油田用不返排可轉(zhuǎn)化為驅(qū)油劑的壓裂液及其制備方法 1084     

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本發(fā)明涉及一種油田用不返排可轉(zhuǎn)化為驅(qū)油劑的壓裂液及其制備方法。所述壓裂液由下述方法制備得到：將聚丙烯酰胺類產(chǎn)品溶解于水中；向該膠液中加入上述膠液鉀鹽；再加入有機(jī)鉻鹽或/和有機(jī)鋁鹽，或酚醛樹脂；將泵入壓裂混砂罐，加入壓裂砂；再加入破膠劑。所述方法不產(chǎn)生壓裂返排液，避免了廢水的處理，同時(shí)壓裂液適度破膠后轉(zhuǎn)化為驅(qū)油劑，能夠提高驅(qū)油效果，實(shí)現(xiàn)了不返排壓裂?驅(qū)油一體化作業(yè)，降低了壓裂和驅(qū)油的費(fèi)用。

應(yīng)用于坑口煤制天然氣的造氣系統(tǒng) 700     

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本公開披露了一種應(yīng)用于坑口煤制天然氣的造氣系統(tǒng)，包括：篩分單元、固定床氣化單元、高壓煤漿制備單元、水煤漿氣化單元。本公開同時(shí)利用塊煤與末煤，提高了資源的利用率；同時(shí)，本公開將固定床氣化過(guò)程產(chǎn)生的含酚含塵廢水不經(jīng)任何分離操作，全部直接用作濕法制漿，能夠?qū)崿F(xiàn)污染源與環(huán)境的完全隔離，徹底解決固定床氣化工藝的廢水問(wèn)題。

污水源熱泵用換熱器 1114     

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本實(shí)用新型公開了一種污水源熱泵用換熱器，包括罐體、固定板；通過(guò)設(shè)計(jì)的擋板、第二污水室、出污水管、第一污水室和進(jìn)污水管，便于當(dāng)廢水通過(guò)進(jìn)污水管進(jìn)入第一污水室時(shí)，通過(guò)開啟電機(jī)，即可帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，此時(shí)過(guò)濾件將旋轉(zhuǎn)，并對(duì)污水雜質(zhì)進(jìn)行吸附過(guò)濾，此時(shí)過(guò)濾后的廢水通過(guò)換熱管進(jìn)入第二污水室，并通過(guò)出污水管排出，與此同時(shí)，通過(guò)進(jìn)中介水管使中介水進(jìn)入罐體內(nèi)部，通過(guò)中介水與換熱管內(nèi)部的污水進(jìn)行換熱操作，此時(shí)中介水也可通過(guò)出中介水管排出，通過(guò)清掃件旋轉(zhuǎn)，即可防止污水內(nèi)部的雜質(zhì)沉淀，也可通過(guò)清掃件將沉淀從排污口排出，解決了污水雜質(zhì)堵住換熱管或沉淀第一污水室內(nèi)部，影響設(shè)備換熱效率的問(wèn)題。

半水煤氣合成氨工藝中廢油水的凈化分離裝置 855     

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本實(shí)用新型公開了一種半水煤氣合成氨工藝中廢油水的凈化分離裝置，包括依次相連的氧化反應(yīng)槽、預(yù)涂槽、精密膜過(guò)濾器、渣漿槽、清液槽。氧化反應(yīng)槽接收來(lái)自工藝中的含油廢水、精密膜過(guò)濾器清液回流管線回流的清液和反沖回流管線回流的反沖液，經(jīng)攪拌處理后,進(jìn)入預(yù)涂槽,加料裝置將粉煤灰也輸送預(yù)涂槽；進(jìn)液泵將預(yù)涂槽中的預(yù)涂液和氧化反應(yīng)槽中的原液打入精密膜過(guò)濾器中；精密膜過(guò)濾器底部的渣漿直接排入渣漿槽中,精密膜過(guò)濾器內(nèi)上部的清液通過(guò)清液管線直接流入清液槽中。本實(shí)用新型在不加入任何化學(xué)藥劑的情況下，可直接處理含油廢水、懸浮物含量達(dá)到20ppm以下，石油類去除率可達(dá)到95％以上，且占地小、運(yùn)行成本低。

