銅礦石細菌地下堆浸工藝 1011     

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銅礦石細菌地下堆浸工藝,包括布置堆場、布料筑堆、噴淋浸出過程。本發(fā)明首先利用廢棄銅礦的采礦空區(qū)作為堆場進行鋪底,將低品位銅礦石破碎到40MM以下,然后進行布料筑堆,利用礦山酸性廢坑水中分離得到的微生物進行生物堆浸。采用本發(fā)明,能處理常規(guī)選冶方法不可能處理的品位極低、采空區(qū)邊角廢石礦石,使這些廢棄資源得到充分利用;此外,生物堆場的建設(shè)有利于礦井采空區(qū)的回填,保障礦井安全作業(yè)。

地下礦山粉粒狀炸藥裝藥設(shè)備的返粉回收裝置 803     

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本發(fā)明公開了一種地下礦山粉粒狀炸藥裝藥設(shè)備的返粉回收裝置,包括與輸藥儲藥罐連通的輸藥管、輸藥管從固定在送管器上的送管器導(dǎo)管的中心穿過,送管器導(dǎo)管的一端與炮孔連接,在送管器導(dǎo)管與炮孔連接的一端設(shè)有孔口密封套,在送管器導(dǎo)管與送管器固定的一端設(shè)有一根分叉管,在分叉管外圍設(shè)有擋藥密封板,分叉管通過吸藥軟管與收集箱右端的返粉收集盒連通,在收集盒左端通過法蘭與由電動機或液壓馬達驅(qū)動的引風(fēng)機的吸風(fēng)口連接,引風(fēng)機產(chǎn)生的負壓吸力使回殘藥進入到返粉收集盒中。本發(fā)明能大幅度提高機械裝藥過程中的返粉回收率;減少炸藥消耗量和降低采礦生產(chǎn)成本;不會產(chǎn)生粉塵,噪音小,耗能少,消除了安全隱患。

露天礦連續(xù)開采系統(tǒng) 953     

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本實用新型公開了一種露天礦連續(xù)開采系統(tǒng)，包括剝離作業(yè)和采礦作業(yè)的露天采礦機、分別承接并傳送剝離物和礦石的工作面刮板輸送機、端幫主運輸帶式輸送機和越野帶式輸送機；端幫主運輸帶式輸送機的膠帶為雙面受料膠帶，垂直布置于兩工作面刮板輸送機的卸料端；兩工作面刮板輸送機分別通過尾端的卸料漏斗將剝離物和礦石卸至端幫主運輸帶式輸送機的膠帶下層和膠帶上層反向輸送，剝離物通過可移動式卸料膠帶機卸至復(fù)墾采場，礦石通過越野帶式輸送機轉(zhuǎn)運至選廠或者裝礦站。整個開采過程的物料流是連續(xù)的，通過一套系統(tǒng)同時實現(xiàn)剝離物和礦石的連續(xù)反向輸送，保證高效開采、節(jié)約設(shè)備成本。還可避免雨季開采時礦石暴露時間過長造成的板結(jié)及二次破碎問題。

海底大塊狀固體礦石高效截割破碎采集裝置 819     

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本發(fā)明公開了一種海底大塊狀固體礦石高效截割破碎采集裝置，包括四個采用螺旋結(jié)構(gòu)的切削滾筒，分別安裝在防護罩內(nèi)的前后左右側(cè)的同一水平高度。調(diào)高油缸一端與集礦車前端鉸接,另一端與小臂固定。調(diào)斜油缸固定于集礦車和大臂之間。微調(diào)油缸一端與切削支架鉸接,另一端與滾筒連接。大臂一端與集礦車鉸接，另一端與小臂間用卡套連接。對截割機構(gòu)高度的調(diào)節(jié)、切削支架傾角的調(diào)節(jié)、切削滾筒間距的調(diào)節(jié)均通過油缸驅(qū)動,運動精確,靈活可靠,以對不同高度或迎角的硫化物礦體破碎作業(yè)。本發(fā)明能適應(yīng)海底多金屬硫化物礦床的特殊復(fù)雜地形以及礦石的特殊賦存狀態(tài)進行采礦作業(yè)，并可大大提高了采礦作業(yè)效率。

