基于加熱爐雙耦合目標(biāo)加熱曲線的爐溫調(diào)控方法 1001     

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本發(fā)明提供一種基于加熱爐雙耦合目標(biāo)加熱曲線的爐溫調(diào)控方法，涉及冶金裝備自動化領(lǐng)域，該方法首先利用坯溫、爐溫的緊密級聯(lián)關(guān)系，同步共享邊界條件，設(shè)定加權(quán)因子，實現(xiàn)坯溫、爐溫的雙耦合設(shè)定，形成坯溫、爐溫的標(biāo)準(zhǔn)加熱曲線特征值，既可以通過爐溫精確控制坯溫，又可以監(jiān)控坯溫來調(diào)整爐溫，既起到穩(wěn)定爐內(nèi)氣氛提升燒鋼節(jié)奏的作用，又達(dá)到降低坯料內(nèi)外偏差、整體提升出爐溫度精度的目標(biāo)。在理論模型的基礎(chǔ)上，結(jié)合實際工況，剝離工藝誤差特征值，將其疊加至擇優(yōu)選擇的坯溫、爐溫標(biāo)準(zhǔn)曲線上，形成當(dāng)前工況的最優(yōu)目標(biāo)曲線，從而實現(xiàn)典型工況、突發(fā)工況以及極限工況的高精度穩(wěn)定控制。

鋁基碳纖維金屬層板構(gòu)件及其成形制備方法 1095     

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本發(fā)明公開了一種鋁基碳纖維金屬層板構(gòu)件，包括外鋁基板件、碳纖維層和內(nèi)鋁基板件，碳纖維層設(shè)置在外鋁基板件與內(nèi)鋁基板件之間，外鋁基板件和內(nèi)鋁基板件分別通過金屬連接劑粉末層與碳纖維層冶金結(jié)合；鋁基碳纖維金屬層板構(gòu)件的成形制備方法：(1)制備鋅鋁合金；(2)將鋅鋁合金磨成金屬連接劑粉末；(3)用鋁合金板材制作外鋁基板件和內(nèi)鋁基板件；(4)對碳纖維層、外鋁基板件的內(nèi)表面和內(nèi)鋁基板件的外表面進(jìn)行處理；(5)在外鋁基板件與碳纖維層之間、內(nèi)鋁基板件與碳纖維層之間分別鋪設(shè)金屬連接劑粉末層；(6)采用復(fù)合壓制模具用固體顆粒介質(zhì)成形技術(shù)壓制制件。本發(fā)明提高了鋁基碳纖維金屬層板構(gòu)件的成形質(zhì)量。

控制轉(zhuǎn)爐煤氣中氮氣含量的方法 678     

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本發(fā)明涉及一種控制轉(zhuǎn)爐煤氣中氮氣含量的方法，屬于冶金行業(yè)轉(zhuǎn)爐煉鋼技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：以二氧化碳、氬氣或其它惰性氣體中的一種作為載體，使水成霧狀噴射至轉(zhuǎn)爐爐口與煙罩之間的空隙處，形成水霧保護(hù)墻。水流量500?1000L/min，水壓力0.8?1.4Mpa，氣體流量5500?6500Nm3/h，氣體壓力0.2?0.6Mpa。本發(fā)明的有益效果是：能夠減少空氣從轉(zhuǎn)爐爐口與煙罩空隙處進(jìn)入轉(zhuǎn)爐，從而使煤氣中氮含量降低10%以上，提高了煤氣熱值和一氧化碳比例，實現(xiàn)轉(zhuǎn)爐煤氣的高附加值利用和轉(zhuǎn)爐冶煉的超低碳排放。

