基于鋰礦壓榨尾泥提取富集鋰云母的方法 1085     

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發(fā)明公開了一種基于鋰礦壓榨尾泥提取富集鋰云母的方法，本發(fā)明提供該方法包含如下步驟：步驟S1、鋰礦浮選；步驟S2、收集鐵鋰尾泥；步驟S3、加入分散劑、水；步驟S4、化槳；步驟S5、超導(dǎo)磁選；步驟S6、壓濾；步驟S7、壓濾后分散劑、水；步驟S8、壓濾后鋰云母。本申請(qǐng)工藝方法可提取鋰礦壓榨尾泥中的鋰云母，實(shí)現(xiàn)廢物利用，并產(chǎn)生巨大的經(jīng)濟(jì)效益。

混合硫酸鹽法焙燒從鋰瓷石礦物中提鋰的方法 1111     

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本發(fā)明提供一種混合硫酸鹽法焙燒從鋰瓷石礦物中提鋰的方法，包括鋰瓷石破碎處理、與復(fù)合鹽混合、焙燒、研磨、酸化浸出、分離及洗滌等工序工段。本發(fā)明方法通過(guò)對(duì)配料組成、工藝鏈優(yōu)化和焙燒過(guò)程節(jié)點(diǎn)的控制等，達(dá)到降低鋰提取的生產(chǎn)成本，提高鋰礦石回收率和浸出率的目的，并且本發(fā)明工藝流程簡(jiǎn)短，有利于實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。

利用鋰云母尾礦生產(chǎn)的微晶泡沫板及其制備方法 779     

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本發(fā)明公開了一種利用鋰云母尾礦生產(chǎn)的微晶泡沫板及其制備方法，所述微晶發(fā)泡板的原料由鋰云母尾礦、鎂質(zhì)土、硼鈣石、粘土、拋光渣、高嶺土、鋁土礦、鋯英石、磷灰石、氧化鈦、石墨烯、硅土、工業(yè)硅渣、石灰石、六偏磷酸鈉、水玻璃、三聚磷酸鈉、增強(qiáng)劑、著色劑和發(fā)泡劑組成，本發(fā)明制備的微晶泡沫板機(jī)械性能強(qiáng)，導(dǎo)熱系數(shù)低，容重小，吸水率低，保溫效果更好，耐高溫且不易開裂，并能夠顯著提高固廢利用率，更科學(xué)環(huán)保。

直接從鋰瓷石礦原料中提取鋰的方法 763     

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本發(fā)明公開一種直接從鋰瓷石礦原料中提取鋰的方法，以鋰瓷石礦為原料，包括對(duì)鋰瓷石礦進(jìn)行預(yù)處理；方法步驟如下：1）原料破碎，2）制焙燒混合料，3）焙燒制焙燒料，4）制焙燒破碎料，5）水浸出，6）固液分離，7）水洗，8）制鋰或鋰鹽；本發(fā)明方法工藝簡(jiǎn)單、可靠、生產(chǎn)成本低、并且鋰的回收率高的從鋰瓷石中直接提鋰的工藝方法，有利于實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。

鋰礦壓榨尾泥提純陶瓷原料的工藝方法 964     

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發(fā)明公開了一種鋰礦壓榨尾泥提純陶瓷原料的工藝方法，本發(fā)明提供該方法包含如下步驟S1、鋰礦浮選，所述鋰礦中鐵鋰云母伴生礦的含量超過(guò)20％；步驟S2、收集鐵鋰尾泥，步驟S1浮選后鋰礦的剩余部分為鋰鐵尾泥，收集所述鐵鋰尾泥；步驟S3、化槳；步驟S4、超導(dǎo)磁選；步驟S5、壓濾，對(duì)步驟S4磁選后漿料進(jìn)行壓濾處理；壓濾后得到的分散劑、水，作為步驟S3中分散劑、水，以做到重復(fù)利用；其中，所述步驟S5壓濾后還得到陶瓷原料。本申請(qǐng)工藝方法可提取鋰礦壓榨尾泥中的陶瓷原料，實(shí)現(xiàn)廢物利用，并產(chǎn)生巨大的經(jīng)濟(jì)效益。