高硫尾砂用作膠結(jié)充填骨料的處理方法及處理系統(tǒng) 774     

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本發(fā)明屬于采礦領(lǐng)域,尤其是將選礦廠產(chǎn)生的高硫尾砂用作膠結(jié)充填骨料的處理方法和處理裝置,采用水泥、高硫尾砂混合料中,加入比例為混合充填料總質(zhì)量的1-50%的粉煤灰,制備充填砂漿,充填漿體質(zhì)量濃度為50%-80%。通過添加粉煤灰處理高硫尾砂,工藝簡單,減少水泥消耗量,省卻了復(fù)雜的脫硫工藝,操作簡便;提高了充填體的長期強度,泌水量減少,從而減輕井下污染。粉煤灰在初始階段幾乎不發(fā)生水化反應(yīng),因而粉煤灰膠結(jié)充填體早期強度不高,顯著提高充填體的后期強度;添加粉煤灰后,泌水量顯著減少,減輕了井下污染。

液氣相變誘導(dǎo)下機械化連續(xù)采掘硬巖礦方法 702     

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本發(fā)明公開了一種液氣相變誘導(dǎo)下機械化連續(xù)采掘硬巖礦方法，是利用巖體內(nèi)的高應(yīng)力，通過液氣相變致裂器爆破氣體能夠在足夠長的時間內(nèi)，以持續(xù)的高壓波及礦體遠端誘導(dǎo)礦巖進行預(yù)處理松動，然后再對已經(jīng)松動的礦巖進行機械化切割連續(xù)開采。本發(fā)明能使礦體在液氣相變和自身高應(yīng)力作用下充分松動致裂，進而實現(xiàn)機械化連續(xù)采掘，大大提高了采掘效率，優(yōu)化了工作環(huán)境。原則上頂板無需支護，因此大大降低了支護成本，作業(yè)安全。該采礦方法適用于所有適用上向水平分層充填法以及各種空場法采礦的礦山。

爆破治理鹽井竄鹵的方法及裝置 1159     

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一種爆破治理鹽井竄鹵的方法及裝置,是將裝有炸藥、爆炸封隔器、控制裝置等的裝置用下鉆或測井方法將裝置沿鹽井送至鹽井最上部鹽層頂板基巖段內(nèi)適合造堵處,引爆裝置,利用爆炸瞬間產(chǎn)生的能量,將堵頭段的固井套管和水泥環(huán)徹底粉碎并銷毀局部基巖,形成沿徑向向外凸進井外基巖外緣形成裂縫和裂隙的圓柱狀空腔;裝置中的爆炸封隔器經(jīng)爆炸擴張卡固于堵頭段下方的鹽井內(nèi),將下部采空腔隔斷;然后向空腔壓注水泥,使水泥充滿空腔和滲入裂縫、裂隙,最終使封堵、基巖和固井層三者緊密凝結(jié)為一整體,進而徹底、持久消除鹽井竄鹵。該方法具有成腔可靠、封堵效果好、安全、工藝簡便等優(yōu)點,適用于其它液相開采礦山的竄漏治理。

礦用小型移動式充填系統(tǒng) 949     

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一種礦用小型移動式充填系統(tǒng)，包括水泥倉、廢石倉、水倉、臥式攪拌機以及移動充填泵，所述水泥倉通過螺旋給料機連接到臥式攪拌機的進料端；所述廢石倉通過圓盤給料機連接到臥式攪拌機的進料端；而所述水倉通過連接管直連到臥式攪拌機的進料端；臥式攪拌機的出料端直連到移動充填泵并通過移動充填泵出料，而在臥式攪拌機與移動充填泵之間的連接管上設(shè)置有一個濃度計和一個電磁流量計。本實用新型可以有效提高分散小型難采礦體的充填效率，降低礦山的充填成本，提高礦體的采礦回收率。