含氟硝酸、氫氟酸或氟化銨液處理裝置 704     

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本實(shí)用新型實(shí)施例公開了一種含氟硝酸、氫氟酸或氟化銨液處理裝置，包括第一反應(yīng)釜及與所述第一反應(yīng)釜分別連接的第一沉淀罐及第二沉淀罐，所述第一沉淀罐及第二沉淀罐另一端分別與第二反應(yīng)釜及第三反應(yīng)釜連接，所述第二反應(yīng)釜上連接設(shè)置有第三冷凝器及第四冷凝器，所述第三反應(yīng)釜上連接設(shè)置有第一冷凝器及第二冷凝器，所述第一冷凝器、第二冷凝器、第三冷凝器及第四冷凝器產(chǎn)生的冷凝液分別流到第一蒸餾液罐、第二蒸餾液罐中，然后分別通過(guò)第一蒸餾液泵、第二蒸餾液泵打出，所述第二冷凝器、第四冷凝器出來(lái)的殘余尾氣依次到一級(jí)吸收塔、二級(jí)吸收塔，吸收液通過(guò)一級(jí)、二級(jí)吸收循環(huán)泵逆流交換吸收進(jìn)入塔中的尾氣，提供一種廢水無(wú)害化處理，減少?gòu)U水排放和環(huán)境污染。

高爐煤氣脫硫脫氯凈化裝置 1050     

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本實(shí)用新型公開了一種高爐煤氣脫硫脫氯凈化裝置，包括噴氨塔、催化氧化塔、催化劑再生塔、脫硫塔、再生塔、熱風(fēng)爐、硫泡沫槽、熔硫釜、工藝水箱、儲(chǔ)氣罐、廢水箱、儲(chǔ)氨罐、儲(chǔ)硫罐，所述噴氨塔一側(cè)引入高爐煤氣，另一側(cè)一路與催化劑再生塔連接，另一路與催化氧化塔連接，所述催化氧化塔依次連接脫硫塔、再生塔、硫泡沫槽，所述催化劑再生塔與催化氧化塔連接，所述噴氨塔還與脫硫塔連接，所述工藝水箱一側(cè)與噴氨塔連接，另一側(cè)與脫硫塔連接，所述脫硫塔還與儲(chǔ)氣罐連接，所述熱風(fēng)爐連接在脫硫塔和儲(chǔ)氣罐之間，所述廢水箱分別與噴氨塔、催化氧化塔、脫硫塔、再生塔連接，所述再生塔連接有空壓機(jī)，所述儲(chǔ)氨罐連接在噴氨塔和脫硫塔之間，所述儲(chǔ)硫罐分別與催化氧化塔、催化劑再生塔連接。

利用煙氣余熱進(jìn)行深度水處理的系統(tǒng) 753     

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本實(shí)用新型公開了一種利用煙氣余熱進(jìn)行深度水處理的系統(tǒng)，包括：一低溫多效蒸餾系統(tǒng)，用于對(duì)導(dǎo)入的待蒸餾液體進(jìn)行蒸餾，并分別導(dǎo)出濃縮液和蒸汽；一煙氣余熱儲(chǔ)存裝置，其與低溫多效蒸餾系統(tǒng)連通、并形成熱源循環(huán)回路；煙氣余熱儲(chǔ)存裝置用于：將其內(nèi)部?jī)?chǔ)存的煙氣余熱傳遞至低溫多效蒸餾系統(tǒng)、以作為蒸餾的熱源；一廢水處理系統(tǒng)，其包括依次連通的氣液分離器、第一換熱器、膜生物反應(yīng)器、和反滲透裝置，氣液分離器與低溫多效蒸餾系統(tǒng)的蒸汽出口連通。其解決了現(xiàn)有廢水處理效果差、煙氣余熱存在熱能浪費(fèi)的問(wèn)題。

光催化型人工濕地污水處理裝置 812     

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本實(shí)用新型公開了一種光催化型人工濕地污水處理裝置，包括廢水池、反應(yīng)池、進(jìn)水管路和出水管路，所述的進(jìn)水管路連接廢水池和反應(yīng)池，所述的反應(yīng)池中從底層至上層依次設(shè)有紫外光催化型填料層、可見光催化型填料層和濕地植物；所述的紫外光催化型填料層中設(shè)有紫外燈光源管。本實(shí)用新型將兩種工藝置于同一反應(yīng)器內(nèi)，通過(guò)反應(yīng)器結(jié)構(gòu)(分層不同)及填料結(jié)構(gòu)的改變(光催化型與普通型結(jié)合)，從而將光催化技術(shù)與人工濕地技術(shù)結(jié)合到一起，實(shí)現(xiàn)了污水的高效處理。

