稠油污水處理系統(tǒng)及方法 788     

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本發(fā)明涉及廢水節(jié)能環(huán)保處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種稠油污水處理系統(tǒng)及方法，該系統(tǒng)包括依次連接的采油裝置、油水分離裝置、深度預(yù)處理裝置、多效蒸發(fā)和MVR蒸發(fā)裝置、鹽干燥裝置。采油裝置采出的油水混合物經(jīng)過(guò)油水裝置分離出油，稠油污水經(jīng)過(guò)深度預(yù)處理，除掉雜質(zhì)，進(jìn)一步回收污水中的油；深度預(yù)處理后的淡相污水進(jìn)入多效蒸發(fā)和MVR蒸發(fā)裝置進(jìn)行蒸發(fā)濃縮，蒸發(fā)產(chǎn)生的二次蒸汽通過(guò)蒸汽壓縮機(jī)提高熱焓作為系統(tǒng)蒸發(fā)的熱源循環(huán)利用，節(jié)能80％以上，節(jié)水90％以上；濕鹽干燥后滿足工業(yè)鹽銷售標(biāo)準(zhǔn)。本系統(tǒng)不僅對(duì)稠油廢水中的油進(jìn)行回收，提高資源回收利用率，還充分利用裝置自身二次蒸汽的潛熱，降低能耗，同時(shí)實(shí)現(xiàn)水資源的回收利用，節(jié)約用水。

利用煤礦廢棄物處理污水的方法 745     

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本發(fā)明涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，利用煤礦企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的煤矸石、廢酸、廢鐵屑等工業(yè)廢棄物為原料，在堿溶、酸溶和氧化條件下，制備出新型混凝劑；把煤礦塌陷盆地設(shè)計(jì)改造成沉淀塘、氧化塘、養(yǎng)殖塘、蓮藕池，對(duì)生產(chǎn)廢水、生活污水進(jìn)行混凝沉淀、好氧氧化等處理。解決了煤矸石存放的占地和廢酸處理的難題；降低了污水處理廠的運(yùn)行成本；同時(shí)實(shí)現(xiàn)污水處理后的達(dá)標(biāo)排放，或滿足回用水的水質(zhì)要求回用于煤礦的生產(chǎn)、生活中。該發(fā)明操作方便、投資少。

催化劑及其制備方法 820     

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一種催化劑及其制備方法，屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。一種催化劑包括：活性成分和載體，活性成分負(fù)載于載體；活性成分包括雜多酸鹽化合物；載體包括二氧化鈦?二氧化鋯復(fù)合金屬氧化物。以二氧化鈦?二氧化鋯復(fù)合金屬氧化物為載體，以雜多酸鹽為活性組分，兩者相輔相成得到的催化劑能夠用于催化濕式氧化反應(yīng)，使難以解決或無(wú)法解決的高濃度難降解工業(yè)廢水能夠得到降解。一種催化劑的制備方法包括將活性成分和載體混合，使活性成分負(fù)載于載體。制備方法簡(jiǎn)單，操作方便，成本較低。

生產(chǎn)光引發(fā)劑1173和184循環(huán)工藝 792     

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本發(fā)明涉及一種光引發(fā)劑1173/184含氯化鈉工藝廢水循環(huán)使用技術(shù)。一方面光引發(fā)劑1173/184制備過(guò)程中產(chǎn)生的高鹽廢水即得到了有效處理，解決了巨大的環(huán)境壓力，又可以變廢為寶，轉(zhuǎn)化成反應(yīng)原料，資源循環(huán)利用；另一方面又較傳統(tǒng)的氯堿工業(yè)，簡(jiǎn)化了氯氣及氫氧化鈉的后處理流程，達(dá)到了資源循環(huán)再生的目的，環(huán)境友好符合綠色化學(xué)的要求，同時(shí)還降低了生產(chǎn)成本。

