可控列尾鋰電池 849     

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本實(shí)用新型提供一種可控列尾鋰電池，包括框體、密封門(mén)板、拉線(xiàn)孔、彎管、濕度調(diào)節(jié)組件以及溫度調(diào)節(jié)組件，密封門(mén)板裝配在框體前端面，拉線(xiàn)孔開(kāi)設(shè)在密封門(mén)板前端面，彎管連接在框體上端面，溫度調(diào)節(jié)組件連接在彎管右端面，溫度調(diào)節(jié)組件安裝在濕度調(diào)節(jié)組件右端面，濕度調(diào)節(jié)組件包括方形管一、開(kāi)口、連接桿一、彈簧一、方形框、網(wǎng)狀板、壓塊一、連接桿二、彈簧二、壓塊二、霧化噴頭以及安裝盒，溫度調(diào)節(jié)組件包括盲孔、彈簧三、引風(fēng)機(jī)、方形管二、固定軸、套筒以及葉片，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下的有益效果：實(shí)現(xiàn)了鋰電池工作環(huán)境濕度的調(diào)節(jié)，還達(dá)到了利用列車(chē)行駛過(guò)程中的高速氣流進(jìn)行散熱以及保溫的目的。

低溫環(huán)境鋰電池充電控制電路 909     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種低溫環(huán)境鋰電池充電控制電路，包括有充電芯片、發(fā)熱絲、第一溫控開(kāi)關(guān)、NPN管、PMOS管、充電正極和充電負(fù)極，充電正極用于連接電源，充電負(fù)極作為地，充電芯片用于為鋰電池組充電，鋰電池組、發(fā)熱絲和第一溫控開(kāi)關(guān)均設(shè)于一保溫箱體內(nèi)，發(fā)熱絲和第一溫控開(kāi)關(guān)依次串聯(lián)，發(fā)熱絲的前端連接于充電正極，第一溫控開(kāi)關(guān)的后端接地，發(fā)熱絲與第一溫控開(kāi)關(guān)連接點(diǎn)的電信號(hào)傳輸至NPN管的基極，NPN管的發(fā)射極接地，NPN管集電極的電信號(hào)傳輸至PMOS管的柵極，充電正極的電信號(hào)傳輸至PMOS管的源極，PMOS管漏極的電信號(hào)傳輸至充電芯片的電源正極，第一溫控開(kāi)關(guān)用于當(dāng)溫度低于預(yù)設(shè)值時(shí)閉合。本實(shí)用新型能夠在低溫環(huán)境中對(duì)鋰電池進(jìn)行正常充電。

基于復(fù)合材料的高儲(chǔ)能鋰離子電池 954     

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本實(shí)用新型涉及鋰電池技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種基于復(fù)合材料的高儲(chǔ)能鋰離子電池，包括底座和電池外殼，所述電池外殼的內(nèi)部設(shè)有多個(gè)小電池，所述電池外殼的頂部設(shè)有蓋體，所述底座頂部的邊緣固定設(shè)置有弧形支架，所述弧形支架的頂部與電池外殼的底部固定，所述底座的頂部固定設(shè)有支撐桿，所述支撐桿的頂部固定連接有頂塊。該基于復(fù)合材料的高儲(chǔ)能鋰離子電池，當(dāng)需要對(duì)裝置內(nèi)部的小電池進(jìn)行更換時(shí)，先將蓋體從電池外殼的頂部打開(kāi)，向下按壓電池外殼，使得整個(gè)電池外殼向下移動(dòng)，空槽在頂塊的表面向下移動(dòng)，然后通過(guò)頂塊將支撐墊和小電池向上頂起一段距離，使得小電池的上端移動(dòng)到電池外殼的外部，然后再便于將小電池從裝置的內(nèi)部取出。