以鋰礦石自燃為熱源焙燒制鋰鹽的方法及焙燒裝置 1006     

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本發(fā)明公開了一種以鋰礦石自燃為熱源焙燒制鋰鹽的方法及焙燒裝置，是以鋰礦石為原料，以鋰礦石為原料，采用鋰礦石和焙燒輔料混合為自燃料進(jìn)行焙燒的方法，將鋰礦粉料在復(fù)合鹽法配方中添入可燃物混和后擠壓成統(tǒng)一形狀的球?；蛑蛲不虬寤虼u等，采用隧道窯，將壓制成型的物料均勻放置隧道窯物料車內(nèi)，物料車連續(xù)地穿行隧道窯焙燒，在焙燒過(guò)程中成型物料中的可燃物自燃，使物料溫度一致。解決了回轉(zhuǎn)窯結(jié)窯現(xiàn)象，又通過(guò)擠壓成型結(jié)團(tuán)和團(tuán)體內(nèi)部自燃方式較好地解決了物料夾生問(wèn)題，鋰的回收率高，同時(shí)產(chǎn)量大、能耗低、工藝穩(wěn)定易操作。生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單。

利用硅灰石尾礦超低溫快燒制備的陶瓷巖板以及制造方法 997     

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本發(fā)明公開一種利用硅灰石尾礦超低溫快燒制備的陶瓷巖板以及制造方法，所述陶瓷巖板包括坯體，其中，按重量份計(jì)，所述坯體的原料包括以下組分：硅灰石尾礦25～45份、粘土10～50份、鉀長(zhǎng)石和鈉長(zhǎng)石共5～15份、石英10～20份、硅酸鋯0～5份、礦化劑2～10份、解膠劑0～1.0份、增強(qiáng)劑0～1.0份。本發(fā)明在陶瓷巖板坯體配方中引入硅灰石尾礦，可實(shí)現(xiàn)燒成溫度為1000℃～1100℃、燒成周期為35～50分鐘的超低溫快燒工藝，大幅度降低了燒成溫度和燒成時(shí)間；在陶瓷巖板坯體配方中引入高配比硅灰石尾礦可以提高坯體的白度，達(dá)到50度以上，可以很好應(yīng)用到各種巖板產(chǎn)品開發(fā)生產(chǎn)中；此外，硅灰石尾礦的引入可以替代大量?jī)r(jià)格較昂貴的泥砂原料，降低陶瓷巖板產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。

保護(hù)天然礦石介孔結(jié)構(gòu)的煅燒方法 847     

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本發(fā)明提供了一種保護(hù)天然礦石介孔結(jié)構(gòu)的煅燒方法，屬于天然礦石煅燒技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的煅燒方法包括以下步驟：(1)將天然礦石、水和炭黑進(jìn)行混合，得到炭?石混合漿料；所述天然礦石為具有介孔結(jié)構(gòu)的氧化硅天然礦石；(2)將所述炭?石混合漿料與強(qiáng)酸溶液混合后進(jìn)行反應(yīng)，得到混合料液；(3)將所述混合料液進(jìn)行過(guò)濾，得到濾餅；(4)將所述濾餅依次進(jìn)行第一煅燒和第二煅燒；所述第一煅燒的溫度為650～850℃，所述第一煅燒在保護(hù)氛圍下進(jìn)行；所述第二煅燒的溫度為200～350℃，所述第二煅燒在氧氣氛圍下進(jìn)行。采用本發(fā)明的煅燒方法在提高氧化硅產(chǎn)品純度和白度的同時(shí)，可以防止氧化硅的介孔孔道坍塌。

利用鋰礦壓榨尾泥磁選富集鋰云母的方法 754     

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發(fā)明公開了一種利用鋰礦壓榨尾泥磁選富集鋰云母的方法，本發(fā)明提供該方法包含如下步驟S1、鋰礦浮選，所述鋰礦中鐵鋰云母伴生礦的含量超過(guò)20％；步驟S2、收集鐵鋰尾泥，步驟S1浮選后鋰礦的剩余部分為鋰鐵尾泥，收集所述鐵鋰尾泥；步驟S3、化槳；步驟S4、超導(dǎo)磁選；步驟S5、壓濾，對(duì)步驟S4磁選后漿料進(jìn)行壓濾處理；壓濾后得到的分散劑、水，作為步驟S3中分散劑、水，以做到重復(fù)利用；其中，所述步驟S5壓濾后還得到陶瓷原料。本申請(qǐng)工藝方法可提取鋰礦壓榨尾泥中的陶瓷原料，實(shí)現(xiàn)廢物利用，并產(chǎn)生巨大的經(jīng)濟(jì)效益。

