孔木材侵入制備好的環(huán)氧樹脂固化劑溶液內(nèi)，靜置后烘干固化，通過環(huán)氧樹脂將自潤滑二維納米材料封閉在木材的多孔結(jié)構(gòu)內(nèi)。本發(fā)明將自潤滑二維納米材料灌注于木材內(nèi)的多孔結(jié)構(gòu)內(nèi)，增加木材基復(fù)合材料的自潤滑性能，減小復(fù)合材料所遭受的摩擦振動激勵力；采用環(huán)氧樹脂固化溶液強化木材的機械性能，最終獲得具有優(yōu)異減摩降振性能和力學(xué)性能的木基減摩降振復(fù)合材料。

基于雙邊濾波的纖維增強復(fù)合材料結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計方法 659     

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本發(fā)明屬于纖維增強復(fù)合材料結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域，其公開了一種基于雙邊濾波的纖維增強復(fù)合材料結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計方法，方法包括以下步驟：(1)將纖維增強復(fù)合材料結(jié)構(gòu)的設(shè)計域劃分為N個單元，以各單元中心點處的纖維角度θ_e為設(shè)計變量；(2)建立單元剛度矩陣K_e，再根據(jù)有限元分析計算得到整體位移向量U和單元位移向量u_e；(3)依據(jù)目標(biāo)函數(shù)公式c＝F^TU計算得到目標(biāo)函數(shù)值，并計算目標(biāo)函數(shù)關(guān)于設(shè)計變量θ_e的靈敏度值(4)在圓形區(qū)域N_e內(nèi)對單元e中心點處的靈敏度值進行雙邊濾波處理；(5)利用基于靈敏度的優(yōu)化算法更新設(shè)計變量θ_e；(6)重復(fù)步驟(2)到步驟(5)，直至滿足優(yōu)化終止條件，以此完成符合復(fù)合材料結(jié)構(gòu)的優(yōu)化設(shè)計。本發(fā)明提高了優(yōu)化質(zhì)量。

卟啉類化合物摻雜五氧化二釩溶膠復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 893     

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本發(fā)明涉及一種卟啉類化合物摻雜五氧化二釩溶膠復(fù)合材料及其制備方法，該材料可作為長壽命、優(yōu)異的循環(huán)穩(wěn)定性鈉離子電池正極材料的潛在應(yīng)用材料。由長度不一的TPyP?V₂O₅·nH₂O納米線組裝而成，所述的納米線寬度為80?100納米，所述的納米線長度為10～50微米。本發(fā)明的有益效果是：表明該卟啉類化合物摻雜五氧化二釩溶膠的納米線復(fù)合材料可作為長壽命、優(yōu)異的循環(huán)穩(wěn)定性、高倍率鈉離子電池正極材料的潛在應(yīng)用材料。

Co_0.1Ni_0.75Se/rGO復(fù)合材料的制備方法及其應(yīng)用 1025     

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本發(fā)明涉及一種Co_0.1Ni_0.75Se/rGO復(fù)合材料的制備方法及其應(yīng)用，所述復(fù)合材料的制備方法如下：(1)將氧化石墨烯分散于去離子水中，形成均一分散液A；(2)將六水合氯化鎳、六水合硝酸鈷在去離子水中溶解均勻后，加入亞硒酸鈉，并將乙醇胺溶劑和水合肼依次緩慢加入其中，攪拌均勻得混合溶液B；(3)將分散液A緩慢加入到混合液B中攪拌均勻后轉(zhuǎn)移至反應(yīng)釜中，密封后置于電熱鼓風(fēng)干燥箱中，加熱至140℃，恒溫反應(yīng)24h，所得產(chǎn)物經(jīng)離心、洗滌后制得所述復(fù)合材料。本發(fā)明采用一步水熱法，實現(xiàn)了Co_0.1Ni_0.75Se/rGO復(fù)合材料的可控合成，且本發(fā)明制得的產(chǎn)物電化學(xué)性能優(yōu)異，可用于電催化析氫催化劑。