磷酸鋰鐵電池組電量顯示管理系統(tǒng) 1025     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種磷酸鋰鐵電池組電量顯示管理系統(tǒng)，包括電池組充放電檢測(cè)單元、電池組實(shí)時(shí)容量修正單元、電池組殘余電量計(jì)算單元和電池組殘余電量顯示單元，該系統(tǒng)以磷酸鋰鐵電池組充電飽和的累計(jì)充電電量和放電完畢后的累計(jì)放電電量，用充電容量減去放電容量，計(jì)算得到電池組實(shí)際容量，得到的電池組實(shí)際容量是隨著使用時(shí)間的推移而變化的動(dòng)態(tài)量，然后通過(guò)計(jì)算殘余電量相對(duì)于實(shí)際容量的百分?jǐn)?shù)，計(jì)算出實(shí)際的電池殘余電量并顯示出來(lái)，能夠真實(shí)反映磷酸鋰鐵電池組的殘余電量。

雙MOS管并聯(lián)結(jié)構(gòu)的鋰電池充電保護(hù)板 739     

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本實(shí)用新型涉及鋰電池技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種雙MOS管并聯(lián)結(jié)構(gòu)的鋰電池充電保護(hù)板，包括殼體，所述殼體的內(nèi)部固定安裝有充電架，所述充電架的內(nèi)部固定安裝有鋰電池本體，所述殼體的內(nèi)部開(kāi)設(shè)有方形槽，所述方形槽的內(nèi)部活動(dòng)連接有放置板，所述放置板的內(nèi)部設(shè)有保護(hù)板體，所述保護(hù)板體的輸出端與充電架的輸入端活動(dòng)插接。該雙MOS管并聯(lián)結(jié)構(gòu)的鋰電池充電保護(hù)板，通過(guò)螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)并帶動(dòng)其表面螺紋連接的移動(dòng)塊上移，使兩個(gè)伸縮桿向上回縮，使推架發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)后其頂端推動(dòng)充電架向左移動(dòng)，使充電架的輸入端從充電保護(hù)板的輸出端向左移出，此時(shí)兩個(gè)伸縮桿無(wú)法繼續(xù)回縮，使推動(dòng)放置板上移，帶動(dòng)充電保護(hù)板上移至通槽處，從而便于充電保護(hù)板的拆卸更換。

汽車(chē)鋰電池組保護(hù)裝置 919     

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本實(shí)用新型提出一種汽車(chē)鋰電池組保護(hù)裝置，所述鋰電池組設(shè)有正、負(fù)輸出端，所述保護(hù)裝置的特征在于：包括處理器、傳感模塊以及串接于電池組正輸出端的輸出開(kāi)關(guān)，所述處理器根據(jù)傳感模塊反饋的鋰電池組工作狀態(tài)信號(hào)控制輸出開(kāi)關(guān)的通斷。本實(shí)用新型對(duì)鋰電池組進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，并對(duì)故障實(shí)現(xiàn)及時(shí)的預(yù)警與處理，保障電池組與電池組存放空間的安全；相比于人工檢測(cè)方式，其檢測(cè)精度更高、監(jiān)控更為全面、反饋更為及時(shí)。

新型的圓柱鋰電子電池托盤(pán) 850     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種新型的圓柱鋰電子電池托盤(pán)，包括托盤(pán)側(cè)框及托盤(pán)底板，所述托盤(pán)底板上設(shè)置有呈縱橫交錯(cuò)式陣列排布的擋板，四個(gè)相鄰的擋板寬板面圍成第一型電池?fù)醢宀郏膫€(gè)相鄰的擋板窄板面圍成第二型電池?fù)醢宀?，所述第一型電池?fù)醢宀蹆?nèi)設(shè)置用于固定26650圓柱鋰離子電池的第一型電池固定孔，所述第二型電池?fù)醢宀蹆?nèi)設(shè)置用于固定18650圓柱鋰離子電池的第二型電池固定孔。本實(shí)用新型所述圓柱鋰電子電池托盤(pán)充分利用了托盤(pán)空間，可良好兼容18650圓柱鋰離子電池和26650圓柱鋰離子電池的靈活放置，避免了大量的手動(dòng)調(diào)整操作，降低了人力成本，利于生產(chǎn)安排和管理。

