高溫擴散設備 848     

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本實用新型公開了一種高溫擴散設備，包括真空泵，所述排廢管的左側設有第二弧形管，所述排廢管的外側套接有第一弧形管，所述第一弧形管與排廢管的中間留有空隙，所述第一弧形管的外側上端設有出氣口，該高溫擴散設備由真空泵連接干燥過濾裝置，由真空表顯示擴散爐管內(nèi)腔的壓力，通過加熱倉加熱，由進氣管和排廢管實現(xiàn)整個裝置，通過對原有基礎的排氣管進行改造，解決了排廢管的腐蝕斷裂，增加了排廢管使用壽命，減少了人員的工作勞動，有利于提高設備的正常運行率，同時也降低偏磷酸對人體的危害。使得氣體可以通過排廢管上的排氣孔快速排放，可以快速排走，加快工藝廢氣的排放，減少腐蝕，提高片內(nèi)、片間擴散的均勻性。

植酸清洗劑 850     

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本發(fā)明涉及一種清洗劑,尤其是指一種銅或銅合金型材表面還原清洗劑。該種植酸清洗劑,其成份配比為(重量百分比):植酸2.5～10.0,醇胺0.8～2.0,聚氧乙烯加合物型的非離子表面活性劑0.6～2.0,助溶劑1.0～8.0,水余量。本發(fā)明由于采用植酸代替?zhèn)鹘y(tǒng)方法所使用的稀硫酸、鹽酸、硝酸等,克服了傳統(tǒng)酸性清洗劑的缺點,是一種綠色環(huán)保型的清洗劑。與傳統(tǒng)的酸性清洗劑相比,具有使用方便、操作安全、容易控制的優(yōu)點,能使清洗過的銅或銅合金表面質量穩(wěn)定。由于該清洗劑是有機酸清洗劑,對衣服、皮膚無危險損傷,無刺激異味,操作時安全無虞,它可重復使用,廢液經(jīng)靜置沉淀處理后仍可摻和新液循環(huán)使用。

用于除塵布袋的回收處理裝置 987     

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本發(fā)明公開了一種用于除塵布袋的回收處理裝置，包括機體，所述機體中設有凈化空間，所述廢氣通道左側壁連通有開口向上的焚燒空間，所述焚燒空間上側設有承重空間，所述下料口上側壁連通有絞碎空間，所述入料通道左側壁連通有運輸空間，本發(fā)明可以通過更換兩個清洗空間中的清洗溶液來處理不同的廢棄除塵布袋，在進行切碎焚燒，由于除塵布袋的成分多少為合成化纖原料制造，生物降解能力差，很難通過自然降解將其降解，所以選擇對其進行回爐熔化，同時對比現(xiàn)有的除塵布袋的處理，不用工人親自對廢舊除塵布袋進行清洗，使得工人有效的遠離了廢舊除塵布袋上附著的危害性物質，減少了對工人身體的危害。

去除醇酸樹脂車間廢水中三甲苯的方法 1083     

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本發(fā)明涉及一種去除醇酸樹脂車間廢水中1,3,5-三甲苯、1,2,3-三甲苯和1,2,4-三甲苯的方法，依次加入以下物質：(3α,4β)-3-羥基齊墩果-12-烯-23-酸，聚順丁烯二酸，1-(1,1-二甲基乙基)-3,4,5-三甲氧基-2,6-二硝基苯，(25R)-5α-螺甾(烷)-3β-醇，甲基-2-羥基苯甲酸酯，4-乙酰氧基-3-甲氧基-(2-丙烯基)苯，環(huán)己基亞甲基二苯酚二乙酸酯，4-(3-甲基丁-2-烯氧基)呋喃并[3,2-g]苯并吡喃-7-酮，三甲銨乙內(nèi)酯等。該方法與目標物質的絡合能力強，形成絡合物沉淀速度快，去除率可達99.9%，用量少，對水體不產(chǎn)生危害。

