本申請(qǐng)涉及一種微納米氣泡水制備用發(fā)生器,涉及氣泡水制備技術(shù)的領(lǐng)域,其包括廢水處理裝置、加壓罐和氣體處理裝置,廢水處理裝置與加壓罐連通,加壓罐上設(shè)置有排氣閥,氣體處理裝置包括電離組件和篩選組件,電離組件包括氣罐和電離箱,氣罐上固定連通有氣泵,電離箱和氣罐固定連通,電離箱內(nèi)一側(cè)壁上連接有陽(yáng)極電離板,電離箱內(nèi)與陽(yáng)極電離板正對(duì)的側(cè)壁上連接有陰極電離板,電離箱與所述篩選組件連通,篩選組件用于將電離后的氣體中的正離子剔除,篩選組件與加壓罐連通。本申請(qǐng)具有能夠提高微納米氣泡水中氣泡存在的穩(wěn)定性的效果。
本發(fā)明所涉及的一種撞擊流水力聲空化環(huán)流反應(yīng)器,是在外筒內(nèi)腔設(shè)置導(dǎo)流筒,在外筒的上部開有出水口,在導(dǎo)流筒的下方或者底端兩壁之間設(shè)置有與進(jìn)水管道連通的水力發(fā)聲器,水力發(fā)聲器的進(jìn)水方向與外筒的中心軸垂直,水力發(fā)聲器是由第一固定盤、連接桿、第一噴嘴、第二固定盤、第二噴嘴和振動(dòng)桿連接構(gòu)成,本發(fā)明能夠大大提高水力空化降解效果,提高水處理能力,同時(shí),空化能耗低,成本較低,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,操作方便,易于安裝和拆卸,適于廢水超聲處理。
本發(fā)明提供一種具有去除鎘功能的高分子絮凝劑的制備方法,包括以下步驟(1)將質(zhì)量濃度為50%的聚丙烯酰胺水溶液和甲醛混合,在50?70℃下攪拌反應(yīng)50?80min;(2)向步驟(1)的產(chǎn)物中加入二甲胺,繼續(xù)反應(yīng)2?3h,得到胺甲基聚丙烯酰胺;(3)將質(zhì)量濃度為4%的氫氧化鈉溶液和二硫化碳混合,在室溫下反應(yīng)15min,然后加入步驟(2)得到的中間產(chǎn)物胺甲基聚丙烯酰胺,在25℃下先反應(yīng)15min,然后在40℃下反應(yīng)90min;(4)進(jìn)行超聲反應(yīng),然后冷卻至室溫即可。本發(fā)明提供的方法,制備得到的二硫代羧基化胺甲基聚丙烯酰胺可通過(guò)螯合沉淀作用除去廢水中的鎘,對(duì)各種濃度的廢水中含有的鎘都有較高的去除率。
本發(fā)明公開了一種利用生化污泥制備的外墻乳膠漆及其方法,以質(zhì)量份數(shù)計(jì),其原料包括:聚丙烯酸酯乳液14~16份,調(diào)色料3~5份,廢水污泥24~28份,防凍劑和成膜助劑共2.5~3.5份,消泡劑0.5~0.7份,流平劑0.35~0.45份,防腐劑0.7~1.5份,羧甲基纖維素鈉溶液50~55份,pH值調(diào)節(jié)劑0.4~0.6份。本發(fā)明將造紙企業(yè)產(chǎn)生的廢水污泥副產(chǎn)物應(yīng)用于具有廣泛應(yīng)用特點(diǎn)的外墻乳膠漆的制備,從而實(shí)現(xiàn)該類廢物的資源化利用。
