復(fù)合耐磨錘頭 790     

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本實(shí)用新型屬于以高硬度可焊耐磨合金鑄造型體與錘頭母體焊為一體的復(fù)合耐磨錘頭,廣泛用于礦山、水泥、電廠、冶金等行業(yè)。一種復(fù)合耐磨錘頭,其特征在于:在錘頭母體受損部位,鑲嵌有高硬度可焊耐磨合金鑄造型體,其中造型體為多種形狀的,根據(jù)需要進(jìn)行選擇更換。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是,由于錘頭受損部鑲嵌一層高硬度耐磨合金(HRC-55),提高了耐磨性,并價(jià)格低廉,工藝簡(jiǎn)單等。

高壓齒輪水泵 988     

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本實(shí)用新型提供的是一種高壓齒輪水泵。安裝在殼體中的兩個(gè)傳動(dòng)軸上分別帶有一對(duì)相互嚙合的齒輪,在齒輪的兩側(cè)分別安裝有壓力補(bǔ)償板,在壓力補(bǔ)償板與傳動(dòng)軸相接觸的內(nèi)表面上以及與齒輪相接觸的側(cè)面上有一層陶瓷層。這種高壓水泵在采煤、化工、造紙、制藥、水下作業(yè)、食品加工、冶金以及高壓清洗及消防設(shè)備方面均可應(yīng)用,造價(jià)比一般高壓水泵低1-2倍。由于在壓力補(bǔ)償板的內(nèi)表面上以及與齒輪相接觸的側(cè)面上有一層陶瓷層,具有良好的耐磨性,耐腐蝕性和改善其對(duì)水介質(zhì)的容水性。

干式多片摩擦電磁離合器 989     

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一種軋機(jī)帶鋼壓下大扭矩的干式、多片、摩擦電磁離合器。由半聯(lián)軸器、磁軛、彈簧、電磁線圈、銜鐵、摩擦片、內(nèi)齒套和外齒軸套等組成。其特征是銜鐵、摩擦片、內(nèi)齒套和外齒軸套的齒部為雙模數(shù)漸開(kāi)線齒型,與磁扼相接觸的銜鐵端面的中心部位設(shè)有環(huán)形凸臺(tái)及氣隙δ。該電磁離合器屬無(wú)勵(lì)磁動(dòng)作方式,既可節(jié)省電能又安全可靠。傳遞扭矩大,轉(zhuǎn)動(dòng)慣量小、可快速離合。適用帶鋼軋機(jī)壓下、冶金、礦山設(shè)備的轉(zhuǎn)動(dòng)軸系大扭矩離合控制。

自潤(rùn)滑活動(dòng)隔爆面結(jié)構(gòu) 1091     

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自潤(rùn)滑活動(dòng)隔爆面結(jié)構(gòu)，是在隔爆型電機(jī)中具有 相對(duì)運(yùn)動(dòng)的活動(dòng)隔爆面上嵌鑲?cè)胗凶詽?rùn)滑能力的粉 末冶金材料或不需潤(rùn)滑的耐磨材料的襯套(5)。從而 有效地防止了活動(dòng)隔爆面之間研傷和抱軸現(xiàn)象。降 低了隔爆電機(jī)的加工難度，擴(kuò)大了制造范圍，提高了 隔爆電機(jī)使用壽命，經(jīng)濟(jì)效益顯著，同時(shí)不僅適用于 制造小型dIIC級(jí)隔爆型電機(jī)，且適用于制造中心高 到400mm的中型dIIC級(jí)隔爆電機(jī)。

鑄鐵鐵芯節(jié)能消聲交流接觸器 695     

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本實(shí)用新型是一種節(jié)鑄鐵鐵芯節(jié)能消聲交流接觸器,包括線圈、靜、動(dòng)鐵芯和釋放彈簧,主要特征是,靜、動(dòng)鐵芯是鑄鐵鐵芯,由整流電路供給線圈直流保持微電流,一個(gè)調(diào)壓電路與整流電路串聯(lián)在交流380v電源上,以供線圈工作在微電流保持狀態(tài),節(jié)能,本接觸器以廉價(jià)的鑄鐵鐵芯代替昂貴的硅鋼片鐵芯,使工藝簡(jiǎn)單,成本低,且運(yùn)行安全可靠,無(wú)噪聲,可供工廠、礦山、采油、冶金、軋鋼、起重升降機(jī)械等電器設(shè)備的接通分?jǐn)嗟扔谩?/p>

