本發(fā)明公開了一種球磨設(shè)備,它包括球磨機(jī),所述球磨機(jī)的出料口安裝有滾筒篩,所述滾筒篩連接在一礦漿排料槽,所述礦漿排料槽連接有礦漿泵,所述礦漿泵連接到一礦漿貯槽,所述球磨機(jī)的筒體與出料口前端連接處設(shè)有格子篩板。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比,可以解決現(xiàn)有球磨設(shè)備能耗高,設(shè)備使用效率低,生產(chǎn)效率低的問題。
一種球團(tuán)高壓輥磨前雜物分離裝置,其特點(diǎn)是在高壓輥磨緩沖倉的上方設(shè)置有底板,在底板上連接有至少兩根由電機(jī)帶動轉(zhuǎn)動的輥?zhàn)?從而構(gòu)成篩輥,輥?zhàn)拥霓D(zhuǎn)軸與底板為轉(zhuǎn)動連接,相鄰輥?zhàn)拥拈g隙<20mm,當(dāng)粒度粗的精礦粉通過輥?zhàn)硬煌^D(zhuǎn)動對來料進(jìn)行在線篩分分離,篩上的為雜物,篩下的為精礦時,從而將雜物與精礦進(jìn)行分離。其優(yōu)點(diǎn)是采用高壓輥磨雜物分離裝置能連續(xù)分離精礦中的雜物,保證精礦能連續(xù)進(jìn)入高壓輥磨得到磨細(xì)作業(yè),提高了精礦的造球性能,生球質(zhì)量及成球率提高,產(chǎn)量提高。高壓輥磨的輥釘使用壽命延長,每年可節(jié)省40萬元;因精礦的造球性能提高,可減少兩個盤生產(chǎn)。?
本實(shí)用新型公開一種圓筒式礦石造砂機(jī)排料倉導(dǎo)砂罩,包括罩體和圓筒式造砂機(jī),所述圓筒式造砂機(jī)設(shè)置在基座(2)上,其特征在于:所述罩體設(shè)置在圓筒式造砂機(jī)筒體(1)的外側(cè),所述罩體包括上罩體(3)和下罩體(4),所述下罩體(4)兩側(cè)與基座(2)連接,所述上罩體(3)與下罩體(4)為可拆卸連接;所述下罩體(4)底部設(shè)有導(dǎo)砂倉(5),所述導(dǎo)砂倉(5)與罩體內(nèi)部相通,所述導(dǎo)砂倉(5)內(nèi)部設(shè)有與水平面傾斜的篩網(wǎng)(6),所述導(dǎo)砂倉(5)底部設(shè)有將粗細(xì)分離的砂粒流出的排砂口(7)。本實(shí)用新型降低了造砂作業(yè)的耗電量,提高了工作效率,節(jié)約生產(chǎn)成本。
本實(shí)用新型公開了一種適用于露天采礦作業(yè)的分離裝置,包括底板、控制面板、主板、支撐架和分離外罐,其特征在于:所述底板頂端的一側(cè)固定有支撐架,且支撐架的頂端活動安裝有主板,并且主板底端的一側(cè)固定有支座,所述底板頂端的一側(cè)安裝有儲液箱,且儲液箱的上方設(shè)置有分離外罐,并且分離外罐的一端活動安裝有蓋板,所述分離外罐頂端的中心位置處安裝有入液管,分離外罐底端的中心位置處設(shè)置有出液口,所述儲液箱表面的一側(cè)安裝有排液管。本實(shí)用新型不僅提高礦漿的分離質(zhì)量,降低裝置工作過程中產(chǎn)生的震動,從而提升裝置的工作穩(wěn)定性,還省去工作人員手動清理篩網(wǎng)的工作,增強(qiáng)裝置的維護(hù)便捷性。
