易焊接高速鋼軌的冶煉方法 1030     

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本發(fā)明公開一種易焊接高速鋼軌的冶煉方法，屬于冶金材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明提供的易焊接高速鋼軌的冶煉方法通過(guò)嚴(yán)格控制冶煉過(guò)程中的Mn和S的含量，能夠保證獲得的易焊接高速鋼軌具有良好的焊接性能。

鎳污泥、富鐵渣、廢玻璃和石膏渣協(xié)同處置的方法 1182     

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本發(fā)明屬于固廢處置和有色金屬冶金領(lǐng)域，具體涉及一種鎳污泥、富鐵渣、廢玻璃和石膏渣協(xié)同處置的方法。該方法以電鍍廠所產(chǎn)含鎳污泥、硫酸廠所產(chǎn)富鐵渣、生活垃圾廢玻璃、化工和冶煉廠所產(chǎn)石膏渣為主要原料，添加炭質(zhì)還原劑，干燥、球磨混合后在1000～1400℃下進(jìn)行高溫熔煉1～4h，冷卻后得到下層以鎳冰銅為主的有價(jià)金屬富集硫化物和上層以硅鐵鈣氧化物為主體的無(wú)害化爐渣，分離所述金屬富集硫化物與無(wú)害化爐渣，所述有價(jià)金屬富集硫化物直接送往鎳冶煉廠進(jìn)行回收，所述無(wú)害化爐渣通過(guò)水淬之后直接送水泥廠用于水泥的生產(chǎn)。本發(fā)明一步協(xié)同處理多種廢渣，并對(duì)渣中有價(jià)組元進(jìn)行綜合回收、對(duì)無(wú)價(jià)和有毒元素進(jìn)行無(wú)害化處置，處置過(guò)程清潔環(huán)保、減量化明顯，工藝流程簡(jiǎn)單、易于工業(yè)化生產(chǎn)。

配加含氟磁鐵精礦生產(chǎn)的熔劑性球團(tuán)礦及其制備方法 886     

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本發(fā)明公開了一種配加含氟磁鐵精礦生產(chǎn)的熔劑性球團(tuán)礦及其制備方法，針對(duì)鏈篦機(jī)?回轉(zhuǎn)窯?環(huán)冷機(jī)工藝?yán)煤盆F精礦生產(chǎn)的熔劑性球團(tuán)礦及其工藝控制的方法，本發(fā)明確定了適宜于鏈篦機(jī)?回轉(zhuǎn)窯?環(huán)冷機(jī)工藝使用含氟磁鐵精礦生產(chǎn)熔劑性球團(tuán)礦的干燥、預(yù)熱、焙燒及冷卻制度，使生產(chǎn)的球團(tuán)礦抗壓強(qiáng)度、轉(zhuǎn)鼓強(qiáng)度及冶金性能均可滿足高爐需求。

太陽(yáng)能電池制備方法及太陽(yáng)能電池 895     

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本發(fā)明提供一種太陽(yáng)能電池制備方法及太陽(yáng)能電池。該太陽(yáng)能電池制備方法包括擴(kuò)散工藝，所述擴(kuò)散工藝包括：S1.對(duì)預(yù)處理后的硅片進(jìn)行第一次磷擴(kuò)散，在其上形成N型區(qū)以及太陽(yáng)能電池的PN結(jié)結(jié)構(gòu)；S2.對(duì)經(jīng)第一次擴(kuò)散后的硅片進(jìn)行第二次磷擴(kuò)散，增加所述N型區(qū)表層的磷濃度。所述擴(kuò)散工藝之后還包括：在680-720℃溫度下，進(jìn)行1680-1800秒的熱處理工藝。本發(fā)明至少解決了現(xiàn)有技術(shù)中由于物理冶金法提純得到的多晶硅原始片電阻率較低，而與PN結(jié)擴(kuò)散條件不匹配，造成的開路電壓、短路電流和轉(zhuǎn)換效率低的技術(shù)問(wèn)題；同時(shí)也較好的解決了電池表面濃度與金屬-半導(dǎo)體接觸的匹配問(wèn)題，即提升了歐姆接觸的整體性能，降低了電池串聯(lián)電阻。

