鋁合金無鉻化學轉化液及其使用方法 923     

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本發(fā)明涉及鋁合金表面處理方法,具體說是一種賦予鋁合金表面優(yōu)越耐腐蝕性的不含鉻的金屬表面轉化液,及使用該化學轉化液的處理金屬表面方法。目前,鉻酸鹽化學轉化膜技術中,其轉化液中含有有害的鐵氰酸鉀、巨毒的致癌物六價鉻污染環(huán)境,其生產環(huán)境要求高,廢水處理繁雜、昂貴。本發(fā)明由含有硅酸鹽、鈦鹽、過氧化物、氟化物、硫酸的水溶液制成。該溶夜在使用時,溫度為50～99℃,pH為4～9,與鋁合金的接觸時間為2～20分鐘。因而本發(fā)明不含六鉻價和鐵氰酸鉀,所以不僅對環(huán)境的污染大大減輕,而且成本大幅度的降低,并且易于成膜、其耐蝕性能優(yōu)越。

回轉反應爐熱裂解氟硅酸鈉制備四氟化硅的方法 697     

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本發(fā)明提供一種回轉反應爐熱裂解氟硅酸鈉制備四氟化硅的工藝,將氟硅酸鈉在200℃～300℃下在煅燒爐內干燥熱處理,除去其中的水份,煅燒爐內維持負壓,負壓值控制在10～30mmH2O;將干燥后的氟硅酸鈉送入回轉反應爐,在500～900℃(物料溫度)下熱裂解1～2個小時,熱裂解得到四氟化硅和氟化鈉。產生的四氟化硅氣體經過除塵、冷卻、干燥、壓縮、收集高純的四氟化硅氣體。本發(fā)明工藝過程反應物單一,無廢氣、廢水、廢渣排放,屬于環(huán)保綜合利用項目。

新型重金屬螯合劑的制備方法 1089     

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本發(fā)明屬于環(huán)境工程領域,涉及含重金屬的廢水、污泥及飛灰等。公開了一種新型重金屬螯合劑的生產工藝。該工藝根據聚丙烯酰胺的結構和性質,將含有-C=S-、-C-NH-等官能團的物質接枝在其上,所制備的螯合劑化學性質穩(wěn)定易于固定化處理和回收重金屬,不會造成二次污染。

高爐煤氣脫硫脫氯凈化裝置 680     

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本發(fā)明公開了一種高爐煤氣脫硫脫氯凈化裝置，包括噴氨塔、催化氧化塔、催化劑再生塔、脫硫塔、再生塔、熱風爐、硫泡沫槽、熔硫釜、工藝水箱、儲氣罐、廢水箱、儲氨罐、儲硫罐，所述噴氨塔一側引入高爐煤氣，另一側一路與催化劑再生塔連接，另一路與催化氧化塔連接，所述催化氧化塔依次連接脫硫塔、再生塔、硫泡沫槽，所述催化劑再生塔與催化氧化塔連接，所述噴氨塔還與脫硫塔連接，所述工藝水箱一側與噴氨塔連接，另一側與脫硫塔連接，所述脫硫塔還與儲氣罐連接，所述熱風爐連接在脫硫塔和儲氣罐之間，所述廢水箱分別與噴氨塔、催化氧化塔、脫硫塔、再生塔連接，所述再生塔連接有空壓機，所述儲氨罐連接在噴氨塔和脫硫塔之間，所述儲硫罐分別與催化氧化塔、催化劑再生塔連接。

高效回收利用燃煤含硫廢氣的方法 680     

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本發(fā)明公開了一種高效回收利用燃煤含硫廢氣的方法，該脫硫方法為：(1)在距燃煤煙囪的底部40cm、頂部60cm和中部分別安裝30～50cm高度的填料層；(2)在煙囪底部設有兩根管道，一根管道與燃煤煙氣相連，另一根管道與曝氣高濃度氨氮廢水排放出的廢氣相連；(3)含有二氧化硫的燃煤煙氣和含氨氣體在催化劑的作用下進行快速反應，生成無毒氮氣和硫。本發(fā)明方法具有操作簡單，處理性能穩(wěn)定高效，運行費用低廉，在實現脫硫的同時也對高濃度氨氮廢水排放出來的氨氣進行了處理，無二次污染，保護了環(huán)境，達到了以廢氣治廢氣，變廢氣為寶的目的。