降解礦區(qū)土體重金屬離子污染裝置及其使用方法 721     

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本發(fā)明公開了一種降解礦區(qū)土體重金屬離子污染裝置及其使用方法，其結(jié)構(gòu)包括：矩形水渠（1）、閘門（2）、重金屬離子固化板（4）（5）（8）（9）、重金屬懸浮物吸附板（3）（6）（7）（10）、閘門（11）、出水口（12）、沉淀池（13）（14）、PH調(diào)節(jié)池（15）、閘門（16）、進水口（17）。本發(fā)明根據(jù)重金屬離子（As、Pb、Cd、Cu、Zn）在堿性以及三氯化鐵條件下極易固化的原理，重金屬離子固化板中的氧化鈣、三氯化鐵與廢水中的重金屬離子結(jié)合，固化采礦區(qū)廢水中的重金屬離子，并用重金屬懸浮物吸附板吸附固化產(chǎn)生的重金屬懸浮物。有益效果：本發(fā)明不僅能高效降解采礦區(qū)重金屬離子，而且采用化學(xué)固化重金屬離子，不需要額外的動力裝置、經(jīng)濟環(huán)保。

充填隔離墻構(gòu)筑方法 812     

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本發(fā)明公開了一種充填隔離墻構(gòu)筑方法，包括自檢、準備、取砂、配料、攪拌、輸送、澆筑、清洗等步驟。在構(gòu)筑充填隔離墻時，能夠自下而上分層將一定比例的水泥砂漿和速凝劑混合澆注至模板內(nèi)并快速凝結(jié)，形成具有一定強度的充填隔離墻。本發(fā)明可實現(xiàn)自動化取砂、配料、攪拌、輸送、澆注和清洗循環(huán)作業(yè)，有效地適應(yīng)井下不同采場工況。所構(gòu)筑的充填隔離墻具有完全密閉、強度高、速度快等優(yōu)點，極大地降低了工人勞動強度和充填隔離墻構(gòu)筑成本，提高了礦山充填采礦法生產(chǎn)效率，保證了采礦作業(yè)安全。

控制海底富鈷結(jié)殼切削深度的液壓系統(tǒng) 830     

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一種控制海底富鈷結(jié)殼切削深度的液壓系統(tǒng)，包括液壓馬達、伸縮油缸、第一液壓控制單元、第二液壓控制單元和根據(jù)液壓馬達工作壓力調(diào)節(jié)伸縮油缸工作壓力的自動調(diào)控裝置，在液壓馬達工作壓力維持預(yù)定值不變時，自動調(diào)控裝置控制伸縮油缸工作壓力不變；在液壓馬達工作壓力大于預(yù)定值時，自動調(diào)控裝置控制伸縮油缸工作壓力降低以使采礦頭向上運動減小切削深度；在液壓馬達工作壓力小于預(yù)定值時，自動調(diào)控裝置控制伸縮油缸工作壓力升高以使采礦頭向下運動增大切削深度。本實用新型能有效適應(yīng)海底富鈷結(jié)殼開采過程中的微地形變化與結(jié)殼厚度變化，具有成本低廉，簡單可靠，易于實施等優(yōu)點。

定向水力壓裂連通開采方法 1094     

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本發(fā)明公開了一種定向水力壓裂連通開采方法，包括以下步驟：定向布井，壓裂連通，連續(xù)開采；通過探測礦體的天然解理裂隙方向，沿解理方向設(shè)計和布置壓裂井組，使水平裂縫沿擬定解理方向產(chǎn)生并延伸擴展；使水力壓裂的連通方向可以人為控制，并且避免了產(chǎn)生垂直裂縫，因而杜絕了蓋層的大量充水而導(dǎo)致的地面冒鹵，污染農(nóng)田，魚塘等災(zāi)害；資源的回采率大于或等于70%（含二期開采工程的回采），而且高于任何采礦方法；地下溶腔、礦層采空區(qū)礦柱按規(guī)律排列（相似房柱法）提高了溶腔頂板的安全性并自然地延長了生產(chǎn)井的壽命，提高了資源的回采率。

內(nèi)燃機動設(shè)備的遙控液壓系統(tǒng) 1080     

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內(nèi)燃機動設(shè)備的遙控液壓系統(tǒng)。屬于建筑與采礦 工程用的設(shè)備。提出一種能使電信號轉(zhuǎn)換為機械動 作的遙控液壓系統(tǒng)，該系統(tǒng)不需增加遙控液壓泵和 電液比例閥，即可實現(xiàn)油門、轉(zhuǎn)向機構(gòu)、工作機構(gòu)的 無級調(diào)節(jié)，并使機器具有前進、后退各兩擋行走速度 和一套備用行走機構(gòu)控制系統(tǒng)。該系統(tǒng)從原設(shè)備的 液壓系統(tǒng)中的低壓油路中直接引出一條油路作為遙 控油路。使機動設(shè)備的遙控和手控互鎖且性能相同， 可用于各種內(nèi)燃機動設(shè)備的遙控。

