尾礦回收機(jī) 851     

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本實(shí)用新型公開了一種尾礦回收機(jī),它主要由皮帶運(yùn)輸機(jī)、毛毯、膠條、前支撐架、后調(diào)整架、托輪、可調(diào)給料器、可調(diào)給水器、振動(dòng)脫料器、粗精礦收集斗、尾砂收集斗組成;回收機(jī)分為沉積區(qū)、松散清洗區(qū)和收集區(qū),由毛毯鋪在皮帶上,膠條壓緊皮帶兩邊,使其形成毛毯皮帶溜槽;可調(diào)給料器將尾礦漿分配至毛毯上,可調(diào)給水器沖洗夾雜的輕物質(zhì),振動(dòng)脫料器對(duì)毛毯進(jìn)行振動(dòng)脫料,粗精礦收集斗收集振動(dòng)脫下的有用礦物質(zhì)。本設(shè)備利用毛毯對(duì)比重大的礦粒吸附好和溜槽處理量大,可解決目前尾礦因品位低、粒度細(xì),現(xiàn)有設(shè)備單臺(tái)處理小,回收率低,回收成本高而大量丟棄的問題,本設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,處理量大,回收率高,勞動(dòng)強(qiáng)度低,可用于各種尾礦回收,特別適合于鎢、錫等細(xì)粒尾礦的回收。

氧化鎢褐鐵礦提煉鎢的濕法冶煉方法 809     

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本發(fā)明公開了一種氧化鎢褐鐵礦提煉鎢的濕法冶煉方法，屬于低品位鎢的分離富集技術(shù)。包括①褐鐵礦物理富集；②富集精礦焙燒；③堿浸出；④中和除渣；⑤生產(chǎn)鎢酸鈣；⑥廢液處理。本發(fā)明將褐鐵礦物理富集，尾礦除了氧化鎢減少外，其余成分幾乎未改變，沉淀后的渣依然是水泥生產(chǎn)原料，尾水無限次循環(huán)使用，并無需任何化工輔助劑，因此很環(huán)保很節(jié)能。本發(fā)明過濾后的礦渣經(jīng)清洗后也是燒制水泥的褐鐵礦，無廢固物產(chǎn)生。

多金屬資源浮選鉬的方法 794     

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本發(fā)明公開了一種多金屬資源浮選鉬的方法，包括以下步驟：步驟一，清洗；步驟二，磁選；步驟三，球磨；步驟四，粗選；步驟五，精選；步驟六，分離；其中在上述步驟一中，首先將含有多金屬的原礦石利用清洗液進(jìn)行清洗，且清洗液是由去離子水、氫氧化鈉和碳酸鈉按照總量比100∶7∶5混合制備而成，隨后利用清水對(duì)原礦石的表面進(jìn)行沖洗去除原礦石表面的灰塵；該發(fā)明，通過對(duì)礦石進(jìn)行清洗以及對(duì)礦石進(jìn)行破碎磁選，有利于清洗礦石表面殘留的灰塵以及去除挖掘設(shè)備和運(yùn)輸設(shè)備脫落的零件，減少了后續(xù)的處理步驟，降低了浮選費(fèi)用，同時(shí)在浮選的過程中，采用多種起泡物質(zhì)混合制成起泡劑，提高了在浮選過程中的氣泡效果，從而提高了對(duì)鉬金屬的浮選效率。

礦漿沉降分級(jí)設(shè)備 916     

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本發(fā)明公開了一種礦漿沉降分級(jí)設(shè)備，包括分級(jí)箱機(jī)構(gòu)和搖床機(jī)構(gòu)，分級(jí)箱機(jī)構(gòu)的下方固定設(shè)置搖床機(jī)構(gòu)，通過在分級(jí)箱的下端安裝傾斜角度調(diào)節(jié)裝置，使得分級(jí)箱傾斜，通過調(diào)節(jié)傾斜角度達(dá)到調(diào)節(jié)礦漿流動(dòng)速度，繼而決定分級(jí)時(shí)間，使得對(duì)礦漿的分級(jí)效果更好；通過將礦漿出口設(shè)置為喇叭狀結(jié)構(gòu)，且在礦漿出口的非正中線上安裝礦漿出口進(jìn)水管，通過水流沖擊，使得礦漿出口內(nèi)的礦漿形成漩渦，使得內(nèi)部礦漿中的細(xì)成分往上，粗成分往下，進(jìn)一步增加分級(jí)效果，節(jié)能環(huán)保高效。