本發(fā)明公開一種球團(tuán)礦的生產(chǎn)方法,是以鐵精礦和膨潤土為原料,包括配料、干燥、潤磨、造球、篩分、預(yù)熱、焙燒和冷卻工序,所述預(yù)熱、焙燒和冷卻三個工序在雙膛豎窯焙燒裝置內(nèi)交替進(jìn)行,所述雙膛豎窯焙燒裝置包括交替作為焙燒豎窯和預(yù)熱豎窯的兩個豎窯,兩個豎窯之間設(shè)有連接通道;本發(fā)明由于兩個豎窯交替操作,焙燒與預(yù)熱幾乎同時進(jìn)行,不僅縮短了生產(chǎn)時間,焙燒煙氣以及冷卻換熱后的熱氣同時直接預(yù)熱生球,熱量得到充分的利用,預(yù)熱后的生球達(dá)到燃料氣的燃點(diǎn),再通入燃料氣和助燃空氣,即可燃燒,所以單位熱耗低,耗時低,產(chǎn)量高。
本發(fā)明涉及一種鉛鋅尾礦制備深色微晶玻璃的工藝方法,其特征在于所選原料按以下質(zhì)量百分比組成:鉛鋅尾礦51.35%~59.78%,石灰石13.35%~21.3%,粉石英14.73%~23.49%,氧化鋅2.72%~3.27%,碳酸鋇3.34%~5.04%。本發(fā)明的具體步驟是:先將原料混合均勻后進(jìn)行熔制,采用Sb2O3做澄清劑,得到澄清玻璃液,并對澄清玻璃液進(jìn)行水淬,再烘干后篩分,其次將烘干后的物料鋪入瓷舟,放入電阻爐加熱,依次經(jīng)過退火、研磨、拋光、切割,最終得到成品。采用本發(fā)明制備的深色微晶玻璃抗折強(qiáng)度為72.33Mpa,體積密度達(dá)到2.729g/cm3,性能優(yōu)于瓷質(zhì)磚和天然花崗巖,且尾礦利用率達(dá)到56.67%,有效解決了鉛鋅尾礦的再利用問題。
本發(fā)明公開了一種用于提高道路水泥礦粉摻量的方法,包括:調(diào)節(jié)磨機(jī)級配;即,在細(xì)磨倉設(shè)置活化限流圈,用于粉磨、控流和揚(yáng)料;根據(jù)物料和水泥品種調(diào)整磨機(jī)內(nèi)研磨體級配;綜合物料參數(shù)調(diào)整包含篩分裝置尺寸、磨內(nèi)通風(fēng)、磨機(jī)轉(zhuǎn)速的工藝參數(shù),優(yōu)化磨機(jī)選粉效率;定期標(biāo)定及檢查計量稱;提高熟料強(qiáng)度;調(diào)整粒化高爐礦渣粉的摻量,使得粒化高爐礦渣粉、石膏和熟料的重量百分比含量為:?;郀t礦渣粉:8.2%;石膏:4.7%;熟料:87.1%。本發(fā)明所述用于提高道路水泥礦粉摻量的方法,可以克服現(xiàn)有技術(shù)中磨機(jī)級配不合理、計量準(zhǔn)確性差和熟料強(qiáng)度低等缺陷,以實(shí)現(xiàn)磨機(jī)級配合理、計量準(zhǔn)確性好和熟料強(qiáng)度高的優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明公開了一種提高道路用水泥中礦粉摻量的工藝,包括:調(diào)節(jié)磨機(jī)級配;即,在細(xì)磨倉設(shè)置活化限流圈,用于粉磨、控流和揚(yáng)料;根據(jù)物料和水泥品種調(diào)整磨機(jī)內(nèi)研磨體級配;綜合物料參數(shù)調(diào)整包含篩分裝置尺寸、磨內(nèi)通風(fēng)、磨機(jī)轉(zhuǎn)速的工藝參數(shù),優(yōu)化磨機(jī)選粉效率;定期標(biāo)定及檢查計量稱;提高熟料強(qiáng)度;調(diào)整?;郀t礦渣粉的摻量,使得?;郀t礦渣粉、石膏和熟料的重量百分比含量為:?;郀t礦渣粉:8.3%;石膏:5.0%;熟料:86.7%。