用于冷凝器的循環(huán)裝置 674     

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本發(fā)明公開了一種用于冷凝器的循環(huán)裝置,包括循環(huán)器主體，所述循環(huán)器主體的后表面底端開設有排氣口，所述排氣口的外側(cè)設置有兩兩對稱的復位彈簧，所述復位彈簧的頂端設置有活性炭過濾層，所述活性炭過濾層的頂端固定連接有保護網(wǎng)，所述保護網(wǎng)的外側(cè)嵌套有安裝框架，所述安裝框架的頂端固定設置有兩兩對稱的彈簧套管，所述彈簧套管的表面開設有滑孔；通過加裝了安裝框架和活性炭過濾層，活性炭過濾層可以將循環(huán)器主體內(nèi)部產(chǎn)生的毒氣廢氣在經(jīng)由排氣口排出后全部吸收過濾，從而避免了循環(huán)器主體所排出的毒氣廢氣對大氣產(chǎn)生危害，避免了傷害到用戶，從而降低循環(huán)器主體的危險性，提高了循環(huán)器主體的安全性。

橡膠柔印雕刻版及其制造方法 737     

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本發(fā)明提供了一種橡膠柔性雕刻版及其制造方法，所述橡膠柔印雕刻版為三層結(jié)構(gòu)，包括雕刻層、粘合層和襯托層，從上到下的結(jié)構(gòu)順序是雕刻層、粘合層和襯托層。該橡膠柔性雕刻版可激光直接雕刻成型，改變在柔性樹脂版的制作方式，在橡膠柔性雕刻版制版過程中不會產(chǎn)生工業(yè)危廢，同時改善印刷過程中5%以下的網(wǎng)點再現(xiàn)性能。

煙氣循環(huán)系統(tǒng) 921     

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本實用新型涉及一種煙氣循環(huán)系統(tǒng)，包括：氧化室、烘干段、預熱段、氧化段和冷卻段；烘干段、預熱段、氧化段和冷卻段沿送料方向依次排列；氧化室的出口通過氧化段送氣管經(jīng)第一換熱器與氧化段的上端連接；氧化段的下端通過氧化段排氣管經(jīng)第一風機與預熱段的上端連接；預熱段的下端通過預熱段排氣管經(jīng)第二風機與烘干段的上端連接；烘干段的下端通過烘干段排氣管經(jīng)第三風機、除塵器、脫硫器、第二換熱器與氧化室的進口連接；冷卻段的上端通過冷卻段循環(huán)氣管經(jīng)第二換熱器、第四風機與冷卻段的下端連接。本實用新型實現(xiàn)了余熱的充分利用，實現(xiàn)了危廢中的有機物的去除，從而達到危廢解“?！?，變“廢”為“寶”的目的，實現(xiàn)了循環(huán)經(jīng)濟的效果。

熱解氣化爐煙氣導流裝置 1086     

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本實用新型公開了一種熱解氣化爐煙氣導流裝置，解決了傳統(tǒng)固定式熱解氣化爐在熱解氣化過程中產(chǎn)生的熱氣體流向不順暢的問題，使危廢垃圾熱解氣化過程順暢、穩(wěn)定，又解決了危廢垃圾由于熱解氣化不暢而造成的爆爐現(xiàn)象，提高了設備運行的連續(xù)性、穩(wěn)定性及安全性。包括：在氣化爐內(nèi)筒四周均布數(shù)根導流管，所述導流管和熱解氣化爐水夾套連通，與內(nèi)筒壁存在間隙，危廢垃圾熱解氣化過程中的底部熱解氣體沿導流管順溜至氣化爐上部空間。

焚燒物料預處理配伍特征污染因子自動控制工藝 817     

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本發(fā)明公開了焚燒物料預處理配伍特征污染因子自動控制工藝，該預處理工藝包括以下步驟：危險廢物利用專用容器及車輛集中收集運輸進場；需焚燒處理的危廢和經(jīng)過預處理后需焚燒的危廢用專用容器和車輛運入焚燒車間，采用回轉(zhuǎn)窯型焚燒爐焚燒處理、經(jīng)過二燃室焚燒后的煙氣先經(jīng)余熱鍋爐降溫后，采用急冷塔快速降溫后。該焚燒物料預處理配伍特征污染因子自動控制工藝，該廢物配伍以達到使焚燒系統(tǒng)能穩(wěn)定達標運行為原則，使焚燒廢物搭配到比較穩(wěn)定的熱值范圍內(nèi)，按此熱值設定輔助燃料和助燃空氣的量；其次將需處置的固態(tài)、半固態(tài)和液態(tài)廢物按比例加入，保證焚燒均勻；再次將個別含S、Cl量較高的廢物分散，避免造成入爐過量超標排放。

