新型球閥裝置 877     

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一種新型球閥裝置，屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括前、后二部分，包括法蘭？、球閥殼體？、密封鋼球、球體滑道、卡套、槍卡子、鎖緊螺母、密封墊？、密封填料、頂絲、噴煤槍管。前一部分的球閥殼體裝在高爐送風(fēng)直吹管上，以法蘭進(jìn)行連接，后一部分的槍卡子裝在噴煤槍上。插槍操作時，槍卡子按順時針方向旋轉(zhuǎn)一定角度，與卡套擰緊成為一體，它們之間有密封墊。當(dāng)噴煤槍拔出時，密封鋼球順球體滑道自動落下，起密封作用。調(diào)節(jié)噴煤槍角度和長度時，將頂絲擰松即可。本實(shí)用新型具有使用壽命長，密封性好，互換性強(qiáng)的特點(diǎn)，大大降低了備件費(fèi)用。滿足了高爐的正常生產(chǎn)，降低了高爐的休風(fēng)率。

高溫鋼卷翻轉(zhuǎn)運(yùn)輸機(jī) 661     

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本實(shí)用新型涉及一種新型高溫鋼卷翻轉(zhuǎn)運(yùn)輸機(jī),屬于冶金機(jī)械領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括上卷步進(jìn)梁、翻卷機(jī)、立卷步進(jìn)梁,上卷步進(jìn)梁上的固定橫梁為U形梁;翻卷機(jī)底座用鋼板焊接而成,底座上的軸承座與翻轉(zhuǎn)架連接,翻轉(zhuǎn)架上設(shè)有導(dǎo)軌,導(dǎo)軌上安裝翻轉(zhuǎn)對中小車,翻轉(zhuǎn)對中小車上設(shè)有光電開關(guān)、激光開關(guān),翻轉(zhuǎn)對中小車下部安裝有翻轉(zhuǎn)對中液壓缸,翻轉(zhuǎn)對中液壓缸與翻轉(zhuǎn)對中小車、翻轉(zhuǎn)架、底座活動連接;立卷步進(jìn)梁活動橫梁上設(shè)有導(dǎo)軌,導(dǎo)軌上安裝對中小車,對中小車內(nèi)設(shè)有光電開關(guān),光電開關(guān)通過電纜與電源連接。本實(shí)用新型運(yùn)輸鏈較短,檢測速度快,鋼卷運(yùn)輸效率高;設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊,減少原材料使用;提高自動化水平,減輕工人勞動強(qiáng)度,提高設(shè)備運(yùn)行效率。

銅富氧雙側(cè)吹熔煉爐烘爐的方法 1123     

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本發(fā)明涉及有色冶金爐窯技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種銅富氧雙側(cè)吹熔煉爐烘爐的方法，包括烘爐準(zhǔn)備工作、低溫烘爐階段、中高溫烘爐階段和烘爐結(jié)束階段，該烘爐方法適用于銅富氧雙側(cè)吹熔煉爐結(jié)構(gòu)特征，達(dá)到快速均勻提升爐溫，延長爐體使用壽命。

高爐布料方法 890     

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本發(fā)明公開了一種高爐布料方法，屬于高爐冶金技術(shù)領(lǐng)域。提供的布料方法采用“環(huán)溝+平臺+漏斗”的布料模式，包括1)測定爐料溜槽角度以及爐料落點(diǎn)位置；2)根據(jù)步驟1)中測定的爐料落點(diǎn)位置調(diào)節(jié)環(huán)溝的深度；和3)根據(jù)溜槽布料角度調(diào)節(jié)漏斗的深度。本發(fā)明提供的布料方法可以穩(wěn)定高爐爐料下降過程中氣流分布，提高高爐生產(chǎn)效率與煤氣利用，實(shí)現(xiàn)高爐產(chǎn)量不斷攀升、消耗不斷降低的目的。

