化學實驗室用智能化實驗桌 1129     

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本發(fā)明公開了化學實驗室用智能化實驗桌，包括支撐臺、集氣罩、升降裝置，所述支撐臺上面安裝有所述集氣罩，所述集氣罩頂部安裝有抽風機，所述抽風機上面安裝有排氣管，所述排氣管后面安裝有過濾裝置，所述集氣罩前面安裝有第一感應器，所述第一感應器一側設置有蜂鳴器，所述集氣罩內安裝有顯示屏，所述顯示屏上方設置有煙霧傳感器，所述集氣罩下方設置有擋板，所述擋板兩端設置有支撐軸。本發(fā)明通過第一感應器和抽風機的設置，保證了在操作者進行化學實驗時自動進行廢氣外排，通過煙霧傳感器和升降裝置的設置，保證當煙霧過濃時，自動封閉集氣罩，減少對操作者的危害，通過第二感應器和液位傳感器的設置，提高了實驗用具清洗的便利性。

單硝基甲苯生產的污泥無害化利用的方法 1144     

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本發(fā)明公開了一種單硝基甲苯生產的污泥無害化利用的方法，屬于固體危廢無害化、資源化的循環(huán)利用技術。本發(fā)明按重量比取單硝基甲苯生產污泥、膨潤土或膨潤土尾礦進行輪輾、攪拌，并使之混合均勻，將混合物放入特定環(huán)境中發(fā)酵后進行擠壓造粒，制成陶粒坯料，然后對陶粒進行烘干，高溫焙燒，坯料燒結膨脹成陶粒，冷卻至常溫，回轉窯優(yōu)選谷糠為燃料。本發(fā)明生產的陶粒符合國家輕集料建筑材料標準要求，不僅有效地實現(xiàn)了單硝基甲苯生產過程中產生的污泥無害化處置，也使膨潤土尾礦得到資源化利用，整個過程對排放進行有效控制，不生產二次污染，實現(xiàn)了經濟效益和社會效益同步提高。

丙酮酸類化合物作為減少煙氣中有害物質吸入量的添加劑在制備香煙過濾嘴中的應用 1010     

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本發(fā)明提供了丙酮酸類化合物作為減少煙氣中有害物質吸入量的添加劑在制備香煙過濾嘴中的應用。本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比，具有如下特點：1.采用小分子化合物與有害物質反應及吸附有害物質，高效去除部分有害物質，不影響香煙燃燒性能。2.丙酮酸類化合物耗量少、成本低。3.廢棄的過濾嘴中的丙酮酸類化合物易降解，不會對環(huán)境造成大的危害。

煙氣凈化系統(tǒng)及煙氣凈化工藝 949     

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本發(fā)明提供一種煙氣凈化系統(tǒng)及工藝，系統(tǒng)包括TMSCR反應器、換熱器、SDA反應器、除塵系統(tǒng)；所述TMSCR反應器的出口連接換熱器的入口，換熱器的出口連接SDA反應器的入口，SDA反應器的出口連接所述除塵系統(tǒng)；所述TMSCR反應器包括過濾器，所述過濾器中設置有濾芯，濾芯內具有催化劑層，所述TMSCR反應器用于過濾煙氣中的灰塵，以及脫硝、脫二噁英；所述SDA反應器用于脫除煙氣中的酸性氣體。本發(fā)明能高效脫除二噁英、粉塵、NO_x(氮氧化合物)、SO₂(二氧化硫)等，減少危廢的產生。

脂環(huán)族環(huán)氧樹脂的合成方法 889     

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本發(fā)明屬于環(huán)氧樹脂的制備技術，具體涉及一種新的脂環(huán)族環(huán)氧樹脂的合成方法。以3,4?環(huán)氧環(huán)己基?1?甲醇、酯化合物為原料，在催化劑存在下反應，得到脂環(huán)族環(huán)氧樹脂；催化劑為四乙氧基鈦、四丁氧基鈦、二丁基二月桂酸錫、二乙基氧化錫、二丁基氧化錫中的一種或幾種。本發(fā)明規(guī)避了常規(guī)環(huán)氧化反應的危險性，通過新的反應來引入環(huán)氧基團，這一新的思路借助常見可得、便宜的環(huán)氧化合物來直接生成特種環(huán)氧樹脂，降低了三廢產生量和總鹵素含量，工藝的成本和EHS可行性得到較好的實現(xiàn)。