清潔無害化處置高鈣廢渣和高鐵廢渣工藝 994     

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本發(fā)明涉及一種清潔無害化處置高鈣廢渣和高鐵廢渣工藝，是將烘干后的高鈣廢渣和高鐵廢渣混合，用含鉛或含銅物料、以及河砂來調(diào)整混合物中氧化鈣與鐵含量的質(zhì)量配比，經(jīng)過球磨混合制粒后，配以焦炭為還原劑，連續(xù)的加入富氧側(cè)吹爐中熔煉，得到鉛或銅合金、煙塵和水淬渣；鉛或銅合金經(jīng)過電解、陽極泥提金銀貴金屬處理工藝分別得到電鉛或電銅、銀錠和金錠貴金屬；浮渣和煙塵作為含鉛物料與高鈣廢渣、高鐵廢渣混合配料后返富氧爐熔煉；水淬渣用作于制作水泥、微晶板材的原料；本發(fā)明具有化害為利，變廢為寶，流程簡(jiǎn)短，環(huán)境友好及成本低廉等優(yōu)點(diǎn)，對(duì)高鈣廢渣和高鐵廢渣二次物料的清潔生產(chǎn)和重金屬污染治理均具有重大意義。

對(duì)錫浮選粗精礦再加工方法及其工業(yè)應(yīng)用 737     

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本發(fā)明提供一種錫浮選粗精礦再加工的工藝方法，其特征在于，所述方法包括將錫浮選精礦通過高效離心設(shè)備進(jìn)行重選再加工回收，將獲得的重選中礦返回錫浮選系統(tǒng)。本發(fā)明通過上述工藝方法，錫浮選精礦采用高效離心設(shè)備回收，獲得最終錫精礦品位40％、作業(yè)回收率70％以上、對(duì)選廠原礦11％以上回收率的指標(biāo)。高效離心設(shè)備與浮選閉路，中礦直接返回錫浮選系統(tǒng)，避免了中間產(chǎn)物的流失。

重選尾礦錫石浮選方法 1069     

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本發(fā)明提供一種重選尾礦中回收錫石的工藝方法，其特征在于，所述方法包括對(duì)重選尾礦進(jìn)行預(yù)先拋尾處理，所述預(yù)先拋尾包括采用振動(dòng)篩對(duì)重選尾礦中+150μm級(jí)別進(jìn)行預(yù)先拋尾。本發(fā)明通過“預(yù)先拋尾—磁選除鐵—濃縮—脫硫浮選—浮重結(jié)合”的工藝，可以有效地對(duì)重選尾礦中細(xì)泥錫石進(jìn)行回收。同時(shí)，通過振動(dòng)篩預(yù)先對(duì)+150μm級(jí)別拋尾，不僅可以提高流程入選給礦品位，也有利于提高精礦品位和回收率，降低藥劑成本。此外，采用自主研制的浮選藥劑，在重選尾礦錫品位0.66％時(shí)，通過浮選可以獲得精礦品位7.36％、回收率60.34％的錫精礦。錫浮選精礦經(jīng)高效離心設(shè)備選別能夠得到錫品位40.21％、對(duì)流程給礦回收率46.05％、對(duì)選廠原礦回收率17.45％的合格錫精礦。