提高鋼軌表面氧化膜中Fe₃O₄比例的方法 805     

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本發(fā)明公開了一種提高鋼軌表面氧化膜中Fe₃O₄比例的方法，屬于冶金、熱處理技術(shù)領(lǐng)域。該方法基于Fe?O平衡相圖中FeO的共析反應(yīng)的基本原理，通過熱處理工藝控制，對鋼軌表面氧化膜中的Fe₃O₄比例進(jìn)行控制，獲得一種具有高比例的Fe₃O₄成分鋼軌表面氧化膜，在獲得的氧化膜中Fe₃O₄成分比例高達(dá)59％以上，顯著提高了鋼軌的耐腐蝕性能。

高碳鉻鐵冶煉塵灰收集再利用系統(tǒng) 687     

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本發(fā)明公開一種高碳鉻鐵冶煉塵灰收集再利用系統(tǒng)，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明的裝置包括：煙塵收集箱，底部具有用于煙塵排出的第一傳料管，分離箱，內(nèi)部放置有液體，分離箱一側(cè)具有第二傳料管，第二傳料管一端口與第一傳料管連接，另一端口設(shè)有分離箱內(nèi)且端口水平高度位置低于分離箱內(nèi)液體液位，分離箱上端部具有第六傳料管，第六傳料管連接有阻流箱，阻流箱端部通過第五傳料管與熱交換器連接，熱交換器通過第四傳料管與分離箱底部連接，分離箱內(nèi)還設(shè)有使分離箱內(nèi)氣體呈螺旋氣流向上流動的導(dǎo)流件。本發(fā)明解決冶煉過程中產(chǎn)生大量粉塵無法回收利用的問題，大幅提高鉻鐵中鉻的回收得率，降低磷、硫等有限元素。

氣基滲透反應(yīng)器 909     

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本發(fā)明涉及一種氣基滲透反應(yīng)器，屬于冶金領(lǐng)域。本發(fā)明反應(yīng)器水冷爐蓋上設(shè)有冷卻水入口、冷卻水出口，反應(yīng)器主體，底部設(shè)有還原氣體進(jìn)氣管，還原氣體進(jìn)氣管一端伸入反應(yīng)器主體內(nèi)底部，反應(yīng)器主體底部設(shè)有密封材料，密封材料與載料大套筒底部連接，載料大套筒下部側(cè)壁周向上設(shè)進(jìn)氣孔，載料大套筒內(nèi)至少設(shè)有一個用于還原礦粉的小套筒。本發(fā)明讓還原氣體深層次的滲透進(jìn)入多層鋼網(wǎng)縫隙里的稀土精礦粉中，增加還原氣體與稀土精礦粉有效接觸面積，提高反應(yīng)速率，在很短的時間內(nèi)投入較低的資金完成更佳的實(shí)驗(yàn)結(jié)果，達(dá)到意想不到的實(shí)驗(yàn)?zāi)康摹Ｇ冶苊饬私饘贌徇€原法制取稀土金屬繁瑣復(fù)雜的過程，節(jié)省了稀土氧化物造塊還原法使用的日益短缺的焦炭。

從碳酸釤和堿式碳酸鋅固體混合物中溶解堿式碳酸鋅的方法 680     

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本發(fā)明涉及一種從碳酸釤和堿式碳酸鋅固體混合物中溶解堿式碳酸鋅的方法，屬于稀土濕法冶金領(lǐng)域。本發(fā)明在反應(yīng)罐中加入含NH4Cl的釤銪分離稀土皂化余液、碳酸釤和堿式碳酸鋅的固體混合物，再加入固體NH4Cl，用氨水調(diào)配溶液pH值為7，在反應(yīng)溫度60℃時，經(jīng)過一定時間反應(yīng)，堿式碳酸鋅從固體混合物溶解到溶液中，碳酸釤不溶解，經(jīng)過濾、洗滌、灼燒，得到ZnO含量為0.005%的氧化釤產(chǎn)品，該方法可降低生產(chǎn)成本、簡化生產(chǎn)工序，便于實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化。

