鎳鈷錳酸鋰電池的回收方法、再生鎳鈷錳酸鋰材料及應(yīng)用 881     

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本發(fā)明提供一種鎳鈷錳酸鋰電池的回收方法、再生鎳鈷錳酸鋰材料及應(yīng)用，屬于鋰電池技術(shù)領(lǐng)域，回收方法包括以下步驟：分選出廢舊鎳鈷錳酸鋰電池的正極片，將正極片預(yù)處理后得到正極材料粉末；對(duì)所述正極材料粉末焙燒以除去粉末表面的雜質(zhì)；將除雜后的所述正極粉末材料加入酸液中反應(yīng)、浸出，得到固液混合物；向所述固液混合物中加入鋰源，加熱至100?150℃，保溫10?20h，蒸干后得到前驅(qū)體材料；將所述前驅(qū)體材料焙燒即可得到再生鎳鈷錳酸鋰材料。本發(fā)明的回收方法制得的再生鎳鈷錳酸鋰材料呈塊狀形態(tài)，顆粒更小、更均勻，且再生的鎳鈷錳酸鋰電池具有177.2mAh·g^?1的可逆容量和高的庫(kù)倫效率。

從n型BiTeSe熱電廢料中提取高純度碲的方法及裝置 856     

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本發(fā)明屬于真空冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種采用多級(jí)真空蒸餾技術(shù)從n型BiTeSe熱電廢料中提取高純度碲的方法及裝置，裝置由石英玻璃管、冷凝器、玻璃套管、真空泵按順序依次連接組成，所述石英玻璃管的兩端均設(shè)有閥門(mén)，所述石英玻璃管內(nèi)放置有裝載n型BiTeSe熱電廢料的石墨舟。本發(fā)明具有生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單、生產(chǎn)周期短的特點(diǎn)，可通過(guò)多級(jí)真空蒸餾的方法將n型BiTeSe熱電廢料中的碲提純至97～99.9％，此回收再利用技術(shù)具有綠色無(wú)污染、成本低、效率高、收得率高的優(yōu)勢(shì)。

回轉(zhuǎn)式連續(xù)浸出機(jī)組及連續(xù)逆流浸出方法 1249     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種回轉(zhuǎn)式連續(xù)浸出機(jī)組及連續(xù)逆流浸出方法，其方法是將礦料從一封閉的具有攪拌功能的隧形容器的一端投入，使之向另一端連續(xù)移動(dòng)；浸出液從隧形容器的另一端注入，并使之與礦料移動(dòng)方向相反的方向連續(xù)移動(dòng)，達(dá)到連續(xù)逆流浸出的目的，其實(shí)用設(shè)備是一種由回轉(zhuǎn)式浸出室、機(jī)頭濃密機(jī)、機(jī)尾濃密機(jī)及配套系統(tǒng)組成的聯(lián)動(dòng)機(jī)組，以取代“堆浸”、“池浸”、“多段逆流槽浸”等傳統(tǒng)工藝方法及設(shè)備，并達(dá)到連續(xù)高效運(yùn)行，簡(jiǎn)化設(shè)備配置，適應(yīng)多種不同品位礦料，節(jié)省能源、人力及環(huán)境友好的目標(biāo)。

青霉菌及制備方法和應(yīng)用 874     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種青霉菌及制備方法和應(yīng)用,青霉菌屬真菌PSM11-5從釩礦樣品中分離、以不溶性磷酸三鈣和偏釩酸鈉、氫氧化鈷、堿式碳酸鎳為指示化合物,經(jīng)過(guò)測(cè)試分解磷酸三鈣和偏釩酸鈉、氫氧化鈷、堿式碳酸鎳的能力篩選出真菌菌株。青霉菌PSM11-5,PENICILLIUM SP.PSM11-5 CCTCCM208207。利用該菌株進(jìn)行生物浸磷和生物冶金,從貧礦、廢礦、表外礦及難采、難選、難冶礦中將磷和釩、鎳、鈷等金屬浸出,達(dá)到充分利用礦產(chǎn)資源、降低冶金成本、保護(hù)生態(tài)環(huán)境。利用PSM11-5從低品位磷礦粉中浸出磷,制成生物肥料施入土壤中,使土壤中含有較高的被農(nóng)作物利用的可溶性磷,該菌株還浸出土壤中以前沉積下來(lái)的不可溶性磷,減少了磷肥,降低了磷肥所帶來(lái)的氣體污染和使用磷肥帶來(lái)的水體污染。

