焦油渣冷固球團(tuán)及其制備和使用方法 868     

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本發(fā)明提供一種焦油渣冷固球團(tuán)及其制備和使用方法，其組分重量百分比為：焦油渣60～75％，含鐵廢料25～40％。將焦油渣通過螺旋輸送機(jī)與含鐵廢料按比例加入到攪拌式強(qiáng)力混合機(jī)混合，在混碾機(jī)內(nèi)混碾30～50min，經(jīng)冷壓成型機(jī)壓制成團(tuán)，用溫度＜350℃的廢煙氣余熱將濕球團(tuán)加熱，焦油渣軟化后形成的粘稠體充分浸潤并吸附在含鐵廢料表面，自然曬干1～2天，制得冷固球團(tuán)。將冷固球團(tuán)加入KR攪拌脫硫罐中進(jìn)行機(jī)械攪拌，使鐵水產(chǎn)生漩渦，滿足還原反應(yīng)的動力學(xué)和熱力學(xué)條件，利用焦油渣中的碳元素，將含鐵廢料中的鐵還原出來。本發(fā)明鐵資源回收率達(dá)98％以上，實現(xiàn)了焦油渣的再利用和多種固體廢料的共同利用，可有效降低生產(chǎn)成本，節(jié)約資源，保護(hù)環(huán)境。

制備反式3-庚烯-2-酮的方法 724     

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本發(fā)明涉及一種制備反式3-庚烯-2-酮的方法，在反應(yīng)瓶中加入正丁醛，丙酮，離子液體和固體堿，在微波作用下,反應(yīng)完全后，加入乙酸乙酯，分出下層固體堿和離子液體經(jīng)處理后可重復(fù)利用。分出上層液體，經(jīng)精餾，即可得到反式3-庚烯-2-酮。本發(fā)明是一種成本低廉，工藝穩(wěn)定，催化劑和溶劑易回收利用，無工業(yè)三廢，適合工業(yè)化生產(chǎn)的方法。

復(fù)合凈水劑的制作方法 755     

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本發(fā)明公開一種適合于處理礦山污水用的復(fù)合凈水劑的制作方法,其工藝流程為:以粉煤灰、鹽酸為主要原料——酸溶處理——沉降——過濾得到鋁鐵鹽液——添加氧化劑促進(jìn)劑、有機(jī)高分子助劑——氧化、水解聚合、共聚反應(yīng)——熟化——得到液體凈水劑產(chǎn)品或繼續(xù)干燥得固體凈水劑產(chǎn)品。本發(fā)明的特點是以燃煤電廠生產(chǎn)的固體廢物-粉煤灰為主要原料,配以天然高分子助劑制成。其方法克服已有制作凈水劑的不足之處,制作過程安全無毒無污染,起到節(jié)約能源、保護(hù)環(huán)境的效果。生產(chǎn)出的產(chǎn)品集多種凈化機(jī)理于一體,兼具有機(jī)、無機(jī)凈水劑的優(yōu)點,對污水條件適應(yīng)性強(qiáng),尤其對礦山污水處理具有針對性,體現(xiàn)新型、高效、環(huán)保的特點。

水泥穩(wěn)定鐵尾礦路面半剛性基層 823     

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本發(fā)明公開了一種水泥穩(wěn)定鐵尾礦路面半剛性基層，涉及一種建筑材料的制備方法。水泥穩(wěn)定鐵尾礦路面半剛性基層包括4?6%普通硅酸鹽水泥、41?43%粗粒鐵尾礦廢石、22?24%細(xì)粒鐵尾礦廢石、34?36%鐵尾礦砂，其中鐵尾礦廢石及礦砂均為選礦后的廢棄物，是工業(yè)固體廢棄物的主要組成部分。本發(fā)明公開的水泥穩(wěn)定鐵尾礦路面基層是在級配設(shè)計下，具有收縮量小、顆粒間空隙減小、抗壓強(qiáng)度高的優(yōu)點，7d抗壓強(qiáng)度能達(dá)到4?6MPa，滿足水泥穩(wěn)定類高速公路、一級公路重交通要求。并且本發(fā)明能消耗工業(yè)廢棄物，減少鐵尾礦的堆積，保護(hù)環(huán)境，促進(jìn)工業(yè)廢棄物資源化。

