帶有刃口的工具及其制造方法 779     

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本發(fā)明公開了一種帶有刃口的工具的制造方法，該帶有刃口的工具包括用于支撐的基體和用于形成刃口的熔覆層，以及連接基體與熔覆層的過渡區(qū)；其制造方法包括：提供第一材料，其用于形成基體，并具有第一側(cè)面；提供第二材料，采用激光熔覆方式將第二材料熔覆到第一側(cè)面上形成熔覆層，且在熔覆層和基體之間形成第一材料與第二材料冶金狀態(tài)結(jié)合的過渡區(qū)。采用本發(fā)明的制造工藝獲得的工具兼具刀身韌性好，刃口硬度高，刀身和刀刃不容易斷開的特點(diǎn)，使用壽命長。

無縫鋼管管端在線超聲檢測(cè)時(shí)端部水密封裝置 1148     

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本發(fā)明公開了一種無縫鋼管管端在線超聲檢測(cè)時(shí)端部水密封裝置。該裝置的芯軸從頭部至尾端依次分為主密封件軸段、滑動(dòng)導(dǎo)向軸段、退刀槽軸段、花鍵軸段、彈性件軸段、推力球軸承軸段、第一軸承軸段、非器件軸段、第二軸承軸段和探頭盒；主密封件軸段伸入鋼管端部孔內(nèi)，軸段上裝有階梯形導(dǎo)套，其大端面與芯軸滑動(dòng)導(dǎo)向軸段的軸肩之間裝有螺旋彈簧，端面頂蓋裝在階梯形導(dǎo)套的臺(tái)肩上，伸入在被測(cè)鋼管端部孔內(nèi)的密封圈定位座的軸向螺釘上依次套有盤狀密封圈、密封圈擋板和錐形導(dǎo)向塊，與盤狀密封圈接觸的密封圈擋板端面貼合在階梯形導(dǎo)套小端螺紋段的軸肩上。該裝置將超聲探頭盒的導(dǎo)向和密封功能結(jié)合實(shí)現(xiàn)端部密封。可用于冶金、軍工、化工和交通等領(lǐng)域。

耐強(qiáng)腐蝕節(jié)能高效離心泵 1116     

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本發(fā)明涉及一種單級(jí)單吸臥式離心泵。其特征 是設(shè)有一個(gè)由聚四氟乙烯樹脂模壓燒結(jié)成型的具有 以組合幾何曲線構(gòu)成的流道曲線和葉形結(jié)構(gòu)的主葉 輪及副葉輪。從而使泵的工作效率、耐腐蝕和耐高低 溫性以及機(jī)械密封的可靠性均有明顯的提高。本發(fā)明與同類泵相比，能提高工作效率10～ 20％，節(jié)約聚四氟乙烯樹脂30％以上，其耐高低溫范 圍為-195℃-250℃并可耐三酸二堿、鹽液、強(qiáng)氧化劑 及有機(jī)溶劑等強(qiáng)腐蝕介質(zhì)，可廣泛應(yīng)用于石油化工、 造紙印染、機(jī)械制造、冶金、軍工、環(huán)保、海水淡化等行 業(yè)。

陰離子捕獲劑及其制備和使用方法 962     

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本發(fā)明公開了一種陰離子捕獲劑及其制備和在廢水處理上的使用方法。這種陰離子捕獲劑是一種具有層狀結(jié)構(gòu)的雙金屬氧化物,由于其特殊的結(jié)構(gòu)和性能,使其能通過層間陰離子交換、層狀結(jié)構(gòu)重建等機(jī)制來吸附環(huán)境中的有毒有害的陰離子。將有效量的陰離子捕獲劑與廢水接觸,并控制反應(yīng)條件,即可去除廢水中的陰離子污染物質(zhì)。本發(fā)明合成工藝簡(jiǎn)單,實(shí)際操作方便、處理效果好,成本低廉,而且它對(duì)有毒有害陰離子的吸附基本上是不可逆的,不會(huì)造成二次污染。該方法的操作方便,處理效果好,投資經(jīng)濟(jì)合理。因此,可廣泛用于冶金、電鍍、化工等行業(yè)的廢水處理,也可用于被污染土壤和地表水、地下水的修復(fù)與治理。

