超高矯頑力燒結(jié)釹鐵硼磁體 869     

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本發(fā)明公開了一種超高矯頑力燒結(jié)釹鐵硼磁體，所述高性能燒結(jié)釹鐵硼磁體是通過在傳統(tǒng)的燒結(jié)工藝中，將釹鐵硼基原料粉末制成的壓坯在含Dy或Tb的溶液作為等靜壓介質(zhì)中進(jìn)行等靜壓，后再通過燒結(jié)工藝所得，所得磁體20℃時(shí)性能為：剩磁(Br)≥1.2T，內(nèi)稟矯頑力(Hcj)≥47.1kOe，矯頑力(Hcb)≥11.7kOe，磁能積(BHmax)≥35.8MGOe，方形度(Hk/Hcj)為0.76～0.77。

無磁低膨脹鉻基合金材料的制備方法 1089     

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一種無磁低膨脹合金材料的制備方法，步驟：設(shè)計(jì)材料組成：采用的材料為鉻基合金，各成分的質(zhì)量百分比為：鐵：0～10％，磷：0～2％且大于0，硅：≤0.2％，鋁：≤0.2％，錳：0.2～1.5％，不超過2％的不可避免雜質(zhì)，鉻：余量；準(zhǔn)備原料；粉末混合；粉末成形；燒結(jié)；后處理。鉻基合金本身磁導(dǎo)率低，磷元素的加入降低了鉻基合金的低溫?zé)崤蛎浵禂?shù)，通過控制鐵、磷元素含量可在一定范圍內(nèi)調(diào)控?zé)崤蛎浵禂?shù)；采用壓制燒結(jié)或金屬注射成形粉末冶金工藝直接制備，粉末冶金工藝特有的少量孔隙也有利于熱膨脹系數(shù)的降低。本發(fā)明具有制備工藝簡(jiǎn)單、成本較低、材料利用率高的優(yōu)點(diǎn)，少無機(jī)加工步驟，提高了生產(chǎn)效率，制備的鉻基合金材料無磁低膨脹，可用于高精度的電子設(shè)備、儀器儀表。

低（無）重稀土高矯頑力燒結(jié)釹鐵硼磁體及其制備方法 698     

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一種低（無）重稀土高矯頑力燒結(jié)釹鐵硼磁體，所述燒結(jié)釹鐵硼磁體中含有以下金屬元素中的一種或多種：Nd、Pr、Tb、Dy、Ho；還含有以下金屬元素中的一種或多種：La、Ce、Gd、Y、Er。同時(shí)本申請(qǐng)還涉及該燒結(jié)釹鐵硼磁體的制備方法。本發(fā)明提供了一種低（無）重稀土高矯頑力燒結(jié)釹鐵硼磁體及其制備方法，在制備中除了高矯頑力常用的釹鐵硼原料之外，還添加一些不常用的稀土金屬元素，并保證材料的高溫特性，有效降低（或無）鏑、鋱等稀缺型重稀土用量，最終達(dá)到降低材料成本的目的，同時(shí)合理平衡稀土金屬的綜合利用。

高矯頑力磁體及其制備方法 995     

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本申請(qǐng)涉及釹鐵硼磁體技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種高矯頑力磁體及其制備方法。一種高矯頑力磁體，主要由如下重量份數(shù)的原料制成：材料A 53?68份、材料B 1.9?2.6份、輔料0.55?0.82份；所述材料A包括如下的組分：鐠釹合金、釓鐵合金、硼鐵合金、鈰、銅、鋁、鋯、鈦、鈷；余量為鐵及其他不可避免的雜質(zhì)；所述材料B包括如下質(zhì)量百分比的組分：M:23.6?30.2%；Si:0.12?0.35%；Cr:0.1?0.25%；余量為鐵及其他不可避免的雜質(zhì)；所述M為Mn、In、Ag、Mg、Y、La、Ce、Sc中的至少一種。本申請(qǐng)的高矯頑力磁體具有矯頑力高、綜合性能好的優(yōu)點(diǎn)。