用于制備稀土氧化物的焙燒裝置 809     

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本發(fā)明涉及冶金化工領(lǐng)域，具體公開一種用于制備稀土氧化物的焙燒裝置。該焙燒裝置包括：爐體結(jié)構(gòu)；爐體結(jié)構(gòu)內(nèi)，由底部至頂部依次形成供熱區(qū)域、調(diào)溫區(qū)域和霧化反應(yīng)區(qū)域；供熱區(qū)域的截面尺寸大于調(diào)溫區(qū)的截面尺寸；并且供熱區(qū)域至調(diào)溫區(qū)域截面尺寸漸縮；供熱區(qū)域設(shè)置有燃?xì)馊肟跈C(jī)構(gòu)，燃?xì)馊肟跈C(jī)構(gòu)用于形成燃?xì)庖月菪隣钸M(jìn)入供熱區(qū)域的通道；調(diào)溫區(qū)域設(shè)置有空氣入口機(jī)構(gòu)和水霧入口機(jī)構(gòu)；霧化反應(yīng)區(qū)域設(shè)置有溶液霧化入口機(jī)構(gòu)和晶種顆粒入口機(jī)構(gòu)。采用該裝置可以實(shí)現(xiàn)反應(yīng)溫度可控，反應(yīng)物濃度可控，完成多種稀土氧化物的制備，并且產(chǎn)物顆粒大小可控。

制作鋁-高強(qiáng)鋼復(fù)合板的工藝方法 723     

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本發(fā)明涉及一種制作鋁?高強(qiáng)鋼復(fù)合板的工藝方法，以高強(qiáng)鋼為基板，鋁薄板為復(fù)板，并且在兩個(gè)板中間采用石墨烯導(dǎo)電膠作為中間層，兩個(gè)板上下設(shè)有銅電極，在打開焊接電源后，將銅電極壓在復(fù)板和基板上面，使中間層先發(fā)生熔化，形成熔池，凝固后上下兩板在界面處達(dá)到原子級(jí)結(jié)合。本發(fā)明應(yīng)用了電阻焊代替爆炸焊實(shí)現(xiàn)了鋁和高強(qiáng)鋼的復(fù)合，并且提出一種新的復(fù)合板制造工藝，避免了爆炸焊接帶來(lái)的危害，使生產(chǎn)方便可操作性，同時(shí)也保證了鋁和高強(qiáng)鋼冶金結(jié)合。

大規(guī)格高強(qiáng)度82B高碳硬線盤條的生產(chǎn)方法 662     

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本發(fā)明涉及一種大規(guī)格高強(qiáng)度SWRH82B(簡(jiǎn)稱82B)高碳硬線盤條的生產(chǎn)方法，屬于冶金工業(yè)生產(chǎn)的金屬材料領(lǐng)域。本發(fā)明在原有的82B鋼成分基礎(chǔ)上，適當(dāng)添加了B元素和Al元素，生產(chǎn)成本低，性能穩(wěn)定，能夠達(dá)到用戶的使用要求。

煉鐵燒結(jié)礦脫除鉀、鈉的方法 998     

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一種煉鐵燒結(jié)礦脫除鉀、鈉的方法,屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。通過(guò)下述方法來(lái)脫除燒結(jié)礦中的鉀、鈉元素:提高燒結(jié)過(guò)程的還原氣氛,燒結(jié)礦中K2O、Na2O含量總計(jì)控制在0.2%～0.5%,燒結(jié)礦堿度控制在1.9～2.1,燒結(jié)礦中MgO含量控制為2.0～2.2%;提高2%～4%的燃料配加量;將料層厚度提高10mm～50mmm,或?qū)⒉己昧系牧蠈雍穸葔合?0mm;以石灰石、生石灰和輕燒白云石作熔劑,焦粉作燃料;燒結(jié)點(diǎn)火負(fù)壓為4.9Kpa,點(diǎn)火溫度1000℃,點(diǎn)火時(shí)間1min,燒結(jié)負(fù)壓9.8Kpa。