一枝黃花染液及其制備方法與用途 712     

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本發(fā)明公開(kāi)一枝黃花染液及其制備方法與用途，本發(fā)明一枝黃花染液的制備方法工藝簡(jiǎn)單，適于大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)；本發(fā)明在制得濃縮液后直接配置成染液進(jìn)行染色，省去了現(xiàn)有技術(shù)中的將濃縮液繼續(xù)濃縮、干燥制成固體染料過(guò)程中對(duì)廢水的處理步驟，因而對(duì)廢水的后處理更簡(jiǎn)單；此外，將一枝黃花先用鹽水腌漬，有助于其細(xì)胞失水、失活，促進(jìn)色素的進(jìn)一步析出，有助于提高后續(xù)浸泡提取效率，所得一枝黃花染液色素濃度高，可降低浸泡提取溫度，縮短提取時(shí)間，降低能耗，減少一枝黃花的投料量，有效降低成本。本發(fā)明一枝黃花染液可用于對(duì)植物進(jìn)行染色，染色效果優(yōu)異，色牢度強(qiáng)，顏色柔和，各項(xiàng)指標(biāo)均優(yōu)于嬰幼兒織物的標(biāo)準(zhǔn)。

紫莖澤蘭染液及其制備方法與用途 945     

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本發(fā)明提供了一種紫莖澤蘭染液及其制備方法與用途。本發(fā)明紫莖澤蘭染液的制備方法工藝簡(jiǎn)單，適于大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)；本發(fā)明在制得濃縮液后直接配置成染液進(jìn)行染色，省去了現(xiàn)有技術(shù)中的將濃縮液繼續(xù)濃縮、干燥制成固體染料過(guò)程中對(duì)廢水的處理步驟，因而對(duì)廢水的后處理更簡(jiǎn)單；此外，將紫莖澤蘭先用鹽水腌漬，有助于其細(xì)胞失水、失活，促進(jìn)色素的進(jìn)一步析出，有助于提高后續(xù)浸泡提取效率，所得紫莖澤蘭染液色素濃度高，可降低浸泡提取溫度，縮短提取時(shí)間，降低能耗，減少紫莖澤蘭的投料量，有效降低成本。本發(fā)明紫莖澤蘭染液可用于對(duì)植物進(jìn)行染色，染色效果優(yōu)異，色牢度強(qiáng)，顏色柔和，各項(xiàng)指標(biāo)均優(yōu)于嬰幼兒織物的標(biāo)準(zhǔn)。

1-O-乙?；?2，3，5-三-O-苯甲?；?β-D-呋喃核糖的制備工藝 907     

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本發(fā)明涉及化學(xué)合成技術(shù)領(lǐng)域，尤其是1-O-乙?；?2，3，5-三-O-苯甲?；?β-D-呋喃核糖的制備工藝，包括糖苷化反應(yīng)、苯甲?；磻?yīng)和乙酰化反應(yīng)。本發(fā)明采用0～5℃的低溫糖苷化反應(yīng)，可有效降低吡喃糖環(huán)的生成；用無(wú)機(jī)弱堿為縛酸劑，進(jìn)行苯甲?；磻?yīng)，降低了原料成本和工藝廢水中含氮有機(jī)物的含量；向乙酰化反應(yīng)體系中加入助溶劑，有效抑制了冰醋酸的固化，改善了反應(yīng)體系的流動(dòng)性，攪拌能夠充分發(fā)揮作用，有利于反應(yīng)的順利進(jìn)行。整個(gè)制備工藝操作簡(jiǎn)單、產(chǎn)品收率較高、成本低、廢水中含氮有機(jī)物含量較低，適合工業(yè)化生產(chǎn)。