三維編織碳纖維增強金屬基復(fù)合材料及其制備方法 771     

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本發(fā)明涉及一種三維編織碳纖維增強金屬基復(fù)合材料及其制備方法，所述制備方法包括以下步驟：步驟1、對碳纖維進行預(yù)處理；步驟2、將碳纖維束與細金屬絲綁定，得到金屬絲碳纖維復(fù)合體，利用金屬絲碳纖維復(fù)合體編織三維架構(gòu)增強體；步驟3、將編織好的三維纖維架構(gòu)增強體分別浸潤碳化硅顆粒溶漿和氟鋯酸鉀水溶液；步驟4、將上一步處理后的三維纖維架構(gòu)增強體置于基材金屬液中在超聲振動下擠壓成型，得到一種新型金屬基復(fù)合材料。本發(fā)明利用碳纖維編織三維纖維構(gòu)架，實現(xiàn)具備優(yōu)異性能的由三維纖維架構(gòu)增強體增強的新型金屬基復(fù)合材料的凈成型制造，拓展了金屬基復(fù)合材料的類型與應(yīng)用范圍，在航空航天、軍工和民用領(lǐng)域必將具有廣闊的應(yīng)用前景。

基于溶脹滲透法制備低填料含量高導(dǎo)電的柔性復(fù)合材料的方法 814     

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本發(fā)明提供一種基于溶脹滲透法制備低填料含量高導(dǎo)電的柔性復(fù)合材料的方法，該導(dǎo)電復(fù)合材料可用于電熱材料、柔性導(dǎo)體等領(lǐng)域。首先將交聯(lián)固化的橡膠在溶劑中溶脹，隨后將溶脹的硅橡膠置于碳納米管(CNTs)或石墨烯的懸浮液中水浴加熱超聲處理，然后將復(fù)合材料取出超聲清洗，最后將樣品真空干燥。所述橡膠是聚二甲基硅氧烷，甲基乙烯基硅橡膠，甲基苯基乙烯基硅橡膠。橡膠溶脹的溶劑為甲苯或己烷，CNTs的懸浮液溶劑為N，N?二甲基甲酰胺或1?甲基?2?吡咯烷酮與水的混合溶劑。本發(fā)明制備的硅橡膠導(dǎo)體具有高導(dǎo)電性、低電阻率、填料含量低和對應(yīng)力敏感的優(yōu)點，其室溫電阻率低至0.55Ω·m，CNTs或石墨烯的用量遠低于0.1wt％，復(fù)合材料的斷裂伸長率大于300％，相對電阻率變化達到1200％。

帶有工裝連接件的復(fù)合材料桿塔 852     

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本實用新型涉及一種帶有工裝連接件的復(fù)合材料桿塔,包括桿塔及橫擔(dān),桿塔及橫擔(dān)均采用絕緣復(fù)合材料制作,其特點是:在桿塔塔身上設(shè)置有預(yù)埋連接件,在復(fù)合材料橫擔(dān)根部設(shè)置有帶法蘭盤的金屬件,復(fù)合材料橫擔(dān)通過帶法蘭盤的金屬件和預(yù)埋連接件連接到桿塔塔身上,復(fù)合材料橫擔(dān)與桿塔塔身形成一體化。本實用新型的有益效果是:在保證機械強度的前提條件下,避免在桿身打孔上螺栓;預(yù)埋連接件上具有凹槽,使纏繞的纖維能更好的加強金屬件與桿身的加固、另外還能加強金屬件與橫擔(dān)連接部位的機械強度;避免在沒有法蘭頸的情況下,橫擔(dān)根部會有應(yīng)力集中的情況;提高橫擔(dān)垂直、縱向的機械性能,有效的減小橫擔(dān)的截面尺寸,節(jié)省材料,提高經(jīng)濟效益。

