鋰離子電池軟包用極耳膠 1071     

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本實用新型公開一種鋰離子電池軟包用極耳膠，極耳膠包括改性CPP芯層、第一芳綸高溫絕緣層、第二芳綸高溫絕緣層、第一聚丙烯熱封層和第二聚丙烯熱封層，第一芳綸高溫絕緣層和第二芳綸高溫絕緣層分別設置在改性CPP芯層兩側(cè)，第一聚丙烯熱封層設置在第一芳綸高溫絕緣層上，第二聚丙烯熱封層設置在第二芳綸高溫絕緣層上。本實用新型中由于有了芳綸層的存在，封口時即使極耳膠和鋁塑膜熱封層完全熔化，芳綸層超高的耐溫性能和優(yōu)異的絕緣性能保證了電池正負極完全絕緣，徹底消除了短路的風險或潛在短路的隱患，保障了電池生產(chǎn)、儲存、使用的安全。

內(nèi)置式鋰離子電池蓋板整形裝置 811     

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一種內(nèi)置式鋰離子電池蓋板整形裝置,其特征在于:包括兩端設有推緊氣缸和平整氣缸的機座,推緊氣缸和平整氣缸間之機座上設有一供電池擺放的電池限位槽,電池限位槽的一側(cè)之機座上設有蓋板校正槽,蓋板校正槽內(nèi)設有一可軸向移動的電池平整塊,電池平整塊的一端與平整氣缸連接;一用于控制兩推緊氣缸的控制機構(gòu)。本整形裝置設計科學,結(jié)構(gòu)簡單、合理,它替代了原先需人工操作的電池焊前整形工序。機械化的整形作業(yè)不僅可規(guī)范該工序,保證整形后的電池標準統(tǒng)一,有利于后一焊接工序的自動化實施,且有效地降低了員工的勞動強度,提高產(chǎn)品的質(zhì)量和工作效率。

鋰電池極片結(jié)構(gòu) 1004     

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本實用新型涉及一種鋰電池極片結(jié)構(gòu),其包括極片及極耳,極耳固設在所述的極片的連接帶上,其還進一步包括有金屬片,所述的金屬片與極耳分別固設在所述的連接帶的兩側(cè)。使用時,由于金屬片與極耳分別固設在極片連接帶的兩側(cè),其可充分使極耳與極片的連接面大,增強了極片與極耳連接帶的抗拉強度且可避免斷片、脫焊等現(xiàn)象的發(fā)生。

用卷針作正負電極的卷繞式鋰離子二次電池 719     

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本實用新型公布了一種用卷針作正負電極的卷繞式鋰離子二次電池,包括電池殼體、設置于殼體內(nèi)的正極片、負極片以及電隔離正、負極片的隔膜,還包括設置于電池殼體內(nèi)的卷針,正、負極片和隔膜卷繞在卷針上,卷針有電隔離地設置的電池的正、負電極。本實用新型使電池生產(chǎn)裝配操作更加簡單,容易實現(xiàn)電池裝配的重復一致性,提高裝配效率,同時還保證產(chǎn)品性能的穩(wěn)定性并降低廢品率,使產(chǎn)品性能更加優(yōu)良。

底部包膠鋰離子電池卷芯 733     

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本實用新型涉及一種底部包膠鋰離子電池卷芯，它包括長方形卷芯極組，所述卷芯極組沿寬度方向底部的兩角上分別包貼有第一膠帶與第二膠帶；所述第一膠帶、第二膠帶繞過卷芯極組壁厚粘于卷芯極組底部一角兩側(cè)的面上。本實用新型的有益效果在于針對較大型號電池，將卷芯極組底部膠帶分拆為兩次貼膠，可改善貼膠后的平整性，降低電池短路幾率。而卷芯極組底部留有一定寬度的縫隙未貼膠，可有效利用了殼體底部的殘留電解液，使用過程中，該電解液可逐漸補充給卷芯，從而極大的改善了電池的循環(huán)性能，延長了使用壽命，特別是針對較大動力電池，其效果更明顯。