高效浮選銀的方法 1379     

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本發(fā)明一種高效浮選銀的方法，包括如下步驟：a、取酸浸礦漿；b、浮選銀：將步驟a中反應(yīng)得到的酸浸礦漿泵入穩(wěn)流槽，由穩(wěn)流槽進(jìn)入浮選槽經(jīng)過粗選、掃選、精選后得到銀精礦，在穩(wěn)流槽及粗選、掃選過程中均添加有藥劑黑藥、Z-200、Y89，進(jìn)入各個(gè)過程中，按每立方酸浸礦漿中黑藥為40-150g，Z-200為50-200g，Y89為40-200g添加處理；c、尾砂礦漿處理：經(jīng)步驟b中掃選處理后掃選砂礦漿中加入活性炭吸附有機(jī)藥劑，每立方尾砂礦漿添加0.5-2kg活性炭吸附有機(jī)藥劑，攪拌后壓濾得到尾砂，本發(fā)明在其穩(wěn)流槽、粗選及掃選過程中添加藥劑，并在精選入口加入水玻璃抑制硅酸鹽和鋁酸鹽，使得進(jìn)入銀精礦的雜質(zhì)減少，提高了銀的品質(zhì)，也大幅降低了后續(xù)銀回收的生產(chǎn)成本。

可以從富鈷爐渣中回收貴金屬的綜合回收裝置系統(tǒng) 950     

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本發(fā)明涉及綜合回收裝置系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種可以從富鈷爐渣中回收貴金屬的綜合回收裝置系統(tǒng)，包括加壓裝置，所述加壓裝置的輸出端與洗滌裝置的接收端管道連接，所述洗滌裝置的輸出端與過濾裝置的接收端管道連接，通過加壓裝置的輸出端與洗滌裝置的接收端管道連接，洗滌裝置的輸出端與過濾裝置的接收端管道連接，過濾裝置的輸出端分別與濾渣收集裝置和濾液收集裝置的接收端管道連接，濾渣收集裝置的輸出端與排雜裝置的接收端管道連接，排雜裝置的輸出端與浮選裝置的接收端管道連接，通過加壓裝置與洗滌裝置、過濾裝置、濾渣收集裝置、排雜裝置、選裝置的配合使用，從而達(dá)到了該系統(tǒng)的回收率較高的效果。

濃縮機(jī)的傳動(dòng)裝置 991     

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本實(shí)用新型涉及一種濃縮機(jī)的傳動(dòng)裝置。包括主軸箱(12)、主軸(15)和電動(dòng)機(jī)(21);電動(dòng)機(jī)(21)通過擺線針輪減速機(jī)(7)與主軸(15)構(gòu)成傳動(dòng)連接。本實(shí)用新型主要用于選礦、輕化工脫水與污水處理用濃縮機(jī)上;使用本實(shí)用新型,能簡(jiǎn)化濃縮機(jī)機(jī)構(gòu),省去龐大的蝸輪減速器,減輕整機(jī)重量,節(jié)約能源。

球磨機(jī)磁性襯板 838     

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本實(shí)用新型公開了一種球磨機(jī)磁性襯板，屬于礦山選礦球磨機(jī)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。包括本板、永磁體、磁軛、導(dǎo)磁板、護(hù)罩，本板的表面設(shè)有半圓形凸起，永磁體安置在保護(hù)罩內(nèi)形成組合磁體，在組合磁體和本板之間安裝有導(dǎo)磁板，導(dǎo)磁板通過磁軛與本板的半圓形凸起和凹槽面連通，本板上有安裝孔。本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，本板表面設(shè)有半圓形凸起形成凸起之間的凹槽，凹槽內(nèi)吸附有歲鋼球或鐵粉末等物質(zhì)，所以在磁性襯板表面的滑動(dòng)被阻止，從而防止磁性襯板表面的磨損，延長磁性襯板的壽命。