固定式爐襯激光測(cè)厚掃描儀的保護(hù)裝置 1098     

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本發(fā)明涉及冶金煉鋼領(lǐng)域轉(zhuǎn)爐爐襯激光測(cè)厚技術(shù)，旨在提供一種固定式爐襯激光測(cè)厚掃描儀的保護(hù)裝置。該裝置包括防塵機(jī)構(gòu)、降溫機(jī)構(gòu)和防熱輻射機(jī)構(gòu)；防塵機(jī)構(gòu)包括外殼模塊、內(nèi)腔體模塊和氣簾模塊；降溫機(jī)構(gòu)包括通過螺釘安裝在內(nèi)腔體內(nèi)壁上的多個(gè)鋁合金材質(zhì)的水冷板；防熱輻射機(jī)構(gòu)包括大門隔熱模塊、小門隔熱模塊和大面隔板，大門隔熱模塊和小門隔熱模塊都包括防護(hù)門組件和推動(dòng)組件。本發(fā)明采用多層隔熱防塵處理和水冷降溫方式，在爐襯激光測(cè)厚掃描儀不工作時(shí)，能穩(wěn)定內(nèi)部環(huán)境溫度，避免內(nèi)部環(huán)境溫度隨著外部環(huán)境溫度升高而升高。在爐襯激光測(cè)厚掃描儀工作時(shí)，能承受外部對(duì)其的熱輻射，更好的保護(hù)了其使用的壽命，間接節(jié)約了設(shè)備維護(hù)成本。

外轉(zhuǎn)子電機(jī)定子 863     

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公開了一種外轉(zhuǎn)子電機(jī)定子，屬于電機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，包括：定子盤1或X個(gè)疊加型定子盤101與主軸的凸檔靠山連接固定，繞組由導(dǎo)線引出連接特種插座11；特征是：定子采用雙面印刷電路板制成，頭尾都留在銅箔線圈外側(cè)的若干個(gè)線圈串聯(lián)連接圍成一圈，三相疊加組成繞組6，在高真空超低溫或高溫狀態(tài)下，用粉末冶金法將繞組用填料7密封包裝、經(jīng)過老化處理制成，使銅箔繞組在定子內(nèi)永遠(yuǎn)保持高真空狀態(tài)和超低溫或高溫記憶痕跡，并且設(shè)置永磁環(huán)12作為間隙定位裝置，使配套的轉(zhuǎn)子與定子間隙更小、結(jié)合很薄的印刷電路板制成的定子，大幅度提高了電機(jī)效率，可達(dá)95％以上，而且，耐高溫、防潮抗腐，疊加型定子盤101可以方便地增加定子疊片數(shù)量，結(jié)合特種插座11，制造大功率的疊加型無漆包線電機(jī)，其中X為自然數(shù)。

凈化工業(yè)廢氣的處理系統(tǒng) 948     

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本發(fā)明公開了一種凈化工業(yè)廢氣的處理系統(tǒng)，該系統(tǒng)主要用于去除冶金工業(yè)廢氣中的金屬鎳。該系統(tǒng)包括：防沖擊保護(hù)器、多參數(shù)氣體測(cè)試儀、堿洗脫酸裝置、前端引風(fēng)機(jī)、雙磁矩交變催化?鎳氧簇合成分離凈化裝置、靜電式除塵器、濕式氣體凈化器、末端引風(fēng)機(jī)。本系統(tǒng)創(chuàng)造性的利用了金屬氧化物在多磁矩交變磁場(chǎng)的催化作用下能夠化合為金屬氧簇的化學(xué)特性，先將廢氣中各種形態(tài)的鎳元素轉(zhuǎn)化為氧化亞鎳（NiO），之后使其處于一個(gè)由兩套U形電磁鐵對(duì)向旋轉(zhuǎn)疊加而產(chǎn)生的雙磁矩交變磁場(chǎng)中，此時(shí)，廢氣中的氧化亞鎳會(huì)受到該交變磁場(chǎng)的催化作用而匯聚生成鎳氧簇，再使用特定的金屬氧化物捕集肼即可將鎳氧簇從廢氣中捕集去除，從而達(dá)到凈化處理含鎳廢氣的目的。

