一步法制備1,8-對孟烷二胺的生產(chǎn)裝置及工藝 864     

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本發(fā)明提供了一種一步法制備1,8?對孟烷二胺的生產(chǎn)裝置及工藝，該工藝采用不飽和松節(jié)油單萜為反應(yīng)原料，該方法還以亞硫酸為催化劑，該方法還以氰基亞硫酸為反應(yīng)原料，在水中進(jìn)行一步反應(yīng)，待反應(yīng)完全后經(jīng)萃取、干燥和蒸餾得到1,8?對孟烷二胺純品。生產(chǎn)裝置包括反應(yīng)釜、萃取釜、干燥器和蒸餾釜。本發(fā)明反應(yīng)中使用和產(chǎn)生的質(zhì)子酸可以重復(fù)得用，反應(yīng)中使用的溶劑可以回收使用，可循環(huán)套用，廢酸廢水排放量減少70％以上，環(huán)保程度大幅提高，成本降低。

煤礦酸性礦井水生態(tài)處理方法 710     

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本發(fā)明公開了一種煤礦酸性礦井水生態(tài)處理方法，包括串聯(lián)的水池或水池組、池塘或池塘組、沼澤濕地；水池或水池組裝有粒徑d≤3.0mm細(xì)顆粒石灰石濾料，深度3-10m，水池面積大小視處理水量及水質(zhì)而定，每處理1000m3/d需要10-30m2，水流自下而上通過濾料；池塘或池塘組中放入氧化亞鐵硫桿菌，池塘或池塘組深度1m以上，面積大小為每1000m3/d水量需要50-100m2，水溫28-30℃，pH值為2.0-2.3，菌種接種量為10％，水流平順流過池塘，流速小于0.2m/s2；沼澤濕地內(nèi)種植有蘆葦、蒲草或柳樹等耐水性植物，面積大小為每1000m3/d水量需要1000-2000m2，水流緩緩慢流過沼澤濕地，流速小于0.05m/s2；本發(fā)明將中和法、細(xì)菌法和濕地法綜合運用，利用各自特點，可處理任何濃度、任何性質(zhì)的酸性廢水。

水力復(fù)頻超聲發(fā)聲器 1026     

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本發(fā)明涉及一種水力復(fù)頻超聲發(fā)聲器，其在入口盤與底盤之間設(shè)置至少2根連桿，入口盤的中心加工有向內(nèi)延伸的收斂形噴嘴，噴嘴的外側(cè)設(shè)置有至少2個入口簧片，底盤的中心設(shè)置障體，障體的長度不等于噴嘴的長度，在障體的外側(cè)設(shè)置底部簧片，其利用由噴嘴出來的射流與一定幾何形狀的障礙物的相互作用，使液體介質(zhì)發(fā)生擾動，對噴嘴附近的射流產(chǎn)生反作用，在噴嘴以障體之間產(chǎn)生交變的壓力場和速度場，產(chǎn)生振動而產(chǎn)生聲波，達(dá)到提高和強化超聲波廢水處理效果的目的，而且由于噴嘴與障體的長度不同，對應(yīng)入口簧片與底部簧片的長度也不同，產(chǎn)生復(fù)頻超聲波，還可通過改變噴嘴、障體以及入口簧片與底部簧片的長度來改變其超聲頻率，實現(xiàn)頻率可調(diào)的目的。

立方狀二氧化鈦/二維納米碳化鈦復(fù)合材料的制備方法 761     

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立方狀二氧化鈦/二維層狀納米碳化鈦復(fù)合材料的制備, 方法首先制備合成出高純度的三元層狀Ti3AlC2陶瓷塊體，高能球磨成細(xì)化粉體；再將其浸沒在氫氟酸溶液中反應(yīng)，一段時間后用去離子水離心清洗，再用無水乙醇清洗、干燥，得到二維層狀納米材料MXene-Ti3C2；氧化氣氛下熱處理保溫氧化MXene-Ti3C2活性Ti終端表面形成TiO2，即得TiO2/MXene-Ti3C2納米復(fù)合材料。本發(fā)明具有制備過程簡單，工藝可控，成本低。兼具類石墨烯二維層狀的特點，MXene-Ti3C2的片層均勻，比表面積大，導(dǎo)電性良好，TiO2顆粒細(xì)小且分布均勻，光催化性能良好，親生物性良好等特點，有利于在光催化、廢水處理、鋰離子電池、超級電容器、生物傳感器等領(lǐng)域的應(yīng)用。