本發(fā)明所述提高道路用水泥中礦粉摻量的工藝,可以克服現(xiàn)有技術(shù)中磨機(jī)級配不合理、計量準(zhǔn)確性差和熟料強(qiáng)度低等缺陷,以實(shí)現(xiàn)磨機(jī)級配合理、計量準(zhǔn)確性好和熟料強(qiáng)度高的優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明公開了一種提高道路水泥礦粉摻量的方法,包括:調(diào)節(jié)磨機(jī)級配;即,在細(xì)磨倉設(shè)置活化限流圈,用于粉磨、控流和揚(yáng)料;根據(jù)物料和水泥品種調(diào)整磨機(jī)內(nèi)研磨體級配;綜合物料參數(shù)調(diào)整包含篩分裝置尺寸、磨內(nèi)通風(fēng)、磨機(jī)轉(zhuǎn)速的工藝參數(shù),優(yōu)化磨機(jī)選粉效率;定期標(biāo)定及檢查計量稱;提高熟料強(qiáng)度。本發(fā)明所述提高道路水泥礦粉摻量的方法,可以克服現(xiàn)有技術(shù)中磨機(jī)級配不合理、計量準(zhǔn)確性差和熟料強(qiáng)度低等缺陷,以實(shí)現(xiàn)磨機(jī)級配合理、計量準(zhǔn)確性好和熟料強(qiáng)度高的優(yōu)點(diǎn)。
一種鐵閃鋅礦抑制劑的制備方法,步驟為:(1)按質(zhì)量百分比1:1~1.5稱取樹皮,粉碎過篩,得到混合物A;(2)將混合物A與碳酸鈉或硫化鈉按質(zhì)量比1:3~1:4混合后,加水配制成質(zhì)量百分濃度為30~35%的溶液,靜置,加熱蒸煮,水分完全蒸發(fā)后得物質(zhì)B;(3)將物質(zhì)B與腐殖酸鈉按質(zhì)量比1:2~1:2.5混合加水配制成溶液,將溶液攪拌2~3h,然后在65~75℃條件下蒸煮,待水分完全蒸發(fā)后所得即為鐵閃鋅礦的抑制劑。本發(fā)明抑制劑能夠在自然pH條件下,實(shí)現(xiàn)對脆硫銻鉛礦與鐵閃鋅礦的浮選分離;藥劑用量少,可溶性好,無毒無污染;簡化現(xiàn)有技術(shù)中浮選的工藝流程,使得操作更為簡潔,同時也降低了工藝成本。
本發(fā)明公開了一種提高出磨礦粉細(xì)度合格率的方法,包括如下步驟,首先對水渣進(jìn)料皮帶進(jìn)行技改,在下料處增加安裝格柵清除結(jié)塊料;對水渣下料倉進(jìn)行技改,擴(kuò)寬下料口,在下料倉增加安裝中控控制震打器;對立磨下料口進(jìn)行技改,增加空氣炮,定時驅(qū)動防止入磨口結(jié)料停磨;立磨進(jìn)行巡檢,水泥標(biāo)準(zhǔn)篩每周用水泥標(biāo)準(zhǔn)粉檢查校準(zhǔn)一次,凡檢查校準(zhǔn)不合格的篩子必須及時更換掉。本發(fā)明具有操作簡單,礦粉細(xì)度要求合格的特點(diǎn)。
本發(fā)明公開了一種提高道路水泥礦粉摻量的工藝,包括:調(diào)節(jié)磨機(jī)級配;即,在細(xì)磨倉設(shè)置活化限流圈,用于粉磨、控流和揚(yáng)料;根據(jù)物料和水泥品種調(diào)整磨機(jī)內(nèi)研磨體級配;綜合物料參數(shù)調(diào)整包含篩分裝置尺寸、磨內(nèi)通風(fēng)、磨機(jī)轉(zhuǎn)速的工藝參數(shù),優(yōu)化磨機(jī)選粉效率;定期標(biāo)定及檢查計量稱;提高熟料強(qiáng)度;調(diào)整粒化高爐礦渣粉的摻量,使得?;郀t礦渣粉、石膏和熟料的重量百分比含量為:?;郀t礦渣粉:8.0%;石膏:5.1%;熟料:86.9%。