金礦用高效圓錐破碎機(jī) 819     

 0

本實(shí)用新型涉及礦山采礦附屬裝置的技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種金礦用高效圓錐破碎機(jī)，可對(duì)破碎后的金礦石進(jìn)行篩選；可對(duì)金礦石進(jìn)行加濕，減少破碎過程中產(chǎn)生的粉塵，保護(hù)機(jī)械零部件；包括箱體、破碎機(jī)構(gòu)和入料管道，入料管道輸入端設(shè)置有入料斗，箱體內(nèi)部頂端設(shè)置有破碎壁，箱體右側(cè)壁上半?yún)^(qū)域設(shè)置有第一電機(jī)，第一電機(jī)輸出端設(shè)置有第一傳動(dòng)軸；還包括方形框、左連接板、右連接板、安裝桿、擊打桿、第一彈簧和壓動(dòng)板，方形框底端設(shè)置有篩網(wǎng)，安裝桿右端設(shè)置有第二電機(jī)，第二電機(jī)底部輸出端設(shè)置有第二傳動(dòng)軸，第二傳動(dòng)軸底端設(shè)置有凸輪；還包括底板、蓄水箱和連接管，連接管輸出端設(shè)置有水泵，水泵輸出端設(shè)置有中間管，中間管輸出端設(shè)置有噴嘴。

石礦開采預(yù)處理用的破碎裝置 1175     

 0

本實(shí)用新型公開了一種石礦開采預(yù)處理用的破碎裝置，包括裝置外殼、篩網(wǎng)板、壓塊和下料板，所述裝置外殼上焊接有第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述限位框內(nèi)焊接有渦卷彈簧，且渦卷彈簧的尾端焊接在固定軸上，所述裝置外殼上螺釘連接有防護(hù)框，且防護(hù)框上焊接有第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)，并且第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端嚙合連接有輸送帶，所述防護(hù)框上固定有下料板，且下料板螺釘連接在裝置外殼上。該石礦開采預(yù)處理用的破碎裝置設(shè)置有輸送帶，破碎不合格的礦石滾落至輸送帶上，輸送帶能夠帶動(dòng)礦石運(yùn)動(dòng)至防護(hù)框上的下料板上，此時(shí)在下料板的導(dǎo)向作用下能夠輸送至下部的粉碎輥中進(jìn)行二次粉碎工作，能夠有效提高礦石的破碎速率，增加了裝置的使用多樣性。

大摻量抗?jié)B鐵尾礦砂混凝土及其制備方法 1115     

 0

本發(fā)明公開了一種大摻量抗?jié)B鐵尾礦砂混凝土，包括水泥、硅灰、碎石、河砂、鐵尾礦砂、萘系減水劑、聚丙烯纖維、水；還提出了一種大摻量抗?jié)B鐵尾礦砂混凝土的制備方法，將鐵尾礦砂混合材料篩分清理；將各組合依次按照質(zhì)量進(jìn)行稱重；將水泥、硅灰、碎石、河砂、鐵尾礦砂、奈系減水劑、聚丙烯纖維依次倒在攪拌機(jī)內(nèi)干拌0.5～1.5min；將60％的水倒在攪拌機(jī)內(nèi)攪拌0.5～1.5min，再將40％的水倒在攪拌機(jī)內(nèi)水?dāng)嚢?.5～4min，充分拌合均勻；將形成最終混合物分兩次加入到模具中，每次加入后用搗棍插搗20到25次；經(jīng)靜置后拆模，放入養(yǎng)護(hù)室在標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)28天。本發(fā)明通過摻入減水劑和聚丙烯纖維等材料提高了尾礦混凝土的抗?jié)B性能和耐久性能。

高強(qiáng)度滲硫鐵尾礦混凝土砌塊及其制備和應(yīng)用 1006     

 0

本發(fā)明公開了一種高強(qiáng)度滲硫鐵尾礦混凝土砌塊及其制備和應(yīng)用。本發(fā)明的高強(qiáng)度滲硫鐵尾礦混凝土砌塊每立方米所述混凝土中各組分用量如下：水泥260kg～380kg；粉煤灰85kg～95kg；硅灰30kg～40kg；鐵尾礦粉0kg～112kg；鐵尾礦砂670kg～690kg；硫磺21.8～22.2kg；石子995kg～1005kg；水160～170kg；減水劑4.8～5.1kg。本發(fā)明工藝簡單，使用的鐵尾礦砂與鐵尾礦粉均為礦場排放的廢棄物，過篩后直接使用，變廢為寶，充分響應(yīng)國家對(duì)應(yīng)綠色施工的號(hào)召。鐵尾礦砂與鐵尾礦粉的填充作用提高了混凝土的密實(shí)度，對(duì)混凝土進(jìn)行滲硫處理，改善了混凝土孔隙率。雙重作用下極大提高了惡劣環(huán)境下混凝土構(gòu)件的耐久性。極大限度地抵抗外界惡劣環(huán)境對(duì)構(gòu)筑物的侵蝕，延長了建筑物的使用壽命。