從磁性廢砂中回收鉭鈮、氧化鋰精礦的方法 704     

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本發(fā)明一種從磁性廢砂中回收鉭鈮、氧化鋰精礦的方法，以鉭鈮鋰礦選礦后的磁性廢砂為原料，包括鉭鈮精礦及氧化鋰精礦回收，所述鉭鈮精礦回收是將磁性廢砂經(jīng)分級(jí)、濃縮、磨礦、除鐵、浮選、直接瀑布溜槽最后經(jīng)高梯度磁選處理得鉭鈮精礦；所述磨礦是控制將磁性廢砂經(jīng)磨礦處理至磁性廢砂粒度≤0.1mm；本發(fā)明提供一種工藝簡(jiǎn)單、效率高的從磁性廢砂中回收鉭鈮精礦和氧化鋰精礦或叫鋰云母精礦的方法；其經(jīng)濟(jì)技術(shù)效益明顯，減少資源開發(fā)利用過(guò)程中的環(huán)境污染，實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。

從鋰礦石隧道窯焙燒提鋰的方法及裝置 941     

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本發(fā)明就是要提供一種鋰礦石隧道窯焙燒提鋰的方法及裝置，是以鋰礦石為原料，采用鋰礦石和鈣鹽及從鋰礦石中提取的鉀、鈉混合鹽為焙燒輔料混合進(jìn)行焙燒的方法，本發(fā)明裝置包括鋰礦石隧道窯爐焙燒裝置，鋰礦石焙燒窯車裝置，中控微機(jī)操作系統(tǒng)；所述鋰礦石隧道窯爐焙燒裝置包括隧道窯爐體、隧道窯爐內(nèi)腔、燃?xì)庀到y(tǒng)、溫度控制系統(tǒng)；克服了常規(guī)隧道窯以及自燃方法焙燒而導(dǎo)致的控溫精度粗放，鋰渣增加，尾氣更多以及焙燒溫度不易控制等問(wèn)題。因而大幅度的提高了從鋰礦石中提鋰的得率，并大幅度的降低能耗，且能達(dá)環(huán)保的質(zhì)量要求。提高了鋰礦石的開發(fā)利用率。

利用鎢錫尾礦回收氫氧化鋰氟化鈉及氟化鉀的方法 1117     

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本發(fā)明公開了一種利用鎢錫尾礦回收氫氧化鋰氟化鈉及氟化鉀的方法，包括如下步驟：驟S1、球磨鎢錫尾礦；步驟S2、濃硫酸焙燒；步驟S3、加水一次過(guò)濾；步驟S4、加堿攪拌濾液并二次過(guò)濾；步驟S5、加醇攪拌過(guò)濾二次濾液；步驟S6、加HF氣體攪拌過(guò)濾；步驟S7、加水高溫結(jié)晶；步驟S8、低溫結(jié)晶。本申請(qǐng)依據(jù)鎢錫尾礦中金屬含量高，尤其是錫含量高的特點(diǎn)，及堿金屬含量高的特點(diǎn)，針對(duì)性設(shè)計(jì)提取方案，有效排除了錫對(duì)之后堿金屬提取的影響，分別得到氫氧化鋰、氟化鈉及氟化鉀，提高了鋰資源回收率，減少浪費(fèi)。

由低品位鋰礦中制造硫酸體系鹵水和提取鋰的方法 894     

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本發(fā)明提供一種采用混合硫酸鹽焙燒，浸出，進(jìn)而從低品位鋰礦中制造硫酸體系鹵水和提取鋰的方法。包括低品位鋰礦物和焙燒添加劑配料、混料、陳化、烘干、造粒、焙燒、粉碎球磨、浸出和逆流洗滌工序工段。經(jīng)過(guò)工序工藝的處理能夠制備得到一種雜質(zhì)含量低、收率高的硫酸體系鹵水，是制備工業(yè)級(jí)碳酸鋰、電池級(jí)碳酸鋰和電池級(jí)氫氧化鋰的優(yōu)質(zhì)原料，本發(fā)明工藝流程簡(jiǎn)短，有利于實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。

