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本發(fā)明涉及一種N-正丁基硫代磷酰三胺的生產(chǎn)方法,包括以下步驟:首先原料經(jīng)過脫水處理,使水含量在要求范圍內(nèi)。將三氯硫磷與四氫呋喃混合,攪拌降溫后,緩慢滴加正丁胺、三乙胺及四氫呋喃混合溶液,維持一定的反應(yīng)溫度恒溫1~8小時,得到白色混濁液體;然后常壓下向反應(yīng)體系中通入氨氣,控制通氨速度并維持反應(yīng)體系的溫度反應(yīng)1~5小時。將反應(yīng)液離心分出反應(yīng)體系中產(chǎn)生的固體,所得的有機液經(jīng)減壓蒸餾除去大部分溶劑,得到粗產(chǎn)品;將粗產(chǎn)品進行重結(jié)晶精制,得到純度大于99%的精產(chǎn)品。本發(fā)明具有原料來源廣、流程短、操作簡單、成本低、無三廢排放、經(jīng)濟效益高并且適合工業(yè)化生產(chǎn)等優(yōu)點。
本發(fā)明公開了一種咪唑啉酮類除草劑中間體2-烷氧基-3-氧代-丁二酸二酯的合成工藝,屬于精細化工工藝技術(shù)領(lǐng)域。該工藝是以烷氧基乙酸酯,草酸二酯為原料,在堿的作用下,經(jīng)縮合反應(yīng)制得2-烷氧基-3-氧代-丁二酸二酯,與現(xiàn)有技術(shù)相比,操作簡單,收率提高顯著。同時用固體醇鈉代替醇鈉醇溶液,減少了溶劑種類及溶液用量,降低了三廢產(chǎn)量,是一種高效,經(jīng)濟,環(huán)保的2-烷氧基-3-氧代-丁二酸二酯制備方法。
本實用新型公開了一種預(yù)防醫(yī)學科用的新型檢驗箱,包括箱體、第一抽屜、第二抽屜和第三抽屜,所述箱體分為三個隔層,箱體的三個隔層分別放置第一抽屜、第二抽屜和第三抽屜,所述第一抽屜中設(shè)置第一隔板,第一隔板的一側(cè)放置海綿塊,第一隔板的另一側(cè)放置置物盒,所述第二抽屜中設(shè)置第二隔板,所述第三抽屜中設(shè)置第三隔板,第三隔板的一側(cè)放置固體廢物盒,第三隔板的另一側(cè)放置液體廢物盒,本實用新型中的第一抽屜中放置檢驗工具,第二抽屜中放置檢驗藥物,第三抽屜中放置檢驗后的廢棄物,將檢驗工具、藥物和廢棄物分開,防止相互影響感染,結(jié)構(gòu)簡單,功能實用。
本申請涉及建筑技術(shù)領(lǐng)域,具體公開了一種隔音材料及其制備方法和裝配式鋼結(jié)構(gòu)橫向構(gòu)件的構(gòu)造,所述隔音材料包括以下質(zhì)量份的組分,膠凝材料100?200份、工業(yè)固體廢棄物550?650份、激發(fā)劑150?250份、復合發(fā)泡劑0.6?1.2份、彈性高分子材料50?150份和水400?650份。該隔音材料使用了工業(yè)固體廢棄物,治理了環(huán)境污染,保護了環(huán)境,節(jié)約了能源,改善了建筑物室內(nèi)環(huán)境和人居生活品質(zhì),降低噪聲污染。隔音材料可用于裝配式建筑鋼結(jié)構(gòu)的橫向構(gòu)件,將成型好的隔音材料制作為成品后放置到橫向構(gòu)件中,以解決橫向構(gòu)件隔音效果差的技術(shù)難題,必將推動裝配式建筑的快速發(fā)展,提高現(xiàn)代建筑工業(yè)化的水平,促進循環(huán)經(jīng)濟的發(fā)展;并且為實現(xiàn)碳達峰、碳中和的戰(zhàn)略目標作出應(yīng)有的貢獻。