軋鋼過程控冷的方法 968     

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本發(fā)明涉及一種軋鋼過程控冷的方法，屬于冶金控制方法技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的技術(shù)方案是：根據(jù)不同來鋼溫度和冷卻目標(biāo)溫度自行調(diào)節(jié)閥臺開度，以控制冷卻水流量實現(xiàn)軋件控冷的功能；存儲不同流量?溫降關(guān)系的數(shù)據(jù)并擬合流量?溫降高次函數(shù)，實現(xiàn)不同來料溫度軋件的冷卻水流量調(diào)節(jié)，達(dá)到針對性控冷的目的；對不同鋼質(zhì)、不同目標(biāo)尺寸軋件區(qū)分?jǐn)?shù)據(jù)庫；對各控制冷卻的軋件開冷溫度劃分區(qū)段，保證擬合的“流量?溫降”函數(shù)準(zhǔn)確性；自學(xué)習(xí)生產(chǎn)實績，不斷修正“溫降?流量”擬合函數(shù)。本發(fā)明的有益效果是：實現(xiàn)產(chǎn)品軋制過程溫度精確控制，保證產(chǎn)品質(zhì)量。

測定鐵礦粉同化性能的方法 1013     

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一種測定鐵礦粉同化性能的方法，屬于冶金物化性能測定技術(shù)領(lǐng)域。該方法用同化反應(yīng)參數(shù)M來表征鐵礦粉的同化性能，具體步驟為將鐵礦粉、CaO試劑分別研磨至≤100目，將鐵礦粉壓制成直徑8mm的圓柱狀，CaO試劑壓制成直徑20～22mm墊片；將鐵礦粉置于CaO試劑上，在200oC保溫后快速升溫至800oC后恒溫，再快速升溫至1200oC恒溫，再以3～10oC/min的速度升溫至同化反應(yīng)結(jié)束。在焙燒過程中，確定TD1、S1、TD2、S2，并根據(jù)M=(T/1000)·H·η計算，其中T=(TD1+TD2)/2，η=(S2?S1)/S1。本發(fā)明能有效避免因熱滯后現(xiàn)象所造成的誤差，提高同化性能數(shù)據(jù)測定的準(zhǔn)確性。

電爐煉鋼導(dǎo)電橫臂保護(hù)方法 916     

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本發(fā)明涉及一種電爐煉鋼導(dǎo)電橫臂保護(hù)方法，屬于冶金行業(yè)電爐煉鋼設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：在導(dǎo)電橫臂（7）外表面均勻設(shè)置多個螺栓孔（2），并在每個螺栓孔（2）內(nèi)擰入全螺紋螺栓（5）；在全螺紋螺栓（5）上擰入與之配套的內(nèi)螺母（4），在全螺紋螺栓（5）擰入內(nèi)螺母（4）后，在導(dǎo)電橫臂（7）四周通過全螺紋螺栓（5）掛上鋼絲網(wǎng)（1），并擰入與之配套的外螺母（6）進(jìn)行固定；在導(dǎo)電橫臂（7）四周固定好鋼絲網(wǎng)（1）后，在導(dǎo)電橫臂（7）外表面及鋼絲網(wǎng)（1）上噴涂耐火材料（3）。本發(fā)明的有益效果是：可減少爐內(nèi)高溫?zé)煔?、爐渣、鋼水對導(dǎo)電橫臂的損壞，保證導(dǎo)電橫臂的壽命和性能，降低電爐煉鋼生產(chǎn)成本。

利用液態(tài)高爐渣對鋼水進(jìn)行爐外精煉的方法 842     

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本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種利用液態(tài)高爐渣對鋼水進(jìn)行爐外精煉的方法。包括以下步驟：（1）轉(zhuǎn)爐或者電爐出鋼前取樣、測溫，保證成分、溫度符合鋼種工藝要求；（2）在出鋼量達(dá)到總量的15％～25％時，加入液態(tài)高爐渣、白灰及鋼種所需要的脫氧劑、合金進(jìn)行脫氧合金化操作，并在出鋼結(jié)束前加完，加入的同時鋼包底吹氬氣強(qiáng)攪拌使鋼包內(nèi)鋼水劇烈沸騰；（3）出鋼結(jié)束以后鋼包軟吹氬均勻溫度及成分。本發(fā)明利用液態(tài)高爐渣代替鋼水精煉所用合成渣，既實現(xiàn)了高爐渣的高價值資源化，又保證了初煉鋼水渣洗效果。