利用粉煤灰制作的膠凝材料及其制備方法 1054     

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本發(fā)明提供了一種利用粉煤灰制作的膠凝材料及其制備方法。該膠凝材料的配方主要包括：粉煤灰、氧化鎂、水泥、化學(xué)激發(fā)劑、爐灰渣、多孔材料。與現(xiàn)有技術(shù)相比，采用本發(fā)明的利用粉煤灰制作的膠凝材料制作工藝簡潔，生產(chǎn)成本低，固體廢棄物利用率高，解決了企業(yè)隨意排放廢棄物及污染問題，提高了固體廢棄污染物資源再生利用。不僅如此，本發(fā)明的利用粉煤灰制作的凝膠材料的強(qiáng)度可達(dá)32.5級水泥標(biāo)準(zhǔn)，同時具備優(yōu)異的抗壓性能和防滲透性能。將本發(fā)明的凝膠材料應(yīng)用于建筑物的砌磚、制預(yù)制板、制磚、粘貼墻、地磚等領(lǐng)域能夠起到具備良好的防水效果。

利用水處理沉泥制備亞納米級鉻鎂尖晶石粉體的方法 969     

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本發(fā)明屬于固體廢棄物資源化利用技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種利用水處理沉泥制備亞納米級鉻鎂尖晶石粉體的方法。本發(fā)明利用鎂法脫硫廢棄物作為鎂源，含有高濃度六價鉻的釩工業(yè)廢水作為鉻源，在酸性條件下反應(yīng)10?50 min后，用堿性物質(zhì)調(diào)節(jié)pH至中性，攪拌10?50 min，靜置沉淀；將沉淀綠泥壓濾脫水后，于100℃干燥脫水，干燥后的樣品在馬弗爐中于600~1200 ℃下焙燒1.0?5.0 h；將焙燒后的樣品經(jīng)過0.5mol/L的稀鹽酸洗滌30 min，過濾干燥得到粒徑為100?900 nm的納米級鉻鎂尖晶石粉體。本發(fā)明將含鉻廢水及煙氣脫硫廢棄物為原料，對廢棄物無害化處理的同時，實現(xiàn)廢棄物的資源化利用，從而產(chǎn)生明顯的經(jīng)濟(jì)效益、社會效益及環(huán)境效益。

多孔木質(zhì)素水熱炭基磷酸根吸附劑及其制備方法 877     

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本發(fā)明公開了一種多孔木質(zhì)素水熱炭基磷酸根吸附劑及其制備方法,屬于污水除磷技術(shù)領(lǐng)域。該吸附劑的制備方法包括：1)將木質(zhì)素與含鎂的鹽類化合物在水中充分混勻后高溫水熱碳化，待反應(yīng)結(jié)束后將混合物旋蒸、干燥得到固體產(chǎn)物。2)將固體產(chǎn)物在惰性氣氛下煅燒，所得產(chǎn)物經(jīng)洗滌、干燥后得到多孔木質(zhì)素水熱炭基磷酸根吸附劑。本發(fā)明不僅可以充分利用木質(zhì)素這一工業(yè)廢棄物，為其高值化利用提供一條新途徑，而且制備的吸附劑對水體中的磷酸根具有極強(qiáng)的吸附能力、優(yōu)異的吸附選擇性和良好的循環(huán)使用性，尤其是對于磷含量較低的工業(yè)廢水仍具有極高的去除率。因此，該發(fā)明有望應(yīng)用于工業(yè)廢水中磷的去除和回收循環(huán)利用。

基于半干法煙氣脫硫灰的高級還原體系去除鹵代有機(jī)物的方法 877     

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本發(fā)明屬于固體廢棄物資源化利用和廢水高級還原處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種基于半干法煙氣脫硫灰的高級還原體系去除鹵代有機(jī)物的方法，主要步驟如下：（1）將取自穩(wěn)定運行的半干式鈣法煙氣脫硫系統(tǒng)產(chǎn)生的廢棄物經(jīng)研磨過80目篩子；（2）將含有鹵代有機(jī)物的廢水與煙氣脫硫灰充分混合，向混合后的廢水中通入氮氣去除體系中的溶解氧；（3）持續(xù)攪拌并調(diào)節(jié)體系至中性或弱堿性，采用UVB或UVC波段的紫外燈，在功率20W?80W，持續(xù)照射15?180 min。本發(fā)明對鹵代有機(jī)物具有較好的脫鹵效果，同時也實現(xiàn)了半干法煙氣脫硫灰的低成本資源化利用，達(dá)到以廢治廢的目的。