機(jī)械化學(xué)強(qiáng)化黃銅礦浸出的方法 1092     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種機(jī)械化學(xué)強(qiáng)化黃銅礦浸出的方法，將黃銅礦與氧化劑按質(zhì)量比0～7:1進(jìn)行混合，經(jīng)行星式球磨機(jī)機(jī)械活化處理0.25～3h后，黃銅礦和氧化劑發(fā)生固相反應(yīng)形成新的化合物，再經(jīng)pH為1～7溶液在40～85℃下進(jìn)行浸出，浸出時(shí)銅以銅離子的形式進(jìn)入溶液中。與傳統(tǒng)酸浸方法相比，本發(fā)明具有更快的浸出速率，且銅浸出率高達(dá)98％，因此具有廣大的應(yīng)用前景。

銅鎳硫化礦的銅鎳浸出及鐵分離方法 1127     

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本發(fā)明公開(kāi)一種銅鎳硫化礦的銅鎳浸出及鐵分離方法。該方法通過(guò)在銅鎳硫化礦中加入氧化劑氯氧酸鹽，使得銅、鎳元素浸出，鐵元素生成沉淀。本發(fā)明通過(guò)采用氯氧酸鹽作為氧化劑，不額外引入有害離子，通過(guò)簡(jiǎn)單工藝，即可實(shí)現(xiàn)銅、鎳離子的完全浸出，同時(shí)將鐵以沉淀形式直接分離出來(lái)，反應(yīng)條件溫和，反應(yīng)時(shí)間短，設(shè)備簡(jiǎn)易，操作簡(jiǎn)單，成本低，適宜推廣應(yīng)用。

利用低共熔溶劑回收廢舊鈷酸鋰電池正極材料中鈷、鋰的方法 736     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種利用低共熔溶劑回收廢舊鈷酸鋰電池正極材料中鈷、鋰的方法，包括以下步驟：(1)將氯化膽堿與二水合草酸混合形成低共熔溶劑；(2)將步驟(1)中得到的低共熔溶劑與廢舊鈷酸鋰電池正極材料粉末混合并加熱浸出，分離不溶雜質(zhì)與浸出液；(3)向步驟(2)中所得浸出液中加入去離子水得到草酸鈷沉淀，分離沉淀與浸出液；(4)加熱濃縮浸出液去除去離子水，加入乙醇得到草酸鋰沉淀，分離沉淀與浸出液。本發(fā)明中浸出劑可以循環(huán)使用且使用的原料安全、廉價(jià)、污染小，工藝流程短、操作簡(jiǎn)單、能耗少，回收產(chǎn)物純度較高。

可從硫酸鎂廢水中吸附Ca2+材料的制備方法 1144     

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本發(fā)明所涉及的是一種可從硫酸鎂廢水中吸附Ca2+材料的制備方法。該法是以廉價(jià)的凹凸棒石黏土為載體材料，采用Ca2+印跡模板反應(yīng)技術(shù)，通過(guò)活化，Ca2+印跡模板聚合改性，以及分子交聯(lián)等工藝可以得到對(duì)鈣離子具有高度選擇性并可重復(fù)使用的吸附粉末材料，它主要用于鈣鎂混合液中鈣鎂離子的分離，紅土鎳礦冶金工業(yè)廢水的脫鈣處理過(guò)程。