熱風(fēng)爐頂溫?zé)犭娕及惭b裝置 745     

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本實(shí)用新型公開了一種熱風(fēng)爐頂溫?zé)犭娕及惭b裝置，屬于熱工儀表檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域。該熱風(fēng)爐頂溫?zé)犭娕及惭b裝置包括法蘭連接管、保護(hù)管、絕緣支架管、熱電偶絲、填充物、單法蘭、盲法蘭、第一高溫石棉板和第二高溫石棉板，可以用于安裝在原有的熱風(fēng)爐頂溫測(cè)量使用的熱電偶安裝孔或在熱風(fēng)爐頂測(cè)溫處新開設(shè)的測(cè)溫?zé)犭娕及惭b孔內(nèi)，無(wú)需使用成品電偶，有效地節(jié)省了成本，提高了企業(yè)的生產(chǎn)效益。其具有安裝方法簡(jiǎn)易、維修方便、密封性能良好、備件成本低的特點(diǎn)，可以推廣應(yīng)用到全冶金行業(yè)高爐煉鐵熱風(fēng)爐頂溫測(cè)量熱電偶安裝使用及其它類似高溫高壓燃燒爐熱電偶安裝使用等。

混鐵式魚雷罐救援起復(fù)吊鎖具 1206     

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本實(shí)用新型公開了一種混鐵式魚雷罐救援起復(fù)吊鎖具，其目的在于提供一種防脫落、結(jié)構(gòu)合理、輕便快捷、操作安全、抗拉強(qiáng)度高、承載能力強(qiáng)的救援鎖具，可適用于冶金鐵水運(yùn)輸中混鐵式魚雷罐的救援起復(fù)及內(nèi)燃機(jī)車救援；本實(shí)用新型所述鎖具包括吊具吊耳和調(diào)整絲杠，所述吊具吊耳包括上吊耳和下吊耳，所述上吊耳和所述下吊耳之間由所述調(diào)整絲杠通過(guò)相反的螺紋連接，所述上吊耳和所述下吊耳上分別設(shè)有卸扣。

柔性星型卸料閥 1189     

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柔性星型卸料閥,屬于通用機(jī)械中的給料設(shè)備。本卸料閥采用的技術(shù)方案是:閥片遇到硬物卡住時(shí)會(huì)發(fā)生變形,從而使卸料閥具備了可以處理含有不規(guī)則顆粒物料的能力,且閥片可根據(jù)磨損情況隨時(shí)更換,其特征是:采用具有彈性材料制作閥芯的閥片,閥片設(shè)計(jì)為可拆式。工作時(shí),當(dāng)不規(guī)則顆?？ㄔ陂y片與閥體進(jìn)料口交匯處時(shí),閥片在電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下發(fā)生變形,不至于閥芯被卡死,并把不規(guī)則顆粒排出。拓展原有星型卸料閥的使用范圍,廣泛應(yīng)用于冶金、采礦等配料系統(tǒng)上。

汽輪機(jī)主蒸汽管道重垂式恒力支架 1062     

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本實(shí)用新型涉及一種冶金行業(yè)用于減小熱態(tài)管系對(duì)工業(yè)汽輪機(jī)出入口管嘴的推力和力矩的重垂式恒力支架,其包括配重裝置和設(shè)置于所述支架上的導(dǎo)向裝置,所述配重裝置通過(guò)鋼繩穿過(guò)所述導(dǎo)向裝置后與所述主蒸汽管道相連接,在主蒸汽管道熱膨脹時(shí)對(duì)主蒸汽管道施加拉力。本實(shí)用新型的重垂式恒力支架結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,設(shè)計(jì)科學(xué)合理,施工調(diào)整方便,易損件少,同時(shí)還可避免采用恒力彈簧時(shí)的荷載不恒定的問(wèn)題。