利用鋁灰制備棕剛玉生產(chǎn)原料的方法 965     

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本發(fā)明涉及工業(yè)固體廢棄物資源化利用領(lǐng)域，尤其涉及一種利用鋁灰制備棕剛玉生產(chǎn)原料的方法：將待處理的鋁灰破碎成50目全部過篩的鋁灰粉末；將粒度符合50目全部過篩的鋁灰粉末裝入加熱設(shè)備內(nèi)；鋁灰粉末裝入加熱設(shè)備后，首先將容器內(nèi)的鋁灰加熱到≥550℃，并維持時間大于等于10分鐘；設(shè)備內(nèi)送入氧氣進(jìn)行加熱和吹氧處理，使容器中的鋁灰保持在大于等于700℃，經(jīng)過0.2～2h加熱和吹氧處理之后，鋁灰即成為替代鋁礬土制備棕剛玉的原料。本方法處理過的鋁灰，雜質(zhì)少并且氧化鋁含量高，可以替代鋁礬土生產(chǎn)棕剛玉，實現(xiàn)工業(yè)固體廢棄物—鋁灰的資源化利用，變廢為寶。

脫鎂硼泥尾渣陶粒及其制備方法 1085     

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一種脫鎂硼泥尾渣陶粒及其制備方法屬于工業(yè)固體廢物資源化利用領(lǐng)域。主要是為解決目前硼泥、鋁污泥、鋁灰等廢棄物污染環(huán)境和沒有被利用的問題而發(fā)明的。脫鎂硼泥尾渣陶粒是由脫鎂硼泥、硅石粉、鋁污泥、鋁灰、粉煤灰、黏結(jié)組分、助熔組分、造孔組分制成的。將各種原料進(jìn)行除雜、烘干、造粒，干燥后的生料球由進(jìn)料管進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯尾部，隨著窯的轉(zhuǎn)動逐漸向窯頭方向移動，經(jīng)預(yù)熱階段、高溫?zé)呻A段、冷卻階段，通過窯頭下端卸出。優(yōu)點是有效利用脫鎂硼泥尾渣、鋁污泥、鋁灰、粉煤灰等工業(yè)固體廢棄物，減少環(huán)境污染和占用土地資源。

污水廠尾水總氮的去除裝置及方法 927     

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一種污水廠尾水總氮的去除裝置及方法，裝置包括反應(yīng)器主體，反應(yīng)器主體在反沖排水口下方設(shè)置篩網(wǎng)，側(cè)壁由上向下依次設(shè)安全排放口，反沖排水口，進(jìn)水口和取樣口；底部設(shè)出水口；反應(yīng)器主體上部連接進(jìn)水箱，底部連有反沖洗水箱，出水口通過導(dǎo)管與反沖洗水箱相連接。去除方法如下：農(nóng)作物廢棄物作為固相緩釋碳源預(yù)處理；反硝化活性污泥富集培養(yǎng)；固體碳源掛膜與裝置啟動，總氮去除操作，收集脫氮完成獲得清水，以及裝置反沖洗。該發(fā)明裝置簡單，方法以農(nóng)業(yè)廢棄物為固體碳源，具有生物調(diào)控釋碳性能，動態(tài)滿足反硝化脫氮對碳源需求，環(huán)保并實現(xiàn)廢物利用；出水總氮濃度穩(wěn)定在1.5mg/L，出水COD滿足排放標(biāo)準(zhǔn)，去除裝置反沖洗周期長，動力費用較低。