大孔網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的WS₂納米材料制備方法 1082     

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一種大孔網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的WS₂納米材料制備方法，稱取兩種粉體六氯化鎢(WCl₆)和硫代乙酰胺(CH₃CSNH₂)加入到去離子水中，室溫磁力攪拌1h，使粉體原料完全混合，轉(zhuǎn)入100ml的水熱釜中，并放入1*2cm的碳布，在不同溫度下保溫24h；反應(yīng)完將碳布用無水乙醇和去離子水分別清洗3次，再進(jìn)行真空干燥60℃，保溫12h，即得WS₂?carbon?paper納米材料；本發(fā)明具有制備過程簡單，工藝可控，成本低，具有大孔網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的WS₂分布均勻，比表面積大，導(dǎo)電性良好，光催化性能良好，親生物性良好等特點，有利于在光催化、廢水處理、鋰離子電池、生物傳感器等領(lǐng)域的應(yīng)用。

堿催化PVA凝膠珠的制備方法 791     

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本發(fā)明涉及一種堿催化PVA凝膠珠的制備方法。該方法以聚乙烯醇(PVA)為原料，以NaOH為催化劑，以飽和硼酸和CaCl₂為交聯(lián)劑，使PVA分子鏈上的羥基與硼酸分子反應(yīng)生成酯鍵，最終纏結(jié)形成直徑約3mm的PVA凝膠珠。NaOH首先催化PVA實現(xiàn)完全醇解，展開PVA長鏈分子，使之側(cè)鏈充滿活潑的羥基，當(dāng)?shù)稳腼柡团鹚岷虲aCl₂溶液后，NaOH可進(jìn)一步催化PVA分子側(cè)鏈的羥基與硼酸分子通過酯鍵發(fā)生化學(xué)交聯(lián)，PVA凝膠珠具備水溶脹性低、機械強度好、穩(wěn)定不易粘連，同時具備結(jié)構(gòu)均勻、生物相容性良好、易于存儲，適于作為廢水處理生物反應(yīng)器和高速升流式生物反應(yīng)器內(nèi)掛膜載體的填充材料。

改性海藻酸鈉復(fù)合球及其制備方法和作為重金屬離子捕捉劑的應(yīng)用 958     

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本發(fā)明公開了一種改性海藻酸鈉復(fù)合球及其制備方法和作為重金屬離子捕捉劑的應(yīng)用，屬于重金屬離子捕捉劑制備技術(shù)領(lǐng)域，采用酸性物質(zhì)改性海藻酸鈉，并將酸性物質(zhì)改性后的海藻酸鈉與氯化鈣交聯(lián)形成顆粒物，海藻酸鈉來源廣泛，價格低廉，制得的改性海藻酸鈉復(fù)合球具有良好的吸附性能，對水中重金屬離子具有良好的去除能力，克服了未改性海藻酸復(fù)合球?qū)λ兄亟饘匐x子去處能力低的缺點，增大了將該復(fù)合球應(yīng)用于實際重金屬離子廢水處理的可能性。

顆粒狀二氧化鈦/二維納米碳化鈦復(fù)合材料的制備方法 1090     

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顆粒狀二氧化鈦/二維納米碳化鈦復(fù)合材料的制備方法，采用真空燒結(jié)制備高純?nèi)獙訝頣i3AlC2陶瓷塊體，高能球磨得到粒徑在8μm-75μm的Ti3AlC2陶瓷粉體；將Ti3AlC2陶瓷粉體浸沒在氫氟酸溶液中攪拌，腐蝕反應(yīng)再離心清洗，得到二維層狀納米材料MXene-Ti3C2；最后通過鈦酸四丁酯水解生成TiO2負(fù)載MXene-Ti3C2，即得TiO2/MXene-Ti3C2納米復(fù)合材料，本發(fā)明具有制備過程簡單，工藝可控，成本低。兼具類石墨烯二維層狀的特點，MXene-Ti3C2的片層均勻，比表面積大，導(dǎo)電性良好，TiO2顆粒細(xì)小且分布均勻，光催化性能良好，親生物性良好等特點，有利于在光催化、廢水處理、鋰離子電池、超級電容器、生物傳感器等領(lǐng)域的應(yīng)用。