漸進(jìn)式冷卻爐 902     

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本實(shí)用新型公開了一種漸進(jìn)式冷卻爐，其爐膛內(nèi)部設(shè)置有通氮管，所述通氮管的形狀為沿爐膛呈螺旋形盤繞，所述通氮管的入口伸出所述爐膛外部，所述通氮管上均勻分布有氣體擴(kuò)散孔。本實(shí)用新型能夠避免外部環(huán)境的驟冷驟熱對(duì)反應(yīng)器造成的損壞，提高了冶金焦炭熱性能檢測(cè)反應(yīng)器的使用壽命。

重型零部件裝配用鍵連接結(jié)構(gòu) 947     

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本實(shí)用新型涉及一種重型零部件裝配用鍵連接結(jié)構(gòu)，屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括裝配有定位鍵的懸掛板、設(shè)有鍵槽的固定板，所述固定板上的鍵槽為L(zhǎng)形結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型利用固定板上的L形鍵槽,實(shí)現(xiàn)了定位鍵的最終安裝位置是通過(guò)漸進(jìn)式裝入后再逐步調(diào)整到位的安裝方式,這種安裝方式不僅解決了重型零部件鍵連接安裝不易對(duì)中的難題,同時(shí)也解決了行車吊運(yùn)定位精度低、存在吊運(yùn)盲區(qū)以及現(xiàn)場(chǎng)安裝空間限制的問(wèn)題。本實(shí)用新型使安裝工作難度降低,保證了安裝精度,縮短了安裝周期,降低了勞動(dòng)強(qiáng)度,為后續(xù)的維護(hù)、維修工作帶來(lái)方便。

喂絲機(jī) 723     

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本實(shí)用新型涉及一種喂絲機(jī),屬于鋼鐵冶金稀土處理領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括喂絲導(dǎo)管、調(diào)整板,調(diào)整板上并列設(shè)置有喂絲導(dǎo)管和保護(hù)氣體導(dǎo)管,保護(hù)氣體導(dǎo)管上設(shè)有入氣口,保護(hù)氣體導(dǎo)管的出氣口設(shè)置于喂絲導(dǎo)管的出口處。本實(shí)用新型由于在擋板上在與喂絲導(dǎo)管并列設(shè)置有保護(hù)氣體導(dǎo)管,保護(hù)氣體導(dǎo)管內(nèi)的保護(hù)氣保護(hù)鋼液面不氧化,進(jìn)行正常澆注,省去了加保護(hù)渣的操作步驟。

氣力提升裝置 754     

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本實(shí)用新型公開了一種氣力提升裝置,包括具有頂蓋及密封碗的導(dǎo)流槽、提升管、機(jī)頭、壓縮空氣管,所述機(jī)頭設(shè)置在所述氣力提升裝置的最下部,與提升管的底端和壓縮空氣管的出氣口相連,所述提升管的頂端延伸進(jìn)設(shè)置在所述氣力提升裝置最上部的導(dǎo)流槽,所述導(dǎo)流槽上設(shè)有出料口,所述機(jī)頭內(nèi)部設(shè)有隔板,所述隔板將所述機(jī)頭內(nèi)部分為上部空間和下部空間,所述提升管的底端穿過(guò)所述隔板延伸到所述下部空間,所述壓縮空氣管的出氣口位于所述上部空間內(nèi),所述隔板上均布有多個(gè)氣孔。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,布置靈活、工作效率高,能耗低、使用壽命長(zhǎng),可適應(yīng)各種環(huán)境,可廣泛用于冶金、礦山、有色等行業(yè),是替代渣漿泵理想裝置。