地板加工碎屑機(jī) 816     

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一種地板加工碎屑機(jī)，其屬于工業(yè)廢水處理領(lǐng)域。由殼體、大刀片、小刀片、軸，擠壓裝置以及回收裝置組成，其特征是擠壓裝置由帶有聚酯網(wǎng)的壓榨輥和動力輥構(gòu)成，回收裝置由出水口和廢渣口組成。大刀片和小刀片將廢水中的雜質(zhì)打碎，和廢水一起通過泥漿通道，喇叭口進(jìn)入擠壓裝置，通過壓榨輥和聚酯網(wǎng)在動力輥的帶動的作用下將水和雜質(zhì)分離。壓榨輥上的聚酯網(wǎng)可拆卸，根據(jù)物料的粉碎程度調(diào)整聚酯網(wǎng)的厚度和孔徑。壓榨輥上的具有大量透水孔，廢水通過壓榨透過聚酯網(wǎng)、透水孔匯集流入出水口，固體經(jīng)由廢渣口排出。設(shè)備操作簡單，壓濾出的濾餅含水率低，運行費用低，處理量大，耐腐蝕性強(qiáng)，保護(hù)環(huán)境。出水可實現(xiàn)廢水的再利用。

含鹽污水的處理方法 826     

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本發(fā)明涉及一種含鹽污水的處理方法,含鹽污水調(diào)節(jié)pH值至8～12,然后采用活性污泥法進(jìn)行生化處理,活性污泥法處理出水采用固體催化劑的臭氧催化氧化法進(jìn)行處理,臭氧催化氧處理出水經(jīng)過生物濾池后排放;采用固體催化劑的臭氧催化氧化法中,固體催化劑為負(fù)載活性組分的顆粒活性炭,活性組分為錫、銅、錳、鈦、鈷、釩和鎳中的一種或幾種。本發(fā)明方法高鹽含量、難生物降解污水有效凈化,處理出水COD≤50mg/L、NH3-N≤8mg/L,滿足發(fā)達(dá)地區(qū)嚴(yán)格的污水排放標(biāo)準(zhǔn)。本方法處理流程簡單,廢水不需要進(jìn)行稀釋、處理出水清澈透明,可實現(xiàn)直接達(dá)標(biāo)排放。

糖玻璃化香精的制備工藝 1012     

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一種糖玻璃化香精的制備工藝屬于食品加工廢棄物處理領(lǐng)域，更具體地說是屬于濃縮果汁固體廢棄物的厭氧發(fā)酵工藝。該工藝提供了一種操作方便、高效、低成本的濃縮果汁固體廢棄物的厭氧發(fā)酵工藝。本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案：選用麥芽糊精和麥芽糖搭配作為壁材的主要填充劑，選用變性淀粉和阿拉伯膠作為壁材的乳化穩(wěn)定劑，采用預(yù)混料工藝進(jìn)行制備。

建材、墻體材料的生產(chǎn)方法 1034     

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本發(fā)明涉及一種建筑材料、墻體材料的生產(chǎn)方法。主要是為解決目前用粘土燒磚,浪費土地,又需要大量燃煤,浪費能源,污染環(huán)境的問題而研究的。所用原材料及重量配比為:廢紙殼漿或植物纖維占0.5-10%、固體廢棄物占30%-60%、膠凝材料占10-30%、防腐劑占3-5%、硬化劑占3-5%;還可以在上述配方中加入占總重量2-3%的發(fā)泡劑。優(yōu)點是:綠色環(huán)保,節(jié)約土地,節(jié)約能源,不污染環(huán)境,并解決了現(xiàn)有固體廢棄物占地、污染環(huán)境的問題,而且本發(fā)明生產(chǎn)的建材、墻體砌塊輕質(zhì)高強(qiáng)、隔熱保溫、耐久性強(qiáng)。

利用鉬尾礦代替黏土制備普通硅酸鹽水泥熟料的方法 1242     

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本發(fā)明公開了一種利用鉬尾礦代替黏土制備普通硅酸鹽水泥熟料的方法，它涉及建筑材料制備技術(shù)領(lǐng)域。將原料石灰石、鉬尾礦和調(diào)整劑以質(zhì)量百分比分別為70%～85％、5%～20％、0%～10%進(jìn)行混合,待攪拌均勻后，將混合料進(jìn)行粉磨制成生料,將生料輸送至干法回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)中煅燒，煅燒結(jié)束后冷卻后形成普通硅酸鹽水泥熟料。利用鉬尾礦工業(yè)固體廢棄物生產(chǎn)普通硅酸鹽水泥熟料，其不僅可以代替黏土，保護(hù)耕地，消耗了對社會環(huán)境有害的工業(yè)廢棄物，為工業(yè)廢料的綠色處理提供了一種途徑。鉬尾礦是選鉬、選鐵后剩下的固體物理，選鉬選鐵過程中已經(jīng)進(jìn)行磨礦，因此磨粉成本有所降低。