本發(fā)明涉及有機固體廢物處理技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種補償式曝氣免翻堆好氧發(fā)酵裝置。該裝置包括曝氣裝置和攪拌裝置,曝氣裝置設(shè)置在發(fā)酵筒體內(nèi),包括兩根管路規(guī)格相同的曝氣管,兩根曝氣管呈渦旋線形狀互相嵌入,曝氣管上設(shè)置有多個曝氣孔,曝氣孔與曝氣管成120°向下等間距交錯排列,攪拌裝置包括攪拌軸、攪拌槳葉和多個葉片支撐桿,攪拌槳葉沿所述攪拌軸呈螺旋線上升走向,攪拌槳葉通過葉片支撐桿固定連接在所述攪拌軸上。本發(fā)明采用了補償式布管方式,使曝氣更加均勻,減少了厭氧發(fā)酵區(qū)域,使有機固體廢物好氧發(fā)酵更加充分,提升發(fā)酵效果,內(nèi)部的攪拌裝置可以達到翻堆操作的效果,使物料充分混合并攪拌均勻。
本實用新型公開了一種無心磨床砂輪灰固液分離裝置,涉及無心磨床輔助設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,包括主箱體,所述主箱體的內(nèi)部一側(cè)設(shè)有流通槽,所述主箱體的上端另一側(cè)設(shè)有收集槽,所述收集槽的下壁與所述流通槽對應(yīng)的位置開設(shè)有流通口,所述流通槽的內(nèi)部通過軸承轉(zhuǎn)動連接有磁性輥,所述主箱體的側(cè)壁外表面設(shè)有支撐柱的一端,所述支撐柱的另一端且在所述磁性輥的上方設(shè)有加熱照射燈,所述流通槽的內(nèi)部設(shè)有排出槽,所述排出槽的一端抵在所述磁性輥的外表面上,所述排出槽的另一端伸出到所述箱體的外部,減少廢切削液的危廢產(chǎn)生,節(jié)省危廢處理費用,充分回收加工過程中產(chǎn)生的固體廢物。
本發(fā)明涉及鋼渣處理技術(shù)領(lǐng)域、海洋環(huán)境保護領(lǐng)域和漁業(yè)基礎(chǔ)設(shè)施領(lǐng)域,尤其涉及一種以鋼渣為主要原料的人工魚礁混凝土材料的制備方法,其特征在于,將采用熱悶法工藝處理的鋼渣按照粒徑分別用于粗、細骨料和膠凝材料原料,膠凝材料中還摻入礦渣、水泥熟料和脫硫石膏。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明的有益效果是:1)鋼渣滲量不低于75%,適應(yīng)大體積、大孔洞率和結(jié)構(gòu)復雜人工魚礁的建造,強度可達54-82MPa,可滿足人工魚礁的施工和抵御海潮、海浪的沖擊。2)解決了鋼渣大量堆積,占用土地,污染環(huán)境的難題。3)還應(yīng)用了礦渣、脫硫石膏等固體廢棄物,固體廢棄物利用率達到97%以上,有顯著的資源效益、環(huán)境效益、經(jīng)濟效益和社會效益。
一種常壓微波放電反應(yīng)器, 由微波饋入機構(gòu)、化學 反應(yīng)器兩部分組成, 其特征在于 : 所述化學反應(yīng)器為石英材質(zhì)的 雙層結(jié)構(gòu), 內(nèi)層石英管為錐形, 尖端是封閉的, 外層石英管為圓柱 形, 兩層間的夾套形成氣體通道; 內(nèi)層石英管錐形尖端下, 設(shè)有一 個與外層石英管固接的石英柵, 石英柵上放置一層石英棉(3)。 本發(fā)明可以在無催化劑條件下, 將高氧含量氣體中60%以上NOx直接轉(zhuǎn)化為無害的N2和O2。本發(fā)明具有無電極污染, 無添加劑污染, 無需處理固體廢物, 同時不存在催化劑中毒等特點。
