磁性固體多氨基吸附劑顆粒材料、制備方法及其應(yīng)用 1102     

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本發(fā)明涉及表面包覆多胺基基團的磁性固體多氨基吸附劑顆粒材料，粒徑范圍為0.5-500.0μm，具有無機有機多殼層核殼結(jié)構(gòu)和碳氮鍵連接多氨基吸附基團穩(wěn)定結(jié)構(gòu)。制備方法主要包括如下基本步驟：①制備無機物包覆層：②表面雙鍵化：③制備有機物包覆層：④制備磁性固體多氨基吸附劑顆粒材料。該磁性固體多氨基吸附劑顆粒材料可在寬pH值范圍內(nèi)與水體、固液懸?。ɑ旌希w系中重金屬物質(zhì)發(fā)生選擇性化學(xué)吸附作用，同時具有容易被磁鐵或磁選裝置從水體、固液懸?。ɑ旌希w系中分離出來、材料可再生重復(fù)使用、重金屬可以集中處置的優(yōu)點，能廣泛用于環(huán)境保護、污染治理、重金屬物質(zhì)回收、選礦、濕法冶金等行業(yè)。

利用吸附樹脂回收金的方法 733     

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本發(fā)明屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種利用吸附樹脂回收金的方法，包括以下步驟：(S1)對含有金離子的含金浸出液調(diào)節(jié)pH值至1～3，然后向其中加入吸附樹脂，對其中的金離子進行吸附；其中，吸附樹脂的表面具有硫元素與氮元素，吸附樹脂表面的氮元素、硫元素含量分別占吸附樹脂總體質(zhì)量3％以上、20％以上；(S2)吸附完畢后，采用淋洗液對經(jīng)步驟(S1)處理得到的吸附樹脂上負載的金進行洗脫濃縮分離再生，實現(xiàn)金的回收。本發(fā)明通過對方法關(guān)鍵的反應(yīng)參與物進行改進，將表面具有高硫元素和氮元素含量的吸附樹脂材料應(yīng)用于金的回收，尤其可以應(yīng)用于對低品位含金材料中金的回收。本發(fā)明操作簡單、適合大規(guī)模對浸出液中低濃度的金進行回收。

風(fēng)化殼淋積型稀土礦二次原地浸出回收稀土的方法 988     

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本發(fā)明屬于濕法冶金領(lǐng)域，公開了一種風(fēng)化殼淋積型稀土礦二次原地浸出回收稀土方法；將一次原地浸出的風(fēng)化殼淋積型稀土礦閉礦處理一段時間，然后疏通原有的注液井和導(dǎo)流孔，并在四個相鄰的注液井之間開設(shè)新注液井，然后向新注液井后注入浸取劑對礦體進行二次原地浸出，所得二次浸出液經(jīng)導(dǎo)流孔匯入集液池；最后沉淀回收稀土。本發(fā)明可有效回收礦體殘留的稀土和浸取盲區(qū)的稀土，顯著提升原地浸出采礦的稀土回收率，并可充分利用一次原地浸出的浸出設(shè)施統(tǒng)，具有顯著的經(jīng)濟效益和環(huán)境效益。

機械力分解鈣基原料制備可溶性鈉鹽的方法 1103     

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本發(fā)明公開了一種機械力分解鈣基原料制備可溶性鈉鹽的方法，采用機械力研磨手段，將鈣基原料、堿源和堿基鈣固定劑混合，然后放入磨機中進行研磨，控制球料比為25～50，研磨速度為400～800rpm，研磨時間為60～240min，得粉末產(chǎn)品；然后將所得粉狀產(chǎn)品置于水中攪拌充分溶解，回收上清液，經(jīng)蒸發(fā)、結(jié)晶、干燥得鈉鹽固體。本發(fā)明所述方法有用元素回收率高，工藝簡單，反應(yīng)條件溫和，綠色環(huán)保，可應(yīng)用于化工及濕法冶金領(lǐng)域，適合推廣應(yīng)用。