礦山用礦石分選用浮選機(jī) 898     

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本實(shí)用新型提供一種礦山用礦石分選用浮選機(jī)，包括：浮選機(jī)；所述浮選機(jī)頂部的中間設(shè)置有連通槽，所述；浮選機(jī)的內(nèi)部設(shè)置有工作腔；所述螺紋桿設(shè)置于所述工作腔內(nèi)部的一側(cè)，所述工作腔內(nèi)部的另一側(cè)設(shè)置有限位桿；所述清理裝置螺紋嚙合于所述螺紋桿的外表面，所述清理裝置包括升降環(huán)，所述升降環(huán)頂部的一側(cè)設(shè)置有螺紋孔，所述升降環(huán)頂部的另一側(cè)設(shè)置有滑孔，所述升降環(huán)的外表面設(shè)置有清理板。本實(shí)用新型提供一種礦山用礦石分選用浮選機(jī)，通過螺紋桿轉(zhuǎn)動(dòng)并螺紋嚙合清理裝置上下移動(dòng)，使得清理板表面的毛刷對(duì)浮選機(jī)工作腔表面進(jìn)行洗刷，使得粘在工作腔表面的礦漿被洗刷下來，祛除礦漿殘留，不影響下次選礦工作，本裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，實(shí)用性強(qiáng)。

浮選用水溶性藥劑配置裝置 1016     

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本實(shí)用新型公開了浮選用水溶性藥劑配置裝置，包括混合腔，混合腔上部設(shè)置有至少一個(gè)進(jìn)藥口和進(jìn)水口，中間設(shè)置有攪拌器，底部設(shè)置有出藥口，所述進(jìn)藥口、進(jìn)水口和出藥口分別設(shè)置有限流閥，所述各限流閥以及攪拌器的控制裝置與混合腔外部的微機(jī)控制器電連接以相互協(xié)調(diào)工作。所述攪拌器前端至少為兩個(gè)扇葉。所述限流閥為電子、機(jī)械或機(jī)械電子混合式限流閥。本實(shí)用新型通過簡(jiǎn)化整體結(jié)構(gòu)、使得裝置更加安全可靠、通過在各個(gè)進(jìn)藥口、進(jìn)水口和/或出藥口分別增加限流閥，以及通過微機(jī)控制器對(duì)各個(gè)限流閥的流量及工作時(shí)間控制，能充分控制各抑制劑的配置劑量和反應(yīng)時(shí)間，從而提升了浮選抑制劑配置裝置的自動(dòng)化程度，提高了各類礦石浮選選礦的工作效率。

玻璃鋼鏡面搖床 922     

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本實(shí)用新型涉及一種玻璃鋼鏡面搖床,主要用于選礦業(yè)。它是在搖床面的玻璃鋼體上,覆蓋有由膠衣樹脂(2)、表面氈(3)、玻璃纖維(4)依次層疊所組成均勻且連續(xù)的膠衣保護(hù)層。該膠衣保護(hù)層能夠一次性脫膜成型,表面達(dá)到光潔、平整的技術(shù)要求,且不會(huì)分層脫落,可保護(hù)玻璃鋼體,延長搖床使用壽命。

泡沫輸送系統(tǒng) 921     

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本實(shí)用新型提供的泡沫輸送系統(tǒng)，包括一個(gè)下端封閉的桶形容器和至少一臺(tái)泵，在桶形容器的上端，設(shè)置有至少一個(gè)進(jìn)料管，在桶形容器的下端，設(shè)置有至少一個(gè)出料管與所述泵連接，所述進(jìn)料管的進(jìn)料方向設(shè)置為旋流，所述出料管出料方向設(shè)置為旋流，所述進(jìn)料管和出料管的旋流方向相反。本實(shí)用新型提供的泡沫輸送系統(tǒng)，可以輸送含氣量較高的選礦泡沫介質(zhì)。