本發(fā)明涉及一種二氧化錳吸附劑的制備方法,屬于環(huán)保材料制劑的制備方法領(lǐng)域。所述的二氧化錳吸附劑的制備方法,包括以下步驟:將硫酸錳溶液與高錳酸鉀溶液于室溫下混合、搖勻,得黑褐色懸濁液,靜置10min后將懸浮液過(guò)濾、洗滌后,在100-120℃下恒溫干燥8-12h,然后置于干燥器中冷卻至室溫,即得產(chǎn)品二氧化錳吸附劑。本發(fā)明所述的二氧化錳吸附劑的制備方法,具有工藝簡(jiǎn)單、制備的吸附劑吸附性能好,對(duì)廢水污染物具有明顯的吸附與降解作用,可廣泛應(yīng)用于廢水處理中。
本發(fā)明提供一種TiO2?黑曲霉菌炭化碳復(fù)合物及其制備方法和應(yīng)用,包括:步驟1,將黑曲霉菌加入鈦源溶液中,震蕩培養(yǎng),分離固體產(chǎn)物并冷凍干燥,得到產(chǎn)物1;步驟2,將產(chǎn)物1在650~850℃下退火處理,得到產(chǎn)物2;步驟3,將產(chǎn)物2進(jìn)行活化處理,得到TiO2?黑曲霉菌炭化碳復(fù)合物。所述TiO2?黑曲霉菌炭化碳復(fù)合物可作為電極膜用于電容去離子核廢水凈化,無(wú)需加入離子交換膜,有效克服核廢水凈化過(guò)程的高成本、二次泄露問(wèn)題。
本發(fā)明涉及一種文丘里式噴霧干燥法脫硫裝置及其脫硫方法,采用立式圓筒形塔形結(jié)構(gòu),塔體中部設(shè)有文丘里管喉口,煙氣由上部進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入殼體,由上至下通過(guò)脫硫塔。高溫?zé)煔庵械腟O2與噴嘴噴入的反應(yīng)劑發(fā)生化學(xué)反應(yīng),反應(yīng)副產(chǎn)物為Na2SO3固態(tài)粉末,大部分落入下部灰斗,其余部分隨脫硫后煙氣從塔體下部出風(fēng)口排出塔體進(jìn)入后續(xù)除塵工藝收集。固態(tài)脫硫副產(chǎn)物的PH?值呈中性或堿性,整個(gè)脫硫過(guò)程無(wú)廢水產(chǎn)生,脫硫塔出口煙氣溫度始終高于露點(diǎn)溫度15℃以上。解決了傳統(tǒng)脫硫工藝中煙氣在脫硫塔中流場(chǎng)的均布性問(wèn)題、脫硫劑與煙氣充分混合的均勻性問(wèn)題、反應(yīng)劑及反應(yīng)副產(chǎn)物在噴嘴處易生成?“蘑菇頭”和“掛須”影響運(yùn)行穩(wěn)定性問(wèn)題。
一種化學(xué)鍍鎳廢液的回收利用方法,屬于化學(xué)鍍鎳廢水處理領(lǐng)域。針對(duì)目前化學(xué)鍍鎳廢水處理要求高,二次污染等問(wèn)題,提供一種處理過(guò)程簡(jiǎn)單,對(duì)其中含有的鎳實(shí)現(xiàn)回收利用的化學(xué)鍍鎳廢液回收利用方法。所述方法通過(guò)加入NaOH來(lái)誘導(dǎo)化學(xué)鍍鎳廢液中的自催化還原反應(yīng)發(fā)生,制備具有空心結(jié)構(gòu)的金屬鎳粉。該回收利用方法不僅可以回收化學(xué)鍍鎳廢液中的鎳,達(dá)到資源回收和減少環(huán)境污染的目的,同時(shí)還可以制備出具有特殊結(jié)構(gòu)的金屬鎳粉,可實(shí)現(xiàn)資源有效回收利用和材料制備一體化的目標(biāo)。