農用加熱爐 728     

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本發(fā)明涉及一種農用加熱爐，包括爐外體和設置在爐外體內的爐內體，爐內體的中部設有爐箅，爐內體的爐箅上方腔體為燃燒室，燃燒室的一側連接有燃料添加口，另一側連接有鼓風機，在爐內體下部與爐外體之間設置有清灰進風口，爐外體上端連接有排煙管，排煙管的出口處連接煙氣凈化裝置，爐內體上方的爐外體內設置有空氣加熱腔，空氣加熱腔的進口端和出口端分別向外伸出爐外體，出口端處連接有風量控制器。優(yōu)點是：秸稈在焚燒時，鼓風機會往燃燒室內灌入空氣，使得秸稈燃燒徹底，減少有毒氣體的產生，且因為秸稈燃燒產生的煙氣經過煙氣凈化裝置，可以對煙氣起到凈化作用，降低了對環(huán)境的危害，分利用廢棄的秸稈實現(xiàn)了糧食的烘干，經濟實惠。

慣性力除塵器 1130     

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本發(fā)明涉及除塵器技術領域，尤其涉及一種慣性力除塵器。本發(fā)明采用的技術方案是：一種慣性力除塵器，包括進氣管，所述進氣管上設有第一測壓裝置，所述第一測壓裝置相鄰的是檢測進氣成份含量第一檢測裝置,所述進氣管另一端連接的是主腔室，所述的主腔室內部設有多個擋板，所述主腔室的下方設有反向防塵網(wǎng)，所述主腔室的底部通過連接裝置連接著粉塵收集室，所述的主腔室另一端連接著出氣管，所述的出氣管上設有第二測壓裝置和第二檢測裝置，所述的出氣管上還設有為系統(tǒng)運行提供動力的高壓離心通風機。本發(fā)明的優(yōu)點是：將粉塵污染的氣體輸入到本設備中，經過本設備可以大大降低廢氣中粉塵的含量，從而減小粉塵對人體的危險。

鉚釘自動鉚接機 971     

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本發(fā)明公開一種鉚釘自動鉚接機；解決的技術問題：針對背景技術中提及的現(xiàn)有的鉚接機的操作工序是，先固定工件，把鉚釘拿過來放進去，這樣有時鉚釘就會進不去，就會定位不準，廢品率高；由于擺放工件都是需要人工放入的，以前人要把工件直接放到模具型腔里，這樣人的手甚至半個身體就會鉆入液壓機里面，存在危險性的技術難題。采用的技術方案：一種鉚釘自動鉚接機，包括供料機架，液壓機，鉚接模腔機構，震蕩供料器，震蕩供料器與鉚接模腔機構之間連接供鉚釘通道；在供料機架平臺上設置供料轉盤，在供料轉盤和鉚接模腔機構之間設置旋轉裝卸料手臂。優(yōu)點，本發(fā)明的鉚釘自動鉚接機，結構緊湊，占地小，部件少，成本低廉。

利用單硝基甲苯生產的污泥制作陶粒的方法 905     

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本發(fā)明公開了一種利用單硝基甲苯生產的污泥制作陶粒的方法，屬于固體危廢無害化、資源化的循環(huán)利用技術。本發(fā)明按重量比取單硝基甲苯生產污泥、市政污泥、和膨潤土進行輪輾、攪拌，并使之混合均勻，將混合物放入特定環(huán)境中發(fā)酵后進行擠壓造粒，制成陶粒坯料，然后對陶粒進行烘干，高溫焙燒，坯料燒結膨脹成陶粒，冷卻至常溫，回轉窯優(yōu)選谷糠為燃料。本發(fā)明生產的陶粒符合國家輕集料建筑材料標準要求，不僅有效地實現(xiàn)了單硝基甲苯生產過程中產生的污泥無害化處置，也使市政污泥得到資源化利用，整個過程對排放進行有效控制，不生產二次污染，實現(xiàn)了經濟效益和社會效益同步提高。