自翻車風(fēng)缸軸承的潤(rùn)滑結(jié)構(gòu) 710     

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一種自翻車風(fēng)缸軸承的潤(rùn)滑結(jié)構(gòu)，屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。包括風(fēng)缸軸承、耳軸、油槽、端蓋、壓環(huán)，其特征在于：在風(fēng)缸軸承（4）內(nèi)環(huán)通孔沿周向中間開一道環(huán)形油槽（11），在風(fēng)缸軸承（4）正上方沿徑向向下加工一個(gè)注油孔（10）,與環(huán)形油槽（11）連通,并用絲堵將注油孔塞住，軸承遠(yuǎn)離風(fēng)缸的一側(cè)依次與密封圈（7）、端蓋（8）連接，再用四個(gè)螺栓（9）固定，靠近風(fēng)缸的一側(cè)依次與密封圈（12）、壓環(huán)連接（6），再用四個(gè)螺栓（9）固定。本實(shí)用新型密封效果良好，風(fēng)缸軸承的潤(rùn)滑時(shí)間持久，從而降低耳軸的磨耗，極大地延長(zhǎng)了風(fēng)缸及軸承的使用壽命，使風(fēng)缸軸承始終處于靈活旋轉(zhuǎn)狀態(tài)。

快速調(diào)節(jié)自動(dòng)提耙濃縮機(jī)中心軸垂直對(duì)中的方法 862     

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本發(fā)明提供的快速調(diào)節(jié)自動(dòng)提耙濃縮機(jī)中心軸垂直對(duì)中的方法，涉及冶金機(jī)械設(shè)備安裝技術(shù)領(lǐng)域，首先以濃縮池上已知的兩個(gè)點(diǎn)為基準(zhǔn)，在全站儀中輸入兩點(diǎn)和待測(cè)中心點(diǎn)的坐標(biāo)來(lái)確定待測(cè)中心點(diǎn)的實(shí)際位置，然后組裝耙架、中心軸及驅(qū)動(dòng)裝置，使中心軸軸向垂直設(shè)置在濃縮池的待測(cè)中心點(diǎn)上，在中心軸與耙架的耙臂的連接處安裝激光發(fā)射器，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置，使激光發(fā)射器的激光束能夠照射到每一個(gè)等分標(biāo)記點(diǎn)；調(diào)節(jié)耙架至濃縮池的池底的距離，調(diào)節(jié)刮刀使刮刀處于同一個(gè)平面上并使刮刀具有預(yù)設(shè)的工作角度，檢查耙架與刮刀的位置狀態(tài)；最后對(duì)耙架及刮刀進(jìn)行固定。該方法具有對(duì)待測(cè)中心點(diǎn)的位置確定精確，安裝濃縮機(jī)簡(jiǎn)單便捷、效率高等優(yōu)點(diǎn)。

掉隊(duì)板坯集中組批生產(chǎn)的方法 1158     

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本發(fā)明公開一種掉隊(duì)板坯集中組批生產(chǎn)的方法，屬于鋼鐵冶金組產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明提供的方法不需要對(duì)已有的ERP管理系統(tǒng)做大的改動(dòng)，只需要在現(xiàn)有的ERP管理系統(tǒng)中建立一個(gè)新的虛擬爐號(hào)，并以這個(gè)新的虛擬爐號(hào)為載體，將屬于同鋼種和/或同級(jí)別鋼種的掉隊(duì)板坯歸于該虛擬爐號(hào)即可進(jìn)行排產(chǎn)。本發(fā)明方法大大提高了排產(chǎn)人員的工作效率，更大程度帶來(lái)了可觀的效益，同時(shí)也減輕了庫(kù)存管理的壓力。

使用超高SiO₂含量的褐鐵礦制備燒結(jié)礦的方法 760     

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本發(fā)明公開了一種使用超高SiO₂含量的褐鐵礦制備燒結(jié)礦的方法，該方法針對(duì)高比例含K₂O、Na₂O、F低SiO₂鐵精礦生產(chǎn)的燒結(jié)礦，通過(guò)配加一定比例的超高SiO₂含量的褐鐵礦，而停配蛇紋石或高價(jià)高硅進(jìn)口粉礦來(lái)制備轉(zhuǎn)鼓強(qiáng)度及冶金性能均滿足高爐需求的燒結(jié)礦，可以在保證燒結(jié)礦質(zhì)量的前提下，大大降低生產(chǎn)成本。