本發(fā)明所述的銅酞菁母液處理系統(tǒng)涉及一種廢水的處理裝置。所述的銅酞菁母液處理系統(tǒng),由依次相連的集水池,反應(yīng)池,板框壓濾機(jī),pH調(diào)節(jié)池,氨氮吹脫塔,1#緩沖池和2#緩沖池組成。本發(fā)明銅對(duì)酞菁母液廢水進(jìn)行處理,具有很好的去除效果,能為后續(xù)的生化處理創(chuàng)造良好的條件。銅酞菁母液通過(guò)對(duì)銅和銨的回收在避免資源浪費(fèi)的同時(shí)能取得良好的經(jīng)濟(jì)效益,是銅酞菁母液處理方面的一個(gè)不錯(cuò)的選擇。
本發(fā)明涉及一種用硫酸鈉制取純堿的工藝方法,原氨堿法純堿工藝中,蒸氨后的母液經(jīng)澄清除渣后,將蒸氨母液溫度控制在30?65℃攪拌,根據(jù)氯化鈣的含量,按照1mol氯化鈣加入1~1.1mol硫酸鈉反應(yīng)生成氯化鈉和石膏(CaSO4·2H2O)沉淀,過(guò)濾后母液制得不飽和初級(jí)鹽水,完成后續(xù)的氨堿法生產(chǎn)流程。本發(fā)明以硫酸鈉為原料,以氯離子和氨為中間媒介,實(shí)現(xiàn)資源循環(huán)利用,減少?gòu)U水產(chǎn)生的方法,顯得十分重要。本發(fā)明可以減少純堿生產(chǎn)過(guò)程廢棄物的產(chǎn)生,系統(tǒng)可以使用硫酸鈉或芒硝原礦作為生產(chǎn)原料,減少企業(yè)用水量和廢水外排量,減少生產(chǎn)固廢,提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。
本發(fā)明提供了一株高效降解吡啶甲酸的金黃桿菌及其應(yīng)用,屬于生物工程技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明分離篩選出一株吡啶甲酸降解菌,金黃桿菌,其分類命名為Chryseobacterium?sp.保藏于中國(guó)微生物菌種保藏管理委員會(huì)普通微生物中心,保藏號(hào)為CGMCC?NO.10699。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是該金黃桿菌能夠在pH值范圍較寬或溫度范圍較寬,以及pH值范圍較寬并且溫度范圍較寬的條件下有效降解吡啶甲酸;該金黃桿菌能夠作為生物強(qiáng)化制劑應(yīng)用于弱堿至弱酸性、較寬溫度范圍內(nèi)的吡啶甲酸廢水的好氧生物治理,具有廣闊的應(yīng)用前景。
本發(fā)明公開了一種廢水處理用粉煤灰復(fù)合吸附劑的制備方法,其制備過(guò)程如下:取160g粉煤灰,在行星球磨機(jī)上300r/min球磨5h得超細(xì)粉煤灰。稱取20g超細(xì)粉煤灰,加入15%NaOH溶液80ml,置于恒溫磁力攪拌器上80-100℃攪拌至反應(yīng)物呈瀝青狀。加入10%H2SO4溶液5~15ml反應(yīng),攪拌均勻,用5~15ml濃度0.15%~0.18%氨水處理6h以上,烘干后破碎得產(chǎn)品。本發(fā)明的粉煤灰復(fù)合吸附劑具有良好的機(jī)械強(qiáng)度,對(duì)水溶液中的有機(jī)和無(wú)機(jī)污染物有較好的吸附、混凝效果。