氯化鈷溶液自動循環(huán)除鎘裝置 689     

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本實用新型涉及氯化鈷溶液凈化技術領域，提供一種氯化鈷溶液自動循環(huán)除鎘裝置。本實用新型包括控制器、氯化鈷原液槽、樹脂交換柱、純水槽、稀鹽酸槽、氯化鈷過濾后槽、再生廢液攪拌槽、壓縮空氣罐，還包括電磁閥、流量計、在線pH計、鎘離子濃度檢測設備；所述控制器的輸出端與每一個電磁閥的輸入端、所述蠕動泵的輸入端電連接，所述第一流量計、第二流量計、第三流量計、在線pH計的輸出端均與所述控制器的輸入端電連接，所述等離子體光電直讀光譜儀與所述控制器電連接。本實用新型能夠實現(xiàn)氯化鈷溶液的全自動除鎘，提升除鎘效率、除鎘率與除鎘穩(wěn)定性，實現(xiàn)除鎘材料的循環(huán)使用，且結構流程簡單、運行成本低，不會產生危險固體廢物。

造粒機 1017     

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本實用新型屬于擠壓造粒技術領域，具體涉及一種造粒機。本實用新型通過在料斗內加裝壓料螺旋桿，使得物料更容易地進入料筒，不再需要人工送料，自動化程度高，省時省力，有效保障整個造粒過程的性能穩(wěn)定；本實用新型通過切料電機控制刀盤的轉動，通過對切料電機的轉速進行控制達到切割出不同長度的塑料顆粒，而多切刀的設計使得在某個切刀出現(xiàn)問題需要更換或者檢修時也不會影響切粒進程；本實用新型排料管道內安裝有過濾器，有效吸附廢氣中的灰塵和異味，將廢氣對環(huán)境的危害降至最低，而風冷散熱以及散熱筒的設計使得顆粒料中的熱量得到充分發(fā)散，從而避免了裝袋后顆粒料常見的返潮和結塊現(xiàn)象，提高了產品質量。

氯化鈷溶液自動循環(huán)除鎘裝置及方法 779     

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本發(fā)明涉及氯化鈷溶液凈化技術領域，提供一種氯化鈷溶液自動循環(huán)除鎘裝置及方法。本發(fā)明的裝置包括控制器、氯化鈷原液槽、樹脂交換柱、純水槽、稀鹽酸槽、氯化鈷過濾后槽、再生廢液攪拌槽、壓縮空氣罐，還包括電磁閥、流量計、在線pH計、鎘離子濃度檢測設備。本發(fā)明的方法包括：反洗；進稀鹽酸溶液至交換柱，完畢后浸泡樹脂；正洗；進氯化鈷溶液至交換柱，直至達到樹脂的失效終點；排空液體；進純水反洗樹脂；進純水正洗樹脂；樹脂再生；正洗；排空液體，循環(huán)使用再生后的樹脂。本發(fā)明能夠實現(xiàn)氯化鈷溶液的全自動除鎘，提升除鎘效率、除鎘率與除鎘穩(wěn)定性，實現(xiàn)除鎘材料的循環(huán)使用，且工藝流程簡單、運行成本低，不會產生危險固體廢物。

鏡片生產用打孔機 1082     

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本發(fā)明公開了一種鏡片生產用打孔機，包括底板，所述底板的頂部固定連接有第一電動推桿，所述第一電動推桿的頂部固定連接有滑桿，滑桿的表面套設滑動座，滑動座的表面固定連接有電機，電機的輸出軸固定安裝有鉆頭，滑桿的頂部固定連接有第二電動推桿。本發(fā)明通過底板、第一電動推桿、滑桿、滑動座、電機、鉆頭、第二電動推桿、透明玻璃、夾板、吸塵機和積塵箱的設置，共同構建了一個鏡片生產用打孔機，其中通過吸塵機和積塵箱的設置，可以在打孔機工作時，對廢屑進行清除，以上結構的配合，解決了現(xiàn)有的鏡片打孔機在加工鏡片過程中，會產生大量的鏡片廢屑，不僅污染著周圍環(huán)境，同時也危害著人們身體健康的問題。