全自動(dòng)礦石粉碎設(shè)備 1160     

 0

一種全自動(dòng)礦石粉碎設(shè)備，包括外殼支撐部、一次破碎部、二次破碎部、分離部、運(yùn)回部。粉碎礦石時(shí)，運(yùn)料皮帶轉(zhuǎn)動(dòng)將礦石運(yùn)送到壓碎外殼中，壓碎活動(dòng)板活動(dòng)將礦石破碎成小塊。小塊礦石掉入磨碎活動(dòng)圓形殼中，磨碎活動(dòng)圓形殼轉(zhuǎn)動(dòng)使礦石成粉末狀，礦石滑到篩子上晃動(dòng)分離，合格的滑入回收箱中，不合格的滑入水平放置板上，水平放置板上升到位后翻轉(zhuǎn)，將礦石運(yùn)到磨碎固定圓形殼中。水平放置板上升到位后齒輪控制塊卡住水平放置板下降，下降到位后齒輪控制塊松開,水平放置板上升，重復(fù)運(yùn)動(dòng)將不合格的礦石運(yùn)輸?shù)侥ニ楣潭▓A形殼中，從而將礦石全都粉碎成合格品。這種設(shè)備一次性將礦石破碎成粉末狀比傳統(tǒng)的單一破碎設(shè)備效率更高，礦石利用率更好。

有色金屬尾礦回收機(jī) 1126     

 0

本發(fā)明涉及有色重金屬尾礦回收技術(shù)。將含金屬量很低的金屬礦粉,通過本發(fā)明設(shè)備,通過旋轉(zhuǎn)、沖洗將礦粉中的有價(jià)值的金屬元素與廢礦渣分離。達(dá)到富集回收有價(jià)值金屬目的。有些金屬的選礦過程中,往往單一選取某一種金屬元素,而其中礦物伴生的其它元素因成本問題沒有得到很好回收。如果是正在選礦生產(chǎn)過程中,增加本發(fā)明設(shè)備,可以通過排尾管道,直接輸入本發(fā)明設(shè)備中,無需增加任何費(fèi)用,便可有效回收伴生礦物中有色重金屬或貴金屬。分選富集比高達(dá)十二倍到六十倍。本發(fā)明設(shè)備生產(chǎn)過程中不改變礦物的任何化學(xué)性質(zhì)。選礦成本低,不污染環(huán)境,可給國家和社會(huì)創(chuàng)造極高的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。

摻加鐵尾礦砂的高強(qiáng)度混凝土及其制備和應(yīng)用 1121     

 0

本發(fā)明公開了摻加鐵尾礦砂的高強(qiáng)度混凝土及其制備和應(yīng)用。本發(fā)明摻加鐵尾礦砂的高強(qiáng)度混凝土，包括:水泥285kg?291kg；粉煤灰89kg?91kg；礦渣178kg?182kg；硅灰41.5kg?42.4kg；石子1149kg?1173kg；鐵尾礦砂403kg?412kg；水154kg?169kg；減水劑8.9?9.1kg。本發(fā)明提供的摻加鐵尾礦砂的高強(qiáng)度混凝土，工藝簡單，使用的鐵尾礦砂為礦場排放的廢棄物，過篩后直接使用，通過調(diào)整混凝土自身結(jié)構(gòu)，變廢為寶，充分響應(yīng)國家對(duì)應(yīng)綠色施工的號(hào)召。解決我國目前鐵尾礦堆存量大，利用率低的問題，同時(shí)改善城市及周邊環(huán)境。摻加鐵尾礦砂的高強(qiáng)度混凝土可以應(yīng)用在基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)、城鎮(zhèn)化及棚戶區(qū)改造工程中。