充填料漿制備設(shè)備及充填系統(tǒng) 1166     

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本實用新型涉及采礦業(yè)充填系統(tǒng)工藝技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種充填料漿制備設(shè)備及充填系統(tǒng)。本實用新型提供的充填料漿制備設(shè)備，用于充填采礦法，包括依次設(shè)置的尾砂漿脫水裝置及混凝土攪拌站。通過尾砂漿脫水裝置將尾砂漿中的水分脫去獲得干料尾砂漿，然后再將干尾砂以及干骨料分別送至混凝土攪拌站的不同料倉，根據(jù)設(shè)定配比，混凝土攪拌站可通過自身的物料稱量系統(tǒng)及控制系統(tǒng)自行對各個配料進行稱量配料，然后集中輸送至攪拌機中，多種干料統(tǒng)一計量、集中添加，從而使得配比準確、易操控，進而能夠得到準確的充填料漿濃度；而且本實用新型提供的充填料漿制備設(shè)備，造價低、建設(shè)周期短；充填料漿強度高。

軌道式扒礦輸送機 1059     

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本發(fā)明公開了一種軌道式扒礦輸送機,包括車架(13),設(shè)在車架(13)底部的軌道式行走裝置,設(shè)在車架(13)上的操縱裝置(11)、液壓系統(tǒng)和液壓支腿,在所述的車架(13)上設(shè)有沿所述的車架(13)的行走方向布置的輸送裝置,工作裝置安裝于所述的車架(13)上且所述的工作裝置對正所述的輸送裝置的輸入端。本發(fā)明是一種能實現(xiàn)挖掘、輸送和裝載功能且操作簡單,性能可靠,有效地減少了采礦作業(yè)時間,降低了操作人員的勞動強度,提高了工作效率和施工的安全性,作業(yè)面積廣,環(huán)境適用性好的軌道式扒礦輸送機。

充填隔離墻構(gòu)筑臺車 872     

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本發(fā)明公開了一種礦用充填隔離墻構(gòu)筑臺車，所述的構(gòu)筑臺車包括主控系統(tǒng)、電源系統(tǒng)、行車系統(tǒng)、儲料系統(tǒng)、取砂系統(tǒng)、制漿系統(tǒng)、輸送系統(tǒng)、夾模系統(tǒng)、澆注系統(tǒng)、清洗系統(tǒng)。該臺車在構(gòu)筑充填隔離墻時，能夠自下而上分層將一定比例的水泥砂漿和速凝劑混合澆注至模板內(nèi)并快速凝結(jié)，形成具有一定強度的充填隔離墻，墻體澆注完畢后，通過自動清洗系統(tǒng)，清洗攪拌桶以備下次使用。本發(fā)明可實現(xiàn)自動化取砂、配料、攪拌、輸送、澆注和清洗循環(huán)作業(yè)，有效地適應(yīng)井下不同采場工況。所構(gòu)筑的充填隔離墻具有完全密閉、強度高、速度快等優(yōu)點，極大地降低了工人勞動強度和充填隔離墻構(gòu)筑成本，提高了礦山充填采礦法生產(chǎn)效率，保證了采礦作業(yè)安全。

抽油桿或抽油管電鍍鐵鎳/鎢合金雙層鍍層及其表面處理工藝 836     

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本發(fā)明提出了一種在抽油桿、抽油管上電鍍鐵鎳合金后再套鎢合金的新的表面處理工藝。本發(fā)明涉及一種采用氧化物惰性電極作為陽極,進行鐵鎳合金電鍍的工藝。以硫酸亞鐵,硫酸鎳,碳酸鎳,硼酸,檸檬酸鹽為主要原料,電沉積出鍍層的組分是FEXNIY,其中X=20～45,Y=55～80,其結(jié)構(gòu)為非晶夾雜納米晶結(jié)構(gòu)的鐵鎳鍍層。以此鍍層為底層,再套鎢合金鍍層,從而得到雙層電鍍層的表面處理工藝。經(jīng)此工藝得到的鍍層,能耐硫化物、二氧化碳、鹽霧腐蝕,其鍍層顯微硬度為480-950HV,能滿足采礦場耐腐蝕、耐磨損的要求,而在抽油桿和抽油管上得到廣泛的應(yīng)用。