自動控制電鍍廢水處理工藝 770     

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本發(fā)明涉及到一種電鍍污水治理，尤其是涉及到一種自動控制的電鍍廢水處理工藝，通過氧化還原反應、中和反應和混凝反應將重金屬離子形成沉淀物與達標水分離出來。通過對各階段的pH進行調(diào)控，使部分危害較大的金屬離子如Cr6+達到最佳的還原狀態(tài)，并使重金屬離子中和反應以達到最佳的沉淀狀態(tài)，從而有效地完全避免了有害的鉻離子和其它重金屬離子的排放，實現(xiàn)了清潔生產(chǎn)；而且由于采用自動化控制系統(tǒng)，操作人員勞動強度大大減少，只需一人就可，同時能夠大大減少各種添加劑的用量，還因為有相當一部分已返回電鍍系統(tǒng)循環(huán)使用，從而達到大幅度減少水費降低生產(chǎn)成本的目的。

新型等離子體氣化固廢處理裝置 905     

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本實用新型公開了一種新型等離子體氣化固廢處理裝置，包括：下料裝置以及等離子燃燒爐體；所述下料裝置包括與外界連通的下料口，下料通道以及連接等離子燃燒爐體的出料口，所述下料通道內(nèi)嵌入設置可轉(zhuǎn)動的隔熱組件，所述隔熱組件的邊緣始終與所述下料通道內(nèi)壁接觸。本實用新型通過增加可轉(zhuǎn)動的隔熱組件，避免了等離子燃燒爐體內(nèi)的熱量大量流入下料通道，進而影響入口處危廢的傳送；同時有效保護了下料通道的下料口。

具有消毒功能的醫(yī)用廢品破碎機 959     

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本實用新型公開了一種具有消毒功能的醫(yī)用廢品破碎機，包括支撐底座，所述支撐底座的上方設有破碎殼體，所述破碎殼體的一側(cè)上側(cè)壁插設有向上傾斜設置的進料板，所述破碎殼體內(nèi)靠近進料板的一側(cè)設有擋板，所述破碎殼體靠近進料板的一側(cè)內(nèi)側(cè)壁上設有傾斜臺，且傾斜臺位于擋板和進料板的下側(cè)，所述傾斜臺和破碎殼體的內(nèi)側(cè)壁之間裝設有電控開關門，所述擋板和破碎殼體遠離進料板的一側(cè)側(cè)壁上均裝設有紫外線殺菌燈，所述破碎殼體的上端設有消毒液放置箱，所述破碎殼體的內(nèi)頂壁上裝設有多個與消毒液放置箱連通的電控噴頭。本實用新型結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，操作簡單，設計科學合理，可以對醫(yī)療廢品進行快速有效的破碎和殺毒，降低了危險性，值得推廣。

自動控制電鍍廢水處理系統(tǒng) 1134     

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本實用新型涉及到一種電鍍污水治理,尤其是涉及到一種自動控制的電鍍廢水處理系統(tǒng),包括含鉻廢水槽,含鉻廢水槽連氧化還原罐,氧化還原罐分別與硫酸罐、亞硫酸氫鈉罐和第一中和反應罐相連;第一與第二中和反應罐相連,兩罐分別與氫氧化鈉罐相連,第二中和反應罐連混凝反應罐;混凝反應罐與混凝劑罐和與沉淀槽相連,沉淀槽連過渡槽,過渡槽連過濾器,過濾器連最終中和反應罐;最終中和反應罐分別與硫酸罐和氫氧化鈉罐相連。通過對各階段的PH進行調(diào)控實現(xiàn)自動控制,使部分危害較大的金屬離子沉淀出來,從而有效地完全避免了有害的鉻等重金屬離子的排放,實現(xiàn)了清潔生產(chǎn),從而達到大幅度減少水費降低生產(chǎn)成本的目的。