含稀土低成本L415N管線用無縫鋼管及其生產(chǎn)方法 963     

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本發(fā)明涉及一種含稀土低成本L415N管線用無縫鋼管及其生產(chǎn)方法,屬于冶金及成型技術(shù)領(lǐng)域，原料為(Wt%)高爐鐵水90%、優(yōu)質(zhì)廢鋼10%，管坯化學(xué)成分及含量（Wt%）為：C?0.06-0.13；Si?0.15-0.35；Mn?1.30-1.60；P≤0.020；S≤0.010；Cr?0.20-0.40；?V?0.05-0.10；Ti?0.01-0.03；Al?0.01-0.04；稀土元素RE?0.0005-0.010；Cu＜0.10；余量為基體Fe和無法檢測的微量雜質(zhì)元素；其工藝流程為：鐵水預(yù)處理→頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐冶煉→LF爐精煉→VD真空處理→圓坯連鑄→切割→管坯加熱→穿孔→連軋→定（張減）徑→冷卻→鋸切→探傷→倒棱；產(chǎn)品的力學(xué)性能：屈服強(qiáng)度420～460?MPa、抗拉強(qiáng)度560～620?MPa、沖擊值≥80?J/cm2，晶粒度≥8.5級,?剪切比≥80%。其優(yōu)點(diǎn)是：產(chǎn)品在低碳當(dāng)量條件下,具有強(qiáng)韌性匹配高、晶粒細(xì)小、生產(chǎn)成本低的特點(diǎn)。

大規(guī)格82B高碳硬線盤條的生產(chǎn)方法 970     

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一種大規(guī)格82B高碳硬線盤條的生產(chǎn)方法，屬于冶金及金屬材料領(lǐng)域。其特征在于該鋼種的成分及重量百分含量為：碳0.79-0.84％，硅0.15-0.35％，錳0.70-0.90％，鉻與釩之和大于0.1％但小于1.0％，鋁≤0.008％，磷≤0.030％，硫≤0.030％，其余為鐵及不可避免的雜質(zhì)。其生產(chǎn)工藝為：轉(zhuǎn)爐冶煉的出鋼溫度1630-1650℃，LF爐精煉時間30-56min、VD爐深真空脫氣時間大于15min、連鑄過熱度控制在20-32℃、拉速0.6m/min-0.75m/min，加熱爐加熱時間大于2h并進(jìn)行控冷軋制，開軋溫度1130℃-1170℃，軋制規(guī)格為Φ13mm和Φ15mm，并使Φ13mm線材的抗拉強(qiáng)度大于等于1200MPa，斷面收縮率大于等于30％，Φ15mm線材的抗拉強(qiáng)度大于等于1180MPa，斷面收縮率大于等于28％。

含稀土的液壓支架用無縫鋼管及其生產(chǎn)方法 1167     

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一種含稀土的液壓支架用無縫鋼管及其生產(chǎn)方法，屬于冶金及成型技術(shù)領(lǐng)域，原料為(Wt％)高爐鐵水90％、優(yōu)質(zhì)廢鋼10％，管壞化學(xué)成分及含量(Wt％)為：C0.15-0.20；Si0.20-0.50；Mn1.40-1.70；P≤0.020；S≤0.010；Cr0.40-0.70；Ni0.20-0.50；V0.06-0.20；B0.0005-0.0020；Ti0.01-0.03；Al0.01-0.04；稀土元素RE0.0005-0.0100；余為Fe和無法檢測的微量元素；其工藝流程為：鐵水預(yù)處理→頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐冶煉→LF爐精煉→VD真空處理→圓壞連鑄→切割→管壞加熱→穿孔→軋管→定徑→冷卻→鋸切→熱處理→矯直→探傷；其力學(xué)性能為：屈服強(qiáng)度為1000～1100MPa、抗拉強(qiáng)度為1150～1250MPa、屈強(qiáng)比≤0.90、延伸率≥17％、橫向沖擊值akV≥100J/cm2(0℃)、殘余應(yīng)力≤50MPa。本發(fā)明的產(chǎn)品具有殘余應(yīng)力低、強(qiáng)度高、韌性好、焊接性能優(yōu)良的特點(diǎn)。