含多種菌劑生物填料的制備方法 871     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種含多種菌劑生物填料的制備方法，屬于生物填料制備技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明中以玉米秸稈粉為天然營(yíng)養(yǎng)料提供給混合菌種充足的養(yǎng)料，制備的改性納米混合料中頁(yè)巖具有層狀結(jié)構(gòu)、粉煤灰為吸水多孔材料，本發(fā)明的生物填料含有三類微生物菌劑，其一為制備填料基體過(guò)程中池底污泥所含的工業(yè)廢水菌劑，其二為填料基體浸漬混合菌液所獲得的菌劑，其三為填料基體浸漬養(yǎng)殖場(chǎng)廢水中所獲得的微生物膜，三種不同類型菌種之間共生協(xié)調(diào)，互不拮抗，活性高，生物量大，繁殖快，此外生物填料表面的生物質(zhì)膜破損后生物填料內(nèi)部的微生物經(jīng)過(guò)繁殖擴(kuò)散反而能使周?chē)鬯芯鷦舛仍谝欢〞r(shí)間內(nèi)增高，從而使污水中有機(jī)物得到高效的處理，應(yīng)用前景廣闊。

添加過(guò)氧化氫脅迫節(jié)桿菌發(fā)酵產(chǎn)過(guò)氧化氫酶的方法 824     

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本發(fā)明一種添加過(guò)氧化氫脅迫節(jié)桿菌發(fā)酵產(chǎn)過(guò)氧化氫酶的方法，屬于微生物發(fā)酵產(chǎn)酶技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明是以一株高產(chǎn)過(guò)氧化氫酶的Arthrobacter?sp.?LHM?7719為生產(chǎn)菌株，經(jīng)種子培養(yǎng)和在產(chǎn)酶培養(yǎng)基中添加0.4%(v/v)～0.9%(v/v)過(guò)氧化氫作為誘導(dǎo)劑后，脅迫菌體產(chǎn)生過(guò)氧化氫酶，經(jīng)過(guò)深層發(fā)酵，可明顯提高過(guò)氧化氫酶的活力達(dá)1.15倍左右。在7L發(fā)酵罐中過(guò)氧化氫酶產(chǎn)量從未加過(guò)氧化氫脅迫前的45100U/mL提高到51870U/mL，相當(dāng)于增加過(guò)氧化氫酶產(chǎn)量15%左右，且適用于工業(yè)化，所生產(chǎn)的過(guò)氧化氫酶可用于紡織印染行業(yè)、食品工業(yè)、工業(yè)廢水處理、造紙等領(lǐng)域。

含氰廢渣的處理方法 755     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種含氰廢渣的處理方法，包括以下步驟：①調(diào)堿，調(diào)堿后的廢渣的浸出液的pH值為10～13；②破氰，攪拌狀態(tài)下向攪拌反應(yīng)釜中加入含氯破氰藥劑；③造粒，攪拌下向步驟②破氰反應(yīng)結(jié)束后的物料中加入熟石灰粉末和熟石膏粉末，攪拌結(jié)束攪拌反應(yīng)釜中的物料形成均勻的球形顆粒。④干燥固化，將步驟③造粒完畢后攪拌反應(yīng)釜中的顆粒1至2天自然晾干固化。本發(fā)明選擇在堿性條件下用氯化法破氰，氰化物去除效果好；氰化物的氧化反應(yīng)結(jié)束后鹽分被固化在顆粒中而不進(jìn)入廢水系統(tǒng)；攪拌時(shí)應(yīng)用兩段頻率使得形成的顆粒大小均勻；造粒時(shí)加入的石膏大大提高了顆粒的強(qiáng)度，有利于填埋場(chǎng)作業(yè)施工。

苯酐酸水的分離提純方法與富馬酸的生產(chǎn)工藝 1107     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種苯酐酸水的分離提純方法與富馬酸的生產(chǎn)工藝,先將苯酐酸水降溫靜置后進(jìn)行固液分離,再將固液分離的澄清液在0～40℃條件下進(jìn)入串聯(lián)的脫色系統(tǒng)和純化系統(tǒng),分離得到純凈的丁烯二酸溶液,用再生劑對(duì)純化系統(tǒng)進(jìn)行再生,下調(diào)使用后的再生劑PH值,經(jīng)固液分離得到粗鄰苯二甲酸。將分離得到的丁烯二酸溶液打入轉(zhuǎn)換反應(yīng)釜并添加催化劑,在40～150℃條件下加熱0.1～10H,降溫到0～50℃,通過(guò)固液分離和洗滌干燥后得到富馬酸;本發(fā)明在獲得高品質(zhì)丁烯二酸溶液的同時(shí),還副產(chǎn)了較高收率的鄰苯二甲酸等有機(jī)副產(chǎn)物,并脫除了色素等雜質(zhì),降低了下游廢水處理負(fù)荷,達(dá)到了一次轉(zhuǎn)換結(jié)晶就得到了食品級(jí)富馬酸的效果。