金礦石加工研磨機(jī) 1000     

 0

一種金礦石加工研磨機(jī)，包括包括：外殼機(jī)構(gòu)和動(dòng)力機(jī)構(gòu)；所述外殼機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)了為整個(gè)動(dòng)力系統(tǒng)提供固定支撐；所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)包括碎礦機(jī)構(gòu)、礦石篩選回收機(jī)構(gòu)和磨礦機(jī)構(gòu)；所述碎礦機(jī)構(gòu)活動(dòng)安裝在外殼機(jī)構(gòu)的前端面，實(shí)現(xiàn)了對(duì)金礦石的初步粉碎；所述礦石篩選回收機(jī)構(gòu)滑動(dòng)安裝在外殼機(jī)構(gòu)的左端面，實(shí)現(xiàn)了將合格的送入磨礦機(jī)構(gòu)，將不符合要求的礦石重新送入碎礦篩選機(jī)構(gòu)進(jìn)行粉碎節(jié)省礦石原料；所述磨礦機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在外殼機(jī)構(gòu)的磨礦外殼上，實(shí)現(xiàn)了對(duì)粉碎之后的金礦石進(jìn)行磨礦程序整個(gè)設(shè)備采用了一個(gè)電機(jī)和一個(gè)氣缸節(jié)省了動(dòng)力輸出。

單軸均流橢圓篩 876     

 0

本實(shí)用新型公開了一種單軸均流橢圓篩,其產(chǎn)生離心力的振動(dòng)器上的三個(gè)偏心塊通過齒輪按設(shè)定的相位角相互連接,篩箱作橢圓運(yùn)動(dòng),不需設(shè)同步器就可實(shí)現(xiàn)單軸傳動(dòng)。在第一排篩板上裝配有均流壩,可以保證物料的均勻分布。本實(shí)用新型適用于冶金行業(yè)對(duì)燒結(jié)礦及天然散物料的篩分處理。

帶有篩分機(jī)構(gòu)的再生瀝青混凝土生產(chǎn)用舊料輸送裝置 1301     

 0

本實(shí)用新型公開了一種帶有篩分機(jī)構(gòu)的再生瀝青混凝土生產(chǎn)用舊料輸送裝置，屬于再生瀝青技術(shù)領(lǐng)域。一種帶有篩分機(jī)構(gòu)的再生瀝青混凝土生產(chǎn)用舊料輸送裝置，包括篩分工作臺(tái)，本實(shí)用新型通過對(duì)篩分工作臺(tái)進(jìn)行改進(jìn)設(shè)計(jì)，使得再生瀝青混凝土舊料從進(jìn)料口流向出料口的過程中，利用電機(jī)帶動(dòng)篩分筒轉(zhuǎn)動(dòng)，從而對(duì)流經(jīng)分料倉上端內(nèi)側(cè)的再生瀝青混凝土舊料進(jìn)行篩分，進(jìn)而使得再生瀝青從篩網(wǎng)流進(jìn)分料倉內(nèi)收集；而混凝土等礦料則被阻擋在篩網(wǎng)外側(cè)隨著篩分筒的轉(zhuǎn)動(dòng)，從而沿著圓角落在傳送帶上被轉(zhuǎn)移出去。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)緊湊，使用壽命長，篩分效率高，且有利于提高再生瀝青的生產(chǎn)效率。

雙介質(zhì)渣石除泥脫水直線篩分裝置 788     

 0

本實(shí)用新型公開了一種雙介質(zhì)渣石除泥脫水直線篩分裝置，包括水介質(zhì)穩(wěn)液箱、篩架、防水直線激振器、防水減震裝置以及沉泥清理裝置，所述篩架為傾斜設(shè)置，其一端設(shè)置于水介質(zhì)穩(wěn)液箱的液面下，另一端設(shè)置于水介質(zhì)穩(wěn)液箱液面上，所述篩架包括篩底骨架設(shè)置于篩底骨架兩側(cè)的篩幫以及設(shè)置于篩幫上的篩網(wǎng)，所述防水直線激振器設(shè)置于篩幫中部伸出水介質(zhì)穩(wěn)液箱的端部上，所述防水減震裝置設(shè)置于篩架兩端并與篩架連接，所述沉泥清理裝置為傾斜設(shè)置，通過該裝置，可對(duì)高含泥量的物料進(jìn)行一次性除泥脫水，并保持裝置的穩(wěn)定性，提升物料處置能力，減少后續(xù)環(huán)節(jié)因礦料含泥量過高導(dǎo)致的能耗和水耗的增加，減少揚(yáng)塵污染，實(shí)現(xiàn)綠色加工和節(jié)能降耗的工藝目標(biāo)。