控制熱軋酸洗基料氧化鐵皮厚度的方法 703     

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本發(fā)明涉及一種控制熱軋酸洗基料氧化鐵皮厚度的方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明的一種控制熱軋酸洗基料氧化鐵皮厚度的方法，包括鋼坯加熱、一次除鱗、熱軋、層流冷卻和卷取工序；所述鋼坯加熱中，加熱溫度為1160?1240℃，加熱時間≤240min；所述熱軋包括粗軋和精軋，所述粗軋的最后一道次軋制結(jié)束溫度為1000?1060℃，所述精軋的出口溫度為860?900℃；所述卷取的溫度為560?600℃；可將熱軋酸洗基料氧化鐵皮的厚度控制在11μm以內(nèi)，避免因厚度過大影響后續(xù)的酸洗效果，和避免熱軋過程中造成氧化鐵皮壓入，造成產(chǎn)品降級。

熱軋廢濾料篩分回收再利用工藝 992     

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本發(fā)明涉及冶金領(lǐng)域，尤其是一種熱軋廢濾料篩分回收再利用工藝，廢濾料倒運至旋流井平臺，經(jīng)滾筒攪拌機(jī)攪拌清洗，去除油泥等雜物；滾筒攪拌機(jī)反向旋轉(zhuǎn)出料，混料由滾筒攪拌機(jī)的出料口進(jìn)入下一工序；清洗后的混料經(jīng)管道自留至旋流井下平臺的振動篩上，振動篩對混料進(jìn)行多層篩分；振動篩每層的篩上物分別作為新濾料備用，振動篩最后一層的篩下物經(jīng)泥漿泵輸送至旋流井上平臺，篩下物經(jīng)旋流器濃縮后，進(jìn)入選礦搖床分選出精礦和尾礦；精礦作為新濾料備用，尾礦直接直接排入旋流井，隨鐵皮送至燒結(jié)配料；清洗廢料后的污水排入濁環(huán)水處理系統(tǒng)。本發(fā)明能夠?qū)U濾料回收利用，降低了填料的浪費，降低了生產(chǎn)成本。

棒材或管材復(fù)合收集料筐及其收集方法 871     

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本發(fā)明涉及一種棒材或管材復(fù)合收集料筐及其收集方法，屬于冶金行業(yè)棒材或管材精整設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：復(fù)合收集料筐本體（6）包含多組平行布置的料框，每組多個料框，每個料框均為U型，按照棒材或管材的運行方向，除最后一組料框外的其它料框的上方均設(shè)有升降蓋板（9），所述升降蓋板（9）的后端通過轉(zhuǎn)軸（12）轉(zhuǎn)動連接在料框上；齊頭擋板（7）設(shè)置在每一組料框的一端，齊頭擋板氣缸（8）的活塞桿與齊頭擋板（7）驅(qū)動連接。本發(fā)明的有益效果是：能夠同時收集不同長度的棒材或管材，兼容性強(qiáng)，提高棒材或管材的收集效率，提升產(chǎn)品包裝質(zhì)量，尤其是棒材產(chǎn)品不能及時收集而影響軋制或探傷生產(chǎn)，避免讓收集成為生產(chǎn)的瓶頸而降低產(chǎn)量。

帶鋼紙?zhí)淄簿砣〉目刂葡到y(tǒng)和方法 866     

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本發(fā)明公開了一種帶鋼紙?zhí)淄簿砣〉目刂葡到y(tǒng)和方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，通過芯軸；紙?zhí)淄?，所述紙?zhí)淄蔡自O(shè)在所述芯軸的外部；液壓驅(qū)動裝置，所述液壓驅(qū)動裝置包括：液壓缸，所述液壓缸通過一液壓推桿與所述芯軸的端部連接；編碼器，所述編碼器設(shè)置在所述液壓缸遠(yuǎn)離所述芯軸的一端；壓力檢測儀表，所述壓力檢測儀表設(shè)置在所述液壓缸的入口管路的第一位置處，所述壓力檢測儀表用于檢測所述芯軸的當(dāng)前壓力值；控制部件，所述控制部件通過邏輯電路與所述液壓驅(qū)動裝置連通，從而達(dá)到了簡便易用，實現(xiàn)根據(jù)芯軸膨脹壓力值來更改芯軸膨脹位置設(shè)定值的功能，消除紙?zhí)淄簿砣∪毕莸募夹g(shù)效果。