去除醇酸樹脂車間廢水中三甲苯的處理劑 1152     

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本發(fā)明涉及一種去除醇酸樹脂車間廢水中1,3,5-三甲苯、1,2,3-三甲苯和1,2,4-三甲苯的處理劑，由以下組分復配而成：(3α,4β)-3-羥基齊墩果-12-烯-23-酸，聚順丁烯二酸，1-(1,1-二甲基乙基)-3,4,5-三甲氧基-2,6-二硝基苯，(25R)-5α-螺甾(烷)-3β-醇，甲基-2-羥基苯甲酸酯，4-乙酰氧基-3-甲氧基-(2-丙烯基)苯，環(huán)己基亞甲基二苯酚二乙酸酯，4-(3-甲基丁-2-烯氧基)呋喃并[3,2-g]苯并吡喃-7-酮，三甲銨乙內(nèi)酯等。該處理劑與目標物質的絡合能力強，形成絡合物沉淀速度快，去除率可達99.9%，用量少，對水體不產(chǎn)生危害。

鍍金廢料退金液及應用方法 1049     

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本發(fā)明公開鍍金廢料退金液及應用方法，其技術方案是包括碘、水溶性碘化物、金選擇劑、基材保護劑和水；所述的碘的濃度為14?15g/L；所述的金選擇劑為乙基黃藥、丁基黃藥、異丙基黃藥、異丁基黃藥、戊基黃藥、己基黃藥中的一種或幾種組合。該退金液摒棄了傳統(tǒng)退金液常用的氰化物，保證退金液安全、環(huán)保，不會危害人類健康，同時其退金速度快，退金率高，保證了金的回收率，其在退金應用中，配合電積提金一體化設備可實現(xiàn)全自動化高效提金。

廢塑料破碎機 747     

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本發(fā)明公開了一種廢塑料破碎機，包括箱體，所述箱體內(nèi)設有初步破碎裝置和二次破碎裝置，所述初步破損裝置設于所述二次破碎裝置上方，所述初步破碎裝置包括設于所述箱體內(nèi)的接料座和設于所述箱體內(nèi)的碾壓輥；所述二次破碎裝置包括設于所述箱體內(nèi)可進行噴淋的研磨座和與所述研磨座相配合的研磨輥；本發(fā)明能夠去除塑料破碎時產(chǎn)生的大量粉塵，降低粉塵對操作人員造成的危害，提升生產(chǎn)的安全性。

去除醇酸樹脂車間廢水中對二甲苯、鄰二甲苯和間二甲苯的處理劑 802     

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本發(fā)明涉及一種去除醇酸樹脂車間廢水中對二甲苯、鄰二甲苯和間二甲苯的處理劑，由以下組分復配而成：(1R, 2R, 8aS)?十氫?1?(3?羥基?3?甲基?4?戊烯基)?2, 5, 5, 8a?四甲基?2?萘醇，聚順丁烯二酸，β?胡蘿卜素，(25R)?5α?螺甾(烷)?3β?醇，3?吲哚甲酸，4?乙酰氧基?3?甲氧基?(2?丙烯基)苯，L?抗壞血酸鈉，4?(3?甲基丁?2?烯氧基)呋喃并[3, 2?g]苯并吡喃?7?酮，三甲銨乙內(nèi)酯等。該處理劑與目標物質的絡合能力強，形成絡合物沉淀速度快，去除率可達99.9%，用量少，對水體不產(chǎn)生危害。

改變重力降低廢渣擴散的連續(xù)進料裝置 753     

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本發(fā)明公開了一種改變重力降低廢渣擴散的連續(xù)進料裝置，其結構包括傳動帶、電機、進料槽、減速器、進料口、出料通道、傳送帶、滾筒、靜電棒，進料槽上固定安裝有進料口，在進料槽的外端側邊上機械連接有減速器，其中減速器通過傳動連接的傳動帶轉動配合于電機，滾筒設有兩個，兩者間傳動配合有傳送帶與出料通道形成廢渣送料系統(tǒng)，本發(fā)明靜電發(fā)生體產(chǎn)生靜電，其中正、負電子經(jīng)靜電傳導層充滿在整個滾筒的外表面與進料口的空腔內(nèi)，由于木素與沙粒、塵土這些輕質材料容易被靜電吸附，由高處往下加料時，容易擴散的輕質材料經(jīng)由靜電吸附后，可實現(xiàn)安全加料，有效避免木素與沙粒、塵土這些輕質材料外散、進而危害到人體健康。