本發(fā)明所述提高道路水泥礦粉摻量的工藝,可以克服現(xiàn)有技術(shù)中磨機(jī)級配不合理、計量準(zhǔn)確性差和熟料強(qiáng)度低等缺陷,以實(shí)現(xiàn)磨機(jī)級配合理、計量準(zhǔn)確性好和熟料強(qiáng)度高的優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明公開了一種能夠提高道路水泥礦粉摻量的方法,包括:調(diào)節(jié)磨機(jī)級配;即,在細(xì)磨倉設(shè)置活化限流圈,用于粉磨、控流和揚(yáng)料;根據(jù)物料和水泥品種調(diào)整磨機(jī)內(nèi)研磨體級配;綜合物料參數(shù)調(diào)整包含篩分裝置尺寸、磨內(nèi)通風(fēng)、磨機(jī)轉(zhuǎn)速的工藝參數(shù),優(yōu)化磨機(jī)選粉效率;定期標(biāo)定及檢查計量稱;提高熟料強(qiáng)度;調(diào)整粒化高爐礦渣粉的摻量,使得?;郀t礦渣粉、石膏和熟料的重量百分比含量為:粒化高爐礦渣粉:7.9%;石膏:5.0%;熟料:87.1。本發(fā)明所述能夠提高道路水泥礦粉摻量的方法,可以克服現(xiàn)有技術(shù)中磨機(jī)級配不合理、計量準(zhǔn)確性差和熟料強(qiáng)度低等缺陷,以實(shí)現(xiàn)磨機(jī)級配合理、計量準(zhǔn)確性好和熟料強(qiáng)度高的優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明公開了一種道路水泥礦粉摻量的提高方法,包括:調(diào)節(jié)磨機(jī)級配;即,在細(xì)磨倉設(shè)置活化限流圈,用于粉磨、控流和揚(yáng)料;根據(jù)物料和水泥品種調(diào)整磨機(jī)內(nèi)研磨體級配;綜合物料參數(shù)調(diào)整包含篩分裝置尺寸、磨內(nèi)通風(fēng)、磨機(jī)轉(zhuǎn)速的工藝參數(shù),優(yōu)化磨機(jī)選粉效率;定期標(biāo)定及檢查計量稱;提高熟料強(qiáng)度;調(diào)整粒化高爐礦渣粉的摻量,使得?;郀t礦渣粉、石膏和熟料的重量百分比含量為:粒化高爐礦渣粉:8.2%;石膏:5.3%;熟料:86.5%。本發(fā)明所述道路水泥礦粉摻量的提高方法,可以克服現(xiàn)有技術(shù)中磨機(jī)級配不合理、計量準(zhǔn)確性差和熟料強(qiáng)度低等缺陷,以實(shí)現(xiàn)磨機(jī)級配合理、計量準(zhǔn)確性好和熟料強(qiáng)度高的優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明公開了一種道路用水泥中礦粉摻量的提高方法,包括:調(diào)節(jié)磨機(jī)級配;即,在細(xì)磨倉設(shè)置活化限流圈,用于粉磨、控流和揚(yáng)料;根據(jù)物料和水泥品種調(diào)整磨機(jī)內(nèi)研磨體級配;綜合物料參數(shù)調(diào)整包含篩分裝置尺寸、磨內(nèi)通風(fēng)、磨機(jī)轉(zhuǎn)速的工藝參數(shù),優(yōu)化磨機(jī)選粉效率;定期標(biāo)定及檢查計量稱;提高熟料強(qiáng)度;調(diào)整?;郀t礦渣粉的摻量,使得?;郀t礦渣粉、石膏和熟料的重量百分比含量為:?;郀t礦渣粉:8.0%;石膏:4.9%;熟料:87.1。