電池芯和包括該電池芯的鋰電池 640     

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本實用新型屬于電池領域，尤其涉及一種電池芯和包括該電池芯的鋰電池，該電池芯，由正電極片、隔膜和負電極片依次層疊卷繞形成一柱狀體，所述正電極片尾端位于該柱狀體的外側(cè)壁，所述正極片和所述負極片上分別設有正極耳和負極耳，所述正極耳設置于所述正極片的尾端，且位于所述柱狀體的外側(cè)壁。如此，將正極耳設置于外側(cè)的結(jié)構(gòu)設計，避免了正極耳與正極片的焊接點刺穿隔膜，提高了所述電池芯的可靠性。另外，還所述正極耳與正極片的焊接點處，毋須包敷多余的膠紙來絕緣，節(jié)約原材料，節(jié)省了成本。

組裝方便的鋰電池移動電源 1003     

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本實用新型揭露了一種組裝方便的鋰電池移動電源，包括一上蓋、一連接于上蓋的下蓋以及設置于上蓋與下蓋之間的電路板、與電路板連接的電芯、開關、USB接口以及LEN燈，所述上蓋包括一上殼以及連接于上殼頂部的上蓋板，所述上殼包括四個首尾相接的第一側(cè)壁，每一第一側(cè)壁上端設置有斜向上的凸緣，所述第一側(cè)壁內(nèi)側(cè)間隔設置有多個第一凸臺，所述上蓋板嵌入上殼的斜向上的凸緣與第一凸臺之間；所述下蓋包括一下殼以及設置于下殼底部的下蓋板，所述下殼包括四個首尾相接的第二側(cè)壁以及分別自每一第二側(cè)壁底端往內(nèi)延伸的臺階，所述第二側(cè)壁內(nèi)側(cè)間隔設置有多個第二凸臺，所述下蓋板嵌入下殼底邊臺階與第二凸臺下端之間，這種嵌入式設計使得組裝很方便。

鋰離子動力電池的開口化成工藝 843     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子動力電池的開口化成工藝，其包括如下步驟：1）將電芯封裝于電池殼體內(nèi)；2）對電池進行注液封口；3）將從電芯上引出的極片焊接至蓋帽上，再將蓋帽安裝于殼體上；4）將前述組裝的電池轉(zhuǎn)移到化成車間；5）在蓋帽中插入導通管；6）將電池進行化成，此時，電池在化成時產(chǎn)生的氣體從導通管中排出；7）抽出導通管，再用密封體封住導通管在插入蓋帽中所形成的通道。與現(xiàn)有技術相比，通過在電池蓋帽上加裝一個具有彈性的防腐蝕的橡膠密封體，在化成之前可以密封，在化成時，在橡膠密封體上插一導通管，化成時產(chǎn)生的氣體就會從導通管中排出，化成結(jié)束后，用鋼珠將橡膠密封體的上部給密封住。

鋰電池注液機及注液機構(gòu) 1041     

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本發(fā)明公開了一種鋰電池注液機及注液機構(gòu)，包括底座和設置于底座頂部待注液的電池，所述電池頂部設置有用于注液的注液管，所述注液管的外側(cè)底端滑動設置有密封盤；所述密封盤的頂部設置有密封帶，所述密封帶的頂端開口從注液管和密封盤之間的間隙穿過并沿著注液管的外側(cè)面向上延伸；通過將密封帶拉緊，促使密封帶和其底端的連接環(huán)逐漸向內(nèi)收縮，當注液管的底端收納至密封盤的通孔內(nèi)部時，密封帶外側(cè)的連接環(huán)被收縮至注液管的底端開口處且與底端開口相接觸，此時密封帶的底面與注液管的外側(cè)圓周面相接觸，并且通過連接環(huán)對注液管與密封帶底端的間隙進行密封，從而可以防止沾附在密封帶底面和注液管外側(cè)面上的電解液滴落。

電解液添加劑及其制備方法、電解液、鋰離子電池 839     

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本發(fā)明屬于電池技術領域，尤其涉及一種電解液添加劑及其制備方法，以及一種電解液，一種鋰離子電池。其中，添加劑的結(jié)構(gòu)通式如式I所示：式I；其中，R1、R2、R3分別獨立地選自氫、鹵素、氰基、磺酸酯基、硅氧基、氨基、苯基、硝基、磷酸酯基、亞磷酸酯基、亞硫?；械囊环N，且R1、R2、R3中至少有一個選自或R4、R5、R6、R7分別獨立地選自氫、鹵素、氰基、磺酸酯基、硅氧基、氨基、苯基、硝基、磷酸酯基、亞磷酸酯基、亞硫?；械囊环N，m為1～3的整數(shù)，n為1～3的整數(shù)。本發(fā)明電解液添加劑具有高的離子電導率，電導性能好，可形成具有很好彈性的SEI膜，提高電極材料的循環(huán)穩(wěn)定性，提高電池電化學性能。