從退役鋰電池中回收鋰并再生正極材料的方法 902     

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本發(fā)明屬于退役鋰離子電池回收技術(shù)領(lǐng)域，具體地，涉及一種從退役鋰電池中回收鋰并再生正極材料的方法。利用二價(jià)錳離子作為正極材料中鋰的浸出劑，通過(guò)二價(jià)錳離子在水熱過(guò)程中自身易水解發(fā)生氧化反應(yīng)生成固體MnO2，電子轉(zhuǎn)移到正極材料上誘導(dǎo)其中的鈷、錳等過(guò)渡金屬發(fā)生還原反應(yīng)同時(shí)將鋰釋放到溶液中，外加的錳和正極材料的過(guò)渡金屬留在浸出固體殘?jiān)?，從而高效地選擇性浸出鋰；富鋰浸出液可制備成碳酸鋰回收利用；浸出殘?jiān)蜾嚧罅拷龆兊乃缮⒍嗫祝鳛樵显诙塘鞒淘偕^(guò)程中物質(zhì)反應(yīng)均勻，使得再生的正極材料結(jié)構(gòu)和電化學(xué)性能較好。本發(fā)明再生回收流程簡(jiǎn)單，過(guò)程不引入雜質(zhì)，產(chǎn)品品質(zhì)良好，具有極大的應(yīng)用前景。

密閉堆放自熱熟化預(yù)處理從釩渣中提取釩的方法 851     

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本發(fā)明公開(kāi)一種密閉堆放自熱熟化預(yù)處理從釩渣中提取釩的方法，包括以下步驟：將釩渣、鋸木屑、尾水溶液及濃硫酸先后進(jìn)行攪拌混合，得到混合料；將混合料堆放在密閉池中，經(jīng)過(guò)自熱熟化預(yù)處理后，得到干渣料；向干渣料中加水?dāng)嚢枰赃M(jìn)行釩的浸取，然后使固液分離并收集浸取液；向浸取液中加入堿性物質(zhì)，靜置后進(jìn)行壓濾使固液分離，收集濾液，對(duì)濾液依次進(jìn)行樹(shù)脂交換、強(qiáng)堿洗脫和氯化銨沉釩處理，制得V2O5產(chǎn)品。本發(fā)明提供的技術(shù)方案，不僅能浸取釩渣料中的釩，而且整個(gè)操作過(guò)程無(wú)需進(jìn)行高溫焙燒或者外加熱，解決了現(xiàn)有從釩渣中提釩技術(shù)中存在的高能耗的問(wèn)題。

回收再利用廢鉛酸電池鉛膏的方法 1130     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種回收再利用廢鉛酸電池鉛膏的方法，包括以下步驟：(1)以廢鉛酸電池中的鉛膏為原料，將該鉛膏在真空條件下進(jìn)行預(yù)處理；然后，將預(yù)處理后的鉛膏與氯化試劑混合得到反應(yīng)物，將該反應(yīng)物在真空環(huán)境下加熱進(jìn)行氯化揮發(fā)反應(yīng)，使得預(yù)處理后鉛膏中的鉛元素與氯化試劑中的氯元素結(jié)合形成氯化鉛并揮發(fā)；反應(yīng)結(jié)束后即得到氯化殘?jiān)?、以及揮發(fā)后冷凝結(jié)晶的氯化鉛粗產(chǎn)物；(2)將步驟(1)得到的氯化鉛粗產(chǎn)物在真空環(huán)境下進(jìn)行純化，得到氯化鉛精產(chǎn)物。本發(fā)明通過(guò)對(duì)該回收方法的整體工藝流程及各個(gè)步驟的參數(shù)、條件等進(jìn)行改進(jìn)，與現(xiàn)有技術(shù)相比能夠有效解決鉛膏回收污染嚴(yán)重的問(wèn)題。