漂浮罐體式可持續(xù)水產(chǎn)養(yǎng)殖系統(tǒng) 752     

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一種漂浮罐體式可持續(xù)水產(chǎn)養(yǎng)殖系統(tǒng)，漂浮罐體漂浮設(shè)置在養(yǎng)殖水體上，漂浮罐體側(cè)部安裝有用于抽送凈水的抽水泵組，漂浮罐體頂部設(shè)置有凈水溢流口，底部采用漏斗形結(jié)構(gòu)，漏斗形中心為廢料收集槽，廢料收集槽底部設(shè)有廢水抽排口；廢料收集池設(shè)置在與漂浮罐體鄰近的水面或陸地上，廢水抽排口分別通過廢水抽排管道及廢水抽排泵與廢料收集槽相導(dǎo)通，廢料收集槽用于沉淀收集固體廢料；抽水泵組的抽水管采用可伸縮式管材制造，抽水管伸縮量的調(diào)整用于改變抽水深度；漂浮罐體上至少設(shè)有一處抽水備用泵組；漂浮罐體頂部加裝有用于增加水體溶解氧的液氧儲罐及用于科學(xué)化投喂飼料的智能投料機(jī)；漂浮罐體內(nèi)部加裝有用于監(jiān)控水下魚群實時狀態(tài)的水下監(jiān)控設(shè)備。

四氯化鈦含釩泥漿處理技術(shù)及設(shè)備 777     

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一種四氯化鈦含釩泥漿處理技術(shù)和設(shè)備,它是利用原氯化系統(tǒng)的裝置和熱能對粗四氯化鈦礦物油除釩工序中排出的含釩泥漿中的四氯化鈦與含釩固體進(jìn)行分離的技術(shù)。其特征是利用四氯化鈦含釩泥漿貯罐內(nèi)的液下泵將泥漿送至氯化系統(tǒng)第一級重力收塵器頂部的機(jī)械旋轉(zhuǎn)噴灑器內(nèi),再將泥漿噴灑到收塵器內(nèi)與從氯化爐排出的高溫混合氣體逆流換熱,泥漿中的四氯化鈦霧滴被氣化,隨混合氣體進(jìn)入第二級收塵器內(nèi),大部分含釩固體在重力作用下,沉降到該收塵器底部的灰箱內(nèi),并定時送往沖洗系統(tǒng),少量未被分離的含釩固體隨混合氣體進(jìn)入第二級收塵器內(nèi)繼續(xù)分離、凈化后的四氯化鈦氣體進(jìn)入原生產(chǎn)系統(tǒng)的四氯化鈦冷凝收集系統(tǒng)。該工藝具有節(jié)省能源,運行費用低,四氯化鈦回收率高,排放的廢渣無污染的優(yōu)點。

金屬回收及排放裝置 1054     

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本實用新型涉及一種金屬回收及排放裝置，它采用廢液在磁力泵的作用下抽入到電解箱中，經(jīng)過電解箱吸附和提煉之后的廢液流入廢液處理箱，金屬離子濃度檢測儀針對樣本槽中的廢液進(jìn)行金屬離子濃度檢測，并發(fā)送給單片機(jī)；單片機(jī)將濃度值與預(yù)先設(shè)置定濃度值進(jìn)行比較，若大于，則單片機(jī)控制開啟第一電磁閥，廢液處理箱中的廢液流回金屬廢液箱，再次進(jìn)行電解分離金屬。若該濃度值小于，則單片機(jī)控制開啟第二電磁閥開啟，廢液從廢液處理箱流入固液分離箱中進(jìn)行固液分離處理，分離出來的固體直接進(jìn)行扔除；分離出來的水流入過濾箱，經(jīng)過過濾箱過濾的水直接排放，以免對環(huán)境造成影響。鑒于以上理由，本實用新型可以廣泛用于金屬廢液排放領(lǐng)域。