環(huán)境檢測(cè)廢液收集裝置 837     

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本實(shí)用新型公開了一種環(huán)境檢測(cè)廢液收集裝置，收集桶的頂部開口處螺紋連接有桶蓋，桶蓋內(nèi)頂部螺紋連接有插接于收集桶內(nèi)部的廢液管，廢液管的下方設(shè)置有兩個(gè)楔塊，兩個(gè)楔塊互相遠(yuǎn)離的一端貫穿桶壁兩側(cè)滑槽并固定連接有滑板，滑板遠(yuǎn)離楔塊一端設(shè)有第一彈簧；收集桶內(nèi)靠上方一側(cè)活動(dòng)連接有凈化板，位于凈化板下方的收集桶內(nèi)壁上固定設(shè)有分隔板，分隔板與收集桶之間形成空腔，空腔上側(cè)分隔板內(nèi)壁固定連接有安裝板，安裝板底部固定設(shè)有第一接觸片，第二接觸片通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)軸鉸接收集桶內(nèi)壁，空腔中設(shè)有浮球，收集桶外壁固定設(shè)有報(bào)警器。該裝置不僅可以防止收集桶內(nèi)異味揮發(fā)至空氣中危害人們的健康，還可以對(duì)廢水液位進(jìn)行監(jiān)控，防止廢水溢出。

廢氣處理系統(tǒng) 700     

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本實(shí)用新型具體涉及一種廢氣處理系統(tǒng)，包括抽風(fēng)裝置、處理裝置和控制裝置，處理裝置包括第一霧化室、蠕動(dòng)泵、消毒水箱、廢水箱和冷卻循環(huán)水機(jī)，第一霧化室的上部設(shè)置有進(jìn)氣口和進(jìn)液口，下部設(shè)置有出氣口，底端設(shè)置有出液口，進(jìn)氣口與空氣壓縮機(jī)的出氣端連通，進(jìn)液口與蠕動(dòng)泵的出水端連通，蠕動(dòng)泵的進(jìn)水端與消毒水箱連通，出液口與廢水箱連通，出氣口與室外連通，外壁設(shè)置有第一帕爾貼殼，第一帕爾貼殼的進(jìn)水端與冷卻循環(huán)水機(jī)的出水端連通，第一帕爾貼殼的出水端與冷卻循環(huán)水機(jī)的進(jìn)水端連通。該廢氣處理系統(tǒng)將消毒水霧化，再與氣體進(jìn)行混合形成氣液混合物，對(duì)其凈化后再冷凝，將廢液排入廢液箱，廢氣處理效果好。

液固雙床吸附脫酚處理化工污水的專用系統(tǒng) 873     

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本實(shí)用新型公開了一種液固雙床吸附脫酚處理化工污水的專用系統(tǒng)，含酚廢水接收系統(tǒng)的出料口與預(yù)處理系統(tǒng)的入料口相連，預(yù)處理系統(tǒng)的一個(gè)出料口與流化床吸附系統(tǒng)的入料口相連，預(yù)處理系統(tǒng)的另一個(gè)出料口與固定床吸附系統(tǒng)的一個(gè)入料口相連，流化床吸附系統(tǒng)的出料口與吸附劑解析系統(tǒng)的入料口相連，吸附劑解析系統(tǒng)的出料口與水泵相連，水泵的另一端口與固定床吸附系統(tǒng)的入料口相連，固定床吸附系統(tǒng)的出料口與生化處理系統(tǒng)的入料口相連。本實(shí)用新型專用系統(tǒng)處理能力強(qiáng)，處置過(guò)程無(wú)需消耗輔料，處理量大，吸附?再生效果好，有效解決了傳統(tǒng)含酚廢水的綜合處理難題，滿足下游生化進(jìn)水指標(biāo)要求，保證出水指標(biāo)穩(wěn)定。