廢舊鋰離子電池正極活性材料的修復(fù)再生方法及獲得的再生正極活性材料 903     

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本發(fā)明提供了一種廢舊鋰離子電池正極活性材料修復(fù)再生方法及獲得的再生正極活性材料。包括以下步驟：將回收的廢舊鋰離子電池完全放電后拆解，通過(guò)溶劑浸泡和離心分離取出廢舊正極活性材料，將收集的廢舊正極活性材料加入芳基鋰試劑中，攪拌反應(yīng)一段時(shí)間，經(jīng)過(guò)濾洗滌烘干，即可得修復(fù)再生后的正極活性材料。本發(fā)明大幅簡(jiǎn)化了回收再生流程，不需要高溫煅燒、酸浸等繁瑣工藝。整個(gè)過(guò)程可在室溫下溫和進(jìn)行，降低了能耗與成本，在避免資源浪費(fèi)和環(huán)境污染的同時(shí)，也將產(chǎn)生可觀的經(jīng)濟(jì)效益。

用制冷晶棒加工廢料制備P型Bi2Te3基熱電材料的方法 1064     

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本發(fā)明涉及一種用制冷晶棒加工廢料制備P型Bi2Te3基熱電材料的方法。其技術(shù)方案是：先將制冷晶棒的加工廢料研磨，洗滌，烘干；將烘干后的粉末置入氣體還原爐內(nèi)，通入還原氣體與惰性氣體的混合氣體，再將氣體還原爐升溫至200～550℃，保溫1.0～5.0h，降溫至室溫，即得脫除雜質(zhì)的制冷晶棒加工廢料。然后將其放入石英管內(nèi)，按P型Bi2Te3基熱電材料的化學(xué)式（BixSb2-xTe3-ySey，其中0.3≤x≤0.6，y≤0.7）添加純度大于99.9wt%的Bi、Te、Sb和Se原料。最后對(duì)石英管進(jìn)行抽真空封裝，放入加熱爐內(nèi)熔煉，熔煉溫度為580～850℃，保溫0.5～5.0h，隨爐冷卻，取出石英管內(nèi)的合金錠，即得P型Bi2Te3基熱電材料。本發(fā)明具有工藝簡(jiǎn)單、回收周期短、環(huán)境污染小和成本低的特點(diǎn)。

生成高品質(zhì)氧化鐵粉和高濃度鹽酸的系統(tǒng)及工藝方法 1154     

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本發(fā)明提供一種生成高品質(zhì)氧化鐵粉和高濃度鹽酸的系統(tǒng)，包括焙燒爐系統(tǒng)，焙燒爐系統(tǒng)包括焙燒爐，焙燒爐頂部設(shè)有酸槍?zhuān)那鹄镱A(yù)濃縮器的出液管道與焙燒爐頂部的酸槍連通，焙燒爐和文丘里預(yù)濃縮器連通的煙氣管道上設(shè)有雙旋風(fēng)除塵器，文丘里預(yù)濃縮器與吸收塔連通的煙氣管路上設(shè)有至少一級(jí)煙氣冷卻器，所述吸收塔通過(guò)煙氣管道依次與文丘里洗滌塔和洗滌塔連通，文丘里預(yù)濃縮器進(jìn)的物料為經(jīng)過(guò)萃取或者提純后的純度非常高的FeCl3溶液。本發(fā)明還提供一種生成高品質(zhì)氧化鐵粉和高濃度鹽酸的工藝方法。

用制冷晶棒加工廢料制備N(xiāo)型Bi2Te3基熱電材料的方法 869     

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本發(fā)明涉及一種用制冷晶棒加工廢料制備N(xiāo)型Bi2Te3基熱電材料的方法。其技術(shù)方案是：先將制冷晶棒的加工廢料研磨，洗滌，烘干；將烘干后的粉末置入氣體還原爐內(nèi)，通入還原氣體與惰性氣體的混合氣體，再將氣體還原爐升溫至200～550℃，保溫1.0～5.0h，降溫至室溫，即得脫除雜質(zhì)的制冷晶棒加工廢料。然后將其放入石英管內(nèi)，按N型Bi2Te3基熱電材料的化學(xué)式（BixSb2-xTe3-ySey，其中1.5≤x≤2.0，0.1≤y≤0.7）添加純度大于99.9wt%的Bi、Te、Sb和Se原料。最后對(duì)石英管抽真空封裝，放入加熱爐內(nèi)熔煉，熔煉溫度為580～850℃，保溫0.5～5.0h，隨爐冷卻，取出石英管內(nèi)的合金錠，即得N型Bi2Te3基熱電材料。本發(fā)明具有工藝簡(jiǎn)單、回收周期短、環(huán)境污染小和成本低的特點(diǎn)。