化工設備廢氣過濾裝置 1006     

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本發(fā)明公開了一種化工設備廢氣過濾裝置，其包括進氣管、旋轉(zhuǎn)接頭、過濾筒、循環(huán)水箱、水管、噴淋板、排水通孔、換水管、噴氣轉(zhuǎn)筒、排氣管和吸水池，進氣管安裝在過濾筒開口處，進氣管上安裝有旋轉(zhuǎn)接頭，過濾筒安裝在循環(huán)水箱上方，過濾筒內(nèi)部分為氣體吸附層和氣體融水層，氣體吸附層位于氣體融水層上方，氣體吸附層內(nèi)由多個空心過濾球填滿，氣體吸附層底部設有噴氣轉(zhuǎn)筒的進氣口，氣體融水層由噴氣轉(zhuǎn)筒、噴淋板、吸水池和排水通孔組成，噴淋板安裝在氣體融水層頂部，噴淋板中間插入一個噴氣轉(zhuǎn)筒，噴氣轉(zhuǎn)筒底部安裝在吸水池上。本發(fā)明的積極進步效果在于：本發(fā)明化工設備廢氣過濾裝置內(nèi)置兩層保護罐體層，能夠防止儲存的液體滲漏造成空氣的污染和使用者的危害。

一體式廢氣吸收實驗通風 698     

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本實用新型涉及實驗室通風技術領域，具體為一體式廢氣吸收實驗通風，包括殼體，殼體的前端開設有工作腔，且殼體的前端設置有擋板，殼體的前端安裝有滑軌，且擋板的后端安裝有與滑軌匹配的滑塊，擋板上一體成型有支撐架。有益效果為：該裝置通過擋板能夠有效的將實驗人員與工作腔進行隔離，從而有效的避免實驗過程中產(chǎn)生的廢氣溢出工作腔后對人體造成傷害，從而有效的保障了實驗人員的人身安全，同時并且采用多級處理也能夠有效的確保有害氣體被去除干凈，從而避免了對大氣的污染，該裝置需要實驗前準備相應的廢氣處理溶液即可有效的去除反應過程中產(chǎn)生的有害氣體，非常適合用于對于需要重復進行的危險實驗進行針對性的保護。

車間機床廢料收集車 1190     

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本實用新型涉及一種車間機床廢料收集車，是由車端部、萬向輪、輪子、車幫和穿繩孔組成，車端部高度低于車床底部廢料口的高度，萬向輪安置在車端部，輪子安裝在萬向輪后部，車幫的高度是車端部的2倍，穿繩孔置于車沿處。所述的車間機床廢料收集車采用的材料是45#鋼。所述的萬向輪和輪子尺寸一致。通過上述技術方案后的有益效果是省時省力，干凈高效，減少車間危險因素，保護工人師傅的安全。

不銹鋼制件清洗裝置的廢氣收集處理系統(tǒng) 1109     

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本實用新型公開了一種不銹鋼制件清洗裝置的廢氣收集處理系統(tǒng)，包括與浸泡槽連通的第一支管道、與酸洗槽連通的第二支管道、與漂洗槽連通的第三支管道、與酸儲罐的閥門所在空間連通的第四支管道以及與污水處理站的處理池上部空間連通的第五支管道，還包括與各個支管道均連通的主管道和設置在主管道端部的廢氣處理塔，廢氣處理塔包括塔體和泵體，塔體內(nèi)設有堿性溶液，塔體的上部設有噴淋裝置，泵體將堿性溶液輸送至噴淋裝置，塔體還設有進氣口和排氣口，進氣口設置在噴淋裝置的下方，排氣口設置在噴淋裝置的上方。如此設置，解決了清洗裝置所產(chǎn)生的危廢氣體的收集和處理問題，避免處理不達標便將氣體排放，有利于環(huán)境保護、促進經(jīng)濟發(fā)展。