螢石浮選設(shè)備 800     

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本實(shí)用新型公開了一種螢石浮選設(shè)備，涉及選礦加工技術(shù)領(lǐng)域，包括設(shè)備主體，所述的設(shè)備主體內(nèi)腔底部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)輪，所述的轉(zhuǎn)輪的軸心位置固定連接有驅(qū)動(dòng)軸，所述的轉(zhuǎn)輪的外側(cè)還均勻設(shè)置有多個(gè)與其轉(zhuǎn)動(dòng)連接的從動(dòng)齒輪，所述的從動(dòng)齒輪的外側(cè)設(shè)置有與其相嚙合且固定連接在設(shè)備主體內(nèi)腔底部的內(nèi)齒圈；所述的從動(dòng)齒輪的軸心處還固定連接有攪拌軸，所述的攪拌軸和驅(qū)動(dòng)軸上錯(cuò)位設(shè)置有若干個(gè)攪拌葉片；所述的驅(qū)動(dòng)軸上方還固定連接有多個(gè)連接桿，所述的連接桿遠(yuǎn)離驅(qū)動(dòng)軸的那一側(cè)固定設(shè)置有緊密貼合在設(shè)備主體內(nèi)腔側(cè)壁上的刮板。相比于傳統(tǒng)裝置，本裝置攪拌效果更好，從而提高了設(shè)備的工作效率。

用于浮選的水溶性藥劑配置裝置 773     

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本實(shí)用新型公開的用于浮選的水溶性藥劑配置裝置包括旋轉(zhuǎn)混合腔；所述旋轉(zhuǎn)混合腔為中空的密閉橢圓體；所述旋轉(zhuǎn)混合腔兩端通過軸承固定連接于支架上，其一端通過傳動(dòng)軸與電機(jī)連接；所述旋轉(zhuǎn)混合腔一端設(shè)置有進(jìn)藥口A、進(jìn)藥口B和進(jìn)水口，另一端設(shè)置有出藥口；所述進(jìn)藥口A、進(jìn)藥口B、進(jìn)水口和出藥口分別設(shè)置有限流器；還設(shè)有微機(jī)控制器；所述各限流器以及旋轉(zhuǎn)混合腔的電機(jī)與微機(jī)控制器電連接以相互協(xié)調(diào)工作。所述限流器為電子、機(jī)械或機(jī)械電子混合式限流器。所述混合腔材質(zhì)為塑料材質(zhì)。本實(shí)用新型通過簡(jiǎn)化整體結(jié)構(gòu)、增加混合腔的旋轉(zhuǎn)功能，提升了浮選抑制劑配置裝置的自動(dòng)化程度，提高了礦石浮選選礦的工作效率。

白鎢礦高頻振動(dòng)篩 896     

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本實(shí)用新型白鎢礦高頻振動(dòng)篩，包括機(jī)座、彈性支撐、篩框和振動(dòng)電機(jī)，機(jī)座內(nèi)部中空固定安裝振動(dòng)電機(jī)，篩框呈圓柱形筒狀結(jié)構(gòu)，通過彈性支撐豎直安裝在機(jī)座的上面，篩框的內(nèi)部水平設(shè)置有網(wǎng)架，網(wǎng)架內(nèi)側(cè)固定安裝篩網(wǎng)。本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，篩網(wǎng)的孔徑從上到下依次減小，可以實(shí)現(xiàn)同步篩分不同粒徑的礦石，可以有效的提高篩分效率，使用穩(wěn)定且可以準(zhǔn)確分類篩選礦石，適用性好，實(shí)用性強(qiáng)。

低品位難處理硫化銅礦的浮選方法 1090     

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本發(fā)明公開了一種低品位難處理硫化銅礦的浮選方法，涉及低品位難處理硫化銅礦的浮選技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種低品位難處理硫化銅礦的浮選方法，所述包括以下步驟：S1、硫化銅礦石的磨礦；S2、調(diào)漿作業(yè)；S3、硫化銅礦物的粗選；S4、硫化銅礦物的精選。該低品位難處理硫化銅礦的浮選方法使用以黑藥為主要成分的復(fù)合捕收劑Z—200來強(qiáng)化硫化銅礦中有用礦物的浮選、同時(shí)使用抑制劑亞硫酸鈉、硫酸鋅、腐植酸鈉對(duì)方鉛礦、閃鋅礦、硫化鐵、方解石等礦物抑制作用，實(shí)施例表明，使用本發(fā)明取得了良好的分選指標(biāo)，以及本發(fā)明實(shí)施在于提供一種低品位難處理硫化銅礦的浮選方法，解決低品位難處理硫化銅礦無法高效利用的選礦技術(shù)難題。