鋰礦石隧道窯焙燒方法及裝置 941     

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本發(fā)明就是要提供一種鋰礦石隧道窯焙燒提鋰方法及裝置，是以鋰礦石為主原料，以鉀、鈉、鈣鹽為輔料，均以粉狀形態(tài)充分混合均勻，加水?dāng)嚢柚瞥射嚨V石混合料，經(jīng)陳化、碼墩堆料、煅燒、破碎、球磨、攪拌浸鋰等，其煅燒時(shí)采用隧道窯的“半隔焰”的燃燒方式，即在隧道窯的每個(gè)運(yùn)轉(zhuǎn)窯車上建設(shè)燃燒室，用耐火材料板將磚塊物料與燃?xì)饣鹧娓糸_，同時(shí)在耐火材料板上預(yù)留有多條間隙，使加熱氣體能從燃燒室中通過(guò)間隙流出，直接給物料磚塊傳導(dǎo)熱量。燃?xì)鈬姌尰鹧鎳娚渲粮G內(nèi)燃燒室內(nèi)，使之充分燃燒使窯爐內(nèi)溫度均勻、恒定。此工藝及裝置，很好的避開了火焰直射的超高溫度，有效防止“塌窯”現(xiàn)象的發(fā)生；提高了產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

選取鋰云母礦的方法 688     

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本發(fā)明公開了一種選取鋰云母礦的方法，具體步驟如下：步驟一，將原礦與碳酸氫鈉混合并且、微波焙燒，得到第一混合物；步驟二，將第一混合物采水淬降溫，再加入淀粉和松醇油的混合物，置于球磨機(jī)中磨礦，然后置于電場(chǎng)中，得到第二混合物；步驟三，將第二混合物與水混合成漿液，然后向其中加入第一浮選藥劑并且攪拌均勻，加入第一浮選機(jī)進(jìn)行浮選，得到第三混合物；步驟四，將第三混合物送入第二浮選機(jī)中并且加入第二浮選藥劑混合均勻，得到第四混合物；步驟五，將第四混合物送入過(guò)濾機(jī)中并且進(jìn)行干燥。本發(fā)明對(duì)原礦進(jìn)行微波焙燒、蒸汽爆破、水淬降溫和電場(chǎng)處理，然后再利用第一浮選藥劑和第二浮選藥劑對(duì)進(jìn)行二次浮選，得到鋰云母精礦的品位高。

從低品位的鋰礦石礦原料中提取鋰鹽的方法 706     

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本發(fā)明就是提供一種從鋰礦石或鋰云母原料中提取鋰的方法，本發(fā)明公開的技術(shù)方法，以低品位的鋰礦石為原料，鋰礦粉無(wú)需烘干水分和輔料混合好后，壓成各種形狀的胚料，采用隧道窯焙燒，將擠壓成型的物料放置于隧道窯物料車內(nèi)，物料車連續(xù)穿行已加溫的隧道窯進(jìn)行焙燒，從而得到較好質(zhì)量的焙燒料，進(jìn)行提鋰且粉塵量極少，進(jìn)而解決了回轉(zhuǎn)窯結(jié)窯現(xiàn)象，并提高了鋰的回收率高，工藝穩(wěn)定，易操作、易控制，有利于實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。

從鋰礦漿中分離回收鉭、鈮等重金屬物的方法 1022     

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本發(fā)明屬于稀有金屬回收技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種從鋰礦漿中分離回收鉭、鈮等重金屬物的方法。本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種可以將細(xì)顆粒（100?150目）的鉭鈮回收率提高至60%以上的從鋰礦漿中分離回收鉭、鈮等重金屬物的方法。一種從鋰礦漿中分離回收鉭、鈮等重金屬物的方法，包括如下步驟：S1、將從鋰鹽廠酸化調(diào)漿工段生成的鋰礦漿料或鋰精礦選礦廠球磨工段生成的鋰礦漿料輸送到緩沖池；本發(fā)明達(dá)到了可以將細(xì)顆粒（100?150目）的鉭鈮回收率提高至60%以上的效果。