用飛行氣旋理論讓巷(隧)道插上翅膀的翼板進(jìn)行軟巖巷(隧)道的抗壓支護(hù) 839     

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本發(fā)明為用飛行氣旋理論,讓巷(隧)道插上翅膀翼板,進(jìn)行軟巖巷(隧)道抗壓支護(hù),以硬克軟,解決了近百年來軟巖巷(隧)道的大地壓,大變形,難支護(hù)一大難題,二大一難每年損失達(dá)數(shù)百億元以上,翼板對圍巖的抗壓傳遞作用能有效制止軟巖巷(隧)道的冒頂,片幫、底臌,避免巷道返修,它和現(xiàn)行的密集支護(hù),加厚碹體,降壓法、錨、噴、網(wǎng)、架、砌法(NATM)多次支護(hù)可節(jié)省三分之二資金,廣泛使用于我國及世界上其他國家的煤炭、鐵路、公路、冶金、有色、人防等軟巖巷(隧)道(立井)工程上,工藝獨(dú)創(chuàng),易為廣大現(xiàn)場人員實(shí)際操作。

一步制備高稀土總量碳酸鈰的工藝方法 921     

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本發(fā)明涉及一步制備高稀土總量碳酸鈰的工藝方法，屬于稀土濕法冶金領(lǐng)域。工藝方法如下：用一步法制備高稀土總量碳酸鈰，即將質(zhì)量濃度為CeO240～90g/L的鈰料液加熱至95℃-105℃，在不斷攪拌下加入碳酸氫銨沉淀出碳酸鈰，加入的碳酸氫銨的量以使料液的pH值最終調(diào)至6.3～6.5，加入速度以料液不發(fā)生冒槽為宜，將生成的沉淀離心甩干后即得到高稀土總量碳酸鈰。工藝方法操作簡單，生產(chǎn)周期短，僅需少量水配制料液，耗水量少，生產(chǎn)的碳酸鈰其稀土總量可達(dá)72％～74％，質(zhì)量穩(wěn)定，易于實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。

從稀選尾礦中提取稀土的方法 1111     

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本發(fā)明涉及一種從稀選尾礦中提取稀土的方法,屬于礦物提取冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明包括以下步驟:(1)將稀選尾礦與含碳還原劑按一定比例混合均勻,在微波焙燒爐中焙燒8～20分鐘;(2)將焙燒產(chǎn)物在弱磁選管中磁選,使其中的磁性鐵礦物分離,從而使稀土礦物在尾礦中富集;(3)將含稀土磁選尾礦用浮選的方法處理,實(shí)現(xiàn)稀土的有效提取。本發(fā)明焙燒時間短,還原劑消耗量少,能耗低,還原過程能實(shí)現(xiàn)選擇性還原鐵礦物,浮選劑用量較少,選別效果較好,消除了尾礦帶來的環(huán)境污染,經(jīng)濟(jì)環(huán)保。磁選所得的鐵礦物S、P等雜質(zhì)較少,品位為60%以上,可用于煉鐵,一次浮選所得礦物中稀土氧化物的含量為34.12%,經(jīng)過精選品位可達(dá)到50%以上。

Α-亞硝基Β-萘酚鈷渣提取鈷的工藝方法 1054     

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一種Α-亞硝基Β-萘酚鈷渣提取鈷的工藝方法,涉及一種有色金屬冶金技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種從Α-亞硝基Β-萘酚鈷渣中提取鈷的工藝方法。其鈷渣先通過火法氧化焙燒富集,然后將富集渣與濃硫酸按一定的比例進(jìn)行配比漿化,置于反應(yīng)釜中低溫熟化,熟料經(jīng)水浸使溶液液固分離,濾渣返回第一段氧化焙燒,濾液采用常規(guī)工藝進(jìn)行凈化除雜,制備出草酸鈷,進(jìn)一步煅燒成氧化鈷產(chǎn)品。從而解決了現(xiàn)有技術(shù)存在的鈷浸出率低、鈷渣最終的回收率不高,環(huán)境污染嚴(yán)重、尾氣處理成本高和工藝投資及成本較高等缺陷。本發(fā)明具有環(huán)保型、工藝流程簡單、操作方便、設(shè)備投資低,鈷的浸出率高、鈷從渣中的整體回收率可達(dá)99%左右等優(yōu)點(diǎn)。

