本實用新型涉及一種用于型鋼液壓剪尾部散尺清理機(jī)構(gòu),屬于冶金行業(yè)型鋼生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域。技術(shù)方案是:氣缸(1)的缸體固定在液壓剪(9)上,氣缸(1)的缸桿與水平設(shè)置的旋轉(zhuǎn)軸(2)驅(qū)動連接,擺臂機(jī)構(gòu)為兩個,兩個擺臂機(jī)構(gòu)的上端分別固定在旋轉(zhuǎn)軸(2)的兩端,兩個擺臂機(jī)構(gòu)的下端分別與推頭(8)兩側(cè)鉸接,推頭(8)滑動連接在滑軌(5)上,滑軌(5)固定在液壓剪(9)上,所述推頭(8)位于液壓剪(9)的上剪刀(10)和下剪刀(11)之間。本實用新型的有益效果是:成品型鋼尾部剪切完畢之后,剩余散尺型鋼能夠經(jīng)過該機(jī)構(gòu)中的推頭直接推出液壓剪,節(jié)約了時間,避免了人工操作。
本實用新型涉及一種遠(yuǎn)距離測量侵入式水口插入結(jié)晶器鋼水深度的工具,屬于冶金行業(yè)煉鋼設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是:手柄(6)的一端固定在U型或圓弧形框架(5)的中間,定位塊(4)固定在U型或圓弧形框架(5)的一端,穿絲管(1)固定在U型或圓弧形框架(5)的另一端,穿絲管(1)與定位塊(4)相對布置;鋼絲(2)穿入到穿絲管(1)中,鋼絲(2)通過卡塊(3)卡緊在穿絲管(1)靠近U型或圓弧形框架(5)的一端,穿絲管(1)遠(yuǎn)離U型或圓弧形框架(5)的一端露出鋼絲(2)一定長度。本實用新型的有益效果是:能夠準(zhǔn)確的測量侵入式水口插入結(jié)晶器鋼水深度,測量工具可以多次重復(fù)利用,可以遠(yuǎn)距離測量,防止測量人員被鋼水燙傷。
本實用新型涉及一種用于棒材步進(jìn)式冷床的倍尺鋼筋挑頭裝置,屬于冶金行業(yè)棒材軋制加工技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是:底座(2)安裝在冷床對齊輥道(10)一側(cè),前擋板(1)、支撐板(3)、電機(jī)(4)和調(diào)整板(6)分別固定在底座(2)上,電機(jī)(4)通過軸(5)與分鋼輪(8)驅(qū)動連接,所述分鋼輪(8)的輪盤上設(shè)有兩個相對布置的直角形缺口;支撐板(3)支撐在軸(5)上,分鋼輪(8)位于與前擋板(1)與支撐板(3)之間;調(diào)整板(6)上設(shè)有若干個等間距的安裝孔,后擋板(7)根據(jù)倍尺鋼筋的挑頭長度安裝在調(diào)整板(6)上不同的安裝孔上。本實用新型的有益效果是:能夠?qū)⑿枰蓄^倍尺鋼筋單獨挑出,避免重復(fù)切頭,提高成材率。
本實用新型涉及一種熱軋型鋼冷床輸入輥道,屬于冶金行業(yè)熱軋型鋼冷床輥道設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是:輥身(2)包含輥面(3)、輥軸(4)和輪輻(5),輥軸(4)為空心軸,輥軸(4)的圓周方向上通過多個輪輻(5)與輥面(3)連接成一體結(jié)構(gòu),輥面(3)的一端為輥緣(6),輥緣(6)為錐形,輥面(3)的另一端設(shè)有螺栓孔(10),合金耐磨套(1)套在輥面(3)上,合金耐磨套(1)的一端與輥緣(6)相配合,合金耐磨套(1)的另一端設(shè)有壓環(huán)(9),所述壓環(huán)(9)通過連接螺栓(8)固定在輥面(3)的端面上。本實用新型的有益效果是:采用分體式結(jié)構(gòu),拆裝方便,延長輥道使用壽命,可單獨更換合金耐磨套,降低使用成本。
