制備2,6-二叔丁基對(duì)甲酚的新工藝 719     

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一種制備2,6-二叔丁基對(duì)甲酚的新工藝,用純異丁烯作原料,其特征在于以處理過(guò)的離子交換樹(shù)脂作催化劑,對(duì)甲酚與催化劑的比:1∶0.1-0.4,兩個(gè)反應(yīng)釜串聯(lián);在兩個(gè)釜中分別加入等量的催化劑和對(duì)甲酚,在常壓攪拌下向釜1中通入氣化后的異丁烯,反應(yīng)溫度50-130℃,反應(yīng)完成后送入精餾塔精制,重結(jié)晶、干燥后得成品。該工藝使烷基化液不用中和及水洗,直接送去精制。不產(chǎn)生廢水,省去廢水處理的龐大設(shè)備投資,尤其對(duì)保護(hù)環(huán)境有重要意義;并且成本低、成品質(zhì)量高,BHT可達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)食品級(jí),符合GB1900-80標(biāo)準(zhǔn)。

提高五氧化二釩汽提脫氨塔運(yùn)行周期的工藝及其系統(tǒng) 772     

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一種提高五氧化二釩汽提脫氨塔運(yùn)行周期的工藝及其系統(tǒng)，將酸性銨鹽沉釩廢水送入一級(jí)除硅罐中，加入除硅劑石灰粉，進(jìn)行一次除硅，通過(guò)壓濾機(jī)固液分離，送入二級(jí)除硅罐中，加入除硅劑氯化鈣，進(jìn)行二次除硅，通過(guò)微孔精密過(guò)濾器固液分離，送入一級(jí)除鉻鈣罐中，加入濃硫酸，調(diào)pH值，加入還原劑焦亞硫酸鈉反應(yīng)后，加入除鉻鈣劑純堿和氫氧化鈉，一次除鈣后，通過(guò)壓濾機(jī)固液分離，送入二級(jí)除鈣罐中，加入除鈣劑磷酸鈉二級(jí)除鈣，微孔精密過(guò)濾器固液分離。優(yōu)點(diǎn)是：通過(guò)有選擇性去除硅、鈣等有害離子，使汽提脫氨塔系統(tǒng)運(yùn)行周期提高4倍，達(dá)到150天以上，減少汽檢修清理費(fèi)用和停產(chǎn)損失，實(shí)現(xiàn)五氧化二釩連續(xù)生產(chǎn)運(yùn)行目標(biāo)，確保沉釩廢水脫氨達(dá)標(biāo)排放。

自動(dòng)水清洗裝置 890     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種自動(dòng)水清洗裝置，解決了清洗裝置廢水收集不便和清洗效果不好的問(wèn)題，其技術(shù)方案要點(diǎn)是：包括清洗室和傳送座，所述的清洗室內(nèi)設(shè)置有兩個(gè)向內(nèi)傾斜的噴淋嘴，所述的傳送座連接有驅(qū)動(dòng)裝置，所述的傳送座上設(shè)置有固定座，所述的固定座周圍設(shè)置有儲(chǔ)水槽，儲(chǔ)水槽底部設(shè)置有止水塞，所述的固定座內(nèi)設(shè)置有壓座，所述的壓座和止水塞底部分別設(shè)置有第一連桿和第二連桿，所述的第一連桿和第二連桿之間通過(guò)橫桿連接，所述的橫桿中部設(shè)置有固定軸，所述的壓座底部設(shè)置有托架，所述的壓座與托架之間設(shè)置有彈簧，所述的傳送座底部遠(yuǎn)離清洗室一側(cè)集水槽，達(dá)到了高效清潔和便于收集廢水的目的。