低重稀土高性能燒結(jié)釹鐵硼磁體及其制備方法 678     

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本發(fā)明公開了一種低重稀土高性能燒結(jié)釹鐵硼磁體及其制備方法，該制備方法包括如下步驟：步驟一，制備速凝片；步驟二，熱處理；步驟三，吸氫破碎；步驟四，氣流磨；步驟五，取向成型；步驟六，燒結(jié)時(shí)效。本發(fā)明低重稀土燒結(jié)永磁材料的制備方法，利用旋轉(zhuǎn)熱處理爐，進(jìn)行擴(kuò)散熱處理，然后經(jīng)破碎、研磨細(xì)粉、取向成型、擴(kuò)散燒結(jié)和多級(jí)回火處理等工序獲得燒結(jié)釹鐵硼磁體；與傳統(tǒng)工藝相比，經(jīng)過擴(kuò)散熱處理的鑄片重稀土元素從磁體表面向內(nèi)部擴(kuò)散，可以進(jìn)一步的消除等軸晶，減少非晶區(qū)，在破碎之后重稀土分布更均勻，同樣重稀土含量的情況下，可以獲得更高的矯頑力與磁能積的磁體；同時(shí)與粉體的擴(kuò)散熱處理相比，由于粉體易氧化，操作要求高，本發(fā)明要求相對(duì)簡(jiǎn)單，因此能獲得性能更優(yōu)異的磁體。

多層結(jié)構(gòu)稀土永磁體及其制備方法 777     

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一種多層結(jié)構(gòu)稀土永磁體及其制備方法，所述稀土永磁體由三層結(jié)構(gòu)的主相晶粒和富稀土相組成，所述稀主相晶粒，根據(jù)化學(xué)成分不同，分成核層、中間層、殼層三層結(jié)構(gòu)，成分組成分別對(duì)應(yīng)R¹?T?B、R²?T?B和R³?T?B，其中，其中，R¹包含Ce、La的至少一種，R²包含Pr、Nd中的至少一種，R³包含Dy、Tb、Ho中的至少一種，T為Fe、Co的至少一種，B為硼元素。所述富稀土相包含Ce、La、Pr、Nd、Dy、Tb、Ho、Gd中的一種或多種稀土元素。本發(fā)明利用雙合金工藝制備磁體毛坯，然后通過晶界擴(kuò)散工藝制得所述多層結(jié)構(gòu)稀土永磁。本發(fā)明稀土永磁體組成晶粒具有三層層狀結(jié)構(gòu)，晶粒由里到外，主要稀土成分依次為輕稀土，中重稀土，重稀土，結(jié)構(gòu)得到優(yōu)化，顯著提升了磁體矯頑力。

耐高溫釹鐵硼材料及其制備方法和釹鐵硼薄片 1086     

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本申請(qǐng)涉及釹鐵硼磁體的技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，它涉及一種耐高溫釹鐵硼材料及其制備方法和釹鐵硼薄片。一種耐高溫釹鐵硼材料，包括以下重量份的原料：29?35份釹、60?70份鐵、1?2份硼以及8?10份鈷鋁合金，所述鈷鋁合金中的鈷、鋁的重量比例為（4?6）:1。本申請(qǐng)的耐高溫釹鐵硼材料具有改善釹鐵硼磁體的耐高溫性能的效果。

鈰鐵鋁合金、含鈰稀土永磁體及其制備方法 1093     

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本發(fā)明屬于稀土永磁材料領(lǐng)域，涉及一種鈰鐵鋁合金、含鈰稀土永磁體及其制備方法。本發(fā)明的主相合金由如下原料組成：PrNd：28?30wt％，B：0.92?1.1wt％，Al：0?0.8wt％，Cu：0.05?0.3wt％，Co：0.1?2wt％，Ga：0?0.5wt％，Zr：0?0.5wt％，F(xiàn)e余量；副相合金的組成按質(zhì)量百分比計(jì)為Ce_aFe_bAl_cM_100?a?b?c，其中，50≤a≤90，5≤b≤40，1≤c≤10，M為Dy、Ho、Pr、Nd、Tb中的至少一種。本發(fā)明分別熔煉不含鈰的主相合金和富鈰的副相合金，可提高邊界去磁化耦合能力，降低富稀土相在生產(chǎn)過程中引入的氧含量，從而提高磁體矯頑力。