白云巖開采用具有篩分功能的破碎裝置 949     

 0

本實(shí)用新型公開了一種白云巖開采用具有篩分功能的破碎裝置，包括底座、外殼、粗粉碎板、壓板、推桿、推力電機(jī)、精粉碎板和篩板，所述底座的上表面活動(dòng)安裝有第一收集盒與第二收集盒，且第一收集盒的上方設(shè)置有外殼，并且外殼固定安裝在底座的頂部，所述粗粉碎板固定連接在外殼的內(nèi)壁上，且粗粉碎板的邊側(cè)設(shè)置有壓板，并且壓板的側(cè)壁上固定連接有導(dǎo)塊，而且導(dǎo)塊活動(dòng)安裝在外殼的內(nèi)壁上，所述精粉碎板設(shè)置在粗粉碎板的正下方。該白云巖開采用具有篩分功能的破碎裝置，內(nèi)部設(shè)置由雙重粉碎機(jī)構(gòu)，能夠加工出體積更小的礦粒，同時(shí)裝置具有篩分能力，能夠剔出體積較大的礦粒，使破碎出的礦粒體積相近，便于后期對(duì)礦粒的加工。

具有篩分結(jié)構(gòu)的錘式破碎機(jī) 697     

 0

本發(fā)明涉及一種煤礦機(jī)械裝備的技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是一種具有篩分結(jié)構(gòu)的錘式破碎機(jī)。用于煤礦井下工作面順槽。由底槽體、破碎架體、驅(qū)動(dòng)裝置、錘軸總成和篩下輸送機(jī)構(gòu)組成。從轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)尾運(yùn)來的煤經(jīng)轉(zhuǎn)載機(jī)刮板鏈運(yùn)至破碎機(jī)上中板篩孔處進(jìn)行篩分，塊度小于篩孔尺寸的煤漏下，落至篩下輸送機(jī)構(gòu)上并被運(yùn)至U型口處匯入轉(zhuǎn)載機(jī)上刮板鏈煤流，避免其經(jīng)過破碎機(jī)錘頭被破碎；塊度大于篩孔尺寸的煤被轉(zhuǎn)載機(jī)上刮板鏈運(yùn)至破碎機(jī)錘頭處破碎，破碎至篩孔尺寸以下的煤由篩孔漏下或由轉(zhuǎn)載機(jī)上刮板鏈運(yùn)走，避免了二次破碎；大于篩孔尺寸的煤繼續(xù)被破碎機(jī)錘頭破碎，重復(fù)上述過程。目的是將轉(zhuǎn)載機(jī)運(yùn)輸?shù)拇髩K煤在運(yùn)輸過程中破碎到的合乎要求的規(guī)格。

煤礦井下用雙通道篩分破碎裝置 782     

 0

本發(fā)明屬于煤礦機(jī)械化開采領(lǐng)域，涉及一種煤礦井下用雙通道篩分破碎裝置，它包括破碎架、主破碎輥、副破碎輥、傳動(dòng)裝置、隔離裝置、除鐵裝置及收料裝置，其工作原理為：從上方進(jìn)入的大塊兒煤流經(jīng)主破碎輥、副破碎輥及隔離裝置，被破碎為所需要的大小粒度，再通過除鐵裝置及收料裝置，將煤流中的鐵質(zhì)夾雜物吸附去除，其余煤料流入下方的輸送裝置。采用本發(fā)明的破碎裝置，可以有效地解決工作面煤流中的片狀、條狀大塊兒煤的破碎，通過能力大，出料塊度均勻，不易造成重復(fù)破碎，能夠滿足高產(chǎn)高效工作面的開采要求。

輥狀的鐵礦粉篩分設(shè)備 1172     

 0

本實(shí)用新型公開了一種輥狀的鐵礦粉篩分設(shè)備，包括：瓦座、篩輥、聯(lián)軸器、減速電機(jī)、進(jìn)料槽、機(jī)架、鋼梁、擋板，所述的鋼梁為矩形，其底部前后兩端設(shè)置有機(jī)架；所述機(jī)架的頂部與鋼梁鉸接，底部與絲杠連接，通過絲杠的升降調(diào)節(jié)鋼梁的傾斜角度；所述的篩輥兩端安裝有軸承，并與瓦座配合后安裝在鋼梁上；所述的聯(lián)軸器一端與減速電機(jī)連接，另一端與篩輥的軸連接；所述的篩輥采用厚壁無縫鋼管制作，外鑲10mm厚聚氨酯耐磨層。本實(shí)用新型，結(jié)構(gòu)簡單，運(yùn)行平穩(wěn)，篩面角度和輥間距都實(shí)現(xiàn)可調(diào)，適合于不同物料、不同粒級(jí)的物料篩分，篩輥外鑲嵌的聚氨酯層具有耐磨、不易粘料等特點(diǎn)，有效的解決了振動(dòng)篩存在的問題，篩分效果很好。