廢五金材料無(wú)污染回收處理裝置 1026     

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本發(fā)明涉及五金技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種廢五金材料無(wú)污染回收處理裝置，包括底座，所述底座的頂部固定安裝有數(shù)量為兩個(gè)的支柱，所述底座的頂部固定安裝有位于兩個(gè)支柱相對(duì)一側(cè)的沉淀池，所述底座的頂部固定安裝有位于沉淀池左側(cè)的雙氧水罐，雙氧水罐的右側(cè)連通有一端貫穿并延伸至沉淀池池內(nèi)的連接管，所述底座的頂部固定安裝有位于沉淀池右側(cè)的廢水收集箱，廢水收集箱的左側(cè)連通有一端貫穿并延伸至沉淀池池內(nèi)的廢液管，所述支柱的頂部固定安裝有頂板，頂板的頂部固定安裝有伺服電機(jī)，所述頂板的頂部固定安裝有位于伺服電機(jī)左側(cè)的溶解室。該廢五金材料無(wú)污染回收處理裝置，節(jié)約了資源，且不會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染，環(huán)保效果好。

真空馬桶測(cè)試系統(tǒng) 1125     

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一種真空馬桶測(cè)試系統(tǒng)，包括上水系統(tǒng)和回水系統(tǒng)，所述上水系統(tǒng)包括增壓氣泵和氣囊式壓力罐，所述增壓氣泵的進(jìn)氣口外接氣源，所述氣囊式壓力罐的進(jìn)氣口通過(guò)管路連接增壓氣泵的出氣口，氣囊式壓力罐的進(jìn)出水口通過(guò)上水管路連接水源，并通過(guò)出水管路引出出水接頭，用于連接真空馬桶的進(jìn)水口，為真空馬桶提供測(cè)試所需壓力的水源；在所述上水管路上設(shè)有進(jìn)水閥并在出水管路上設(shè)有出水閥；所述回水系統(tǒng)包括廢水箱和真空泵，廢水箱的進(jìn)水口通過(guò)管路和電磁閥連接真空馬桶的排水口，廢水箱的排氣口通過(guò)管路連接所述真空泵，用于對(duì)廢水箱進(jìn)行抽真空；廢水箱的排水口連接排水管路并在排水管路上設(shè)有排水電磁閥。該系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，制造成本低。

鈦酸鋅/二氧化鈦復(fù)合納米材料的制備方法 1044     

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本發(fā)明屬功能材料制備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種鈦酸鋅/二氧化鈦復(fù)合納米材料的制備方法，將乙酰丙酮鋅和乙酰丙酮鈦,在醇溶液中溶解混合均勻后，在一定溫度下進(jìn)行交聯(lián)反應(yīng)，然后在馬弗爐進(jìn)行熱處理即獲得鈦酸鋅/二氧化鈦復(fù)合納米材料。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)便易行，純度高，雜質(zhì)含量低，產(chǎn)品制備成本低，性能優(yōu)異，可以工業(yè)化批量生產(chǎn)。本發(fā)明所制備的鈦酸鋅/二氧化鈦復(fù)合納米材料作為光催化材料使用具有較高的催化活性，在降解染料廢水及室內(nèi)有害氣體，光催化消毒等領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用前景。

氧化銅納米材料的制備方法 845     

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本發(fā)明屬功能材料制備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種氧化銅納米材料的制備方法，向草酸水溶液中滴加可溶性銅鹽水溶液，在恒溫并且攪拌條件下反應(yīng)直到前驅(qū)物沉淀生成，反應(yīng)結(jié)束后，再經(jīng)過(guò)濾、水洗、干燥和煅燒后即獲得氧化銅納米材料。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)便易行，純度高，雜質(zhì)含量低，產(chǎn)品制備成本低，性能優(yōu)異，可以工業(yè)化批量生產(chǎn)。本發(fā)明所制備的氧化銅納米材料作為可見(jiàn)光催化材料使用具有較高的催化活性，在降解染料廢水及室內(nèi)有害氣體，光催化消毒等領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用前景。

從煉廠碳四組分中分離出高純度異丁烷的方法 805     

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一種從煉廠碳四組分中分離出高純度異丁烷的方法，將經(jīng)預(yù)處理的煉廠碳四組分原料烴送入萃取塔，以乙腈與水的混合溶液作為萃取劑，將原料烴中重組分烯烴和萃取劑從塔底分離出來(lái)，原料烴中輕組分烷烴由塔頂進(jìn)入水洗塔；經(jīng)水洗除去殘留在烷烴中的乙腈，廢水從塔底排出，烷烴由塔頂進(jìn)入異丁精制烷塔；經(jīng)精餾分離，烷烴中輕組分即異丁烷從塔頂分離出來(lái)，烷烴中較重組分即正丁烷、碳五組分從塔底分離出來(lái)。該方法操作過(guò)程簡(jiǎn)單，不需要繁瑣的后續(xù)處理，避免使用具有毒性和刺激性強(qiáng)的萃取劑，萃取劑價(jià)位低廉，生產(chǎn)成本低，異丁烷產(chǎn)品純度高，收率好，適合工業(yè)化生產(chǎn)。