鋰電池行業(yè)用電池托盤(pán)拆碼盤(pán)機(jī) 801     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋰電池行業(yè)用電池托盤(pán)拆碼盤(pán)機(jī)，包括電池托盤(pán)、滾筒線(xiàn)、拆碼盤(pán)機(jī)夾臂、對(duì)中機(jī)構(gòu)、阻擋器、定位銷(xiāo)、同步升降機(jī)構(gòu)、框架、檢測(cè)開(kāi)關(guān)組件、PLC電控系統(tǒng)，電池托盤(pán)的側(cè)面開(kāi)設(shè)有若干側(cè)邊孔，電池托盤(pán)的底面開(kāi)設(shè)有若干定位孔，檢測(cè)開(kāi)關(guān)組件安裝在框架的頂部一側(cè)，拆碼盤(pán)機(jī)夾臂安裝在同步升降機(jī)構(gòu)的上部。該鋰電池行業(yè)用電池托盤(pán)拆碼盤(pán)機(jī)中，通過(guò)同步升降機(jī)構(gòu)能夠保證實(shí)現(xiàn)托盤(pán)升降的同步，保證拆碼盤(pán)動(dòng)作完成穩(wěn)定且精確，且通過(guò)實(shí)現(xiàn)帶剎車(chē)電機(jī)實(shí)現(xiàn)電池托盤(pán)的上升、下降驅(qū)動(dòng)，避免采用氣缸的失壓風(fēng)險(xiǎn)，保證生產(chǎn)安全，便于鋰電池的加工生產(chǎn)。

新型無(wú)人機(jī)鋰電池 1004     

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本發(fā)明提供一種新型無(wú)人機(jī)鋰電池，包括裝置主體、充電鼓包斷電機(jī)構(gòu)以及預(yù)防起火機(jī)構(gòu)，裝置主體包括外殼、通訊接口、面板以及鋰電池本體，外殼安裝在面板左端面，鋰電池本體裝配在外殼內(nèi)，通訊接口安裝在面板右端面，充電鼓包斷電機(jī)構(gòu)包括氣囊一、軟管一、放置室、圓筒、絕緣環(huán)、金屬環(huán)、金屬片、絕緣盤(pán)、充電接口、連接孔、軟管二以及氣囊二，預(yù)防起火機(jī)構(gòu)包括蓄電池、接觸片一、接觸片二、加液口一、隔板、電磁閥、加液口二、連接管、儲(chǔ)液腔一、通孔、固定環(huán)、彈簧三、堵頭、盲孔以及儲(chǔ)液腔二，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下的有益效果：達(dá)到了充電鼓包斷電的目的，還達(dá)到了預(yù)防起火的目的。

感應(yīng)式鋰電路燈燈頭 987     

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本實(shí)用新型涉及一種感應(yīng)式鋰電路燈燈頭，包括燈頭主體和光源板，所述的燈頭主體的下側(cè)嵌入安裝有光源板，該燈頭主體的下端面安裝有將光源板封住的玻璃板，所述的燈頭主體的上端面居中安裝有電池倉(cāng)，該電池倉(cāng)內(nèi)部安裝有控制線(xiàn)路板和鋰電池，該鋰電池的上端安裝有電池上蓋，所述的電池上蓋的一側(cè)安裝有上端開(kāi)有弧形槽的燈臂連接座，該燈臂連接座上端并排布置有若干個(gè)弧形壓板，所述的燈頭主體的下端面居中安裝有人體感應(yīng)開(kāi)關(guān)。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，具有人體感應(yīng)開(kāi)啟和亮度調(diào)節(jié)功能，節(jié)能效果好，防水性能好，可以適應(yīng)通過(guò)壓板與固定鏍絲可以上下調(diào)整來(lái)匹配不同口徑的燈臂。

鋰電池防爆裂包覆膜 788     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋰電池防爆裂包覆膜，其特點(diǎn)是包括由上而下依次層疊的防爆裂包覆面材層、第一膠粘層和離型層。該技術(shù)方案使用前通過(guò)離型層對(duì)第一膠粘層進(jìn)行全方位的保護(hù)，防止使用前第一膠粘層被損傷，保證產(chǎn)品質(zhì)量，使用時(shí)，將離型層分離，然后將第一膠粘層粘貼包覆在鋰電池外層，通過(guò)設(shè)置的防爆裂包覆面材層可承受爆炸沖擊力，避免電子設(shè)備的鋰電池因爆裂導(dǎo)致使用者受傷。