地板加工碎屑回收系統(tǒng) 1129     

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一種地板加工碎屑回收系統(tǒng)，其屬于工業(yè)廢水處理領(lǐng)域。由殼體、大刀片、小刀片、軸，擠壓裝置以及回收烘干裝置組成，其特征是擠壓裝置由帶有聚酯網(wǎng)的壓榨輥和動力輥構(gòu)成，回收裝置由出水口和廢渣口組成。大刀片和小刀片將廢水中的雜質(zhì)打碎，通過壓榨輥和聚酯網(wǎng)在動力輥的帶動的作用下將水和雜質(zhì)分離。壓榨輥具有透水孔，覆蓋聚酯網(wǎng)可拆卸，水通過透水孔匯集流入出水口，固體經(jīng)由廢渣口與送到回收烘干裝置，其內(nèi)下部有30°傾斜的廢渣滑道、廢渣滑道下面有溫控加熱器，加熱廢渣，再通過振蕩器將烘干的廢渣排到出口。設(shè)備操作簡單，壓濾出的濾餅含水率低，運行費用低，處理量大，耐腐蝕性強(qiáng)，保護(hù)環(huán)境。出水可實現(xiàn)廢水的再利用。

利用紫外/半干法脫硫灰高級還原降解偶氮染料的方法 987     

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本發(fā)明屬于固體廢棄物資源化利用技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種利用紫外/半干法脫硫灰高級還原降解偶氮染料的方法，該方法是將半干法脫硫灰作為還原劑，在紫外光的促進(jìn)作用下利用UV/脫硫灰高級還原體系產(chǎn)生的強(qiáng)還原性自由基對廢水中的偶氮染料進(jìn)行降解去除。該方法主要步驟如下：（1）將取自穩(wěn)定運行的半干式鈣法煙氣脫硫系統(tǒng)產(chǎn)生的廢棄物（脫硫灰）研磨過篩子，取篩下的粉末裝袋待用；（2）取一定量的偶氮染料廢水置于反應(yīng)池中，加入一定量預(yù)處理后的脫硫灰，調(diào)節(jié)溶液反應(yīng)pH，并用紫外燈進(jìn)行照射反應(yīng)溶液；（3）將處理后的廢水調(diào)節(jié)中性，靜置一段時間后，過濾出水。本工藝對廢水及廢棄物無害化處理的同時，實現(xiàn)廢棄物的高附加值資源化利用，達(dá)到以廢治廢的目的，具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益、社會效益及環(huán)境效益。

利用紫外/鎂法脫硫渣高級還原降解偶氮染料的方法 807     

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本發(fā)明屬于固體廢棄物資源化利用技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種利用紫外/鎂法脫硫渣高級還原降解偶氮染料的方法，該方法是將濕式鎂法煙氣脫硫渣作為還原劑，在紫外光的促進(jìn)作用下利用UV/脫硫渣高級還原體系產(chǎn)生的強(qiáng)還原性自由基對廢水中的偶氮染料進(jìn)行降解去除。該方法主要步驟如下：（1）將取自穩(wěn)定運行的濕式氧化鎂法煙氣脫硫系統(tǒng)產(chǎn)生的廢棄物（脫硫渣）經(jīng)干燥，研磨過篩子，取篩下的粉末裝袋待用；（2）取一定量的偶氮染料廢水置于反應(yīng)池中，加入一定量預(yù)處理后的脫硫灰，調(diào)節(jié)溶液反應(yīng)pH，并用紫外燈進(jìn)行照射反應(yīng)溶液；（3）將處理后的廢水調(diào)節(jié)中性，靜置一段時間后，過濾出水。本工藝對廢水及廢棄物無害化處理的同時，實現(xiàn)廢棄物的高附加值資源化利用，達(dá)到以廢治廢的目的，具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益、社會效益及環(huán)境效益。

垃圾分揀 668     

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本實用新型公開了一種垃圾分揀，包括：箱體，所述箱體的內(nèi)部具有容置空間，所述箱體的左表面和右表面具有與所述容置空間連通的開口，箱體的上表面具有與所述容置空間連通的進(jìn)料口，所述容置空間的內(nèi)部設(shè)置輸料裝置，所述輸料裝置位于所述進(jìn)料口的下方，所述輸料裝置的第一端靠近所述箱體的左表面，背離所述輸料裝置第一端的二端遠(yuǎn)離所述左表面，水箱上的噴淋頭對第一平面、第二平面以及第三平面內(nèi)的固體廢物進(jìn)行清洗，便于固體廢物進(jìn)入焚燒爐內(nèi)后能進(jìn)行充分的燃燒，從而提高焚燒爐對固體廢物的焚燒效率。