高效礦用篩選機(jī) 1110     

 0

本實(shí)用新型涉及礦用機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種高效礦用篩選機(jī)，包括底座，所述底座頂部的兩側(cè)均栓接有豎板，所述豎板的頂部栓接有頂座，所述頂座下方的兩側(cè)且位于豎板的內(nèi)側(cè)均栓接有液壓桿，所述液壓桿的底端鉸接有活動(dòng)桿，所述豎板相向一側(cè)的上方栓接有兩個(gè)橫桿，所述橫桿表面的兩側(cè)均套設(shè)有活動(dòng)套；本實(shí)用新型通過底座、豎板、頂座、液壓桿、活動(dòng)桿、橫桿、活動(dòng)套、連接板、方管、翻料板和盛料篩槽的設(shè)置，解決了目前的篩選機(jī)在大量礦石投料之后會(huì)形成堆積，導(dǎo)致上層小體積礦石不能訊速地被篩下，降低了篩選工作效率的問題，該礦用篩選機(jī)具備可以對(duì)礦石進(jìn)行翻動(dòng)，有效提高篩選效率的優(yōu)點(diǎn)，值得推廣。

煤礦井下用長條煤篩分破碎裝置 1003     

 0

本實(shí)用新型涉及煤礦井下機(jī)械化開采領(lǐng)域，具體是一種煤礦井下用長條煤篩分破碎裝置，包括破碎架體、低速電機(jī)、聯(lián)接板、行走輪、傳動(dòng)裝置、破碎輥、鋸齒輥、梳齒輥，本破碎裝置安裝在皮帶自移機(jī)尾上并與小車通過聯(lián)接板聯(lián)接，轉(zhuǎn)載機(jī)搭接到小車上，這樣轉(zhuǎn)載機(jī)跟破碎裝置可以在皮帶自移機(jī)尾上同步行走，其工作原理為：轉(zhuǎn)載機(jī)先將煤卸載到梳齒輥上，經(jīng)過兩個(gè)梳齒輥的篩分，大部分小粒度的煤落下，長條煤將被篩選出來運(yùn)到鋸齒輥與破碎輥之間，然后被高速旋轉(zhuǎn)的破碎輥破碎掉。轉(zhuǎn)載機(jī)運(yùn)來的長條煤經(jīng)過此破碎裝置將無處藏身，能有效保護(hù)皮帶避免受到長條煤的損壞，有效降低皮帶機(jī)使用故障率，降低工人的勞動(dòng)負(fù)荷，提高礦井采運(yùn)效率。

白云巖礦料加工用細(xì)料篩分裝置 1144     

 0

本實(shí)用新型公開了一種白云巖礦料加工用細(xì)料篩分裝置，包括底板、電機(jī)、晃動(dòng)裝置、連接裝置和噴頭，所述底板的上方設(shè)置有電機(jī)，所述第一轉(zhuǎn)輪的外壁設(shè)置有連接帶，所述固定板的外壁設(shè)置有晃動(dòng)裝置，所述連接裝置的一側(cè)固定有篩分板，所述篩分板的上方固定有掛環(huán)。該白云巖礦料加工用細(xì)料篩分裝置，設(shè)置有第一篩網(wǎng)、第二篩網(wǎng)、掛環(huán)和掛鉤，使得白云巖礦料加工用細(xì)料進(jìn)行兩次篩分使得較大的顆粒與較小的顆粒進(jìn)行完全篩分，使得第二篩網(wǎng)上方符合標(biāo)準(zhǔn)的白云巖礦料加工用細(xì)料成功篩選出，進(jìn)而提高了使用者對(duì)白云巖礦料加工用細(xì)料篩選的精度，提高了使用者的生產(chǎn)出的質(zhì)量，同時(shí)節(jié)約了使用者的篩選時(shí)間，提高了使用者的工作效率。