固液分離設(shè)備 1033     

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本實用新型涉及濕法冶金設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種固液分離設(shè)備。一種固液分離設(shè)備包括罐體、振蕩裝置以及過濾裝置；所述罐體上設(shè)置有多個與所述罐體的內(nèi)腔連通的閥門；所述振蕩裝置設(shè)置在所述罐體的內(nèi)部或者外部，使所述罐體內(nèi)部的料漿產(chǎn)生振蕩；所述過濾裝置設(shè)置在所述罐體的底部，并固接在所述罐體的內(nèi)壁上；所述罐體上還設(shè)置有用于排出所述罐體內(nèi)腔中液體的管道。本實用新型提供的固液分離設(shè)備通過使用一個罐體實現(xiàn)多個工序同時進行，減少了多工序造成的繁瑣現(xiàn)象，設(shè)備占地面積少；同時減少了工序和崗位人工，容易實現(xiàn)自動化；且超聲波浸出和洗滌、氣動過濾等工序降低了能耗；還可以運用少液量進行多次洗滌，減少了洗滌液蒸發(fā)量。

微氣泡氧化生產(chǎn)醋酸銅的方法及微氣泡氧化槽 749     

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本發(fā)明屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種微氣泡氧化生產(chǎn)醋酸銅的方法及微氣泡氧化槽，先將工業(yè)級冰醋酸配制成濃度為18～20％的稀醋酸溶液作為浸出液，取一定量的銅料投入微氣泡氧化槽中，調(diào)節(jié)氧化槽的溫度至80～85℃，在反應(yīng)過程中，溶液通過循環(huán)泵循環(huán)流動，噴射管因產(chǎn)生負壓連續(xù)吸入空氣，與溶液混合造成巨大剪切力產(chǎn)生空氣微泡，與銅料快速反應(yīng)。待浸出液游離酸濃度降為13～15％時，開啟微氣泡氧化中的旋流分離器進行固液分離，得到固體顆粒和濾液，對濾液進行過濾、濃縮和結(jié)晶處理后得到一水醋酸銅晶體。本發(fā)明使得母液循環(huán)利用。

利用電容去離子技術(shù)分離富集四價釩的方法 725     

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本發(fā)明屬于濕法冶金提釩領(lǐng)域，具體涉及一種利用電容去離子技術(shù)分離富集四價釩的方法，包括以下步驟：(1)將碳材料和酸性膦型萃取劑混合，得到負載碳材料(2)將負載碳材料、粘結(jié)劑、溶劑按一定比例混合，均勻噴覆(涂抹)在集電極表面，烘干后得到電極板；(3)將電極板平行置于電容去離子模塊中，連接直流電源，然后將pH為1.2～3的四價釩溶液通入電容去離子模塊進行吸附處理；(4)吸附完成后，短接或反接電極板的正負極，通入稀硫酸，進行脫附過程，最終得到富釩液。本發(fā)明具有操作簡單，能量消耗小、藥劑使用量少和環(huán)境友好等優(yōu)點。

風(fēng)化殼淋積型稀土礦強化浸出的復(fù)合浸取劑 945     

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本發(fā)明涉及濕法冶金領(lǐng)域，具體涉及風(fēng)化殼淋積型稀土礦強化浸出的復(fù)合浸取劑及其制備方法和提取稀土的方法，該復(fù)合浸取劑包括：質(zhì)量百分數(shù)為1～4％的無機浸取劑和質(zhì)量百分數(shù)為0.1～1.2％的二甲基二烯丙基氯化銨、2?氯乙基三甲基氯化銨、丙烯酰胺二甲基二烯丙基氯化銨共聚物和丙烯酰胺三甲基單烯丙基氯化銨中的一種或多種組合。提取稀土的方法包括：利用上述浸取劑對稀土礦中的稀土進行浸取。通過無機浸取劑和有機穩(wěn)定劑的配合對風(fēng)化殼淋積型稀土礦進行原地浸取，強化浸取劑的滲透和稀土的浸出過程，減小浸取劑的消耗，抑制黏土礦物膨脹，改善無機浸取劑引起的風(fēng)化殼淋積型稀土礦體穩(wěn)定性差和容易發(fā)生山體滑坡的問題，也縮短了開采周期。