筒式磁選機(jī) 1161     

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本實(shí)用新型提出了一種筒式磁選機(jī)，本實(shí)用新型涉及冶金礦業(yè)選礦鐵礦石分選設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型的方案：一種筒式磁選機(jī)，包括機(jī)架本體、驅(qū)動組件、滾筒組件；滾筒組件包括內(nèi)層滾筒、外層滾筒和轉(zhuǎn)動軸，轉(zhuǎn)動軸的兩側(cè)均與機(jī)架本體轉(zhuǎn)動連接，轉(zhuǎn)動軸與內(nèi)層滾筒轉(zhuǎn)動連接，轉(zhuǎn)動軸與外層滾筒連接，且內(nèi)層滾筒位于外層滾筒內(nèi)，內(nèi)層滾筒安裝有可調(diào)整角度的選礦磁體，轉(zhuǎn)動軸的一端連接有驅(qū)動組件，機(jī)架本體設(shè)置有與外層滾筒配合的給礦槽，機(jī)架本體設(shè)置有與外層滾筒配合的精礦槽，機(jī)架本體設(shè)置有與外層滾筒配合的尾礦槽，給礦槽連接有礦石粉碎槽，礦石粉碎槽內(nèi)安裝有礦石粉碎組件。本實(shí)用新型能夠避免磁性礦物墜入非磁性產(chǎn)品中，提高礦石分選質(zhì)量。

用于高碳鉻鐵冶煉工藝的多級除塵系統(tǒng) 1067     

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本實(shí)用新型公開了一種用于高碳鉻鐵冶煉工藝的多級除塵系統(tǒng)，涉及高碳鉻鐵冶煉技術(shù)領(lǐng)域，包括多級除塵組件，所述多級除塵組件的箱體中，被一塊隔板分隔為粗塵處理腔室和細(xì)塵處理腔室，其中，粗塵處理腔室和細(xì)塵處理腔室中分別對應(yīng)安裝有用來過濾煙氣中灰塵的濾袋，實(shí)現(xiàn)了分級處理的功能，該種方式在處理煙氣中的灰塵時，效率更高，并且讓整個除塵系統(tǒng)不出在超負(fù)荷的狀態(tài)下運(yùn)行，處理后得到的粗塵和細(xì)塵分別落入對應(yīng)的收集倉中，方便灰塵后期的處理，很大程度上提高了現(xiàn)有除塵系統(tǒng)的實(shí)用性能，讓除塵系統(tǒng)更加適用于冶金行業(yè)的使用，并且通過煙塵降溫組件，可以對帶有溫度的煙塵進(jìn)行降溫處理，防止對后續(xù)的濾塵構(gòu)件造成損傷。

新型干氣密封結(jié)構(gòu) 694     

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本實(shí)用新型涉及密封裝置領(lǐng)域，一種新型干氣密封結(jié)構(gòu)可用于化工或石油、石化及冶金等領(lǐng)域大型運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備，轉(zhuǎn)速大于20000rpm，干氣密封旋轉(zhuǎn)部件線速度大于130m/s的動設(shè)備，包括主密封系統(tǒng)、輔助密封系統(tǒng)和整體裝置,所述主密封系統(tǒng)設(shè)置在輔助密封系統(tǒng)左端，所述整體裝置設(shè)置在主密封系統(tǒng)左端，主密封系統(tǒng)和輔助密封系統(tǒng)的靜環(huán)座通過一二級靜環(huán)座連接螺栓8進(jìn)行連接，形成干氣密封的整體靜環(huán)座，干氣密封密封氣系統(tǒng)由傳動螺栓、隔離氣入口、密封氣入口、密封氣出口和主密封氣入口組成，形成氣膜，保證動靜環(huán)氣體潤滑，滿足正常運(yùn)行。