鋰電池檢測(cè)設(shè)備的專(zhuān)用夾具裝置 1099     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋰電池檢測(cè)設(shè)備的專(zhuān)用夾具裝置,其包括一電性?shī)A持部,用于適配待檢測(cè)的鋰電池正負(fù)極;并包括有一按壓柄和一底板,其前端設(shè)置為所述電性?shī)A持部,并通過(guò)一樞軸部裝配向后側(cè)延伸設(shè)置;在所述樞軸部上設(shè)置有保持所述電性?shī)A持部合攏的彈性件;其中,所述樞軸部靠近所述電性?shī)A持部設(shè)置。本實(shí)用新型專(zhuān)用夾具裝置由于調(diào)整了樞軸部支點(diǎn)的位置,采用了省力的設(shè)計(jì),方便了檢測(cè)電池的操作用力;進(jìn)一步的,本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置卡合結(jié)構(gòu),方便了裝配,提高了生產(chǎn)效率。

漏斗型鋰電池隔膜 651     

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本實(shí)用新型涉及鋰電池加工生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種漏斗型鋰電池隔膜。其結(jié)構(gòu)包括基膜層，基膜層一面通過(guò)離型劑和膠水層粘接有抗蝕刻的保護(hù)膜層，所述基膜層內(nèi)均勻分布有漏斗型微孔。使用本實(shí)用新型的方法生產(chǎn)的鋰電池隔膜具有厚度小，微孔密度均勻、孔徑易控制、生產(chǎn)速度快、生產(chǎn)效率高、抗拉強(qiáng)度大等特點(diǎn)。

改善軟包鋰離子電池高溫性能的電解液 993     

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本發(fā)明涉及一種改善軟包鋰離子電池高溫性能的電解液，包括下列下列重量組份的原料：溶劑一為EC，占10%～50%；溶劑二為DEC，占20%～80%；溶劑三為PC，占5%～30%；鋰鹽為L(zhǎng)IPF6，含量在0.5～1.2mol，占10%～13%；添加劑為FEC,占1%～6%。所述的溶劑及鋰鹽濃度均達(dá)99.9%。本發(fā)明的軟包鋰離子電池采用了新的電解液，避免了在高溫電芯的膨脹，大幅度降低了電池的安全隱患。

用于鋰電池鋁塑膜移印和模切的一體化工藝 814     

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本發(fā)明提供了一種用于鋰電池鋁塑膜移印和模切的一體化工藝流程和相應(yīng)輔助裝置。該該工藝通過(guò)移印頭組轉(zhuǎn)移UV油墨到鋰電池鋁塑膜的圖文區(qū)域，經(jīng)過(guò)UV光照射時(shí)采用模切輥同步模切成型。該工藝充分利用UV油墨快速干燥特性和移印對(duì)復(fù)雜圖案快速?gòu)?fù)制低成本性，能實(shí)現(xiàn)印刷好的鋁塑膜成品模切成型，既能減少鋰電池成品的厚度，又能避免后續(xù)貼標(biāo)工序而降低制造成本。