實驗室廢棄物的轉移暫存柜 828     

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本實用新型涉及一種實驗室廢棄物的轉移暫存柜，包括柜體，柜體上開設有柜門，柜體內(nèi)設置儲存部，柜體內(nèi)的儲存部包括分立在柜體內(nèi)兩側的封閉儲存柜和開放儲存架,封閉儲存柜上方設置的吸風口連接至封閉儲存柜內(nèi)腔，開放儲存架上方設置的吸風罩懸置在開放儲存架上方，吸風口和吸風罩通過風管連接至固定在柜體外頂部的排風機。本實用新型克服了現(xiàn)有技術使用普通的儲存柜來存放實驗室廢棄物，容易釀成泄毒、火災、爆炸等安全事故的缺陷，通過上述設計，暫存柜內(nèi)危險品可分類儲存，有害氣體可凈化處理后迅速排放，有效降低柜內(nèi)有害氣體的濃度；柜體內(nèi)的泄漏殘液由回收管回收不污染外部環(huán)境；具有結構緊湊、操作方便、適用范圍廣、使用安全可靠的優(yōu)點。

電鍍槽廢液用回收裝置 832     

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本實用新型提供了一種電鍍槽廢液用回收裝置，包括支撐板，所述支撐板的上表面分別焊接有第一箱體、第二箱體和第三箱體，所述第二箱體位于所述第一箱體和所述第三箱體之間，所述第二箱體的上表面固定連接有風機，本實用新型在使用的過程中，通過第二進料斗向第一箱體的內(nèi)部投放氧化劑，然后通過電機帶動轉軸將氧化劑與廢液進行攪拌混合，從而將廢液中的有毒物質轉化為無毒物質；然后將廢液注入筒體內(nèi)，啟動高壓水泵將水注入充滿氣壓的第二箱體內(nèi)部，使其混合成溶氣水，并通過溶氣釋放器使得溶氣水進入筒體內(nèi)部，從而形成大量氣泡，將廢液中的污染物進一步進行處理，防止廢液排出對環(huán)境造成污染，且防止危害人體的健康。

醫(yī)療廢物焚燒裝置 1048     

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本實用新型公開了一種醫(yī)療廢物焚燒裝置，包括底板和焚燒爐本體，所述底板的頂部固定連接有第一箱體，并且第一箱體內(nèi)壁的兩側之間固定連接有第二箱體，所述第二箱體內(nèi)壁的頂部與底部之間通過軸承轉動連接有轉動桿，并且轉動桿的頂端貫穿第二箱體并延伸至第二箱體的頂部，所述轉動桿延伸至第二箱體頂部的一端固定連接有轉動框，并且轉動框內(nèi)壁的兩側均固定連接有活性炭吸附層，本實用新型涉及醫(yī)療廢物處理技術領域。該醫(yī)療廢物焚燒裝置，可以實現(xiàn)對于醫(yī)療廢物焚燒后產(chǎn)生的廢氣進行很好的吸收和吸附，這樣可以防止廢氣的排放對環(huán)境造成污染以及對人體造成危害，這樣可以更好的保護環(huán)境，更好的保護醫(yī)務人員的身體健康。

處理有機絡合態(tài)鉻廢水并同步控制六價鉻生成的方法 1125     

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本發(fā)明公開了一種處理有機絡合態(tài)鉻廢水并同步控制六價鉻生成的方法，屬于廢水處理領域。本發(fā)明按照以下步驟進行：將調好pH的含有三價鉻絡合模擬溶液或廢水加入反應容器中，插入制備好的陰陽極至反應液中，并接通電源；在通過微孔曝氣頭向反應容器中連續(xù)曝入O₂和O₃的混合氣體，曝氣的同時水力攪拌確保反應均勻進行；反應30?120min后，鉻沉積/吸附在陰陽極材料上。本發(fā)明利用碳基材料電生的H₂O₂協(xié)同O₃高效破解有機絡合態(tài)鉻的同時，通過電生的H₂O₂還原、陰極電還原和陽極電吸附等多重作用聯(lián)合控制六價鉻的生成，最終鉻以電沉積或電吸附方式轉移至電極材料上，大大減低了Cr(VI)的累積，減少了鉻泥危廢的產(chǎn)生，大幅降低處理成本，實現(xiàn)對有機絡合態(tài)鉻廢水綠色處理。