微波場中物料失重在線監(jiān)測裝置 842     

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本實(shí)用新型涉及一種微波場中物料失重在線監(jiān)測裝置,屬于儀器儀表領(lǐng)域。本實(shí)用新型能夠在線監(jiān)測微波加熱下物料反應(yīng)的失重裝置,可以在線檢測微波場中化學(xué)反應(yīng)進(jìn)程,用于物料在微波場中的熱重分析。包括:微波爐內(nèi)設(shè)保溫箱,保溫箱內(nèi)設(shè)容器,參比容器,參比容器內(nèi)插熱電偶?xì)?容器與電子天平連接。本實(shí)用新型可以用于精確測量微波場中發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的物料的失重(其質(zhì)量與溫度隨時間變化),能夠定量分析的裝置。本實(shí)用新型可廣泛應(yīng)用于無機(jī)有機(jī)化學(xué)、冶金、材料、地質(zhì)、陶瓷、石化、生物化學(xué)、醫(yī)學(xué)和食品等領(lǐng)域,可用來分析物質(zhì)在微波作用下的熱解過程及機(jī)理、微波加熱下物質(zhì)的升華和蒸發(fā)速率、微波作用下的氧化還原反應(yīng)、微波作用下的動力學(xué)研究。

利用延安氣煤煉焦配煤的方法 766     

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本發(fā)明公開了一種利用延安氣煤煉焦配煤的方法，采用以下以質(zhì)量百分比計(jì)的配煤比：焦煤為50％～75％、肥煤為10％～20％、1/3焦煤為5％～15％、氣煤為5％～10％，瘦煤為3％～5％。本發(fā)明利用延安氣煤低灰和低硫分特點(diǎn)，通過調(diào)整配煤結(jié)構(gòu)，擴(kuò)大用煤范圍，節(jié)約優(yōu)質(zhì)煉焦煤，能夠有效降低焦炭的灰分和硫分。另外由于延安氣煤采購成本低，有效的降低配煤成本。由于有害成分含量低，減少了焦化污染物排放，緩解冶金生產(chǎn)對大氣環(huán)境的影響。該方法可操作性強(qiáng)，經(jīng)濟(jì)效益顯著，實(shí)際應(yīng)用性強(qiáng)，推廣應(yīng)用前景廣闊。

高爐高球比冶煉的爐料結(jié)構(gòu) 779     

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本發(fā)明公開了一種高爐高球比冶煉的爐料結(jié)構(gòu)，按照重量百分比包括：高堿度燒結(jié)礦50％、堿性球團(tuán)礦30～35％、酸性球團(tuán)礦15～20％，其中所述堿性球團(tuán)的配比是酸性球團(tuán)配比的1.5?2.3倍。本發(fā)明的目的是提供一種高爐高球比冶煉的爐料結(jié)構(gòu)，針對包鋼大比例球團(tuán)冶煉的實(shí)際需求，以優(yōu)化包鋼高爐爐料結(jié)構(gòu)綜合冶金性能為目標(biāo)，研發(fā)出了包鋼高爐高球比冶煉條件下合理爐料結(jié)構(gòu)。

IF深沖用鋼潔凈度控制方法 926     

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本發(fā)明公開了一種IF深沖用鋼潔凈度控制方法，屬于鋼鐵冶金煉鋼工藝技術(shù)領(lǐng)域。該方法結(jié)合轉(zhuǎn)爐工序、RH精煉工序、鑄機(jī)工序等實(shí)際生產(chǎn)過程中夾雜物的產(chǎn)生及去除進(jìn)行分析，制定了降低生產(chǎn)過程中夾雜物的產(chǎn)生和優(yōu)化夾雜物的去除工藝，防止鑄機(jī)澆注過程二次氧化，實(shí)現(xiàn)IF鋼較低夾雜物的高潔凈度穩(wěn)定控制。