高COD含鹽稀酸再生制備氯磺酸的方法 1082     

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本發(fā)明涉及一種高COD含鹽稀酸再生制備氯磺酸的方法，包括如下步驟：稀酸濃縮：來自各生產工段提供的稀硫酸廢液，經蒸發(fā)濃縮至硫酸的最終濃度≥70%；稀酸裂解：利用硫磺和天然氣燃燒的熱量分解步驟（1）濃縮的硫酸，產生的高危煙氣經廢熱回收和煙氣凈化后采用“3+2”式兩次轉化、兩次吸收，制得105%硫酸和98%硫酸；氯磺酸合成：利用步驟（2）產生的余熱蒸發(fā)105%硫酸制取三氧化硫氣體，采用氣體三氧化硫氯化氫氣體反應制得氯磺酸成品。本發(fā)明工藝流程簡單，操作簡單，效果明顯，優(yōu)化了處理結果。

具有清理結構的球形物體用切割設備 1009     

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本發(fā)明公開了一種具有清理結構的球形物體用切割設備，包括安裝平臺、裝夾機構、過濾網(wǎng)和電動輥輪，所述安裝平臺的內側安裝有收集箱，所述過濾網(wǎng)的下側安裝有阻擋柱，所述過濾網(wǎng)的前側設置有電動輥輪，述上引流板的上側設置有開設于安裝平臺內側的外引流孔，所述電動伸縮桿的內側固定有切割機，所述切割機的下側設置有限位底座，所述支撐座的外側設置有調節(jié)輪。該具有清理結構的球形物體用切割設備，能夠對球形物體進行良好的固定，避免切割過程中容易導致球形物體與夾具產生脫離而影響切割或產生危險，且具備清潔結構，從而便于對切割產生的廢屑進行過濾清除，避免廢屑堆積而影響后續(xù)切割。

齒輪熱精鍛設備 998     

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本發(fā)明涉及齒輪技術領域，具體為一種齒輪熱精鍛設備。一種齒輪熱精鍛設備，包括工作臺、吸氣扇、驅動塊、清理塊、固定塊和驅動輪，所述工作臺的內部滑動連接有回收框，所述工作臺的上表面焊接固定有放置臺，所述工作臺的內側表面螺栓固定有液壓桿，所述工作臺的內側表面焊接固定有防護框。本發(fā)明的有益效果是：該齒輪熱精鍛設備，通過第一牽引繩、第二牽引繩的收緊，通過驅動塊的轉動，使清理塊對廢屑進行自動清理，而且還可以通過傳動帶的傳動，使支撐桿帶動吸氣扇的轉動，減少廢屑的飛散，保證了整個裝置工作時的安全性，同時通過固定塊對金屬塊進行固定，減少了工作人員手持固定發(fā)生危險的情況發(fā)生。

苯酐清潔生產方法 770     

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本發(fā)明公開了一種苯酐清潔生產方法，主要包括針對苯酐生產過程中殘渣的處理工藝。其生產步驟為：原料鄰二甲苯進入氧化反應釜中進行催化氧化反應，生成的粗苯酐進入苯酐精餾塔中進行精餾，產生的精餾輕組分即為苯酐產品，精餾重組分進入重組分儲罐中，通過輸送泵送至焚燒爐中作為焚燒輔料。本發(fā)明通過將苯酐生產過程中產生的重組分通過蒸汽加熱，將重組分呈液態(tài)輸送至焚燒爐中作為輔料進行焚燒處理，產生的熱量可作為熱源使用。本發(fā)明可以有效減少苯酐生產過程中產生的危險廢物，實現(xiàn)廢物資源化利用，是一種清潔生產工藝。