升華法分離和提純4-羥基-3-硝基吡啶 804     

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本發(fā)明涉及醫(yī)藥中間體的制備技術(shù)領(lǐng)域,本發(fā)明將質(zhì)量分?jǐn)?shù)為95.0%～98.6%的4-羥基-3-硝基吡啶粗品,無(wú)機(jī)鹽質(zhì)量分?jǐn)?shù)≤18.8%;在機(jī)械真空泵減壓下,加熱使4-羥基-3-硝基吡啶升華,得到的升華產(chǎn)物是不含無(wú)機(jī)鹽的提純的4-羥基-3-硝基吡啶,經(jīng)高效液相色譜分析測(cè)定,用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為95.0%的粗4-羥基-3-硝基吡啶,經(jīng)過(guò)升華提純到質(zhì)量分?jǐn)?shù)>98%,收率>95%;在常壓(大氣)下,加熱使4-羥基-3-硝基吡啶升華得到的不含無(wú)機(jī)鹽的4-羥基-3-硝基吡啶升華提純產(chǎn)物質(zhì)量分?jǐn)?shù)>99.7%。本發(fā)明比濕法分離方法收率高、能耗低而且沒(méi)有廢水,具有社會(huì)和經(jīng)濟(jì)雙重效益。

甲醇臨界低堿法制備生物柴油的方法 674     

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本發(fā)明屬于生物能制備新工藝,采用植物油與臨界甲醇在堿加入量為0.05%～0.1%的微量堿催化下進(jìn)行酯交換反應(yīng),使粗產(chǎn)品生物柴油及副產(chǎn)品甘油呈中性,不需要中和水洗,后處理工序大大地簡(jiǎn)化,因無(wú)廢水排放,對(duì)環(huán)境無(wú)污染;由于反應(yīng)溫度和壓力降至為240±5℃和6.9～7MPa,在甲醇臨界狀態(tài),醇油摩爾比為42～21∶1,反應(yīng)時(shí)間為100～120分鐘左右,能耗比超臨界法要低,對(duì)反應(yīng)設(shè)備耐溫耐壓要求也降低,而甲酯的得率可達(dá)99～97%。

洗衣機(jī)用吸色清潔袋或清潔條的制造方法 726     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種輕化工技術(shù)領(lǐng)域中洗衣機(jī)用吸色清潔袋或清潔條的制造方法,先配制5-10克/升聚環(huán)氧氯丙烷胺化物或聚丙烯酸類水溶液浴比為15-55∶1,加熱至80-100℃后形成前處理劑溶液;在該前處理劑溶液中加入氫氧化鈉調(diào)節(jié)pH值,加入量為2-7克/升;然后將清洗后的無(wú)紡布放入溶液中反應(yīng)20-50分鐘;最后將所得無(wú)紡布縫制成布袋或布條,每個(gè)布袋或布條重量為1-5克。本發(fā)明在無(wú)紡布纖維上接枝吸附染料的基團(tuán),該基團(tuán)與衣服水洗過(guò)程中掉色的染料通過(guò)靜電引力作用相吸,達(dá)到了迅速吸附水中染料而不沾色其它衣物的作用;適用于各種染料染色衣物洗衣掉色有色廢水,使用方便,高效吸色,可保護(hù)衣物及環(huán)境。