油墨用氧化鋁的制造方法 928     

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本發(fā)明提供一種制造油墨用氧化鋁的新方法,其技術(shù)要點是:它是以含廢硫酸、含鋁廢堿液、二次鋁灰等廢棄物質(zhì)為原料生產(chǎn)油墨用氧化鋁的制造方法。含鋁廢硫酸、廢堿液主要來自一些工業(yè)在鋁硫酸陽極化及鋁化銑工藝過程中所排放的廢液。二次鋁灰則來自鋁重熔過程中所產(chǎn)生的一次鋁灰,經(jīng)壓延、篩分、采鋁后所廢棄的固體廢物。這些廢棄物質(zhì)來源廣泛,遍及國內(nèi)城鄉(xiāng)。采用本發(fā)明制造氧化鋁,不但可以大大降低成本,還可以消除含鋁的廢酸、廢堿溶液給環(huán)境帶來的污染。

有機(jī)物自供能干燥與熱解、全組分資源化系統(tǒng) 792     

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本實用新型提供了一種有機(jī)物自供能干燥與熱解、全組分資源化系統(tǒng)，屬于固體廢棄物資源化與環(huán)境技術(shù)領(lǐng)域，該系統(tǒng)包括進(jìn)料倉、干燥裝置、冷凝器、水處理裝置、熱解爐、儲油罐組、儲氣罐、燃燒爐等。原始有機(jī)物在進(jìn)行熱解前，先進(jìn)入干燥裝置內(nèi)干燥，降低了有機(jī)物的含水量，從而增強(qiáng)了有機(jī)物的熱解效果，產(chǎn)品油中含水量低。將熱解產(chǎn)生的半焦和不凝結(jié)可燃?xì)怏w送入燃燒爐內(nèi)燃燒，回收能量和防止廢渣廢氣對環(huán)境的污染，從而達(dá)到污染物零排放的功效，因此能夠符合污染物的排放標(biāo)準(zhǔn)。由于本工藝干燥和熱解是分開的，且能量均來自于熱解殘渣的燃燒熱，減少了輔助燃料的消耗，因此本實用新型在固體廢棄物的處理與能源回收方面，具有良好的經(jīng)濟(jì)性。

用于露天煤礦表土替代材料的改良劑制備及使用方法 1150     

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本發(fā)明涉及一種用于露天煤礦表土替代材料的改良劑制備及使用方法，使用H₂O₂溶液對碳質(zhì)泥巖進(jìn)行常溫浸泡離心，獲得黃腐酸一次浸提液和一次離心固體，將一次離心固體加入混合酸溶液攪拌離心，獲得黃腐酸二次浸提液和二次離心固體；將黃腐酸一次浸提液與黃腐酸二次浸提液混合濃縮得到黃腐酸濃縮液；所述黃腐酸濃縮液中添加木醋液和竹醋液，得到改良劑液體組分；將二次離心固體行風(fēng)干研磨，與農(nóng)產(chǎn)品廢棄物，磷石膏粉混合，加入土壤微生物菌，獲得改良劑固體組分；所述改良劑固體組分用量為50?200 kg/畝，改良劑液體組分用量為50?200kg/畝；本方法采用碳質(zhì)泥巖作為原料并對其進(jìn)行氧化酸化處理，有效并同時解決表土替代材料pH值、有機(jī)質(zhì)等問題，使表土替代材料快速適應(yīng)植物生長。

超聲-紫外-鎂法脫硫渣協(xié)同降解偶氮染料的方法 1182     

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本發(fā)明屬于固體廢棄物資源化利用和廢水高級還原處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種超聲?紫外?鎂法脫硫渣協(xié)同降解偶氮染料的方法，該方法是將濕式氧化鎂法脫硫渣作為還原劑，在超聲波及紫外光的協(xié)同作用下利用超聲?紫外?鎂法脫硫渣組成的高級還原體系產(chǎn)生的強(qiáng)還原性自由基對廢水中的偶氮染料進(jìn)行降解去除。該方法主要步驟如下：（1）將取自穩(wěn)定運行的濕式氧化鎂法煙氣脫硫系統(tǒng)產(chǎn)生的廢棄物（脫硫渣）經(jīng)干燥，研磨過篩子，取篩下的粉末裝袋待用；（2）取一定量的偶氮染料廢水置于反應(yīng)池中，加入一定量預(yù)處理后的脫硫灰，調(diào)節(jié)溶液pH，在超聲及紫外燈照射條件下，對廢水進(jìn)行處理；（3）將處理后的廢水調(diào)節(jié)至中性，靜置一段時間后，過濾出水。本工藝對廢水及廢棄物無害化處理的同時，實現(xiàn)廢棄物的高附加值資源化利用，達(dá)到以廢治廢的目的，具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益、社會效益及環(huán)境效益。