鋰電池回收裝置及鋰電池回收方法 748     

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本發(fā)明涉及電池回收技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鋰電池回收裝置及鋰電池回收方法。本發(fā)明提供的鋰電池回收裝置包括負(fù)極烘烤箱、正極烘烤箱、負(fù)極分離組件以及正極分離組件，負(fù)極烘烤箱和正極烘烤箱獨(dú)立設(shè)置，負(fù)極烘烤箱內(nèi)部設(shè)置有負(fù)極恒溫腔體，正極烘烤箱內(nèi)部設(shè)置有正極恒溫腔體，負(fù)極分離組件能夠帶動(dòng)極卷上的負(fù)極極片在負(fù)極恒溫腔體中移動(dòng)，以使負(fù)極烘烤箱收集負(fù)極極片上的電解液以及黑粉，正極分離組件能夠帶動(dòng)極卷上的正極極片和隔膜在正極恒溫腔體中移動(dòng)，以使正極烘烤箱收集正極極片上的電解液以及黑粉。鋰電池回收方法應(yīng)用上述鋰電池回收裝置對(duì)鋰電池進(jìn)行回收處理，無(wú)需將極卷進(jìn)行破碎，減少環(huán)境污染，并且提升了鋰電池中貴金屬的回收率。

同時(shí)吸附陽(yáng)、陰離子的固體配位萃取劑及其制備和應(yīng)用 657     

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本發(fā)明涉及一種能同時(shí)結(jié)合重金屬鹽陽(yáng)離子和陰離子的萃取樹(shù)脂的制備方法，特別涉及一種可循環(huán)使用的由硅膠負(fù)載Salen-類(lèi)席夫堿或其還原衍生物構(gòu)成的固體配位萃取劑的制備方法及其對(duì)二價(jià)金屬鹽的陽(yáng)離子和陰離子的協(xié)同配位吸附。本發(fā)明制備的萃取劑具有兩性離子特性，可同時(shí)萃取結(jié)合重金屬鹽的陽(yáng)離子和陰離子，通過(guò)調(diào)節(jié)pH實(shí)現(xiàn)萃取劑的再生和循環(huán)使用。本發(fā)明的方法克服了現(xiàn)有離子交換樹(shù)脂僅能萃取陽(yáng)離子或陰離子的缺陷；由于陽(yáng)、陰離子配位萃取的協(xié)同效應(yīng)，有效提高了萃取劑對(duì)離子的吸附量；通過(guò)將席夫堿配體還原提高了萃取劑對(duì)酸堿的穩(wěn)定性和使用范圍。該發(fā)明可應(yīng)用于廢水處理、重金屬鹽污染物資源化利用等領(lǐng)域。

聚合物負(fù)載的金屬鹽配位萃取劑及其制備與應(yīng)用 845     

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本發(fā)明涉及一種聚合物負(fù)載的金屬鹽配位萃取劑的制備方法，特別涉及一種可循環(huán)使用的由聚苯乙烯負(fù)載的Salen-類(lèi)席夫堿或其還原衍生物構(gòu)成的固體配位萃取劑的制備方法及其對(duì)二價(jià)金屬鹽的陽(yáng)、陰離子的協(xié)同配位吸附。本發(fā)明通過(guò)將具有兩性離子特性的配體嫁接到聚苯乙烯載體上制備固體配位萃取劑以同時(shí)結(jié)合重金屬鹽的陽(yáng)離子和銀離子，并通過(guò)調(diào)節(jié)pH值實(shí)現(xiàn)萃取劑的再生和循環(huán)使用。本發(fā)明的方法克服了現(xiàn)有離子交換樹(shù)脂只能萃取陽(yáng)離子或陰離子的缺陷；由于對(duì)陽(yáng)、陰離子的協(xié)同配位效應(yīng)，有效提高了萃取劑對(duì)離子的吸附量；該發(fā)明可應(yīng)用于廢水處理，重金屬鹽污染物資源化利用等領(lǐng)域。