含油污泥的離心脫水方法 978     

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本發(fā)明涉及一種水、廢水、污水或污泥的處理方法。本發(fā)明所述的一種含油污泥的離心脫水方法，包括將含油污泥與絮凝劑、粉焦混合，然后倒入到臥螺離心機中離心即可。本發(fā)明對于密度低，含油率小于3%的輕質(zhì)浮渣能根本解決含油污泥的脫水難題，達(dá)到“水清、泥干”的效果，并有利于泥餅的回收利用，明顯減少絮凝劑的用量，增加泥餅熱值，具有一定的經(jīng)濟效益、環(huán)境效益和社會效益。

端羧基樹枝狀聚合物吸附材料及其制備方法 1119     

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本發(fā)明涉及端羧基樹枝狀聚合物吸附材料及其制備方法。樹枝狀聚合物具有網(wǎng)絡(luò)球狀三維結(jié)構(gòu)，作為吸附材料可大幅提高吸附效率。本發(fā)明將三聚氰氯溶于丙酮或四氫呋喃中，加入到二元醇的丙酮溶液中，制得一代端羥基樹枝狀聚合物粗品，提純得一代端羥基樹枝狀聚合物；以三聚氰氯為核，一代端羥基樹枝狀聚合物為支化單元，制得二代、三代端羥基樹枝狀聚合物粗品，再提純；將端羥基樹枝狀聚合物分散于水中，加入馬來酸酐和對甲苯磺酸，制得端羧基樹枝狀聚合物粗品，提純得到端羧基樹枝狀聚合物吸附材料。本發(fā)明條件溫和、工藝簡單，生產(chǎn)周期較短，該產(chǎn)品含有較多的活性端羧基，吸附性能強，有望作為重金屬離子及有機廢水處理等領(lǐng)域。

強化空化泡崩潰的水力空化裝置 948     

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本發(fā)明涉及一種強化空化泡崩潰的水力空化裝置，其在水力空化腔的進(jìn)水端口上設(shè)置有噴嘴、內(nèi)腔沿著中心軸上依次設(shè)置有前阻流體、后阻流體以及調(diào)節(jié)板；前阻流體是沿著長軸方向截取的半橢球體結(jié)構(gòu)，后阻流體是由曲線1和曲線2、曲線3按照順時針方向首尾相接而成的閉合曲線繞著噴嘴的中心軸旋轉(zhuǎn)一周所形成的旋轉(zhuǎn)體；調(diào)節(jié)板是在球面板的內(nèi)壁上沿水力空化腔的中心軸方向水平設(shè)置上擋板和下?lián)醢?；本發(fā)明是利用負(fù)壓區(qū)域生成的空化氣泡在壁效應(yīng)的作用下游移到高壓區(qū)，在高壓區(qū)遇障礙發(fā)生崩潰，生成大量自由基，從而有效提高水力空化降解有機污染物的能力，以達(dá)到提高和強化空化處理廢水效果的目的。