新型防鳥害納米改性復(fù)合材料橫擔(dān) 701     

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本發(fā)明涉及一種新型防鳥害納米改性復(fù)合材料橫擔(dān)，其包括復(fù)合材料橫擔(dān)及表面涂覆的憎水涂層；所述復(fù)合材料橫擔(dān)由傳統(tǒng)聚氨酯復(fù)合材料橫擔(dān)的樹脂基體中添加驅(qū)鳥組分制備得到；所述憎水涂層原料組份及質(zhì)量百分含量為：經(jīng)過表面活性劑包裹的納米陶瓷硬質(zhì)相1～10％，驅(qū)鳥組分1～7％，余下為單組分聚氨酯樹脂或單組份有機硅樹脂。本發(fā)明提供的新型防鳥害納米改性復(fù)合材料橫擔(dān)具有較高的表面硬度，使得鳥類難以啄食，使用憎水涂層可以增加橫擔(dān)表面的潤濕接觸角，有效減少了鳥類糞便在橫擔(dān)表面的滯留，另外，帶有特殊氣味的組分無毒無害，無需額外使用驅(qū)鳥設(shè)備，節(jié)能環(huán)保，可以有效驅(qū)趕鳥類，避免鳥類靠近橫擔(dān)。

預(yù)報流體中含空腔復(fù)合材料軟夾芯結(jié)構(gòu)振動特性的方法 776     

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本發(fā)明屬于復(fù)合材料振動技術(shù)領(lǐng)域，并具體公開了一種預(yù)報水下含空腔復(fù)合材料軟夾芯結(jié)構(gòu)振動特性的方法。包括：將構(gòu)成含空腔復(fù)合材料軟夾芯結(jié)構(gòu)的軟夾芯結(jié)構(gòu)等效為一種正交各向異性的均質(zhì)材料，并構(gòu)建其在真空條件下的運動方程組，然后根據(jù)含均質(zhì)軟夾芯的夾層結(jié)構(gòu)的輻射聲場和流固耦合條件，重構(gòu)含均質(zhì)軟夾芯的夾層結(jié)構(gòu)在流體中沿其厚度方向的運動方程，從而重組運動方程組；根據(jù)所得的運動方程組，計算含均質(zhì)軟夾芯的夾層結(jié)構(gòu)的固有振動和受迫振動響應(yīng)，并以此作為預(yù)報流體中含空腔復(fù)合材料軟夾芯結(jié)構(gòu)的振動特性。本發(fā)明提高了計算復(fù)合材料軟夾芯結(jié)構(gòu)振動特性的精度，可處理含多種空腔夾雜的夾芯結(jié)構(gòu)的等效問題，適用范圍較廣。

多巴胺類化合物修飾或包裹納米粒子改性聚合物復(fù)合材料及其制備方法 929     

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本發(fā)明屬于納米粒子/聚合物復(fù)合材料制備領(lǐng)域，具體涉及一種多巴胺類化合物修飾或包裹納米粒子改性聚合物復(fù)合材料及其制備方法。所述復(fù)合材料是由表面被多巴胺類化合物修飾或包裹的納米粒子和高分子聚合物基體組成；所述表面被多巴胺類化合物修飾或包裹的納米粒子均勻分散在高分子聚合物基體中。本發(fā)明采用多巴胺類化合物修飾或包裹納米粒子，多巴胺類化合物可以在納米粒子材料表面自發(fā)聚合形成薄膜，使納米粒子表面接上羥基、氨基等活性較強的官能團，可以增加納米粒子在高分子聚合物中的相容性，有利于納米粒子與高分子聚合物基體進一步發(fā)生“二次反應(yīng)”；本發(fā)明所述復(fù)合材料中，納米粒子的分散性好、穩(wěn)定性好，復(fù)合材料的綜合性能有明顯提高。

用于不粘炊具的復(fù)合材料及其制造方法以及不粘炊具 808     

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本發(fā)明提供了一種用于不粘炊具的復(fù)合材料及其制造方法以及不粘炊具。該復(fù)合材料基于復(fù)合材料的總重量包括：68wt％至99wt％的陶瓷材料、0wt％至30wt％的金屬材料和1wt％至2wt％的粘結(jié)劑，其中，陶瓷材料包括氧化鈦、氮化鈦、碳化鈦、四氧化三鐵、氧化鐵、氧化亞鐵、氧化鋁、氧化鉻和氧化鎳中的一種或更多種。因此，包括包含該復(fù)合材料的不粘涂層的不粘炊具的初始不粘性得以改善，并且實現(xiàn)了材質(zhì)穩(wěn)定、硬度高、耐高溫、不粘壽命長等效果。