高倍率軟包裝鋰離子二次電池及其制備方法 799     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高倍率軟包裝鋰離子二次電池，包括外包裝膜，在外包裝膜內(nèi)設(shè)有正極片，隔離膜，負(fù)極片以及電解液，所述正極片包括鋁箔片，在鋁箔片表面設(shè)有由正極活性物質(zhì)、導(dǎo)電劑、粘合劑組成的正極物質(zhì)層，所述正極活性物質(zhì)由兩種工作電壓不同的鈷酸鋰、磷酸亞鐵鋰混合組成，在鋁箔片上設(shè)有多個(gè)正極導(dǎo)通孔，在正極物質(zhì)層上設(shè)有與導(dǎo)通孔對(duì)應(yīng)的正極孔隙，所述電解液能夠通過(guò)所述正極導(dǎo)通孔和正極孔隙通過(guò)；所述負(fù)極片包括銅箔片，在銅箔片表面設(shè)有由負(fù)極活性物質(zhì)、導(dǎo)電劑、粘合劑組成的負(fù)極物質(zhì)層，所述負(fù)極活性物質(zhì)為碳材料,在銅箔片上設(shè)有多個(gè)負(fù)極導(dǎo)通孔，在負(fù)極物質(zhì)層上設(shè)有與導(dǎo)通孔對(duì)應(yīng)的負(fù)極孔隙，所述電解液能夠通過(guò)所述負(fù)極導(dǎo)通孔和負(fù)極孔隙通過(guò)。

封裝鋰電池用定位夾具的回流裝置 765     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種封裝鋰電池用定位夾具的回流裝置，包括：回流支架本體，呈四邊形結(jié)構(gòu)，回流支架本體上的上端面向下凹陷形成貫通下端面的一條回流通道；多個(gè)滑塊，可沿回流通道滑動(dòng)，每個(gè)滑塊承載一個(gè)夾緊鋰電池的定位治具；滑軌本體，呈不連續(xù)的四邊形結(jié)構(gòu)，滑軌本體平行設(shè)置在回流支架本體下方；多個(gè)搬送組件，分別滑動(dòng)設(shè)置在滑軌本體上，每個(gè)搬送組件的上端能夠與在其上方的至少一個(gè)滑塊勾住或脫鉤，以將至少一個(gè)滑塊從當(dāng)前目標(biāo)位置依次移動(dòng)至下一目標(biāo)位置；所有的搬送組件能夠同步移動(dòng)，以帶動(dòng)所有的滑塊在回流通道中循環(huán)滑動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)定位治具的循環(huán)使用。本發(fā)明的回流裝置，能夠在封裝鋰電池的過(guò)程中，實(shí)現(xiàn)定位治具的循環(huán)使用。

寬電壓輸入的兼容鉛酸電池和鋰電池的充電電路 1031     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種寬電壓輸入的兼容鉛酸電池和鋰電池的充電電路，包括有直流寬電壓輸入端口，所述直流寬電壓輸入端口順次連接有用于將輸入的直流寬電壓降壓的直流降壓控制電路、用于手動(dòng)調(diào)控輸出充電電壓的充電電壓控制電路、用于與鉛酸電池或鋰電池連接充電的充電連接端口，可兼容鉛酸電池和鋰電池進(jìn)行充電，同時(shí)可輸入寬直流電壓，避免了用戶(hù)使用錯(cuò)誤的電源適配器而造成充電電路產(chǎn)品毀壞，還可管控電池充電過(guò)程的電壓電流，增強(qiáng)了電池的使用壽命。

磷酸鐵鋰電池太陽(yáng)能路燈 1082     

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本實(shí)用新型一種磷酸鐵鋰電池太陽(yáng)能路燈，其包含太陽(yáng)能片，太陽(yáng)片通過(guò)太陽(yáng)能片支架安裝在燈桿上，該太陽(yáng)能片支架直接連接電池管理裝置；該電池管理裝置包含外殼，外殼內(nèi)設(shè)置有磷酸鐵鋰電池及電池管理電路，該電池管理電路與磷酸鐵鋰電池連接。其中，該外殼邊沿設(shè)置有防水膠條。該電池管理裝置外殼外側(cè)設(shè)有保險(xiǎn)絲和開(kāi)關(guān)。本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有太陽(yáng)能路燈密封式鋁酸蓄電池可靠性差、轉(zhuǎn)換率低、污染嚴(yán)重、難保養(yǎng)、難回收及控制器與電池分開(kāi)安裝困難的問(wèn)題。