鈦酸鎳/二氧化鈦復(fù)合納米材料的制備方法 982     

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本發(fā)明屬功能材料制備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種鈦酸鎳/二氧化鈦復(fù)合納米材料的制備方法，將乙酰丙酮鎳和乙酰丙酮鈦,在醇溶液中溶解混合均勻后，在一定溫度下進(jìn)行交聯(lián)反應(yīng)，然后在馬弗爐進(jìn)行熱處理即獲得鈦酸鎳/二氧化鈦復(fù)合納米材料。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)便易行，純度高，雜質(zhì)含量低，產(chǎn)品制備成本低，性能優(yōu)異，可以工業(yè)化批量生產(chǎn)。本發(fā)明所制備的鈦酸鎳/二氧化鈦復(fù)合納米材料作為光催化材料使用具有較高的催化活性，在降解染料廢水及室內(nèi)有害氣體，光催化消毒等領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用前景。

氧化鋅拉長(zhǎng)八面體等級(jí)結(jié)構(gòu)材料的制備方法 927     

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本發(fā)明屬功能材料制備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種氧化鋅拉長(zhǎng)八面體等級(jí)結(jié)構(gòu)材料的制備方法，向草酸水溶液中滴加可溶性鋅鹽水溶液，在恒溫并且攪拌條件下反應(yīng)直到前驅(qū)物沉淀生成，反應(yīng)結(jié)束后，再經(jīng)過(guò)濾、水洗、干燥和煅燒后即獲得氧化鋅拉長(zhǎng)八面體等級(jí)結(jié)構(gòu)材料。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)便易行，純度高，雜質(zhì)含量低，產(chǎn)品制備成本低，性能優(yōu)異，可以工業(yè)化批量生產(chǎn)。本發(fā)明所制備的氧化鋅拉長(zhǎng)八面體等級(jí)結(jié)構(gòu)材料作為可見(jiàn)光催化材料使用具有較高的催化活性，在降解染料廢水及室內(nèi)有害氣體，光催化消毒等領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用前景。

鈦酸鉻多孔可見(jiàn)光催化材料的制備方法 1139     

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本發(fā)明屬功能材料制備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種鈦酸鉻多孔可見(jiàn)光催化材料的制備方法，將鈦酸四丁酯和硝酸鉻,溶解在草酸水溶液中，在加熱并且攪拌的條件蒸干水后，進(jìn)行交聯(lián)反應(yīng)，然后在馬弗爐進(jìn)行熱處理即獲得鈦酸鉻多孔可見(jiàn)光催化材料。所述鈦酸四丁酯、硝酸鉻及草酸的摩爾比依次為5∶2：50～100。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)便易行，純度高，雜質(zhì)含量低，產(chǎn)品制備成本低，性能優(yōu)異，可以工業(yè)化批量生產(chǎn)。本發(fā)明所制備的鈦酸鉻多孔可見(jiàn)光催化材料作為可見(jiàn)光催化材料使用具有較高的催化活性，在降解染料廢水及室內(nèi)有害氣體，光催化消毒等領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用前景。

銅-鈦氧化物介晶材料的制備方法 1032     

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本發(fā)明屬功能材料制備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種銅-鈦氧化物介晶材料的制備方法，將可溶性金屬銅鹽和鈦鹽按照一定比例在醇/水混合溶液中均勻溶解，并且在混合的過(guò)程中加入一定量的表面活性劑，接續(xù)在醇/水混合溶液中進(jìn)行水熱反應(yīng)、過(guò)濾、洗滌、干燥，然后在馬弗爐進(jìn)行熱處理即獲得銅-鈦氧化物介晶材料。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)便易行，純度高，雜質(zhì)含量低，產(chǎn)品制備成本低，性能優(yōu)異，可以工業(yè)化批量生產(chǎn)。本發(fā)明所制備的銅-鈦氧化物介晶材料可以作為可見(jiàn)光響應(yīng)的光催化劑，在降解染料廢水及室內(nèi)有害氣體，光催化消毒等領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用前景。