消除鐵素體耐熱鋼中δ鐵素體的熱處理方法 1102     

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本發(fā)明一種消除鐵素體耐熱鋼中δ鐵素體的熱處理方法，屬于鋼鐵冶金領(lǐng)域。本發(fā)明方法如下：1）已存在δ鐵素體的鐵素體耐熱鋼零件入爐加熱，加熱溫度為1140℃～1160℃；2）對加熱后的零件進(jìn)行保溫，保溫時間為4h～6h；3）對保溫后的零件進(jìn)行空冷，空冷至室溫；4）對空冷后的零件進(jìn)行加熱，加熱溫度為1040℃～1060℃；5）對加熱后的零件進(jìn)行再保溫后空冷，保溫時間為2h～4h，空冷至室溫。本發(fā)明將已存在δ鐵素體的鐵素體耐熱鋼零件加熱奧氏體化，使鐵素體形成元素與奧氏體形成元素?cái)U(kuò)散均勻，消除元素的微區(qū)偏聚，消除δ鐵素體；通過再次低溫奧氏體化，發(fā)生再結(jié)晶，細(xì)化晶粒，為后續(xù)的熱處理提供良好的原始組織。

二氧化釷芯塊制備方法 1003     

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本發(fā)明屬于核燃料元件的制造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種二氧化釷芯塊制備方法。該方法包括粉末造粒工藝：以草酸沉淀法制備的二氧化釷粉末為原始材料，采用模壓成型的方法，將二氧化釷粉末壓制成片，然后置入顆粒機(jī)中破碎，過顆粒機(jī)篩網(wǎng)，再在頂擊式振篩機(jī)中振篩后制得二氧化釷芯塊成形用的顆粒；粉末成型工藝：對顆粒進(jìn)行模壓成形，制得芯塊的生坯；芯塊燒結(jié)工藝：將二氧化釷芯塊生坯放入真空氣氛燒結(jié)爐內(nèi)，抽真空洗爐后，通氬氣進(jìn)行燒結(jié)。本發(fā)明采用粉末冶金工藝制備鈷芯塊，克服了二氧化釷粉末生坯密度低的困難，通過造粒、成型、燒結(jié)工藝制備出的芯塊密度高、晶粒尺寸滿足燃料元件制備的指標(biāo)要求。

HRB400鋼筋及其生產(chǎn)方法 941     

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本發(fā)明涉及冶金領(lǐng)域，具體公開一種HRB400鋼筋及其生產(chǎn)方法。本發(fā)明提供一種HRB400鋼筋，其包括：0.19～0.25wt％的C，0.55～0.80wt％的Si，1.45～1.60wt％的Mn，0.20～0.30wt％的Cr，以及余量的鐵。本發(fā)明提供的HRB400鋼筋具有力學(xué)性能優(yōu)異穩(wěn)定，成本低的優(yōu)點(diǎn)。

堿法低溫分解稀土精礦的方法 866     

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本發(fā)明公開了一種堿法低溫分解稀土精礦的方法，屬于稀土濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。低品位稀土精礦首先需要加入一定濃度的鹽酸和易溶氟化物去除稀土精礦中的鈣和部分鐵，然后與NaOH按一定的比例調(diào)漿，高品位的稀土精礦可直接與NaOH按一定的比例調(diào)漿，然后采用微波循環(huán)加熱法在80℃左右將稀土精礦分解，分解率達(dá)99%以上。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明采用堿法微波加熱的方法在低溫條件下將稀土精礦分解，大大節(jié)省了能源，提高了分解效率，防止了有害氣體的溢出，有效保護(hù)了環(huán)境，降低了生產(chǎn)成本。