礦漿分離機(jī) 1086     

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本發(fā)明涉及一種礦漿分離機(jī)，包括離心轉(zhuǎn)子、支架、輪環(huán)過度盤、重料收集倉和輕料收集環(huán)倉；離心轉(zhuǎn)子是具有內(nèi)拋物面的圓鍋形容器，圓鍋形容器中心連接固定有一根豎直主軸，離心轉(zhuǎn)子通過豎直主軸與支架活動(dòng)連接；在離心轉(zhuǎn)子的圓鍋鍋口外側(cè)設(shè)置一輪環(huán)過度盤，該輪環(huán)過度盤與離心轉(zhuǎn)子之間形成一道環(huán)形空隙。本發(fā)明礦漿類流體物料與離心轉(zhuǎn)子的圓鍋內(nèi)拋物面摩擦阻力小，工作噪音小，發(fā)熱能耗少；同時(shí)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，體積小，制造成本低，特別適用選礦的礦漿分離場(chǎng)所。

鎢礦的分級(jí)分支串流浮選方法 828     

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本發(fā)明公開了一種鎢礦的分級(jí)分支串流浮選方法，其包括以下步驟：首先將鎢礦石細(xì)磨；再將細(xì)磨后的鎢礦石的礦漿利用分級(jí)設(shè)備分成浮選速度高的礦砂部分和浮選速度低的礦泥部分；先對(duì)礦砂部分進(jìn)行浮選得到中度鎢精礦和礦砂尾礦；再將礦砂尾礦串流到礦泥部分進(jìn)行浮選最后得到低度鎢精礦和串流尾礦，這樣可改善浮選礦漿的粒級(jí)組成結(jié)構(gòu)，提高礦泥部分的浮選性能與指標(biāo)。

低品位浸染狀矽卡巖型白鎢礦預(yù)先拋廢工藝 776     

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本發(fā)明屬于白鎢礦礦石分選技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種低品位浸染狀矽卡巖型白鎢礦預(yù)先拋廢工藝，該工藝包括：在原礦不進(jìn)行預(yù)先水洗、風(fēng)吹和增加礦石濕度的前提下，對(duì)低品位原礦進(jìn)行篩分、傳送、鑒別、分揀，完成低品位尾礦的篩揀，可高效完成低品階尾礦的篩分拋廢處理，大大降低工業(yè)生產(chǎn)后續(xù)破碎、磨礦的能耗，減少選礦加工的成本，提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。

測(cè)定鎢鉬鉍多金屬礦中三氧化鎢、鉬、鉍含量的方法 977     

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本發(fā)明公開了一種測(cè)定鎢鉬鉍多金屬礦中三氧化鎢、鉬、鉍含量的方法，涉及測(cè)定鎢鉬鉍多金屬礦技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種測(cè)定鎢鉬鉍多金屬礦中三氧化鎢、鉬、鉍含量的方法，包括以下步驟：S1、破碎鎢鉬鉍多金屬礦石；S2、稱重鎢鉬鉍多金屬礦石粉末；S3、混合提取溶液；S4、對(duì)比測(cè)量鎢、鉬、鉍元素的含量。該測(cè)定鎢鉬鉍多金屬礦中三氧化鎢、鉬、鉍含量的方法，分析結(jié)果準(zhǔn)確；分析流程簡(jiǎn)單，速度快；填補(bǔ)了國內(nèi)對(duì)于鎢鉬鉍多金屬礦中三氧化鎢、鉬、鉍含量的分析在儀器分析方法上的空白；適用范圍廣，由于干擾元素對(duì)此方法的影響極小，所以對(duì)鎢、鉬、鉍多金屬礦床的勘探，選礦及冶煉都具有廣泛的應(yīng)用價(jià)值。