通過三維掃描實(shí)現(xiàn)鐵水包包況測(cè)量的裝置及方法 752     

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本發(fā)明涉及冶金煉鋼領(lǐng)域中鐵水包包況的三維掃描技術(shù)，旨在提供一種通過三維掃描實(shí)現(xiàn)鐵水包包況測(cè)量的裝置及方法。該裝置在橫梁上活動(dòng)安裝有中空的防護(hù)罩，內(nèi)部裝有3D掃描儀，防護(hù)罩的底部設(shè)電控隔熱門；防護(hù)罩通過風(fēng)管連接3D掃描控制盒，在3D掃描控制盒上裝有進(jìn)氣管；3D掃描控制盒中的控制板通過線纜接至設(shè)于主控柜中的工控機(jī)和供電模塊，工控機(jī)與顯示器和輸入設(shè)備連接。本發(fā)明能實(shí)現(xiàn)在線測(cè)量，不需要拆裝鐵水包，省時(shí)省力；安裝在運(yùn)輸車通道上，只需停留幾分鐘，無需提供額外的場(chǎng)地；雙工位運(yùn)作，不影響鋼廠原有的效率；具有防護(hù)裝置，無需等待鐵水包冷卻就可測(cè)量；全方位測(cè)量鐵水包內(nèi)襯，數(shù)據(jù)全面，數(shù)據(jù)可供儲(chǔ)存與調(diào)用。

電磁閥用不銹鋼芯鐵及其制備方法 862     

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本發(fā)明公開了一種電磁閥用軟磁不銹鋼芯鐵材料。化學(xué)成分滿足(重量):C含量小于0.08%,Si含量為0.8～2.5%,Cr含量為16～20%,Mn含量為0.2～0.8%,Mo含量為0.5～1.5%,S含量為0.2～0.4%,Ti含量為0.2～0.6%,Ni含量小于0.20%,稀土Re含量小于0.1%,其余為鐵。滿足上述成分要求的合金能采用傳統(tǒng)的鑄造方法獲得鋼坯,然后再經(jīng)鍛造、熱軋或冷軋獲得所需形狀的型材,或采用粉末冶金成型的方法。型材最后經(jīng)800℃以上的高溫退火。這種軟磁材料具有很高的耐腐蝕能力,易于切削,還具有良好的軟磁性能。

基于鋼水表面旋渦圖像識(shí)別的下渣檢測(cè)方法及裝置 986     

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本發(fā)明涉及冶金工業(yè)自動(dòng)化控制領(lǐng)域，旨在提供一種基于鋼水表面旋渦圖像識(shí)別的下渣檢測(cè)方法及裝置。該下渣檢測(cè)方法及裝置是在大包上方安裝攝像頭，并通過電纜依次連接至圖像信號(hào)控制單元和工控機(jī)，然后對(duì)圖像進(jìn)行處理和提取，從而得到三種出鋼含渣狀態(tài)。本發(fā)明從大包下渣提高了下渣預(yù)報(bào)的準(zhǔn)確性和穩(wěn)定性；通過自由表面旋渦的識(shí)別方法，獲得大包鋼水表面旋渦的中心位置、狀態(tài)特征量信息，實(shí)現(xiàn)了在連鑄現(xiàn)場(chǎng)復(fù)雜工況環(huán)境下對(duì)于特征信息的提??；實(shí)現(xiàn)了“未下渣、先檢測(cè)”的先驗(yàn)檢測(cè)功能，更有效的控制鋼水質(zhì)量及提高收得率。

上引法生產(chǎn)無氧銅桿的方法 708     

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本發(fā)明屬于冶金領(lǐng)域，尤其涉及一種上引法生產(chǎn)無氧銅桿的方法。所述方法包括：1)在熔化爐中熔煉銅材為銅液，在銅液上鋪設(shè)木炭覆蓋層，至冒黑煙后在木炭覆蓋層上添加鱗片石墨粉形成石墨保護(hù)層；2)插入結(jié)晶器至銅液中，控制結(jié)晶器最下端的保護(hù)套底端處于銅液中，穿過結(jié)晶器插入引桿，控制引桿最下端浸入銅液后，結(jié)晶器通冷卻水使得冷凝通道內(nèi)的引桿底端凝固生長無氧銅桿，至引桿自主上浮至少2cm后牽引引桿至保溫爐中，同時(shí)牽引帶動(dòng)凝固生長形成的無氧銅桿進(jìn)入保溫爐中，進(jìn)行后處理后，即完成無氧銅桿的上引制造。本發(fā)明能夠有效地抑制無氧銅桿生產(chǎn)過程中節(jié)距紋的產(chǎn)生，提高了產(chǎn)品品質(zhì)；能夠定速、連續(xù)地牽引生產(chǎn)，大大提高生產(chǎn)效率。