高強(qiáng)度、高韌性、低比重硬質(zhì)復(fù)合材料 1127     

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本發(fā)明涉及一種能承受高沖擊、大應(yīng)力作用的低 比重硬質(zhì)復(fù)合材料。其主要特點(diǎn)是 : 強(qiáng)度高(彎曲強(qiáng)度1300～ 1600MPa), 抗沖擊韌性?xún)?yōu)良(斷裂韌性KIC11～ 15MPaM1/2), 比重低(6.2～6.5g/cm3)。其主要成分 由硬質(zhì)相TiC、金屬粘結(jié)相Ni、Mo、Nb、Cr等構(gòu)成。這種 材料的化學(xué)成分是 : TiC45—58wt%, 金屬粘結(jié)相Ni、Mo、 Nb、Cr等42—55wt%。

高鈣型含釩石煤炭化工藝浸出釩的方法 894     

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本發(fā)明專(zhuān)利涉及一種高鈣型含釩石煤炭化工藝浸出釩的方法。其技術(shù)方案是：（1）將高鈣型含釩石煤和煤矸石用球磨機(jī)粉碎至150～325目；（2）將高鈣型含釩石煤原礦粉與煤矸石粉進(jìn)行攪拌混合，然后加入濃硫酸和引發(fā)劑溶液；（3）將濕砂狀混合物置于炭化室中，在150～250℃條件下炭化24～36?h得炭化渣；（4）將炭化渣以1.0～2.0?L/Kg固液比，進(jìn)行二段法浸取釩；（5）將浸出液調(diào)節(jié)pH?1.5～3.0后，用雙氧水將低價(jià)釩氧化成V(V)，然后進(jìn)行樹(shù)脂吸附、強(qiáng)堿洗脫、氯化銨沉釩、500℃焙燒等步驟制備出高純V2O5。本發(fā)明無(wú)礦石焙燒過(guò)程、不產(chǎn)生廢氣，工藝簡(jiǎn)單、易大規(guī)?；a(chǎn)，釩的浸出率能大大提高。

低品位尾料鋼渣再利用的方法及其料漿磁選設(shè)備 991     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種低品位尾料鋼渣再利用的方法及其磁選設(shè)備,涉及一種綜合利用鋼渣的方法。方法依以下步驟進(jìn)行:對(duì)低品位尾料鋼渣進(jìn)行篩分、磁選、濕法球磨;磁選后鋼渣料漿與高爐礦渣粉、石膏粉、水泥、早強(qiáng)消化劑混合成鋼渣料漿混合物;將鋼渣料漿混合物與鋼渣骨料、碎石、砂、水、發(fā)氣劑鋁粉,五種物料中的一種或多種配比混合后,制得多孔磚、或標(biāo)磚、或預(yù)拌砂漿、或加氣砌塊。本發(fā)明的方法可大量利用低品位尾料鋼渣,并可實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品多元化,鋼渣大用量、零排放,是一種綜合利用的好方法。

硫化銅礦直接電解制取電解銅 926     

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各種銅礦直接電解制取電解銅屬于化學(xué)和冶金領(lǐng)域。其特征是陽(yáng)極區(qū)利用還原后液電氯化浸出銅礦,并在陰極區(qū)同時(shí)電積產(chǎn)出符合GB466—82標(biāo)準(zhǔn)的一級(jí)電解銅。本發(fā)明利用一種特殊結(jié)構(gòu)的流態(tài)化電解槽可處理單一硫化銅礦,復(fù)雜銅礦及含鉛鋅較高的多金屬硫化銅礦,其生產(chǎn)流程簡(jiǎn)單,綜合能耗低,無(wú)污染,并易于工業(yè)實(shí)施。