裂解氣化爐的旋轉體爐排機構 929     

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本發(fā)明公開的屬于危廢、固廢處理技術領域，具體為裂解氣化爐的旋轉體爐排機構，包括裂解氣化爐、設在裂解氣化爐內的爐排主體、用于驅動爐排主體的驅動機構與底座，爐排主體內上方設有夾層，且爐排主體內縱向開設有通槽一，爐排主體內橫向開設有通槽二，且通槽一、通槽二均與夾層連通，本發(fā)明旋轉體爐排為夾層結構，循環(huán)冷卻水通過底部的旋轉接頭進出夾層，對旋轉體爐排進行降溫保護，同時旋轉體爐排上面還設計有若干個一次風出口，一次風從旋轉體爐排下部進入，通過旋轉體爐排的均風作用，將助燃空氣均勻地鼓入裂解氣化爐內部，保證了裂解氣化爐的正常運行，旋轉體爐排上面，布置有破拱機構，對裂解氣化爐產生的大塊爐渣有一定的破碎作用。

適用于管道間的過濾裝置 1010     

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本實用新型公開了一種適用于管道間的過濾裝置，包括殼體、轉動軸、固定桿以及排污口，所述殼體的一側設置有進水口、殼體的另一側設置有出水口，且殼體內設置有濾芯；所述轉動軸位于殼體中心處，且垂直安裝有連接桿；所述固定桿的一端垂直安裝于上蓋、固定桿另一端垂直固定安裝于連接桿；所述排污口設置于殼體底部；所述殼體上端外側設置有作為公接頭的凹槽，所述上蓋安裝有拉耳卡，該作為母接頭的拉耳卡與公接頭的凹槽相配合。本實用新型的過濾裝置安裝于排出廢水的管道之間，旋轉轉動軸，將廢水與濾芯充分接觸，再由排污口排出，凈化了廢水，減少了對環(huán)境的危害。

臭氧催化氧化水處理裝置 949     

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本實用新型屬于工業(yè)廢水深度處理設備領域，具體涉及一種臭氧催化氧化水處理裝置。該裝置主要由鈦質微孔曝氣器、H2O2投加系統(tǒng)、液態(tài)專性催化劑投加系統(tǒng)、固態(tài)專性催化劑、波紋板除沫器、尾氣收集破壞系統(tǒng)構成。廢水經過進水管進入處理裝置，底部、中部、上部分別裝不同數(shù)量的臭氧投加系統(tǒng)、H2O2投加系統(tǒng)、液態(tài)專性催化劑投加系統(tǒng)、固態(tài)專性催化劑，同時尾氣通過波紋板除沫后收集送至破壞系統(tǒng)進行破壞，避免了對環(huán)境的危害。本實用新型能有效的去除工業(yè)廢水中的色度和COD，處理方法簡單，成本低且處理效率高。

實驗設備容器用聚四氟乙烯制造燒結機結構 850     

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本實用新型公開了一種實驗設備容器用聚四氟乙烯制造燒結機結構，包括燒結機體、過濾體與電機，所述燒結機體與過濾體為固定連接，所述燒結機體與電機為固定連接，所述過濾體的內壁通過軸承轉動連接有轉動軸，所述燒結機體的頂端固定連接有排氣管，所述排氣管與過濾體相互貫通連接，所述排氣管的頂端設有排廢口。本實用新型通過設置過濾體與收集箱，電機帶動轉動軸與清理板進行轉動，帶動清理板與刮板進行轉動，在彈簧的作用下，使得刮板始終緊貼過濾板，將過濾板表面粘附的雜質進行刮除，從而避免過濾板堵塞，影響過濾效果，刮板將雜質推送至收集槽內部進行儲存，方便對廢氣中的有害物質進行攔截及儲存，有效降低廢氣防危害。