采礦用礦石篩選設(shè)備 898     

 0

本實(shí)用新型公開了一種采礦用礦石篩選設(shè)備，包括機(jī)箱，所述過濾裝置右側(cè)底端通過管道連接有水箱，所述水箱內(nèi)部設(shè)置有增壓泵，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)端貫穿篩選筒并固定連接有轉(zhuǎn)動(dòng)桿，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿一周均勻設(shè)置有六個(gè)擋板，所述第一管道與篩選筒相連接處設(shè)置有第一濾網(wǎng)，所述第二管道與篩選筒相連接處設(shè)置有第二濾網(wǎng)，所述第三管道與篩選筒相連接處設(shè)置有第三濾網(wǎng)，所述第一管道、第二管道與第三管道底端均連接有收集箱。本實(shí)用新型中，通過增壓泵實(shí)現(xiàn)對(duì)礦石的沖洗并在過濾裝置的作用下實(shí)現(xiàn)水資源的循環(huán)使用，通過驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)擋板的轉(zhuǎn)動(dòng)在第一濾網(wǎng)、第二濾網(wǎng)和第三濾網(wǎng)的作用下實(shí)現(xiàn)對(duì)礦石的篩選，方便操作，值得大力推廣。

從難浮選鉬礦中回收鉬的工藝方法 1264     

 0

本發(fā)明屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種從難浮選鉬礦中回收鉬的工藝方法。本發(fā)明包括如下步驟：步驟1、對(duì)難浮選鉬礦磨礦，得到堿性浸出液；步驟2、將堿性浸出液進(jìn)行預(yù)處理，得到浸出凈化液；步驟3、對(duì)浸出凈化液進(jìn)行鉬萃取，得到鉬負(fù)載有機(jī)相；步驟4、對(duì)鉬負(fù)載有機(jī)相進(jìn)行水洗，得到水洗鉬負(fù)載有機(jī)相；步驟5、對(duì)得到的水洗鉬負(fù)載有機(jī)相進(jìn)行反萃取鉬，得到第一種含鉬溶液；步驟6、對(duì)第一種鉬溶液補(bǔ)加碳酸氫銨作為反萃取劑與負(fù)載有機(jī)相接觸，得到第二種含鉬溶液；步驟7、對(duì)第二種鉬溶液，蒸發(fā)濃縮，得鉬合格液。本發(fā)明能夠提高鉬的浸出率，具有高效率、低成本、短流程、清潔環(huán)保的優(yōu)點(diǎn)。

礦山采動(dòng)范圍內(nèi)上盤側(cè)礦體回采方法 697     

 0

本發(fā)明涉及采礦技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是一種礦山采動(dòng)范圍內(nèi)上盤側(cè)礦體回采方法。目前，超貧磁鐵礦的開采過程中存在著效率、成本、安全、貧化、損失之間的對(duì)立統(tǒng)一矛盾。本發(fā)明是利用礦山現(xiàn)有開拓系統(tǒng)，進(jìn)行采切工程布置，將房間礦柱分割為若干方形或圓形礦柱，這些礦柱不予回收，作為永久損失，使兩步驟回采變?yōu)閱尾襟E回采。本發(fā)明兼有房柱法生產(chǎn)能力大和充填法有效控制地壓的優(yōu)點(diǎn)。本發(fā)明適用于：a、厚度大于8m以上的緩傾斜或傾斜厚大礦體；b、地面不允許陷落，需嚴(yán)格保護(hù)地表；不允許上覆巖層崩落甚至大的位移的地質(zhì)條件；c、要求較大的生產(chǎn)規(guī)模；d、礦石價(jià)值較低或品位相對(duì)較低，需避免二步驟間柱回采。

波狀擋邊帶式磁選機(jī) 1099     

 0

磁選設(shè)備是利用礦物間的磁性差異，選出高質(zhì)量精礦的設(shè)備。波狀擋邊帶式磁選機(jī)是眾多磁選設(shè)備中的一種，波狀擋邊帶式磁選機(jī)由波狀擋邊皮帶(1)、電動(dòng)滾筒(2)、改向滾筒(11)、磁箱(14)、機(jī)架(5)、角度調(diào)整裝置(6)、底座(7)、轉(zhuǎn)軸(8)、螺旋拉緊裝置(10)、調(diào)心擋邊托輥(12)、平托輥(15)、礦漿槽(13)、粗精礦槽(4)、排尾槽(9)、沖洗水管(3)組成。該機(jī)具有的顯著特點(diǎn)是：1.金屬回收率高；2.處理量大；3.機(jī)體的傾斜角度可調(diào)；4.入選礦粒的粒度范圍較大；5.該磁選機(jī)還具有結(jié)構(gòu)簡單、重量輕、體積小、工作可靠和檢修方便等優(yōu)點(diǎn)。波 狀擋邊帶式磁選機(jī)的主要特征是：波狀擋邊皮帶傳輸機(jī)與磁箱的配套使用。