帶有晶種再生系統(tǒng)的核晶凝聚誘導(dǎo)造粒分鹽結(jié)晶水處理裝置 923     

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一種帶有晶種再生系統(tǒng)的核晶凝聚誘導(dǎo)造粒分鹽結(jié)晶水處理裝置，包括反應(yīng)器本體和晶種再生系統(tǒng)；反應(yīng)器本體包括具有間距的外筒和內(nèi)筒，內(nèi)筒連接晶種置入管路、進(jìn)水管、加藥管及內(nèi)筒排泥管，外筒內(nèi)位于內(nèi)筒的上方設(shè)置有齒形溢流堰，外筒筒壁上與齒形溢流堰底部正對的位置上設(shè)有出水管，外筒底部連接外筒排泥管；晶種再生系統(tǒng)包括再生腔，再生腔內(nèi)置過濾網(wǎng)將腔內(nèi)分為再生區(qū)和濾液區(qū)，再生區(qū)設(shè)置內(nèi)外筒排泥固液分離進(jìn)水口和硝酸進(jìn)藥管，內(nèi)外筒排泥固液分離進(jìn)水口與內(nèi)筒排泥管和外筒排泥管連接。本發(fā)明實現(xiàn)了廢水的深度處理以及資源化利用，使用運行過程中的產(chǎn)物可直接作為其他工藝的原料，且使用過程簡單快捷，節(jié)約時間，提高效率。

水性環(huán)氧樹脂復(fù)鞣山羊藍(lán)濕皮鞋面革的方法 1147     

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本發(fā)明涉及水性環(huán)氧樹脂復(fù)鞣山羊藍(lán)濕皮鞋面革的方法。目前山羊藍(lán)濕皮鞋面革的復(fù)鞣仍以常規(guī)的鉻復(fù)鞣工藝為主，殘留在廢液中的鉻粉不僅浪費資源，對環(huán)境造成嚴(yán)重的污染，又直接影響著人類的生存環(huán)境；傳統(tǒng)的環(huán)氧樹脂大多是溶劑型的，在使用過程中會釋放出大量的有機污染物，對環(huán)境造成污染。本發(fā)明對藍(lán)皮稱重后加水調(diào)節(jié)水溫，加脫脂劑、回濕劑進(jìn)行回水；再加水，并加入小蘇打調(diào)節(jié)pH，加水性環(huán)氧樹脂后加甲酸調(diào)節(jié)pH完成復(fù)鞣。本發(fā)明將水性環(huán)氧樹脂應(yīng)用于山羊藍(lán)濕皮鞋面革的復(fù)鞣工序，藍(lán)濕皮的收縮溫度達(dá)120℃以上，增厚率達(dá)22%，既能夠降低廢水中鉻的殘留，同時又避免了使用傳統(tǒng)環(huán)氧樹脂造成的有機污染物的污染。

煤焦油組分分離裝置及分離工藝 1104     

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一種煤焦油組分分離裝置和分離工藝，將煤焦油與C5-C8的烷烴在萃取器中混合萃取、靜置，打開第一電磁閥排出瀝青組分；C5-C8的烷烴層析柱洗脫分離：經(jīng)過除去瀝青組分的煤焦油組分與C5-C8的烷烴的混合物送入層析柱中進(jìn)行分離；經(jīng)層析柱分離得到的混合液進(jìn)入第一蒸餾塔蒸餾得到中性油組分和C5-C8的烷烴，排出中性油組分；極性溶劑層析柱洗脫分離：極性溶劑經(jīng)加壓泵加壓后進(jìn)入層析柱中進(jìn)行洗脫分離后進(jìn)入第二蒸餾塔分離得到粗酚組分和極性溶劑，完成煤焦油組分的分離。本發(fā)明是綠色分離工藝，不產(chǎn)生廢水、廢渣和廢氣，并且工藝的操作條件溫和、簡便，工藝和設(shè)備造價低、投入少。

雙效有機高分子化合物及其制備方法 714     

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一種雙效有機高分子化合物及其制備方法，在反應(yīng)容器中加入曼尼希堿、去離子水、引發(fā)劑和螯合劑，并通入N2驅(qū)除氧氣，再加入對丙烯酰胺苯甲酸鈉，在50℃～80℃下冷凝回流反應(yīng)4h～8h，減壓蒸餾除去溶劑水，得到淡紅色聚合物粉末，即為雙效有機高分子化合物；本發(fā)明通過曼尼希反應(yīng)、酰氯胺解反應(yīng)制得兩種單體，再通過水溶液自由基聚合法制得雙效有機高分子；其中單體曼尼希堿分子結(jié)構(gòu)中含有N、O雜原子能與金屬表面Fe原子結(jié)合，以吸附膜的形式覆蓋在設(shè)備表面，從而起到抑制腐蝕的效果。同時曼尼希堿分子結(jié)構(gòu)中含有極性基團，能夠吸附廢水的懸浮物等，因而具有一定的絮凝作用。該方法具有合成條件簡單溫和、用量少、緩蝕效果和除油效果良好等優(yōu)點。