利用風(fēng)化殼淋積型稀土礦原地浸出的極稀稀土溶液回收稀土的方法 640     

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本發(fā)明屬于濕法冶金領(lǐng)域，主要針對現(xiàn)有低濃度的稀土浸出液被棄用而造成的資源浪費問題，提供了一種風(fēng)化殼淋積型稀土礦原地浸出的極稀稀土溶液回收稀土的方法。本發(fā)明首先采用碳酸氫銨和硫化鈉混合沉淀劑等，使稀土離子、鋁離子和重金屬離子分別形成碳酸稀土、氫氧化鋁和硫化物等一起共沉淀；加入鹽酸溶解混合沉淀物得到稀土母液，再用碳酸氫銨調(diào)節(jié)pH值，并進行鋁離子絮凝沉淀，得除雜后的稀土溶液，最后用碳酸氫銨或草酸沉淀回收碳酸稀土或草酸稀土。本發(fā)明可有效回收原地浸出工藝極稀濃度中的稀土，有效提高稀土回收率，實現(xiàn)中重稀土資源的有效回收利用，具有重要的經(jīng)濟和環(huán)境效益。

利用含氮堿基類化合物改性的吸附樹脂回收金的方法 1159     

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本發(fā)明屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種利用含氮堿基類化合物改性的吸附樹脂回收金的方法，該吸附樹脂具有如下式1或式2所示的化學(xué)結(jié)構(gòu)，其中，R基為含氮堿基類化合物所對應(yīng)的基團；含氮堿基類化合物為嘌呤類化合物或嘧啶類化合物。本發(fā)明通過對吸附樹脂的細節(jié)組成及結(jié)構(gòu)進行改進，得到的含氮堿基類化合物改性的吸附樹脂，其表面具有多個與Au(III)作用的結(jié)合位點，能夠?qū)崿F(xiàn)對金的高效吸附。

利用氧化石墨烯提取金/銀的方法 748     

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本發(fā)明屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種利用氧化石墨烯提取金/銀的方法，采用金/銀標液和氰化物配制金/銀氰絡(luò)合物溶液；將氧化石墨烯置于金/銀氰絡(luò)合物溶液中吸附金/銀氰絡(luò)合物5?50h；分離氧化石墨烯，將金/銀氰絡(luò)合物從氧化石墨烯上脫附，以提取金/銀，同時脫附的氧化石墨烯可重復(fù)使用。本發(fā)明的有益效果在于：利用氧化石墨烯的大比表面、豐富官能團、高活性位點吸附金/銀氰絡(luò)合物從而達到提取金/銀的目的，同時由于氧化石墨烯表面完全裸露，吸附于表面的金/銀絡(luò)合物易于脫附，可實現(xiàn)吸附劑的重復(fù)使用。該方法操作簡單，可快速有效地提取金/銀，且氧化石墨烯可重復(fù)使用，成本低。

風(fēng)化殼淋積型稀土礦浸出液碳酸氫銨沉淀稀土后母液復(fù)用回收稀土的方法 820     

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本發(fā)明屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，針對現(xiàn)有風(fēng)化殼淋積型稀土礦浸出液中碳酸氫用量過量并含有大量的硫酸銨或氯化銨等浸取劑造成嚴重的氨氮廢水污染和資源浪費、以及現(xiàn)有生產(chǎn)工藝回收利用沉淀稀土后的母液時需使用硫酸來除去殘留的碳酸氫銨等問題，提供了一種風(fēng)化殼淋積型稀土礦浸出液碳酸氫銨沉淀稀土后母液復(fù)用回收稀土的方法，對稀土浸出液經(jīng)碳酸氫銨沉淀稀土后的母液循環(huán)復(fù)用回收稀土，在整個回收稀土的過程中調(diào)控碳酸氫銨的用量，在保證稀土沉淀回收率的同時，沉淀完稀土的母液復(fù)用不影響稀土的浸出率，實現(xiàn)在無酸條件下稀土資源的高效回收利用，具有重要的經(jīng)濟和環(huán)境效益。