用邊廢料制作釹鐵硼系永磁體的方法 1101     

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一種用邊廢料制作釹鐵硼系永磁體的方法,釹鐵硼邊廢料經(jīng)清洗和去氧化皮處理后經(jīng)真空、升溫焙燒出爐。把適量的金屬、非金素、稀土元素經(jīng)真空感應(yīng)熔煉爐熔煉成富鐵、富稀土合金錠。再將上述各物分別經(jīng)充滿氮?dú)獾钠扑闄C(jī)破碎成粉末狀,并使邊廢料粉、富鐵、富稀土合金粉按一定的重量配比混料,再按常規(guī)的生產(chǎn)工藝(制粉、壓制成型、燒結(jié))制成不同牌號(hào)的釹鐵硼系永磁體,其工藝簡(jiǎn)單、充分利用回收邊廢料、節(jié)約資源、提高資源的綜合利用率、降低成本,回收率高達(dá)95%,具有很高的經(jīng)濟(jì)效益。

汽車齒輪用鐵基復(fù)合材料的制備方法 917     

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本發(fā)明公開了一種汽車齒輪用鐵基復(fù)合材料的制備方法，依次包括如下的步驟：步驟一、稱取以下重量份數(shù)的配料得到混合料；步驟二、壓制；得到毛坯；步驟三、將制備的毛坯進(jìn)行燒結(jié)；得到燒結(jié)后的合金塊；步驟四、將所述步驟三處理后的合金塊進(jìn)行熱處理；得到汽車齒輪用鐵基復(fù)合材料。本發(fā)明方法采用特定的配方和工藝，制備得到的汽車齒輪用鐵基復(fù)合材料不僅力學(xué)性能優(yōu)良，而且具有吸音、減振的功能，特別適合于制備汽車齒輪。

復(fù)合金屬陶瓷材料 1092     

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本發(fā)明公開了一種復(fù)合金屬陶瓷材料，由以下重量份數(shù)的原料組成：二氧化硅10?20份、無水硫酸銅2?5份、碳化硅2?8份、高嶺土5?10份、石英砂1?5份、二氧化鎢5?10份、三氧化二銻2?5份、硫酸釷1?5份、硝酸鍺1?3份、溴化鑭2?5份、硅酸鋁鎂5?10份、碳酸鈣1?5份、硅酸鈉5?10份、粉煤灰2?5份、正釩酸釔1?5份。該復(fù)合金屬陶瓷材料具有較好的耐高溫性能、抗彎強(qiáng)度、韌性；具有原料易得、制備成本較低、工藝條件低的優(yōu)點(diǎn)，能更好的滿足人們的需要。

金屬蒸氣熱處理制備高性能釹鐵硼磁體的方法 1072     

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本發(fā)明公開了一種金屬蒸氣熱處理制備高性能釹鐵硼磁體的方法，包括如下步驟：1)將近正分比2:14:1的釹鐵硼合金原料進(jìn)行真空熔煉得到釹鐵硼合金鑄錠；2)將1)所得鑄錠進(jìn)行制粉，得到釹鐵硼合金粉末；3)將2)所得釹鐵硼合金粉末進(jìn)行磁場(chǎng)取向壓型，隨后進(jìn)行冷等靜壓，得壓坯；4)將3)所得壓坯進(jìn)行預(yù)燒結(jié)，得致密度為80％～90％的燒坯；5)將4)所得燒坯加工成所需磁體的大小尺寸，然后放入Dy/Tb蒸氣環(huán)境下熱處理若干小時(shí)，得毛坯；將5)所得毛坯進(jìn)行再燒結(jié)，以及回火熱處理，得最終滲Dy/Tb磁體。通過合理調(diào)整熱處理溫度、時(shí)間、磁體尺寸，可以使得磁體的矯頑力提高，耐溫性改善而不顯著降低剩磁和磁能積，得到高性能的燒結(jié)釹鐵硼磁體。