用于汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子軸頸修復(fù)的激光熔覆鐵基合金粉末及制備和應(yīng)用 977     

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一種鐵基合金粉末，由如下質(zhì)量百分含量的成分組成：碳C：0.04～0.07％，鉻Cr：0.90～1.20％，鉬Mo：0.4～0.9％，硅Si：0.4～0.7％，錳Mn：0.5～0.8％，硼B(yǎng)：0～0.6％，余量為Fe；采用本發(fā)明合金粉末獲得的激光熔覆層，具有優(yōu)異的結(jié)合強(qiáng)度，較低的冶金缺陷和較低的稀釋率，且提高了熔覆層的韌性，硬度滿足使用要求，能夠有效修復(fù)30Cr2Ni4MoV汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子軸頸表面的缺陷。

小口徑鋼管精整及檢測(cè)自動(dòng)輸送系統(tǒng) 1173     

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本發(fā)明涉及冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：一種小口徑鋼管精整及檢測(cè)自動(dòng)輸送系統(tǒng)，其特征在于：包括機(jī)架、水平設(shè)置在鋼管成型機(jī)組出口且從左往右輸送鋼管的輸入輥道、水平設(shè)置在輸入輥道出口的翻料機(jī)構(gòu)、相互平行且傾斜設(shè)置在翻料機(jī)構(gòu)前側(cè)的若干組斜下料架、水平安裝在各斜下料架出口的氣密試驗(yàn)機(jī)構(gòu)、相互平行且傾斜設(shè)置在氣密試驗(yàn)機(jī)構(gòu)前側(cè)的若干組過渡料架、水平設(shè)置在各過渡料架出口的進(jìn)料輥道、設(shè)置在進(jìn)料輥道出口的探傷控制室、水平設(shè)置在探傷控制室出口的出料輥道、相互平行且傾斜設(shè)置在出料輥道后側(cè)的若干組后過渡料架以及相互平行且水平設(shè)置在各后過渡料架出口的若干組檢查料架。該系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)小口徑鋼管在精整各工序間的自動(dòng)輸送。

復(fù)合氣體噴吹碳還原熔融銅渣的裝置及方法 1009     

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本發(fā)明涉及一種銅渣火法還原貧化的裝置及方法，屬于冶金工藝及設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，裝置包括貧化電爐，氣體發(fā)生裝置，貧化電爐的頂部通過頂吹噴槍連接一混合倉，氣體發(fā)生裝置包括還原性氣體裝置和惰性氣體裝置，還原性氣體裝置和惰性氣體裝置的出氣口均通過第一管道與混合倉的進(jìn)氣口連通，還原性氣體與碳粉在混合倉內(nèi)混合成所需配比的還原劑，在惰性氣體的作用下，經(jīng)頂吹噴槍送入貧化電爐，貧化電爐側(cè)壁設(shè)有側(cè)吹噴槍，惰性氣體裝置的出氣口還通過第二管道連接側(cè)吹噴槍，惰性氣體將還原劑輸送至熔融銅冶煉渣，能夠?qū)崿F(xiàn)碳還原劑的輸送，有效的平衡各種還原劑的優(yōu)缺點(diǎn)，工藝流程簡(jiǎn)單，適應(yīng)性較強(qiáng)。