本實用新型涉及一種用于冷壓球成品輸送系統(tǒng)中的可移動式輸送皮帶,屬于冶金物流裝備技術(shù)領(lǐng)域。包括輸送皮帶(1),還包括活動支架(2)、轉(zhuǎn)動輪(3)、旋轉(zhuǎn)軸(4)、立軸(5)、上連接桿(6)、升降電動葫蘆(7)、橫支架(8)、下連接桿(9)、門框型架(10)、連接鏈條(11)、底座(12),所述輸送皮帶(1)穿過活動支架(2)和門框型架(10),連接鏈條(11)一端固定連接輸送皮帶(1),所述旋轉(zhuǎn)軸(4)兩端與門框型架(10)的兩側(cè)支架轉(zhuǎn)動裝配連接。本實用新型裝置結(jié)構(gòu)合理,實現(xiàn)可移動式輸送在水平和垂直方向定點控制、穩(wěn)定運行,降低因卸料點卸料落差距離大造成的沖擊破損,提高了冷壓球的質(zhì)量。
本實用新型涉及一種雙高速棒材冷床齊頭裝置,屬于冶金行業(yè)棒材生產(chǎn)線技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是:電機(jī)馬達(dá)(11)與移動小車(7)驅(qū)動連接,對齊擋板箱(1)固定在移動小車(7)上,小車移動齒輪(8)與齒條軌道(3)相嚙合,對齊擋板箱(1)包含對齊擋板(1a)、箱體(1b)和阻尼體(1c),阻尼體(1c)設(shè)置在箱體(1b)內(nèi),阻尼體(1c)與對齊擋板(1a)相配合,緩沖輥道(4)位于對齊擋板(1a)和齊頭輥道(5)之間,緩沖輥道(4)和齊頭輥道(5)的旋轉(zhuǎn)方向相反。本實用新型操作方便,實用靈活,可隨軋制規(guī)格及設(shè)定的夾尾速度變化而改動齊頭距離,保證冷床運行效率,提高產(chǎn)量,可在同類雙高速棒材產(chǎn)線上推廣使用。
本實用新型涉及冶金行業(yè)熱鍍鋅板生產(chǎn)用設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,提出了一種氣刀刮渣機(jī)構(gòu),包括氣刀大梁和設(shè)置在氣刀大梁上的氣刀刀體,增設(shè)氣刀清渣組件,氣刀清渣組件包括滑動座和清渣件,滑動座滑動設(shè)置在氣刀刀體上,滑動方向平行于氣刀刀體長縫形狀氣嘴的設(shè)置方向,清渣件設(shè)置在滑動座上,清渣件位于氣嘴內(nèi)且與氣嘴內(nèi)壁接觸。通過上述技術(shù)方案,解決了現(xiàn)有技術(shù)中氣嘴處積存鋅渣不易清理,影響鋅板鋅面質(zhì)量問題,減輕了工人勞動強(qiáng)度,提高設(shè)備利用率5%以上,提高鋅板表面質(zhì)量7%以上。
本實用新型涉及一種薄金屬板金相試樣的制樣夾緊裝置,屬于冶金行業(yè)金相試樣制備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是:壓板A(1)包含水平壓板和固定在水平壓板上的垂直壓板,所述壓板B(2)與壓板A(1)的結(jié)構(gòu)相同,壓板A(1)和壓板B(2)中的水平壓板分別壓在金相試樣(7)上,壓板A(1)和壓板B(2)中的垂直壓板通過緊固螺栓B(6)固定連接,夾緊板A(3)和夾緊板B(4)通過緊固螺栓A(5)固定連接,壓板A(1)和壓板B(2)中的垂直壓板夾緊在夾緊板A(3)和夾緊板B(4)之間。本實用新型的有益效果是:可快速完成金相試樣的固定,方便金相試樣的加工,有利于制樣。而且制樣過程中無酸液、水漬、樹脂粉末殘留,顯像清晰。
本實用新型涉及一種適應(yīng)連鑄機(jī)設(shè)備的超高壓移動液壓裝置,屬于冶金行業(yè)連鑄機(jī)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是:電控箱(3)分別與電機(jī)(4)和電磁換向閥一(91)連接,液壓油經(jīng)吸油過濾器(13)進(jìn)入齒輪泵(5)的進(jìn)油口后再進(jìn)入到閥塊一(61),疊加式溢流閥(7)、電磁換向閥一(91)和疊加式液控單向閥一(81)依次與閥塊一(61)連接,疊加式液控單向閥一通過高壓球閥和快速接頭連接液壓缸;液壓油通過順序閥,經(jīng)電磁換向閥二(92)和電磁球閥一進(jìn)入增壓器(12)后通過電磁球閥二進(jìn)入液壓缸。本實用新型降低工人的勞動強(qiáng)度,減少不必要備件損壞,解決安全隱患,提高維修質(zhì)量和維修效率,體積小,維護(hù)和造作簡便,安全可靠。