堿法草漿黑液的處理方法 738     

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本發(fā)明屬于造紙廢水的處理方法,尤其適用于堿法草漿黑液的處理。采用該方法處理黑液時,首先向黑液中投加0.5～2g/l的凝析劑,使黑液中的木質(zhì)素在pH7～10、溫度30～50℃的條件下凝析,然后分離去除,經(jīng)凝析后的黑液,不經(jīng)任何pH調(diào)節(jié),直接進(jìn)行厭氧消化。凝析過程能達(dá)到酸析同樣的效果,而形成的木質(zhì)素易于分離。該方法工藝簡單,基建投資小,運行費用低,對黑液中的COD和色度的去除率可分別達(dá)到90%以上,具有積極的環(huán)境和經(jīng)濟效果。

利用聚苯胺改性凹凸棒土去除水中六價鉻的方法 980     

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利用聚苯胺改性凹凸棒土去除水中六價鉻的方法,首先在冰水浴的條件下,將苯胺和對苯二胺溶于濃度為1mol/L的鹽酸溶液中,再加入凹凸棒土,攪拌均勻;然后,將過硫酸銨溶于另外的濃度為1mol/L的鹽酸溶液中;最后,將前兩步得到的溶液混合進(jìn)行聚合反應(yīng)后,室溫靜置,之后過濾,洗滌,干燥,得到聚苯胺改性的凹凸棒土復(fù)合微粒,將制得的聚苯胺改性的凹凸棒土復(fù)合微粒與待去除六價鉻的水按質(zhì)量比為1∶800～5000混合,能夠有效去除六價鉻初始濃度為2.5～35mg/L的廢水中的六價鉻,本發(fā)明克服了現(xiàn)有吸附方法存在的吸附劑吸附容量小、吸附速率低和吸附效率差的缺點,有效控制了六價鉻對水體所造成的污染與危害。

環(huán)保領(lǐng)域用的吸塵器 1035     

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本發(fā)明提供了一種環(huán)保領(lǐng)域用的吸塵器，包括：吸塵器頭部、負(fù)壓風(fēng)機、儲塵箱、噴頭、儲水箱、水泵、收集箱；吸塵器頭部通過風(fēng)管連通負(fù)壓風(fēng)機的進(jìn)風(fēng)口，負(fù)壓風(fēng)機的出風(fēng)口通過風(fēng)管與儲塵箱連通，噴頭設(shè)置在儲塵箱的內(nèi)頂部，在噴頭的出水口處設(shè)置有霧化噴頭，噴頭的進(jìn)水口通過導(dǎo)管與水泵的出水口連通，水泵的進(jìn)水口通過導(dǎo)管與儲水箱連通，水泵用于將存儲在儲水箱中的水抽送至噴頭；收集箱設(shè)置在儲水箱的底部，收集箱用于收集廢水。采用本發(fā)明提供的環(huán)保領(lǐng)域用的吸塵器，被吸入的粉塵經(jīng)由霧化后的水蒸氣吸附，附著在儲塵箱的底部，儲塵箱內(nèi)不存在漂浮塵土或粉塵，在清理儲塵箱時，存儲在儲塵箱中的塵土不會從儲塵箱開口處飛出。