穩(wěn)渦型多級(jí)旋風(fēng)粗粉分離器及其工作方法 1049     

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本發(fā)明公開了一種穩(wěn)渦型多級(jí)旋風(fēng)粗粉分離器及其工作方法，涉及火力發(fā)電、水泥、化工、冶金等配套設(shè)備領(lǐng)域，該穩(wěn)渦型多級(jí)旋風(fēng)粗粉分離器包括外殼體、內(nèi)錐體、進(jìn)口管、出口管和回粉管；外殼體套設(shè)于內(nèi)錐體外，外殼體與內(nèi)錐體之間形成環(huán)形空腔，外殼體的下端連接進(jìn)口管和回粉管，回粉管與進(jìn)口管之間形成內(nèi)環(huán)空腔，內(nèi)錐體的上端連接出口管，內(nèi)錐體內(nèi)設(shè)置有中心筒，進(jìn)口管內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)流裝置。該穩(wěn)渦型多級(jí)旋風(fēng)粗粉分離器能靈活調(diào)節(jié)煤粉細(xì)度，通過增加多級(jí)分離和穩(wěn)渦部件解決現(xiàn)有徑向粗粉分離器中易被軟性物質(zhì)堵塞、內(nèi)錐體磨損、中心筒變形、出口濃度不均等問題，大幅提高了分離器的性能。

立式燒結(jié)余熱驅(qū)動(dòng)冷熱電聯(lián)供系統(tǒng)及其方法 730     

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本發(fā)明公開了一種立式燒結(jié)余熱驅(qū)動(dòng)冷熱電聯(lián)供系統(tǒng)及其方法。系統(tǒng)包括燒結(jié)礦立式冷卻裝置、余熱鍋爐發(fā)電及蒸汽發(fā)生系統(tǒng)、雙效溴化鋰吸收式制冷機(jī)組和冷媒冷卻水用戶端系統(tǒng)。方法是：燒結(jié)礦立式冷卻裝置回收高溫?zé)Y(jié)礦的熱量后，加熱鍋爐給水產(chǎn)生高溫高壓水蒸汽，推動(dòng)汽輪機(jī)發(fā)電，從汽輪機(jī)中間級(jí)抽出的熱蒸汽供應(yīng)雙效溴化鋰制冷機(jī)組，產(chǎn)生7~10℃的冷媒水向冷用戶供冷。汽輪機(jī)末端蒸汽通過與常溫補(bǔ)水混合形成75~90℃的熱水供至熱用戶。本發(fā)明將燒結(jié)礦立式冷卻裝置中回收的熱能用于發(fā)電和集中供冷供熱，有效地提高了固體顆粒余熱資源的綜合回收利用效率，能夠在冶金行業(yè)特別是鋼鐵行業(yè)中推廣應(yīng)用，有效地促進(jìn)節(jié)能減排。

無需漆包線制作的內(nèi)轉(zhuǎn)子電機(jī)定子 1050     

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本發(fā)明公開了一種無需漆包線制作的內(nèi)轉(zhuǎn)子電機(jī)定子，屬于電機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，包括：定子盤1、繞組2、永磁環(huán)4，特征是：定子采用雙面印刷電路板制成頭尾都留在外側(cè)的若干個(gè)銅箔線圈串聯(lián)連接組成繞組2，在高真空超低溫狀態(tài)下，用粉末冶金法將繞組用填料3密封包裝、經(jīng)過真空熱壓、高溫?zé)Y(jié)、老化處理制成，使繞組2在定子內(nèi)永遠(yuǎn)保持高真空狀態(tài)，以及超低溫和高溫記憶痕跡，置備組成電機(jī)時(shí)發(fā)揮超導(dǎo)效應(yīng)；其中，利用磁浮環(huán)4的磁浮作用，可使轉(zhuǎn)子與定子的間隙控制到最小限度、配合印刷電路板繞組制成的超薄型定子，大幅度提高了電機(jī)效率，可達(dá)95％以上，而且，耐高溫、防潮抗腐，可以方便地增加超薄型定子疊片數(shù)量，制造大功率的疊加型無需漆包線的內(nèi)轉(zhuǎn)子電動(dòng)機(jī)和發(fā)電機(jī)。

改性塑料及制備方法 1054     

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本發(fā)明公開了一種改性塑料及制備方法，由下述重量百分比原料組成：碳纖維14.5～15.5%，硼纖維7.0～8.0%，其余為F46。碳纖維、硼纖維、F46按重量百分比混合均勻經(jīng)370～390℃熔融6～8分鐘并充分?jǐn)嚢?分鐘后擠塑壓制。本發(fā)明的有益效果是：使用此材料制作泵體可耐200℃、PH值＜1強(qiáng)酸且含固量達(dá)30%的介質(zhì)工況，適用于化工、冶金等行業(yè)中輸送高溫、強(qiáng)酸、高含固量介質(zhì)。