定向調(diào)控土著微生物群落提高黃銅礦浸出效率的方法 778     

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本發(fā)明公開了一種定向調(diào)控土著微生物群落提高黃銅礦浸出效率的方法，屬于微生物濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的技術(shù)方案為采用單質(zhì)硫和七水合硫酸亞鐵為外加能源物質(zhì)，配制高硫鐵比組合型能源底物，與少量黃銅礦同時加入到9K基礎(chǔ)鹽培養(yǎng)基中，然后接種收集自黃銅礦酸性礦坑環(huán)境中的土著微生物群落，進行連續(xù)定向富集培養(yǎng)，得到定向調(diào)控的土著微生物富集物群落I和II。將定向調(diào)控的群落I接種到黃銅礦生物浸出體系，開展黃銅礦生物浸出。浸出過程中，在微生物生長的對數(shù)中期補加定向調(diào)控的群落II，從而提高黃銅礦生物浸出效率。該方法能夠顯著提高黃銅礦的浸出效率，縮短浸出周期，并且操作簡單，成本低，環(huán)境友好，適于大規(guī)模推廣應(yīng)用。

含釩石煤水蒸汽炭化預(yù)處理制備V2O5的方法 789     

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本發(fā)明專利涉及一種含釩石煤水蒸汽炭化預(yù)處理制備V2O5的方法。其技術(shù)方案是：先將含釩石煤原料用球磨機粉碎至100～200目，將所述礦粉與濃硫酸按質(zhì)量比1：（0.2～0.4）攪拌均勻，再在上述混合物中加入8～15%的0.5～5g/L引發(fā)劑溶液，攪拌20～30?min。攪拌后的濕砂狀混合物，用傳輸帶裝入料斗車中，然后推入水蒸汽炭化室中在150～250℃進行炭化。炭化渣以固液比為1：（1～2），進行二段法浸取釩，濾液為藍色的溶液，然后按照常規(guī)濕法冶金制備V2O5的方法，便可以得到99.5%以上的五氧化二釩產(chǎn)品。本發(fā)明無礦石焙燒過程、不產(chǎn)生廢氣，工藝簡單、易大規(guī)模化生產(chǎn)，釩的浸出率能大大提高。

石煤提釩酸浸液分離提純釩的方法 783     

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本發(fā)明涉及濕法冶金提釩技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種石煤提釩酸浸液分離提純釩的方法，該方法具體包括以下3個步驟：第一步將陽離子交換樹脂、碳材料、粘結(jié)劑、溶劑充分混合，均勻噴覆在集電極表面，烘干后得到復(fù)合電極板；第二步將石煤提釩酸浸液和復(fù)合電極板置于電容去離子模塊中進行吸附過程；第三步將吸附后的復(fù)合電極板短接或反接，通入稀硫酸進行脫附處理，最終得到富釩液。本發(fā)明提供的石煤提釩方法具有流程較短、操作簡單、分離效果較好、吸附處理能耗低、藥劑消耗量小、復(fù)合電極板脫附后可重復(fù)使用等優(yōu)點，具有較好的推廣應(yīng)用前景。

高硅含釩石煤水蒸汽炭化預(yù)處理制備V2O5的方法 1121     

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本發(fā)明涉及一種高硅含釩石煤水蒸汽炭化預(yù)處理制備V2O5的方法。其技術(shù)方案是：先將高硅含釩石煤用球磨機粉碎至100～200目，將所述礦粉與濃硫酸按質(zhì)量比1：（0.2～0.4）攪拌混合，再在上述混合物中加入8～15%的引發(fā)劑溶液，攪拌20～30?min。將攪拌后的濕砂狀混合物裝入料斗車中，推入水蒸汽炭化室中，在150～250℃進行炭化。炭化渣以固液比為1.0～2.0L/Kg，進行二段法浸取釩，濾液為藍色的溶液，然后按照常規(guī)濕法冶金制備V2O5的方法，得到99.5%以上的五氧化二釩產(chǎn)品。本發(fā)明無需對礦石進行焙燒、不產(chǎn)生有毒有害廢氣。整個工藝能耗低、釩的浸出率高，是一種清潔環(huán)保型制備V2O5的方法。