微波輔助稀土精礦低溫酸浸方法 828     

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本發(fā)明涉及一種微波輔助稀土精礦低溫酸浸方法，屬于礦物提取冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明包括以下步驟：（1）將稀土精礦與濃硫酸按一定比例混合均勻；（2）在微波化學(xué)反應(yīng)爐中加熱3~15分鐘，微波加熱溫度90℃~200℃，將稀土精礦充分溶解；（3）采用離心水洗的方法使稀土浸出液與浸出渣分離，完成稀土的浸出。該方法采用微波輔助低溫酸浸稀土，浸出時間短，稀土浸出率高，酸劑消耗量少，能耗低，減少了釷和有害氣體的排放量，并能實(shí)現(xiàn)釷的再利用，提高生產(chǎn)效率的同時減輕了環(huán)境污染，是一種經(jīng)濟(jì)環(huán)保的方法，對稀土冶煉工藝具有實(shí)際指導(dǎo)意義。

程控雙板恒壓/恒流閥 1028     

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程控雙板恒壓/恒流閥，包括：閥體外殼、固定閥板、活動閥板、其特征是：閥體外殼是圓筒形的，固定閥板和軸承支架都固定在閥體外殼內(nèi)，傳動軸一端支撐在固定閥板上，另一端支撐在軸承支架上，活動閥和傳動齒輪安裝在傳動軸上，閥體外殼外表面上安裝固定有電液推桿支撐架，電液推桿裝置裝在電液推桿支撐架上，傳動齒條一端和傳動齒輪嚙合，另一端與電液推桿裝置的運(yùn)動輸出端連接，電液推桿裝置中的信號接收裝置通過信號線與信號探頭連接本發(fā)明可以廣泛應(yīng)用于冶金、化工、建材、礦山等行業(yè)的通風(fēng)除塵管路上，可以從根本上解決通風(fēng)除塵系統(tǒng)的風(fēng)量平衡問題，提高風(fēng)機(jī)的使用效能，改善通風(fēng)除塵的效果，提高除塵系統(tǒng)的煙塵捕集率。

700MPa級經(jīng)濟(jì)型無縫氣瓶鋼管及其制造方法 1022     

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本發(fā)明公開了一種700MPa級經(jīng)濟(jì)型無縫氣瓶鋼管的生產(chǎn)方法,屬于冶金及成型技術(shù)領(lǐng)域，管坯化學(xué)成分及含量(wt％)為：C0.34?0.38；Si0.17?0.30；Mn1.55?1.70；P≤0.015；S≤0.010；Cr0.15?0.25；Al0.020?0.045；Ni＜0.10；Cu＜0.10；余量為基體Fe和無法檢測的微量雜質(zhì)元素。其工藝流程為：圓連鑄坯→定尺切割→管坯加熱→菌式穿孔→PQF機(jī)組連續(xù)軋管→微張力定徑→帶溫矯直→冷床冷卻→定尺鋸切→水壓試驗(yàn)→超聲波+無損探傷→正火熱處理；本發(fā)明的產(chǎn)品具有生產(chǎn)成本低、夾雜含量少、尺寸精度高和強(qiáng)韌性能匹配好的特點(diǎn)。

耐磨主動輪齒圈及其制備方法 809     

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本發(fā)明公開一種耐磨主動輪齒圈及其制備方法，涉及一種主動輪齒圈的齒面耐磨強(qiáng)化方法。本發(fā)明可以提高主動輪齒圈的齒面硬度、抗彎強(qiáng)度以及耐磨損、抗沖擊性能，解決了主動輪齒圈齒面耐磨性能、抗沖擊性能及使用壽命不足問題。一種耐磨主動輪齒圈及其制備方法，首先將主動輪齒圈齒部的齒脊和齒谷部分加工出凹槽出來；然后將碳化鎢合金粉粉末(60％?70％)和鍍鎳金剛石粉末(30％?40％)按比例混合均勻作為硬面層材料，將上述硬面層材料焊接在齒部凹槽內(nèi)，形成冶金結(jié)合硬面層，適用于耐磨主動輪齒圈及其制備，適用于其他外齒圈、內(nèi)齒圈和齒輪的齒面耐磨強(qiáng)化處理。