鋰離子電池負(fù)極漿料的加工方法 986     

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本發(fā)明涉及一種鋰離子電池負(fù)極漿料的加工方法，包括下列步驟：負(fù)極粉料干混、泥狀攪拌、高粘度攪拌、粘度調(diào)節(jié)攪拌、抽真空除氣，所述的負(fù)極粉料干混是將石墨、分散劑羧甲基纖維素鈉、導(dǎo)電劑放入雙行星攪拌機(jī)內(nèi)進(jìn)行干混攪拌，干混攪拌時(shí)間設(shè)定為30min-120min，開(kāi)啟雙行星攪拌機(jī)，公轉(zhuǎn)：20RPM-60RPM，自轉(zhuǎn)：0RPM-500RPM，得粉料混合物。本發(fā)明能有效的節(jié)省能源、縮短制漿時(shí)間、提高設(shè)備利用率，從而為企業(yè)創(chuàng)造效益；整體分散步驟簡(jiǎn)單便于操作，生產(chǎn)過(guò)程安全容易保證產(chǎn)品的質(zhì)量。

大功率高安全性鋰離子二次電池及其制備方法 671     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種大功率高安全性鋰離子二次電池,包括正極片、負(fù)極片、隔離膜、電解液和外包裝殼,正極集流體和負(fù)極集流體為經(jīng)粗化處理后表面粗糙的金屬箔,其中正極片或/和負(fù)極片表面涂有二氧化鈦隔離層。本發(fā)明還公開(kāi)了上述電池的制備方法,包括以下步驟:正極片制備;負(fù)極片制備;在上述正極片或/和負(fù)極片上涂覆二氧化鈦漿料形成隔離層;將正極片、隔膜、負(fù)極片疊放并壓緊,焊極耳并裝入外包裝殼中;頂封側(cè)封;電池經(jīng)干燥后,注入電解液;電池化成;抽氣封口;電池分容。這種結(jié)構(gòu)的鋰離子二次電池內(nèi)阻小,功率高,在極端條件下不會(huì)起火爆炸,安全性好,易生產(chǎn),成品率高。

鋰離子電池正極耳超聲波焊接的定位模具及定位方法 1107     

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本發(fā)明涉及一種鋰離子電池正極耳超聲波焊接的定位模具及定位方法，定位模具包括模具主體、限位面、工作面、焊頭保護(hù)孔槽和高溫膠墊層；一種鋰離子電池正極耳超聲波焊接的定位模具的定位方法，包括下列步驟：（1）先準(zhǔn)備超聲波焊接的定位模具；（2）空踩超聲波焊機(jī)，調(diào)整超聲波的焊印在電池蓋板寬度方向中央位置；（3）焊接。本發(fā)明提供了一種鋰離子電池正極耳超聲波焊接的定位模具及定位方法，采用本發(fā)明生產(chǎn)出的電池相對(duì)其他工藝電池，由于正極耳焊接一致性得到提高，電池性能的一致性提高。

生產(chǎn)鋰離子電池的自動(dòng)噴碼裝盒機(jī) 1004     

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本實(shí)用新型涉及一種生產(chǎn)鋰離子電池的自動(dòng)噴碼裝盒機(jī)，包括：進(jìn)料裝置、橫向送料打碼裝置、卸料裝置，所述的進(jìn)料裝置，由料斗、縱向推進(jìn)氣缸、豎槽、縱向進(jìn)料槽組成，所述的橫向送料打碼裝置，由橫向輸送槽、噴碼機(jī)組成，橫向輸送槽中部的上方設(shè)有噴碼機(jī)，噴碼機(jī)下方的橫向輸送槽的其中一側(cè)設(shè)有磁鐵，所述的卸料裝置，由縱向卸料槽、縱向卸料推進(jìn)氣缸、卸料推動(dòng)氣缸、料盒、鏈輪升降裝置、卸料盒氣缸組成。本實(shí)用新型的貢獻(xiàn)在于提供了一種生產(chǎn)鋰離子電池的自動(dòng)噴碼裝盒機(jī)，使工作效率大幅度提高，由原來(lái)四個(gè)人干的活，現(xiàn)在一個(gè)人就可以完成。這樣不僅節(jié)約了成本，也提高了效率，提高了產(chǎn)品的打碼質(zhì)量。