混合堿在低度螢石尾礦回收新工藝中的應(yīng)用 857     

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本發(fā)明公開了混合堿在低度螢石尾礦回收新工藝中的應(yīng)用，涉及低度螢石尾礦回收技術(shù)領(lǐng)域，具體為混合堿在低度螢石尾礦回收新工藝中的應(yīng)用，包括以下步驟：S1、高度螢石尾礦粗選；S2、高度螢石尾礦精選；S3、高度螢石尾礦掃選。該混合堿在低度螢石尾礦回收新工藝中的應(yīng)用采用混合堿代替單一的碳酸鈉，作為粗選所用調(diào)整劑，不僅活化了難選螢石，同時(shí)通過攪拌也相應(yīng)的起到了脫去因前面選別的殘留藥劑，對(duì)新工藝的應(yīng)用起到了很好的作用，以及低度螢石精選尾礦采用本選礦新工藝，調(diào)整劑用混合堿取代碳酸鈉后，硅酸鹽類含鈣脈石得到了有效的抑制，可以獲得螢石精礦品位為60～75％，作業(yè)回收率維持在40?60％之間。

高效無毒鉬鉍硫回收方法 825     

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本發(fā)明公開的屬于鉬鉍硫分離技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種高效無毒鉬鉍硫回收方法，包括以下操作步驟：步驟一：硫化礦全浮混合精礦在細(xì)度一200目占85％?95％情況下進(jìn)行鉬鉍硫分離，步驟二：對(duì)步驟一礦樣依次加入石灰，煤油，抑硫藥劑，水玻璃進(jìn)行鉬鉍?硫分離，石灰用量10?60kg/t，煤油10?150g/t，抑硫藥劑用量0.5?3kg/t，水玻璃用量0.5?3kg/t，得到鉬鉍混合精礦，尾礦為硫精礦，步驟三：對(duì)步驟二得到的鉬鉍混合精礦進(jìn)行鉬鉍分離，刮出的泡沫為鉬精礦，尾礦為鉍精礦，本發(fā)明使用新型環(huán)保抑硫藥劑T?706取代氰化鈉，減輕了環(huán)保壓力，實(shí)現(xiàn)連續(xù)作業(yè)流程，取消了濃縮脫藥調(diào)漿環(huán)節(jié)，減少了金屬流失，改善了作業(yè)環(huán)境和勞動(dòng)強(qiáng)度，分離作業(yè)取消了活性炭和捕收劑乙硫氮，節(jié)約了選礦成本。

浮選鎢礦尾砂絮凝沉降工藝 1173     

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本發(fā)明公開了一種浮選鎢礦尾砂絮凝沉降工藝，具體步驟包括，向浮選鎢礦尾礦漿中加水稀釋并輸送至攪拌池I，得到初選稀釋礦漿混合溶液，向初選稀釋礦漿混合溶液中加入含鈣脫穩(wěn)劑，經(jīng)攪拌池I攪拌均勻后，得到次選脫穩(wěn)尾礦漿混合溶液，向次選脫穩(wěn)尾礦漿混合溶液中再次加水稀釋并輸送至攪拌池Ⅱ，得到次選稀釋脫穩(wěn)尾礦漿溶液，依次加入破乳劑和絮凝劑后進(jìn)行固液分離，溢流清水加濃硫酸調(diào)PH后回用于選礦，底流產(chǎn)品進(jìn)行井下充填。本發(fā)明提供的浮選鎢礦尾砂絮凝沉降工藝具有絮團(tuán)大、沉降快、壓縮層無分層現(xiàn)象、上層液水較清、處理后的礦漿表面泡沫較少、工藝相對(duì)簡(jiǎn)單、處理成本低等優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)該工藝可以一次性獲得質(zhì)量濃度為68～75％的充填尾砂。