用于開采礦產(chǎn)的自動(dòng)化選礦機(jī) 791     

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本實(shí)用新型公開了一種用于開采礦產(chǎn)的自動(dòng)化選礦機(jī)，具體涉及選礦機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，現(xiàn)有的礦石破碎一般會(huì)使用球磨機(jī)，但球磨機(jī)的進(jìn)料管的上料效率較低，往往會(huì)出現(xiàn)礦石在入口堆積堵塞的情況，進(jìn)而影響球磨機(jī)的工作效率，包括兩個(gè)支撐桿和球磨機(jī)本體，進(jìn)料管的內(nèi)部開設(shè)有對(duì)稱分布的凹槽，凹槽的內(nèi)部均設(shè)有并排分布的滾筒，滾筒的兩端均固定設(shè)有第一轉(zhuǎn)軸，第一轉(zhuǎn)軸的外側(cè)固定套設(shè)有第一齒輪，第一齒輪的外側(cè)套設(shè)有第一齒帶，進(jìn)料管的外側(cè)均活動(dòng)貫穿有連接軸，通過(guò)連接軸帶動(dòng)第一轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，第一轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)，使得滾筒帶動(dòng)礦石移動(dòng)加快上料，這樣就可以避免礦石上料效率低導(dǎo)致堵塞的情況，從而達(dá)到通過(guò)上料效率的目的。

用于碳酸鋰生產(chǎn)的球磨機(jī) 1111     

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本實(shí)用新型公開一種用于碳酸鋰生產(chǎn)的球磨機(jī)，該用于碳酸鋰生產(chǎn)的球磨機(jī)包括攪拌機(jī)構(gòu)和球磨機(jī)構(gòu)；所述攪拌機(jī)構(gòu)包括相連接的電機(jī)和驅(qū)動(dòng)軸；所述球磨機(jī)構(gòu)包括與所述驅(qū)動(dòng)軸連接的筒體和安裝在所述筒體內(nèi)的襯板，所述筒體包括進(jìn)礦端和出礦端，所述筒體的內(nèi)表面設(shè)置有連接件與所述襯板連接，所述襯板數(shù)量為多個(gè)，均勻的沿所述筒體內(nèi)表面鋪設(shè)，所述襯板包括與所述筒體連接的連接板、與所述連接板連接的接觸板、以及設(shè)于所述接觸板和所述連接板之間的緩沖塊，所述接觸板設(shè)有至少一個(gè)波峰，所述接觸板靠近所述連接板的表面的邊沿開設(shè)有凹槽，所述緩沖塊收容于所述凹槽內(nèi)。本實(shí)用新型提供的球磨機(jī)磨損小、襯板使用壽命長(zhǎng)。

提取氫氧化鋰過(guò)程所用的分段球磨裝置 792     

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本申請(qǐng)公開了一種提取氫氧化鋰過(guò)程所用的分段球磨裝置，所述分段球磨裝置包括上球磨罐、下球磨罐、球磨罐固定框、及外部磁體；所述上球磨罐與所述下球磨罐通過(guò)球磨罐隔離壁連接并相互隔離，所述上球磨罐位于所述下球磨罐的上方；所述球磨罐固定框用于固定所述上球磨罐及所述下球磨罐；所述外部磁體設(shè)置于所述球磨罐固定框的外周，用于在所述上球磨罐及所述下球磨罐內(nèi)生成交變磁場(chǎng)；其中，所述球磨罐連接壁可打開從而導(dǎo)通所述上球磨罐及所述下球磨罐。本申請(qǐng)采用上下球磨腔預(yù)先分開球磨鎢錫尾礦及其他焙燒反應(yīng)原料，預(yù)先球磨后可自動(dòng)合并上下球磨腔并均一球磨，從而節(jié)約鎢錫尾礦提取氫氧化鋰整體過(guò)程成本及提供效率。