應用于坑口煤制天然氣的造氣系統(tǒng)及方法 1155     

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本公開披露了一種應用于坑口煤制天然氣的造氣系統(tǒng)，包括：篩分單元、固定床氣化單元、高壓煤漿制備單元、水煤漿氣化單元。本公開還披露了一種應用于坑口煤制天然氣的造氣方法。本公開同時利用塊煤與末煤，提高了資源的利用率；同時，本公開將固定床氣化過程產生的含酚含塵廢水不經任何分離操作，全部直接用作濕法制漿，能夠實現污染源與環(huán)境的完全隔離，徹底解決固定床氣化工藝的廢水問題。

用于中溫經紗上漿的漿料及其制備方法 981     

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本發(fā)明公開的一種用于中溫經紗上漿的漿料及其制備方法，由以下組份組成，其中淀粉的質量百分比為30～40％、環(huán)氧丙烷的質量百分比為4.5～10％、氫氧化鈉的質量百分比為0.06～0.2％，其余為水，以上各組分的含量之和為100％。本發(fā)明的一種用于中溫經紗上漿的漿料，該漿料在60～65℃時具有很好的溶解性，漿液流動性好，可實現織物經紗的中溫上漿，明顯降低了傳統(tǒng)漿料高溫上漿所需的能耗。本發(fā)明的制備工藝在淀粉羥丙基化過程中，無需加入淀粉膨脹抑制劑，不需要抽濾、洗滌、烘干，無含鹽廢水排放，漿液黏度和熱黏度穩(wěn)定性均符合上漿要求，制備工藝簡單，無環(huán)境污染；且制備方法為一整體流程，無含鹽廢水產生，節(jié)約了烘干所需能源，環(huán)保節(jié)能。

用于制革污水的接枝改性淀粉絮凝吸附劑及其制備方法 778     

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本發(fā)明公開了一種用于制革污水的接枝改性淀粉絮凝吸附劑及其制備方法，該絮凝劑由以下材料按照質量份制成：氧化石墨烯納米片層分散液20~25份、糊化玉米淀粉36~43份、丙烯酰胺水溶液26~34份、過硫酸銨水溶液10.8~11份；本發(fā)明還公開了用于制革污水的接枝改性淀粉絮凝吸附劑的制備方法，氧化石墨烯與丙烯酰胺單體在過硫酸銨的引發(fā)作用下，與糊化玉米淀粉反應制備了氧化石墨烯與丙烯酰胺接枝改性淀粉聚合物絮凝劑。本發(fā)明制備的絮凝劑對皮革廢水有很好的絮凝及吸附去除鉻離子的效果，制備方法簡單，原料廉價易得，所制備的絮凝劑具有絮凝和去除皮革廢水中鉻離子的性能特點。

以NO和O₂混合氣體為陰極電子受體的微生物燃料電池 961     

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本發(fā)明公開了一種微生物燃料電池，包括陽極、陰極、與陽極接觸的微生物、連接導線和作為陰極電子受體的NO和O₂的混合氣體；連接導線通過外部回路將陰極和陽極連接；陰極的一端與反應液接觸，陰極的另一端與NO和O₂的混合氣體接觸。本發(fā)明將NO和O₂共同為MFC陰極電子受體，可以顯著提高MFC產能，電壓可提高47％，最大功率密度可提高70％；并且，本發(fā)明提供了一種去除廢水中有害化合物的方法，實現了廢水處理和利用有害氣體提高MFC產能的雙重目的。

二氧化鈦/活性炭自組裝復合材料的制備及應用 1118     

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本發(fā)明涉及一種二氧化鈦/活性炭自組裝復合材料的制備，利用自組裝的方法，將活性炭和具有高效光催化活性的二氧化鈦有效結合起來，利用了二氧化鈦的高效催化活性和活性炭的吸附性能；在保持活性炭材料高吸附性能的同時，其光催化活性相比于二氧化鈦有了顯著提高，所制備的材料可應用于處理有色金屬選礦廢水中的黃藥，且該材料能多次重復使用；本發(fā)明得到的產品純度高、吸附性能好、光降解效率高、得到的產物具有銳鈦礦型的納米顆粒；本發(fā)明原材料價格便宜、工藝簡單且設備簡單；對于選礦廢水中黃藥去除效果較好，是一種簡單、高效、環(huán)保的材料，有良好的應用前景。