本發(fā)明屬于耕地污染治理技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種水稻降鎘調(diào)理劑及水稻降鎘方法,所述水稻降鎘調(diào)理劑由菇渣、草木灰、泥炭、貝殼粉中的一種或幾種組成;在受中輕度鎘污染的水稻土壤中每畝基施該調(diào)理劑100?150公斤,可有效降低稻米中鎘含量。該方法主要利用農(nóng)業(yè)固體廢棄物作為降鎘調(diào)理劑。使用本發(fā)明的方法,在受中輕度鎘污染的水稻土壤上栽培的稻米鎘含量比對照降低20%?55%。本發(fā)明具有材料易尋且原材料儲備量大、成本低廉、方法簡單、環(huán)境友好、降鎘明顯等特征,同時實現(xiàn)了農(nóng)業(yè)固體廢棄物資源化再利用,兼顧了食品安全和環(huán)境保護。
結(jié)晶紫內(nèi)酯的合成方法,涉及一種熱壓敏染料的合成方法,以尿素、二甲基苯胺、間二甲氨基苯甲酸、對二甲氨基苯甲醛等物質(zhì)為原料進行合成,經(jīng)過席夫堿階段、尿素中間體階段、無色結(jié)晶紫階段和最后的氧化反應(yīng)階段,合成結(jié)晶紫內(nèi)酯。合成方法包括階段:(1)席夫堿階段:對二甲氨基苯甲醛和尿素反應(yīng)生成席夫堿;(2)?尿素中間體階段:上一階段生成產(chǎn)物和二甲基苯胺反應(yīng)得到尿素中間體;(3)無色結(jié)晶紫內(nèi)酯階段:尿素中間體和間二甲氨基苯甲酸為原料反應(yīng)生成無色結(jié)晶紫;(4)氧化反應(yīng)階段:無色結(jié)晶紫經(jīng)過氧化氫催化氧化生成結(jié)晶紫內(nèi)酯。該方法為避免雜質(zhì)生成的合成方法,從而提高了產(chǎn)品的收率,同時減少了固體廢料的排放。
本發(fā)明涉及一種煙塵脫硫劑及其生產(chǎn)工藝。其特 征在于:是利用鎂砂(電熔鎂、輕燒鎂、重燒鎂)粉塵、硫酸(或 鹽酸、硝酸)、水、碳酸鈉為原料,其原料配比為:鎂砂(電熔 鎂、輕燒鎂、重燒鎂)粉塵∶硫酸(或鹽酸、硝酸)∶水∶碳酸鈉 =1∶(1.5~2.0)∶22∶2.1。其生產(chǎn)工藝步驟為:原料混合、攪 拌、沉淀、過濾去雜質(zhì)、洗滌、烘干、加熱制成煙塵脫硫劑。 本發(fā)明解決了固體廢棄物堆積的鎂砂粉塵造成的環(huán)境污染,綜 合利用其制造生產(chǎn)出一種環(huán)保藥劑——煙塵脫硫劑,作為吸附劑用于綜合SO2和酸性氣體治理煙塵脫硫,脫硫率達95%以上,造福于人類。
本發(fā)明提供了一種利用轉(zhuǎn)爐渣制備水泥混合料的方法,包括以下步驟:原料化學成分分析?配料計算?原料破碎篩分?烘干?原料混合?高溫加熱?冷卻?破碎?渣金分離得到終渣和合金;以混合料的堿度CaO/SiO2、(CaO+MgO)/(SiO2+Al2O3)及固定碳含量Mc作為配料依據(jù)得出所需高爐除塵灰,轉(zhuǎn)爐渣,鐵尾礦的質(zhì)量;所述混合料滿足如下公式:CaO/SiO2=0.5~1.3;(CaO+MgO)/(SiO2+Al2O3)=0.7?1.2;將混合料溫加熱,加熱溫度不低于1450℃,非氧化性氣氛,保溫時間不低于20分鐘。解決三種固體廢棄物難處理問題的同時,得到可用于制備水泥產(chǎn)品的填補料及副產(chǎn)品還原鐵水,提升產(chǎn)品附加值。