鉭鈮礦球磨機(jī) 1010     

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本實(shí)用新型公開了鉭鈮礦球磨機(jī)，筒體一側(cè)設(shè)置有進(jìn)料口且另一側(cè)設(shè)置有出料口，筒體內(nèi)壁上設(shè)置有襯板，筒體內(nèi)設(shè)置有兩個(gè)隔板和若干個(gè)研磨體，兩個(gè)隔板將筒體內(nèi)部分隔為粗磨腔、攪拌研磨腔和細(xì)磨腔，粗磨腔、攪拌研磨腔和細(xì)磨腔沿物料流通方向依次設(shè)置，隔板上設(shè)置有通孔，研磨體位于粗磨腔和細(xì)磨腔內(nèi)，粗磨腔內(nèi)研磨體尺寸比細(xì)磨腔內(nèi)研磨體尺寸大；轉(zhuǎn)軸一端從進(jìn)料口或出料口伸入至筒體的攪拌研磨腔內(nèi)，攪拌研磨腔內(nèi)的轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有若干個(gè)攪拌桿，攪拌桿上設(shè)置有攪拌研磨球，攪拌研磨腔內(nèi)還設(shè)置有若干個(gè)固定桿，固定桿上也設(shè)置有攪拌研磨球。本實(shí)用新型筒體內(nèi)部依次設(shè)有粗磨腔、攪拌研磨腔和細(xì)磨腔，可對(duì)物料進(jìn)行高效且均勻的研磨作業(yè)。

帶有穩(wěn)固支座可降噪的礦石球磨機(jī) 1064     

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本實(shí)用新型公開了一種帶有穩(wěn)固支座可降噪的礦石球磨機(jī)，包括底座，底座的上端左右兩側(cè)均設(shè)置有支撐架，支撐架的一側(cè)設(shè)置有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，支撐架上通過(guò)軸承設(shè)置有旋轉(zhuǎn)軸，旋轉(zhuǎn)軸的另一端設(shè)置有筒體，筒體的外側(cè)設(shè)置有降噪筒，降噪筒的下端設(shè)置有支撐座，降噪筒的內(nèi)壁上設(shè)置有固定塊，固定塊上開設(shè)有凹槽，凹槽上設(shè)置有彈簧組件，彈簧組件的一端設(shè)置有固定桿，固定桿上鑲嵌有滾珠；有益效果：該裝置在筒體轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)產(chǎn)生振動(dòng)，使得滾珠和固定桿帶動(dòng)彈簧組件中的彈簧向外移動(dòng)，在彈簧緩沖力下減少振動(dòng)的幅度，另外彈簧的彈性形變使得筒體有個(gè)夾持力，使得筒體很穩(wěn)固，提高了球磨機(jī)的使用壽命。

非金屬礦連續(xù)進(jìn)料濕式球磨機(jī) 954     

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本實(shí)用新型涉及一種球磨機(jī)，尤其涉及一種非金屬礦連續(xù)進(jìn)料濕式球磨機(jī)。本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種非金屬礦連續(xù)進(jìn)料濕式球磨機(jī)。為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了這樣一種非金屬礦連續(xù)進(jìn)料濕式球磨機(jī)，包括有底板、第一支架、球磨裝置、轉(zhuǎn)動(dòng)裝置、支座、進(jìn)料斗等；底板頂部從左至右依次設(shè)有第一支架、球磨裝置和支座，底板頂部設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)裝置，轉(zhuǎn)動(dòng)裝置位于球磨裝置前部左方，第一支架上設(shè)有進(jìn)料斗和第一進(jìn)水管，進(jìn)料斗位于第一進(jìn)水管上方，第一進(jìn)水管上設(shè)有第一閥門。本實(shí)用新型達(dá)到了粉碎效率高和研磨程度深的效果，由于可以方便的調(diào)節(jié)水量的大小，使得人們對(duì)非金屬礦可以進(jìn)行更加適當(dāng)?shù)哪肽ヌ幚怼?/p>