工業(yè)用固廢處理設備 700     

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本實用新型公開了一種工業(yè)用固廢處理設備，屬于固廢處理設備領域，包括固廢處理箱，固廢處理箱的下端固定焊接有出料管，出料管的側面固定焊接有導桿，導桿的外側滑動套接有活動板，該工業(yè)用固廢處理設備，通過向一側拉動壓環(huán)，帶動活動板向一端移動，帶動彈簧收縮，使得壓環(huán)脫離壓緊布袋，布袋脫離束縛，方便快速向下拆除布袋對其進行清洗更換，布袋的設計可以降低破碎輥破碎固廢下落時產(chǎn)生的粉塵向周圍飄散，操作者吸入粉塵危害健康；通過在固廢處理箱內(nèi)壁固定粘黏隔音板和蓋板內(nèi)部固定粘黏吸音板，可以有效的降低破碎輥破碎固廢產(chǎn)生的噪音污染，蓋板的設計可以防止破碎輥破碎固廢產(chǎn)生的廢削向外飛射，傷害操作者，不利于安全操作。

具有廢氣處理機構的人造革烘干設備 850     

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本實用新型涉及一種具有廢氣處理機構的人造革烘干設備，包括兩端開口設置的烘干筒及廢氣處理筒，所述烘干筒內(nèi)壁上設有加熱管，烘干筒一端開口處設有烘干筒前蓋另一端開口處設置有烘干筒后蓋，烘干筒前蓋朝向烘干筒后蓋的一端設有人造革掛置桿，人造革掛置桿上設有至少三個掛置工位，人造革掛置桿相對連接烘干筒前蓋的另一端連接于烘干筒后蓋，烘干筒后蓋與人造革掛置桿連接處設有第一限位環(huán)，廢氣處理筒一端開口處連接有廢氣處理筒前蓋另一端連接有廢氣處理筒后蓋，廢氣處理筒前蓋與廢氣處理筒后蓋及廢氣處理筒內(nèi)壁之間設有廢氣處理機構，本實用新型的有益效果為：從根源解決人造革烘干工序中造成的環(huán)境污染及對操作人員的人身危害。

減少鋼材加工過程中所產(chǎn)生的廢水中的重金屬及氟含量的環(huán)保處理方法 860     

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本發(fā)明公開了一種減少鋼材加工過程中所產(chǎn)生的廢水中的重金屬及氟含量的環(huán)保處理方法，包括：1）收集鋼材加工過程中酸洗后形成的廢水，廢水經(jīng)環(huán)保設施處理后加入片堿中和其pH值；2）向加熱到950℃-1050℃的鋼材噴淋經(jīng)步驟1處理后的廢水；3）將步驟2中噴淋后的廢水收集，并投入鹽酸中和其pH值。本發(fā)明中，當廢水經(jīng)環(huán)保處理后，噴淋于高溫鋼材表面時，廢水中的鎳、氟和鐵微粒附著在鋼材表面，從而降低了廢水中鎳、氟和鐵微粒的含量，使其對環(huán)境的危害大大降低。而且，本發(fā)明的這種環(huán)保處理方法均借用鋼材加工中的設備和工藝步驟，在不投入大量環(huán)保設備成本、不降低生產(chǎn)效率的基礎上實現(xiàn)了高效率的環(huán)保處理。

鍍覆金屬廢液的線路板 824     

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本實用新型公開了一種鍍覆金屬廢液的線路板，包括線路板，所述線路板的中部設有基板，所述基板的兩側分別設有上廢液層和下廢液層，所述上廢液層的上表面連接有絕緣層，所述絕緣層的上表面中間設有油墨膜，所述下廢液層的下表面連接有防焊層，所述防焊層的表面設有線路，線路板的中間設有若干焊接孔，所述焊接孔通過貫穿油墨膜、絕緣層、上廢液層、基板、下廢液層和防焊層與線路相連，線路板的四角設有定位孔。該鍍覆金屬廢液的線路板，通過設置上廢液層和下廢液層，不僅能夠提高線路板的整體散熱效果，而且能夠節(jié)約資金降低成本，同時減少一些危害物質的排出造成的損失，有效防止污染，保護了環(huán)境。