一種兼具NOx去除和產(chǎn)能的多陰極微生物燃料電池及方法,包括六棱柱多陰極反應(yīng)器,六棱柱多陰極反應(yīng)器包括反應(yīng)池,反應(yīng)池內(nèi)部填充有反應(yīng)液,六棱柱多陰極反應(yīng)器的每個(gè)面上設(shè)置有陰極,內(nèi)部放置有陽(yáng)極和活性炭,陽(yáng)極和活性炭設(shè)于反應(yīng)液中,活性炭置于陽(yáng)極和陰極之間,陽(yáng)極和陰極通過(guò)導(dǎo)線相連,六棱柱多陰極反應(yīng)器外側(cè)設(shè)置有氣室,氣室內(nèi)部設(shè)有NO和O2混合氣體,陰極的一側(cè)與反應(yīng)液接觸,另一側(cè)與NO和O2的混合氣體接觸,本發(fā)明能夠以有害氣體NO和O2的混合氣為電子受體的六棱柱多陰極微生物燃料電池,此種MFC不僅能夠輸出電能,還能夠在去除廢水中有害化合物的同時(shí)去除廢氣中的有害物質(zhì),為解決環(huán)境污染問(wèn)題和回收廢水中的能量提供了很好地途徑。
本發(fā)明公開了一種清除含硫化合物的方法,該脫硫方法為:(1)在距燃煤煙囪的底部40cm、頂部60cm和中部分別安裝30~50cm高度的填料層;(2)在煙囪底部設(shè)有兩根管道,一根管道與燃煤煙氣相連,另一根管道與曝氣高濃度氨氮廢水排放出的廢氣相連;(3)含有二氧化硫的燃煤煙氣和含氨氣體在催化劑的作用下進(jìn)行快速反應(yīng),生成無(wú)毒氮?dú)夂土?。本發(fā)明方法具有操作簡(jiǎn)單,處理性能穩(wěn)定高效,運(yùn)行費(fèi)用低廉,在實(shí)現(xiàn)脫硫的同時(shí)也對(duì)高濃度氨氮廢水排放出來(lái)的氨氣進(jìn)行了處理,無(wú)二次污染,保護(hù)了環(huán)境,達(dá)到了以廢氣治廢氣,變廢氣為寶的目的。
本發(fā)明涉及一種造紙黑液液態(tài)堿回收的方法,其用離子交換法將鈉離子轉(zhuǎn)化為銨離子,不僅消除氫氧化鈉、亞硫酸鈉的危害,還可以增加肥效,另外可以全面治理造紙黑液,達(dá)到無(wú)污染排放的目的,在治理過(guò)程中不產(chǎn)生新的廢水排放和其他污染物。本發(fā)明采用的技術(shù)方案為:將作為中間體的珠體通過(guò)官能化反應(yīng)制備陽(yáng)離子交換樹脂,陽(yáng)離子交換樹脂將造紙黑液中的鈉離子轉(zhuǎn)化為銨離子,珠體由不飽和烯烴懸浮共聚制備,懸浮聚合的不飽和烯烴包括單烯烴和多烯烴,單烯烴的用量為不飽和烯烴總量的85~98,多烯烴的用量為不飽和烯烴總量的2~15%,致孔劑用量為不飽和烯烴總量的10~80%,引發(fā)劑的用量為不飽和烯烴總量的0.5~2%。
本發(fā)明公開了一種有機(jī)陽(yáng)離子型聚丙烯腈絮凝劑,有機(jī)陽(yáng)離子型聚丙烯腈?雙氰胺甲醛絮凝劑是由聚丙烯腈粉末、雙氰胺?甲醛聚合物經(jīng)反應(yīng)構(gòu)成的聚合物,解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的絮凝劑對(duì)水溶性染料、不易形成膠體顆粒的染料廢水處理效果不佳的問(wèn)題,本發(fā)明一種有機(jī)陽(yáng)離子型聚丙烯腈絮凝劑的物理和化學(xué)吸附能力強(qiáng),能和陰離子印染廢水中的溶解性染料分子發(fā)生離子型疏水反應(yīng),生成不溶性沉淀物,達(dá)到脫色絮凝目的的有機(jī)陽(yáng)離子型脫色絮凝劑,本發(fā)明還公開了一種有機(jī)陽(yáng)離子型聚丙烯腈絮凝劑的制備方法,制備方法簡(jiǎn)單,原料成本低,重現(xiàn)性好。