降低電廠煙氣PM2.5顆粒濃度裝置 925     

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本實(shí)用新型公開一種降低電廠煙氣PM2.5顆粒濃度裝置。為提供一種能有效降低電廠煙氣中的PM2.5顆粒濃度，凈化空氣，減少對(duì)人體健康的危害及對(duì)環(huán)境的污染的裝置。包括設(shè)置在電廠煙囪煙氣出口處與水泵相連的水霧噴灑器，PM2.5監(jiān)測(cè)設(shè)備以及設(shè)置在水霧噴灑器下方的廢水回收裝置；水霧噴灑器噴灑的水霧使得電廠煙囪煙氣中的PM2.5顆粒凝聚而隨著降落到廢水回收裝置中，PM2.5監(jiān)測(cè)設(shè)備實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)煙氣中PM2.5顆粒的濃度，為生產(chǎn)提供參考，本實(shí)用新型有效地降低了電廠煙氣PM2.5顆粒濃度，凈化了空氣，減少對(duì)人體健康的危害及對(duì)環(huán)境的污染，同時(shí)提供電廠煙囪最終排出的煙氣中的PM2.5顆粒濃度數(shù)據(jù)，為生產(chǎn)提供方便。

鮑爾環(huán)逆流氣洗凈化塔 948     

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本實(shí)用新型公開了一種鮑爾環(huán)逆流氣洗凈化塔，包括塔體、安裝在塔體下部側(cè)壁上的進(jìn)水管、設(shè)置在塔體內(nèi)部的導(dǎo)流組件和由多個(gè)鮑爾環(huán)形成的鮑爾環(huán)填料層，以及安裝在塔體中部側(cè)壁上的進(jìn)氣管，導(dǎo)流組件包括與進(jìn)水管連接的匯流管、貫穿在匯流管內(nèi)部的中心管和設(shè)置在匯流管周側(cè)的布水管，鮑爾環(huán)填料層位于相對(duì)布設(shè)的第一錐形支撐板和第二錐形支撐板之間，塔體上部側(cè)壁上的安裝有出水管，進(jìn)氣管的管壁上安裝有多個(gè)成排布設(shè)的噴氣嘴。本實(shí)用新型利用鮑爾環(huán)填料層對(duì)廢水進(jìn)行凈化，質(zhì)量輕，能夠有效提高廢水凈化的效果，不需要消耗大量的動(dòng)力，采用高壓空氣清洗鮑爾環(huán)，節(jié)約了水資源，不會(huì)產(chǎn)生二次污染，使得鮑爾環(huán)能夠重復(fù)利用。

序批式煤水回收處理設(shè)備 979     

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本實(shí)用新型涉及一種用于處理火電廠煤場(chǎng)廢水的煤水回收處理設(shè)備,它由兩個(gè)以上并聯(lián)設(shè)置的沉淀反應(yīng)池構(gòu)成,其各沉淀反應(yīng)池均具有一個(gè)軸線直立且壁設(shè)進(jìn)水口、排水口、排泥口等的柱筒形池體,在池體的上端設(shè)有加藥機(jī)構(gòu),在池體中心插設(shè)有多葉片長(zhǎng)直攪拌器。該設(shè)備的主要工作原理是根據(jù)火電廠廢水煤場(chǎng)間歇性排放且成分單一的特點(diǎn),利用篩選的高效絮凝劑在各個(gè)沉淀反應(yīng)池內(nèi)依時(shí)序完成反應(yīng)、凝絮、沉淀等過(guò)程,進(jìn)而使煤水得以有效分離,產(chǎn)品具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低、操作靈活、運(yùn)行管理方便和分離效果好等優(yōu)點(diǎn)。

富氧空氣回收利用系統(tǒng) 959     

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本實(shí)用新型公開一種富氧空氣回收利用系統(tǒng)，涉及富氧空氣回收利用技術(shù)領(lǐng)域，使得富氧空氣得到合理利用，避免資源的浪費(fèi)，節(jié)約成本。富氧空氣回收利用系統(tǒng)包括空分裝置和廢水處理裝置，廢水處理裝置包括曝氣池和曝氣管路，曝氣管路設(shè)置于曝氣池內(nèi)，曝氣管路與氣體排出口連通，用于接收富氧空氣，并將接收到的富氧空氣通入曝氣池，進(jìn)行曝氣處理。或者，富氧空氣回收利用系統(tǒng)包括空分裝置和供氧裝置?；蛘撸谎蹩諝饣厥绽孟到y(tǒng)包括空分裝置、循環(huán)水冷卻裝置和冷卻管路?；蛘?，富氧空氣回收利用系統(tǒng)，包括空分裝置、壓縮空氣管網(wǎng)和增壓機(jī)。