囊體預(yù)留巷主動接頂房柱法礦柱回采方法 716     

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本發(fā)明公開了一種囊體預(yù)留巷主動接頂房柱法礦柱回采方法，包括以下步驟：a、根據(jù)礦柱與空區(qū)的分布情況，將空區(qū)劃分為預(yù)留空間和待填空間，并使礦柱至少有一側(cè)暴露于預(yù)留空間；b、在預(yù)留空間內(nèi)放置充填囊體并在空區(qū)出口處構(gòu)筑臨時充填擋墻；c、充填待填空間；d、向充填囊體充氣，利用充填囊體的膨脹作用擠壓充填料漿，以使充填料漿主動全面接頂；e、待填空間內(nèi)的充填體養(yǎng)護后，拆除臨時充填擋墻并移除充填囊體；f、以預(yù)留空間為工作面和自由面回采礦柱；g、礦柱回采后空區(qū)處理。該法不新增采切工程，不掘進充填體，礦柱回采工藝簡單，資源回收率高，生產(chǎn)效率高，安全性好，環(huán)境適應(yīng)性好。適用于房柱法采礦后礦柱的回收和空區(qū)處理。

制釩的氨氣回收制銨和廢水循環(huán)使用的工藝 1154     

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本發(fā)明公開了一種制釩的氨氣回收制銨和廢水循環(huán)使用的工藝，傳統(tǒng)的提釩工藝程序復(fù)雜，且最難控制和處理的就是氨氣排放和廢水處理。本工藝可從采礦冶煉開始直接提取偏釩酸銨及多釩酸銨；在用偏釩酸銨或多釩酸銨制成高純五氧化二釩過程中，可集束排放的全部氨氣制成銨使用，確保廢氣零發(fā)放；采用多酸酯絮凝技術(shù)，使上述過程產(chǎn)生的全部廢水得到有效處理，確保廢水零排放，循環(huán)使用，且所有產(chǎn)品的純度達到99.5?99.99%。

礦井用回轉(zhuǎn)式液壓挖掘機 987     

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本發(fā)明公開了一種礦井用回轉(zhuǎn)式液壓挖掘機,包括回轉(zhuǎn)平臺(10)及安裝在所述的回轉(zhuǎn)平臺(10)上的挖掘工作裝置,機架(14)安裝在軌輪行走裝置(11)上,軌輪行走裝置(11)對應(yīng)行走安放在軌道(17)上,在車架(14)上設(shè)有作用于軌道(17)的駐車器,中間架(13)一端鉸接在車架(14)一端,另一端通過舉升機構(gòu)(16)鉸接在車架(14)另一端,在中間架(13)上設(shè)有回轉(zhuǎn)支撐(12),回轉(zhuǎn)平臺(10)安裝在回轉(zhuǎn)支撐(12)上。本發(fā)明舉升機構(gòu)調(diào)整回轉(zhuǎn)平臺傾斜角度、能360度連續(xù)回轉(zhuǎn)、自動駐車的礦井用回轉(zhuǎn)式液壓挖掘機。它操作簡單,性能可靠,有效地減少了采礦作業(yè)時間,降低了操作人員的勞動強度,提高了工作效率和施工的安全性。

高精度增阻調(diào)壓控制變徑閥 1179     

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本發(fā)明公開了一種高精度增阻調(diào)壓控制變徑閥，包括支撐管以及內(nèi)置于支撐管內(nèi)的膠管，支撐管上安裝有用于調(diào)節(jié)膠管截面大小的膠管，所述支撐管的端部固定有法蘭盤，所述支撐管上固定有用于驅(qū)動調(diào)節(jié)裝置活動的驅(qū)動裝置，所述驅(qū)動裝置推動滑動套沿支撐管的軸向滑動，本發(fā)明結(jié)構(gòu)對管道的改造應(yīng)盡量適應(yīng)原采礦系統(tǒng)，并保留可便捷還原性，提高試驗效率，本發(fā)明為可嵌套式的法蘭結(jié)構(gòu)，所有結(jié)構(gòu)均可嵌套在原管路系統(tǒng)中，便捷性高，拆裝和加裝難度低，無需現(xiàn)場焊接，適合海試船的生產(chǎn)系統(tǒng)。在低水深海試中可加裝本裝置，調(diào)節(jié)壓力，高水深生產(chǎn)中可去除本裝置。