本發(fā)明所述道路用水泥中礦粉摻量的提高方法,可以克服現(xiàn)有技術(shù)中磨機(jī)級配不合理、計量準(zhǔn)確性差和熟料強(qiáng)度低等缺陷,以實(shí)現(xiàn)磨機(jī)級配合理、計量準(zhǔn)確性好和熟料強(qiáng)度高的優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明公開了一種道路水泥礦粉摻量的提高工藝,包括:調(diào)節(jié)磨機(jī)級配;即,在細(xì)磨倉設(shè)置活化限流圈,用于粉磨、控流和揚(yáng)料;根據(jù)物料和水泥品種調(diào)整磨機(jī)內(nèi)研磨體級配;綜合物料參數(shù)調(diào)整包含篩分裝置尺寸、磨內(nèi)通風(fēng)、磨機(jī)轉(zhuǎn)速的工藝參數(shù),優(yōu)化磨機(jī)選粉效率;定期標(biāo)定及檢查計量稱;提高熟料強(qiáng)度;調(diào)整?;郀t礦渣粉的摻量,使得?;郀t礦渣粉、石膏和熟料的重量百分比含量為:?;郀t礦渣粉:8.1%;石膏:5.0%;熟料:86.9%。本發(fā)明所述道路水泥礦粉摻量的提高工藝,可以克服現(xiàn)有技術(shù)中磨機(jī)級配不合理、計量準(zhǔn)確性差和熟料強(qiáng)度低等缺陷,以實(shí)現(xiàn)磨機(jī)級配合理、計量準(zhǔn)確性好和熟料強(qiáng)度高的優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明公開了一種提高道路用水泥中礦粉摻量的方法,包括:調(diào)節(jié)磨機(jī)級配;即,在細(xì)磨倉設(shè)置活化限流圈,用于粉磨、控流和揚(yáng)料;根據(jù)物料和水泥品種調(diào)整磨機(jī)內(nèi)研磨體級配;綜合物料參數(shù)調(diào)整包含篩分裝置尺寸、磨內(nèi)通風(fēng)、磨機(jī)轉(zhuǎn)速的工藝參數(shù),優(yōu)化磨機(jī)選粉效率;定期標(biāo)定及檢查計量稱;提高熟料強(qiáng)度;調(diào)整?;郀t礦渣粉的摻量,使得?;郀t礦渣粉、石膏和熟料的重量百分比含量為:?;郀t礦渣粉:8.5%;石膏:5.0%;熟料:86.4%。本發(fā)明所述提高道路用水泥中礦粉摻量的方法,可以克服現(xiàn)有技術(shù)中磨機(jī)級配不合理、計量準(zhǔn)確性差和熟料強(qiáng)度低等缺陷,以實(shí)現(xiàn)磨機(jī)級配合理、計量準(zhǔn)確性好和熟料強(qiáng)度高的優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明公開了一種道路用水泥中礦粉摻量的提高工藝,包括:調(diào)節(jié)磨機(jī)級配;即,在細(xì)磨倉設(shè)置活化限流圈,用于粉磨、控流和揚(yáng)料;根據(jù)物料和水泥品種調(diào)整磨機(jī)內(nèi)研磨體級配;綜合物料參數(shù)調(diào)整包含篩分裝置尺寸、磨內(nèi)通風(fēng)、磨機(jī)轉(zhuǎn)速的工藝參數(shù),優(yōu)化磨機(jī)選粉效率;定期標(biāo)定及檢查計量稱;提高熟料強(qiáng)度;調(diào)整?;郀t礦渣粉的摻量,使得?;郀t礦渣粉、石膏和熟料的重量百分比含量為:?;郀t礦渣粉:8.4%;石膏:4.5%;熟料:87.1%。