本發(fā)明的目的在于提供一種黃姜皂素清潔生產(chǎn)方法,高效環(huán)保,無(wú)需酸水解就能提取皂素,同時(shí)實(shí)現(xiàn)對(duì)皂素中纖維質(zhì)和淀粉的分離。本發(fā)明先將黃姜中的淀粉、纖維渣及薯蕷皂苷分開,再通過(guò)納濾截留薯蕷皂苷,利用嗜酸乳桿菌生物轉(zhuǎn)化將70-80%薯蕷皂苷生物轉(zhuǎn)化為皂素,而且能夠?qū)⑽崔D(zhuǎn)化的薯蕷皂苷納再次納濾回收再次用于下一次生產(chǎn)過(guò)程中的生物轉(zhuǎn)化,整個(gè)提取皂素的工藝中避免了酸水解,廢水處理簡(jiǎn)單,抽濾后的殘?jiān)軌蛴米鞣柿?,整體污染小,清潔安全,對(duì)環(huán)境友好;同時(shí)大幅的提高了黃姜中薯蕷皂苷的轉(zhuǎn)化率,將淀粉和纖維渣的分離,也避免了廢水BOD和COD過(guò)高的問(wèn)題。
本發(fā)明涉及一種聚苯胺復(fù)合二氧化鈦吸附劑的制備方法、應(yīng)用及再生方法,該吸附劑是經(jīng)由聚苯胺與二氧化鈦發(fā)生原位復(fù)合形成,所述制備方法包括以下步驟:利用有機(jī)或無(wú)機(jī)鈦源為原料,采用溶膠-凝膠法在0~100℃制得透明二氧化鈦溶膠;在-20~80℃條件下,將所得的二氧化鈦溶膠與苯胺單體互混,采用化學(xué)氧化法實(shí)現(xiàn)原位復(fù)合,經(jīng)過(guò)濾干燥后即可得聚苯胺復(fù)合納米二氧化鈦吸附劑。該吸附劑能有效吸附高濃度染料廢水中的染料,且吸附劑的制備方法簡(jiǎn)單,工序短,反應(yīng)條件溫和;制得的吸附劑在處理染料廢水過(guò)程中投加量小,達(dá)到吸附平衡時(shí)間短,吸附量大,并且能夠反復(fù)再生長(zhǎng)期使用,再生后的吸附劑仍對(duì)染料表現(xiàn)出非常高的吸附性能。
本發(fā)明公開了一種利用輔助燃料補(bǔ)給熱量的超臨界水氧化反應(yīng)系統(tǒng),包括反應(yīng)器、與反應(yīng)器端蓋上物料入口連通的物料裝置、與反應(yīng)器端蓋上氧化劑入口連通的氧化劑裝置、與反應(yīng)器底部固體鹽出口連通的脫鹽裝置,以及燃料補(bǔ)給裝置和冷卻水裝置。通過(guò)輔助燃料對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行能量補(bǔ)給,從而減少因電加熱器設(shè)置帶來(lái)的較高設(shè)備投入和運(yùn)行成本;采用單程回?zé)?在保證有效回收系統(tǒng)熱量的前提下,減少系統(tǒng)復(fù)雜程度從而降低設(shè)備投入,并能夠提高系統(tǒng)操作和運(yùn)行的穩(wěn)定性;提出了合理的脫鹽方案,在反應(yīng)過(guò)程中同時(shí)脫除反應(yīng)過(guò)程中生成的固態(tài)鹽和溶解性鹽。使其可以廣泛應(yīng)用于高濃度難生化降解的有機(jī)廢水/垃圾滲濾液等污染物的無(wú)害化處理過(guò)程。