含硫廢堿液的再生工藝 754     

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一種含硫廢堿液的再生工藝，將含硫廢堿液打入含硫廢堿液的再生系統(tǒng)的酸化釜內(nèi)，用濃硫酸調(diào)pH≤12，加入Na₂S₂O₈和辛醇，攪拌溶解，加入陽(yáng)離子聚丙烯酰胺，室溫下攪拌；反應(yīng)完成后送入壓濾機(jī)進(jìn)行壓濾處理，濾液送入脫色釜中，加入固體燒堿，攪拌溶解，再加入十六烷基三甲基氯化銨攪拌，得再生堿液。優(yōu)點(diǎn)是：該工藝實(shí)現(xiàn)了對(duì)含硫廢堿液再生，再生堿液堿度及色度滿足再生利用要求，并且節(jié)能環(huán)保，除產(chǎn)生少量廢渣之外，工業(yè)廢水零排放，且無(wú)需要焚燒的尾氣。

氧化銅球形等級(jí)結(jié)構(gòu)材料的制備方法 783     

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本發(fā)明屬功能材料制備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種氧化銅球形等級(jí)結(jié)構(gòu)材料的制備方法，向草酸水溶液中添加礦化劑，然后滴加可溶性銅鹽水溶液，在恒溫并且攪拌的條件下反應(yīng)直到前驅(qū)物沉淀生成，過(guò)濾、洗滌、干燥和煅燒后即獲得氧化銅等級(jí)結(jié)構(gòu)材料。產(chǎn)品是由大量的氧化銅納米粒子組裝而成的球狀等級(jí)結(jié)構(gòu)材料。球的尺寸在1～2?mm之間，氧化銅納米粒子的尺寸在40～60?nm之間，其孔道尺寸在10～30?nm之間。該工藝制備成本低，操作容易控制，具有較高的生產(chǎn)效率，可以實(shí)現(xiàn)工業(yè)化大量生產(chǎn)。本發(fā)明所制備的氧化銅等級(jí)結(jié)構(gòu)材料作為可見(jiàn)光催化材料使用具有較高的催化活性，在降解染料廢水及室內(nèi)有害氣體，光催化消毒等領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用前景。

低溫沉淀生產(chǎn)高純釩酸銨的方法 1102     

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一種低溫沉淀生產(chǎn)高純釩酸銨的方法，將含釩物料、釩渣和沉釩底渣的混合物作為含釩原料，與鈉鹽和沉淀母液混合均勻，進(jìn)行困料，經(jīng)鈉化焙燒，得到熟料；將熟料進(jìn)入浸出階段，經(jīng)浸出得到釩溶液；釩溶液加入氯化鈣進(jìn)行除磷后，經(jīng)沉淀、過(guò)濾、洗滌，得到多聚釩酸銨晶體，煅燒后，得到五氧化二釩。優(yōu)點(diǎn)是：工藝簡(jiǎn)單合理，容易操作，以含釩廢渣為原料，成本低廉，實(shí)現(xiàn)了廢棄物再利用，整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程無(wú)工業(yè)廢水排放，滿足環(huán)保要求，生產(chǎn)出的產(chǎn)品純度高且收率好。