硅/石墨烯復合薄膜電極及其制備方法和鋰離子電池 739     

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本發(fā)明提供了一種硅/石墨烯復合薄膜電極，包括集流體和通過靜電自組裝形成在所述集流體上的硅/石墨烯復合薄膜，所述硅/石墨烯復合薄膜包括交替層疊設置的至少一層硅薄膜層和至少一層石墨烯薄膜層，所述硅薄膜層通過靜電引力結(jié)合在所述集流體上或所述石墨烯薄膜層上，所述石墨烯層通過靜電引力結(jié)合在所述集流體上或所述硅薄膜層上。該電極具有高結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，能夠有效緩解硅材料膨脹造成的電極結(jié)構(gòu)破壞，提高電池循環(huán)壽命，且具有高比容量和高倍率性能。本發(fā)明還提供了該電極的制備方法和包括該電極的鋰離子電池。

鋰電池不間斷電源 877     

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一種鋰電池不間斷電源，包括殼體、電芯組件和紅外線探測器，所述電芯組件設于所述殼體內(nèi)，所述電芯組件包括多個單體電芯，相鄰兩個所述單體電芯之間存在預設的間隙，所述紅外線探測器包括發(fā)射器、接收器及信號處理器，所述發(fā)射器與所述接收器分別設于所述間隙的兩端，其中，所述發(fā)射器用于發(fā)射紅外線信號，所述接收器用于接收所述發(fā)射器發(fā)射的紅外線信號，當所述接收器接收的所述紅外線信號異常時，所述信號處理器用于發(fā)出報警信號。本發(fā)明通過在相鄰兩個所述單體電芯之間設置紅外探測器，當單體電芯膨脹時，所述紅外探測器發(fā)出報警信號，檢測膨脹的單體電芯，防止單體電芯在膨脹后電解液泄露引起爆炸，結(jié)構(gòu)簡單，安全可靠。

鋰離子電容器石墨烯復合正極片的制備方法 817     

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本發(fā)明提供一種鋰離子電容器石墨烯復合正極片的制備方法。包括以下幾個步驟：步驟（1）將Li2CO3和MoO3混合，混合均勻后放入馬弗爐內(nèi)反應，反應結(jié)束后得到Li2MoO4材料; 步驟（2）將得到Li2MoO4放入含氫氮混合氣氣氛保護的馬弗爐內(nèi)反應，反應結(jié)束后得到Li2MoO3材料；步驟（3）將高比表面積石墨烯材料加入到NMP中形成石墨烯懸浮液; 步驟（4）Li2MoO3材料球磨后加入到得到石墨烯懸浮液中，抽濾蒸發(fā)溶液后得到石墨烯復合Li2MoO3材料正極極片。石墨烯復合Li2MoO3材料正極片具有高強度、高導電、高比表面積能夠有效的替代常規(guī)的活性炭正極材料和鋁集流體，實現(xiàn)高能量密度和高功率密度。

線性鋰電池充電管理方法及裝置 821     

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本發(fā)明涉及電源技術領域，公開了一種線性鋰電池充電管理方法及裝置，本發(fā)明通過分階段控制電池限流充電，在保證電池快速充電的同時限制充電電流大小，有效延長電池的使用壽命。同時，結(jié)合負載情況，避免向負載供電時向電池充電，有效降低電源功率要求。

鋰離子電池用導電漿料及其制備方法和應用 729     

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本發(fā)明提供了一種鋰離子電池用導電漿料的制備方法，包括：(1)將導電劑溶于溶劑中，在攪拌釜中進行攪拌，得到第一混合物；(2)對第一混合物進行循環(huán)研磨2?10h，得到第二混合物，對第二混合物進行低速離心、收集上層液或者對第二混合物進行過篩，得到導電劑的粒徑不超過50μm的第三混合物；(3)將第三混合物置于所述攪拌釜中，加入分散劑和穩(wěn)定劑，高速攪拌，得到所述導電漿料。采用此方法制得的導電漿料中，分散劑和穩(wěn)定劑能穩(wěn)定地結(jié)合在導電劑表面，該導電漿料的分散性好、不易沉降，長久放置的話固含量也基本保持不變。