釹鐵硼磁體制備方法及不易破損的釹鐵硼磁體 855     

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本發(fā)明涉及燒結(jié)釹鐵硼磁體，公開了一種釹鐵硼磁體制備方法及不易破損的釹鐵硼磁體，其將鋁粉與釹鐵硼細(xì)粉混合壓制成型毛坯釹鐵硼磁體，再在毛坯釹鐵硼磁體在真空環(huán)境下進(jìn)行燒結(jié)，燒結(jié)溫度大于鋁的熔點(diǎn)，鋁粉熔融作為釹鐵硼細(xì)粉之間的熱能傳遞體，促進(jìn)燒結(jié)進(jìn)程，提高燒結(jié)后釹鐵硼燒結(jié)磁體的致密性，繼而提高釹鐵硼燒結(jié)磁體的強(qiáng)度。同時(shí)釹鐵硼磁燒結(jié)致密化過程中，熔融鋁在受到釹鐵硼細(xì)粉顆粒壓迫下流動(dòng)，填補(bǔ)毛坯釹鐵硼磁體剩余的孔隙，進(jìn)一步加強(qiáng)釹鐵硼燒結(jié)磁體的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，繼而以較小的成本，提高釹鐵硼燒結(jié)磁體的強(qiáng)度，減少本申請(qǐng)制得的釹鐵硼磁體受到外力作用受破損的可能，以獲得一種受到外力作用時(shí)不易破損的釹鐵硼磁體。

輕稀土合金晶界擴(kuò)散增強(qiáng)無重稀土燒結(jié)釹鐵硼磁體的制備方法 1171     

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本發(fā)明提供了一種輕稀土合金晶界擴(kuò)散無重稀土燒結(jié)釹鐵硼磁體的制備方法，其是將輕稀土合金擴(kuò)散源粘貼到無重稀土燒結(jié)釹鐵硼磁體的表面進(jìn)行晶界擴(kuò)散處理，再進(jìn)行回火處理；本發(fā)明采用輕稀土合金晶界擴(kuò)散的方式制備無重稀土釹鐵硼磁體，其在不采用重稀土Dy、Tb元素的情況下，獲得了優(yōu)異磁性能的無重稀土釹鐵硼磁體。

汽車點(diǎn)火線圈用釹鐵硼磁體的制備方法 694     

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本發(fā)明提供的一種汽車點(diǎn)火線圈用釹鐵硼磁體的制備方法，S100通過氯磺化聚乙烯、多聚甲醛以及苯胺，制備防腐蝕劑；S200通過多聚甲醛、氫化鈣、氯仿、抗氧劑和3?氨丙基三甲氧基硅，制備抗氧化劑；S300將鏑和鋱的金屬或氯化物的一種或多種與乙醇混合，并加入防腐蝕劑、抗氧化劑，形成混合漿料，鏑和鋱的金屬或氯化物占混合漿料的1～10％，防腐蝕劑占混合漿料的20～30％，抗氧化劑占混合漿料的20～30％；S400制備釹鐵硼合金和輔助擴(kuò)散合金鱗片的混合薄片磁體；S500將混合漿料均勻涂覆在每個(gè)薄片磁體上。從而提高釹鐵硼磁體的矯頑力、防腐蝕性能以及抗氧化性能。

具有高矯頑力的燒結(jié)釹鐵硼磁體的制備方法 818     

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本發(fā)明公開了一種具有高矯頑力的燒結(jié)釹鐵硼磁體的制備方法，將近正分2:14:1釹鐵硼合金作為主合金，將一定成分范圍的稀土鏑/鋱?銅/鋁/鎳合金作為輔合金，用雙合金法制備燒結(jié)釹鐵硼磁體，其中稀土鏑/鋱?銅/鋁/鎳合金既是液相燒結(jié)助劑，又是晶界相，且與2:14:1主相具有良好的潤(rùn)濕性：稀土鏑/鋱?銅/鋁/鎳合金作為晶界相均勻分布在2:14:1主相的晶界，一方面有效阻礙了主相晶粒間的交換耦合作用，另一方面使鏑/鋱的滲入發(fā)生在晶粒周圍，可以提高矯頑力的同時(shí)不顯著降低剩磁和磁能積。