高速端齒離合器 847     

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高速端齒離合器是一種依靠端面與齒進(jìn)行傳動(dòng) 的能夠在高速(包括低速、靜止)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)進(jìn)行離合的新 型基礎(chǔ)機(jī)構(gòu)。由半離合器、浮動(dòng)半離合器組成。結(jié)合 時(shí)首先端面接觸，依靠摩擦力傳動(dòng)；當(dāng)有轉(zhuǎn)速差時(shí)，浮 動(dòng)半離合器即時(shí)前移，自動(dòng)快速完成齒的結(jié)合，靠嚙 合的牙面?zhèn)鬟f扭矩。高速端齒離合器兼有牙嵌離合器、摩擦離合器的 優(yōu)點(diǎn)：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊，可以高速離合，工作過程平 穩(wěn)。在汽車、機(jī)床、紡織、冶金等行業(yè)能有廣泛應(yīng)用， 特別適用于需要確定傳動(dòng)比和高速離合的傳動(dòng)鏈 中。

噴氣式內(nèi)轉(zhuǎn)子電機(jī) 706     

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本發(fā)明公開了一種噴氣式內(nèi)轉(zhuǎn)子電機(jī)，屬于電機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，包括：兩個(gè)轉(zhuǎn)子盤2或X個(gè)疊加型轉(zhuǎn)盤201、定子6、主軸8，轉(zhuǎn)子盤中各自設(shè)有導(dǎo)磁環(huán)3、永磁體4、風(fēng)葉22；特征是：采用雙面印刷電路板制成繞組5，用粉末冶金法真空燒結(jié)成超薄型定子6，結(jié)合磁浮環(huán)23的磁浮作用控制間隙12到最小限度，使電機(jī)效率高達(dá)95％以上，配合電機(jī)內(nèi)設(shè)置的自動(dòng)抽真空噴氣散熱裝置，將有害熱量轉(zhuǎn)化為噴氣動(dòng)力，同時(shí)帶同真空和強(qiáng)磁場(chǎng)中運(yùn)轉(zhuǎn)的繞組發(fā)揮超導(dǎo)或亞超導(dǎo)效應(yīng)，大幅度提高了電機(jī)的負(fù)荷能力，使電機(jī)體積和重量比同等功率的傳統(tǒng)電機(jī)縮小5～10倍，功率增大5～10倍；而且制作方便，重量輕、體積小、成本低，可以替換目前所有的傳統(tǒng)內(nèi)轉(zhuǎn)子電動(dòng)機(jī)或發(fā)電機(jī)，是現(xiàn)代電動(dòng)機(jī)發(fā)展史上的原創(chuàng)突破，其中，X為自然數(shù)。

高導(dǎo)磁率低損耗金屬軟磁材料用粉末及其制備方法 1103     

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本發(fā)明涉及粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種高導(dǎo)磁率低損耗金屬軟磁材料用粉末及其制備方法，解決金屬軟磁鋼材及軟磁鐵氧體兩大類別軟磁材料存在的缺陷問題，其特征是包含84～89%Fe、5.5～6.5%Si、2.0～4.0%Ni、1.5～2.0%Cr、2.0～3.0%Mo；將原材料置于中頻爐內(nèi)，升溫過程中惰性氣體保護(hù)，待完全融化后，在1650～1750℃下適當(dāng)保溫，以20～100千克每分鐘的流量進(jìn)行鋼液霧化，霧化后的粉漿進(jìn)行脫水，再經(jīng)真空干燥后進(jìn)行還原處理，還原后的粉塊破碎，過150目篩網(wǎng)后包裝而成。利用此粉末可以制備出磁性能優(yōu)良的金屬軟磁制品。

鎳鋁熔體滲入粉體預(yù)制件復(fù)合材料及制備方法 987     

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本發(fā)明公開了一種鎳鋁熔體滲入粉體預(yù)制件復(fù)合材料及制備方法。它是在簡(jiǎn)單還原氣氛或動(dòng)態(tài)真空燒結(jié)爐中,將含量為10～70W%Ni、30～90W%Al,另加相對(duì)量0～5W%B的合金塊加熱至熔點(diǎn)以上100～300℃熔化,經(jīng)直立于熔體當(dāng)中的助滲基塊,間接由毛細(xì)管作用滲入待滲預(yù)制件中直至飽和、冷卻即可。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單、成本低、制品性能優(yōu)于對(duì)應(yīng)傳統(tǒng)粉末冶金燒結(jié)制品。