二氧化鈦/殼聚糖層層自組裝復(fù)合薄膜材料的制備及應(yīng)用 937     

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本發(fā)明一種二氧化鈦/殼聚糖層層自組裝復(fù)合薄膜材料的制備，利用層層自組裝的方法，將天然高分子聚合物殼聚糖和具有高效光催化活性的二氧化鈦有效結(jié)合起來，利用了二氧化鈦的高效催化活性和殼聚糖的吸附性能；在保持復(fù)合薄膜材料表面均一性的同時，其光催化活性相比于二氧化鈦有了顯著提高，所制備的材料可應(yīng)用于處理廢水中的有機染料，且該材料能多次重復(fù)使用；本發(fā)明的復(fù)合薄膜材料原料來源豐富，價格低廉，制備方法簡單，條件溫和，成本較低，對于有機染料的去除效果較好，是一種簡單、高效、環(huán)保的材料，有良好的應(yīng)用前景。

含氟螯合劑及其制備方法和應(yīng)用 1024     

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本發(fā)明公開了一種含氟螯合劑及其制備方法和應(yīng)用，該含氟螯合劑的結(jié)構(gòu)式為其制備方法是以亞氨基二乙酸為反應(yīng)底物，通過羧基與醇的酯化反應(yīng)保護羧基，亞氨基與含氟酰鹵的酰胺化反應(yīng)或者亞氨基與含氟鹵代烴的胺化反應(yīng)構(gòu)建含氟螯合劑基本骨架，以及酯的水解反應(yīng)脫保護釋放羧基三步反應(yīng)制備得到。本發(fā)明的含氟螯合劑在超臨界二氧化碳中的溶解性能優(yōu)良，在溫和的條件下能夠與超臨界二氧化碳混溶，對金屬離子具有強的螯合作用，可用于超臨界二氧化碳介質(zhì)中重金屬離子的萃取，包括對含有重金屬離子的廢水、土壤、電子垃圾等污染物的凈化處理和資源的回收利用，以及小尺寸集成電路等高精密電子元器件的清洗等。

結(jié)合中淺層地?zé)岬臐穹摿蛄闼南到y(tǒng)及其工作方法 1158     

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本發(fā)明公開的一種結(jié)合中淺層地?zé)岬臐穹摿蛄闼南到y(tǒng)及其工作方法，屬于煙氣節(jié)水和余熱回收技術(shù)領(lǐng)域。包括二級余熱回收裝置、脫硫塔、一級余熱回收裝置、煙氣凈化裝置、生物質(zhì)摻燒鍋爐、串聯(lián)U形地?zé)峋?、供暖用水取熱三通閥、冬季生活用水三通閥、取熱出口三通閥和切換冷源三通閥。結(jié)合了反季節(jié)儲能和濕法脫硫節(jié)水，并充分利用冬季冷資源節(jié)水，夏季通過多級余熱回收系統(tǒng)逐步提升循環(huán)冷卻水溫度，并將熱能儲存在地下。本發(fā)明的自動化程度高，能耗低的同時節(jié)水效果好，廢水處理成本低，結(jié)合季節(jié)切換冷源并進(jìn)行跨季節(jié)儲能取能，實現(xiàn)了能源的充分利用。

污泥氣體熱載體分級低溫?zé)峤庀到y(tǒng)及方法 685     

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本發(fā)明公開了一種污泥氣體熱載體分級低溫?zé)峤庀到y(tǒng)及方法，包括攪拌成型器以及連接在攪拌成型器出口端的布料器，布料器的出口端設(shè)置在多孔金屬帶的正上方，多孔金屬帶的傳輸方向依次經(jīng)過干燥反應(yīng)器、熱解反應(yīng)器和干熄焦反應(yīng)器，且多孔金屬帶末端伸出干熄焦反應(yīng)器用于輸出半焦；將部分半焦返混，與原污泥攪拌后成型，在多孔金屬帶進(jìn)行污泥顆粒層布料，以氣體熱載體分級熱解的方式，結(jié)合干法熄焦、焦油回收、熱解氣回用等系統(tǒng)工藝，實現(xiàn)了污泥熱解系統(tǒng)模塊化，多重除塵措施減小了焦油塵含量，提升了產(chǎn)品附加值，降低了污泥熱解的能耗，回收了污泥中的水分，大幅減小污染嚴(yán)重的熱解含酚廢水水量，使工藝的經(jīng)濟性顯著提升。