本發(fā)明公開了一種工業(yè)固體廢棄物處理利用生產(chǎn)氧化鋁的方法,尤其涉及一種鹽酸處理粉煤灰制備氧化鋁的方法。包括下述步驟:將粉煤灰活化;將活化后的粉煤灰與15%~36%濃度的鹽酸混合,比例為鹽酸中的HCl與粉煤灰中氧化鋁和氧化鐵的摩爾比為4~9,混合后的漿液送入反應(yīng)器中,加熱至90℃~230℃,反應(yīng)時間1h~8h;反應(yīng)降溫后固液分離,得到氯化鋁液體和高硅渣,蒸發(fā)濃縮或干燥后得到結(jié)晶氯化鋁;結(jié)晶氯化鋁分解得到粗γ-Al2O3和氯化氫氣體;粗γ-Al2O3經(jīng)拜耳法工藝制備冶金級氧化鋁,殘渣為高鐵渣,可以作為煉鐵原料。本發(fā)明不添加任何助劑,可使粉煤灰中氧化鋁有效浸出,氧化鋁的浸出率可達到85%以上。
一種電熔剛玉材料及其生產(chǎn)方法,主要組成為:94.5%~98.7%的Al2O3,其中α-Al2O3≥84%;0.16%~2%的Cr2O3;方法是:將粒度≤10mm的鋁鉻渣、粒度≤1mm的工業(yè)鋁灰和粒度≤10mm的石油焦混合均勻,烘干后,加入到電弧爐進行熔煉,鋁鉻渣中的Cr2O3和雜質(zhì)六價鉻被還原成單質(zhì)鉻,Na2O被還原成金屬Na蒸發(fā)掉,Al2O3經(jīng)熔煉轉(zhuǎn)化為α-Al2O3剛玉相;熔煉完畢后,保溫培育晶型,經(jīng)破碎,選料,精整,得到剛玉塊料。優(yōu)點是|:利用鋁鉻渣和工業(yè)鋁灰為原料生產(chǎn)成本低,工藝合理,解決鋁鉻渣和工業(yè)冶金鋁灰固體廢棄物排放問題,對環(huán)境友好,產(chǎn)品符合優(yōu)質(zhì)耐火材料要求。
本發(fā)明公開了一種混凝土活化劑及其制備方法,屬于建筑材料技術(shù)領(lǐng)域。所述活化劑由如下組分按照重量百分比組成:磷渣33?42%、堿渣23?26%、硅灰6?8%、增強劑6?8%、分散劑6?8%、水6?8%。本發(fā)明所采用的堿渣、磷渣,都屬于工廠生產(chǎn)產(chǎn)生的固體廢物,本發(fā)明將固體廢物回收后經(jīng)過一定處理再利用,減小了磷渣、堿渣造成的環(huán)境污染。同時也提高了其利用率;利用水洗法去除堿渣中的氯,按照水固比6:1的比例水洗三次以上,防止氯離子使鋼筋發(fā)生銹蝕,同時操作簡單,且最為經(jīng)濟。
一種利用生物燃料電池反應(yīng)器產(chǎn)氫并發(fā)電轉(zhuǎn)換的方法,涉及環(huán)境與生物能源領(lǐng)域,本發(fā)明通過利用生物燃料電池(BFC)反應(yīng)器處理固體或液體有機廢棄物,可以將有機物轉(zhuǎn)化為高附加值的氫氣燃料或轉(zhuǎn)化為電能,通過對BFC反應(yīng)器產(chǎn)氫/發(fā)電轉(zhuǎn)換電極過程的調(diào)控,可以提高能量的轉(zhuǎn)化和使用效率。該方法將厭氧BFC反應(yīng)器的電極與微生物耦合于一體,根據(jù)需要對有機物進行厭氧發(fā)酵,聯(lián)動生物電化學單元反應(yīng)進行產(chǎn)氫或發(fā)電轉(zhuǎn)換。該方法通過直接有機物生物發(fā)酵的BFC反應(yīng)器的電極過程的轉(zhuǎn)換,可發(fā)展產(chǎn)氫或發(fā)電的清潔生物能源系統(tǒng),進行產(chǎn)氫和發(fā)電生產(chǎn)的合理切換,提高反應(yīng)效率。