本發(fā)明涉及鱷魚皮清潔制革加工方法?,F(xiàn)有制革中,氯離子污染、廢液中硫化物超標(biāo)、染色廢水色度高以及鱷魚皮厚度難以調(diào)節(jié)等問(wèn)題較為嚴(yán)重。本發(fā)明包括鮮皮浸鹽水→滾鹽→保藏、運(yùn)輸→分級(jí)、組批→捆扎→稱重→預(yù)浸水→浸水→去肉→脫脂、預(yù)浸灰→浸灰→刷鱗→脫灰→第一次聯(lián)合漂白→軟化→第二次聯(lián)合漂白→軟化甲骨→浸酸、軟化→鞣制→磨革→脫脂、漂洗→中和、復(fù)鞣、染色、加脂→釘板干燥→鏟皮→涂飾的工序,能夠在原料皮的防腐方面大大減少鹽的用量、便于運(yùn)輸,有效降低廢液中S2-的量和廢液的色度,能夠精確調(diào)節(jié)皮革厚度,通過(guò)涂飾可獲得高亮度的成革。該清潔化生產(chǎn)工藝生產(chǎn)的鱷魚皮花紋清晰,收縮溫度、物理機(jī)械性能均達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求。
本發(fā)明公開了一種含氟新癸酸鈷和硼?;捇旌消}的制備方法,制備含氟硼酰化鈷包括:1)在含氟新癸酸鈷加入硼酸丁酯,進(jìn)行硼?;磻?yīng);2)再添加活性碳酸鈣,得到含氟硼?;捇旌消}的制成品。制備含氟新癸酸鈷包括:①將丙酸、含氟丙酸、新癸酸和氫氧化鈷置于容器中,控制溫度和反應(yīng)時(shí)間;進(jìn)行升溫排流、真空減壓,放出廢水;②在上述反應(yīng)體系中加入新戊酸、含氟戊酸攪拌,調(diào)溫控制反應(yīng),放出廢水和丙酸或丙烯酸,得到含氟新癸酸鈷混合鹽。這種含氟新癸酸鈷和硼?;掻}比傳統(tǒng)的癸酸鈷和硼?;掻}制品具有更強(qiáng)的橡膠-金屬界面粘合力。本發(fā)明的鈷鹽制品具有含鈷量較高、反應(yīng)活性大、耐熱耐候、對(duì)橡膠老化性能有利等特點(diǎn)。
本發(fā)明為栲膠接枝共聚陽(yáng)離子絮凝劑,根據(jù)水溶液聚合法和自由基聚合的原理,在氮?dú)獗Wo(hù)的條件下,首先將單體與水按一定的摩爾比混合均勻,加入氧化還原引發(fā)劑,在一定溫度條件下攪拌反應(yīng)一定時(shí)間后,再加入一定量的栲膠,升溫再反應(yīng)一定時(shí)間,產(chǎn)物經(jīng)乙醇和丙酮萃取洗滌即可;此絮凝劑可以用于處理食品和飲料,鋼鐵,煉油,制藥,紙和紙漿,輕工,化工和油氣加工等行業(yè)的廢水,其無(wú)毒,環(huán)境友好,無(wú)安全隱患,且成本低廉。
本發(fā)明公開了一種改性海泡石吸附劑及其制備方法與應(yīng)用。所述制備方法包括:在選定氣氛中對(duì)海泡石粉末進(jìn)行高溫處理,得到改性海泡石吸附劑;所述高溫處理的溫度為700~900℃、時(shí)間為10~11h,用于形成所述選定氣氛的氣體包括氮?dú)狻錃?、空氣中的任意一種或兩種以上的組合。本發(fā)明的用于快速凈化染料廢水的改性海泡石吸附劑吸附效率高,吸附量大,染料去除率高;此外,其對(duì)結(jié)晶紫、酸性品紅這兩種染料均有較好的吸附效果,移除率分別為99.92%和99.23%,最大吸附量分別為299.75mg g?1和1984.70mg g?1,且其制備工藝簡(jiǎn)單,成本低廉,在環(huán)境治理尤其是染料廢水處理方面有著潛在的應(yīng)用價(jià)值。