水霧除塵系統(tǒng) 865     

 0

本實(shí)用新型提供了一種水霧除塵系統(tǒng)，屬于除塵設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括用于盛水的罐體、用于給所述罐體注入高壓氣體的第一高壓通氣管，所述罐體的外周設(shè)有用于高溫尾氣流通的加熱外殼，所述加熱外殼與用于收集發(fā)動(dòng)機(jī)排放的高溫尾氣的集氣管連通，所述加熱外殼的底部設(shè)有用于氣體排放的排氣管，所述罐體的上部設(shè)有用于補(bǔ)水的加水口，所述罐體的下部設(shè)有用于排水的放水口，用于噴水的水霧噴射結(jié)構(gòu)與所述罐體通過排水管路連通。本實(shí)用新型提供的水霧除塵系統(tǒng)，由于利用了廢棄尾氣，一方面實(shí)現(xiàn)了廢棄物的二次利用，既避免了廢氣的二次污染，又進(jìn)行了二次利用，節(jié)約了能源，而且該系統(tǒng)無需再行加熱，設(shè)備投資減少，能耗小，非常利于礦山采礦選礦行業(yè)，真正實(shí)現(xiàn)了節(jié)能環(huán)保。

帶式永磁粉礦干式磁選機(jī) 889     

 0

本實(shí)用新型公開了一種帶式永磁粉礦干式磁選機(jī),包括機(jī)架,設(shè)置于機(jī)架上的下皮帶改向滾筒和下皮帶電滾筒之間的下皮帶,所述下皮帶電滾筒側(cè)邊設(shè)置尾礦排料口,設(shè)置于機(jī)架上的上皮帶改向滾筒和上皮帶電滾筒之間的上皮帶,所述上皮帶電滾筒側(cè)邊設(shè)置精礦排料口,所述的上皮帶位置錯(cuò)后于下皮帶,所述的下皮帶上設(shè)置有給料斗,所述的給料斗位于上皮帶的前方;所述機(jī)架上設(shè)置可調(diào)磁系箱體總成,可調(diào)磁系箱體總成位于環(huán)形上皮帶中間。本實(shí)用新型能有效的使精礦與尾礦分離,減少礦物的連生體脈石,選出的礦石品位高、跑尾少,減少選礦成本,同時(shí)與傳統(tǒng)的滾筒式干選機(jī)相比更加環(huán)保,減少水資源和電源的浪費(fèi)。

二氧化硅抑制劑、制備方法及螢石礦浮選方法 1195     

 0

本發(fā)明涉及選礦技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種二氧化硅抑制劑、制備方法以及螢石礦浮選方法。其中，二氧化硅抑制劑括按重量份計(jì)的：1份變性淀粉、0.1?3份硅酸鹽、0.4?1份亞硫酸鹽以及0.5?3份硫酸鋅。該二氧化硅抑制的制備方法包括如下步驟：S1，將硅酸鹽、變性淀粉、亞硫酸鹽以及水加入到溶解器中，升壓至4.5MPa，維持1?3小時(shí)，得母料；S2，將所述母料干燥，得母料顆粒；S3，將所述母料顆粒與硫酸鋅混合，即得。螢石礦浮選中加入上述二氧化硅抑制劑可以將礦漿中的二氧化硅抑制到尾礦中，可以將精粉中二氧化硅含量抑制到1％左右，將氟化鈣含量提升到98％。

貴金屬元素電化回收工藝及系統(tǒng) 839     

 0

本發(fā)明提供一種貴金屬元素電化回收工藝及系統(tǒng)，其中，電化回收工藝包括如下步驟：先將含貴金屬元素的礦石粉末加水?dāng)嚢璧玫降V漿；然后調(diào)節(jié)礦漿的pH值呈弱酸性，加入導(dǎo)電性的鹽和氧化劑后采用高壓脈沖電源接通礦漿中的正極板和負(fù)極板對(duì)礦漿進(jìn)行電化處理，電積過程中調(diào)節(jié)電流、電壓以及溫度，電積后黑色的貴金泥附著在負(fù)極板上；電積完成后，收集負(fù)極板上的貴金屬泥，完成對(duì)貴金屬的回收提取。此工藝流程成本低，回收率高，為許多選礦界直接從含鉑族元素的礦中提取貴金屬的生產(chǎn)工藝提供了最佳的工藝流程。