磨粒晶界結(jié)合固著磨具及其制備方法 809     

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本發(fā)明公開了一種磨粒晶界結(jié)合固著磨具及其制備方法，特點(diǎn)是其由質(zhì)量分?jǐn)?shù)為100%的磨粒通過晶界面結(jié)合而成；優(yōu)點(diǎn)是通過本方法制備得到的固著磨具，其全部由磨粒組成，不存在傳統(tǒng)固著磨具中的樹脂結(jié)合劑和添加劑，使得磨具在磨削時(shí)的磨損穩(wěn)定，可防止砂輪因磨削力在短時(shí)間內(nèi)急劇增大而損壞，同時(shí)也增大了磨粒與工件之間的接觸面積，提高了磨削時(shí)的有效磨粒數(shù)，較好地改善了磨具的自銳性和磨損穩(wěn)定性，提高了對(duì)工件表面的加工質(zhì)量和加工效率；此外，由于該固著磨具的制備方法所需的原料僅為磨粒，使得磨具的強(qiáng)度可控，且成本較低，工藝簡(jiǎn)單。

用釹鐵硼鍍鎳廢料燒結(jié)而成的釹鐵硼磁體 1119     

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本發(fā)明公開了一種用釹鐵硼鍍鎳廢料燒結(jié)而成的釹鐵硼磁體，它解決了現(xiàn)有技術(shù)中釹鐵硼磁體性能低，廢料利用率低等問題。本發(fā)明的釹鐵硼磁體是通過釹鐵硼鍍鎳廢料與富稀土配制料形成的混合料通過燒結(jié)工藝制備而成的，釹鐵硼磁體的剩磁(Br)為≥1.2T，內(nèi)稟矯頑力(Hcj)≥13.3KOe，矯頑力(Hcb)≥11.6KOe，磁能積(BH(max))為≥34.8MGOe，方形度為(HK/Hcj)為0.97～0.98，失重率為0.19-1.10mg/cm2，Br溫度系數(shù)為-0.090～-0.11％℃。其制備方法為：焙燒釹鐵硼鍍鎳廢料；制備釹鐵硼鍍鎳廢料粉；配制混合料；壓制成型；燒結(jié)。該方法簡(jiǎn)單、有效、環(huán)保，低成本。

燒結(jié)釹鐵硼磁體材料及其制備方法 761     

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本發(fā)明涉及一種燒結(jié)釹鐵硼磁體材料及其制備方法，其特性在于合金分子式 NdxDyyTbzFe(100％-x-y-z-xl-yl-zl-w-wl)CoxlMnylCuzlAlwBwl。通過高性能燒結(jié)釹鐵硼制備方案制備 出磁體的磁能積為30-35MGsOe，內(nèi)稟矯頑＞30kKOe，采用低溫?zé)Y(jié)1030℃，只需一 級(jí)低溫回火450-550℃，磁體的性能和微觀組織均達(dá)到最佳狀態(tài)，具有低溫?zé)Y(jié)和低溫 回火超高矯頑力的特點(diǎn)。本發(fā)明的燒結(jié)釹鐵硼磁體能穩(wěn)定工作在＞200℃高溫環(huán)境中， 突破傳統(tǒng)的磁體制備工藝，采用低溫?zé)Y(jié)和一級(jí)低溫短時(shí)回火，可以大量節(jié)約磁體生產(chǎn) 時(shí)間和能源損耗，降低磁體生產(chǎn)成本。