本發(fā)明涉及一種多孔炭材料負載零價Fe?Fe3C的脫硝催化劑及其制備、使用方法,所述脫硝催化劑為Fe?Fe3C/C脫硝催化劑,其組分按質(zhì)量百分比計為零價Fe?5~15%,F(xiàn)e3C?5~10%,C?75~90%;其中零價Fe和Fe3C作為活性組分;C是多孔炭,作為載體及還原劑。本發(fā)明所述Fe?Fe3C/C脫硝催化劑的制備工藝簡單、成本低廉;Fe?Fe3C/C脫硝催化劑具有較高的低溫活性,與焦爐煙道排放廢氣的溫度窗口相匹配,利用低價態(tài)的Fe直接催化還原NO,避免了常規(guī)脫硝催化劑中因氨逃逸及含有毒釩元素對人體和環(huán)境造成的危害,并解決了炭質(zhì)固體直接脫硝過程中炭損耗的問題。
本發(fā)明公開了一種餐廚垃圾的綜合處理裝置和方法,用于餐廚垃圾處理,將餐廚垃圾中的固液態(tài)混合物(原食品、油脂、水份等混合物)及固體廢棄物(原食品包裝物、盛裝物等)分離后再分別處理,將固液態(tài)混合物中的油脂分離出來生產(chǎn)生物柴油,分離后混合物發(fā)酵產(chǎn)生沼氣,沼渣最終形成有機肥料,固體廢棄物經(jīng)好氧生物干化及風力分選后形成垃圾衍生燃料,在綜合處理過程中所產(chǎn)生的垃圾滲濾液由污水處理裝置處理后排出,餐廚垃圾經(jīng)過本工藝處理后,達到了資源化、減量化、無害化的處理目的。
利用焚燒飛灰制備硫鋁酸鹽水泥原料的方法,其步驟如下:對焚燒飛灰進行成分分析,明確其化學成分和重金屬及氯的含量,將焚燒飛灰進行加速碳酸化或自然老化,待焚燒飛灰的pH值降至8.5-9.5時,停止碳酸化或自然老化;將加速碳酸化焚燒飛灰或自然老化飛灰與水以質(zhì)量比為1:5-20混合,反應(yīng)0.5-10分鐘,進行液固分離,固體部分進行自然通風干化脫水,得到硫鋁酸鹽水泥原料。硫鋁酸鹽水泥的配方,將上述的硫鋁酸鹽水泥原料與硫鋁酸鹽水泥生料均勻混合,保證堿度系數(shù)(Cm)=0.97-1.02,鋁硅比(n)>3。本發(fā)明避免產(chǎn)生酸或堿的二次污染和二次治理,代價低,含有的重金屬含量很低;可以做到廢渣零排放。
本發(fā)明涉及水處理技術(shù),具體地說是一種采用鋁汞齊液體電極原位發(fā)生鋁離子技術(shù)處理廢水方法。制備鋁汞齊,必要時加入直流電源,鋁置換水中的陽離子,形成鋁離子,用作絮凝劑或除磷劑使用。此外,可以用本方法還原其它污水中有害的氧化性物質(zhì)。該方法克服了常規(guī)使用固體鋁電極方法發(fā)生鋁離子時鋁表面致密氧化膜對反應(yīng)形成的障礙,也無須消耗化學藥劑。正常操作時,也不會產(chǎn)生二次污染。
本發(fā)明提供一種含氧和二氧化硫或含氧和二氧化硫及氨尾氣的零排放工藝及系統(tǒng),包括以下步驟:采用溶液與尾氣中的氧和二氧化硫進行反應(yīng),分別把尾氣中的氧和二氧化硫降低至0~2vol%和0~30ppm,使其能夠全部并(混)入煤氣中;所述含氧和二氧化硫或含氧和二氧化硫及氨尾氣為:以煤氣中氨為堿源脫除其中硫化氫和氰化氫過程中產(chǎn)生的固體鹽類或廢液和/或硫磺,焚燒制取硫酸或硫銨時分別產(chǎn)生的含氧和二氧化硫或含氧和二氧化硫及氨尾氣。該工藝及系統(tǒng)使反應(yīng)后尾氣中的氧和二氧化硫含量分別降低至0~2vol%和0~30ppm,徹底解決了尾氣的排放。