反沖洗式自清洗加藥罐供藥裝置及其供藥方法 853     

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本發(fā)明涉及一種反沖洗式自清洗加藥罐供藥裝置及其供藥方法，屬于冶金行業(yè)水處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：加藥管道（11）的一端與加藥罐（9）連接，加藥管道（11）的另一端與加藥泵（6）的入口連接，反沖洗管道（4）的一端與加藥泵（6）的出口連接，反沖洗管道（4）的另一端與加藥罐（9）連接，反沖洗管道（4）上設(shè)有反沖洗閥門（3），供藥管道（1）連接在反沖洗管道（4）上，供藥管道上設(shè)有供藥管道閥門（2），排污管道（8）連接在加藥管道（11）上，排污管道（8）設(shè)有排污閥門（7），加藥泵電機(jī)（5）與加藥泵驅(qū)動連接。本發(fā)明的有益效果是：能夠避免藥液長時間存儲藥液沉淀，解決了加藥泵由于藥液雜質(zhì)堵塞無法供藥的問題。

冷軋薄規(guī)格帶鋼斷帶后的啟車方法 687     

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本發(fā)明涉及一種冷軋薄規(guī)格帶鋼斷帶后的啟車方法，屬于冶金行業(yè)冷軋軋制工藝技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：①當(dāng)帶鋼斷帶后，首先重新完成穿帶，并在軋機(jī)二級控制系統(tǒng)中將成品厚度更改為一個大于成品厚度的中間厚度，然后通過軋機(jī)二級控制系統(tǒng)計算后啟車；②當(dāng)產(chǎn)品實際厚度達(dá)到中間厚度±0.05mm以后，再次停車；③將軋機(jī)二級控制系統(tǒng)中的中間厚度重新更改為成品厚度，然后通過軋機(jī)二級控制系統(tǒng)計算再次啟車，直到恢復(fù)正常生產(chǎn)。本發(fā)明的有益效果是：通過“逐級厚度壓下”方式，不僅避免了薄規(guī)格啟車時再次斷帶、軋裂事故，而且挽回了傳統(tǒng)薄規(guī)格啟車方法因厚度不符造成的經(jīng)濟(jì)損失。

鐵素體軋制控制裝置及其控制工藝 765     

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本發(fā)明涉及一種鐵素體軋制控制裝置及其控制工藝，屬于冶金行業(yè)熱軋帶鋼生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：包含粗軋機(jī)組（1）、隧道式加熱爐（2）、精軋除鱗機(jī)（3）和精軋機(jī)組（4），在粗軋機(jī)組（1）和精軋機(jī)組（4）之間依次設(shè)有隧道式加熱爐（2）和精軋除鱗機(jī)（3）。板坯通過粗軋機(jī)組（1）粗軋后進(jìn)入隧道式加熱爐（2）；通過水冷爐輥（23）上方的上加熱雙蓄熱煤氣燒嘴（24）和下方的下加熱雙蓄熱煤氣燒嘴（25）對板坯的上下兩面同時進(jìn)行加熱，加熱溫度為900?950℃；加熱后的板坯經(jīng)過精軋除鱗機(jī)（3）除鱗后進(jìn)入精軋機(jī)組（4）進(jìn)行精軋。本發(fā)明的有益效果是：能夠確保進(jìn)入精軋機(jī)組時為鐵素體組織，而且相變后的鐵素體晶粒度均勻。