低成本釹鐵硼磁體及其制備方法 782     

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本發(fā)明專利涉及磁性材料技術(shù)領(lǐng)域，旨在提供一種低成本釹鐵硼磁體及其制備方法，其技術(shù)方案要點(diǎn)是:包含以下質(zhì)量百分比的組分：Nd 19.5～25.5%、Pr 5.5～6.5%、Gd 1～2.2%、La 2.5～5%、Co 2～3.8%、B 0.8～1.4%、Al 0.8～1.2%、Zr 0.1～0.18%、抗氧化劑2～2.5%、余量為Fe；包括以下制備步驟：S1、原料預(yù)處理；S2、熔煉；S3、冷卻鑄錠；S4、氫碎制粉；S5、氣流粉碎；S6、磁場(chǎng)取向成型；S7、等靜壓；S8、燒結(jié)；S9、檢測(cè)。本發(fā)明具有磁體磁性能綜合性能優(yōu)良、材料利用效率高的優(yōu)點(diǎn)，從而顯著降低燒結(jié)釹鐵硼磁體的生產(chǎn)成本。

釹鐵硼磁體及其制備方法 911     

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本發(fā)明涉及一種釹鐵硼磁體，屬于稀土磁材料技術(shù)領(lǐng)域。所述釹鐵硼磁體是由主相合金粉末、重稀土合金粉末及超細(xì)粉粉末形成的混合料通過燒結(jié)工藝制備而成，所述主相合金粉末的粒度為2-5μm，重稀土合金粉末的粒度為1-2μm，超細(xì)粉粉末的粒度為0.1-1.5μm，所述主相合金粉末、重稀土合金粉末與超細(xì)粉粉末在混合料中的質(zhì)量百分比分別為85-99.8％、0.1-10％、0.1-5％。所述重稀土合金為氫化鏑及氫化鏑鐵化合物、氫化鈥及氫化鈥鐵化合物、氫化鋱及其化合物中的一種或多種。并提供了該釹鐵硼的制備方法。本發(fā)明在實(shí)現(xiàn)降低10-40％重稀土使用量的同時(shí)較大地提高釹鐵硼磁體內(nèi)稟矯頑力且不降低剩磁的功效。

增韌碳化硅陶瓷及其制備方法 926     

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本申請(qǐng)涉及陶瓷制備的技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，它涉及一種增韌碳化硅陶瓷及其制備方法。增韌碳化硅陶瓷由包含以下重量份的原料制成：SiC粉60?80份、Si粉3?6份、碳納米管3?6份、改性酚醛樹脂6?8份以及增韌粉末6?9份，所述SiC粉的中位粒徑介于0.1?5.0μm；所述Si粉的中位粒徑介于0.1?5.0μm；其制備方法為：（1）原始混合粉料制備；（2）原始混合漿料制備；（3）干燥造粒得到原始造粒粉；（4）沖壓成型得到增韌碳化硅陶瓷粗胚；（5）烘干得到增韌碳化硅陶瓷毛坯；（6）燒結(jié)并冷卻得到增韌碳化硅陶瓷。本申請(qǐng)的增韌碳化硅陶瓷具有較為優(yōu)良的力學(xué)性能；另外，本申請(qǐng)的制備方法具有提高碳化硅陶瓷的力學(xué)性能的效果。

熒光陶瓷及其制備方法與應(yīng)用 1078     

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本申請(qǐng)公開了一種熒光陶瓷及其制備方法與應(yīng)用，所述熒光陶瓷選自具有式Ⅰ所示組成通式的物質(zhì)中的至少一種；Lu_3?x?yCe_xM_yAl_5?yQ_yO₁₂式Ⅰ；其中，M表示第一共摻元素，所述第一共摻元素選自堿土金屬元素中的至少一種；Q表示第二共摻元素，所述第二共摻元素選自Si元素、Ge元素中的至少一種；x的取值范圍為0.0001≤x≤0.3；y的取值范圍為0≤y≤2。本申請(qǐng)通過摻雜M²⁺和Q⁴⁺離子等量共同摻雜作用實(shí)現(xiàn)電荷平衡，使得熒光陶瓷中可變價(jià)的Ce³⁺離子被抑制轉(zhuǎn)變?yōu)镃e⁴⁺，因此所述熒光陶瓷組成中大部分為Ce³⁺發(fā)光離子。該熒光陶瓷具有密度高、激光飽和性能好、發(fā)光效率高等特點(diǎn)，可用作顏色轉(zhuǎn)換器的關(guān)鍵材料，在大功率激光照明領(lǐng)域具有巨大的應(yīng)用潛力。