電鍍污泥安全、減量處置的工藝方法 1091     

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本發(fā)明屬于環(huán)境保護工程技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種電鍍污泥安全、減量處置的工藝方法。所述工藝方法包括如下步驟：取電鍍污泥，破碎攪拌至粘稠狀，在加溫加壓狀態(tài)下進行堿浸出，得到浸出液A和殘渣A；取殘渣A，在加溫加壓狀態(tài)下進行酸浸出，得到浸出液B和殘渣B；浸出液A和B可采用傳統(tǒng)濕法冶金手段進行金屬冶煉，殘渣B則可直接填埋處理。采用本發(fā)明所述工藝方法處理電鍍污泥，可將電鍍污泥減量90％以上，各重金屬的去除率達到95％以上，處理后殘渣B的各重金屬總量可達到《土壤環(huán)境質(zhì)量標準》中的工業(yè)用地要求,可直接進行填埋處理。本發(fā)明相較于傳統(tǒng)的固化、穩(wěn)定化、浸提等方法，具有更安全、更高效、更徹底的優(yōu)勢。

輝鉬礦的浸出方法 1069     

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本發(fā)明提供了一種輝鉬礦的浸出方法，涉及濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明提供的輝鉬礦的浸出方法包括以下步驟：將輝鉬礦、氧化劑和碳酸鈉進行機械活化處理，然后濕法浸出。本發(fā)明在機械活化處理過程中，所述輝鉬礦與氧化劑以及碳酸鈉發(fā)生固相反應(yīng)，生成更容易浸出的鉬酸鹽，解決了現(xiàn)有技術(shù)中需要用高溫高壓、高濃度浸出溶液以及強攪拌等苛刻條件進行浸出的問題，而且本發(fā)明通過機械活化處理過程提高了輝鉬礦的浸出率。實施例結(jié)果表明，本發(fā)明提供的方法鉬浸出率可達82.08％。

新型環(huán)保鋰電池回收處理裝置 891     

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本實用新型涉及廢棄鋰電池回收領(lǐng)域，尤其為一種新型環(huán)保鋰電池回收處理裝置，包括再生處理罐、高溫?zé)Y(jié)爐、回收導(dǎo)管、加熱層、控制器、傳動機構(gòu)、伺服電機和控制箱，所述再生處理罐的一側(cè)設(shè)置有高溫?zé)Y(jié)爐，所述高溫?zé)Y(jié)爐和再生處理罐之間通過回收導(dǎo)管貫通連接，所述高溫?zé)Y(jié)爐的底部固定安裝有控制箱，所述再生處理罐的外表面套設(shè)有加熱層，所述加熱層的內(nèi)部螺旋盤設(shè)有發(fā)熱電阻絲，所述再生處理罐的基面固定安裝有控制器，所述再生處理罐的內(nèi)壁頂端四周固定安裝有放置架，本實用新型整體裝置結(jié)構(gòu)簡單，摒棄了火法冶金和濕法冶金中完全破壞顆粒的方法，而是通過物理方法將正極材料從廢棄電池中分離出來，更高效以及環(huán)保，具有一定的推廣作用。

金剛石刀頭回收處理方法 945     

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本發(fā)明公開了一種金剛石刀頭回收處理方法，屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。處理方法包括：按照金剛石刀頭與第一浸出液的質(zhì)量比為1 : 2.4～3.5，將金剛石刀頭加入到第一浸出液中反應(yīng)，持續(xù)通入空氣，第一浸出液中含有5?15g/L的硫酸；當(dāng)?shù)谝唤鲆褐谐霈F(xiàn)海綿銅時，進行固液分離，得到第一不溶物和第一濾液，第一濾液為含有硫酸亞鐵的溶液；將第一不溶物與足量第二浸出液反應(yīng)，持續(xù)通入空氣，直至反應(yīng)結(jié)束，進行固液分離，得到第二不溶物和第二濾液，第二濾液為含有硫酸銅的溶液，第二浸出液中含有100?150g/L的硫酸；將第二不溶物按質(zhì)量比加入1 : 20的去離子水和1 : 0.001～0.010的煤油，用浮選法分離出金剛石。