動力鉛酸蓄電池正極板柵合金及制作工藝 927     

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本發(fā)明公開一種動力鉛酸蓄電池正極板柵合金及制作工藝,合金中各組分及重量百分比為:鉛97.6%～98.27%,銻1.4～1.7%,砷0.1～0.3%,錫0.2～0.3%,銅0.02～0.05%,硒0.01～0.05%。該合金制作在一圓形熔鍋中進行,按順序邊攪動邊加入不同組份,工藝規(guī)范、合理,操作簡便可行。本發(fā)明的合金具有優(yōu)良的可鑄性能和加工工藝性,電阻小,導電性能和耐腐蝕性能好,用于制作正板柵做成動力鉛酸蓄電池,具有較長的壽命,尤其是該合金不含高危材料鎘,生產過程及廢舊處理污染危害大為減小。

電機塑封定子自動割槽裝置 755     

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一種電機塑封定子自動割槽裝置，所述的支架上設置有壓緊裝置與自動割槽裝置，所述的壓緊裝置與自動割槽裝置配合；所述的壓緊裝置包括壓緊氣缸、壓緊頭、塑封定子、支撐結構，所述的塑封定子設置在支撐結構上，壓緊頭設置在壓緊氣缸上，所述的壓緊頭與支撐結構配合壓緊塑封定子；所述的自動割槽裝置包括快速氣缸、慢速氣缸以及割槽刀具結構，所述的慢速氣缸前方設置快速氣缸，所述的快速氣缸與割槽刀具結構相連。本發(fā)明自動切槽裝置僅需15秒，刀具沿著直線V型槽往返運動，穩(wěn)定性好；切割出的塑封廢料通過排廢料孔，與吸塵器進行相連，工作裝置四周用透明的有機玻璃進行固定，觀察切削時的狀態(tài)同時起到密封的作用，防止廢料危害。

臭氧催化氧化水處理裝置 863     

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本發(fā)明屬于工業(yè)廢水深度處理設備領域，具體涉及一種多級臭氧催化高級氧化水處理裝置。該裝置主要由鈦質微孔曝氣器、H2O2投加系統(tǒng)、液態(tài)專性催化劑投加系統(tǒng)、固態(tài)專性催化劑、波紋板除沫器、尾氣收集破壞系統(tǒng)構成。廢水經過進水管進入處理裝置，底部、中部、上部分別裝不同數(shù)量的臭氧投加系統(tǒng)、H2O2投加系統(tǒng)、液態(tài)專性催化劑投加系統(tǒng)、固態(tài)專性催化劑，同時尾氣通過波紋板除沫后收集送至破壞系統(tǒng)進行破壞，避免了對環(huán)境的危害。本發(fā)明能有效的去除工業(yè)廢水中的色度和COD，處理方法簡單，成本低且處理效率高。

環(huán)保全封閉冷凍機油基礎油及其制備方法 1150     

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本發(fā)明公開一種環(huán)保全封閉冷凍機油基礎油及其制備方法，該基礎油是由加氫基礎油和芳烴化合物混合后獲得，其中，加氫基礎油40℃運動黏度為20?100mm2/s，%CA為0；芳烴化合物40℃運動黏度為10?200mm2/s，%CA為5?50%；本發(fā)明所涉及的生產工藝環(huán)保清潔，無廢糠醛、廢白土等“三廢”產生，不會危害人體健康和污染環(huán)境；所獲得的全封閉冷凍機油與氟里昂HCFC制冷劑具有優(yōu)良的相溶性，能夠避免油?劑過早分離而造成制冷循環(huán)工作中的機械故障和影響傳熱效率。

二甲胺基磺酰氯生產工藝 972     

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本發(fā)明涉及化工生產技術領域，尤其為一種二甲胺基磺酰氯生產工藝，包括以下步驟：A、溶解與反應：①將定量的二氯乙烷、硫酰氯投入反應釜(R?3203)中，溶解混勻，②通入二甲胺氣體進行常壓反應，生成3?巰基?1，2，4三氮唑和二甲胺鹽酸鹽；B、離心分離；C、濃縮與分餾；D、將二甲胺鹽酸鹽投入二甲胺回收釜(R?3201)中，加入水溶解后，靜置分層，分出下層的二氯乙烷，獲取溶液a；E、將溶液a加熱升溫，再滴加高位氫氧化鈉計量槽(V?3201)中的堿液，生成二甲胺氣體、廢水。本發(fā)明不僅提高了原材料的利用率，從而降低了二甲胺基磺酰氯的生產成本，而且使得二甲胺基磺酰氯的轉化率達到90％以上，并大大降低廢水和危險廢物的產生量。