鉛筆石墨修飾電極的制備方法和檢測水體中苯二酚異構體的方法 1027     

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一種鉛筆石墨修飾電極的制備方法和檢測水體中苯二酚異構體的方法，將氧化石墨烯超聲分散于全氟化樹脂溶液中，超聲后得到氧化石墨烯懸浮液，然后將石墨鉛筆電極浸入到氧化石墨烯懸浮液中，采用循環(huán)伏安法進行電化學聚合，得到鉛筆石墨修飾電極。采用市售自動鉛筆芯修飾石墨烯作為工作電極就可以實現對三種苯二酚同分異構體的同時定量檢測，且同時檢測三種酚類化合物的檢出限均能達到10^?6mol/L，線性范圍寬，對于實際含酚廢水的檢測有很大的應用前景。本發(fā)明制備的電極不僅能同時檢測三種酚類物質，同時還具備成本低、靈敏度和檢出限高等優(yōu)勢。

基于酯化分離鄰硝基苯甲酸的方法 951     

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本發(fā)明公開了一種基于酯化分離鄰硝基苯甲酸的方法，根據鄰、間、對硝基苯甲酸的化學性質，結合不同硝基取代的苯甲酸酸性的差異，構建萃取?甲酯化?堿解?結晶的組合工藝，反應中只有鄰硝基苯甲酸可以在該條件下甲酯化并從中提去分離，再進行堿解，重結晶得到純品；從而回收其中的鄰硝基苯甲酸。本發(fā)明大大降低廢水的化學需氧量，以便于廢水進一步的深度處理，具有回收率高、處理成本低等優(yōu)點。

BiOI/WO₃異質結高效光電催化電極的制備方法、產品及應用 815     

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本發(fā)明公開了一種BiOI/WO₃異質結高效光電催化電極的制備方法、產品及應用，具體為先采用水熱法，在FTO上原位生長WO₃薄膜，之后在用硝酸鉍、碘化鉀、無水乙醇、對苯醌按照一定原料配比制備的電沉積液中，在WO₃上電沉積BiOI制備BiOI/WO₃異質結光電催化電極。通過改變電沉積時間，可以得到不同形貌與厚度的BiOI/WO₃異質結電極。本發(fā)明的制備方法制得的BiOI/WO₃異質結電極比純WO₃具有更高的光電催化降解有機廢水的活性，并且本法具有原料易得、生產工藝簡單等特點，異質結光電催化電極可以循環(huán)利用，不產生二次污染。

制備活性炭用煤基炭化料的制備方法 1079     

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本發(fā)明提供一種制備活性炭用煤基炭化料的制備方法,將原煤制成煤基壓塊成型料(無定形顆粒狀)。然后進入外熱式回轉氧化爐,在150～280℃與連續(xù)定量加入氧化爐筒體內的熱空氣發(fā)生強制氧化反應,氧化后的煤基壓塊氧化料進入外熱式炭化爐,在不同溫度段下經過一定條件的熱處理和一系列的干餾、熱裂解、縮聚反應等制成煤基壓塊炭化料。通過炭化爐裂解氧化料產生的煤基壓塊碳化料經過輸送裝置輸送到下一工序進行冷卻。由炭化爐出來的尾氣,熱值較高,經過分離和純化作為熱源提供給氧化爐和炭化爐,達到循環(huán)利用。本發(fā)明工藝過程簡單,無廢氣、廢水、廢渣排放,屬于環(huán)保綜合利用項目。

化學清洗劑及其制備方法 1132     

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一種化學清洗劑及其制備方法，屬于廢水處理領域，尤其涉及冷軋含油廢水污染A1203陶瓷膜的化學清洗劑。針對現有技術缺陷，提供一種通量恢復率高，且清洗簡單的化學清洗劑及其制備方法。該化學清洗劑含有質量分數如下的成分：氫氧化鈉1％，十二烷基苯磺酸鈉0.5％，烷基糖苷0.75％，檸檬酸鈉0.4％，碳酸鈉0.4％，硅酸鈉清洗劑0.2％，余量為清水。采用本發(fā)明清洗劑可通過一次化學清洗工藝，有效去除油水乳化液對陶瓷膜的污染，膜純水通量恢復率為95.3％，油水滲透通量恢復率為97.4％。