利用酚鈉鹽制取粗酚的裝置 1103     

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本實(shí)用新型提供了一種利用酚鈉鹽制取粗酚的裝置，包括：預(yù)處理系統(tǒng)：降低從蘭炭生產(chǎn)廢水萃取脫酚生產(chǎn)出的酚鈉鹽溶液中的含塵量和含油量；酸析系統(tǒng)：以預(yù)處理后的酚鈉鹽溶液為主流體，以硫酸溶液為副流體，用于提取出粗酚；凈化系統(tǒng)：用于對(duì)提取出的粗酚進(jìn)行凈化，去除粗酚中的游離酸。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型以蘭炭生產(chǎn)廢水萃取脫酚生產(chǎn)出的酚鈉鹽溶液為原料進(jìn)行生產(chǎn)粗酚，所述的酚鈉鹽溶液僅經(jīng)過(guò)預(yù)處理、酸析后即可得到粗酚，大大降低了硫酸對(duì)管道的腐蝕作用，且本申請(qǐng)工藝簡(jiǎn)單，路線短，大大提高了粗酚的生產(chǎn)效率。

光催化氧化裝置 754     

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本實(shí)用新型公開了一種光催化氧化裝置，包括：一筒體，一設(shè)置于筒體上的進(jìn)水口以及出水口；所述筒體中部設(shè)置有光化學(xué)反應(yīng)裝置；一連接所述進(jìn)水口的進(jìn)水管道，所述進(jìn)水管道上還設(shè)置有阻水組件以將廢水勻速勻量地進(jìn)入光化學(xué)反應(yīng)裝置內(nèi)；所述光化學(xué)反應(yīng)裝置包括一由上支撐板和下支撐板構(gòu)成的支撐組件，一設(shè)置于支撐組件內(nèi)的若干并列排布的大面積光源板，所述大面積光源板由若干固定有UV-LED光源的鋁基板構(gòu)成，其中UV-LED光源的電源線連接至筒體外表面。本實(shí)用新型能夠有效降解低濃度的有機(jī)廢水，礦化大部分有機(jī)污染物質(zhì)，同時(shí)可以起到殺菌、消毒的作用。

耐堵塞波紋板式余熱采集器 621     

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本實(shí)用新型公開了一種耐堵塞波紋板式余熱采集器，包括設(shè)備支座,設(shè)備支座上表面組焊下箱板，在下箱板上再組裝兩件對(duì)稱箱板，箱板之間組裝波紋傳熱元件組，在箱板的頂部再組焊上箱板，上箱板上設(shè)置吊耳用于設(shè)備吊裝，在傳熱元件左右箱板和上下箱板的兩側(cè)端頭組裝矩形法蘭，矩形法蘭通過(guò)螺栓與可拆平蓋連接；在上箱板上安裝凈水出口管箱和廢水進(jìn)口管箱，在下箱板上安裝廢水出口管箱和凈水進(jìn)口管箱。本實(shí)用新型承壓能力強(qiáng)、換熱性能好、顆粒不易淤積沉降、加工工藝簡(jiǎn)單、成本較低。

用于石油開采的污水處理裝置 888     

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本實(shí)用新型提供的一種用于石油開采的污水處理裝置，包括結(jié)構(gòu)主體箱，初步處理箱設(shè)置于結(jié)構(gòu)主體箱的左側(cè)，觀察裝置設(shè)置于結(jié)構(gòu)主體箱的中間及右側(cè)外表面兩處位置，吸附處理箱設(shè)置于結(jié)構(gòu)主體箱的右部，石油污水加工處理箱的外表面左側(cè)上方安裝有凈化藥劑接管口。本實(shí)用新型提供的一種用于石油開采的污水處理裝置具有多級(jí)加工處理，根據(jù)需要可配合藥劑凈化攪拌處理，且內(nèi)置吸附活性炭板可抽拉替換，替換速度大大提高，能夠?qū)崟r(shí)觀察內(nèi)部?jī)艋闆r及時(shí)對(duì)裝置進(jìn)行調(diào)整維護(hù)，讓廢水凈化裝置保持最優(yōu)工作狀態(tài)，可以在工作場(chǎng)地隨意移動(dòng)，能夠根據(jù)需要處理廢水管調(diào)節(jié)移動(dòng)裝置，可節(jié)省外置連接管，并且單人即可操作，更方便實(shí)用。