本實用新型涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種事故切割裝置,包括:橫移段、固定段及切割槍;橫移段與固定段相對設(shè)置于同一直線上,板坯兩端設(shè)置在橫移段及固定段上;固定段驅(qū)動板坯向橫移段縱向移動,橫移段驅(qū)動板坯橫向移動;切割槍設(shè)置在橫移段與固定段正中間,切割槍的中心線與板坯側(cè)邊垂直線形成夾角。本實用新型提供的事故切割裝置,橫移段與固定段中間被切割的板坯對稱分布分布,在切割后能夠保持受力平衡,因此不需要通過固定段輥道反轉(zhuǎn)拉回切割后的板坯,防止耗損輥道,以及提高了事故處理效率。切割槍的中心線與板坯側(cè)邊垂直線形成夾角,切割后的板坯兩部分在橫移段的作用下沿傾斜的切縫分離,在分離的過程中不會產(chǎn)生摩擦,防止板坯變形。
本實用新型涉及一種帶鋼平整機(jī)工作輥在線擦輥裝置,屬于冶金行業(yè)冷軋帶鋼平整機(jī)組生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是:支撐座(1)上設(shè)有兩個與拉桿(2)相匹配的導(dǎo)向套(8),兩個平行布置的拉桿(2)的一端分別設(shè)置在支撐座(1)的導(dǎo)向套(8)內(nèi),兩個平行布置的拉桿(2)的另一端分別螺紋連接在擦拭輥支座(6)上,兩個平行布置的拉桿(2)上均設(shè)有彈簧(3),擦拭輥(7)的兩端分別通過軸承轉(zhuǎn)動連接在擦拭輥支座(6)上,所述擦拭輥(7)上纏繞有粗布(9)。本實用新型的有益效果是:能夠在線清理平整機(jī)工作輥輥面堆積的粉塵等異物,避免硌傷帶鋼,確保帶鋼的表面質(zhì)量,減少降級品的產(chǎn)生,提高生產(chǎn)效率。
本實用新型涉及一種連退鍍鋅機(jī)組排渣水淬沉沒箱,屬于冶金行業(yè)冷軋連退鍍鋅機(jī)組技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是:沉沒輥(2)設(shè)置在沉沒輥箱體(7)內(nèi),沉沒輥箱體(7)的頂部設(shè)有與沉沒輥(2)相配合的帶鋼出入口,帶鋼出入口分別設(shè)有朝向帶鋼的水淬噴嘴(6);沉沒輥箱體(7)的底部為傾斜狀態(tài),沉沒輥箱體(7)的底部通過閘閥(3)與收集室(4)的頂部相連接,收集室(4)的底部設(shè)有翻板閥(5),收集室(4)的側(cè)面設(shè)有排水管道(10),排水管道(10)上設(shè)有排水閥(9)。有益效果是:可以在機(jī)組不停車的情況下,清理沉沒箱內(nèi)的鋅渣等雜質(zhì),結(jié)構(gòu)緊湊,適合水淬段空間狹小的機(jī)組使用,設(shè)備費用和維護(hù)成本低,減輕工人勞動強(qiáng)度。
本實用新型涉及一種涂層鋼板表面劃線輔助裝置,屬于冶金行業(yè)涂層鋼板檢驗輔助設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是:畫板是由矩形板A、矩形板B和矩形板C組合成一體結(jié)構(gòu)的“工”字型,矩形板B位于矩形板A和矩形板C之間,畫板的正面為平面,畫板背面的矩形板A和矩形板C上分別設(shè)有與試樣兩端相匹配的邊框A和邊框B,矩形板B上設(shè)有鏤空劃線。本實用新型的有益效果是:能夠方便快捷的劃破基體表面涂層,漏出待測試樣基體,降低試樣表面劃線操作誤差,保證涂層鋼板腐蝕實驗結(jié)果的準(zhǔn)確性及科學(xué)性,而且不傷手,也不損傷畫板。