微膠囊化分散染料的染色打樣方法及其專用網(wǎng)筒 870     

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本發(fā)明涉及染色設(shè)備及方法技術(shù)領(lǐng)域,特別是一種微膠囊化分散染料的染色打樣方法及其專用網(wǎng)筒。微膠囊化分散染料的染色打樣方法具有如下工藝步驟:將微膠囊化分散染料放置在具有微通孔專用網(wǎng)筒內(nèi)后閉合網(wǎng)筒口,將專用網(wǎng)筒、織物和調(diào)好pH值的水溶液放入高溫高壓染色機(jī)的染杯中,蓋上染杯蓋,將染杯放入高溫高壓染色機(jī)后進(jìn)行染色。本發(fā)明解決了現(xiàn)有的微膠囊化分散染料染色方法,在染色打樣實(shí)際操作過(guò)程中,有時(shí)會(huì)由于微膠囊化分散染料的聚集,而導(dǎo)致織物出現(xiàn)染色不均、色斑等疵病,無(wú)法適應(yīng)工廠打樣放樣要求;同時(shí)所產(chǎn)生的廢水還需進(jìn)行過(guò)濾方可循環(huán)使用,操作不方便的技術(shù)問(wèn)題。

高純4,6-二甲氧基-2-((苯氧基羰基)氨基)-嘧啶制備方法 890     

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本發(fā)明涉及4,6-二甲氧基-2-((苯氧基羰基)氨基)-嘧啶(簡(jiǎn)稱DPAP)的制備方法,其特征在于采取四氫呋喃,乙酸乙酯或乙二醇二甲醚作為反應(yīng)溶劑,所采用的克數(shù)與反應(yīng)起始物2-氨基-4,6-二甲氧基嘧啶的克數(shù)比為2∶1-10∶1,在1.1-1.5摩爾量的N,N-二甲基苯胺存在下,在常壓20～40℃的溫度下,使1摩爾量的2-氨基-4,6-二甲氧基嘧啶與1.1-1.5摩爾量的氯甲酸苯酯反應(yīng)的方法來(lái)制備DPAP,反應(yīng)后蒸出溶劑,然后加水至析出產(chǎn)品,或?qū)⒄舫鋈軇┑姆磻?yīng)混合物加甲醇溶解,再加甲醇1-5倍量的水析出產(chǎn)品,粗品用1倍量的甲醇洗滌獲得產(chǎn)品。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于產(chǎn)品的平均純度與平均收率均較高,且所使用溶劑可以回收,既節(jié)約了生產(chǎn)成本,又減少了廢水的排放。

廢油漆桶連續(xù)高效處理設(shè)備 754     

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本發(fā)明提供了一種廢油漆桶連續(xù)高效處理設(shè)備，包括廢水處理裝置以及依次連接的撕碎裝置、破碎裝置、滾筒清洗裝置、水洗裝置、烘干裝置；所述廢水處理裝置分別與滾筒清洗裝置和水洗裝置連接。該設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便、成本低廉，可實(shí)現(xiàn)連續(xù)處理廢油漆桶，處理效果好，大大降低了環(huán)境污染。

基于粘土/碳材料復(fù)合電極及其生產(chǎn)方法、應(yīng)用 839     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種基于粘土/碳材料復(fù)合電極及其生產(chǎn)方法、應(yīng)用,包括粘土、碳復(fù)合材料,所述粘土與碳復(fù)合材料的重量比為(0.05～25)∶(99.95～75),所述粘土的粒徑小于100nm,其生產(chǎn)方法:按粘土與碳材料的重量比稱取粘土和碳材料,將粘土與碳材料混合后,在10MPa的壓力下,壓制成粘土/碳復(fù)合材料板狀電極,該電極做電解槽的陽(yáng)極,用于印染廢水快速處理,該電極對(duì)有機(jī)染料有很強(qiáng)的吸附能力和很寬的氧化電位窗,以達(dá)到有效脫色的目的,降低廢水中的COD,處理成本低,操作方便,不造成二次污染。

環(huán)保型分散紫26的制備方法 655     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種環(huán)保型分散紫26的制備方法，具體包括縮合、真空脫酚、離析、過(guò)濾、氧化、酸析、廢水處理等步驟，該方法將反應(yīng)中的鈉鹽、鉀鹽充分分離，提高了產(chǎn)品收率；且首次實(shí)現(xiàn)了廢水中鉀鹽的回收利用，減少了含鹽廢水的排放；以及關(guān)鍵原料苯酚的回收套用，大大降低了生產(chǎn)成本。該制備工藝環(huán)保高效，保證了產(chǎn)品的收率和純度，更有利于分散紫26的工業(yè)化生產(chǎn)。