環(huán)保的廢氣凈化洗滌方法 811     

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本發(fā)明公開了一種環(huán)保的廢氣凈化洗滌方法，包括如下步驟，將洗滌桶放入安裝組件內(nèi)通過緩速組件和固定組件來進行固定；通過電機和風機分別將凈化液和廢氣先后注入洗滌桶內(nèi)，開啟洗滌桶上的洗滌電機開始凈化；凈化后的氣體進入集氣罐中經(jīng)檢測合格排出。通過循環(huán)凈化的方式解決廢氣對人體和環(huán)境危害的問題。

化工污水及廢氣凈化處理裝置 849     

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本發(fā)明公開了一種化工污水及廢氣凈化處理裝置，包括攪拌罐，所述攪拌罐左側(cè)的頂部連通有注水管，所述攪拌罐頂部的左側(cè)連通有藥液管，所述攪拌罐的頂部固定連接有電機。本發(fā)明通過設置攪拌罐、注水管、藥液管、電機、攪拌桿、攪拌扇葉、出氣管、廢氣凈化箱、空氣排放管、紫外線殺菌燈、活性炭吸附層、空心吸附球過濾層和水箱的配合使用，解決了現(xiàn)有的化工污水處理技術由于只是單一的對污水進行處理，導致化工污水中的各種有毒氣體不經(jīng)處理就排放大到大氣中，嚴重的危害人類的健康，影響工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)的問題，該化工污水及廢氣凈化處理裝置，具備可對氣體和污水同時處理的優(yōu)點，值得推廣。

廢水處理設備 856     

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本實用新型公開了一種廢水處理設備，屬于廢水處理技術領域。一種廢水處理設備，包括氣浮機主體，氣浮機主體前側(cè)面上部固定安裝有電源箱，電源箱下方設置有水泵，氣浮機主體前側(cè)面中部還固定設置有鼓風機，鼓風機出風口延伸至沉淀池內(nèi)部并與其相連通，氣浮機主體頂面固定設置有刮除組件，刮除組件側(cè)面通過皮帶與動力組件轉(zhuǎn)動連接，動力組件固定安裝于氣浮機主體前側(cè)面。本實用新型通過在氣浮機主體前側(cè)面安裝電機，利用電機帶動轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動，從而帶動連桿推動兩個固定塊之間的刮板對廢水處理腔頂面的浮渣進行刮除作業(yè)，有效避免了工作人員長期從事浮渣刮除作業(yè)對身體造成的危害，不僅提高了工作效率，還提高了浮渣刮除的清潔度。

瓦楞紙包裝箱加工用廢料回收裝置 759     

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本實用新型提供一種瓦楞紙包裝箱加工用廢料回收裝置。包括支撐腳、通過孔電動伸縮結(jié)構(gòu)、活動板A和箱體，所述支撐腳一端與箱體焊接，所述箱體內(nèi)表面與攪拌加濕結(jié)構(gòu)固定連接，所述箱體內(nèi)表面與粉碎結(jié)構(gòu)固定連接，所述通過孔兩端通過螺釘與箱體固定連接，所述箱體上端與進料口固定連接。本實用新型提供一種瓦楞紙包裝箱加工用廢料回收裝置，本實用新型通過采用攪拌加濕結(jié)構(gòu)，工作時，水通過進水口進入轉(zhuǎn)筒，進而灑水撥片在旋轉(zhuǎn)攪拌的同時給與粉碎的瓦楞紙包裝箱加工用廢料加濕，解決了裝置在工作時處理瓦楞紙包裝箱加工用廢料而產(chǎn)生大量粉塵，污染環(huán)境和可能產(chǎn)生爆炸危險的問題。

廢舊鋼桶再生系統(tǒng) 1172     

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本申請涉及鋼桶加工領域，尤其涉及一種廢舊鋼桶再生系統(tǒng)，其包括前處理機構(gòu)、桶身再生機構(gòu)和桶蓋再生機構(gòu)，所述前處理機構(gòu)與所述桶身再生機構(gòu)連接，所述桶蓋再生機構(gòu)與所述桶身再生機構(gòu)連接；所述前處理機構(gòu)用于除去廢舊鋼桶內(nèi)的殘余液體，并對廢舊鋼桶外壁進行打磨；所述桶身再生機構(gòu)用于將廢舊鋼桶的桶身進一步加工得到再生板；所述桶蓋再生機構(gòu)用于將廢舊鋼桶的桶蓋和桶底進一步加工得到再生蓋。本申請的廢舊鋼桶再生系統(tǒng)可對廢舊鋼桶桶身和桶蓋進行有效回收，同時獲得再生板材和再生蓋，再生加工成本低，工序簡單，且過程中不產(chǎn)生污水，不會對環(huán)境產(chǎn)生二次危害。