鋰電池充電器輸出防浪涌電路 1050     

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本發(fā)明公開了一種鋰電池充電器輸出防浪涌電路，包括三極管Q1、NMOS管Q2和PMOS管Q3，所述三極管Q1的發(fā)射極連接電阻R3、二極管D1的陰極、輸入電壓VIN、電阻R5和PMOS管Q3的源極，電阻R1的另一端連接電阻R2和三極管Q1的基極，三極管Q1的集電極連接電阻R3的另一端、電阻R4、二極管D1的陽極和PMOS管Q3的柵極，PMOS管Q3的漏極連接電阻R5的另一端、電阻R2、二極管D2的陰極、電容C1和輸出電壓VOUT，本發(fā)明利用一個PMOS管和NTC電阻并聯(lián)，其中PMOS管獨特的導通和關斷方式，在無需外部控制信號和額外供電電源的情況下，實現(xiàn)了輸出防止浪涌電流。

雙工位聚合物鋰電池上料方法 1045     

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本發(fā)明公開了一種雙工位聚合物鋰電池上料方法，包括左電池上料工序、左吸取平移工序、左托盤回收工序、右電池上料工序、右吸取平移工序、右托盤回收工序和電池定位工序；通過電池上料工序?qū)⒍讯夂梅胖糜须姵氐耐斜P移動并頂升至指定位置；通過吸取平移工序?qū)㈦姵匚∑揭浦岭姵囟ㄎ还ば?，同時將空托盤平移至托盤回收工序；通過托盤回收工序?qū)⒖胀斜P堆垛好，再移送走；通過電池定位工序?qū)㈦姵囟ㄎ缓貌⑺椭料乱还の煌瓿缮狭?；其有益效果是，本發(fā)明實現(xiàn)了托盤自動輸送及回收，自動化程度高，本發(fā)明設有電池定位模組，在上料過程中自動鎖緊定位，位置精度高；本發(fā)明的托盤吸取組件和電池吸取組件固設在一起，在移動電池同時將空托盤移走，生產(chǎn)效率高。

高電壓聚合物鋰離子電池平整改善化成工藝 798     

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本發(fā)明公開了一種高電壓聚合物鋰離子電池平整改善化成工藝，該工藝是通過在不同的溫度、充電狀態(tài)（SOC）、壓力和時間下分步進行化成并同時實現(xiàn)電池整形。本發(fā)明通過對化成參數(shù)影響電池極化的參數(shù)壓力、時間、電流和溫度進行合理的匹配，在電池電芯產(chǎn)氣最大化階段，恰當?shù)亟档蜏囟炔⑹┘右欢ǖ膲毫M行擱置，顯著有效地降低了氣體膨脹程度，有效地消除釋放電池化成時內(nèi)部導致電池變形的應力，從而顯著地改善了電池厚度的一致性，保證了電池平整度；使傳統(tǒng)的“靜置?預化成?靜置?補電?加夾板化成”等操作工序合并在一體機上一步到位，大大地縮短了化成時間，提升了生產(chǎn)效率。

鋰離子電池、納米硅材料及其制備方法 948     

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本發(fā)明揭示了鋰離子電池、納米硅材料及其制備方法，其中，納米硅材料的制備方法，包括：將硅原材料顆粒、低熔點金屬鹽和強還原性金屬按照指定質(zhì)量比進行混合，形成混合物；將所述混合物加入到充有指定保護氣體的球磨罐中，按照指定球磨工藝球磨指定時間，得到納米硅材料前驅(qū)體；將所述納米硅前驅(qū)體依次經(jīng)過第一指定次數(shù)的水洗后，再經(jīng)過指定酸的第二指定次數(shù)的酸洗后，經(jīng)指定干燥工藝得到所述納米硅材料。本發(fā)明通過高速球磨產(chǎn)生熱量，引發(fā)鎂熱還原反應后，制備得到無定形納米硅材料。由于鎂熱反應為高放熱反應，反應產(chǎn)生的熱量可維持還原反應的持續(xù)進行，因此整個還原過程無需外部加熱，能耗低、成本低、易工業(yè)化。

醌類化合物-石墨烯復合材料及其制備方法和柔性鋰二次電池 999     

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本發(fā)明提供了一種醌類化合物-石墨烯復合材料，包括醌類化合物和石墨烯，所述醌類化合物化學鍵合在所述石墨烯表面，所述醌類化合物為醌類化合物單體或醌類聚合物。該醌類化合物-石墨烯復合材料具有高能量密度、高柔性、高導電性和高穩(wěn)定性，可作為制備柔性電極的正極材料。本發(fā)明實施例還提供了該醌類化合物-石墨烯復合材料的制備方法，以及采用該醌類化合物-石墨烯復合材料作為正極活性材料的柔性鋰二次電池。