本發(fā)明所述道路用水泥中礦粉摻量的提高工藝,可以克服現(xiàn)有技術(shù)中磨機(jī)級配不合理、計量準(zhǔn)確性差和熟料強(qiáng)度低等缺陷,以實(shí)現(xiàn)磨機(jī)級配合理、計量準(zhǔn)確性好和熟料強(qiáng)度高的優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明公開一種礦粉、機(jī)制砂和廢棄混凝土制備高性能復(fù)合混凝土工藝,包括如下步驟,a、礦粉制備工藝,采用立磨進(jìn)行礦粉烘干兼粉磨;b、機(jī)制砂的制備,進(jìn)廠的≤40mm主原料碎石或石屑存放于堆棚經(jīng)自然風(fēng)干;而后送至下料地坪漏斗,經(jīng)下料閥喂料,通過皮帶輸送機(jī)、帶斗式提升機(jī)提升進(jìn)入制砂塔樓,碎石或石屑自上而下通過制砂整形機(jī)、強(qiáng)力空氣篩和級配調(diào)整機(jī)處理,采用集中脈沖布袋式收塵器,出料即為成品機(jī)制砂,其余骨料返回帶斗式提升機(jī)再循環(huán)處理;c、廢棄混凝土制備再生骨料制備工藝,將廢棄混凝土進(jìn)行人工分選、簡單破碎、分離、篩分和強(qiáng)化,制備出再生骨料。具有減少廢棄物排放堆存、節(jié)約處置場地的特點(diǎn)。
本實(shí)用新型公開了一種采礦用破碎攪拌機(jī),包括支撐架,所述支撐架的頂部安裝有篩分箱,所述篩分箱的頂端安裝有破碎箱,所述破碎箱的頂端導(dǎo)通安裝有儲料箱,所述篩分箱的內(nèi)部設(shè)置有碎石篩分結(jié)構(gòu),副破碎輥,所述副破碎輥轉(zhuǎn)動安裝在破碎箱內(nèi)部的一側(cè),且所述副破碎輥一側(cè)的破碎箱內(nèi)部轉(zhuǎn)動安裝有主破碎輥,所述破碎箱一側(cè)的外壁上安裝有直驅(qū)電機(jī),直驅(qū)電機(jī)的輸出軸與副破碎輥的一端相互連接。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單工作可靠、構(gòu)造成本低,可同步完成礦石物料的破碎、篩分工作,并省去工作人員二次投入碎石物料的工作,降低其作業(yè)負(fù)擔(dān),有效提高設(shè)備對礦石物料的破碎質(zhì)量以及破碎效率。
本實(shí)用新型提供了一種機(jī)械振動篩,其特點(diǎn)是:支承架(2)與安裝在其內(nèi)的篩身(1)之間用彈性連桿(4)進(jìn)行連接,彈性連桿(4)的兩端分別安裝有中心帶孔的橡膠塊(5)和(12);支承架(2)上安裝單軸慣性激振器(3),并增設(shè)橫向隔振彈簧(9)。工作時,篩身(1)從進(jìn)料端到出料端,其運(yùn)動軌跡由直線變?yōu)闄E圓,最后在出料端附近變?yōu)閳A。這種篩的透篩率高,節(jié)能,噪音小,對地基的動載荷小,可廣泛應(yīng)用于礦物、化工產(chǎn)品、建材等物料的篩分,尤其適于室內(nèi)或樓層上安裝使用。
一種>200m2燒結(jié)機(jī)整粒工藝中進(jìn)行篩分整粒的燒結(jié)篩分樓。其特點(diǎn)是具有至少兩級振 篩,相鄰兩級振篩呈上下階梯形分布,在一級振篩的下端有與振篩下料方向相交的成品皮帶 ,在一級振篩下方有引到二級振篩的寬皮帶;在二級振篩的下端有與振篩下料方向相交的鋪 底料皮帶。其優(yōu)點(diǎn)是將各次篩分整合在同一篩分樓內(nèi),較傳統(tǒng)整粒工藝少1~2座篩分樓,大 大的減少了土地占用面積;減少了投資1~2座篩分樓和相應(yīng)通廊的投資成本;減少了燒結(jié)礦 轉(zhuǎn)運(yùn)過程中的粉碎,提高燒結(jié)礦成品率。