新型節(jié)能消聲鑄鐵鐵心交流接觸器 1042     

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本實(shí)用新型是一種新型節(jié)能消聲鑄鐵鐵心交流接觸器,包括線圈、靜、動(dòng)鐵心和釋放彈簧,主要特征是,所述的靜、動(dòng)鐵心是鑄鐵鐵心,由整流電路供給線圈直流工作電壓,一個(gè)調(diào)壓電路與整流電路串聯(lián)在交流380V電源上,以供線圈工作在低壓直流狀態(tài),本接觸器以廉價(jià)的鑄鐵鐵心代替昂貴的硅鋼片鐵心,工藝簡(jiǎn)單,成本低,運(yùn)行安全可靠,無(wú)噪聲,節(jié)能,適用于交流額定電壓380V、額定電流600A電力線路中,可供工廠、礦山、采油、冶金、軋鋼、起重機(jī)械等電器設(shè)備的接通、分?jǐn)嗟扔谩?/p>

電動(dòng)執(zhí)行器的智能電控裝置 862     

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本實(shí)用新型是一種電動(dòng)執(zhí)行器的智能電控裝置,由導(dǎo)電塑料電位器、信號(hào)變換比較電路、模數(shù)轉(zhuǎn)換器、中央處理單元、脈沖調(diào)寬電路、伺服電動(dòng)機(jī)和執(zhí)行器輸出軸組成,導(dǎo)電塑料電位器與執(zhí)行器輸出軸相連,中央處理單元及外圍電路作為信號(hào)采集和處理中心,調(diào)節(jié)量以脈沖寬度方式體現(xiàn),本實(shí)用新型具有小型化、數(shù)字化、智能化的特點(diǎn),適合于各種類(lèi)型、各種應(yīng)用場(chǎng)合的電動(dòng)執(zhí)行器,可廣泛應(yīng)用于發(fā)電、化工、石油、冶金及輕紡工業(yè)部門(mén)。

流線形組合式通風(fēng)天窗 1091     

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本實(shí)用新型是一種流線形組合式通風(fēng)天窗,包括天窗架、防風(fēng)板、擋雨板、導(dǎo)流閥和電動(dòng)啟閉機(jī)構(gòu),流線形防風(fēng)板固定在天窗兩端的流線形框架上,弧形擋雨板固定在天窗上部三角形框架上,每?jī)蓧K弧形導(dǎo)流閥板并排安裝在天窗下部框架上,兩塊弧形導(dǎo)流閥中部分別由拉繩連接到電動(dòng)啟閉機(jī)構(gòu)的卷筒上,該通風(fēng)天窗結(jié)構(gòu)合理,簡(jiǎn)單,單流道,省材,空氣流道短,流道圓滑流暢,通風(fēng)抗風(fēng)性好,可廣泛用于電力、石油化工、冶金、機(jī)械制造等各類(lèi)工業(yè)廠房的通風(fēng)。

多功能油壓機(jī)工作臺(tái)鎖緊裝置 1050     

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本實(shí)用新型所述多功能油壓機(jī)工作臺(tái)鎖緊裝置,涉及冶金企業(yè)油壓機(jī)的一種輔助裝置。是由液壓缸、鎖銷(xiāo)及檢測(cè)裝置所組成。液壓缸由缸體和活塞桿組成。缸體由雙頭螺栓固定在油壓機(jī)立柱內(nèi)結(jié)構(gòu)件上,活塞桿伸出頭部與楔形鎖銷(xiāo)連接,楔形鎖銷(xiāo)的導(dǎo)套用壓板和螺栓固定在多功能油壓機(jī)立柱內(nèi)結(jié)構(gòu)件上,楔形鎖銷(xiāo)尾部與活塞桿連接處旁邊用螺紋連接監(jiān)測(cè)桿,監(jiān)測(cè)桿穿過(guò)安裝在缸體法蘭上的套,其端部裝有檢測(cè)環(huán)。在檢測(cè)環(huán)處的支板上裝有限位開(kāi)關(guān)。當(dāng)缸體進(jìn)油推動(dòng)活塞桿及楔形鎖銷(xiāo)鎖緊工作臺(tái)。當(dāng)活塞桿腔進(jìn)油,楔形鎖銷(xiāo)在活塞桿的帶動(dòng)下離開(kāi)工作臺(tái)。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)新穎、夾緊力大、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)便實(shí)用等特點(diǎn),故屬于一種集經(jīng)濟(jì)性與實(shí)用性為一體的新型鎖緊裝置。