硫化鋅精懸浮電解一步煉鋅新工藝 1153     

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硫化鋅礦懸浮電解一步煉鋅新工藝屬于化學(xué)和 冶金領(lǐng)域，其特征是在特殊結(jié)構(gòu)的懸浮電解槽陽(yáng)極室 用氯鹽溶液電解產(chǎn)生的新生態(tài)氯浸出硫化鋅礦并同 時(shí)在陰極室電積經(jīng)凈化后的含氯化鋅的陽(yáng)極溶液，控 制適當(dāng)?shù)臈l件，經(jīng)濟(jì)合理地從硫化鋅礦制取GB470 —83一級(jí)或二級(jí)電解鋅和鋅粉。生產(chǎn)流程短，投資 省，對(duì)環(huán)境無(wú)污染，生產(chǎn)規(guī)?？纱罂尚?，成本低。本發(fā)明適用于各種硫化鋅礦。

含鐵塵泥球團(tuán)的制備方法 1052     

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本發(fā)明涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種含鐵塵泥球團(tuán)的制備方法，通過(guò)控制原料塵泥種類(lèi)，結(jié)合冶金熱力學(xué)理論，對(duì)含鐵塵泥球團(tuán)成分和制備工藝進(jìn)行了優(yōu)化。本發(fā)明含鐵塵泥球團(tuán)的制備方法，不僅可實(shí)現(xiàn)鐵素的回收，同時(shí)對(duì)可能進(jìn)入鐵水中的S素進(jìn)行有效控制，將S素保留在渣中，并在鐵水趴渣過(guò)程中去除，保障鐵水質(zhì)量。

風(fēng)運(yùn)面粉廠工藝與設(shè)備 995     

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本發(fā)明涉及風(fēng)運(yùn)面粉廠工藝與設(shè)備。廣泛用于 農(nóng)副產(chǎn)品加工、化工、冶金等行業(yè)。發(fā)明屬于面粉加工中風(fēng)動(dòng)分離、篩選分級(jí)、干濕 處理成套組配技術(shù)。其特征是新設(shè)計(jì)的一系列接料 器、輸料管、卸料器、除塵器、取粉器、閉風(fēng)器傳動(dòng)裝置 等全新風(fēng)運(yùn)除塵裝置，多倉(cāng)式高方篩，干濕法處理機(jī) 械與現(xiàn)有生產(chǎn)設(shè)備互為匹配組成簡(jiǎn)化創(chuàng)新的風(fēng)運(yùn)面 粉加工成套設(shè)備，具有物耗低、能耗低、污染低、投入 產(chǎn)出效率好，生產(chǎn)的等級(jí)面粉出粉率高，灰分低、筋力 強(qiáng)。

利用含鐵冶煉渣生產(chǎn)濕磨鐵粉及還原鐵粉的方法 1038     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種利用含鐵冶煉渣生產(chǎn)濕磨鐵粉及還原鐵粉的方法，以含鐵冶煉渣為原料，經(jīng)過(guò)多道次濕法磨選、烘干、干選等工藝生產(chǎn)出全鐵TFe≥92%、金屬鐵MFe≥85%的濕磨鐵粉，可應(yīng)用于化工用還原劑、冶金用包芯線(xiàn)等領(lǐng)域；主要副產(chǎn)品尾泥，可以作為燒結(jié)配礦、水泥熟料的原材料使用。以濕磨鐵粉為原料，經(jīng)過(guò)精還原、破碎、干選、合批等工藝生產(chǎn)出全鐵TFe≥98%的還原鐵粉，可應(yīng)用于焊接材料、有色金屬冶煉等領(lǐng)域。該生產(chǎn)方法具有生產(chǎn)效率高、回收率高、產(chǎn)品附加值高，以及無(wú)“三廢”排放等優(yōu)點(diǎn)。