高效可再生的納米除錳劑及其制備方法與應(yīng)用 849     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高效可再生的納米除錳劑及其制備方法與應(yīng)用，屬于廢水治理與再生處理技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明所述的除錳劑包括Fe3O4、RGO、SiO2和EDTA，其中，所述Fe3O4納米粒子負(fù)載在RGO表面，SiO2包覆Fe3O4，EDTA接枝在SiO2上。首先制備得到Fe3O4?RGO，然后滴加TEOS乙醇溶液反應(yīng)得到Fe3O4@SiO2?RGO復(fù)合粒子，之后滴加EDTA水溶液得到除錳劑。本發(fā)明制備所得除錳劑具有磁性，制備過(guò)程簡(jiǎn)便，易于工業(yè)化生產(chǎn)；該納米除錳劑能夠快速實(shí)現(xiàn)對(duì)含錳廢水中錳的去除，且少量除錳劑可實(shí)現(xiàn)較大的吸附量，同時(shí)該納米除錳劑還能夠快速地從含錳廢水中分離出來(lái)，避免對(duì)體系造成二次污染。

生產(chǎn)原碳酸四乙酯并聯(lián)產(chǎn)5-氯戊腈的方法 683     

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本發(fā)明涉及精細(xì)化工領(lǐng)域，尤其是一種生產(chǎn)醫(yī)藥中間體原碳酸四乙酯并聯(lián)產(chǎn)醫(yī)藥中間體5-氯戊腈的方法，包括以下步驟：采用三氯乙腈和乙醇鈉在無(wú)水乙醇中反應(yīng)，得到原碳酸四乙酯的乙醇溶液，并析出固體鹽氯化鈉和氰化鈉；蒸去70～75%的無(wú)水乙醇后，加水，攪拌靜置分相；有機(jī)相引入精餾塔中精餾；水相倒入反應(yīng)裝置，加入1,4-二氯丁烷和催化劑進(jìn)行反應(yīng)。本發(fā)明的有益效果是：在生產(chǎn)原碳酸四乙酯的同時(shí)生產(chǎn)5-氯戊腈，99%以上的氰化鈉被利用消耗，不僅提高了生產(chǎn)效率，而且成功解決了生產(chǎn)原碳酸四乙酯時(shí)廢水中氰根難以處理的技術(shù)難題，本發(fā)明操作簡(jiǎn)單，處理后的廢水毒性低，大大降低了廢水處理的成本和危險(xiǎn)性，特別適用于工業(yè)化生產(chǎn)，有良好的社會(huì)經(jīng)濟(jì)效益。

離子交換除鹽水處理工藝 734     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種離子交換除鹽水處理工藝，該工藝采用絮凝沉淀、離子緩沖調(diào)節(jié)、電電滲析及離子交換樹(shù)脂方法，能處理廢水中TDS濃度在2000-20000mg/L的含鹽廢水。本發(fā)明節(jié)約投資、便于實(shí)現(xiàn)、處理效果明顯，通過(guò)源頭控制、強(qiáng)化處理、鹽水減量、蒸發(fā)結(jié)晶等技術(shù)和措施，可實(shí)現(xiàn)鋼鐵廠的工業(yè)廢水零排放。

用于回收重金屬的微生物膠囊 959     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于回收重金屬的微生物膠囊，其特征在于：由膠囊殼和封閉在膠囊殼內(nèi)的微生物組成；所述膠囊殼上分布有多個(gè)孔洞；所述孔洞的孔徑滿足：需回收的重金屬粒子的最大尺寸＜孔洞的最大孔徑＜微生物的最大尺寸。本實(shí)用新型的微生物膠囊由微生物和膠囊殼兩部分構(gòu)成，膠囊殼表面有細(xì)小的孔洞，孔徑大小滿足不能讓微生物通過(guò)，但可以讓重金屬粒子通過(guò)。將膠囊置于廢水中后，膠囊內(nèi)的微生物就會(huì)吸收膠囊外廢水中的重金屬，使廢水中的重金屬富集到微生物膠囊內(nèi)。最后將膠囊取出燃燒，便可回收得到重金屬。因此可以廉價(jià)、快速地從工業(yè)廢水中回收重金屬。