冷軋機(jī)組開(kāi)卷機(jī)和卷取機(jī)廢尾卷卸料裝置 876     

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本實(shí)用新型所述的冷軋機(jī)組開(kāi)卷機(jī)和卷取機(jī)廢尾卷卸料裝置涉及冶金企業(yè)開(kāi)卷機(jī)或卷取機(jī)的一種輔助設(shè)備,是由裝、卸卷小車(chē)、升降液壓缸、擺動(dòng)液壓缸和壓板組成。升降液壓缸和擺動(dòng)液壓缸是通過(guò)各自的支架安裝在裝、卸卷小車(chē)的托架側(cè)邊,擺動(dòng)液壓缸的活塞桿和升降液壓缸相連接,升降液壓缸的活塞桿頂端裝有壓板。卸卷時(shí)升降液壓缸帶動(dòng)壓板伸出,擺動(dòng)液壓缸帶動(dòng)升降液壓缸轉(zhuǎn)動(dòng)90度。裝、卸卷小車(chē)行走至開(kāi)卷機(jī)中線處,托架升起托住廢尾卷,升降液壓缸帶動(dòng)壓板縮回壓住廢尾卷。裝、卸卷小車(chē)移出,將廢尾卷卸下。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)新穎、簡(jiǎn)單、輕巧、適用等特點(diǎn),故屬于一種集經(jīng)濟(jì)性與實(shí)用性為一體的新型冷軋機(jī)組開(kāi)卷機(jī)和卷取機(jī)廢尾卷卸料裝置。

機(jī)器人腕關(guān)節(jié)機(jī)構(gòu) 1036     

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圖1是本發(fā)明技術(shù)結(jié)構(gòu)圖，特征在于與球關(guān)節(jié)3連接的機(jī)械手可在360度空間范圍內(nèi)小幅度自由搖擺，當(dāng)機(jī)器人小臂運(yùn)行不到位時(shí)，在給定范圍內(nèi)可通過(guò)腕關(guān)節(jié)的擺動(dòng)給預(yù)補(bǔ)償使機(jī)械手能準(zhǔn)確抓住被抓的物體。圖2是根據(jù)圖1機(jī)構(gòu)及特征所描述構(gòu)成的聯(lián)軸器結(jié)構(gòu)圖。應(yīng)用十分廣泛，凡是機(jī)器有傳動(dòng)的地方驅(qū)動(dòng)與被驅(qū)動(dòng)聯(lián)接的環(huán)節(jié)都可應(yīng)用，如采礦機(jī)械、冶金機(jī)械、工程機(jī)械、工程車(chē)輛及機(jī)械領(lǐng)域中各種機(jī)器和設(shè)備等等。圖3是根據(jù)圖2機(jī)構(gòu)及特征所描述構(gòu)成的動(dòng)力傳輸軟軸結(jié)構(gòu)圖，與圖2所描述的區(qū)別地方是將多個(gè)聯(lián)軸器串聯(lián)構(gòu)成的動(dòng)力傳輸軟軸。特征在于凡是機(jī)器有傳動(dòng)的地方驅(qū)動(dòng)與被驅(qū)動(dòng)聯(lián)接的環(huán)節(jié)也都可應(yīng)用，動(dòng)力傳輸效率高。應(yīng)用范圍與聯(lián)軸器應(yīng)用范圍基本相同。

鉛離子菌糠吸附劑的制備方法及應(yīng)用 883     

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本發(fā)明屬環(huán)境技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鉛離子菌糠吸附劑的制備方法及應(yīng)用。吸附劑的制備是將干燥、粉碎、高壓蒸汽滅菌的菌糠，用2.5%海藻酸鈉包埋成2×5mm柱狀顆粒，用于廢水中鉛離子的治理。菌糠中含有大量菌絲體及纖維素、半纖維素和木質(zhì)素等成分，另外菌糠具有較大的比表面積和較多的陰離子官能團(tuán)，易于物理吸附廢水中重金屬陽(yáng)離子，用該吸附劑處理含50mg/L鉛離子的廢水去除率為80%以上；處理10mg/L含銅離子廢水去除率70%以上；處理10mg/L含鋅廢水去除率可達(dá)60%以上。本發(fā)明優(yōu)勢(shì)是將農(nóng)業(yè)廢棄物資源化，在減少對(duì)環(huán)境污染的同時(shí)，又將其應(yīng)用于污水處理，具有成本低、操作簡(jiǎn)單、適用范圍廣和吸附效率高等優(yōu)點(diǎn)，可廣泛應(yīng)用于電鍍、印染、制革、冶金等工業(yè)廢水的治理。