雙頭機(jī)械攪拌式浮選機(jī) 885     

 0

本發(fā)明涉及選礦機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種雙頭機(jī)械攪拌式浮選機(jī)，中心筒內(nèi)部位于進(jìn)氣環(huán)槽底部位置呈環(huán)狀均勻開設(shè)有與其連通的氣腔，中心筒的底部外圈活動(dòng)套接有套筒，套筒底部兩側(cè)的內(nèi)部對(duì)稱活動(dòng)安裝有與錐齒輪嚙合傳動(dòng)的傳動(dòng)軸，主軸外圈位于第一轉(zhuǎn)動(dòng)腔處固定安裝有凸塊，滑塊與滑槽之間固定連接有波紋管，滑塊靠近波紋管一側(cè)的中部與氣腔內(nèi)壁之間活動(dòng)連接有伸縮桿，液壓腔內(nèi)部活動(dòng)套接有底部與轉(zhuǎn)軸固定連接的轉(zhuǎn)頭，轉(zhuǎn)套的端部活動(dòng)套接有離心塊，采用雙頭轉(zhuǎn)動(dòng)且整體套筒可轉(zhuǎn)動(dòng)的結(jié)構(gòu)，且在中心筒內(nèi)部設(shè)置波紋管、伸縮桿、轉(zhuǎn)頭等活動(dòng)調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，提高了浮選機(jī)的分離效果和分離效率。

廢水自循環(huán)的復(fù)雜鉬礦高效利用的方法 686     

 0

本發(fā)明公開了一種廢水自循環(huán)的復(fù)雜鉬礦高效利用的方法，屬于鉬綜合回收技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有復(fù)雜鉬礦不經(jīng)選礦富集、直接冶金而導(dǎo)致的廢水產(chǎn)生量大、難以經(jīng)濟(jì)高效處置等問題，結(jié)合廢水工藝特征，從分類處理、分質(zhì)回用的角度，通過球磨制漿、氧壓浸出、鉬酸銨制備、萃余液凈化回用和酸沉母液凈化回用工序，實(shí)現(xiàn)復(fù)雜鉬礦中鉬回收率在90％以上，廢水在系統(tǒng)內(nèi)全部循環(huán)利用。進(jìn)而實(shí)現(xiàn)在在當(dāng)前的工業(yè)技術(shù)背景下復(fù)雜鉬礦的經(jīng)濟(jì)開發(fā)利用，對(duì)推進(jìn)我國低品位復(fù)雜鉬礦的綠色開發(fā)具有重要意義。

氧化鐵紅顏料的生產(chǎn)方法 782     

 0

一種氧化鐵紅顏料的生產(chǎn)方法,是利用天然富赤鐵礦石,經(jīng)粉碎、球磨、分級(jí)、選礦、分級(jí)過濾、烘干、煅燒而得到的氧化鐵紅顏料,該生產(chǎn)方法工藝流程短,原料只需天然赤鐵礦石,且原料來源豐富,整個(gè)生產(chǎn)過程不需經(jīng)過任何化學(xué)反應(yīng)過程,和現(xiàn)有的人工合成法制含三氧化二鐵94%以上的氧化鐵紅顏料相比,成本降低了900-1000元/噸。因此利用該法不僅能生產(chǎn)出高質(zhì)量的氧化鐵紅顏料,而且能取得極好的經(jīng)濟(jì)效益。

有色金屬尾礦回收機(jī) 785     

 0

本發(fā)明涉及有色重金屬尾礦回收技術(shù)。將含金屬量很低的金屬礦粉,通過本發(fā)明設(shè)備,通過旋轉(zhuǎn)、沖洗將礦粉中的有價(jià)值的金屬元素與廢礦渣分離。達(dá)到富集回收有價(jià)值金屬目的。有些金屬的選礦過程中,往往單一選取某一種金屬元素,而其中礦物伴生的其它元素因成本問題沒有得到很好回收。如果是正在選礦生產(chǎn)過程中,增加本發(fā)明設(shè)備,可以通過排尾管道,直接輸入本發(fā)明設(shè)備中,無需增加任何費(fèi)用,便可有效回收伴生礦物中有色重金屬或貴金屬。分選富集比高達(dá)十二倍到六十倍。本發(fā)明設(shè)備生產(chǎn)過程中不改變礦物的任何化學(xué)性質(zhì)。選礦成本低,不污染環(huán)境,可給國家和社會(huì)創(chuàng)造極高的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。