爐排片及其復(fù)合合金涂層耐磨防腐工藝 930     

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本發(fā)明涉及鍋爐爐排技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種爐排片及其復(fù)合合金涂層耐磨防腐工藝，其抗磨損耐腐蝕，使用壽命長，減少更換周期，制造成本低，提高經(jīng)濟(jì)效益，同時(shí)本發(fā)明還提供了爐排片復(fù)合合金涂層耐磨防腐工藝，爐排片包括爐排片本體，爐排片本體外表面復(fù)合有合金涂層，合金涂層為鎳鉻合金層，合金涂層厚度為0.5?1mm；爐排片復(fù)合合金涂層耐磨防腐工藝包括以下步驟：（1）將爐排片加熱到250?350℃；（2）使用噴槍將高鉻高鎳合金粉往爐排片表面噴涂，使其熔覆于爐排片表面；（3）再將爐排片加熱至750?850℃，使高鉻高鎳合金粉熔合與爐排片表面，保溫4?8小時(shí)；（4）爐排片冷卻至常溫；（5）復(fù)合涂層與爐排片冶金結(jié)合，在爐排片表面形成光滑平整的復(fù)合涂層。

高爐鼓風(fēng)節(jié)能增效集成技術(shù) 721     

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本發(fā)明涉及一種針對(duì)高爐鼓風(fēng)流程設(shè)計(jì)的,系統(tǒng)性節(jié)能增效技術(shù)。該項(xiàng)技術(shù)的應(yīng)用,可以大幅度提高高爐冶煉強(qiáng)度,降低焦比,實(shí)現(xiàn)高爐的高效化生產(chǎn),提高產(chǎn)品質(zhì)量。為了進(jìn)一步提高高爐煉鐵的冶煉強(qiáng)度,實(shí)現(xiàn)高爐的高效化生產(chǎn),推進(jìn)冶金行業(yè)的節(jié)能減排,提供了高爐鼓風(fēng)節(jié)能增效集成技術(shù),主要包括三大子技術(shù),即:鼓風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)除濕降溫技術(shù)、鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)行能效優(yōu)化技術(shù)和鼓風(fēng)機(jī)的變頻優(yōu)化技術(shù),其中變頻調(diào)速優(yōu)化技術(shù)與ASCV系列鼓風(fēng)防喘閥技術(shù)有機(jī)結(jié)合。

不用漆包線制作的高效率電機(jī) 913     

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本發(fā)明公開了一種不用漆包線制作的高效率電機(jī)，屬于電機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，包括：兩個(gè)轉(zhuǎn)子盤2或X個(gè)疊加型轉(zhuǎn)盤201、定子6、主軸8，轉(zhuǎn)子盤中各自設(shè)有導(dǎo)磁環(huán)3、永磁體4、風(fēng)葉22；特征是：采用雙面印刷電路板制成繞組5，用粉末冶金法真空燒結(jié)成超薄型定子6，結(jié)合磁浮環(huán)23的磁浮作用控制間隙12到最小限度，使電機(jī)效率高達(dá)95％以上，結(jié)合自動(dòng)循環(huán)散熱裝置，遏制了定子繞組和永磁體的溫升，促使繞組在強(qiáng)磁場(chǎng)中發(fā)揮亞超導(dǎo)效應(yīng)；可使電機(jī)體積和重量比同等功率的傳統(tǒng)電機(jī)縮小5倍以上，功率增大5倍以上；而且制作方便，體積小、重量輕、成本低，可替換目前所有的傳統(tǒng)內(nèi)轉(zhuǎn)子電動(dòng)機(jī)或發(fā)電機(jī)，可以不用變速箱制造大型的海上風(fēng)力發(fā)電機(jī)，還適宜在水中使用。

電解銅的極板及其制作方法 740     

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本發(fā)明屬于冶金領(lǐng)域，尤其涉及一種電解銅的極板及其制作方法，包括極板、邊條，極板側(cè)邊緣開貫穿孔，邊條絕緣，邊條包裹住極板側(cè)邊區(qū)域和孔，邊條橫截面為半橢圓形；本發(fā)明的邊條與極板連接更牢固，使用壽命更長，消除了電解銅的“爬坡”、“長指甲蓋”現(xiàn)象，成型后的銅板或銅片結(jié)構(gòu)規(guī)整。