鈦基聚苯胺摻雜二氧化鉛復合電極材料的制備方法 1018     

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一種鈦基聚苯胺摻雜二氧化鉛復合電極材料的制備方法，包括鈦基體預處理、PbO2中間層制備和聚苯胺摻雜PbO2表面活性層制備三個步驟；將導電態(tài)的聚苯胺顆粒彌散于電積溶液中，采用復合電沉積法將聚苯胺與PbO2均勻共沉積于Ti/PbO2上，通過控制聚苯胺用量、沉積電流密度、沉積溫度和時間等條件，獲得表面致密、均勻、晶粒明顯細化的Ti/PbO2/PANi?PbO2復合電極材料；本發(fā)明克服了非導電聚合物摻雜對PbO2電極導電性能帶來的不良影響，避免了采用苯胺單體，通過單體電聚合反應實現摻雜時存在的諸多不確定性，保證了聚苯胺摻雜PbO2電極材料的性能穩(wěn)定；所得電極材料活性和穩(wěn)定性高，溶解穩(wěn)定性明顯優(yōu)于未進行摻雜的PbO2電極，可顯著提高PbO2電極電氧化處理生物難降解有機廢水的應用安全性。

微生物電化學CO2捕捉系統(tǒng) 727     

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一種微生物電化學CO2捕捉系統(tǒng),包括微生物燃料電池及微生物電解池,所述的微生物電解池包括電解池殼體,在電解池殼體內設置有將電解池殼體分隔為電解池陽極室和電解池陰極室的離子交換膜,盛放待處理污水的電解池陽極室和電解池陰極室內分別設置有與微生物燃料電池相連接的電解池陽極電極和電解池陰極電極,電解池陰極室的上端開設有氣體出口,所述的電解池陽極室通過電解池導氣管與電解池陰極室相連通。本發(fā)明利用有機廢水作為微生物營養(yǎng)源,進行污水處理;能夠在進行CO2捕獲的同時,兼顧污水處理及能量回收等問題。

納米氧化銅?聚乙烯醇基海綿材料固定化細菌的制備方法及應用 1063     

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本發(fā)明公開了一種改性納米氧化銅(CuO?NPs)負載聚乙烯醇基(PVA)海綿材料固定化細菌的制備方法及其應用。聚乙烯醇基海綿經過酸泡，堿泡，超聲等預處理，通過負載CuO?NPs制備新型復合材料用于活細胞固定化技術應用。以含氮雜環(huán)有機物喹啉為例，對喹啉降解菌進行同步固定化和馴化過程，發(fā)現固定化細菌對喹啉具有穩(wěn)定高效的降解性能，對于300mg/L的喹啉，12小時的降解效率達到97.22％，重復利用20次后降解率為80.59％。該方法獲得的PVA改性固定化材料孔洞結構利于菌類的附著，機械強度高，不易腐爛，測定結果重現性好，同時本文的固定化馴化同步進行的方法也能夠對固定化細菌用于煤化工廢水中特定有機物降解提供借鑒。

硝酸鹽處理劑的制備及應用 825     

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本發(fā)明公開了一種硝酸鹽處理劑的制備和應用，本發(fā)明以棉花為模板，采用共沉淀法合成具有生物形態(tài)的鋅鈦鐵三元類水滑石，經過馬弗爐焙燒，得到硝酸鹽處理劑。本發(fā)明還提供上述方法制備的硝酸鹽處理劑在硝酸鹽廢水處理中的應用。該方法制得的硝酸鹽處理劑對硝酸鹽有良好的吸附效果，便于分離，再生方法簡單易行，在硝酸鹽廢水處理領域具有廣闊的應用前景。

陽離子絮凝劑 1069     

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本發(fā)明涉及環(huán)境保護產品技術領域,具體涉及一種陽離子絮凝劑,其是以明膠為原料制備得到的,其制備過程包括下述步驟:步驟一:對明膠進行水解,利用旋轉蒸發(fā)儀對制得的明膠水解液進行脫水;步驟二:在氮氣保護的條件下,對明膠水解液進行自由基接枝共聚改性,從而制得陽離子絮凝劑粗品;步驟三:陽離子絮凝劑粗品,經乙醇和丙酮萃取洗滌即可得到陽離子絮凝劑;此絮凝劑可以用于處理鋼鐵,煉油,紙和紙漿,化工和油氣加工等行業(yè)的含油廢水,其無毒,環(huán)境友好,可生物降解,無安全隱患,且成本低廉。