硫化異丁烯極壓抗磨劑無(wú)水脫氯工藝 1064     

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一種不排放含硫廢水、產(chǎn)品純度高,產(chǎn)品含硫量高,產(chǎn)品收率高,產(chǎn)品質(zhì)量符合要求的硫化異丁烯極壓抗磨劑無(wú)水脫氯工藝,反應(yīng)過(guò)程為:將一氯化硫、異丁烯及甲醇進(jìn)行加合反應(yīng),得到加合物;進(jìn)行脫氯反應(yīng),將異丙醇加入脫氯釜中,將硫化鈉、加合物加入異丙醇中,在異丙醇中加合物和硫化鈉反應(yīng)完全后,在-0.10～-0.08MPa、95～105℃蒸出異丙醇,再按照一氯化硫與溶劑油重量比1∶0.9～1.2用120號(hào)溶劑油萃取出產(chǎn)品,經(jīng)過(guò)濾、固液分離后再在-0.10～-0.08MPa、100～105℃條件下蒸出溶劑油,得到粗產(chǎn)品,經(jīng)過(guò)濾、包裝,得到精產(chǎn)品;萃取濾出的固態(tài)物和脫氯釜中的固態(tài)物合并,用異丙醇循環(huán)洗滌后溶去脫氯反應(yīng)中生成的氯化鈉中的硫化鈉及有機(jī)物供下次脫氯用,洗過(guò)的氯化鈉用于工業(yè)鹽。

白腐真菌降解木質(zhì)素的氣升式反應(yīng)器 1091     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種白腐真菌降解木質(zhì)素的氣升式反應(yīng)器。包括：塔體，其下端設(shè)有進(jìn)氣口，下部一側(cè)設(shè)有進(jìn)料口；筒體，其與所述塔體同軸設(shè)置并位于塔體的內(nèi)部，用于將塔體劃分為中部的升流區(qū)和四周的降流區(qū)；氣泵，其設(shè)置在所述塔體的一側(cè)，并與所述進(jìn)氣口相連，用于向塔體內(nèi)輸出氣體；以及氣體分布器，其設(shè)置在所述升流區(qū)的下部，并與所述進(jìn)氣口相連，用于將來(lái)自氣泵的氣體剪切呈細(xì)小的氣泡；其中，所述塔體的高徑比為11.5，升流區(qū)與降流區(qū)的截面積比為0.7。本實(shí)用新型的有益效果是：能夠通過(guò)曝氣作用，促進(jìn)塔內(nèi)區(qū)域的物料反復(fù)循環(huán)運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而降解廢水中的木質(zhì)素。

智能控制氣升式SBBR污水處理裝置 1118     

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一種智能控制連續(xù)運(yùn)行的SBBR污水處理裝置，包括SBBR機(jī)體、PLC智能控制器、機(jī)械攪拌器、細(xì)分散曝氣器、機(jī)械旋轉(zhuǎn)刷刮泥器，可拆卸的填料承載裝置連接構(gòu)成。通過(guò)PLC智能控制器可準(zhǔn)確控制SBBR裝置運(yùn)行的好氧—缺氧—厭氧各微生物反應(yīng)階段時(shí)長(zhǎng)、進(jìn)出水力負(fù)荷以及曝氣總量等，曝氣采用底部供氣機(jī)械剪切方式提供更分散均勻氣泡，提供適合各類功能微生物生長(zhǎng)代謝的生態(tài)環(huán)境，強(qiáng)化SBBR系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)理想的脫氮除磷效果。本裝置高徑比大，占地面積小，適用于小型實(shí)驗(yàn)教學(xué)與科學(xué)研究，具有操作簡(jiǎn)單、靈活，較高的效脫氮效率，適用于中、小型工廠較高氮濃度有機(jī)廢水的輕質(zhì)填料生物膜處理。

采用納米晶須催化制備生物柴油的方法 1119     

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一種采用納米晶須催化制備生物柴油的方法,以動(dòng)植物油或廢棄油脂為原料,加入甲醇或乙醇后攪拌,醇油摩爾配比為3∶1-10∶1;再加入納米晶須催化劑,納米晶須催化劑用量占原料油重量的0.1%-5%,在50℃-120℃下進(jìn)行酯交換反應(yīng),反應(yīng)1～6小時(shí),反應(yīng)后趁熱過(guò)濾,分離出納米晶須催化劑;濾液靜置分層,上層為甲醇或乙醇和甘油的混合液,下層為生物柴油。該方法反應(yīng)條件溫和、對(duì)環(huán)境友好、產(chǎn)物易于分離,制備生物柴油的產(chǎn)率可達(dá)90%以上,不會(huì)產(chǎn)生工業(yè)廢水;工藝簡(jiǎn)單,生產(chǎn)成本低,使用催化劑量少,回收的催化劑和甲醇或乙醇都可以投入反應(yīng)中循環(huán)使用,適用于工業(yè)化生產(chǎn)。