軸承箱落地式高爐煤氣透平機(jī)組 1092     

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一種軸承箱落地式高爐煤氣透平機(jī)組，它涉及一種高爐煤氣透平機(jī)組。本實(shí)用新型是為了解決現(xiàn)有高爐煤氣透平機(jī)組由于其軸承箱用聯(lián)接件固定在TRT機(jī)組的缸體兩端，缸體則由四個(gè)貓爪支持到座在基礎(chǔ)上的支架上，存在檢修不便的問(wèn)題。本實(shí)用新型包括前軸承箱(1)、后軸承箱(14)和缸體，前軸承箱(1)和后軸承箱(14)安裝在缸體的兩側(cè)，它還包括前基架(24)、后基架(27)和前后支架(25)，前基架(24)和后基架(27)分別澆筑在灌漿澆筑的基礎(chǔ)里，前軸承箱(1)設(shè)置在前基架(24)上，后軸承箱(14)設(shè)置在后基架(27)上，缸體的四角分別通過(guò)一個(gè)貓爪安裝在前后支架(25)上。本實(shí)用新型用于冶金及煉焦領(lǐng)域。

自緊式人孔裝置 873     

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自緊式人孔裝置。隨著科技的快速發(fā)展，高壓容器已普遍用于石油、化工、冶金、核電站等領(lǐng)域，而且是這些領(lǐng)域的關(guān)鍵設(shè)備，它的應(yīng)用范圍越來(lái)越廣泛，結(jié)構(gòu)形式和工作條件越來(lái)越復(fù)雜，這些高壓容器一般都具有壓力高、危險(xiǎn)性大等特點(diǎn)，因此在設(shè)計(jì)過(guò)程中要特別注意材料、結(jié)構(gòu)、密封方案等。一種自緊式人孔裝置，其組成包括：蓋板（2），所述的蓋板與人孔座（1）連接，所述的人孔座焊接在封頭（4）上，所述的封頭與支撐件（8）焊接，所述的支撐件與耳板（9）連接，所述的耳板與人孔蓋（6）連接，所述的人孔蓋分別與定位板（5）、墊片（7）螺栓（3）、轉(zhuǎn)軸（10）連接，所述的轉(zhuǎn)軸分別與墊圈（12）、銷(xiāo)（11）連接。本實(shí)用新型應(yīng)用于汽包、高壓加熱器等高壓設(shè)備。

可移動(dòng)的磁攪拌結(jié)晶器 872     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種可移動(dòng)的磁攪拌結(jié)晶器，屬于冶金結(jié)晶器技術(shù)領(lǐng)域。一種可移動(dòng)的磁攪拌結(jié)晶器包括結(jié)晶器、冷卻水套、電磁腔軌道、電磁腔和液壓器，其中，結(jié)晶器外側(cè)設(shè)置有冷卻水套，冷卻水套外側(cè)設(shè)置有電磁腔軌道，電磁腔軌道底部設(shè)置有電磁腔，電磁腔內(nèi)設(shè)置有電磁線圈，電磁腔下方設(shè)置有液壓器，液壓器內(nèi)設(shè)置有頂桿，頂桿與電磁腔底部固定連接。該可移動(dòng)的磁攪拌結(jié)晶器在結(jié)晶器底部設(shè)置部分電磁線圈，并設(shè)置可移動(dòng)的電磁腔，使得電磁腔及其中的電磁線圈能夠被移動(dòng)，在結(jié)晶器中鋼水結(jié)晶前進(jìn)行攪拌，結(jié)晶后則不予以攪拌，既不影響結(jié)晶器結(jié)晶的效果，也能夠節(jié)省更多的電力。