使用石墨烯的磷酸鐵鋰電池導(dǎo)電漿料及其制備方法 943     

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本申請(qǐng)公開(kāi)了一種使用石墨烯的磷酸鐵鋰電池導(dǎo)電漿料及其制備方法，導(dǎo)電漿料包括：石墨烯0.003~0.005重量份，碳納米管0.7~0.8重量份，聚偏二氟乙烯2.5~3.5重量份，導(dǎo)電炭黑5.5~6.5重量份，N?甲基吡咯烷酮98~100重量份，分散劑0.021~0.024重量份。本申請(qǐng)的導(dǎo)電漿料可以改善磷酸鐵鋰正極材料的導(dǎo)電性能，為正極材料提供更多的溶鋰通道，降低電池內(nèi)阻，帶來(lái)使電池性能更好的變化，一般說(shuō)使用導(dǎo)電漿料能夠?qū)⒘姿徼F鋰電池的內(nèi)阻降低十倍，能量密度提升15%~20%。

新能源鋰電池極片除塵裝置 898     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種新能源鋰電池極片除塵裝置，包括機(jī)架、工作臺(tái)、渦旋風(fēng)機(jī)、粉塵吸盤(pán)、粉塵收集桶和除塵機(jī)構(gòu)，粉塵吸盤(pán)經(jīng)由相應(yīng)的管道與渦旋風(fēng)機(jī)連接，當(dāng)驅(qū)動(dòng)渦旋風(fēng)機(jī)工作時(shí)，有效地吸除了能源鋰電池極片上的粉塵，并將所吸取粉塵集中于粉塵收集桶，采用本發(fā)明，對(duì)工人的技術(shù)水平要求低，提高了生產(chǎn)效率高，更重要的是能夠大大增加電池的安全性、穩(wěn)定性和一致性，具有設(shè)計(jì)加工簡(jiǎn)單且成本低，可適用于多規(guī)的格新能源鋰電池極片。

圓柱鋰電池底殼焊接機(jī)構(gòu) 752     

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本發(fā)明涉及鋰電池自動(dòng)化生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種圓柱鋰電池底殼焊接機(jī)構(gòu)，立板上設(shè)置有焊接升降裝置；焊接升降裝置用于驅(qū)動(dòng)焊接裝置在立板上做升降運(yùn)動(dòng)；焊臺(tái)升降調(diào)節(jié)裝置設(shè)置于立板上且能相對(duì)與立板做升降運(yùn)動(dòng)；焊臺(tái)升降調(diào)節(jié)裝置上固定有若干個(gè)焊接平臺(tái)；焊針?lè)謩e一一對(duì)應(yīng)設(shè)置在焊接平臺(tái)的正上方；焊針的末端均指向?qū)?yīng)的焊接平臺(tái)上；焊接平臺(tái)的上表面固定有承壓底板；每一塊電池壓緊塊分別與每一塊承壓底板正對(duì)設(shè)置，在使用本發(fā)明時(shí)，該結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)了電池在壓緊塊之間的固定，以及焊針自動(dòng)升降實(shí)現(xiàn)把負(fù)極耳焊接在電池外殼上；極大限度地提高鋰電池的焊接效率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，減少焊接工藝對(duì)人體的危害。

鋰電池用PET重離子微孔復(fù)合隔膜及其制備方法 787     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鋰電池用PET重離子微孔復(fù)合隔膜及其制備方法，PET重離子微孔復(fù)合隔膜包括分布有第一微孔的微孔PET薄膜和分布有第二微孔的多微孔材料層，多微孔材料層為由高分子樹(shù)脂和無(wú)機(jī)氧化物顆粒固化成型得到；制備方法包括高分子樹(shù)脂、無(wú)機(jī)氧化物顆粒、溶劑混合形成膠體料，在PET薄膜基材上涂覆膠體料并固化成型得到半成品，將半成品輻照、堿溶液蝕刻反應(yīng)得到成品。本發(fā)明的多微孔材料層在微孔PET薄膜成型蝕刻時(shí)不受蝕刻且具有鋰離子可以自由遷移的微孔結(jié)構(gòu)，彌補(bǔ)了傳統(tǒng)微孔PET薄膜上的微孔易發(fā)生重孔的缺陷以及抗鋰枝晶穿刺和極片顆粒穿刺的缺陷，提高了隔膜整體電解液浸潤(rùn)性，微孔PET薄膜的直微孔的孔徑設(shè)計(jì)范圍更大、生產(chǎn)效率高。