氧化鋅/膠原纖維復合多孔吸附材料及其制備方法和應用 768     

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本發(fā)明公開了一種氧化鋅/膠原纖維復合多孔吸附材料及其制備方法和應用，屬于吸附劑制備領域。以膠原纖維作為載體材料，先采用低溫循環(huán)浸漬處理在膠原纖維上引入無水醋酸鋅，然后置于醋酸鋅和氫氧化鈉混合溶液中進行水浴沉積，得到氧化鋅/膠原纖維復合懸浮液；將所得氧化鋅/膠原纖維復合懸浮液進行冷凍干燥處理，得到氧化鋅/膠原纖維復合多孔吸附材料。上述制備方法制得的氧化鋅/膠原纖維復合多孔吸附材料能夠作為印染廢水劑，用于印染廢水中Pb²⁺，Cr⁶⁺，Hg²⁺，Cu²⁺，Fe³⁺等重金屬離子的吸附和染料的降解。

電化學電極用于脫色的陽極涂層配方 937     

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本發(fā)明公開了一種電化學電極用于脫色的陽極涂層配方，包括鈦基底板和陽極涂層本體，所述陽極涂層本體涂覆在鈦基底板的外表面，所述陽極涂層本體是由四氯化銥、三氯化釕、氯化鎳、二氧化錫、氯化鈀和鈦酸丁酯硝酸乙醇溶液組合構成，所述陽極涂層本體的組合配方按照重量分計為四氯化銥10?20份、三氯化釕15?20份、氯化鎳20?30份、二氧化錫70?80份、氯化鈀5?10份和鈦酸丁酯硝酸乙醇溶液。該電化學電極用于脫色的陽極涂層配方，在電解過程中，氧離子在陽極電解作用下形成臭氧微氣泡，臭氧具有強氧化特性,能夠破壞構成發(fā)色基團的苯、萘、蒽等環(huán)狀化合物，便于對廢水進行脫色處理，且利于后續(xù)的廢水處理，另外提高了陽極涂層的導電性能。

一步法制備硫化銦/羥基氧化釤復合光催化劑的方法 684     

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本發(fā)明公開了一種一步法制備硫化銦/羥基氧化釤復合光催化劑的方法，首先將In(NO₃)₃·4.5H₂O溶入去離子水中形成溶液，然后按照元素摩爾比n_In:n_s＝1:3稱取硫代乙酰胺加入上述溶液中，攪拌得到混合溶液A；其次稱量Sm(NO₃)₃·6H₂O，按照摩爾比n_In:n_Sm＝1:(0.4～0.7)加入到混合溶液A中，攪拌得到混合溶液B；最后將混合溶液B進行均相水熱反應，待反應結束后，取出產物，經去離子水和無水乙醇分別離心洗滌若干次，然后干燥即得到In₂S₃/SmOOH復合光催化劑。本發(fā)明方法受熱均勻，易控制，所得的產物不存在其他雜相，利用率高，且所使用原料成本低、易得到目標產物，有效提高光催化活性和穩(wěn)定性，可用于降解有機廢水中污染物，緩解環(huán)境污染問題。

巰基殼聚糖微球除鎘劑的制備方法 1010     

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本發(fā)明公開了一種巰基殼聚糖微球除鎘劑的制備方法，該方法先用鎘離子對殼聚糖進行印跡，然后用三聚磷酸鹽交聯成型，再用鹽酸洗脫鎘離子制得殼聚糖微球，最后用二硫化碳在堿性條件下進行改性，制得成品。該方法制得的材料對鎘離子有良好的吸附螯合作用，用于含鎘廢水處理，不僅可使廢水達標排放，還可以回收水中鎘離子。

殼聚糖修飾羽絨粉體陰離子染料吸附劑的制備方法 1106     

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一種殼聚糖修飾羽絨粉體陰離子染料吸附劑的制備方法，本發(fā)明涉及染料吸附劑的制備及其應用方法。廢棄羽絨粉體通過堿處理，去除表面油脂層，破壞其高分子蛋白結構，以戊二醛為交聯劑，通過殼聚糖接枝修飾后，制得一種對陰離子染料具有良好吸附性能的生物質吸附材料。本發(fā)明所制得的吸附劑含有大量的氨基、羥基等極性基團，對陰離子染料具有良好的吸附性能。此外該吸附劑制作過程簡單，原料來源廣泛，價格低廉，將廢棄羽絨粉體用于染料廢水吸附處理，實現了以廢治污，具有較好的實踐應用價值。