鋰離子電池負極材料用粉碎研磨儲料裝置 812     

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本發(fā)明提供了一種鋰離子電池負極材料用粉碎研磨儲料裝置，包括支撐裝置和粉碎研磨儲料裝置；所述支撐裝置包括承載板和支撐柱；所述承載板設置有兩塊，焊接在粉碎研磨箱側(cè)壁上；所述支撐柱上端面焊接在承載板下端面上；所述粉碎研磨儲料裝置包括電機、旋轉(zhuǎn)研磨座、粉碎研磨箱和儲料罩；所述粉碎研磨箱焊接在兩塊承載板側(cè)面上；所述電機固定設置在外罩箱上；所述旋轉(zhuǎn)研磨座焊接在連接軸下端上；所述儲料罩采用固定螺釘固定設置在粉碎研磨箱下端上；本發(fā)明裝置通過第二粉碎刀片和第一粉碎刀片進行粉碎，通過研磨裝置對粉碎的石墨進行研磨，粉碎效果好，效率高，同時通過儲料罩存儲石墨。

鋰電池正極材料用回轉(zhuǎn)型干燥裝置 939     

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本發(fā)明提供了一種鋰電池正極材料用回轉(zhuǎn)型干燥裝置，包括底座、儲料箱和抽氣裝置；所述底座的上表面上設有第一支柱、第二支柱和液壓升降裝置；所述第一支柱的左部設有第一支撐板，第一支撐板的左端設有支座，支座上安裝有電機，電機的主軸通過聯(lián)軸器安裝有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸的右端固定在儲料箱的左端；所述儲料箱上設有輸料管，儲料箱內(nèi)設有物料打散裝置；所述抽氣裝置上連接有輸氣管，輸氣管的頂部連接有連接件，連接件的左部連接有空心管，空心管的左端連接在儲料箱的右端；本發(fā)明通過液體對儲料箱進行加熱，便于干燥的進行；抽氣裝置能將水蒸氣抽出，物料打散裝置能將物料打散，同時起攪拌作用，提高了干燥效率。

鋰離子動力電池配組方法 712     

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本發(fā)明適用于電池領域，提供了一種鋰離子動力電池配組方法，所述方法包括下述步驟：對待測電芯進行靜態(tài)數(shù)據(jù)測試，剔除不達標電芯；對達標電芯進行動態(tài)數(shù)據(jù)測試；根據(jù)所述靜態(tài)數(shù)據(jù)測試和動態(tài)數(shù)據(jù)測試的數(shù)據(jù)對電芯篩選配組。本發(fā)明通過結(jié)合電芯的靜態(tài)、動態(tài)數(shù)據(jù)測試的數(shù)據(jù)，篩選出一致性良好的動力電芯，提高裝配成組后的高電壓、高容量電池組的整組效率和實際使用壽命。

鋰電池極片的極耳成型機和極耳成型方法 942     

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本發(fā)明公開了一種鋰電池極片的極耳成型機和成型方法，極耳成型機包括放卷組件（2）、切割墊板（20）、激光切割頭（9）、收卷組件（18）和控制系統(tǒng)，所述切割墊板（20）放置在所述放卷組件（2）與所述收卷組件（18）之間的極片運動路徑上，所述激光切割頭（9）安裝在所述切割墊板（20）正上方，所述控制系統(tǒng)與所述放卷組件（2）、激光切割頭（9）、收卷組件（18）信號連接。本發(fā)明顯著改善了制片工序的工藝質(zhì)量，保障了電芯的一致性，提高了制片效率，還對制片工序的后續(xù)工序提供了方便。

石墨烯-錫復合材料、其制備方法、鋰離子電池及其制備方法 777     

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本發(fā)明涉及一種石墨烯-錫復合材料的制備方法和應用。該石墨烯-錫復合材料的制備過程中利用水熱原位還原復合，錫顆粒的尺寸較低，不僅能夠使得錫和石墨烯混合均勻，而且能夠大幅度提高石墨烯-錫的電導率，從而提高石墨烯-錫復合材料應用于鋰離子電池負極材料的循環(huán)壽命以及倍率特性。上述石墨烯-錫復合材料的制備過程對設備、工藝要求低，且易操作，原料廉價成本低，容易實現(xiàn)大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。