本發(fā)明涉及到一種餐廚垃圾綜合利用預(yù)處理方法,包括以下步驟:收集車收集的餐廚垃圾投入料倉中進行高壓滅菌處理;將餐廚垃圾通過輸送機送至破碎機中進行破碎;破碎后的餐廚垃圾漿料用泵送到加熱隔油槽,在加熱隔油槽內(nèi)加熱靜置分層,將上層可浮油抽出,下層固形物和水送至固液分離機;固液分離機中產(chǎn)生的固相垃圾進行甩干式分選;固體漿液進入細破碎制漿機進行有機物循環(huán)細破碎,均質(zhì)制漿;將兩次固液分離的液相進行油水分離,回收廢油,固體漿液經(jīng)過干燥系統(tǒng)微干燥后準備進行厭氧發(fā)酵過程。本發(fā)明優(yōu)點為避免了病源微生物傳播,提高餐廚垃圾的脫油性能和廢油回收率;采用甩干式分選技術(shù)有效的將有機物質(zhì)、無機物質(zhì)以及重型異物分離。
本發(fā)明公開了一種多孔鈦酸鈣重金屬吸附劑的制備方法,它是利用糠醛工業(yè)的固體廢棄物—糠醛渣為模板劑,采用溶膠凝膠法制備的多孔片狀鈦酸鈣重金屬吸附劑。將干燥的糠醛渣粉碎加入鈦酸鈣溶膠,攪拌均勻,烘干,得到糠醛渣-鈦酸鈣凝膠復合物,高溫煅燒,氧化分解糠醛渣和鈦酸鈣凝膠中的有機物,得到多孔鈦酸鈣吸附劑。用于水中鉛、鎘、鎳、銅、鋅和銀等多種重金屬的同時吸附去除。采用糠醛渣為模板劑屬于固體廢棄物利用,同時利用了鈦酸鈣的高吸附性能和高穩(wěn)定性,該方法合成吸附劑具有成本低,工藝簡單,吸附劑的吸附容量大,適用范圍廣,水熱穩(wěn)定,耐酸堿性強,再生和回收方便等優(yōu)點。
一種利用粉煤灰同時制備SiO2氣凝膠和沸石的方法,屬于固體廢棄物的高效 能資源化利用和化工材料制備技術(shù)領(lǐng)域。先將粉煤灰進行高溫活化處理,再與 氫氧化鈉水溶液進行水熱合成反應(yīng),用一定濃度的硫酸對水玻璃進行催化,或 者將溶液進行陽離子交換樹脂交換后再進行堿催化處理,獲得SiO2凝膠,用醇類 /烷烴類溶劑及三甲基氯硅烷混合溶液對水凝膠進行溶劑替換/表面改性處理 后,在常壓干燥條件下獲得SiO2氣凝膠。用粉煤灰與NaOH反應(yīng)后過濾所得的濾渣 進一步與NaOH反應(yīng),即可合成粉煤灰沸石。本發(fā)明不僅是固體廢棄物高效能回 收利用的一條新途徑,而且也是SiO2氣凝膠和沸石低成本制備的一條新的工藝方 法。
本發(fā)明公開了一種復合型堿激發(fā)低碳水泥及其制備方法,屬于建筑材料領(lǐng)域,該低碳水泥以粉煤灰和礦渣為原材料,以氫氧化鈉和水玻璃為堿激發(fā)劑,以天然沸石為核化劑,以石灰為調(diào)凝劑,并在測定該體系具有較好的性能。本發(fā)明利用礦渣和粉煤灰這些工業(yè)固體廢棄物,加入一定比例的堿激發(fā)劑、核化劑和調(diào)凝劑混合制得,原料無需開采、免炭燒、制備工藝簡單、能耗低、成本低、市場廣。從根本上改變了傳統(tǒng)水泥生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的粉塵并大量減少二氧化碳的排放量,并且能充分利用工業(yè)固體廢棄物,是真正清潔的綠色建筑材料。也是21世紀最具發(fā)展?jié)摿Φ囊环N膠凝材料。
一種醫(yī)療垃圾回轉(zhuǎn)窯熱解反應(yīng)裝置,屬于醫(yī)療設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,特別是涉及一種醫(yī)療垃圾回轉(zhuǎn)窯熱解反應(yīng)裝置。本發(fā)明對醫(yī)療垃圾進行了滅活、消毒,實現(xiàn)了減量化、無害化;醫(yī)療垃圾熱解所需能源由反應(yīng)裝置本身提供,不需要外界燃料。本發(fā)明包括回轉(zhuǎn)窯、加料機構(gòu)、加熱爐、分相沉降過濾器、固體廢渣排放器、水冷卻器及氣液分離器,回轉(zhuǎn)窯由筒體、支撐管組、滾圈、拖輪、齒圈、隔柵、擋灰板及挖勺組成,在筒體的兩端分別設(shè)置有進料口和出料口,所述加熱爐設(shè)置在筒體的外側(cè)壁上,加熱爐與支撐管組相連通,所述回轉(zhuǎn)窯的出料口分別與分相沉降過濾器、固體廢渣排放器相連通,分相沉降過濾器、水冷卻器及氣液分離器依次相連通。