渣油加氫廢催化劑的多元素回收利用 1168     

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本發(fā)明涉及廢催化劑回收技術領域，公開了渣油加氫廢催化劑的多元素回收利用，其多元素回收利用方法為以下步驟：在廢催化劑添加一定比例的碳酸鈉，在回轉(zhuǎn)窯里面高溫焙燒，發(fā)生鈉化反應，釩、鉬等有價金屬鈉化成可溶性鹽，水浸后用濕法工藝回收釩、鉬；將氧化鋁載體變成可溶性鹽后，從物料中分離出來，然后控制pH、通入二氧化碳做成氫氧化鋁產(chǎn)品；在鉬、釩提出、氧化鋁脫除后，物料中的鎳得到富集，然后對這種富鎳渣用濕法工藝回收鎳，最后得到氧化亞鎳。本發(fā)明解決了傳統(tǒng)火法脫鋁投資大的問題，且脫鋁工段不需要天然氣，節(jié)約能源消耗，次生危廢量少；脫鋁效果好，鋁回收率超過95％，富鎳渣中鋁含量少于10％。

酸洗槽和漂洗槽的隧道式廢氣密封收集結(jié)構(gòu) 1007     

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本實用新型公開了一種酸洗槽和漂洗槽的隧道式廢氣密封收集結(jié)構(gòu)，涉及危廢氣體收集處理裝置技術領域，包括罩設在所述酸洗槽和所述漂洗槽上方的隧道罩體，所述隧道罩體的兩端設有密封門，所述酸洗槽和所述漂洗槽沿所述隧道罩體的長度方向排布，所述隧道罩體內(nèi)設有兩條廢氣收集管道、且分別位于所述隧道罩體的兩側(cè)，各條所述廢氣收集管道上均設有多個吸氣口，兩條所述廢氣收集管道匯集后由所述隧道罩體內(nèi)伸出、以與廢氣收集主管相連接。如此設置，隧道罩體阻礙酸性廢氣的擴散，廢氣收集管道進行廢氣收集，且在隧道罩體兩側(cè)各設置一條，減少廢氣在隧道罩體內(nèi)的流動路徑，短時間內(nèi)實現(xiàn)收集，確保廢氣有較好的收集效果，降低對大氣環(huán)境造成的污染。

過熱蒸汽連續(xù)無氧碳化有機廢棄物的裝置 721     

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本實用新型涉及有機廢棄物處理設備技術領域，尤其是涉及一種過熱蒸汽連續(xù)無氧碳化有機廢棄物的裝置。該裝置包括控制系統(tǒng)以及分別與控制系統(tǒng)通訊連接的送料單元、碳化單元、出料單元、第一旋風除塵器、第二旋風除塵器、脫臭爐、過熱蒸汽發(fā)生器、第三旋風除塵器、導熱油加溫裝置、排廢風機和尾氣終端處理系統(tǒng)。該裝置可以補充現(xiàn)有焚燒技術處置危險有機廢棄物技術中的很多不足，同時還可解決現(xiàn)有碳化技術單一，僅能使用簡單的外熱式或內(nèi)熱式熱空氣碳化技術的現(xiàn)狀。

固廢有機物及鹵素測定儀前期處理裝置 949     

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本實用新型涉及前期處理裝置技術領域，且公開了一種固廢有機物及鹵素測定儀前期處理裝置，包括燒毀罐體，所述燒毀罐體的右側(cè)固定連接有連通管，所述連通管遠離燒毀罐體的一端固定連接有凈化箱體，所述凈化箱體的頂部固定連接有檢測箱，所述凈化箱體的右側(cè)固定連接有儲水箱，所述儲水箱的內(nèi)底壁固定連接有微型水泵，所述微型水泵的出口處固定連接有抽水管，所述抽水管遠離微型水泵的一端固定連接有凈化管。該固廢有機物及鹵素測定儀前期處理裝置，整體結(jié)構(gòu)簡單，方便使用，實現(xiàn)了處理裝置具備凈化的目的，避免固體廢棄物在焚燒的過程中產(chǎn)生大量的有害氣體，避免氣體對生活環(huán)境造成危害，達到了固體廢棄物處理的要求。