P25二氧化鈦節(jié)能光電催化氧化凈水裝置 934     

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本實(shí)用新型公布了一種P25二氧化鈦節(jié)能光電催化氧化凈水裝置，包括過(guò)濾裝置和催化氧化裝置。過(guò)濾裝置通過(guò)管路與催化氧化裝置相連，所述管路內(nèi)部安裝有隔板，所述隔板為網(wǎng)狀，隔板為兩層，兩層網(wǎng)狀的隔板間設(shè)置有微濾膜。本裝置在光催化氧化之前采用過(guò)濾裝置進(jìn)行預(yù)處理，有效去除污水中的懸浮粒子，防止懸浮粒子對(duì)紫外光的吸收和阻擋，進(jìn)而影響光催化氧化的效果。本實(shí)用新型節(jié)能環(huán)保，裝置簡(jiǎn)單，安裝靈活，效率高，可以實(shí)現(xiàn)廢水的快速高效降解。紫外LED燈管耗電少，與太陽(yáng)能結(jié)合使裝置能耗降低。

反滲透海水淡化脈沖電磁場(chǎng)預(yù)處理方法 807     

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一種反滲透海水淡化脈沖電磁場(chǎng)預(yù)處理方法,解決了現(xiàn)有預(yù)處理方法存在的工藝流程長(zhǎng)、懸浮物濃度過(guò)高和產(chǎn)生濃差極化現(xiàn)象以及膜技術(shù)所帶來(lái)的自身污染、需要定期更換膜或集成膜、成本較高的問(wèn)題,其技術(shù)方案為海水經(jīng)過(guò)沉砂池后,分別進(jìn)入一級(jí)、二級(jí)脈沖電磁場(chǎng)處理器,進(jìn)行一級(jí)、二級(jí)脈沖電磁場(chǎng)處理,然后進(jìn)入反滲透單元,所說(shuō)的一級(jí)、二級(jí)脈沖電磁場(chǎng)處理的脈沖電壓為1～1000V,脈沖頻率為0.1～500Hz。優(yōu)點(diǎn)是:不需要加入絮凝劑、阻垢劑等化學(xué)藥品,縮短了預(yù)處理流程,提高了出水水質(zhì),延長(zhǎng)了反滲透膜的使用壽命;進(jìn)一步去除混凝沉淀很難去除的膠體顆粒,提高出水水質(zhì);提高預(yù)處理膜的使用壽命,從而降低海水淡化的成本;能耗低、無(wú)廢水、無(wú)廢氣、無(wú)噪聲。

尾礦壩結(jié)構(gòu) 988     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種尾礦壩結(jié)構(gòu)。包括：初期壩；重金屬吸附層，其設(shè)置在所述初期壩的內(nèi)側(cè)，用于吸附廢水中的重金屬離子；酸中和結(jié)構(gòu)層，其設(shè)置在所述重金屬吸附層的外側(cè)，用于中和廢水中的酸根離子。本實(shí)用新型的有益效果是：設(shè)有重金屬吸附層，重金屬吸附層由透水磚鋪設(shè)而成，在透水磚的表面設(shè)有由藻類粉末、赤泥、泥炭、褐煤、黑粘土中的一種或多種制成的重金屬吸附層，能夠吸附廢水中的重金屬；設(shè)有酸中和結(jié)構(gòu)層，能夠吸附廢水中的酸根離子。

高效凈化污水處理系統(tǒng) 1076     

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本實(shí)用新型涉及高效凈化污水處理系統(tǒng)，集水井、調(diào)節(jié)池底部通有鼓風(fēng)管路，集水井與隔油池連接的管路上設(shè)有提升泵，調(diào)節(jié)池處于隔油池下方，隔油池上部設(shè)有排油口，隔油池的出水口處于調(diào)節(jié)池進(jìn)水口上方，調(diào)節(jié)池與水解酸化池的連接管路上設(shè)有打料泵，沉淀池進(jìn)水口低于水解酸化池出水口，凈水池進(jìn)水口低于沉淀池出水口。本實(shí)用新型可用于去除工業(yè)廢水的油性有機(jī)物、泥沙、不溶解有機(jī)物、金屬異物，可對(duì)工業(yè)廢水進(jìn)行高效處理。