達(dá)克羅涂料廢液處理工藝 802     

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一種廢液處理工藝，屬于工業(yè)廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，主要涉及一種達(dá)克羅涂料廢液處理工藝；本發(fā)明為了解決電化學(xué)達(dá)克羅廢水處理中氧化還原反應(yīng)的處理速度低以及廢水的回用率低的問(wèn)題；本發(fā)明包括以下步驟：步驟一，濃度調(diào)節(jié)：將達(dá)克羅廢液的濃度調(diào)節(jié)到便于氧化還原反應(yīng)的濃度范圍；步驟二，氧化還原：將達(dá)克羅廢液依次經(jīng)過(guò)氧化、電化學(xué)和還原反應(yīng)，使達(dá)克羅廢液分層；步驟三，中和沉淀：將廢液進(jìn)行中和反應(yīng)，析出沉淀層；步驟四，精濾：將上清液通過(guò)過(guò)濾和精濾，得到清澈透明的回收水。經(jīng)本發(fā)明處理方法處理后的廢水水色透明，回用率高，處理成本低，社會(huì)效益好，節(jié)能減排效果明顯。

以含有鄰氰基對(duì)硝基苯胺的廢硫酸制備聚合硫酸鐵的方法和應(yīng)用 882     

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本發(fā)明屬于化學(xué)化工領(lǐng)域，特別涉及一種以含有鄰氰基對(duì)硝基苯胺的廢硫酸制備聚合硫酸鐵的方法，并將其用作印染廢水處理劑。采用過(guò)氧化氫氧化法合成聚合硫酸鐵，合成過(guò)程中，為防止酸度太大影響反應(yīng)速率，采用兩步法加入廢酸，并通過(guò)在液面下滴加雙氧水，以提高其利用率，同時(shí)滴加廢酸和雙氧水，可提高產(chǎn)物的穩(wěn)定性和效果。本發(fā)明方法為生產(chǎn)鄰氰基對(duì)硝基苯胺過(guò)程中產(chǎn)生的廢硫酸的處理提供了新的途徑，得到的聚合硫酸鐵為水處理劑，可用于印染工業(yè)廢水處理，在處理廢水的同時(shí)，未帶入新的污染物，為廢水處理提供了新的處理藥劑。

油田采出水深度處理方法 870     

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本發(fā)明涉及廢水處理技術(shù),其采取先將油田廢水經(jīng)過(guò)除油、除懸浮物預(yù)處理后,含油量≤50mg/L,懸浮物≤10mg/L。再將經(jīng)上述預(yù)處理后的廢水經(jīng)流量計(jì)連續(xù)進(jìn)入裝有膨脹石墨的吸附塔,停留一定時(shí)間后,出水達(dá)到采出水回注水標(biāo)準(zhǔn):含油量≤10mg/L,懸浮物≤3mg/L。其中本發(fā)明所述膨脹石墨,是指加入孔的調(diào)節(jié)劑鉬酸銨、三氯化鐵、氯化鈷等,膨化溫度為700-100℃,控制孔徑在5-50μm,使之適合深度處理油田廢水中的乳化油和微細(xì)油粒,吸油容量達(dá)20～50mg/mg。所述石墨經(jīng)運(yùn)行一段時(shí)間后,吸油容量下降,取出,經(jīng)過(guò)減壓蒸餾和高溫陪燒,可重復(fù)使用?？梢詫?shí)現(xiàn)吸油和去除懸浮物同時(shí)進(jìn)行。膨脹石墨不僅能高效地吸附油,而且具有活性炭的特性能過(guò)濾懸浮物。其工藝簡(jiǎn)單,操作方便。