少片層氧化石墨烯分散液及其制備方法 764     

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本發(fā)明公開了一種少片層氧化石墨烯分散液及其制備方法。將強酸、石墨粉和高錳酸鹽在10～20℃混合均勻后加入球磨罐中，在100～150轉(zhuǎn)/分鐘球磨1～1.5小時、300～350轉(zhuǎn)/分鐘球磨1.5～2.0小時、500～550轉(zhuǎn)/分鐘球磨2.0～2.5小時，向球磨產(chǎn)物中加入水和雙氧水后對產(chǎn)物進(jìn)行離心洗滌，制得片層≤3層，厚度為1～3nm，比表面積為600～900m²/g，含氧量為25％～30％的氧化石墨烯。本發(fā)明創(chuàng)新之處在于通過球磨作用促進(jìn)對石墨的分散及氧化劑的滲透及氧化作用，與傳統(tǒng)Hummers法相比減少了50％以上氧化劑及用水量，減少了制備過程低溫和高溫控制的操作及能耗，實現(xiàn)高效快速制備少片層氧化石墨烯分散液。比Hummers法縮短了制備時間20小時左右，減少廢水量80％。所制備氧化石墨烯可用于吸附及復(fù)合材料的增強增韌等方面。

型煤粘結(jié)劑及型煤的制作方法 932     

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本發(fā)明涉及一種型煤粘結(jié)劑的制作方法，家畜動物血液或血粉與含天然高分子物的有機廢水復(fù)合，其中家畜動物血液的用量為煤重的7～15％，血粉的用量為煤重的10％，有機廢棄水的用量為煤重4～6％，其特征在于將家畜動物血液進(jìn)行抗凝防腐處理，即加入血液重0.48～2％的抗凝劑和0.4～0.6％的防腐劑。

不返排壓裂-驅(qū)油一體化油田增產(chǎn)方法 766     

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本發(fā)明涉及一種不返排壓裂?驅(qū)油一體化油田增產(chǎn)方法。包括以下步驟：將改性纖維素類產(chǎn)品溶解于油田壓裂用及其以上純度的水中；加入按照金屬離子占到改性纖維素類產(chǎn)品質(zhì)量分?jǐn)?shù)5?20％的鹽；向其中加入壓裂砂；向上述混合體系中加入破膠劑；采用常規(guī)壓裂手段將得到的混合物泵入地層并跟進(jìn)含有催化劑的水溶液作為頂替液。所述方法不產(chǎn)生壓裂返排液，避免了廢水的處理，同時壓裂液適度破膠后轉(zhuǎn)化為驅(qū)油劑，能夠提高驅(qū)油效果，降低了壓裂和驅(qū)油的費用。

制備再生銅鎢合金粉的方法 1033     

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本發(fā)明公開了一種制備再生銅鎢合金粉的方法，涉及銅鎢合金再生技術(shù)領(lǐng)域，包括S1、清洗：清洗廢銅鎢合金料，洗掉表面污物；S2、氧化：將清洗干凈后的廢銅鎢合金料在空氣氣氛中氧化，得到鎢、氧化鎢、氧化銅、銅的混合物，氧化溫度500?700℃；S3、球磨：將步驟S2得到的混合物進(jìn)行球磨處理；S4、還原：將混合粉A在氫氣氣氛下進(jìn)行還原；S5、機械合金化：將混合粉B倒入行星式高能球磨機中進(jìn)行高能球磨，使其機械合金化，得到再生銅鎢合金粉；本發(fā)明制備再生銅鎢合金，對廢銅鎢合金料的利用率高，且不產(chǎn)生任何廢水、廢氣等，不會對環(huán)境產(chǎn)生污染。