快速測(cè)定鎢鉬鉍錫多金屬礦中錫含量方法 1078     

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一種快速測(cè)定鎢鉬鉍錫多金屬礦中錫含量方法，包括以下步驟：一、稱取試料0.1000g于預(yù)先墊有過氧化鈉的鐵坩堝中；二、將過氧化鈉覆蓋在試料上方；三、將鐵坩堝置于650℃馬弗爐中熔融至紅色透明流體；四、將鐵坩堝從馬弗爐中取出冷卻，加70mL水將鐵坩堝浸取到250mL燒杯中，洗出坩堝；五、加45mL鹽酸酸化，流水冷卻再轉(zhuǎn)入200mL容量瓶中；六、用鹽酸稀釋，混勻，靜置5min，于ICP儀器中測(cè)定，讀出錫的濃度。本發(fā)明的有益效果是：分析結(jié)果準(zhǔn)確；分析流程簡(jiǎn)單；適用范圍廣，對(duì)鎢、鉬、鉍、錫多金屬礦床的勘探，選礦及冶煉都具有廣泛的應(yīng)用價(jià)值。

泵膜水壓重選機(jī) 1168     

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本發(fā)明公開了一種泵膜水壓重選機(jī)，涉及選礦設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，解決了傳統(tǒng)設(shè)備只能處理表面礦物的問題。包括框架，框架的一端設(shè)有進(jìn)料口，且進(jìn)料口的開口端與框架內(nèi)部連通，框架的上部設(shè)有分篩組件，框架的一側(cè)設(shè)有供水組件，供水組件與框架內(nèi)部連通，框架的另外一側(cè)還設(shè)有分層組件，分層組件包括驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)以及多個(gè)橡膠泵膜，多個(gè)橡膠泵膜均固定設(shè)置在框架側(cè)壁。通過如上設(shè)置，在實(shí)際實(shí)用時(shí)，分層組件在供水組件進(jìn)行輸水的同時(shí)，向框架內(nèi)部施壓，將水流脈動(dòng)曲線改變?yōu)殇忼X波，其上升水流快，下降下水流慢，礦漿在上升水流的作用下上升、松散，再緩慢沉降，有效作用時(shí)間長。

多金屬共伴生螢石礦脫藥浮選方法 742     

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本發(fā)明公開了一種多金屬共伴生螢石礦脫藥浮選方法。該方法是將金屬?有機(jī)配合物浮選鎢礦產(chǎn)生的尾礦經(jīng)過濃縮脫藥后，以BK作為捕收劑，水玻璃、酸化水玻璃和ATM作為抑制劑，經(jīng)過浮選流程，得到螢石精礦。該方法操作簡(jiǎn)單，簡(jiǎn)化了生產(chǎn)流程，實(shí)現(xiàn)了選礦水和藥劑的循環(huán)利用，降低了生產(chǎn)成本，同時(shí)解決了受鎢礦浮選殘余藥劑影響下螢石浮選分離難問題，大幅提高了螢石精礦的品位和回收率，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和應(yīng)用前景。

尾礦和低度礦再選高效節(jié)能裝置設(shè)備 1145     

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本發(fā)明公開了尾礦和低度礦再選高效節(jié)能裝置設(shè)備，其技術(shù)方案要點(diǎn)是：包括底板和所述底板上固定的高端射流浮選機(jī)本體，所述底板的上表面上固定安裝有進(jìn)料箱，所述進(jìn)料箱的一側(cè)設(shè)有攪拌箱，所述攪拌箱固定安裝在所述底板的上表面上，所述進(jìn)料箱上固定安裝有第一輸送機(jī)構(gòu)，所述第一輸送機(jī)構(gòu)的一端與所述攪拌箱固定連接，所述攪拌箱內(nèi)設(shè)有攪拌機(jī)構(gòu)，所述攪拌箱的下方設(shè)有出水管，設(shè)有的第二輸送機(jī)構(gòu)有利于將充分混合攪拌的液體輸送到高端射流浮選機(jī)本體內(nèi)進(jìn)行再選，提高尾礦和低度礦的輸送效率和處理效率，高端射流浮選機(jī)本體內(nèi)設(shè)有的發(fā)泡器與選礦柱相連接，縮短了循環(huán)機(jī)構(gòu)輸送距離，減小的裝置的能耗，便于節(jié)能。