本實用新型涉及一種RH精煉爐上升管內(nèi)側(cè)吹CO2?Ar精煉裝置,屬于鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域,解決了現(xiàn)有RH精煉爐精煉過程中鋼液溶解氧高,真空室耐材燒損,精煉時間長的問題。精煉裝置包括:RH精煉爐、Ar氣源、CO2氣源、煙氣分析單元、測溫取樣單元和氣體控制系統(tǒng);所述煙氣分析單元與所述RH精煉爐的真空室上方的排氣管道相連;所述煙氣分析單元和所述測溫取樣單元分別與所述氣體控制系統(tǒng)連接;所述Ar氣源提供的Ar氣與所述CO2氣源提供的CO2通過上升管的進(jìn)氣口供入RH精煉爐的上升管。使用本實用新型的精煉裝置能夠大幅降低鋼中溶解氧,改善鋼液質(zhì)量,縮短精煉時間。
本實用新型提供了一種微波加熱制備金屬釩的裝置,屬于冶金工程技術(shù)領(lǐng)域,包括底座、真空反應(yīng)器、微波加熱裝置以及真空系統(tǒng)。本實用新型提供的微波加熱制備金屬釩的裝置,與現(xiàn)有技術(shù)相比,微波加熱裝置安裝在真空反應(yīng)器外部,真空系統(tǒng)通過抽真空管與真空反應(yīng)器相連通。本裝置采用微波加熱方式,克服了反應(yīng)過程中的溫度控制偏差較大的問題,進(jìn)而減少了反應(yīng)得到的金屬釩中雜質(zhì)含量,改善了金屬釩單質(zhì)的純度,且本裝置工藝設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單,一套裝置即可實現(xiàn)熔鹽脫水、熱還原反應(yīng)以及電解反應(yīng),不需更換設(shè)備,操作方便。微波加熱能量利用率可達(dá)到90%以上,節(jié)省能源消耗,減少環(huán)境污染。
本實用新型屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域,尤其為一種用于煉鋼廠的有害氣體處理裝置,包括過濾箱,所述過濾箱的頂部固定安裝有引風(fēng)裝置,所述引風(fēng)裝置的右側(cè)固定安裝有輸氣管,所述輸氣管的一端向右折彎延伸連接有凈化箱,所述過濾箱左側(cè)的上面開設(shè)有進(jìn)氣口。在對有害氣體處理凈化時,有害氣體通過進(jìn)氣管進(jìn)入到過濾箱底部的混合溶液中,然后通過第二電機(jī)的輸出端帶動攪拌軸進(jìn)行轉(zhuǎn)動,從而使攪拌軸表面的攪拌葉將有害氣體和混合溶液進(jìn)行混合,使有害氣體充分得到處理,同時通過加熱管使過濾箱內(nèi)的溫度提高,使有害氣體在通過混合溶液處理的同時,進(jìn)行高溫殺菌、消毒等,以此減少有害氣體對操作人員的危害。
本實用新型涉及一種鍍錫產(chǎn)線擠干輥備用輥在線防護(hù)裝置,屬于冶金行業(yè)鍍錫生產(chǎn)線工藝設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是:固定支架(1)為U型,固定支架(1)固定在擠干輥牌坊(9)上,支撐立板(7)固定在固定支架(1)上,弧形遮擋板(3)位于備用輥(13)的上方,弧形遮擋板(3)的兩側(cè)設(shè)有與弧形遮擋板(3)呈一體結(jié)構(gòu)的側(cè)支撐板(6),側(cè)支撐板(6)固定在備用輥(13)的軸承座(8)上,側(cè)支撐板(6)通過調(diào)整螺釘(5)與支撐立板(7)緊固在一起,側(cè)支撐板(6)和支撐立板(7)上分別設(shè)有弧形槽(4)。本實用新型的有益效果是:能夠避免上擠干輥工作時從帶鋼板面擠落的液體淋落到下擠干輥輥面,對下擠干輥造成污染、侵蝕等。
本實用新型涉及一種冷軋鋼卷層間覆膜紙回收再利用裝置,屬于冶金行業(yè)冷軋帶鋼生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是:紙筒(7)固定在氣漲軸(6)上,氣漲軸的兩端分別通過軸承轉(zhuǎn)動連接在軸承座一(5)上,軸承座一設(shè)置在底座(4)上,氣漲軸通過快插式聯(lián)軸器(3)與減速機(jī)(2)相連接,減速機(jī)與電機(jī)(1)相連接;開卷機(jī)(9)上設(shè)置開卷機(jī)漲緊滾筒(12),展平輥(8)位于紙筒(7)和開卷機(jī)漲緊滾筒之間,展平輥、紙筒和開卷機(jī)漲緊滾筒在同一水平面上,展平輥和紙筒的旋轉(zhuǎn)方向與開卷機(jī)漲緊滾筒的旋轉(zhuǎn)方向相反。本實用新型的有益效果是:結(jié)構(gòu)簡單,操作方便,覆膜紙可順利與帶鋼分開,且可重復(fù)利用,降低帶鋼噸鋼消耗和員工勞動強(qiáng)度。