低氧含量滲Dy/Tb燒結(jié)釹鐵硼材料及其制備方法 1079     

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本發(fā)明公開了一種低氧含量滲Dy/Tb燒結(jié)釹鐵硼材料及其制備方法，屬于稀土永磁材料技術(shù)領(lǐng)域。利用二次熔煉造渣除氧，加入防氧化劑制粉，合金粉添加Dy或Tb納米粉置于無氧低溫條件下一次成型壓坯，然后在燒結(jié)和熱處理過程后采用間歇風(fēng)冷工藝綜合有效的制備出成品內(nèi)部含氧量低于800ppm的磁體。將氧元素變害為利，合理量的稀土氧化物在晶界形成釘扎點(diǎn)，再加上Dy或Tb進(jìn)入晶界相，提高矯頑力，大幅度提高磁體主相的飽和磁化強(qiáng)度，同時(shí)能降低輕、重稀土含量，在不增加額外工藝的基礎(chǔ)上節(jié)約成本，且適于工業(yè)化生產(chǎn)。

高性能燒結(jié)Nd-Fe-B材料及其制備方法 921     

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本發(fā)明公開了一種高性能燒結(jié)Nd?Fe?B材料及其制備方法，按質(zhì)量百分比計(jì)，該Nd?Fe?B材料由以下化學(xué)成分組成：PrNd:29.5?31％、Ti:0.05?1％、Zr:0.05?0.15％、Al:0.15?0.7％、Ga:0.1?1％、Co:0.05?2％、Cu:0.08?1.5％、B:0.8?1％，余量為Fe。該d?Fe?B材料的制備方法包括：原料準(zhǔn)備、速凝熔煉、氫破碎、氣流磨制粉、取向成型、燒結(jié)、熱處理，在氣流磨制粉階段，惰性氣體中添加一定濃度的氧氣。本發(fā)明通過優(yōu)化配方，減少不利于加工性的鋯，省去不利于加工性的鈮，通過金屬鋁和鈦的加入來提高磁體的加工性能，在保障磁性能的前提下，避免了鈮或鋯含量過高而造成的機(jī)加工性能差；同時(shí)改善制備工藝，通過氣流磨補(bǔ)氧和低溫下長(zhǎng)時(shí)間保溫，有效抑制晶粒長(zhǎng)大，改善顯微組織，保證磁性能。本發(fā)明制備的釹鐵硼磁體，其磁性能為Hcj(kOe)+BH(MGOe)≥60，抗彎強(qiáng)度為350?400MPa。

釹鐵硼磁材及其制備方法 1145     

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本申請(qǐng)涉及釹鐵硼磁材技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，它涉及一種釹鐵硼磁材及其制備方法，所述釹鐵硼磁材包括以下分?jǐn)?shù)的組分：釹15?20wt%、銅0.1?0.3wt%、硼4?6wt%、鈰11?14wt%、鋁0.1?0.5wt%、釓0.2?0.6wt%、鈮0.2?0.7wt%、釔1?5wt%，余量為鐵和不可避免的雜質(zhì)；釹鐵硼磁材的制備方法包括以下步驟：熔融甩帶、氫破研磨、壓制成型、燒結(jié)、制備溶膠、浸膠加工。本申請(qǐng)?jiān)谟行ПＷC釹鐵硼磁材的磁性能的前提下提高了燒結(jié)釹鐵硼磁材的耐腐蝕性。