內(nèi)置鋰電池太陽(yáng)能ＬＥＤ燈具 918     

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本實(shí)用新型提供了一種內(nèi)置鋰電池太陽(yáng)能ＬＥＤ燈具，包括燈罩，后蓋，光源及太陽(yáng)能電池板，燈具內(nèi)還安裝有鋰電池與智能控制系統(tǒng)；鋰電池通過(guò)電線(xiàn)連接智能控制系統(tǒng)；太陽(yáng)能電池板通過(guò)電線(xiàn)連接智能控制系統(tǒng)；光源通過(guò)電線(xiàn)連接智能控制系統(tǒng)。因鋰電池及智能控制系統(tǒng)都安裝在燈具內(nèi)，所以結(jié)構(gòu)緊湊，安裝簡(jiǎn)便，成本較低，節(jié)省電能，且使用場(chǎng)合廣泛。

智能穿戴用鋰電池及智能穿戴設(shè)備 655     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種智能穿戴用鋰電池，包括:一柱形殼體，所述柱形殼體由鋁材構(gòu)成；卷芯組件，容置于柱形殼體內(nèi)部，與柱形殼體內(nèi)部的輪廓相匹配；柱形殼體與卷芯組件之間具有容置間隙，所述容置間隙內(nèi)填充有電解液。以上結(jié)構(gòu)的智能穿戴用鋰電池利用鋁材構(gòu)成柱形殼體，將卷芯組件卷成與柱形殼體的內(nèi)部輪廓相匹配的形狀，從而提高柱形殼體的容積利用率，從而提高電池的能量密度，延長(zhǎng)續(xù)航時(shí)長(zhǎng)，并且由鋁材構(gòu)成的柱形殼體簡(jiǎn)化了生產(chǎn)流程，降低成產(chǎn)成本。本實(shí)用新型還公開(kāi)了一種具有上述鋰電池的智能穿戴設(shè)備，該智能穿戴設(shè)備在保障續(xù)航時(shí)間的基礎(chǔ)上簡(jiǎn)化了生產(chǎn)流程，降低成產(chǎn)成本，有利于批量生產(chǎn)。

改進(jìn)的鋰電池托盤(pán)輸送滾筒線(xiàn) 699     

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本實(shí)用新型涉及機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種改進(jìn)的鋰電池托盤(pán)輸送滾筒線(xiàn)，包括用于傳輸?shù)臐L筒式輸送線(xiàn)、用于放置鋰電池的托盤(pán)以及設(shè)置在所述滾筒式輸送線(xiàn)兩側(cè)的機(jī)身側(cè)板。該改進(jìn)的鋰電池托盤(pán)輸送滾筒線(xiàn)，本實(shí)用新型的機(jī)身側(cè)板創(chuàng)造性的采用向內(nèi)彎曲的勺字形設(shè)計(jì)，使得動(dòng)力滾筒的軸位置向內(nèi)，不占用寬度方向尺寸，實(shí)現(xiàn)滾筒式輸送線(xiàn)外寬度最小化設(shè)計(jì)，整體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)巧妙，解決狹窄空間進(jìn)行輸送的難題，通過(guò)設(shè)置的護(hù)罩，彌補(bǔ)了驅(qū)動(dòng)部所占用的有效輸送空間，便于托盤(pán)的中心線(xiàn)和滾筒式輸送線(xiàn)的中心線(xiàn)是始終為重合狀態(tài)，提高滾筒式輸送線(xiàn)整體的對(duì)稱(chēng)性，在規(guī)劃、集成時(shí)能夠與其它設(shè)備、專(zhuān)機(jī)對(duì)接。