雙磁場變場式異步調(diào)速電動機 1058     

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一種雙磁場變場式異步調(diào)速電動機,絕緣外殼5中,有轉(zhuǎn)子1、內(nèi)定子3、外定子2。內(nèi)定子3與外定子2套裝在轉(zhuǎn)子1上組成截面呈轉(zhuǎn)子—定子—定子—外殼多環(huán)層,其中一定子能在設(shè)定幾何角度范圍內(nèi)往復(fù)轉(zhuǎn)動。由執(zhí)行器4驅(qū)動及在可調(diào)幾何角度范圍內(nèi)任一位置鎖定外定子2或內(nèi)定子3。只需調(diào)整兩磁場夾角即可改變磁場大小實現(xiàn)異步電動機轉(zhuǎn)速的調(diào)節(jié)。可廣泛應(yīng)用于電力、化工、機械、采礦、冶金、運輸各行業(yè)。具有調(diào)節(jié)簡單、節(jié)約投資、維護量少、可靠性高,可解決大容量、高電壓調(diào)速困難的優(yōu)點,有利實現(xiàn)遠動化和自動化。

用于露天礦山開采的電子圍欄系統(tǒng) 1140     

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本實用新型提供了一種用于露天礦山開采的電子圍欄系統(tǒng)，包括礦山控制中心、差分GNSS基準站和露天礦山開采電子圍欄可視化終端，三者兩兩之間分別通過光纖、無線網(wǎng)橋或無線通信方式進行連接；礦山控制中心包括礦權(quán)邊界數(shù)據(jù)服務(wù)器、越界行為探測服務(wù)器、越界開采歷史軌跡服務(wù)器以及差分數(shù)據(jù)服務(wù)器。應(yīng)用本實用新型的技術(shù)方案，效果如下：整體結(jié)構(gòu)精簡；通過越界行為探測服務(wù)器、越界開采歷史軌跡服務(wù)器、越界開采提醒部件等部件的結(jié)合，可實現(xiàn)對越界行為、歷史軌跡等查詢，且通過圖形和語音的方式進行報警提醒，盡可能降低越界開采的概率，減少礦權(quán)糾紛；此種方式不會對采礦設(shè)備或采礦設(shè)備的操作人員造成任何損害，安全性能高。

高圍壓下多截齒回轉(zhuǎn)切削試驗臺 1080     

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本發(fā)明公開了一種高圍壓下多截齒回轉(zhuǎn)切削試驗臺，包括底座和控制系統(tǒng)，所述底座上設(shè)置有高壓艙和機架，高壓艙內(nèi)放入礦石試樣，模擬海底采礦環(huán)境，高壓艙上方設(shè)置橫梁，橫梁通過進給液壓缸與機架頂部連接，進給液壓缸內(nèi)置位移傳感器，橫梁上設(shè)置有依次傳動連接的液壓馬達、聯(lián)軸器、旋轉(zhuǎn)軸和刀盤，液壓馬達的進出口油路上設(shè)置有壓力傳感器和流量傳感器，液壓馬達的輸出軸上設(shè)置有扭矩傳感器，刀盤底部安裝有齒座，齒座上安裝有鎬形截齒，在試驗過程中，通過進給液壓缸和液壓馬達分別帶動鎬形截齒垂直進給和回轉(zhuǎn)，從而模擬海底采礦作業(yè)，再分別通過各類傳感器進行數(shù)據(jù)采集和分析，從而探討鎬形截齒的受力情況和破巖機理，以提高刀具的切削壽命。

快速炮孔堵塞方法 1073     

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本發(fā)明涉及采礦領(lǐng)域的爆破工程,尤其是用炸藥裝填炮孔后的堵塞方法,其特征是:首先配制炮孔堵塞材料,然后將其投入到裝藥器,直接將炮孔堵塞物從噴藥口噴入炮孔中進行堵塞。改善了勞動條件,大幅度提高了爆破質(zhì)量,降低了爆破成本,獲得了顯著的經(jīng)濟效益。