本實用新型涉及一種燒結(jié)煙氣脫硫物料回收裝置,屬于冶金行業(yè)燒結(jié)煙氣脫硫物料回收設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是:漏料收集斗(3)的底部設(shè)有氣體入口和物料出口,溢流沉降室(4)的底部設(shè)有排料口,溢流沉降室(4)的中部設(shè)有進(jìn)料口,溢流沉降室(4)的頂部設(shè)有吸風(fēng)口,空氣換熱器(2)的出口與漏料收集斗(3)的氣體入口連接,漏料收集斗(3)的物料出口通過物料管道與溢流沉降室(4)中部的進(jìn)料口連接,溢流沉降室(4)頂部的吸風(fēng)口通過除塵管道依次與布袋除塵器(5)、引風(fēng)機(jī)(6)和排放煙囪(7)連接。本實用新型的有益效果是:能夠及時回收燒結(jié)煙氣脫硫轉(zhuǎn)運過程中的漏料,又可杜絕倒運時所產(chǎn)生的大量粉塵。
本實用新型涉及一種帶鋼窄搭接自動縫焊機(jī)用焊縫預(yù)處理裝置,屬于冶金行業(yè)電鍍工藝薄鋼帶焊接設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是:包含上半部分和下半部分,上半部分和下半部分的結(jié)構(gòu)相同,所述上半部分包含固定支架(1)、絲杠(2)、定位銷(4)、擦拭支架(5)、彈簧(6)和絲杠調(diào)節(jié)螺母(8),絲杠(2)的一端固定在固定支架(1)上,絲杠(2)的另一端與擦拭支架(5)連接,彈簧(6)設(shè)在絲杠(2)上,靠近擦拭支架(5)一端的絲杠(2)上設(shè)有定位銷(4)和絲杠調(diào)節(jié)螺母(8)。本實用新型的有益效果是:能夠自動擦拭帶鋼表面上的油污、細(xì)小雜物等,保障焊接質(zhì)量。減少操作人員人身直接接觸卷板頻次,避免焊輪灼傷,安全可靠。
本實用新型屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域,提供了一種鋁合金液導(dǎo)流裝置,包括升降裝置、導(dǎo)流槽、漏斗、導(dǎo)流管,導(dǎo)流槽的出液口的上方安裝漏斗,導(dǎo)流槽的出液口的下方連接導(dǎo)流管,鋁合金液從導(dǎo)流槽經(jīng)過出液口、導(dǎo)流管流出,可在鋁合金液導(dǎo)流過程中無明顯湍流和鋁液飛濺現(xiàn)象,減少了二次夾渣的產(chǎn)生,且可以在放出鋁合金液的期間,向所述漏斗加入一定量的清渣劑、細(xì)化劑、變質(zhì)劑中的至少一種,能夠在線精煉、細(xì)化和變質(zhì),同時沒有抽真空裝置,管道的清理和維護(hù)更方便,使用成本低。
本實用新型涉及一種竄輥耦合鎖緊裝置,屬于冶金行業(yè)冷軋帶鋼設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是:導(dǎo)向桿(9)的一端固定有端板(11),導(dǎo)向桿(9)的另一端設(shè)有連接法蘭(25),十字拉板(6)滑動連接在導(dǎo)向桿(9)上,復(fù)位彈簧(10)壓縮在十字拉板(6)與連接法蘭(25)之間;支座(1)的圓周方向上設(shè)有四個耳座(18),四個拉爪(5)分別通過銷軸一(2)轉(zhuǎn)動連接在支座(1)的四個耳座(18)上;每個拉爪(5)上均設(shè)有圓弧導(dǎo)槽(20),十字拉板(6)通過四個銷軸二(7)分別連接在四個拉爪(5)的圓弧導(dǎo)槽(20)上。本實用新型的有益效果是:能夠快速準(zhǔn)確的在打開位置(換輥位)、夾緊位置和軋制位置相互切換,提高工作的可靠性。