高爐出鐵口防止溢塵的封堵裝置 1127     

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本發(fā)明涉及一種高爐出鐵口防止溢塵的封堵裝置，屬于冶金行業(yè)高爐渣鐵排放系統(tǒng)環(huán)保除塵設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：在鐵口（2）周圍設(shè)置一個固定在爐前平臺（9）上的鋼結(jié)構(gòu)整體框架，在鋼結(jié)構(gòu)整體框架的頂部固定封堵頂板（5），在鋼結(jié)構(gòu)整體框架的兩個側(cè)面分別固定封堵側(cè)板（7），在鋼結(jié)構(gòu)整體框架的正面固定封堵?lián)踉澹?），所述鋼結(jié)構(gòu)整體框架、封堵頂板（5）、封堵?lián)踉澹?）、封堵側(cè)板（7）與高爐本體（1）、風(fēng)口平臺（3）、鐵口頂吸罩（4）、鐵溝蓋板（8）和爐前平臺（9）構(gòu)成鐵口（2）區(qū)域密閉空間。本發(fā)明的有益效果是：能夠?qū)㈣F口區(qū)域內(nèi)的煙塵完全封閉起來，不使其外溢，再通過鐵口頂吸吸風(fēng)口和側(cè)吸吸風(fēng)口將煙塵排走，進(jìn)入管網(wǎng)凈化。

防止卷取機(jī)側(cè)導(dǎo)板卡鋼的方法 993     

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本發(fā)明公開了一種防止卷取機(jī)側(cè)導(dǎo)板卡鋼的方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。所述防止卷取機(jī)側(cè)導(dǎo)板卡鋼的方法包括以下步驟：獲取帶鋼的目標(biāo)寬度W1，并將卷取機(jī)側(cè)導(dǎo)板打開到第一設(shè)定位置；獲取帶鋼頭部的實際寬度W2，將目標(biāo)寬W1與帶鋼頭部的實際寬度W2進(jìn)行比較，獲取超寬值W；根據(jù)超寬值W，判斷帶鋼頭部是否超寬；當(dāng)帶鋼頭部超寬時，通過增加卷取機(jī)側(cè)導(dǎo)板的offset間隙值，將卷取機(jī)側(cè)導(dǎo)板打開到第二設(shè)定位置。本發(fā)明防止卷取機(jī)側(cè)導(dǎo)板卡鋼的方法可以避免帶鋼頭部超寬時，手動打開卷取機(jī)側(cè)導(dǎo)板不起作用，側(cè)導(dǎo)板卡鋼的狀況發(fā)生，同時將卷取機(jī)側(cè)導(dǎo)板打開數(shù)值具體化。

非晶硅粉體的制備方法、非晶硅粉體以及鋰離子電池 893     

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本發(fā)明屬于非晶硅制備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種非晶硅粉體的制備方法、非晶硅粉體以及鋰離子電池。本發(fā)明提供的非晶硅粉體的制備方法，包括以下步驟：以冶金級硅為原料，采用熔煉的方式，制得母錠；采用單輥快速凝固的方式將所述母錠進(jìn)行甩帶，制得非晶硅帶材；將所述非晶硅帶材進(jìn)行脆化處理，得到脆化帶材；將所述脆化帶材進(jìn)行粉碎處理，得到非晶硅粉體。本發(fā)明提供的非晶硅粉體的制備方法，工藝簡單、高效，對環(huán)境友好，成本較低，易于實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。該非晶硅粉體，能夠緩沖硅體積變化產(chǎn)生的應(yīng)力，減輕電極的體積膨脹效應(yīng)，進(jìn)而提高電極材料的循環(huán)穩(wěn)定性。

熱模擬試樣加工輔助夾具 913     

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本發(fā)明涉及一種熱模擬試樣加工輔助夾具，屬冶金企業(yè)實驗室設(shè)備領(lǐng)域。包括夾具主體（1）、工件卡槽（4），所述工件卡槽（4）設(shè)置在夾具主體（1）側(cè)面，工件卡槽（4）的截面形狀與加工試樣的截面形狀相匹配。本發(fā)明的有益效果為：改善了試樣切削時鉗口夾緊效果，增加材料利用率，鋸床加工試樣能力大大提高，提高了勞動效率。

液壓提升滑動移鋼裝置及移鋼方法 891     

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本發(fā)明涉及一種液壓提升滑動移鋼裝置及移鋼方法，屬于冶金行業(yè)煉鋼廠連鑄機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：卸坯輥道由多根平行布置的卸坯輥（1）組成，卸坯輥道的一側(cè)設(shè)有鋼坯緩存架（6），卸坯輥（1）之間設(shè)有多個與卸坯輥（1）平行布置的滑軌（2），所述滑軌（2）的一端固定在縱梁（3）上，液壓缸（5）與縱梁（3）驅(qū)動連接，滑軌（2）的另一端固定在旋轉(zhuǎn)軸（4）上，所述旋轉(zhuǎn)軸（4）設(shè)置在卸坯輥道設(shè)有鋼坯緩存架（6）的一側(cè)，所述滑軌（2）的上表面低于卸坯輥（1）的上表面。本發(fā)明的有益效果是：能夠?qū)⑦B鑄機(jī)生產(chǎn)出來的鋼坯順利的移送至鋼坯緩存架上，避免了鋼坯在缷坯過程中對卸坯輥道和其它移鋼設(shè)備造成損壞。