無石棉濕法輥壓汽車鼓式剎車片及其生產(chǎn)方法 844     

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本發(fā)明提供一種無石棉濕法輥壓汽車鼓式剎車片及其制備方法。所述鼓式剎車片是將硅酸鋁、鋅粉、重晶石粉、針狀硅灰石、合成石墨、纖維素纖維、芳綸纖維、鋼纖維、酚醛樹脂倒入犁耙式混料機內(nèi)混合，在混合過程中加入液體樹脂，混合后的物料用粉碎機粉碎放在陰涼處晾干3-4小時，再裝入輥壓機料斗內(nèi)輥壓后送入切割成型機中，再涂膠粘接到剎車片蹄鐵上，然后經(jīng)過熱處理、冷卻后再進行常規(guī)的磨外弧、噴涂、印標裝附件、鉚接、包裝后形成。本發(fā)明采用液體樹脂及濕法輥壓的應(yīng)用大幅度改善勞動者工作環(huán)境，大幅降低能源消耗，環(huán)保性能好，而且本發(fā)明制備剎車片無熱衰退，摩擦系數(shù)穩(wěn)定，摩擦性能很好，制動平穩(wěn)，靈敏可靠，使用壽命長。

工業(yè)煙氣臭氧氧化、濕法吸收脫硫脫硝及消除白煙的裝置 668     

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本發(fā)明涉及電力、冶金、化工等行業(yè)環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種工業(yè)煙氣臭氧氧化、濕法吸收脫硫脫硝及消除白煙的裝置，包括用于脫除二氧化硫的脫硫塔以及用于脫除氮氧化物的脫硝塔，所述脫硫塔安設(shè)有供工業(yè)煙氣進入的第一煙道，所述脫硝塔安設(shè)有供經(jīng)過所述脫硫塔處理后的煙氣進入的第二煙道，所述第一煙道安裝有一級臭氧混合氧化反應(yīng)器，所述第二煙道安裝有二級臭氧混合氧化反應(yīng)器。本發(fā)明通過臭氧發(fā)生裝置同時給一級臭氧混合氧化反應(yīng)器以及二級臭氧混合氧化反應(yīng)器供給臭氧，進行兩級脫硝洗滌吸收，可有效避免臭氧氧化法脫硝技術(shù)應(yīng)用中因煙氣氮氧化物氧化不足和氧化產(chǎn)物吸收不充分而出現(xiàn)的氮氧化物排放超標和排“黃煙”等問題。

在濕法煙氣脫硫工藝下利用半干法脫硫灰的方法 765     

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本發(fā)明涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種在濕法煙氣脫硫工藝下利用半干法脫硫灰的方法。所述方法包括：向濕法脫硫工藝脫硫塔中加入脫硫灰漿液；向所述脫硫塔中加入石灰石漿液，所述脫硫灰漿液與所述石灰石漿液共同與所述脫硫塔中含有二氧化硫的煙氣反應(yīng)生成硫酸鈣；對所述硫酸鈣進行壓縮、脫水、烘干和打包，獲得石膏。本發(fā)明用于解決現(xiàn)有再利用脫硫灰技術(shù)存在的運輸距離遠和副加值低的技術(shù)問題。

鋼鐵冶金廢氣環(huán)保處理設(shè)備 1024     

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本實用新型公開了一種鋼鐵冶金廢氣環(huán)保處理設(shè)備，包括處理箱、設(shè)置在處理箱頂部的箱蓋和進氣管，所述處理箱的內(nèi)部左側(cè)開設(shè)有儲固腔，所述儲固腔的內(nèi)側(cè)中部固定連接有濾氣網(wǎng)，所述處理箱的左側(cè)頂部安裝有氣泵，所述氣泵的外部連通有進氣管，所述進氣管的尾端貫穿處理箱和濾氣網(wǎng)并延伸至儲固腔的內(nèi)側(cè)底部，所述處理箱的內(nèi)部右側(cè)開設(shè)有儲液腔。本實用新型中，首先，采用復(fù)式的處理結(jié)構(gòu)，可將廢氣進行綜合的干濕法雙向處理，有效去除了廢氣中酸性氣體和異味氣體的殘留，從而提升了廢氣處理的效果，其次，采用分離式過濾結(jié)構(gòu)，可將廢氣進行分離過濾處理，既降低了濾網(wǎng)堵塞現(xiàn)象的產(chǎn)生，同時也提升了廢氣流通的穩(wěn)定性。