混合水性液態(tài)和易燃液態(tài)的廢棄物的預處理方法 696     

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本發(fā)明公開了一種混合水性液態(tài)和易燃液態(tài)的廢棄物的預處理方法，包括下列步驟：S1：按照ASTM D5058?90廢物水相容性篩選分析之標準測試方法，預先做好水性液態(tài)、易燃液態(tài)廢棄物和兩親性吸附載體的相容性試驗；S2：將易燃液態(tài)廢棄物和兩親性吸附載體放入預處理中心進行預處理；S3：根據(jù)步驟S2的投料量，將同等量的水性液態(tài)廢棄物加入，進行充分攪拌混合；S4:補充兩親性吸附載體，充分攪拌后取樣，根據(jù)ASTMD4982廢棄物潛在易燃性篩選分析的標準試驗方法測試，直至取樣不具備易燃性，停止補加兩親性吸附載體；S5:將成型的廢棄物通過輸送裝置輸送到焚燒系統(tǒng)中。本發(fā)明采用的方法可從根本上改變吸附高含固率的易燃液態(tài)危險廢物的焚燒處置現(xiàn)狀，有較好的推廣價值和市場前景。

一項利用廢塑料袋(盒)壓縮成型作建筑墻體內(nèi)填充物與建筑板材的技術 698     

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本發(fā)明涉及一種利用廢棄塑料袋(盒)分別經(jīng)直接、撕裂、粉碎、加溫、添加化學粘結劑等五種技術壓縮成型后作建筑墻體內(nèi)空間、磚塊內(nèi)空間、水泥鋼筋構件之間的空間的填充物與建筑板材的新技術。包括廢棄塑料袋(盒)經(jīng)直接、撕裂、粉碎、加溫、添加化學粘結劑等五種壓縮成型技術。本發(fā)明利用目前不可化解的永久污染環(huán)境的廢棄塑料袋(盒)分別經(jīng)直接、撕裂、粉碎、加溫、添加化學粘結劑壓縮成型技術將其壓縮成所需的各種型號，規(guī)格的建筑墻體、磚塊與水泥鋼筋構件內(nèi)部的空間填充物和建筑板材。不但可以徹底解決永久污染環(huán)境的白色污染之危害，而且可以變廢為寶，使其轉化為能起隔熱保溫作用的新型環(huán)保節(jié)能的建筑材料。

用于燙金機的廢氣處理裝置 1043     

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本實用新型涉及一種用于燙金機的廢氣處理裝置,包括一個燙金機本體，燙金機本體上方設有一個廢氣處理裝置，廢氣處理裝置包括一個位于燙金機本體上的集氣罩、一個廢氣處理箱體、一個活性炭吸附塔，集氣罩上設有一個導向罩，導向罩與廢氣處理箱體之間通過一根第一進氣管連接，廢氣處理箱體內(nèi)設有從上往下依次設有旋流除霧板、第一噴灑頭和第一填料層，采用以上技術方案后：本實用新型的廢氣處理裝置，可以對廢氣氣體進行收集、處理，可以保護周邊工作環(huán)境，也可以保護人體，本實用新型結構合理，設計巧妙，具有廢氣凈化率高、壽命長、不會對操作人員造成健康危害、排除的氣體符合國家有關部門排放標準等特點。

高效節(jié)能無危害的膠裝機 754     

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本發(fā)明公開了一種高效節(jié)能無危害的膠裝機，包括機身殼體、固定設置機身殼體右端的第一驅動件、設置在機身殼體上端的銑刀口、設置在銑刀口內(nèi)的切紙銑刀、前后滑動設置在機身殼體上的豎直限位板、固定設置在第一排氣道下方的廢氣處理池、設置在機身殼體內(nèi)部的研磨機構、設置在研磨機構上端的摩擦涂膠機構、設置在機箱殼體內(nèi)部右側的排氣系統(tǒng)、設置在機箱殼體內(nèi)部右側的銑刀機構，能夠在要進行膠裝的，進行根據(jù)所需涂膠量而確定的適當?shù)哪z進行加熱熔化使用，從而達到用多少熔化多少的目的，不會造成熱量浪費，并且可以將膠在書頁底部涂抹均勻。該機器還能對膠熔化產(chǎn)生的氣體、白煙等進行吸收處理，防止人在操作時出現(xiàn)不適感。