不銹鋼管的清洗裝置 1121     

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本實用新型公開了一種不銹鋼管的清洗裝置，包括支撐板一，支撐板一的頂端設有支撐板二，支撐板二的頂端設有廢水收集箱和位于廢水收集箱一側的水箱，廢水收集箱的兩側對稱設有兩個固定桿，固定桿均與移動機構連接，相鄰固定桿頂端且位于廢水收集箱的兩側之間通過夾持機構連接，水箱的頂端設有水管一，水管一與位于水箱內部的水泵連接，水管一的一端與位于相鄰夾持機構之間的套筒箱連接。有益效果為：進而有效的減少人工投入，避免人工操作誤差導致手部受傷的可能性，并通過夾持機構和移動機構的配合作用，便于對不銹鋼管清洗時進行移動，進而提高了清洗效率，有效的加快了工作進度，同時降低危險系數(shù)。

環(huán)保巖棉及其生產方法 981     

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本發(fā)明提供一種環(huán)保巖棉，其各組分的重量百分比為：玄武巖：50?60%，高爐渣：8?20%，過程廢料：8?20%，焦炭：0?12%。本發(fā)明另一方面的環(huán)保巖棉的生產方法，包括以下步驟：原料收集、原料熔煉、離心成纖、棉氈成型、棉板成型、切割、包裝并裝運出庫或者離線加工。本發(fā)明的環(huán)保巖棉及環(huán)保巖棉的生產方法以巖棉生產過程中產生的過程廢料作為制作原料之一，既保證了產品質量，又降低了生產成本，同時省去了對過程廢料的處理，另外在生產過程中對金屬渣進行收集回收，節(jié)約能源，并對產生的廢氣進行過濾處理，減少了對環(huán)境的危害，所制備獲得的巖棉質量好、物美價廉，具有廣泛的應用前景。

帶散熱裝置的數(shù)控銑 1043     

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本實用新型公開了一種帶散熱裝置的數(shù)控銑，包括操作臺、刀架裝置。所述刀架裝置包括支柱、主電機、傳動機構、銑刀、主軸、一或多個散熱裝置。所述操作臺包括支撐板、第三滑軌、2個中空型擋板、2個風扇、廢料收集裝置。所述支撐板包括若干個縫隙。所述廢料收集裝置的材料為具有磁性的金屬或合金。本實用新型提供的這種帶散熱裝置的數(shù)控銑，可在銑削過程中，通過所述散熱裝置、所述風扇進行小范圍的降溫；同時所述廢料收集裝置為帶可控制磁性的金屬或合金，銑削時產生的廢料在所述風扇、所述散熱裝置所產生的風力以及所述廢料收集裝置的磁力作用下，沿著所述支撐板上的縫隙掉落至所述廢料收集裝置，可防止廢料飛濺，降低的危險系數(shù)，實用性強。

間苯二甲腈尾氨吸收系統(tǒng) 1179     

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本實用新型涉及一種間苯二甲腈尾氨吸收系統(tǒng),其特征在于所述系統(tǒng)包括尾氣冷卻器(1)、廢硫酸溶液釜(2)、硫酸飽和吸收器(3)、結晶器(4)、離心機(5)和烘干機(6),所述尾氣冷卻器(1)出口與所述硫酸飽和吸收器(3)氣體進口相連,所述廢硫酸溶液釜(2)出口通過泵與所述硫酸飽和吸收器(3)液體進口相連,所述硫酸飽和吸收器(3)出口與所述結晶器(4)進口相連,所述結晶器(4)出口與所述離心機(5)進口相連,所述離心機(5)出口與所述烘干機(6)進口相連。使用本實用型新型,充分利用了危險廢物廢硫酸,解決了間苯二甲腈反應尾氣含氨問題,以廢治廢,變廢為寶,減少了環(huán)境污染。