氮化物冶煉高氮鋼的氮的溶解度計(jì)算方法及應(yīng)用 1136     

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本發(fā)明公開了一種氮化物冶煉高氮鋼的氮的溶解度計(jì)算方法及應(yīng)用，屬于冶金產(chǎn)品技術(shù)領(lǐng)域，方法為:當(dāng)?shù)獨(dú)鈳脘撘旱牡馁|(zhì)量分?jǐn)?shù)與氮化物帶入鋼液的氮的質(zhì)量分?jǐn)?shù)小于鋼液中氮的飽和溶解度時(shí)，鋼中氮的溶解度等于氮?dú)鈳脘撘旱牡馁|(zhì)量分?jǐn)?shù)與氮化物帶入鋼液的氮的質(zhì)量分?jǐn)?shù)的總和、與鋼液凝固時(shí)溢出的氮的質(zhì)量分?jǐn)?shù)之差；當(dāng)?shù)獨(dú)鈳脘撘旱牡馁|(zhì)量分?jǐn)?shù)與氮化物帶入鋼液的氮的質(zhì)量分?jǐn)?shù)大于鋼液中氮的飽和溶解度時(shí)，鋼中氮的溶解度等于氮的飽和溶解度與鋼液凝固時(shí)溢出的氮的質(zhì)量分?jǐn)?shù)之差；利用此方法，可以精確控制鋼液中氮的含量，提出了鋼中氮的精確控制方法，為冶煉高氮鋼精確控制氮含量提供了理論依據(jù)。

從草酸釤和草酸鋅固體混合物中溶解草酸鋅的方法 989     

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本發(fā)明涉及一種從草酸釤和草酸鋅固體混合物中溶解草酸鋅的方法，屬于稀土濕法冶金領(lǐng)域。本發(fā)明在反應(yīng)罐中加入含NH4Cl的釤銪分離稀土皂化余液、草酸釤和草酸鋅的固體混合物，再加入固體NH4Cl，用氨水調(diào)配溶液pH值為7，在反應(yīng)溫度60℃時(shí)，經(jīng)過(guò)一定時(shí)間反應(yīng)，草酸鋅從固體混合物溶解到溶液中，草酸釤不溶解，經(jīng)過(guò)濾、洗滌、灼燒，得到ZnO含量小于0.002%的氧化釤產(chǎn)品，該方法可降低生產(chǎn)成本、簡(jiǎn)化生產(chǎn)工序，便于實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化。

稀土合金中釩含量的測(cè)定方法 1076     

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本發(fā)明公開了一種稀土合金中釩含量的測(cè)定方法，屬于冶金分析方法技術(shù)領(lǐng)域。目的是為解決沒(méi)有適合稀土合金的釩含量測(cè)定方法的問(wèn)題，提供一種稀土合金中釩含量的測(cè)定方法，所述方法包括以下步驟：步驟一：制備試樣溶液；步驟二：制備釩工作標(biāo)準(zhǔn)曲線溶液；步驟三：釩含量上機(jī)測(cè)定。本方法分析速度快，精密度好，準(zhǔn)確度高，可以完全滿足科研和生產(chǎn)的需求。適合于稀土合金中的釩含量快速測(cè)定。

稀土精礦中稀土氧化物、氧化鈣、氧化鎂的連續(xù)測(cè)定方法 818     

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本發(fā)明公開了一種稀土精礦中稀土氧化物、氧化鈣、氧化鎂的連續(xù)測(cè)定方法，屬于冶金分析方法技術(shù)領(lǐng)域。目的是提供一種分析時(shí)間短，測(cè)定準(zhǔn)確，檢測(cè)成本低的稀土精礦中稀土氧化物、氧化鈣、氧化鎂的連續(xù)測(cè)定方法，所述方法包括以下步驟：步驟一：試樣準(zhǔn)備；步驟二：第一次沉淀；步驟三：第二次沉淀；步驟四：測(cè)定準(zhǔn)備；步驟五：氧化鈣的含量的測(cè)定；步驟六：氧化鈣與氧化鎂的合計(jì)含量的測(cè)定；步驟七：稀土氧化物含量測(cè)定；步驟八：稀土氧化物、氧化鈣、氧化鎂含量的計(jì)算。本方法易于掌握且結(jié)果準(zhǔn)確度高，能夠在生產(chǎn)中推廣應(yīng)用。使用設(shè)備簡(jiǎn)單，具有準(zhǔn)確的特點(diǎn)，適用于稀土精礦中稀土氧化物、氧化鈣、氧化鎂的連續(xù)快速測(cè)定。