回收冶金渣料中有價金屬的方法 1086     

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本發(fā)明具體涉及一種回收冶金渣料中有價金屬的方法。其技術(shù)方案是：先將100份質(zhì)量的冶金渣料和0.1～100份質(zhì)量的活化劑混合，然后在活化溫度為200～1600℃條件下加熱活化；再采用選礦方法或濕法冶金方法回收有價金屬。本發(fā)明所述的冶金渣料為銅渣、鉛渣、鋅渣、鈦渣、釩渣、鎳渣和稀土冶煉渣中的一種以上；所述的化學(xué)活化劑為堿金屬的氧化物、堿土金屬的氧化物、堿金屬的氫氧化物、堿土金屬的氫氧化物、堿金屬的碳酸鹽、堿金屬的硅酸鹽、堿土金屬的碳酸鹽、堿金屬的酸式碳酸鹽、堿金屬的氟化物、堿土金屬的氟化物和氟化銨中的一種以上。本發(fā)明具有工藝簡單、適應(yīng)性強和生產(chǎn)效率高的特點，廣泛適用于從冶金渣料中回收各種有價金屬。

鎳礦濕法冶金用電解槽 994     

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本實用新型公開了一種鎳礦濕法冶金用電解槽，包括電解槽本體，所述電解槽本體的一側(cè)上方位置處貫穿有進液管，所述電解槽本體的頂部中間位置處連接有陽極室，所述陽極室的頂部一側(cè)位置處通過鉸鏈連接有活動蓋板，所述活動蓋板頂部分別設(shè)置有螺孔和把手，所述螺孔的內(nèi)壁設(shè)置有陽極棒，所述陽極棒的底端通過連接件連接有陽極，該種鎳礦濕法冶金用電解槽，同時還設(shè)置有螺孔和陽極棒，在電解時可旋轉(zhuǎn)陽極棒，從而使陽極棒通過外表面的螺紋在螺孔中進行上下移動，從而達到對陽極的高度進行調(diào)節(jié)的目的，以此使陽極與電解液接觸更加徹底，并大大提高電解槽的工作效率；所述排氣管內(nèi)填充有碳納米管層吸附電解槽內(nèi)產(chǎn)生的廢氣，避免對環(huán)境的污染。

濕法冶金貴金屬回收系統(tǒng) 660     

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本實用新型屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種濕法冶金貴金屬回收系統(tǒng)。一種濕法冶金貴金屬回收系統(tǒng)，包括金屬富集系統(tǒng)和凈化系統(tǒng)，所述金屬富集系統(tǒng)包括清液槽、中部搭載有離子交換樹脂的一級金屬回收床、中部搭載有離子交換樹脂的二級金屬回收床、中部搭載有離子交換樹脂的三級金屬回收床及富集液槽，所述凈化系統(tǒng)包括依次串聯(lián)的廢水收集池、反應(yīng)罐及過濾器。本實用新型所提供的濕法冶金貴金屬回收系統(tǒng)可以高效的回收工業(yè)廢水中貴金屬，系統(tǒng)簡單、高效、完善，回收條件溫和。

FeSiB(C)非晶軟磁合金及其制備方法 2097     

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本發(fā)明涉及非晶軟磁材料制備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種FeSiB(C)非晶軟磁合金及其制備方法。

用于高溫物料的水冷密閉螺旋排料裝置 1676     

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本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是，針對現(xiàn)有技術(shù)存在的上述缺陷，提供了用于高溫物料的水冷密閉螺旋排料裝置，實現(xiàn)高溫物料的密閉輸送及冷卻，防止空氣對高溫物料造成氧化，尤其適用于冶金、化工等工業(yè)領(lǐng)域。