一種轉(zhuǎn)爐用燒結(jié)機(jī)篩分整粒機(jī),包括上篩和下篩,所述下篩為兩級篩并排斜置結(jié)構(gòu),其中上部第一級篩篩孔為5-7mm,下部第二級篩篩孔為9-11mm,在所述第二級篩的出料口下方設(shè)置有用于接收第二級篩來料的第一級輸送帶,在第一級輸送帶的兩端出料口分別設(shè)置的第二級輸送帶、第三級輸送帶,上篩篩孔為14—16mm,第一級輸送帶為雙向輸送帶,第二級輸送帶、第三級輸送帶為單向輸送帶。其優(yōu)點(diǎn)是使用6-10mm燒結(jié)礦做轉(zhuǎn)爐吹煉冷卻劑,在吹煉過程中氧化時間縮短,冷卻效果較理想,在加速石灰溶解,減輕爐渣返干程度,提高鋼水收得率,降低氧氣消耗等方面均比大顆粒燒結(jié)礦和返礦效果好,減少燒結(jié)礦的重復(fù)加工。
一種尾礦中泥質(zhì)礦物抑制劑的制備方法,步驟為:(1)樹皮烘干粉碎,過篩,粉末備用;(2)按質(zhì)量比稱取原料樹皮粉末,硫化鈉,氫氧化鈉以及水,其中樹皮粉末、硫化鈉、氫氧化鈉、水之間的比為1~2:3~5:5~6:8~10,然后將上述原料加熱反應(yīng);(3)過濾,取濾液,將濾液進(jìn)行離心分離,取上層清液減壓蒸餾,所得物質(zhì)水浴加熱,待溶劑蒸干得到粘稠液體;(4)粘稠液體進(jìn)行干燥,得到褐色粘稠固體,完全干燥后得到的黃色粉末即為泥質(zhì)礦物抑制劑。利用該抑制劑對在尾礦處理中脫除尾礦中泥質(zhì)的同時,降低尾礦中有價金屬的流失,從而提升有價金屬的回收率和精礦品位。進(jìn)一步的本發(fā)明藥劑用量少,無毒無污染。
本發(fā)明公開了一種提高礦渣立磨礦粉合格率的方法,包括:調(diào)整操作工藝,開磨時由原來的先拉負(fù)壓再點(diǎn)火改為先點(diǎn)火再拉負(fù)壓;調(diào)整入磨物料含雜質(zhì)量,改造下料溜子,控制入磨礦渣體積小于20mm3;調(diào)整入磨物料含鐵量,在物料進(jìn)磨的輸送過程中增加除鐵器,控制入磨礦渣含鐵量低于0.05%;改善選粉機(jī)密封性,用膠皮密封分級機(jī)間隙,提高選粉機(jī)選粉效率,控制選粉效率達(dá)到45μm篩余≦1.0%合格率達(dá)到80%以上;磨輥磨盤恢復(fù),對磨輥磨盤進(jìn)行堆焊,磨輥磨盤定期檢修,詳細(xì)記錄其磨損情況,并實(shí)行周期堆焊,做好維護(hù)工作。該提高礦渣立磨礦粉合格率的方法,可以實(shí)現(xiàn)設(shè)備結(jié)構(gòu)合理、操作工藝簡單和雜質(zhì)含量低的優(yōu)點(diǎn)。
一種含泥和碳質(zhì)脈石礦物抑制劑的制備方法,以葡萄籽、石榴果皮、柳樹樹皮以及萘樹樹皮中的兩種或三種為原料,洗凈后低溫烘干,粉碎,過80目篩,按質(zhì)量比取:果樹皮粉末∶亞硫酸鈉∶亞硫酸氫鈉∶水=5~8∶3~4∶3~4∶10~16,加熱至60~70℃,攪拌反應(yīng)8~10h,過濾,取濾液減壓蒸餾,得濃縮液,于60~70℃水浴中加熱,蒸干溶劑,得到的粘稠液體于60℃下真空干燥,得到黃褐色粘稠固體,完全干燥后得到所述含泥和碳質(zhì)脈石礦物抑制劑。采用本發(fā)明所述抑制劑能夠有效抑制泥化嚴(yán)重、含碳高的脈石礦物,提高有用礦物回收率及精礦品位,藥劑用量少,無毒無污染。