焦?fàn)t水平煙道灌漿裝置及其灌漿方法 702     

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本發(fā)明涉及一種焦?fàn)t水平煙道灌漿裝置及其灌漿方法，屬于冶金行業(yè)焦?fàn)t維護(hù)技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：包含中心控制器（1）和活動調(diào)節(jié)器（2），所述中心控制器（1）包含固定托盤（3）和固定在固定托盤（3）上的中心桿（4）；所述活動調(diào)節(jié)器（2）中的活動套管（5）套在中心桿（4）上，活動套管（5）的上端通過調(diào)節(jié)柄（8）固定在中心桿（4）上，活動套管（5）的下端設(shè)有三個扇形葉片（6），三個扇形葉片（6）位于固定托盤（3）的上面，所述扇形葉片（6）通過支撐桿（7）連接在活動套管（5）上。本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明的有益效果是：將從炭化室噴補改為從燃燒室灌漿的方法，實現(xiàn)將立火道水平煙道整體密封，解決水平煙道竄漏的問題。

高鐵鋁土礦中有價組元綜合回收利用的方法 1019     

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本發(fā)明公開了一種高鐵鋁土礦中有價組元綜合回收利用的方法，屬于冶金領(lǐng)域，采用微波加熱、隧道窯冶煉。本發(fā)明能夠使高鐵鋁土礦中的鐵、鋁元素得到有效分離，提高了鐵的品位和收得率，分離得到的低硫海綿金屬鐵可用于制鐵粉或煉鋼原料，同時產(chǎn)生的高鋁尾渣得到了循環(huán)利用，高鋁尾渣可用于鋁的冶煉，促進(jìn)了閑置高鐵鋁土礦的冶煉，有效緩解了鐵礦、鋁礦資源緊張的局面，兼顧“資源+能源”生態(tài)化特色，實現(xiàn)了高鐵鋁土礦資源的綜合利用，具有工藝簡單、生產(chǎn)成本低、節(jié)能減排等優(yōu)點。

陶瓷復(fù)合齒板鑲嵌鑄造方法 687     

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本發(fā)明公開了一種陶瓷復(fù)合齒板鑲嵌鑄造方法，包括以下步驟：步驟101制備陶瓷塊，將陶瓷塊分割成長方體形，在陶瓷塊的其中一個平面上焊接鋼釘，在陶瓷塊的表面涂抹含有鎳粉的過飽和硼砂溶液。步驟103制備砂型，將模具埋入砂箱，將烘干后的陶瓷塊通過鋼釘固定在型腔的底部。步驟105澆鑄，澆鑄前將固定有陶瓷塊的砂型進(jìn)行加熱，然后將熔煉好的金屬液澆入經(jīng)加熱過的砂型內(nèi)。步驟107打箱，待澆鑄完成后的砂箱冷卻后，進(jìn)行打箱落砂。步驟109熱處理，將切除澆冒口系統(tǒng)和鋼釘后的鑄件進(jìn)行水韌處理。本發(fā)明采用上述陶瓷復(fù)合齒板鑲嵌鑄造方法制備的陶瓷復(fù)合齒板使用壽命高，金屬基體與陶瓷體實現(xiàn)充分冶金結(jié)合，界面處無夾渣和氣孔等缺陷。