本實用新型涉及一種小型高爐無料鐘爐頂上料設(shè)備,屬于冶金行業(yè)高爐爐頂設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是:高爐爐頭外殼(2)內(nèi)設(shè)有鐘式布料器(1),高爐爐頭外殼(2)上方依次設(shè)有下密閥(4)、下密擋料閥(5)、料罐(6)、上密閥(7)、上密擋料閥(8)和受料斗(9);該鐘式布料器采用雙層圓錐形結(jié)構(gòu)。本實用新型的有益效果是:能夠提高設(shè)備使用壽命,改善周圍環(huán)境,能夠方便小型高爐的布料,而且能夠?qū)崿F(xiàn)高爐邊緣布料、中心布料和指定區(qū)域布料功能,滿足高爐操作要求,提升高爐操作指標(biāo)。
本實用新型提供了一種烤包器,屬于冶金鑄造技術(shù)領(lǐng)域,烤包器包括:烘烤罩、燃燒皿、燃?xì)夤苈泛椭脊苈罚缓婵菊钟糜谡衷O(shè)在在鋼包罐上,烘烤罩的內(nèi)表面與鋼包罐間隔一定距離設(shè)置且底部開設(shè)有排氣口;燃燒皿固定設(shè)置在烘烤罩上且外壁與鋼包罐間隙配合,燃燒皿的內(nèi)部設(shè)置有第一流通腔,外壁上開設(shè)有多個與第一流通腔連通的燃?xì)饪?,燃燒皿上設(shè)置有多個導(dǎo)通管;燃?xì)夤苈坟灤┖婵菊值谋隗w并與第一流通腔連通;助燃管路貫穿烘烤罩的壁體并與第二流通腔連通;燃?xì)夤苈泛椭脊苈穬?nèi)的氣體分別借助燃?xì)饪缀蛯?dǎo)通管排出,氣體燃燒產(chǎn)生的廢氣流經(jīng)烘烤罩并由排氣口排出。本實用新型提供的烤包器,烘烤效率較高,烘烤完成所需時間較短,降低了資源的消耗。
本實用新型涉及一種軋機(jī)出口導(dǎo)板固定裝置,尤其是型鋼軋機(jī)出口導(dǎo)板固定裝置,屬于冶金行業(yè)型鋼生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是:包含導(dǎo)衛(wèi)盒體(1)、下導(dǎo)板(2)、上導(dǎo)板(3)、調(diào)整墊(4)、下楔鐵(5)、銷軸(6)和上楔鐵(7),下導(dǎo)板(2)和上導(dǎo)板(3)分別固定在導(dǎo)衛(wèi)盒體(1)內(nèi),上導(dǎo)板(3)和下導(dǎo)板(2)上下布置,調(diào)整墊(4)固定在上導(dǎo)板(3)上,調(diào)整墊(4)上設(shè)有上下相互配合的上楔鐵(7)和下楔鐵(5),所述上楔鐵(7)和下楔鐵(5)之間設(shè)有銷軸(6)。本實用新型的有益效果是:能夠?qū)⒊隹趯?dǎo)板有效的固定在導(dǎo)衛(wèi)盒體內(nèi),而且便于調(diào)整和拆裝,確保軋件能夠準(zhǔn)確的導(dǎo)出軋輥孔型。
本實用新型涉及一種軋輥軸承座卡環(huán),屬于冶金行業(yè)軋輥裝配設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是:包含卡環(huán)A(1)、卡環(huán)B(2)、銷軸(3)、鍵槽(4)、連接螺栓(5)、凹槽(6)和連接板(7),所述卡環(huán)A(1)和卡環(huán)B(2)均為與軋輥軸相匹配的半圓形,卡環(huán)A(1)和卡環(huán)B(2)的一端通過連接板(7)和銷軸(3)連接在一起,卡環(huán)A(1)和卡環(huán)B(2)的另一端通過連接螺栓(5)連接在一起,卡環(huán)A(1)和卡環(huán)B(2)上分別設(shè)有鍵槽(4),卡環(huán)B(2)的外表面上設(shè)有能夠露出連接螺栓(5)頭部的凹槽(6)。本實用新型的有益效果是:結(jié)構(gòu)簡單,拆裝方便,而且能夠避免卡環(huán)在使用過程中脫落,保證生產(chǎn)的穩(wěn)定進(jìn)行。