全極耳大圓柱鋰電池極耳端面的壓平熱縮機構(gòu) 623     

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本發(fā)明涉及電芯壓平技術領域，特別涉及一種全極耳大圓柱鋰電池極耳端面的壓平熱縮機構(gòu)，它包括有第一壓頭、第二壓緊組件、帶動第一壓頭向第二壓緊組件運動的第一動力模塊；第二壓緊組件包括有滑板、轉(zhuǎn)動連接在滑板上的導向套筒、能夠帶動導向套筒轉(zhuǎn)動的旋轉(zhuǎn)動力組件和能夠帶動滑板在第二固定板上滑動的第二動力模塊；導向套筒前端面固定有定位頭；導向套筒上設置有能夠?qū)㈦娦緤A持固定并使得電芯與導向套筒同軸的電芯夾持組件。在使用本發(fā)明時，該結(jié)構(gòu)通過電芯夾持組件將電芯夾持定位，并且利用第一壓頭和定位頭對電芯兩端面進行壓平，實現(xiàn)電芯的自動同軸定位，降低勞動強度，提高加工精度。

硅基復合材料、其制備方法和鋰離子電池 1112     

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本發(fā)明公開了一種硅基復合材料、其制備方法和鋰離子電池。所述硅基復合材料包括所述硅基復合材料包括石墨類碳材料、納米活性顆粒和無定型碳；所述納米活性顆粒包括納米硅及形成于所述納米硅表面的包覆層，所述包覆層包括硅酸鹽和金屬納米顆粒，所述硅酸鹽中分散有所述金屬納米顆粒。解決了現(xiàn)有技術中硅基負極材料膨脹率較高，首次庫倫低的問題。

鋰離子電池注液用的稱量系統(tǒng) 697     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池注液用的稱量系統(tǒng)，包括稱量臺、注液工位臺，注液工位臺整體內(nèi)置于工臺槽內(nèi)，稱量臺頂面間隔開設有多個開口向上的工臺槽，工臺槽內(nèi)設有用于帶動注液工位臺升降的升降機構(gòu)，多個工臺槽的同側(cè)設有用于輸送電池的升降電機,注液工位臺通過升降機構(gòu)頂升至升降電機同一水平高度，每個工臺槽的一側(cè)設有用于將注液工位臺上電池推送至升降電機表面上的推送機構(gòu)；本發(fā)明設置的稱量系統(tǒng)，不僅可以對每一個電池注液稱重前中后的各個環(huán)節(jié)進行精準稱量動作，而且貼合電池注液工序環(huán)節(jié)，可以更加稱量數(shù)據(jù)精密配合電池上下料以及補液動作。

用于鋰電的專用運動控制器硬件平臺 859     

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本發(fā)明公開了一種用于鋰電的專用運動控制器硬件平臺，包括接口模塊、FPGA邏輯控制模塊、輸入輸出模塊和高速脈沖模塊；輸入輸出模塊用于和外部設備開關量進行交互；高速脈沖模塊包括電機脈沖產(chǎn)生單元，電機脈沖產(chǎn)生單元用于產(chǎn)生驅(qū)動電機的脈沖信號；FPGA邏輯控制模塊通過接口模塊與上位機模塊連接，接收所述上位機模塊的命令，對高速脈沖模塊、輸入輸出模塊和接口模塊進行控制。本發(fā)明將大量的數(shù)據(jù)運算交給計算資源充裕的上位機模塊，而專用運動控制器硬件平臺負責將上位機的控制命令經(jīng)過譯碼再轉(zhuǎn)發(fā)，避免了多CPU模式，控制方法更加簡潔；本發(fā)明采用基于FPGA的邏輯控制模塊的邏輯器件實現(xiàn)運動控制核心功能，增強了系統(tǒng)柔性特征。

鋰離子電池正極極片的制作方法 865     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池正極極片的制作方法,包括將正極材料粘結(jié)劑混合后涂布于集流體上,并且同時使用兩種或兩種以上不同分子量大小的粘結(jié)劑取代傳統(tǒng)方法中的單一粘結(jié)劑。本發(fā)明的方法有效提高了涂布后的正極極片粘結(jié)附著力,進而可提高極片涂布面密度、壓實密度、柔韌性等加工性能,有效實現(xiàn)電池容量的提升和性能的優(yōu)化。