緩傾斜薄礦體機械化連續(xù)開采方法 1146     

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本發(fā)明公開了一種緩傾斜薄礦體機械化連續(xù)開采方法,利用拉長斜距減小角度的原理,將礦塊斜向布置,使工作面與水平面之間形成小于原始傾角的角度,創(chuàng)造出鑿巖臺車和鏟運機的作業(yè)空間;在礦房角落布置回風(fēng)井,連通上水平回風(fēng)巷道;每個礦房布置一條溜井,負責(zé)一個礦房的礦石溜運;礦房上下沿走向各掘進一條巷道,上部巷道供通風(fēng)聯(lián)絡(luò)用,下部巷道供出礦聯(lián)絡(luò)用。本發(fā)明特別適用于地下礦緩傾斜薄礦體的開采,采準工作無需拉底工程,使用鑿巖臺車、鏟運機作業(yè),具有機械化程度高,生產(chǎn)效率高,全厚度連續(xù)開采,礦石損失率低的特點。

超深部真空彈射礦物運輸系統(tǒng)及運輸方法 705     

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本發(fā)明公開了一種超深部真空彈射礦物運輸系統(tǒng)及運輸方法，包括儲物運輸、軌道運行以及承接三大部分，其中儲物運輸部分包含儲氣倉、儲物倉、氣體輸送管道、牽引制動裝置，軌道運行部分包括運行管道、限位軌道、連接軌道，連接軌道收放裝置，承接部分包括承載裝置和承載裝置收放裝置。通過承接部分向儲物部分輸入氣體，氣體在儲氣倉內(nèi)壓縮并發(fā)射完成彈射起步，彈射起步后速度快速提高達到限位軌道的磁浮要求速度，實現(xiàn)在管道中的高速運行。上述技術(shù)擺脫了傳統(tǒng)采礦運輸方法運用于深部礦井時的各種限制，同時保證了運輸效率，可適用于深部采礦礦物運輸，并且通過分層設(shè)計可以實現(xiàn)繼續(xù)深挖后的進一步延申使用。

從褐鐵礦制取磁鐵精礦的方法 780     

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一種從褐鐵礦制取磁鐵精礦的方法,將褐鐵礦破碎、篩分,將小于8MM的粉礦再磨礦至-0.074MM80%,細粒褐鐵礦粉與復(fù)合添加劑混勻后,經(jīng)圓盤造球機造球;生球進入鏈板機進行干燥、固結(jié)和預(yù)熱,然后進入回轉(zhuǎn)窯進行還原焙燒;焙燒產(chǎn)品直接進入水中冷卻,冷卻后經(jīng)磨礦磁選,得到粗精礦。對粗精礦進行濕式球磨處理,采用磁選柱磁選,脫除含硅和鋁的礦物,得到高鐵、低硅、低鋁磁鐵精礦。采用本發(fā)明可以明顯降低開采礦石的原礦品位,拓寬煉鐵原料來源,生產(chǎn)高鐵低硅低鋁的磁鐵精礦,節(jié)省球團礦生產(chǎn)能耗,從而降低煉鐵成本。

深海礦石輸送設(shè)備中繼倉系統(tǒng) 867     

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本發(fā)明公開了一種深海礦石輸送設(shè)備中繼倉系統(tǒng)，包中繼倉組件（一）、中繼倉組件（二）、鉗形卸料裝置液控系統(tǒng)、剛性支撐桿、水泵、射流液控系統(tǒng)和管道等。集礦機將賦存在海底的多金屬結(jié)核采集起來，經(jīng)過脫泥、破碎后，由礦漿輸送軟管輸送至中繼倉系統(tǒng)內(nèi)。在提升硬管底端安裝有喇叭口，喇叭口下端的下倉體上開設(shè)有射流孔。礦石輸送作業(yè)時，水泵輸出的高壓流體經(jīng)射流連接端蓋、射流孔后在下倉體底端形成垂直向上的水射流，沉降在下倉體底端的礦石顆粒在礦漿泵的抽吸及射流水擊共同作用下，將礦石源源不斷地抽吸到海面采礦船上。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計合理，有效地解決了深海采礦作業(yè)時礦石易于在提升系統(tǒng)吸入口處積料而堵塞管口的問題。