反錘式破碎機(jī) 1132     

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一種反錘式礦石破碎機(jī)包括:機(jī)體(6),電動(dòng)機(jī),皮帶輪,轉(zhuǎn)子,機(jī)體上設(shè)有進(jìn)料口,機(jī)體內(nèi)設(shè)有1號(hào)轉(zhuǎn)子(9),2號(hào)轉(zhuǎn)子(10)和3號(hào)轉(zhuǎn)子(13),1、2、3號(hào)轉(zhuǎn)子的軸呈相互平行的三棱形排列,1、2、3號(hào)轉(zhuǎn)子合圍成二級(jí)破碎腔(12),在進(jìn)料口和2號(hào)轉(zhuǎn)子之間以及2、3號(hào)轉(zhuǎn)子上部設(shè)有弧形反擊板(11),可調(diào)篩架(22)安裝在3號(hào)轉(zhuǎn)子(13)的下部。本實(shí)用新型依據(jù)沖擊、擠壓破碎工作原理,設(shè)計(jì)為三個(gè)同轉(zhuǎn)向、不同轉(zhuǎn)速、不同直徑的反錘式破碎機(jī),設(shè)有石打石破碎腔、高速?zèng)_擊破碎和擠壓破碎腔,出料粒度極小。從而簡(jiǎn)化了生產(chǎn)工藝,節(jié)省了投資,降低了消耗。

益生菌有機(jī)米粉及其制備方法 1099     

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本發(fā)明公開了一種益生菌有機(jī)米粉及其制備方法,包括以下步驟:先將大米進(jìn)行粉碎，過(guò)篩然后加入純化水浸泡并攪拌，然后對(duì)大米進(jìn)行預(yù)熟化，攪拌30分鐘，然后過(guò)膠體磨次，得到米漿，米漿用泵輸送至滾筒干燥機(jī)上，開動(dòng)滾筒干燥設(shè)備，進(jìn)行干燥后刮落，然后粉碎，得到米片粉末，然后取益生菌粉于小容器中，加入復(fù)合維生素與之混合，至均勻，然后再加入復(fù)合礦物質(zhì)與之混合，至均勻，然后往其中加入等量的米粉，采用逐步放大的方式混合均勻，得到成品。本發(fā)明方法制備的益生菌有機(jī)米粉含有豐富的鈣、鐵、鋅以及維生素A、B1、D等微量元素,同時(shí)含益生菌,能有效提高嬰幼兒免疫力，同時(shí)生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，有利于大規(guī)模生產(chǎn)。

耐高溫綠色陶瓷顏料的制備方法 833     

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本發(fā)明公開了一種耐高溫綠色陶瓷顏料的制備方法。本發(fā)明的制備過(guò)程如下：先利用液相共沉淀法制備硅酸鋯包裹硫化鎘色料的前驅(qū)體，烘干并打粉，再往該前驅(qū)體粉末中加入含釩化合物、氟化物以及硫酸鹽作礦化劑，然后在800?1000℃下進(jìn)行煅燒，然后以質(zhì)量分?jǐn)?shù)為98％的濃硝酸和質(zhì)量分?jǐn)?shù)為30％的雙氧水的混合液對(duì)煅燒料進(jìn)行酸泡處理，水洗，過(guò)325目篩，烘干。本發(fā)明所得綠色顏料在高溫釉中呈現(xiàn)一種鮮艷果綠色，相較于傳統(tǒng)上利用黃、藍(lán)色兩種顏料調(diào)配得到的綠色，該顏料具有顏色均一，不分層，發(fā)色能力更強(qiáng)的優(yōu)勢(shì)。

硼酸鋁晶須制備方法 977     

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本發(fā)明涉及晶須制備方法，尤其涉及一種硼酸鋁晶須制備方法。一種硼酸鋁晶須制備方法，包括下列步驟：（1）明礬預(yù)處理：將明礬在250～350℃下煅燒2～6小時(shí)，研磨或球磨過(guò)120目篩；（2）配料混合：將預(yù)處理后的明礬與硼酸、助熔劑充分研磨或球磨混合，其中配料的摩爾比為：預(yù)處理后的明礬︰硼酸=(1～4.5):1，（預(yù)處理后的明礬+硼酸）︰助熔劑=1:(0.5～2)；（3）配料壓片成型：將混合好的配料放入直徑為10～30mm的模具中，調(diào)節(jié)壓力至20～80kN，將配料壓片，制得圓柱體形配料；將所述圓柱體形配料經(jīng)燒結(jié)、溶浸、干燥，即得硼酸鋁晶須。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單、所生產(chǎn)的硼酸鋁晶須產(chǎn)品品質(zhì)優(yōu)良，且充分利用我國(guó)的礬礦產(chǎn)品明礬以及察爾汗鹽湖的硼資源，降低了生產(chǎn)成本，具有廣闊的工業(yè)化前景。