氧化鋅/氧化錫銻復(fù)合納米材料的制備方法 788     

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本發(fā)明屬功能材料制備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種氧化鋅/氧化錫銻復(fù)合納米材料的制備方法，將乙酰丙酮鋅的醇溶液緩慢滴加到四氯化錫和三氯化銻的DMF混合溶液中，充分?jǐn)嚢杌旌暇鶆蚝?，在一定溫度下進(jìn)行交聯(lián)反應(yīng)，然后在馬弗爐進(jìn)行熱處理即獲得氧化鋅/氧化錫銻復(fù)合納米材料。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)便易行，純度高，雜質(zhì)含量低，產(chǎn)品制備成本低，性能優(yōu)異，可以工業(yè)化批量生產(chǎn)。本發(fā)明所制備的氧化鋅/氧化錫銻復(fù)合納米材料作為光催化材料使用具有較高的催化活性，在降解染料廢水及室內(nèi)有害氣體，光催化消毒等領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用前景。

氧化鎳/氧化錫銻復(fù)合納米材料的制備方法 1047     

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本發(fā)明屬功能材料制備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種氧化鎳/氧化錫銻復(fù)合納米材料的制備方法，將乙酰丙酮鎳的醇溶液緩慢滴加到四氯化錫和三氯化銻的DMF（N,N?二甲基甲酰胺）混合溶液中，充分?jǐn)嚢杌旌暇鶆蚝?，在一定溫度下進(jìn)行交聯(lián)反應(yīng)，然后在馬弗爐進(jìn)行熱處理即獲得氧化鎳/氧化錫銻復(fù)合納米材料。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)便易行，純度高，雜質(zhì)含量低，產(chǎn)品制備成本低，性能優(yōu)異，可以工業(yè)化批量生產(chǎn)。本發(fā)明所制備的氧化鎳/氧化錫銻復(fù)合納米材料作為光催化材料使用具有較高的催化活性，在降解染料廢水及室內(nèi)有害氣體，光催化消毒等領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用前景。

球形等級(jí)結(jié)構(gòu)鈦酸鈷-二氧化鈦復(fù)合納米材料的制備方法 989     

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本發(fā)明屬無(wú)機(jī)非金屬材料制備領(lǐng)域，尤其涉及一種球形等級(jí)結(jié)構(gòu)鈦酸鈷?二氧化鈦復(fù)合納米材料制備方法，先將乙酰丙酮鈦和二氯化鈷在甲醇溶液中充分溶解后，進(jìn)行溶劑熱反應(yīng)，過(guò)濾、洗滌后，再經(jīng)過(guò)干燥、煅燒冷卻后即得球形等級(jí)結(jié)構(gòu)鈦酸鈷?二氧化鈦復(fù)合納米材料。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)便易行、產(chǎn)品純度高、制備成本低，所得產(chǎn)品整體大球的尺寸為1~3μm，納米粒子的尺寸為?100~200?nm。且產(chǎn)品的均一性、分散性都很好，且生產(chǎn)工藝的燒結(jié)溫度低，易于應(yīng)用于工業(yè)實(shí)際大規(guī)模生產(chǎn)。本發(fā)明所制備的球形等級(jí)結(jié)構(gòu)鈦酸鈷?二氧化鈦復(fù)合納米材料具有較高的可見(jiàn)光催化活性，在降解染料廢水及室內(nèi)有害氣體，光催化消毒等領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用前景。