本實用新型涉及一種棒材冷床裙板防脫銷軸,屬于冶金行業(yè)棒材冷床裙板設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是:包含銷軸本體(1)、卡板(2)、固定銷(3)、彈簧(4)和卡珠(5),卡板(2)是由卡板圓柱頭(2?1)和卡板板身(2?2)構(gòu)成的一體結(jié)構(gòu),銷軸本體(1)是由一階軸(1?1)、二階軸(1?2)和三階軸(1?3)構(gòu)成的階梯軸,卡板板身(2?2)和三階軸(1?3)通過固定銷(3)轉(zhuǎn)動連接在一起,三階軸(1?3)徑向的彈簧一孔(1?4)、和彈簧二孔(1?5)分別裝有彈簧(4)和卡珠(5),卡珠(5)卡在卡板板身(2?2)上。本實用新型的有益效果是:能夠防止銷軸竄動、脫落,避免裙板出現(xiàn)錯位,保證冷床裙板的穩(wěn)定運行。
本實用新型涉及一種可調(diào)整錠模支架,屬于冶金行業(yè)冶煉設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是:包含兩個結(jié)構(gòu)相同的支撐架,分別支撐在錠模(1)的兩端;所述支撐架包含弧形軌道(6)、連桿機(jī)構(gòu)(10)和蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu),弧形軌道(6)的弧度與錠模(1)的弧度相匹配;所述連桿機(jī)構(gòu)(10)為兩個,兩個連桿機(jī)構(gòu)(10)對稱支撐在弧形軌道(6)的兩端;所述蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)包含扇形渦輪(7)、蝸桿軸(8)和手輪一(12),扇形渦輪(7)設(shè)置在弧形軌道(6)上,蝸桿軸(8)與扇形渦輪(7)相嚙合,蝸桿軸(8)的一端設(shè)有手輪一(12)。本實用新型的有益效果是:能夠快速實現(xiàn)錠模傾斜度和澆鑄口方向的調(diào)整,方便快捷,節(jié)省人力,提高勞動效率。
本實用新型涉及一種連鑄機(jī)扇形段打壓輔助裝置,屬于冶金行業(yè)連鑄機(jī)扇形段設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是:包含支撐桿一(1)、滑動套(2)、壓板(3)、調(diào)節(jié)套(4)、螺栓(6)和支撐桿二(7),支撐桿一(1)和支撐桿二(7)平行布置,壓板(3)與支撐桿一(1)和支撐桿二(7)垂直布置,壓板(3)通過螺栓(6)與支撐桿一(1)和支撐桿二(7)固定連接,壓板(3)兩側(cè)的支撐桿一(1)和支撐桿二(7)上均設(shè)有調(diào)節(jié)套(4)和滑動套(2),所述滑動套(2)和調(diào)節(jié)套(4)連接。本實用新型的有益效果是:將打壓環(huán)節(jié)調(diào)整至碼輥對弧之前,發(fā)現(xiàn)漏點直接處理,同時還可以發(fā)現(xiàn)水道堵塞隱患。降低了工時消耗,同時做到預(yù)防性維護(hù)。
本實用新型屬于冶金行業(yè)的煉鋼設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,提出了一種中間包浸入式水口快換機(jī)構(gòu),包括上水口、框架和推動裝置,推動裝置設(shè)置在框架的一側(cè),框架的兩側(cè)設(shè)置有滑動槽,滑動槽與推動裝置的運動方向平行,框架上沿上水口的軸線方向設(shè)置有通孔,上水口的下端通過壓緊件設(shè)置在通孔內(nèi),推動裝置包括開合擋塊和氣缸,開合擋塊的一端與框架轉(zhuǎn)動連接,另一端與框架可拆卸連接,氣缸固定在開合擋塊上,氣缸的伸縮桿可穿過開合擋塊沿滑動槽的長度方向進(jìn)行伸縮運動。通過上述技術(shù)方案,解決了現(xiàn)有技術(shù)中設(shè)計不合理,不便將新水口裝入軌道內(nèi)的問題。
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