膜分離法提取大豆低聚糖的生產工藝 895     

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使經過初濾的大豆食品加工后廢水在一定壓力下通過由超濾膜材料制作的超濾器,繼而再對超濾膜透過液進行反滲透和電滲析等工藝處理,最后獲得對人體具有保健作用的低聚糖。本發(fā)明的生產工藝過程簡單、設備投資及運行成本低、在提取低聚糖的同時使大豆廢水得以綜合利用,具有顯著的經濟效益和環(huán)境效益。

雪花狀二氧化鈦/二維納米碳化鈦復合材料的制備方法 654     

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雪花狀二氧化鈦/二維納米碳化鈦復合材料的制備方法，首先制備合成出高純度的三元層狀Ti3AlC2陶瓷塊體，高能球磨成細化粉體；再將其浸沒在氫氟酸溶液中反應，一段時間后用去離子水離心清洗，再用無水乙醇清洗、干燥，得到二維層狀納米材料MXene-Ti3C2；最后將二維納米MXene-Ti3C2樣品進行熱處理，隨爐冷卻至室溫，再用去離子水浸泡，然后烘干，即得雪花狀銳鈦礦型TiO2/MXene-Ti3C2復合材料；本發(fā)明具有制備過程簡單，工藝可控，成本低，兼具類石墨烯二維層狀的特點，MXene-Ti3C2的片層均勻，比表面積大，導電性良好，TiO2顆粒細小且分布均勻，光催化性能良好，親生物性良好等特點，有利于在光催化、廢水處理、鋰離子電池、超級電容器、生物傳感器等領域的應用。

外熱式臥置回轉炭化爐熱裂解原煤制備蘭炭的方法 817     

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本發(fā)明提供一種外熱式臥置回轉炭化爐熱裂解原煤制備蘭炭的方法,將原料煤在100℃～300℃下在回轉炭化爐干燥段內干燥、脫吸,干燥后的原料煤進入回轉炭化爐干餾段,在物料溫度500～700℃下熱裂解1～5個小時,熱裂解后得到蘭炭、焦油和煤氣,生成的蘭炭經過熄焦爐和篩焦裝置后得到蘭炭成品,產生的焦油和煤氣經過煤氣分離純化裝置,得到高品質的焦油成品和高熱值的煤氣成品。本發(fā)明可以降低原料煤的粒度,提高了原料煤的利用率,另外提高了煤氣的熱值,大大提高了煤氣的利用價值,采用干法熄焦,出焦連續(xù),提高了蘭炭的質量,節(jié)約能源,減少了有害氣體的生成。本發(fā)明工藝過程反應物單一,無廢氣、廢水、廢渣排放,屬于環(huán)保項目。

改性活性炭纖維復合材料及其制備方法 988     

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本發(fā)明公開了一種改性活性炭纖維復合材料及其制備方法，具體步驟為：調制硝酸鎳的乙醇溶液，并對活性炭纖維進行預處理，將處理后的活性炭纖維放入硝酸鎳的乙醇溶液中浸泡，然后進行高溫催化裂解，冷卻后即制得。本發(fā)明利用化學氣相沉積技術在活性炭纖維表面生長碳納米管，制備的復合材料同時具有活性炭纖維和碳納米管的優(yōu)點，能同時處理染料廢水和重金屬廢水，綜合吸附性能較強；本發(fā)明制備方法簡單，容易實現。

三廢零排放的納米顆粒超臨界水熱合成系統(tǒng)及方法 988     

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本發(fā)明公開了一種三廢零排放的納米顆粒超臨界水熱合成系統(tǒng)，還提供一種基于上述系統(tǒng)實現納米顆粒超臨界水熱合成三廢零排放的方法。將超臨界水熱合成主系統(tǒng)和超臨界水氧化輔助系統(tǒng)有效耦合，通過超臨界水熱合成主系統(tǒng)和超臨界水氧化輔助系統(tǒng)共用公共設施，有效降低設備投資；通過將超臨界水熱合成主系統(tǒng)生成的多種可燃氣體通入超臨界水氧化輔助系統(tǒng)的加熱爐，為超臨界水氧化輔助系統(tǒng)提供能量，同時解決了廢氣處理問題；通過超臨界水氧化輔助系統(tǒng)將超臨界水熱合成主系統(tǒng)產生的廢水徹底處理，處理后的水重新進入超臨界水熱合成主系統(tǒng)，實現廢水零排放，同時降低運行成本。