超聲-紫外-半干法脫硫灰協(xié)同降解偶氮染料的方法 891     

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本發(fā)明屬于固體廢棄物資源化利用及廢水高級還原處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種超聲?紫外?半干法脫硫灰協(xié)同降解偶氮染料的方法。在超聲及紫外光的協(xié)同作用下利用超聲?紫外?脫硫灰組成的高級還原體系產(chǎn)生的強(qiáng)還原性自由基對廢水中的偶氮染料進(jìn)行降解去除。該方法主要步驟如下：（1）將取自穩(wěn)定運行的半干式鈣法煙氣脫硫系統(tǒng)產(chǎn)生的廢棄物（脫硫灰）研磨過篩子，取篩下的粉末裝袋待用；（2）取一定量的偶氮染料廢水置于反應(yīng)池中，加入一定量預(yù)處理后的脫硫灰，調(diào)節(jié)溶液反應(yīng)pH，在超聲及紫外燈照射條件下，對廢水進(jìn)行處理；（3）將處理后的廢水調(diào)節(jié)中性，靜置一段時間后，過濾出水。本工藝對廢水及廢棄物無害化處理的同時，實現(xiàn)廢棄物的高附加值資源化利用，達(dá)到以廢治廢的目的，具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益、社會效益及環(huán)境效益。

基于鎢鐵尾礦的光催化透水磚及其制備方法 741     

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本發(fā)明提出了一種基于鎢鐵尾礦的光催化透水磚及其制備方法。所述基于鎢鐵尾礦的光催化透水磚包括光催化面層和基體層，光催化面層和基體層壓制成一體結(jié)構(gòu)，所述光催化面層由無機(jī)固體廢料顆粒、鎢尾礦細(xì)顆粒、鐵尾礦細(xì)顆粒、硅酸水泥和粉煤灰制成；所述基體層由硅酸水泥、石英砂、水碎石、脫硫灰、粘土、粉煤灰和減水劑制成。本發(fā)明一方面解決了固體廢棄物常年堆積的問題，同時提高了固體廢棄物的利用率；另一方面利用鎢尾礦和鐵尾礦制成的透水磚，在光照下產(chǎn)生強(qiáng)烈的氧化作用，能把空氣中難分解的有毒污染物氧化為CO2、H2O等無機(jī)物，具有分解速度快、除凈度高、無二次污染等優(yōu)點，利用其特點制成的自清潔透水磚，有一定的環(huán)保優(yōu)勢。

煤氣站循環(huán)水處理方法 774     

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本發(fā)明涉及到固體廢棄物赤泥資源化利用領(lǐng)域，具體為一種煤氣站循環(huán)水處理的方法，適用于利用拜耳法赤泥做成絮凝劑處理煤氣站循環(huán)水(包含雙豎管、洗滌塔及濕式電除塵器等用水)。利用氧化鋁生產(chǎn)中產(chǎn)生固體廢棄物赤泥制成液體絮凝劑，用于氧化鋁廠內(nèi)配套煤氣站凈化系統(tǒng)設(shè)備的除塵冷卻洗滌水處理。將處理過的赤泥(赤泥液體絮凝劑)加入到煤氣站循環(huán)水處理系統(tǒng)中充分混合，優(yōu)化循環(huán)水中懸浮物的沉降性能，然后進(jìn)入高濁度一體化凈水器，有效去除懸浮物，從而達(dá)到煤氣站循環(huán)冷卻水水質(zhì)要求。同時，赤泥濾液加入到循環(huán)回水溝，用于中和循環(huán)回水，充分利用赤泥的堿性。本發(fā)明將使固體廢棄物(赤泥)得到資源化利用，同時降低了煤氣站循環(huán)水處理成本。