間歇式快速排污閥 719     

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本實(shí)用新型為一種間歇式快速排污閥。其設(shè)計(jì)為雙密封面結(jié)構(gòu)，增加了輔助密封面結(jié)構(gòu)。具有節(jié)流阻礙臟物作用，從而避免臟物對(duì)密封面的沖蝕，延長(zhǎng)了密封面的使用壽命。閥座、閥桿密封面采用等離子噴焊鈷基硬質(zhì)合金，耐磨、抗沖刷、壽命長(zhǎng)。并充分利用杠桿原理，縮短了阻力臂的長(zhǎng)度，從而降低了閥門(mén)的開(kāi)啟力，加快了閥門(mén)的開(kāi)啟時(shí)間，達(dá)到快速開(kāi)啟閥門(mén)的目的。此設(shè)計(jì)解決了一般截止閥的內(nèi)漏問(wèn)題并且可以迅速的開(kāi)啟和關(guān)閉閥門(mén)。其適用于火電、石化、冶金等行業(yè)的排污、疏水系統(tǒng)。

便攜式中間包預(yù)吹氬裝置 993     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種便攜式中間包預(yù)吹氬裝置，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，是針對(duì)氬氣管插入狀態(tài)影響吹氬效果所提出，其包括：與氬氣氣源連通的水平總管和與水平總管連通的多個(gè)支管，所述水平總管水平安裝在支撐座上，在每個(gè)支管的端部均設(shè)有氬氣盤(pán)，在氬氣盤(pán)的下表面設(shè)有與支管連通的轉(zhuǎn)向噴頭，且轉(zhuǎn)向噴頭的出氣孔向氬氣盤(pán)外周及下向排氣。本實(shí)用新型使支管始終保持豎直狀態(tài)，具有吹氬均勻無(wú)死角，搬運(yùn)方便，維護(hù)簡(jiǎn)單，可單人操作的特點(diǎn)。

臥式卸卷/上卷小車(chē)的升降機(jī)構(gòu) 788     

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本實(shí)用新型涉及臥式卸卷/上卷小車(chē)的升降機(jī)構(gòu),包括車(chē)架、兩個(gè)液壓缸、升降支架和上平臺(tái);兩個(gè)液壓缸并排斜臥于車(chē)架內(nèi),車(chē)架內(nèi)對(duì)應(yīng)液壓缸的前部下安裝有一個(gè)斜面,支架A的內(nèi)側(cè)下部分別固定連接一個(gè)扇形板,兩個(gè)液壓缸前部的連接件的兩側(cè)對(duì)應(yīng)安裝了兩對(duì)導(dǎo)輪,一對(duì)導(dǎo)輪與斜面滾動(dòng)接觸,另一對(duì)導(dǎo)輪與扇形板或曲邊三角形的圓弧邊緣滾動(dòng)接觸;液壓缸軸線和水平方向的夾角為A,液壓缸尾部銷(xiāo)軸中心與扇形板的圓心點(diǎn)的連線和水平方向的夾角為B,則A

不銹鋼轉(zhuǎn)爐 1123     

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本實(shí)用新型所述的不銹鋼轉(zhuǎn)爐涉及一種冶金行業(yè)中不銹鋼的冶煉設(shè)備。由爐體、托圈、傾動(dòng)裝置和管路系統(tǒng)所組成。其結(jié)構(gòu)在于爐體由爐帽、爐殼中部和爐底三部分組成。爐帽和爐殼中部通過(guò)法蘭連接,爐殼中部與爐底靠爐底連接裝置把合成一體,爐體通過(guò)爐殼托圈連接裝置與托圈連接在一起,托圈通過(guò)驅(qū)動(dòng)側(cè)軸承與非驅(qū)動(dòng)側(cè)軸承固定在基礎(chǔ)上。傾動(dòng)裝置懸掛在托圈的驅(qū)動(dòng)側(cè)耳軸上。爐底下部設(shè)有底吹系統(tǒng),并通過(guò)管路分別與非驅(qū)動(dòng)側(cè)旋轉(zhuǎn)接頭和驅(qū)動(dòng)側(cè)旋轉(zhuǎn)接頭相連接。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)新穎、提高了爐襯的利用率、減少了爐殼更換時(shí)間、提高作業(yè)率、降低運(yùn)行成本等特點(diǎn),故屬于一種集經(jīng)濟(jì)性與實(shí)用性為一體的新型不銹鋼轉(zhuǎn)爐。