濃鹽水中鄰氨基苯酚回收處理方法 841     

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本發(fā)明公開了一種濃鹽水中鄰氨基苯酚回收處理方法，將濃鹽水中的高濃鄰氨基苯酚生產(chǎn)廢水進(jìn)行調(diào)pH值后通入大孔苯乙烯系吸附樹脂，將鄰氨基苯酚吸附在大孔苯乙烯系吸附樹脂上，然后用有機(jī)溶劑對(duì)吸附飽和的大孔苯乙烯系吸附樹脂進(jìn)行洗脫，最后對(duì)溶劑脫附液進(jìn)行鄰氨基苯酚的回收。本發(fā)明有效解決企業(yè)水處理不達(dá)標(biāo)的問(wèn)題并最大程度提高經(jīng)濟(jì)效益，實(shí)現(xiàn)了廢水治理與資源回收利用的統(tǒng)一。

多級(jí)撞擊流式環(huán)流反應(yīng)器 931     

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本發(fā)明所涉及一種多級(jí)撞擊流式環(huán)流反應(yīng)器，屬于高級(jí)氧化廢水處理設(shè)備，其是在環(huán)流器外部設(shè)置有2～6個(gè)末端延伸至環(huán)流器內(nèi)中心位置的多級(jí)Y型噴嘴，在多級(jí)Y型噴嘴的出口端上方設(shè)置有導(dǎo)流筒，多級(jí)Y型噴嘴包括主噴管以及串接在主噴管出口端的n級(jí)支管組，n＝1，2，3，4；每個(gè)支管組包括并列設(shè)置的2～4個(gè)呈擴(kuò)散型分布的支管，末端設(shè)置的一級(jí)支管分別延伸至導(dǎo)流筒底部，使流體出射之后在導(dǎo)流筒的中心軸上與對(duì)向的射流發(fā)生碰撞，形成強(qiáng)烈的撞擊流，使流體在撞擊區(qū)加強(qiáng)混合，強(qiáng)化傳質(zhì)效果，進(jìn)一步提高廢水高級(jí)氧化降解效果，同時(shí)可實(shí)現(xiàn)多通路進(jìn)水，在保障處理倍數(shù)級(jí)提高的同時(shí)大大增加了反應(yīng)器的處理量，降低能耗，減少運(yùn)行成本。

吸附劑的制備方法 974     

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本發(fā)明適用于材料制備領(lǐng)域，提供了一種吸附劑的制備方法，所述方法包括：在收集的反沖洗廢水懸濁液所在的容器中加入絮凝劑；倒出所述容器中的上清液并調(diào)節(jié)剩余混合物的pH值；將所述剩余混合物固液分離，并用清水沖洗過(guò)濾所得的固體；對(duì)所述固體陳化、烘干、研磨及篩選。本發(fā)明通過(guò)利用濾池反沖洗廢水中的固體物制備吸附劑，對(duì)重金屬污染物具有良好的去除效果，制備過(guò)程簡(jiǎn)單、成本低，而且該吸附劑的吸附速度快、容量大，水質(zhì)凈化效能優(yōu)異。

氣浮與沉淀耦合一體化裝置 669     

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本發(fā)明涉及污水深度處理技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種氣浮與沉淀耦合一體化裝置。該裝置包括同軸布置的內(nèi)筒體與外筒體，所述內(nèi)筒體與所述外筒體構(gòu)成氣浮反應(yīng)區(qū)，所述外筒體的外周布置有圍板一，所述圍板一與所述外筒體之間構(gòu)成混凝沉淀區(qū)，所述混凝沉淀區(qū)通入原水與混凝劑，所述內(nèi)筒體的下端口通入臭氧溶氣水，所述混凝沉淀區(qū)與所述內(nèi)筒體的下端口連通；混凝沉淀區(qū)先對(duì)原水進(jìn)行混凝沉淀處理，可預(yù)先將一部分污染物進(jìn)行混凝沉淀排出，然后剩余廢水中殘余的污染物再進(jìn)入臭氧氣浮區(qū)進(jìn)行下一步處理，如此可以提升廢水中污染物的去除效果，相較于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的一體化裝置處理流程較短、操作簡(jiǎn)單方便并且占地面積小，同時(shí)也提升了整體的污水處理效果。