磷鎢酸銅@二氧化鈦核殼結(jié)構(gòu)納米材料的制備方法 787     

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本發(fā)明屬功能材料制備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種磷鎢酸銅@二氧化鈦核殼結(jié)構(gòu)納米材料的制備方法，將可溶性金屬銅鹽和磷鎢酸在醇/水溶液中充分混合，接續(xù)進(jìn)行水熱反應(yīng)，經(jīng)熱處理后，即得到由磷鎢酸銅納米顆粒組裝而成的微米球。將所得磷鎢酸銅微米球在異丙醇水溶液中攪拌并經(jīng)超聲振蕩后，緩慢滴加乙酰丙酮鈦。然后再攪拌，接續(xù)緩慢蒸發(fā)，得到前驅(qū)物。將所得前驅(qū)物煅燒后,即得目的產(chǎn)物。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)便易行，純度高，雜質(zhì)含量低，產(chǎn)品制備成本低，性能優(yōu)異，可以工業(yè)化批量生產(chǎn)。本發(fā)明所制備的磷鎢酸銅@二氧化鈦核殼結(jié)構(gòu)納米材料可以作為可見(jiàn)光響應(yīng)的光催化劑，在降解染料廢水及室內(nèi)有害氣體，光催化消毒等領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用前景。

二氧化鈦/銀復(fù)合納米材料的制備方法 1033     

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本發(fā)明屬功能材料制備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種二氧化鈦/銀復(fù)合納米材料的制備方法，將乙酰丙酮鈦和硝酸銀,在醇溶液中溶解混合均勻后，在一定溫度下進(jìn)行燃燒反應(yīng)，然后在馬弗爐進(jìn)行熱處理即獲得二氧化鈦/銀復(fù)合納米材料。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)便易行，純度高，雜質(zhì)含量低，產(chǎn)品制備成本低，性能優(yōu)異，可以工業(yè)化批量生產(chǎn)。本發(fā)明所制備的二氧化鈦/銀復(fù)合納米材料作為光催化材料使用具有較高的催化活性，在降解染料廢水及室內(nèi)有害氣體，光催化消毒等領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用前景。

組合式氨氮去除裝置 705     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種組合式氨氮去除裝置，包括：儲(chǔ)水箱，其內(nèi)通入氨氮廢水和沉淀劑，用于將氨氮廢水和沉淀劑混合均勻；鎂化反應(yīng)池，其連接儲(chǔ)水箱，用于對(duì)氨氮廢水和沉淀劑混合溶液進(jìn)行化學(xué)沉淀處理；加堿反應(yīng)池，其連接鎂化反應(yīng)池，用于向鎂化反應(yīng)池通入堿液；中間水箱，其連接鎂化反應(yīng)池，用于稀釋經(jīng)化學(xué)沉淀處理后的氨氮廢水；吹脫塔，其通過(guò)輸送管連接中間水箱，用于對(duì)氨氮廢水進(jìn)行吹脫處理；沸石凈化池，其連接吹脫塔的出水口，所述沸石凈化池對(duì)吹脫處理后的氨氮廢水進(jìn)行吸附處理。本實(shí)用新型的組合式氨氮去除裝置及控制方法將化學(xué)沉淀法、吹脫法和物理吸附法的裝置進(jìn)行聯(lián)用，有效去除廢水中氨氮。

組合式氨氮去除裝置及控制方法 846     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種組合式氨氮去除裝置及控制方法，包括：儲(chǔ)水箱，其內(nèi)通入氨氮廢水和沉淀劑，用于將氨氮廢水和沉淀劑混合均勻；鎂化反應(yīng)池，其連接儲(chǔ)水箱，用于對(duì)氨氮廢水和沉淀劑混合溶液進(jìn)行化學(xué)沉淀處理；加堿反應(yīng)池，其連接鎂化反應(yīng)池，用于調(diào)節(jié)鎂化反應(yīng)池內(nèi)溶液的PH值；中間水箱，其連接鎂化反應(yīng)池，用于輸入經(jīng)化學(xué)沉淀處理后的氨氮廢水并調(diào)節(jié)氨氮廢水的濃度；吹脫塔，其連接中間水箱，用于對(duì)氨氮廢水進(jìn)行吹脫處理；沸石凈化池，其連接吹脫塔的出水口，所述沸石凈化池對(duì)吹脫處理后的氨氮廢水進(jìn)行吸附處理。本發(fā)明的組合式氨氮去除裝置及控制方法將化學(xué)沉淀法、吹脫法和物理吸附法的裝置進(jìn)行聯(lián)用，有效去除廢水中氨氮。