鐵水包加入廢鋼的方法 995     

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本發(fā)明涉及一種鐵水包加入廢鋼的方法，屬于鐵水增重技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：已有的鐵水包進(jìn)行改造或新制作鐵水包，要求如下：在鐵水包增加氣體攪拌裝置；鐵水包襯采用鎂碳磚包襯；鐵水包頂部設(shè)置電加熱裝置；改造或新制作的鐵水包內(nèi)倒入鐵水，連續(xù)向鐵水包內(nèi)加入廢鋼，同時鐵水包內(nèi)進(jìn)行氣體攪拌和電加熱，廢鋼的加入量根據(jù)鐵水流動性確定，保證鐵水包向轉(zhuǎn)爐兌鐵水時，鐵水能自由流動、不凝固、不粘包。本發(fā)明的有益效果：提供了一種大量消耗廢鋼的途徑，提高冶金企業(yè)市場競爭力，特別是國內(nèi)煉鋼行業(yè)以轉(zhuǎn)爐為主，減少污染和降低消耗尤為重要。

用于汽車車身的層狀金屬復(fù)合板材及其制備方法 819     

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一種用于汽車車身的層狀金屬復(fù)合板材，它是一種在兩塊5000或6000系鋁合金板材之間夾有鈦合金箔且三塊板材界面冶金結(jié)合的層狀金屬復(fù)合板材。該復(fù)合板的制備方法主要是采用5000或6000系鋁合金和TC4鈦合金箔，進(jìn)行機(jī)械打磨，再用兩塊鋁合金板材將一塊TC4鈦合金箔夾在中間構(gòu)成三層疊板，放入電阻爐中進(jìn)行預(yù)熱，然后送入軋機(jī)進(jìn)行軋制。由于鋁合金板材與軋輥表面之間摩擦引起的大量剪切變形以及鈦/鋁合金性能的差異導(dǎo)致鋁合金板材內(nèi)形成強(qiáng)的剪切織構(gòu)，從而改善其成形性。并且大量的剪切變形誘發(fā)晶粒細(xì)化，提高鋁合金層的強(qiáng)度與塑性。使用少量TC4鈦合金箔即可使鋁合金得到顯著增強(qiáng)，該層狀金屬復(fù)合板材的抗拉強(qiáng)度超過相同鋁合金板材30％以上。

42CrMo鋼快速球化退火的方法 887     

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一種42CrMo鋼快速球化退火的方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。按以下步驟進(jìn)行：(1)選用的42CrMo鋼為熱軋線材，其成分按重量百分比含C：0.38～0.45％，Si：0.17～0.37％，Mn：0.50～0.80％，S：≤0.030％，P≤0.030％，Cr：0.90～1.20％，Ni：≤0.25％，Cu：≤0.030，Mo：0.15～0.25％，余量為Fe；(2)將42CrMo鋼升溫至Ac3以上20～40℃，即816～836℃，控制升溫時間在10～20min，然后保溫20～30min；(3)將保溫后的42CrMo鋼以0.8～4℃/s的速度降溫至Ar1以下10℃，即601℃，保溫10min；(4)再將42CrMo鋼升溫至Ac3以下15～30℃，即781～766℃，控制升溫時間在10～20min，然后再次保溫5～7h；(5)將再次保溫后的42CrMo鋼隨爐冷卻至室溫，完成球化退火。本發(fā)明保溫時間短，流程簡單、操作方便、原理清晰，球化退火后的硬度明顯減小，碳化物細(xì)小均勻。

不規(guī)則顆粒狀板栗總苞保溫材料 1124     

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本發(fā)明提供一種不規(guī)則顆粒狀板栗總苞保溫材料，可應(yīng)用于冶金工業(yè)中的煉鋼鐵水保溫、鋼水鑄造保溫以及建筑行業(yè)中的墻體保溫。其特征在于，該保溫材料經(jīng)干燥、破碎、篩分制成粒度為3mm～5mm的不規(guī)則顆粒狀保溫劑，具有良好的覆蓋致密性和鋪展均勻性，保溫效果好，價格低廉。為板栗廢棄物-板栗總苞找到一種大規(guī)模直接使用的新途徑。