脫硫石膏再生塑料復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 740     

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本發(fā)明涉及一種脫硫石膏再生塑料復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用，其制備方法包括以下步驟：準(zhǔn)備包含以下組分的原料，各組分按占原料總重量的百分比計為：硅烷偶聯(lián)劑改性的脫硫石膏55％～75％，再生塑料25％～40％，馬來酸酐2.2％～2.8％，硬脂酸鈣1.5％～2.5％，將原料混勻后依次進行熔融造粒、擠出成型，得到脫硫石膏再生塑料復(fù)合材料。本發(fā)明制備出的脫硫石膏再生塑料復(fù)合材料抗壓強度可達41.7MPa，彈性模量可達5089MPa，燃燒指數(shù)為132～202W/s，是一種強度高、耐水性能好、不易燃的材料。改脫硫石膏再生塑料復(fù)合材料型材可應(yīng)用在交通、園林、市政工程、包裝等領(lǐng)域。

耐候耐酸雨ASA/PBT復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 1081     

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本發(fā)明公開了一種耐候耐酸雨ASA/PBT復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用，該耐候耐酸雨ASA/PBT復(fù)合材料包括以下重量份數(shù)的組分：ASA樹脂15?60份，PBT樹脂15?60份，PC樹脂10?40份，SMG樹脂1?10份，助劑0.1?3份；其中，PC樹脂和SMG樹脂的用量份數(shù)比為(3?10):1。通過在ASA/PBT復(fù)合材料體系中加入PC樹脂和SMG樹脂，使制備得到的復(fù)合材料同時具備優(yōu)異的耐候性和耐酸雨腐蝕性能，并具有較好的力學(xué)性能，特別適用于戶外領(lǐng)域，如5G天線罩蓋、樹脂瓦等產(chǎn)品。

可拉伸導(dǎo)電復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用 780     

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本發(fā)明屬于柔性電子相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域，其公開了一種可拉伸導(dǎo)電復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用，所述方法包括以下步驟：(1)將片狀銀粉與乙醇水溶液混合所形成的混合物進行碘化處理，使得片狀銀粉的表面形成多個凸起的碘化銀顆粒；(2)提取碘化處理后的混合物中的固體，并對所述固體進行光照處理以使得碘化銀顆粒進行分解而得到銀顆粒；(3)將光照處理后的銀粉與能固化的液態(tài)高聚物材料進行混合以得到可拉伸導(dǎo)電復(fù)合材料，所述可拉伸導(dǎo)電復(fù)合材料適用于柔性電子器件。本發(fā)明制備得到的可拉伸導(dǎo)電復(fù)合材料在發(fā)生拉伸變形的情況下仍然能夠保證良好的導(dǎo)電性能，能夠為各種柔性電子器件提供一種良好的柔性導(dǎo)電材料。

光響應(yīng)復(fù)合材料、其制備方法和應(yīng)用 769     

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本發(fā)明屬于復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，更具體地，涉及一種光響應(yīng)復(fù)合材料、其制備方法和應(yīng)用。其包括聚合物基材以及其中分散的碳化聚合物量子點，和光致酸產(chǎn)生劑或者光致堿產(chǎn)生劑；其中碳化聚合物量子點能夠發(fā)射熒光；光致酸產(chǎn)生劑產(chǎn)生的酸或光致堿產(chǎn)生劑產(chǎn)生的有機堿能夠與所述碳化聚合物量子點的熒光發(fā)光位點作用，而使得碳化聚合物量子點的熒光淬滅。該光響應(yīng)復(fù)合材料可在紫外光曝光過程中，通過對不同區(qū)域分區(qū)曝光以調(diào)控不同區(qū)域的熒光強度，進而實現(xiàn)信息記錄；所記錄的信息在日光下具有一定的穩(wěn)定性；但可通過整體曝光實現(xiàn)信息銷毀。所述的光響應(yīng)復(fù)合材料生物相容性好，環(huán)境毒性小，可作為防偽標(biāo)簽使用。