轉(zhuǎn)子支架與轉(zhuǎn)子鐵心聯(lián)接用組合鍵 751     

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本實(shí)用新型涉及一種轉(zhuǎn)子支架與轉(zhuǎn)子鐵心聯(lián)接用組合鍵，放置主鍵和附屬鍵的主鍵槽為復(fù)合鍵槽結(jié)構(gòu)，主鍵與附屬鍵間隙與附屬鍵與轉(zhuǎn)子沖片間隙，可有效隔離徑向過(guò)盈量和切向過(guò)盈量，主鍵為矩形，低于主鍵槽的槽口，并且在主鍵的槽底設(shè)有矩形次槽，轉(zhuǎn)子沖片內(nèi)圓探出矩形凸起，相比主鍵矩形凸起略寬，保證矩形凸起與附屬鍵徑向?qū)崿F(xiàn)接觸采用過(guò)盈配合，同時(shí)保證在切向方向主鍵與附屬鍵之間留有間隙；降低轉(zhuǎn)子沖片槽底圓角處應(yīng)力集中和軛部磁場(chǎng)密度及損耗。從屬鍵為分段式組合對(duì)打斜鍵結(jié)構(gòu)，增加轉(zhuǎn)子鐵心軸向方向的接觸面積，主鍵和從屬鍵分別負(fù)責(zé)徑向和切向過(guò)盈量。本實(shí)用新型適用于大轉(zhuǎn)矩電機(jī)，尤其是三代核電站循環(huán)水泵電機(jī)，可用于核電、冶金、海水淡化等行業(yè)。

快響應(yīng)、耐高濕、抗污染、高可靠性的并行復(fù)合式可燃性氣體報(bào)警器 894     

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一種快響應(yīng)、耐高濕、抗污染、高可靠性的并行復(fù)合式可燃性氣體報(bào)警器屬于安全防護(hù)領(lǐng)域。它并沒(méi)有采用經(jīng)典的活性炭等濾除硫、硅干擾氣體，而是利用常規(guī)氣體傳感器對(duì)硫、硅等干擾氣體的吸附、中毒特性以及對(duì)高濕度響應(yīng)的差別，對(duì)數(shù)種不同工作機(jī)制氣體傳感器進(jìn)行專(zhuān)門(mén)的并行復(fù)合。所述的并行復(fù)合氣體傳感器單元至少包括一種中毒老化信號(hào)為正斜率特性的氣體傳感器和一種中毒老化信號(hào)為負(fù)斜率特性的氣體傳感器，并且使用單片計(jì)算機(jī)軟、硬件進(jìn)行故障自診斷、信號(hào)調(diào)理、修正和補(bǔ)償，構(gòu)成一種高可靠、高性能的氣體報(bào)警器?？蓱?yīng)用在化工、煉油、石油井、煤礦、氣體制造、冶金工業(yè)、工礦開(kāi)采、大氣污染檢測(cè)、農(nóng)業(yè)、醫(yī)療衛(wèi)生等領(lǐng)域。

錐齒諧波減速機(jī) 880     

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錐齒諧波減速機(jī),屬機(jī)械領(lǐng)域的傳動(dòng)裝置,它采用內(nèi)錐齒輪與錐齒輪嚙合傳動(dòng),輸入軸為偏角拔軸,輸出軸即軛形接頭通過(guò)十字塊,銷(xiāo)軸與軸承同軛形擺架連接,內(nèi)錐齒輪固定在軛形擺架上,軛形擺架與偏角拔軸通過(guò)圓錐滾子軸承連接。該機(jī)構(gòu)可實(shí)現(xiàn)大減速比減速,并可實(shí)現(xiàn)偏角軸的減速傳動(dòng);機(jī)構(gòu)承載能力大,傳動(dòng)平穩(wěn),可廣泛應(yīng)用于煤炭,冶金、船舶等各行業(yè)。

提速210噸凹底平車(chē) 898     

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提速210噸凹底平車(chē)。國(guó)內(nèi)原有的D2、D2G、D2A型16E軸210噸凹底平車(chē)(均為我公司早期產(chǎn)品)的最高商業(yè)運(yùn)營(yíng)速度、過(guò)橋速度、承載面長(zhǎng)度等方面仍然存在著不少的缺點(diǎn)。本實(shí)用新型的組成包括：所述的大底架(5)的彎角上端設(shè)有擋座和貨物捆綁固定板，所述的大底架的承載面兩端設(shè)有貨物固定用孔(12)，所述的大底架的承載面兩側(cè)設(shè)有繩鉤(13)和風(fēng)控管路(4)，所述的大底架下端設(shè)有小底架(6)，所述的小底架下端設(shè)有A型轉(zhuǎn)向架(3)和B型轉(zhuǎn)向架(7)。本產(chǎn)品是特種車(chē)輛之一，適用于標(biāo)準(zhǔn)軌距鐵路上運(yùn)輸電力、冶金、化工、重型機(jī)械等行業(yè)的長(zhǎng)大貨物。