釩鐵冶煉貧渣工藝及專用設(shè)備 1050     

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本發(fā)明涉及一種釩鐵冶煉貧渣工藝及專用設(shè)備,特別是全系列釩鐵冶煉的貧渣工藝及設(shè)備,屬冶金釩鐵生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。電鋁熱法冶煉釩鐵過程中,當(dāng)爐料冶煉反應(yīng)完畢,熔渣與合金實現(xiàn)分離后,停止電極補熱,隨即將粉狀鋁粉用高壓惰性氣體射流噴入到熔渣中,同時旋轉(zhuǎn)爐體,鋁粉在噴吹氣流沖擊和爐體旋轉(zhuǎn)攪拌雙重作用下與熔渣充分混和,繼續(xù)還原熔渣中尚未還原的釩氧化物和吸附懸浮在熔渣中的合金微粒,電極再插入渣層繼續(xù)補熱冶煉,讓熔渣中殘留的釩進(jìn)一步還原生成釩鐵。采用本發(fā)明后,貧渣效果顯著提高,在電鋁熱法冶煉釩鐵中實施以廣譜氧化釩為原料生產(chǎn)多牌號釩鐵的噴粉貧渣工藝及專用設(shè)備,使釩鐵爐渣中全釩含量由3-4%降到1.2%左右,釩回收率提高到95%以上。

抗拉強(qiáng)度為450MPa冷軋雙相鋼的生產(chǎn)方法 730     

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本發(fā)明涉及一種抗拉強(qiáng)度為450MPa冷軋雙相鋼的生產(chǎn)方法，屬于冶金板材生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是包含冶煉、LF精煉、連鑄、熱軋、冷軋連退工序，其化學(xué)組分及重量百分比為：C：0.06％～0.08％，Si：≤0.03％，Mn：1.3％～1.5％，Cr：0.4％～0.5％，Als：0.025％～0.055％，P：≤0.012％，S：≤0.010％，其余為Fe及不可避免的雜質(zhì)。本發(fā)明實際性能范圍為：屈服強(qiáng)度290～320MPa，抗拉強(qiáng)度≥460MPa，延伸率≥29%。本發(fā)明在C-Mn鋼的基礎(chǔ)上通過降低鋼中Si含量，適量添加Cr合金，避免實際工業(yè)生產(chǎn)中因硅含量過高而造成的汽車用鋼的表面質(zhì)量問題，合金成本低，對生產(chǎn)設(shè)備要求不高，生產(chǎn)連續(xù)性較好，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，適合工業(yè)化生產(chǎn)。

高爐煤氣一步法除塵裝置及方法 1061     

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本發(fā)明屬于冶金高爐領(lǐng)域,涉及高爐煤氣除塵。本發(fā)明高爐煤氣一步法除塵裝置只含單一的干法布袋除塵裝置,不包含其它除塵裝置,該裝置包括若干個除塵單元,每個除塵單元布置若干個除塵布袋;荒煤氣支管伸入箱體內(nèi),噴口朝下,而且處于灰斗上方;本發(fā)明除塵方法取消了重力除塵,采用單一干法布袋除塵,荒煤氣經(jīng)荒煤氣總管和荒煤氣支管直接進(jìn)入干法布袋除塵裝置的各個除塵單元中進(jìn)行除塵;由于采用單一的干法布袋除塵,所以設(shè)備和項目投資大大降低,減小了占地面積,降低了對環(huán)境的污染。

活齒減速起重葫蘆 1163     

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本發(fā)明涉及起重運輸機(jī)械。廣泛的應(yīng)用在石油、化工、冶金礦山、輕工制藥、糧油食品、紡織印刷及工程機(jī)械等行業(yè)中。本發(fā)明是一種活齒減速起重葫蘆,由運行機(jī)構(gòu)和活齒減速機(jī)構(gòu)組成,減速機(jī)構(gòu)是由升降原動機(jī)的輸出軸端部通過連軸結(jié)與偏心軸的一端連接,偏心軸的另一端安裝滾動軸承,滾動軸承的外圈與鑲嵌在活齒架上的活齒接觸,鑲嵌活齒的活齒架外部套有內(nèi)齒圈,內(nèi)齒圈固定在中聯(lián)體上,安裝吊鉤的柔性牽曳件纏繞在纏繞體上。優(yōu)點是結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、重量輕、效率高、轉(zhuǎn)矩剛度大、承載能力大、傳動平穩(wěn)、成本低。