一種聚酯用乙二醇銻催化劑的制備方法,其反應(yīng)原料三氧化二銻與乙二醇的重量比為1∶2.5~4,工藝過程①將乙二醇和三氧化二銻于140~160℃回流反應(yīng)4~6小時,②于100~120℃過濾反應(yīng)物,③將濾液于170~190℃濃縮至有部分晶體析出,④將濃縮液降至室溫結(jié)晶2~3小時,⑤離心分離結(jié)晶的濃縮液,⑥將分離得到的乙二醇固體于80~120mmHg真空度、水浴溫度60~80℃干燥1.5~3小時。本發(fā)明工藝簡單、反應(yīng)時間短、基本無三廢,制得的聚酯切片性能好。
本實用新型涉及無心磨床技術(shù)領(lǐng)域,且公開了一種便于清理的高效無心磨床,包括底座,所述底座的底部固定連接有支撐腿,所述底座的底部固定連接有位于支撐腿內(nèi)側(cè)的回收盒,所述回收盒的底部固定連接有導液管,所述導液管的外部固定連接有固定套管,所述固定套管的正面固定連接有密封板,所述密封板的正面螺紋連接有固定螺絲,所述導液管的內(nèi)側(cè)固定連接有放置架。該便于清理的高效無心磨床,通過回收盒回收固體廢料,液體則會經(jīng)過外蓋上開設(shè)的透水孔進入導液管內(nèi),而濾網(wǎng)對液體中的漂浮物小顆粒物進行吸附,不僅可以回收加工物加工產(chǎn)生的廢料,而且可以將廢料從液體中分離出來,方便設(shè)備的清理和廢料的回收。
本發(fā)明涉及金屬防腐劑基礎(chǔ)料,其組份按重量份數(shù)配比為:油含量為35%的含油浮渣90份、催化劑0.5份。所述的催化劑為KOH/Al2O3負載型固體堿催化劑。所述的金屬防腐劑基礎(chǔ)料的外觀為黑色透明液體,粘度(25℃)30mPa?s,附著力為1級。固含量62%,pH值7.0,密度(30oC)1.2g/cm3。本發(fā)明防腐劑基礎(chǔ)料以含油浮渣為原料,充分利用含油浮渣中的高分子化合物制備可用于金屬防腐的防腐劑基礎(chǔ)料,不僅能夠解決含油污水處理廠浮渣處置問題,減少浮渣的二次污染,而且還實現(xiàn)了廢物回收利用,生產(chǎn)成本低,經(jīng)濟效益可觀。
本實用新型公開了一種船舶用壓濾式自清理垃圾箱,包括箱體,所述箱體頂部配合設(shè)有箱蓋,所述箱蓋與箱體之間通過鉸鏈活動連接,所述箱體一側(cè)中部設(shè)置有伺服電機以及另一側(cè)設(shè)置有槽口,所述箱體內(nèi)腔中部水平設(shè)有承壓板,所述伺服電機的輸出軸端部與承壓板傳動連接,所述承壓板底部設(shè)置有廢料箱,所述廢料箱與槽口相匹配。本實用新型通過設(shè)有中空壓板、水箱以及承壓板,可在將垃圾扔至箱體內(nèi)部的承壓板上后,液體垃圾則會依次透過承壓板、廢料箱以及濾網(wǎng)上的網(wǎng)孔逐級過濾后,漏至水箱中供自清理使用,而通過伺服電機帶動承壓板翻轉(zhuǎn)180°,使得壓濾后的固體垃圾濾餅在自身重力作用下掉落至廢料箱便于集中清理。
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