磁性聚苯胺-多孔碳-Fe₃O₄光芬頓催化劑的制備方法及其應(yīng)用 914     

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本發(fā)明公開了一種磁性聚苯胺?多孔碳?Fe₃O₄光芬頓催化劑的制備方法及其應(yīng)用，具體通過(guò)以下步驟來(lái)實(shí)現(xiàn)：首先制備含鐵金屬有機(jī)框架材料MIL?100(Fe)，將其在氮?dú)夥諊蚂褵玫酱判远嗫滋?Fe₃O₄。在pH為4的檸檬酸?檸檬酸鈉緩沖溶液中加入磁性多孔碳?Fe₃O₄和苯胺，通過(guò)過(guò)氧化氫氧化制得磁性聚苯胺?多孔碳?Fe₃O₄。將磁性聚苯胺?多孔碳?Fe₃O₄用作催化劑在紫外光照射下催化H₂O₂生成羥基自由基(·OH)降解廢水中的有機(jī)物，從而達(dá)到處理有機(jī)廢水的目的。該方法制得的催化劑催化效果好，易于回收，可重復(fù)利用，具有很大的應(yīng)用前景。

微生物絮凝劑的生產(chǎn)方法及使用方法 896     

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本發(fā)明公開了一種微生物絮凝劑的生產(chǎn)方法,以淀粉廢水作為碳源,利用復(fù)合氮源發(fā)酵生產(chǎn)絮凝劑,該培養(yǎng)工藝為:COD為1.2-1.5萬(wàn)MG/L的淀粉廢水經(jīng)過(guò)曝氣預(yù)發(fā)酵后,加入200-500MG/L的氮源、300-800MG/L的磷、10-25MG/L的硫酸鎂,調(diào)至PH6.0-8.0,高壓滅菌后接入克雷伯氏菌屬種子液,經(jīng)生物搖床曝氣,培養(yǎng)24～44H后收獲絮凝劑粗品,用該方法生產(chǎn)的微生物絮凝劑可以獲得高的絮凝效率和少的投加量。本發(fā)明還公開了一種微生物絮凝劑的使用方法,所述生物絮凝劑與鈣離子、鋁離子或鐵離子復(fù)合使用,其中鈣離子投加濃度72-180MG/L,鋁離子和鐵離子均在0.2-0.6MG/L范圍內(nèi)。用該生物絮凝劑進(jìn)行水處理時(shí)能降低水處理費(fèi)用。

氟化石墨烯基超疏水分離膜和制備方法及在油水分離中的應(yīng)用 979     

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本發(fā)明公開了一種氟化石墨烯基超疏水分離膜和制備方法及在油水分離中的應(yīng)用，以銅網(wǎng)為基材，先采用水熱法在銅網(wǎng)表面生成一層片狀Cu₂S，然后通過(guò)浸漬法，在NiCl₂溶液中制備出具有粗糙表面的Ni(OH)₂/Cu₂S復(fù)合材料。在Ni(OH)₂/Cu₂S復(fù)合材料表面進(jìn)行界面電化學(xué)聚合，制備出PPy/FGO/Ni(OH)₂/Cu₂S覆蓋的高效油水分離銅網(wǎng)膜。本發(fā)明的超疏水網(wǎng)膜具有制備簡(jiǎn)單、過(guò)程可控、耐腐蝕和超疏水的特性，可高效分離含油廢水，同時(shí)可以重復(fù)使用。