金屬離子印記殼聚糖復(fù)合吸附材料的制備方法 849     

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本發(fā)明涉及金屬離子印記殼聚糖復(fù)合吸附材料的制備方法：以殼聚糖為初始原料，與金屬離子形成配合物，得金屬離子印記殼聚糖；再以金屬離子印記殼聚糖為母體，與二氧化錳進(jìn)行復(fù)合，得金屬離子印記殼聚糖?二氧化錳；最后以金屬離子印記殼聚糖?二氧化錳為基礎(chǔ)，以硫代卡巴肼為交聯(lián)劑，制備得金屬離子印記殼聚糖復(fù)合吸附材料。通過本發(fā)明提供的方法制備得到的金屬離子印記殼聚糖復(fù)合吸附材料，具有生產(chǎn)成本低廉、吸附效果好，對重金屬離子具有高效選擇性，非常適用于重金屬離子處理過程，同時能實現(xiàn)最大量更廣酸度范圍的廢水處理。

一步法制備錳氧離子篩前驅(qū)體LixMn3-xO4的方法 829     

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本發(fā)明公開了一步法制備錳氧離子篩前驅(qū)體LixMn3?xO4的方法，將錳鹽、氧化劑、含鋰無機粉體混合并在密閉環(huán)境中發(fā)生一步液固相反應(yīng)后的漿料，直接烘干再經(jīng)焙燒退火處理，即可得到錳氧體鋰離子篩前驅(qū)體LixMn3?xO4。將鋰離子篩前驅(qū)體LixMn3?xO4在酸性溶液中脫鋰改型，即可用于從鹵水、海水等含鋰水溶液中選擇性吸附提鋰。本發(fā)明的制備方法操作工藝簡單，燒結(jié)溫度低，無廢水廢料產(chǎn)生，原料來源豐富，價格低廉，能耗低。是一種節(jié)能環(huán)保的綠色經(jīng)濟性鋰離子篩生產(chǎn)方法。

低階煤分級分質(zhì)綜合轉(zhuǎn)化方法 658     

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本發(fā)明公開了一種低階煤分級分質(zhì)綜合轉(zhuǎn)化方法，將原料煤按粒徑由粗到細(xì)被分選為粗面煤、中面煤以及細(xì)面煤；粗面煤經(jīng)熱解氣化一體化反應(yīng)單元轉(zhuǎn)化后，副產(chǎn)的少量油泥返回?zé)峤?；副產(chǎn)的重質(zhì)焦油與中面煤、外來重油及催化劑混成油煤漿后依次經(jīng)多相流反應(yīng)單元、油品提質(zhì)單元進(jìn)行加氫轉(zhuǎn)化；副產(chǎn)的粗灰、細(xì)灰以及含酚廢水與細(xì)面煤、補充的原料煤混制成焦煤漿后送入焦煤漿氣化單元深度轉(zhuǎn)化；副產(chǎn)的合成氣經(jīng)部分提氫后為油煤漿轉(zhuǎn)化供氫氣，經(jīng)脫烴所得高含烴混合氣與油品提質(zhì)單元副產(chǎn)不凝氣一并作為上游粉煤烘干過程用燃料；油煤漿轉(zhuǎn)化過程副產(chǎn)殘渣作為熱解的原料；該方法實現(xiàn)了低階煤轉(zhuǎn)化過程中三廢的資源化高質(zhì)利用，經(jīng)濟和環(huán)保效益顯著。

油田用壓裂-驅(qū)油一體化增產(chǎn)方法 752     

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本發(fā)明涉及一種油田用壓裂?驅(qū)油一體化增產(chǎn)方法。包括以下步驟：第一步，在配液罐中將聚乙烯醇類產(chǎn)品溶解于水中；第二步，加入聚乙烯醇質(zhì)量1?5％的有機硼類產(chǎn)品；第三步，向其中加入膠液體積5?30％的壓裂砂；第四步，加入膠液0.1?0.5％的破膠劑；第五步，采用常規(guī)壓裂手段將第四步得到的混合物泵入地層并跟進(jìn)含有0.05?0.5％催化劑的水溶液作為頂替液。所述方法不產(chǎn)生壓裂返排液，避免了廢水的處理，同時壓裂液適度破膠后轉(zhuǎn)化為驅(qū)油劑，能夠提高驅(qū)油效果，實現(xiàn)了不返排壓裂?驅(qū)油一體化作業(yè)，降低了壓裂和驅(qū)油的費用。