提高稀土濃硫酸焙燒礦浸出液中稀土濃度的方法 727     

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本發(fā)明涉及一種提高稀土濃硫酸焙燒礦浸出液中稀土濃度的方法，屬于稀土濕法冶金領(lǐng)域。本發(fā)明包括以下過(guò)程：用含有氯化物、硝酸或硝酸鹽中的至少一種的水溶液對(duì)稀土濃硫酸焙燒礦進(jìn)行3～5級(jí)逆流浸出，以焙燒礦的REO含量為35wt%為基準(zhǔn)，焙燒礦與水溶液的比例為1:（4~7）（g:mL），單級(jí)浸出時(shí)間為1~5h，本發(fā)明浸出液中稀土濃度可達(dá)45~85g/L的方法。本發(fā)明可減少稀土濃硫酸焙燒礦浸出過(guò)程的用水量及后續(xù)工序產(chǎn)生的廢水量，浸出液中稀土濃度提高到45~85g/L，其它工序產(chǎn)生的多種廢水均能用于浸出工序，進(jìn)一步減少浸出過(guò)程新水的補(bǔ)充量。

新型吊具 734     

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一種新型吊具，屬于冶金機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。包括配重塊、擱板、前吊索、后吊索、吊環(huán)、平衡掛件、人工扶手，配重塊采用鋼坯料制作，其前端與擱板固定連接，其后端與人工扶手固定連接；其前部上面兩側(cè)各固定連接一個(gè)吊環(huán)，每個(gè)吊環(huán)分別與一根前吊索的下端鉸接相連，在配重塊上面的后部沿中心軸線位置，固定連接一個(gè)平衡掛件，平衡掛件平面與配重塊上平面相垂直；平衡掛件平面上開有與其底邊平行的若干條形通孔，每個(gè)條形通孔與一個(gè)重量級(jí)別的導(dǎo)衛(wèi)裝置相對(duì)應(yīng)；各通孔的頂端呈圓弧形，下端相互貫通為一個(gè)矩形孔，吊具的前吊索與后吊索的上端均與起重吊鉤相連，前吊索與后吊索的長(zhǎng)度相同，后吊索的下端連接一個(gè)平衡吊鉤，平衡吊鉤與條形通孔相接，本發(fā)明具有安全、穩(wěn)定、方便、快捷的特點(diǎn)。

含Re除草機(jī)真空收集套管 807     

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本發(fā)明涉及一種含Re除草機(jī)真空收集套管，屬于冶金材料領(lǐng)域。其特征是：構(gòu)成材料的質(zhì)量百分比化學(xué)成分為：C?0.18～0.25；Si?0.20～0.40；Mn?0.40～0.70；Re?0.03～0.07；P≤0.020；S≤0.015；O≤0.006，其余為Fe及不可避免的雜質(zhì)，質(zhì)量百分?jǐn)?shù)總計(jì)100％；所述含Re除草機(jī)真空收集套管表面無(wú)肉眼可見(jiàn)的斑疤、折疊、劃線、凹坑缺陷；套管的兩端端面應(yīng)與鋼管軸線垂直，切口無(wú)毛，外徑公差不得超過(guò)±1%，壁厚偏差為+10%～－10%，鋼管彎曲度不大于1.6mm/m。其優(yōu)點(diǎn)是：通過(guò)對(duì)低碳鋼進(jìn)行Re處理，利用Re元素凈化鋼液、變質(zhì)夾雜和合金化的作用。使鋼的力學(xué)性能滿足對(duì)真空收集系統(tǒng)有較高要求的除草機(jī)真空收集套管。本發(fā)明節(jié)能、環(huán)保、成分簡(jiǎn)單、生產(chǎn)效率高，具有較好的力學(xué)性能。