本發(fā)明公開了一種硫化銅鎳礦的選礦工藝,屬于選礦技術(shù)領(lǐng)域。所述硫化銅鎳礦的選礦工藝包括以下步驟:1)洗礦與篩分:對低品位硫化銅鎳礦同時進(jìn)行篩分和清洗工作;2)破碎:對清洗后的硫化銅鎳礦篩上物進(jìn)行破碎;3)磨礦:將破碎后的紅土鎳礦與篩分清洗后獲得的篩下細(xì)礦物進(jìn)行球磨;4)浮選:將磨礦后獲得的細(xì)礦物加水調(diào)成礦漿,再往礦漿中加入調(diào)整劑、起泡劑和捕收劑,攪拌,進(jìn)行浮選粗選和精選,精選得到的泡沫產(chǎn)品即為精礦。本發(fā)明選礦效率高,選礦得到的精礦產(chǎn)率、精礦品位和回收率較傳統(tǒng)工藝也得到了提高。
本發(fā)明公開了一種紅土鎳礦的選礦方法,屬于選礦技術(shù)領(lǐng)域。所述紅土鎳礦的選礦方法步驟如下:1)洗礦與篩分:對低品位紅土鎳礦同時進(jìn)行篩分和清洗工作;2)破碎:對清洗后的低品位紅土鎳礦篩上物進(jìn)行破碎;3)磨礦:將破碎后的紅土鎳礦與篩分清洗后獲得的篩下細(xì)礦物進(jìn)行球磨;4)焙燒:將球磨后的細(xì)礦物及篩分清洗后獲得的篩下細(xì)礦物合并,在惰性氣氛下焙燒,焙燒完成,自然冷卻至室溫;5)浮選:將還原焙燒后獲得的細(xì)礦物加水調(diào)成礦漿,再往礦漿中加入調(diào)整劑、起泡劑和捕收劑,攪拌,進(jìn)行浮選粗選和精選,精選得到泡沫產(chǎn)品即為鎳鐵精礦。本發(fā)明可提高選礦效率,并可獲得高品位的鎳鐵精礦。
一種含磁黃鐵礦的鉛鋅硫化礦分質(zhì)分級分選和中礦選擇性再磨方法,包括以下步驟:(1)將礦石磨礦后獲的產(chǎn)品進(jìn)行磁選分質(zhì)獲得磁選粗精礦;(2)對磁選粗精礦進(jìn)行分級分選,?0.074mm產(chǎn)品為高硫鐵精礦;(3)將磁選粗精礦中+0.074mm產(chǎn)品和磁選尾礦合并作為中礦進(jìn)入到磨機(jī)中進(jìn)行中礦選擇性再磨,合格的磨礦產(chǎn)品進(jìn)入鉛鋅分離作業(yè),篩上產(chǎn)品返回磁選分質(zhì)作業(yè)。本發(fā)明基于磁黃鐵礦的強(qiáng)磁性和嵌布粒度粗的特性,通過分質(zhì)分級分選后得到高硫鐵精礦,不僅可以降低高硫?qū)罄m(xù)作業(yè)的影響,還可減輕磁性礦物對磨機(jī)造成的不利影響,中礦的選擇性再磨使得中礦中的連生體進(jìn)一步單體解離,利于后續(xù)選別作業(yè)。
本實(shí)用新型公開了一種帶梅花輪的振動篩分隨動軸類機(jī)構(gòu),包括軸和固定安裝在軸上的橢圓梅花輪,該橢圓梅花輪的周邊上設(shè)有若干個輪齒。同時,還公開了一種振動篩分機(jī)構(gòu),包括帶梅花輪的振動篩分隨動軸類機(jī)構(gòu),配合該帶梅花輪的振動篩分隨動軸類機(jī)構(gòu)運(yùn)動的桿鏈,以及桿鏈驅(qū)動裝置。本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有技術(shù)的抖動輪撥桿不同步、易脫齒跳空、磨損快、桿條容易彎曲斷裂等技術(shù)問題,適用于工、礦、農(nóng)業(yè)等篩分技術(shù)領(lǐng)域。
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