石墨烯/銅復(fù)合粉體及其制備方法、石墨烯/銅復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 965     

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本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種石墨烯/銅復(fù)合粉體及其制備方法、石墨烯/銅復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用。本發(fā)明利用石墨烯在溶液中帶負(fù)電、銅離子帶正電，二者能夠相互吸引的特性，得到銅/石墨烯均勻分散的混合溶液，在電沉積過(guò)程中，石墨烯在帶正電的銅離子帶動(dòng)下粘附在陰極極板上，得到部分還原，使石墨烯中的含氧官能團(tuán)和缺陷得到修復(fù)，提升了制備得到的石墨烯/銅復(fù)合粉體導(dǎo)電性。利用本發(fā)明制備的石墨烯/銅復(fù)合粉體為原料，通過(guò)還原熱處理和一定成型的方式制備成復(fù)合材料，所得復(fù)合材料具有優(yōu)異的力學(xué)、電學(xué)、導(dǎo)熱和高溫穩(wěn)定性能。

鈦合金閉式葉輪零件的制作模具及其制作葉輪方法 788     

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本發(fā)明提出了一種鈦合金閉式葉輪零件的制作模具及其制作葉輪方法，屬于粉末冶金領(lǐng)域。能夠解決閉式葉輪類(lèi)零件用傳統(tǒng)鑄造加工方法加工時(shí)存在的氣孔和變形缺陷，在提高材料利用率的前提下縮短生產(chǎn)流程。它包括包套、控形型芯和注粉管，所述包套為上下對(duì)稱(chēng)結(jié)構(gòu)，包套的對(duì)稱(chēng)面處截面積最大，包套的截面積由中間向上下兩側(cè)逐漸變小，所述包套包括上蓋和下蓋，上蓋位于下蓋的正上方，所述上蓋和下蓋呈上下對(duì)稱(chēng)設(shè)置，控形型芯容置在上蓋和下蓋圍合而成的腔體內(nèi)并卡合在上蓋和下蓋的內(nèi)壁上，注粉管連接在上蓋的上端面并與上蓋內(nèi)部保持連通，注粉管上端連通有注粉口。

高爐煤氣透平首級(jí)導(dǎo)葉的調(diào)整機(jī)構(gòu) 1127     

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一種高爐煤氣透平首級(jí)導(dǎo)葉的調(diào)整機(jī)構(gòu)，它涉及一種調(diào)整機(jī)構(gòu)。本發(fā)明為了解決現(xiàn)有的高爐煤氣透平機(jī)組的靜葉非調(diào)整形式的結(jié)構(gòu)就不能隨著高爐冶煉容量的變化而動(dòng)態(tài)改造機(jī)組的功率，存在透平的效率低和變相能量損失的問(wèn)題。本發(fā)明的首級(jí)導(dǎo)葉穿過(guò)套筒并并鎖在轉(zhuǎn)柄上，第一調(diào)整墊片安裝在套筒的上部外側(cè)壁，通過(guò)調(diào)整第一調(diào)整墊片的高度調(diào)整轉(zhuǎn)柄的工作位置；上半環(huán)和下半環(huán)上下設(shè)置并通過(guò)連接塊連接，轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)Q安裝在氣缸的軸向槽道里；軸豎直穿設(shè)在轉(zhuǎn)柄上，位于轉(zhuǎn)柄下端的軸端部通過(guò)連接擋圈固定，連接筒套裝在位于轉(zhuǎn)柄上部的軸上，關(guān)節(jié)軸承套裝在軸的上部。本發(fā)明用于冶金行業(yè)的高爐煤氣透平機(jī)組首級(jí)導(dǎo)葉的控制。