高爐煤氣減壓閥 944     

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本發(fā)明涉及一種高爐煤氣減壓閥,用于目前鋼鐵冶金聯(lián)合企業(yè)中高爐煤氣的干法(濕法)除塵系統(tǒng)中。高爐煤氣減壓閥,它包括閥體和閥心,閥心位于閥體的空腔內(nèi),閥體的進(jìn)口端、出口端分別設(shè)置有用于管道連接的法蘭;其特征在于:閥體上靠近閥體的進(jìn)口端的部位為環(huán)形內(nèi)凹部,閥心為雙錐體;閥心的一端與第一連桿的一端固定連接,第一連桿的另一端部與曲柄機(jī)構(gòu)的曲柄的一端部鉸接,曲柄機(jī)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)軸的一端穿過(guò)閥體上的旋轉(zhuǎn)軸孔位于閥體外;閥心的另一端與滑動(dòng)軸的一端固定連接,滑動(dòng)軸的另一端穿過(guò)軸套,軸套位于閥體的進(jìn)口端部?jī)?nèi),軸套由支撐架與閥體固定連接。該減壓閥具有降噪、減少管道振動(dòng)、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的特點(diǎn)。

離子液體共價(jià)鍵合固載硅基材料，制備方法及其應(yīng)用 932     

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本發(fā)明公布了一種離子液體共價(jià)鍵合固載硅基材料，制備方法及其應(yīng)用，通過(guò)利用電離輻射技術(shù)，在烷基化的二氧化硅基材上接枝聚合導(dǎo)入含有不飽和雙鍵的離子液體單體，得到一系列含有不同結(jié)構(gòu)離子液體共價(jià)鍵合固載的硅基吸附分離材料。本發(fā)明涉及的制備方法具有方法簡(jiǎn)單，產(chǎn)物效率高，原料廉價(jià)易得等優(yōu)點(diǎn)。用本方法合成的硅基吸附材料具有很好的機(jī)械強(qiáng)度，化學(xué)穩(wěn)定性和耐輻照性，對(duì)錸和锝具有選擇性好、吸附速度快，吸附容量大、易于再生和可循環(huán)使用等優(yōu)點(diǎn)，在環(huán)境保護(hù)，濕法冶金，核燃料循環(huán)領(lǐng)域具有很好的應(yīng)用前景。

風(fēng)化殼淋積型稀土礦復(fù)合浸取劑 701     

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本發(fā)明屬于濕法冶金領(lǐng)域，具體公開(kāi)了一種風(fēng)化殼淋積型稀土礦原地浸取時(shí)防止山體滑坡的復(fù)合浸取劑。其組成為有機(jī)胺鹽防膨劑、浸取劑以及pH調(diào)節(jié)劑的混合水溶液；有機(jī)胺鹽防膨劑濃度為1-15g/L，浸取劑濃度為5-30g/L，pH調(diào)節(jié)劑調(diào)節(jié)混合水溶液pH值在4.0-6.0之間；優(yōu)選為二甲胺鹽酸鹽、二正丙胺鹽酸鹽、二乙胺硫酸鹽、三乙胺鹽酸鹽中的任意一種。本發(fā)明中加入防膨劑既有較強(qiáng)防止黏土礦物膨脹的能力，又不影響稀土浸出效果，兼具浸取和防膨的功能，有效防止風(fēng)化殼淋積型稀土礦原地浸取時(shí)山體滑坡。

風(fēng)化殼淋積型稀土礦的浸礦方法及稀土產(chǎn)品 1150     

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本發(fā)明涉及濕法冶金領(lǐng)域，具體而言，涉及一種風(fēng)化殼淋積型稀土礦的浸礦方法及稀土產(chǎn)品。本發(fā)明提供的一種風(fēng)化殼淋積型稀土礦的浸礦方法，其包含以下步驟：用浸取劑浸取風(fēng)化殼淋積型稀土礦，從礦土底部流出的稀土浸出液分兩次收集；對(duì)第一次收集的稀土浸出液進(jìn)行除雜和沉淀稀土后，與第二次收集的稀土浸出液混合，補(bǔ)加浸取劑，將混合液作為新鮮浸取劑返回稀土礦進(jìn)行浸取作業(yè)。本發(fā)明提供的浸礦方法簡(jiǎn)單可行、降低水冶作業(yè)負(fù)荷并且經(jīng)濟(jì)環(huán)保。