本發(fā)明涉及一種苦杏仁脫苦水資源化處理方法,其主要是將苦杏仁脫苦水粗濾后用孔徑為5~10nm的陶瓷膜進(jìn)行陶瓷膜濃縮過(guò)濾,將蛋白質(zhì)和苦杏仁苷分離,得到濃縮液A以及透過(guò)液B,使蛋白質(zhì)截留在濃縮液A中回收,將透過(guò)液B經(jīng)150~300Da的有機(jī)膜過(guò)濾,得到濃縮液C和透過(guò)液D,使苦杏仁苷、苯甲醛等大分子物質(zhì)截留在濃縮液C中;本發(fā)明采用膜分離技術(shù)對(duì)苦杏仁脫苦水中營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)進(jìn)行濃縮分離,濃縮后的營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)更容易純化和提取,同時(shí)可以減少提取營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)的成本,進(jìn)一步有效的濃縮分離出純度較高的苦杏仁苷、黃酮、多酚類等物質(zhì)以及天然香料物質(zhì)苯甲醛,而且處理得到的最終廢水,達(dá)到國(guó)家廢水處理的指標(biāo),對(duì)環(huán)境保護(hù)起到一定的作用。
一種金屬氧化物/棉纖維復(fù)合材料的制備方法,以棉花纖維素為模板,以Cu2+、Ni2+、Ce3+和Sn4+無(wú)機(jī)鹽為前驅(qū)體,采用水熱低溫結(jié)晶法,制備成金屬氧化物/棉纖維復(fù)合材料,該方法操作簡(jiǎn)單,條件溫和,成本低廉,綠色環(huán)保。所制備的金屬氧化物/棉纖維復(fù)合材料用于降解偶氮染料廢水,相對(duì)傳統(tǒng)填料用量少,對(duì)偶氮染料的降解效果好,實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,氧化鈰/棉纖維復(fù)合材料和氧化鎳/棉纖維復(fù)合材料對(duì)偶氮染料廢水中甲基橙的脫色率均可達(dá)到97%以上。
一種陽(yáng)離子聚酰胺黃原酸鈉絮凝劑及其制備方法,將二乙烯三胺加入到反應(yīng)釜中,然后加入水并攪拌均勻,在攪拌下滴加己二酸,制得琥珀色固體;將琥珀色固體加入到去離子水中,得到溶液,再將溶液加入到反應(yīng)釜中并通入N2,然后加入2, 3-環(huán)氧丙基三甲基氯化銨,在70~80℃下攪拌4~5小時(shí),得到透明的黃色液體,然后旋蒸去除水分,得到淡黃色膏狀物;將淡黃色膏狀物用氫氧化鈉溶液溶解后加入到反應(yīng)釜中,然后再滴加二硫化碳,得到陽(yáng)離子聚酰胺黃原酸鈉絮凝劑。與同類絮凝劑相比,該絮凝劑中電荷密度大,含有叔胺和季胺基團(tuán),絮凝效果好,同時(shí)含有和重金屬螯合的強(qiáng)配位基團(tuán),螯合能力強(qiáng),達(dá)到很好的處理廢水中重金屬離子的效果。
本發(fā)明公開了一種應(yīng)用于燃煤尾氣處理的環(huán)保技術(shù),該脫硫方法為:(1)在距燃煤煙囪的底部40cm、頂部60cm和中部分別安裝30~50cm高度的填料層;(2)在煙囪底部設(shè)有兩根管道,一根管道與燃煤煙氣相連,另一根管道與曝氣高濃度氨氮廢水排放出的廢氣相連;(3)含有二氧化硫的燃煤煙氣和含氨氣體在催化劑的作用下進(jìn)行快速反應(yīng),生成無(wú)毒氮?dú)夂土颉1景l(fā)明方法具有操作簡(jiǎn)單,處理性能穩(wěn)定高效,運(yùn)行費(fèi)用低廉,在實(shí)現(xiàn)脫硫的同時(shí)也對(duì)高濃度氨氮廢水排放出來(lái)的氨氣進(jìn)行了處理,無(wú)二次污染,保護(hù)了環(huán)境,達(dá)到了以廢氣治廢氣,變廢氣為寶的目的。