危廢填埋場的垂直防滲帷幕缺陷位置的抽水實驗確定方法 1057     

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本發(fā)明公開了一種危廢填埋場的垂直防滲帷幕缺陷位置的抽水實驗確定方法，所述實驗確定方法包括判斷是否產(chǎn)生缺陷位置，若判斷產(chǎn)生缺陷位置，則篩選出缺陷候選參考井，并根據(jù)缺陷候選井確定缺陷位置；若判斷沒有缺陷位置，則輸出該垂直防滲帷幕良。本發(fā)明通過抽水時水位變化速度和熒光示蹤劑的含量這兩個方面共同來判斷垂直防滲帷幕是否產(chǎn)生缺陷，減少了判斷結果的偶然程度，提高了判斷結果的準確性；本發(fā)明通過先確定缺陷區(qū)域，再探測缺陷的具體位置，在縮短探測時間的基礎保證較高的探測精確度，不僅探測效率高，而且不容易漏查。

應用于危廢焚燒料坑的拌料系統(tǒng) 1183     

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一種應用于危廢焚燒料坑的拌料系統(tǒng)，包括料坑、行車抓斗及挖掘裝置，該挖掘裝置設置于料坑一側，包括挖臂、挖斗及液壓驅動系統(tǒng)，該挖臂延伸至料坑內(nèi)并與挖斗鉸接，所述液壓驅動系統(tǒng)控制挖臂、挖斗翻轉拌料。通過設置的挖掘裝置，替代行車抓斗對料坑的物料進行挖掘拌料，挖斗、挖臂的工作效率更高，通過設置的臂長，可以挖掘到深層廢料，克服行車抓斗的拌料缺陷，讓抓斗專注于破損。

應用于危廢焚燒的噸袋破碎機系統(tǒng) 747     

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一種應用于危廢焚燒的噸袋破碎機系統(tǒng)，包括上料裝置、單軸撕碎機及出料裝置，所述單軸撕碎機包括機架、箱體及驅動機構，該箱體包括與上料裝置銜接的進料口、及與出料裝置銜接的出料口，所述箱體內(nèi)設有主軸及剪切刀組，該剪切刀組包括若干個動刀頭、若干個定刀頭，所述若干個動刀頭可拆卸的固定設置于主軸的外周面，沿主軸軸向螺旋狀分布，該若干個動刀頭沿軸向呈間隔設置，所述若干個定刀頭與箱體可拆卸的固定連接，分別延伸至若干個動刀頭的間隔處，與主軸相切；所述驅動機構與主軸聯(lián)動配合，驅動動刀頭將物料卷入與定刀頭之間的間隙，剪切破碎物料。

車間用危廢險儲存箱 996     

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本實用新型公開了一種車間用危廢險儲存箱，包括儲存箱，所述儲存箱的下端固定連接有收集箱，所述收集箱的內(nèi)的靠近上側位置固定連接有支撐桿，所述收集箱的下端四個拐角處分別固定安裝有萬向輪，所述儲存箱的前端活動連接有箱門，所述收集箱的底部靠近一側處開設有排液口，所述儲存箱的上端開設有兩組進液口，兩組所述進液口的內(nèi)部均設置有放置機構，所述收集箱的內(nèi)部設置有夾持桿。本實用新型所述的一種車間用危廢險儲存箱，當需要取出收集桶時候拉動收集桶可以使得滾輪在滾輪架的內(nèi)部滾動，達到將收集桶滾出來的目的，通過這種以滾動摩擦代替以往的滑動摩擦，摩擦力較小，方便收集桶的取出，比較省力。

危險廢液自動攪拌進料設備 1158     

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一種危險廢液自動攪拌進料設備，包括進液裝置、木屑輸送裝置、攪拌裝置及抽液裝置，所述進液裝置包括隔膜泵，所述攪拌裝置包括廢液攪拌箱、攪拌葉片及驅動電機，廢液攪拌箱內(nèi)密封設置有攪拌腔，該廢液攪拌箱上設有貫通至攪拌腔內(nèi)的進液通道、進料通道、出料通道；木屑輸送裝置與進料通道聯(lián)通，驅動木屑進入攪拌腔；所述隔膜泵與進液通道聯(lián)通，驅動廢液進入攪拌腔；所述攪拌葉片設置于攪拌腔內(nèi)并與驅動電機聯(lián)動配合，該驅動電機驅動攪拌葉片旋轉；所述抽液裝置與出料通道聯(lián)通，抽離攪拌腔內(nèi)攪拌完畢的混合物。通過設置密封的攪拌腔，在廢液與木屑混合、攪拌過程中，避免了廢液、臭氣外泄的問題，減少了人工并提高了生產(chǎn)效率、工作環(huán)境安全。