利用金屬表面處理廢物制備再生鐵顆粒的方法 1096     

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本發(fā)明提供一種利用金屬表面處理廢物制備再生鐵顆粒的方法，包括：預處理，除鐵、銅、鉻，配料、成型，固化，以及破碎、磁選，將固化后的該磚塊采用濕法破碎法破碎至顆粒尺寸為40～50μm，再加水調(diào)漿至含水率為50%后進行磁選處理，得到再生鐵顆粒，磁選后的尾渣經(jīng)浸出實驗確認鎳、鉻重金屬濃度低于危廢標準要求后作為其他產(chǎn)品的生產(chǎn)原料。本發(fā)明既可實現(xiàn)對金屬表面處理廢物的無害化處理，又可充分回收金屬表面處理廢物中的鐵顆粒進行再利用。

廢水再利用裝置 1145     

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本發(fā)明公開了一種廢水再利用裝置，包括第一凈化箱和第二凈化箱，所述第一凈化箱上側(cè)一端連通有過濾組件，所述第一凈化箱內(nèi)部設有攪拌組件，且其上端連通有加藥管，所述第一凈化箱和第二凈化箱之間設有廢水輸送組件，且第二凈化箱內(nèi)部從上到下依次設有第二過濾板和兩個吸附凈化板；通過過濾組件的使用，實現(xiàn)對廢水的初步過濾，配合攪拌組件的使用，加快廢水與凝絮劑的反應速率，同時配合第二過濾板及吸附凈化板的使用，對廢水進行再一次的凈化處理，提高廢水的處理質(zhì)量，減少環(huán)境的污染，防止廢水對人體健康造成的危害，同時便于對水資源的重復利用。

碳酸鈰顆粒研發(fā)制備用廢液處理裝置及其處理工藝 742     

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本發(fā)明涉及碳酸鈰技術領域，具體為一種碳酸鈰顆粒研發(fā)制備用廢液處理裝置及其處理工藝。所述廢液處理裝置包括有裝置承載外筒、下部收集體、旁側(cè)處理筒、噴水頭、互通外口、可轉(zhuǎn)圓盤、上半蓋框、控制通桿、卡槽外框與下半分料框，其中下部收集體固定在裝置承載外筒的下端，一種碳酸鈰顆粒研發(fā)制備用廢液處理裝置，包括以下處理步驟：步驟一：提取操作；步驟二：固液分離準備；步驟三：固液分離開始；步驟四：內(nèi)部轉(zhuǎn)移含氟固體；可以直接通過裝置承載外筒的內(nèi)部對氟固體與廢液之間進行分離，不需要氟固體連帶一些廢液離開裝置承載外筒的內(nèi)部，因此可以避免廢液的外泄，進而對裝置的其他部位進行保護，同時避免廢液給工作人員帶來危害。

廢水處理系統(tǒng) 1157     

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本發(fā)明公開了一種廢水處理系統(tǒng)，包括：加熱蒸發(fā)池和過濾池，加熱蒸發(fā)池包括蒸發(fā)池和加熱裝置，加熱裝置用于加熱蒸發(fā)池內(nèi)的廢水以蒸發(fā)廢水中的水分，得到濃縮廢水；過濾池內(nèi)設有過濾器，過濾器將過濾池分隔為第一腔室和第二腔室，第一腔室與蒸發(fā)池連通，第一腔室內(nèi)設有重金屬離子吸附劑，濃縮廢水進入第一腔室內(nèi)與重金屬離子吸附劑發(fā)生反應后經(jīng)過濾器過濾進入第二腔室。根據(jù)本發(fā)明的廢水處理系統(tǒng)，可以快速地將廢水中的重金屬離子分離出來，提高了重金屬離子的回收率，減小了廢水中的有害物質(zhì)，從而有效地減小了對環(huán)境的危害，且處理流程簡單、效率高。