一種多孔碳混合炭黑輥壓電極材料及其制備方法和應(yīng)用,所述方法包括步驟1,將多孔碳、炭黑、聚四氟乙烯和乙醇超聲分散均勻,攪拌至粘稠狀;將炭黑、聚四氟乙烯和乙醇超聲分散均勻,攪拌至粘稠狀;步驟2,將上述材料分別輥壓至金屬網(wǎng)狀物的上表面和下表面;步驟3,將得到的材料退火處理,冷卻至室溫得到多孔碳混合炭黑輥壓電極材料;該電極材料能提升H2O2產(chǎn)量、陰極的使用次數(shù)和有效處理難降解有機(jī)廢水,相較純炭黑與純多孔碳有利于提高電極的穩(wěn)定性、水力沖刷強(qiáng)度,能延長(zhǎng)GDE電極在電芬頓體系中的壽命,對(duì)電芬頓體系中GDE電極的使用、優(yōu)化其在有機(jī)廢水處理中的應(yīng)用效果與電芬頓技術(shù)的推廣具有重要的意義。
本發(fā)明公開了一種新型鍋爐脫硫塔,其結(jié)構(gòu)包括初級(jí)反應(yīng)室、二級(jí)反應(yīng)室、除霧室、初級(jí)反應(yīng)液、進(jìn)風(fēng)管、循環(huán)管、風(fēng)機(jī)、送氣管、防回流彎管、二級(jí)反應(yīng)液、出風(fēng)口、二級(jí)反應(yīng)液注液器、廢水排管、二級(jí)平衡倉(cāng)、初級(jí)注液器、初級(jí)平衡倉(cāng)、循環(huán)倉(cāng)、循環(huán)電機(jī),所述的初級(jí)反應(yīng)室通過(guò)焊接與二級(jí)反應(yīng)室連接,所述的進(jìn)風(fēng)管通過(guò)焊接與初級(jí)反應(yīng)室連接,所述的循環(huán)管通過(guò)焊接與循環(huán)倉(cāng)連接,所述的二級(jí)反應(yīng)液注液器與二級(jí)平衡倉(cāng)通過(guò)螺紋連接,所述的廢水排管與二級(jí)平衡倉(cāng)連接,所述的初級(jí)注液器與初級(jí)平衡倉(cāng)通過(guò)螺紋連接,所述的除霧室設(shè)有回流蓋,本發(fā)明通過(guò)設(shè)置了初級(jí)反應(yīng)室與二級(jí)反應(yīng)室,能夠使鍋爐煙氣反應(yīng)更加充分,吸收率大大提高。
本發(fā)明涉及一種秸稈乙醇-甲烷聯(lián)產(chǎn)的閉路循環(huán)生產(chǎn)方法,所涉及的方法包括:(1)150-200℃、0.02MPa-2.5MPa條件下,秸稈原料在水中處理適宜時(shí)間后固液分離得到殘?jiān)吞幚硪海?2)利用步驟(1)所得殘?jiān)l(fā)酵、蒸餾制備乙醇;(3)利用步驟(1)所得處理液和步驟(2)所得蒸餾廢液的混合液發(fā)酵制備甲烷;(4)甲烷發(fā)酵后的廢液進(jìn)行固液分離所得液體作為步驟(1)處理秸稈時(shí)所用水,重復(fù)步驟(1)至(4)。本發(fā)明的生產(chǎn)方法為全過(guò)程廢液的全封閉循環(huán)方法,無(wú)廢水排放,不污染環(huán)境。并且乙醇終濃度可達(dá)到4.3%(v/v)。
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