納米非晶低釹復(fù)相釹鐵硼的制作方法 1151     

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本發(fā)明公開的了一種納米非晶低釹復(fù)相釹鐵硼的制作方法，將低釹磁性相和納米富釹相分開來制作，制得的低釹磁性相合金粉末為晶體態(tài)，浸在礦物油中進(jìn)行氧化保護(hù)；制得的納米富釹相合金粉末為非晶體態(tài)，不易被氧化；通過這種方式能夠有效地對(duì)低釹磁性相和納米富釹相進(jìn)行氧化保護(hù)，因此在配料的時(shí)候無需多增加稀土的含量；另外，方便實(shí)現(xiàn)操縱控制微觀組織結(jié)構(gòu)的目的。從而能夠?qū)崿F(xiàn)納米低釹復(fù)相釹鐵硼的制作，大大降低了釹鐵硼的材料成本，也提高了釹鐵硼的剩磁和能積，磁體矯頑力也相對(duì)較高。而且本發(fā)明的制作方法，還可以通過低釹磁性相粉體和納米富釹相粉體的混料比例來調(diào)整產(chǎn)品的性能，生產(chǎn)出不同規(guī)格的產(chǎn)品，使不同產(chǎn)品生產(chǎn)更加方便。

鉻基合金材料及其制造方法 865     

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本發(fā)明涉及到一種鉻基合金材料及其制造方法，其特征在于組成成分為：Fe：4～6%，Y2O3：0.5～1.5%，Ni：0.1～30%，不超過2%的不可避免的雜質(zhì)，Cr：余量，F(xiàn)e,Ni,Cr三種元素的添加或者采用元素粉末的形式添加，或者采用母合金的形式加入，上述采用質(zhì)量百分比。依次包括以下步驟：設(shè)計(jì)材料組成，混合，壓制，脫蠟和燒結(jié)，冷卻和分析與檢測(cè)等工序。本發(fā)明改進(jìn)了材料組成，添加了Ni等合金元素，從而獲得一種使用溫度更高，時(shí)間更長(zhǎng)的材料，并提供這種材料的制備方法，以滿足高溫長(zhǎng)期使用的要求。

電泳還原制備高性能釹鐵硼磁體的方法 799     

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本發(fā)明公開了一種電泳還原制備高性能釹鐵硼磁體的方法，包括如下步驟：將釹鐵硼合金原料進(jìn)行真空熔煉得到釹鐵硼合金鑄錠；鑄錠進(jìn)行制粉，得到合金粉末；合金粉末進(jìn)行磁場(chǎng)取向壓型，進(jìn)行冷等靜壓，得壓坯；壓坯進(jìn)行預(yù)燒結(jié)，得致密度為80％～90％的燒坯；用Dy或Tb的氧化物或氟化物與乙醇混合配成漿液，均勻涂覆在燒坯表面，烘干，得含Dy或Tb的氧化物或氟化物的涂層，將涂覆有涂層的燒坯作為陽(yáng)極，金屬Na或K作為陰極，Na2SO4或K2SO4溶液作為電解質(zhì)溶液，電泳2～5h；經(jīng)電泳后的燒坯進(jìn)行再燒結(jié)，以及回火熱處理，得最終滲Dy/Tb磁體。本方法鏑/鋱用量少，滲Dy、滲Tb效率高生產(chǎn)時(shí)間短，制備的磁體性能高。

高性能釹鐵硼磁體及其制備方法 864     

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本發(fā)明公開了一種高性能釹鐵硼磁體及其制備方法，它解決了現(xiàn)有技術(shù)中釹鐵硼磁體性能低，廢料利用率不高等問題。本發(fā)明的釹鐵硼磁體是由釹鐵硼廢料與富稀土合金形成的混合料通過燒結(jié)工藝制備而成，其中釹鐵硼廢料與富稀土合金在混合料中的質(zhì)量百分比分別為70％-99％與1％-30％；其性能為剩磁(Br)：≥11.9kGs，內(nèi)稟矯頑力(Hcjj)≥15kOe，矯頑力(Hcb)≥11.2kOe，磁能積((BH)max)：34.8-48.0MGOe，方形度(HK/Hcj)：0.92-0.98。其制備方法為：熔煉釹鐵硼廢料；制備釹鐵硼廢料粉；配制混合料；成型；燒結(jié)。本發(fā)明的釹鐵硼磁體性能高，制備方法簡(jiǎn)單，廢料利用率高。