組合式多功能實(shí)驗(yàn)塔及其實(shí)驗(yàn)裝置 649     

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本發(fā)明是一種組合式多功能實(shí)驗(yàn)塔及其實(shí)驗(yàn)裝置。實(shí)驗(yàn)塔由塔釜段、板式塔段、填料塔段、冷凝塔段、霧沫夾帶測(cè)試塔段和若干封板組裝而成。實(shí)驗(yàn)裝置由所述的實(shí)驗(yàn)塔、儲(chǔ)氣瓶、風(fēng)機(jī)、循環(huán)槽和流量計(jì)用導(dǎo)管、閥門等連接構(gòu)成。通過(guò)閥門切換,本實(shí)驗(yàn)裝置可實(shí)現(xiàn)冷、熱模精餾實(shí)驗(yàn)流程,且實(shí)驗(yàn)流程的轉(zhuǎn)換非常方便。通過(guò)塔段的重新組裝和塔器與外部設(shè)備的連接變換,還可實(shí)現(xiàn)吸收與解吸實(shí)驗(yàn)流程,由此拓寬到吸收劑的研究領(lǐng)域。本實(shí)驗(yàn)裝置采用模塊化結(jié)構(gòu),安裝方便,實(shí)驗(yàn)功能強(qiáng)大,在有水電的條件下就可運(yùn)行,可對(duì)煉油、煤化工等化工廠的尾氣回收進(jìn)行在線研究,也可以對(duì)采油廠等比較分散而且量少的廢水進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)處理。

廢有機(jī)物的超臨界水處理反應(yīng)器的分區(qū)方法 839     

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本發(fā)明屬于廢有機(jī)物處理領(lǐng)域,涉及利用超臨界水氧化或氣化法實(shí)現(xiàn)有機(jī)廢水廢物無(wú)害化處理的反應(yīng)器,公開了一種廢有機(jī)物的超臨界水處理反應(yīng)器的分區(qū)方法,該反應(yīng)器包括:由頂部、直筒部、錐狀底部組成的承壓腔室(2),設(shè)置在承壓腔室(2)內(nèi)的由蒸發(fā)壁組成的內(nèi)腔室(1),所述內(nèi)腔室(1)分為頂部、直筒部、錐狀底部,其形狀與承壓腔室(2)相同,尺寸小于承壓腔室(2),內(nèi)腔室(1)和承壓腔室(2)之間留有的空隙作為蒸發(fā)壁水區(qū)(內(nèi)部充滿潔凈的蒸發(fā)壁水);內(nèi)腔室(1)內(nèi)部貼近壁面處為蒸發(fā)壁水膜區(qū);內(nèi)腔室(1)的頂部和直筒部的蒸發(fā)壁水膜區(qū)以外的區(qū)域作為反應(yīng)區(qū),錐狀底部的蒸發(fā)壁水膜區(qū)以外的區(qū)域作為溶解鹽區(qū)。

輕質(zhì)水泥基氧化石墨烯復(fù)合吸附材料的制備方法 951     

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本發(fā)明公開了一種輕質(zhì)水泥基氧化石墨烯復(fù)合吸附材料，該材料由以下材料按照質(zhì)量份制成：標(biāo)號(hào)為42.5硅酸鹽水泥600~650份，細(xì)度為2.5~2.8的砂子10~18份，水200~230份，發(fā)泡劑0.4~0.7份，氧化石墨烯納米片層分散液200~240份；本發(fā)明還公開了水泥基氧化石墨烯復(fù)合吸附材料的制備方法，本發(fā)明能夠用于吸附去除廢水中的重金屬離子如Cr3+、Cr6+、Ni2+、Cu2+、Pb2+、Zn2+、As5+、Hg2+，去除率達(dá)到了98％以上，具有吸附容量大、吸附速率快、選擇性高以及容易分離再生等特點(diǎn)。

化學(xué)二氧化錳的重質(zhì)化方法 735     

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本發(fā)明公開了一種化學(xué)二氧化錳的重質(zhì)化方 法。把待重質(zhì)化處理的初二氧化錳置于硫酸錳與高錳酸鹽水溶 液中進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)得到重質(zhì)二氧化錳顆粒。二氧化錳的重質(zhì)化 處理可以與高錳酸鈉的制備同時(shí)進(jìn)行。用該方法也可直接生產(chǎn) 二氧化錳。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是 : 用高錳酸鹽作氧化劑, 重質(zhì)過(guò)程不 產(chǎn)生污染環(huán)境的含氯廢水和廢氣。用該方法生產(chǎn)的重質(zhì)MnO2顆粒, 其振實(shí)密度可超過(guò)2.0g/cm3, 是一種良好的干電池去極化劑。