管板結(jié)構(gòu)脹焊一體化的固相擴(kuò)散連接方法 1012     

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一種管板結(jié)構(gòu)脹焊一體化的固相擴(kuò)散連接方法，為解決利用脹接、熔焊及其組合的方法實(shí)現(xiàn)換熱器管子與管板之間連接時(shí)出現(xiàn)的高溫接頭松弛、間隙腐蝕的問(wèn)題。方法：一、先打磨除去管子和管板待焊區(qū)材料表面氧化膜，再采用有機(jī)溶劑或清洗劑擦拭管子和管板的表面；二、步驟二、管子與管板裝卡時(shí)管子外壁與管板內(nèi)孔之間的間隙為e，管子的上端伸出管板上端面的長(zhǎng)度為k；三、高速旋轉(zhuǎn)摩擦頭以一定的壓入速度扎入管子的內(nèi)孔中，使管子在摩擦頭與管子之間摩擦產(chǎn)熱，管子形變產(chǎn)熱逐漸達(dá)到熱塑性狀態(tài)；當(dāng)摩擦頭的軸肩壓入管板上表面深度t時(shí)，摩擦頭保持高速旋轉(zhuǎn)并停留5s，將摩擦頭勻速提起，管板與管子之間原子擴(kuò)散并形成冶金結(jié)合。本發(fā)明用于管板焊接。

基于熱輸入控制的激光與電弧復(fù)合焊接裝置及焊接方法 1106     

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本發(fā)明提供的是一種基于熱輸入控制的激光與電弧復(fù)合焊接裝置及焊接方法。包括激光器、激光頭、弧焊電源、主熔化極焊槍、送絲機(jī)構(gòu)，還包括旁路焊槍、變阻器，激光頭與激光器連接，激光頭置于工件的上方，主熔化極焊槍與旁路焊槍對(duì)稱(chēng)放置于激光頭所形成的激光束的兩側(cè)，主熔化極焊槍與弧焊電源的正極相連，工件的接電端與弧焊電源的負(fù)極相連，旁路焊槍通過(guò)變阻器與弧焊電源的負(fù)極相連。本發(fā)明可控制激光-電弧復(fù)合熱源的焊接熱輸入、減少熱影響區(qū)和焊接變形、改善焊縫冶金性能和微觀結(jié)構(gòu)。本發(fā)明既適用于同種金屬的熔焊，也適用于鋁/鋼、鎂/鋼等異種金屬的釬（熔）焊。

陶瓷基纖維編織復(fù)合材料與金屬材料的碳納米管輔助釬焊方法 928     

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一種陶瓷基纖維編織復(fù)合材料與金屬材料的碳納米管輔助釬焊方法，它涉及纖維編織復(fù)合材料與金屬材料的釬焊方法。本發(fā)明要解決現(xiàn)有陶瓷基纖維編織復(fù)合材料與金屬材料釬焊過(guò)程中，釬料對(duì)復(fù)合材料表面潤(rùn)濕性差、接頭強(qiáng)度低的問(wèn)題。方法：一、在陶瓷基纖維編織復(fù)合材料的表面附著催化劑；二、調(diào)控反應(yīng)溫度、H2和CH4流量及壓強(qiáng)，制備表面生長(zhǎng)有碳納米管的陶瓷基纖維編織復(fù)合材料；三、真空釬焊爐裝料，在800～950℃下發(fā)生界面冶金反應(yīng)后冷卻，得陶瓷基纖維編織復(fù)合材料與金屬材料的連接體。本發(fā)明方法所得連接體的接頭抗剪強(qiáng)度為15～31MPa，比直接連接方法提高了5倍左右。本發(fā)明用于陶瓷基纖維編織復(fù)合材料與金屬材料的連接。

超聲波測(cè)量球墨鑄鐵球化率的裝置及獲取方法 774     

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超聲波測(cè)量球墨鑄鐵球化率的裝置及獲取方法，屬于鑄造和冶金領(lǐng)域，本發(fā)明為解決采用金相法測(cè)量球墨鑄鐵球化率存在無(wú)法100%檢測(cè)、無(wú)法達(dá)到無(wú)損檢測(cè)的問(wèn)題。本發(fā)明包括直線位移傳感器、接收超聲波壓電晶片、發(fā)射超聲波壓電晶片、任意波形發(fā)生器、數(shù)字示波器和計(jì)算機(jī)；待測(cè)球墨鑄鐵零件的相對(duì)的兩側(cè)分別設(shè)置接收超聲波壓電晶片和發(fā)射超聲波壓電晶片，在待測(cè)球墨鑄鐵零件設(shè)置接收超聲波壓電晶片的一側(cè)夾持設(shè)置直線位移傳感器；計(jì)算機(jī)自動(dòng)監(jiān)測(cè)和顯示超聲波在球鐵中傳播的時(shí)間和在超聲波傳播方向上球鐵零件的厚度尺寸并計(jì)算出超聲波在球鐵零件內(nèi)傳播速度，進(jìn)而獲取待測(cè)球墨鑄鐵零件的球化率。