用于除磷的微生物高分子小球 670     

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本發(fā)明涉及一種用于除磷的微生物高分子小球制備方法，屬于污水處理領(lǐng)域；本發(fā)明針對(duì)工業(yè)廢水中磷污染嚴(yán)重且生物除磷方法比較單一的問(wèn)題，提供了一種微生物附著高分子小球上的方法進(jìn)行除磷，可以有效的改善水質(zhì)，去除率較高，有利于生態(tài)環(huán)境的環(huán)保和發(fā)展在某化肥工廠廢液中取樣500mL，快速測(cè)定法測(cè)定廢水中磷含量為523~800mg/L，在500mL廢水樣品中加入20g上述微生物高分子小球，將廢水pH調(diào)節(jié)為5~7，溫度為30~40℃，40分鐘后測(cè)定廢水中磷含量為0mg/L。

多相催化臭氧氧化處理垃圾滲濾液的方法 732     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種廢水處理領(lǐng)域中采用多相催化臭氧氧化處理垃圾滲濾液的方法,以銅為活性組分,鉀為助催化劑負(fù)載在活性炭載體上制備催化臭氧催化劑,銅活性組分的重量百分含量占催化臭氧催化劑的0.5～3%;將制備好的催化臭氧催化劑投入催化臭氧氧化反應(yīng)塔中;同時(shí)在催化臭氧氧化反應(yīng)塔中輸入臭氧和輸入PH值為8～10的垃圾滲濾液,反應(yīng)60～120分鐘后的廢水經(jīng)中和后排出。本發(fā)明將固體催化劑、垃圾滲濾液和臭氧于一個(gè)裝置內(nèi)完成反應(yīng),COD降解率達(dá)80%以上,氨氮數(shù)去除率達(dá)97.5%以上。處理單元小而緊湊、占地面積小、用電設(shè)備少、耗電量低、無(wú)需添加稀釋用水、運(yùn)行費(fèi)用低、操作方便且可自動(dòng)控制。

水處理溶媒回收方法 1009     

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本發(fā)明提出一種水處理溶媒回收方法，該方法由管式換熱器、再沸器、精餾釜及旋轉(zhuǎn)板換熱器四部分裝置組成。廢水經(jīng)輸液泵進(jìn)入管式換熱器中，利用換熱器熱效應(yīng)分離廢水中易揮發(fā)溶煤；經(jīng)再沸器實(shí)現(xiàn)氣液相分離，其中溶煤組分通過(guò)旋轉(zhuǎn)板換熱器回收，而液相的廢水部分在精餾釜進(jìn)一步降解處理。如此，在進(jìn)行工業(yè)廢水處理的同時(shí)，廢水中的溶煤可直接回收再利用，整體工藝流程簡(jiǎn)單緊湊。

凈化水中Cs的復(fù)合纖維膜及其制備方法 949     

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本發(fā)明提供一種凈化水中Cs的復(fù)合纖維膜及其制備方法，復(fù)合纖維膜可以有效凈化水中放射性Cs，廣泛用于放射性同位素的研究、醫(yī)院、工廠等排出的廢水處理工藝中。具體方法是：首先通過(guò)靜電紡絲技術(shù)制備SiO₂納米纖維膜，經(jīng)3?氨丙基三乙氧基硅烷使其改性，與K₄Fe(CN)₆和FeCl₃在水熱條件下反應(yīng)在納米纖維膜表面生長(zhǎng)納米普魯士藍(lán)，即構(gòu)建一種納米普魯士藍(lán)復(fù)合纖維膜。此復(fù)合纖維膜以二氧化硅為載體，可以選擇性地吸附Cs元素，實(shí)現(xiàn)放射性Cs元素的高效凈化，與傳統(tǒng)工業(yè)分離Cs的方法相比，具有能耗低、分離效率高、能進(jìn)行一步固化分離，無(wú)二次污染，有效避免傳統(tǒng)方法中分離操作冗余、放射性廢液量大的缺點(diǎn)。