廢舊鋼桶再生加工工藝 801     

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本申請涉及鋼桶加工領域，尤其涉及一種廢舊鋼桶再生加工工藝，其包括以下步驟：（一）廢舊鋼桶的預處理：除去廢舊鋼桶內(nèi)殘留的液體，并對廢舊鋼桶外側(cè)壁進行拋丸；（二）廢舊鋼桶桶身與桶蓋、桶底的分離：將廢舊鋼桶的桶蓋和桶底切除，得到帶有部分殘余桶身的桶蓋和桶底，同時，將廢舊鋼桶桶身剖開展平，得到鋼板；（三）廢舊鋼桶桶身的再生加工：將展平得到的鋼板再生加工，得到再生板；（四）廢舊鋼桶桶蓋與桶底的再生加工：將分離得到的帶有部分殘余桶身的桶蓋和桶底再生加工，得到再生蓋。本申請的工藝實現(xiàn)了對廢舊鋼桶桶身和桶蓋的有效回收，可同時獲得高質(zhì)量的再生板和再生蓋，且工序簡單，全過程不產(chǎn)生污水，不會對環(huán)境造成二次危害。

電鍍廢水回用處理方法 1307     

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本發(fā)明公開了一種電鍍廢水回用處理方法，包括：含鎳廢水處理工藝、含鉻廢水處理工藝、含氰廢水處理工藝、綜合廢水處理工藝以及廢水回用處理工藝；本發(fā)明采用物理化學、電化學、物理過濾以及膜分離等相結(jié)合的技術，有效將電鍍廢水中的重金屬離子以及有機污染物去除，實現(xiàn)電鍍廢水的高效回收利用，避免電鍍廢水外排對周邊生態(tài)環(huán)境造成污染和危害，發(fā)明方法設計合理，提高電鍍廢水的回用率，實現(xiàn)節(jié)能減排。

染整設備用廢氣處理裝置 769     

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本實用新型公開了一種染整設備用廢氣處理裝置，包括機體，所述機體的上方設有集氣罩一，所述集氣罩一的頂部固定連接有連接管一，所述機體的兩側(cè)設有集氣罩二，所述集氣罩二通過支撐管與所述連接管一連接，所述連接管一通過連接管二與過濾機構(gòu)連接，所述過濾機構(gòu)遠離所述連接管二的一側(cè)與光氧催化凈化器連接，所述光氧催化凈化器遠離所述過濾機構(gòu)的一側(cè)設有排氣口，所述支撐管上連接有支撐機構(gòu)。有益效果：該裝置能夠有效的對機體產(chǎn)生的廢氣進行處理，對廢氣中的有害物質(zhì)進行過濾，有效保障環(huán)境安全，且該裝置吸收廢氣范圍廣，能夠減少廢氣蔓延的現(xiàn)象，提高操作人員的工作環(huán)境的安全性，從而減少廢氣對操作人員的健康危害。

危廢焚燒調(diào)節(jié)型余熱鍋爐 1013     

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本實用新型公開了一種危廢焚燒調(diào)節(jié)型余熱鍋爐，包括鍋爐外殼，所述鍋爐外殼的內(nèi)壁固定設置有保溫隔熱層，所述鍋爐外殼的內(nèi)壁活動安裝有旋轉(zhuǎn)管，所述旋轉(zhuǎn)管的一端固定安裝有轉(zhuǎn)盤，所述旋轉(zhuǎn)管的外壁活動安裝有第一橡膠套，所述旋轉(zhuǎn)管的一端固定設置有擋板，所述擋板的頂部開設有引流孔，所述鍋爐外殼的內(nèi)壁活動設置有第一固定套，所述鍋爐外殼的一側(cè)活動設置有第二固定套，所述鍋爐外殼的頂部固定安裝有出氣管。本實用新型具有調(diào)節(jié)效果，確保了該裝置長時間使用后不會導致該裝置出口溫度低的現(xiàn)象，保證了該裝置的正常運行，同時滿足環(huán)保的要求，同時能夠有效的減小了噪聲通向外的傳播，從而達到減小排氣噪聲的目的同時提高了該裝置的實用性。