儲油罐清洗及危廢水處理裝置 1094     

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本實用新型提供了一種儲油罐清洗及危廢水處理裝置，包括有出水管道、油水分離機、疊螺機、抽水管道以及循環(huán)水箱，所述的出水管道連接在循環(huán)水箱上，所述的油水分離機用于對危廢水中油性污物進行分離，所述的疊螺機用于將危廢水中固體污物進行分離，油水分離機和疊螺機設置在抽水管道和循環(huán)水箱之間，且抽水管道自儲油罐抽取的危廢水先后經(jīng)油水分離機和疊螺機再送至循環(huán)水箱中。針對現(xiàn)有技術的不足，本實用新型提供了一種儲油罐清洗及危廢水處理裝置，其能夠在對儲油罐進行清洗過程中同步對危廢水進行處理，降低清洗儲油罐后危廢水的處理量和難度。

危廢填埋場的垂直防滲帷幕缺陷位置的抽水實驗確定系統(tǒng) 835     

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本發(fā)明公開了一種危廢填埋場的垂直防滲帷幕缺陷位置的抽水實驗確定系統(tǒng)，所述抽水實驗確定系統(tǒng)包括缺陷判斷模塊和缺陷確定模塊，所述缺陷判斷模塊包括檢測位置生成單元和數(shù)據(jù)處理單元，所述數(shù)據(jù)處理單元與缺陷確定模塊連接，所述檢測位置生成單元用于生成實驗檢測位置，所述數(shù)據(jù)處理單元用于對實驗檢測位置的信息進行數(shù)據(jù)采集、數(shù)據(jù)分析和數(shù)據(jù)判斷，所述缺陷確定模塊包括缺陷區(qū)域生成單元和缺陷位置探測單元，所述缺陷區(qū)域生成單元用于根據(jù)數(shù)據(jù)處理單元的結果生成缺陷區(qū)域，所述缺陷位置探測單元用于探測缺陷的具體位置，所述檢測位置生成單元包括抽水井位置生成單元和定位觀測井生成單元。

熱解式醫(yī)療廢物處理系統(tǒng) 845     

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本申請涉及一種熱解式醫(yī)療廢物處理系統(tǒng)，其包括用于盛裝原料的裂解爐，裂解爐一端為醫(yī)療廢物進料端，另一端為固廢底渣出料端；裂解爐連接有燃燒器、用于對裂解爐在無氧或缺氧的條件下對之進行供熱，裂解爐連接有分汽包，分汽包連接有第一冷凝器，第一冷凝器連接有第一分離罐，第一分離罐連接有水封罐，水封罐連接有凈化罐，凈化罐連接有燃氣噴槍，燃氣噴槍用于對裂解爐進行供熱；燃燒器連接有噴淋除塵器，噴淋除塵器連接有煙囪。本申請具有高效處理醫(yī)療廢物，減少有害物質的排放，降低對環(huán)境污染的效果。

太陽能濃縮有機物或重金屬廢液裝置 1158     

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本實用新型公開了一種太陽能濃縮有機物或重金屬廢液裝置，由太陽能電池板、蓄電池、陶瓷加熱板陣列、廢液濃縮箱、蒸餾水收集箱及中央控制系統(tǒng)組成，所述陶瓷加熱板陣列設于廢液濃縮箱的下方，廢液濃縮箱頂部具有蒸汽冷凝收集瓦，所述廢液濃縮箱側面設有固廢收集密封門。本實用新型的太陽能濃縮有機物或重金屬廢液裝置通過太陽能電能供給濃縮、分離、固化電鍍廢液，能無害化處理電鍍廢液，能將電鍍廢液中含有的貴重金屬回收，并且由蒸汽冷凝收集瓦通過空氣源冷卻方式收集蒸餾水，通過泵閥回收利用，節(jié)約電鍍用水。