用于濕法冶金用快速離心脫水裝置 926     

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本實(shí)用新型屬于濕法冶金領(lǐng)域，具體的說(shuō)是一種用于濕法冶金用快速離心脫水裝置，包括殼體；所述殼體的一側(cè)固定連接有防護(hù)殼，所述防護(hù)殼的一側(cè)固定連接有防塵網(wǎng)；通過(guò)殼體、電機(jī)、轉(zhuǎn)軸、安裝板、滾筒、篩網(wǎng)、軸承、導(dǎo)流板、出液管和閥門的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)了該用于濕法冶金用快速離心脫水裝置工作效率高的功能，解決了一般的用于濕法冶金用快速離心脫水工作效率低的問(wèn)題，在使用該用于濕法冶金用快速離心脫水裝置對(duì)濕法冶金的原礦進(jìn)行固液分離時(shí)，可通過(guò)電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸產(chǎn)生的強(qiáng)大旋轉(zhuǎn)力從而使得滾筒能夠產(chǎn)生較大的離心力對(duì)需要進(jìn)行固液分離的原礦石進(jìn)行快速的處理，避免了手動(dòng)旋轉(zhuǎn)所帶來(lái)的效率耽誤和要求不達(dá)標(biāo)的問(wèn)題，滿足了人們的使用需求。

節(jié)能環(huán)保干燥機(jī) 706     

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本實(shí)用新型公開了一種節(jié)能環(huán)保干燥機(jī)，包括發(fā)生爐、干燥塔、熱泵、煤粉腔室，所述發(fā)生爐的右端安置有二級(jí)除塵室，所述二級(jí)除塵室的右端設(shè)置有一級(jí)除塵室，所述干燥塔的上端安置有通氣口，且其外表面上設(shè)置有機(jī)門，所述通氣口的右端安裝有入料斗，所述熱泵與通氣口之間連接有管道，且其下端連接有加熱器，所述干燥塔的下端安置有底座，且其左端設(shè)置有真空機(jī)，所述干燥塔的內(nèi)壁設(shè)置有保溫層，且其內(nèi)部安裝有第一篩網(wǎng)、第二篩網(wǎng)和第三篩網(wǎng)，所述煤粉腔室的內(nèi)部安裝有溫度傳感器，且其外表面設(shè)置有控制面板，所述底座的內(nèi)部安置有紅外線輻射加熱板。該節(jié)能安全礦石干燥機(jī)干燥過(guò)程安全可靠；采用紅外線輻射加熱板，減少能源的使用。

四產(chǎn)品分級(jí)機(jī) 978     

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本實(shí)用新型提出了一種四產(chǎn)品分級(jí)機(jī)，包括機(jī)體，機(jī)體內(nèi)設(shè)置有從內(nèi)到外依次獨(dú)立設(shè)置的第一分級(jí)區(qū)、第二分級(jí)區(qū)、第三分級(jí)區(qū)、第四分級(jí)區(qū)；第一分級(jí)區(qū)底部設(shè)置有下沉管，下沉管側(cè)壁連接有切向頂水管，下沉管底部設(shè)置有倒錐形篩網(wǎng)，倒錐形篩網(wǎng)頂端設(shè)置有錐體且錐體與倒錐形篩網(wǎng)頂端之間形成有環(huán)形間隙；第二分級(jí)區(qū)內(nèi)設(shè)置有環(huán)形篩板，第二分級(jí)區(qū)底部設(shè)置有底部頂水管；第三分級(jí)區(qū)底部設(shè)置有振動(dòng)隔膜，振動(dòng)隔膜處安裝有激勵(lì)器。本實(shí)用新型對(duì)物料進(jìn)行了四個(gè)粒級(jí)的分級(jí)，相當(dāng)于把脫泥、分級(jí)浮選準(zhǔn)備和分級(jí)返回磨礦實(shí)現(xiàn)了一體化，比傳統(tǒng)多組旋流器分級(jí)方法節(jié)省材料磨損和能耗，且每個(gè)分級(jí)粒度可實(shí)現(xiàn)控制調(diào)整。