連鑄結(jié)晶器振動(dòng)的激光檢測(cè)方法及裝置 969     

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本發(fā)明涉及冶金工業(yè)自動(dòng)化檢測(cè)，旨在提供一種連鑄結(jié)晶器振動(dòng)的激光檢測(cè)方法及裝置。該方法是在結(jié)晶器平臺(tái)上設(shè)置水平/豎直基準(zhǔn)模塊，激光位移傳感器發(fā)送的激光經(jīng)過其表面反射到接收表面上，得到隨結(jié)晶器振動(dòng)而變化的光斑位置信號(hào)；然后傳遞給下位機(jī)信號(hào)處理器，由其完成信號(hào)轉(zhuǎn)換、濾波、調(diào)理及預(yù)處理；然后傳送至上位機(jī)系統(tǒng)控制器，進(jìn)行分析計(jì)算處理獲得速度和加速度數(shù)據(jù)以用于分析結(jié)晶器振動(dòng)的偏振情況。本發(fā)明避免接觸式測(cè)量方法中裝拆復(fù)雜且易受環(huán)境影響的現(xiàn)象，裝拆簡(jiǎn)單方便，測(cè)量精度容易保證?？梢宰杂煽焖龠x擇不同的測(cè)量基準(zhǔn)表面；通過串口-USB轉(zhuǎn)換，增強(qiáng)了數(shù)據(jù)傳輸?shù)目梢浦残浴＞哂辛己玫娜藱C(jī)接口，易于操作人員掌握操作。

大面積激光熔覆高硬度鎳基合金材料的方法 1016     

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本發(fā)明屬于材料表面工程領(lǐng)域，特別是涉及一種應(yīng)用激光熔覆技術(shù)在金屬基體E大面積熔覆高硬度耐磨耐蝕鎳基合金材料的方法，解決了高硬度耐磨鎳基合金激光熔覆的開裂問題，特別是在大面積熔覆、厚度在1mm以上時(shí)的裂紋、氣孔等熔覆缺欠問題。本發(fā)明應(yīng)用激光熔覆技術(shù)，采用科學(xué)合理的工藝方法，將高硬度鎳基合金粉末材料大面積熔覆于金屬基體表面，形成高硬度耐磨耐蝕鎳基合金涂層。本發(fā)明能從根本上保證激光熔覆的穩(wěn)定性、一致性，避免裂紋、氣孔及夾雜等缺陷的產(chǎn)生，減少基體熱影響區(qū)，降低稀釋率，獲得牢固冶金結(jié)合的晶粒細(xì)化致密的高耐磨、耐蝕鎳基合金涂層，硬度達(dá)到58-63HRC，工件經(jīng)處理后使用壽命可以提高1-2倍以上。

漸開線擺線滾子鏈行星諧波復(fù)合減速傳動(dòng)機(jī)構(gòu) 747     

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本發(fā)明公開了一種漸開線擺線滾子鏈行星諧波復(fù)合減速傳動(dòng)機(jī)構(gòu),包括一個(gè)與輸入軸固連的漸開線中心齒輪、二個(gè)或三個(gè)均布在行星架上的漸開線行星齒輪、一個(gè)雙排滾子鏈環(huán)、一個(gè)與機(jī)座或輸出軸固連的,齒數(shù)比滾子鏈環(huán)的鏈節(jié)數(shù)多二或三齒的少齒差擺線內(nèi)齒輪、一個(gè)與輸出軸或機(jī)座固連的,齒數(shù)與滾子鏈環(huán)的鏈節(jié)數(shù)相等的零齒差長幅擺線內(nèi)齒輪。輸入軸的高速回轉(zhuǎn)經(jīng)漸開線行星齒輪傳動(dòng)和擺線滾子鏈諧波傳動(dòng)二次減速后,由輸出軸低速輸出。本發(fā)明適用于礦山、冶金、化工、紡織、輕工、制藥、起重運(yùn)輸、物流等行業(yè)以及各類相關(guān)的高科技領(lǐng)域。