多傳感齒輪探測(cè)機(jī)械裝置的球團(tuán)取樣機(jī)器人 794     

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本實(shí)用新型提供一種多傳感齒輪探測(cè)機(jī)械裝置的球團(tuán)取樣機(jī)器人，是普通工業(yè)機(jī)器人末端執(zhí)行器上安裝有一種接口于工業(yè)機(jī)器人的球團(tuán)取樣器、并與一種多傳感齒輪探測(cè)機(jī)械裝置作為傳感檢測(cè)裝置進(jìn)行接口，在粉塵大、環(huán)境溫度高及被測(cè)物料高溫的惡劣工況下，來(lái)完成對(duì)輸送帶上時(shí)斷時(shí)續(xù)、時(shí)多時(shí)少的球團(tuán)進(jìn)行判斷檢測(cè)，當(dāng)?shù)搅诉m合取樣的球團(tuán)厚度后，齒輪開始轉(zhuǎn)動(dòng)，工業(yè)機(jī)器人輸入端口輸入脈沖，機(jī)器人開始帶動(dòng)特殊結(jié)構(gòu)的球團(tuán)取樣器進(jìn)行攝取，并完成一系列各種動(dòng)作，最終達(dá)到和人工抓取一定顆粒數(shù)的球團(tuán)一致效果，代替人工來(lái)完成自動(dòng)攝取球團(tuán)或其它顆粒物取樣的工作任務(wù)，應(yīng)用于冶金行業(yè)的球團(tuán)取樣、或其它行業(yè)的顆粒取樣。

新型振動(dòng)篩裝置 893     

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本實(shí)用新型屬于礦山、冶金行業(yè)礦石與泥土的分離設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種新型振動(dòng)篩裝置，它包括：它包括篩網(wǎng)、振動(dòng)組件、輔助篩組件和驅(qū)動(dòng)組件，振動(dòng)組件與輔助篩組件均與驅(qū)動(dòng)組件固定電連接，輔助篩組件包括輸入軸、保護(hù)管、主動(dòng)輪、傳動(dòng)輪、傳動(dòng)軸和輔助篩。本實(shí)用新型利用驅(qū)動(dòng)組件帶動(dòng)帶動(dòng)輔助篩組件中位于保護(hù)管內(nèi)的輸入軸，通過(guò)主動(dòng)輪和傳動(dòng)輪旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)軸套中的傳動(dòng)軸，驅(qū)動(dòng)輔助篩進(jìn)行輔助篩選，防止因礦石尺寸大小不一，且重量差距較大，常常出現(xiàn)篩網(wǎng)堵塞的情況，減少人工的輔助篩選，篩選方便，篩選時(shí)間短，從而提高了生產(chǎn)效率。

安全離合器 1126     

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本實(shí)用新型涉及一種安全離合器,屬于冶金機(jī)械領(lǐng)域。本實(shí)用新型第一外齒輪置于限載器上摩擦片間的凹槽內(nèi),第一外齒輪兩側(cè)開有凹槽,凹槽內(nèi)設(shè)在導(dǎo)向圈,導(dǎo)向帶置于導(dǎo)向圈內(nèi),導(dǎo)向圈通過(guò)螺釘固定安裝在外齒輪上,齒圈與第一外齒輪及第二外齒輪相嚙合,齒圈中部開有凹槽,凹槽內(nèi)安裝有撥叉組件。本實(shí)用新型保證了內(nèi)外齒輪的正確嚙合間隙;有定位裝置,使進(jìn)入和脫離嚙合時(shí)設(shè)備的運(yùn)動(dòng)都可靠;安全離合器的限定傳動(dòng)載荷可調(diào)整,能更好滿足設(shè)備的需要;成本低,所占位置很小。