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> 固/危廢處置技術(shù)
本發(fā)明涉及危險(xiǎn)廢物焚燒、熱解等處置過程產(chǎn)生的底渣處理的技術(shù)領(lǐng)域,尤其是涉及一種危廢物底渣處理裝置。該危廢物底渣處理裝置包括箱體與收集裝置,箱體具有容納腔,箱體具有進(jìn)料口與出料口,進(jìn)料口設(shè)置在箱體的頂面,出料口設(shè)置在箱體的底部;容納腔內(nèi)由上而下依次設(shè)置有第一破碎裝置、第二破碎裝置與第三破碎裝置,收集裝置設(shè)置在出料口下方,收集裝置設(shè)置有壓縮組件,壓縮組件用于對(duì)出料口處的破碎后的底渣進(jìn)行壓縮。本發(fā)明具有以下有益效果:三組破碎裝置對(duì)底渣進(jìn)行破碎,使底渣的破碎的效果較好,破碎后的底渣的粒徑較小。另外由于底渣在破碎后立即壓縮,使底渣更加緊實(shí),方便底渣的運(yùn)輸。
本實(shí)用新型公開了一種危險(xiǎn)廢物處理氣化爐,其包括爐體、支撐裝置、旋轉(zhuǎn)爐篦裝置和旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置,爐體具有一處理腔,處理腔的底部設(shè)有與處理腔連通的廢渣排出口,支撐裝置安裝于處理腔中,旋轉(zhuǎn)爐篦裝置安裝于支撐裝置上且與爐體呈偏心布置,旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置安裝于爐體外側(cè),旋轉(zhuǎn)爐篦裝置包括承托組件、底層爐篦、中上層爐篦組件和風(fēng)管,承托組件可轉(zhuǎn)動(dòng)的安裝于支撐裝置上,旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置的輸出端連接于承托組件并驅(qū)動(dòng)承托組件繞爐體的中心軸轉(zhuǎn)動(dòng),底層爐篦安裝于承托組件頂部,中上層爐篦組件安裝于底層爐篦上。本實(shí)用新型的危險(xiǎn)廢物處理氣化爐具有布?xì)饩鶆虻膬?yōu)點(diǎn)。
本實(shí)用新型涉及廢物容納裝置領(lǐng)域,公開了具有防護(hù)功能的危險(xiǎn)廢物容納裝置,包括容器,所述容器上安裝有頂蓋,所述容器的內(nèi)部安裝有可拆卸的內(nèi)膽,所述容器是由緩沖層、防爆層和外殼組成,所述防爆層設(shè)置在緩沖層與外殼之間,本實(shí)用新型的有益效果是:緩沖層可以減小運(yùn)輸過程由震動(dòng)造成的影響,防爆層提高容器的安全性,使其具備防護(hù)功能;固定環(huán)與外殼螺紋配合,再加上采用硅膠制成的密封層,使頂蓋的密封效果顯著;固定桿的設(shè)計(jì)能進(jìn)一步提高密封性和安全性;液體容納裝置使容器具備運(yùn)輸危險(xiǎn)液體的能力,其具備良好的緩震效果,讓危險(xiǎn)液體不容易溢出。
本實(shí)用新型涉及于節(jié)能環(huán)保和循環(huán)經(jīng)濟(jì)技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種水泥窯協(xié)同處置危險(xiǎn)廢物系統(tǒng),包括危險(xiǎn)廢物預(yù)處理系統(tǒng)、危險(xiǎn)廢物焚燒系統(tǒng)和水泥生產(chǎn)系統(tǒng),與常規(guī)的危險(xiǎn)廢物焚燒處理方式相比,省去了煙氣凈化系統(tǒng),節(jié)省了投資;焚燒爐停運(yùn)期間,臭氣可以引入水泥熟料冷卻機(jī)高溫側(cè)高溫焚燒無(wú)害化處理,有效實(shí)現(xiàn)除臭,節(jié)約活性炭除臭運(yùn)營(yíng)成本;相對(duì)常規(guī)的危險(xiǎn)廢物焚燒處理,本實(shí)用新型的回轉(zhuǎn)窯焚燒爐采用多級(jí)配風(fēng),同時(shí)配置燃盡爐排,危險(xiǎn)廢物燃燒更徹底,爐內(nèi)溫度分布更均勻,以實(shí)現(xiàn)低氮燃燒,降低氮氧化物排放。本實(shí)用新型可以經(jīng)濟(jì)有效地處理危險(xiǎn)廢物,最大限度減少對(duì)水泥線干擾,防止危險(xiǎn)廢物焚燒因原料波動(dòng)而導(dǎo)致二次污染,同時(shí)控制二噁英再生成、固化重金屬,危險(xiǎn)廢物實(shí)現(xiàn)資源化,變廢為寶,最終達(dá)到危險(xiǎn)廢物“減量化、資源化、無(wú)害化”要求。
本實(shí)用新型公開了一種汽車涉水防護(hù)裝置,包括膠管、氣囊和電子氣閥;所述膠管沿著汽車底部的邊緣設(shè)置,所述膠管上設(shè)置又開口槽,所述開口槽從所述膠管的一端延伸到另一端;所述氣囊收納在所述膠管內(nèi),且所述氣囊的兩端分別位于所述膠管的兩端;所述氣囊的氣嘴連接電子氣閥,所述電子氣閥與汽車的高壓備胎或者設(shè)置在汽車內(nèi)的高壓儲(chǔ)氣罐管道連通;控制單元控制所述電子氣閥打開,使備胎或者儲(chǔ)氣罐給所述氣囊充氣。在汽車涉水時(shí),能避免汽車浸水后沉入水中而危及汽車內(nèi)人員的生命安全,并且對(duì)汽車還起到保護(hù)和易打撈作用,避免汽車泡水而受損,甚至報(bào)廢的問題。
本申請(qǐng)公開了一種新型多元化有機(jī)生物質(zhì)原料熱能利用裝置,涉及熱能利用領(lǐng)域,包括燃燒腔、蓋板、攪動(dòng)組件、過濾組件、循環(huán)組件和烘干組件,所述燃燒腔豎直設(shè)置,所述蓋板設(shè)置在燃燒腔的頂部,所述攪動(dòng)組件設(shè)置在蓋板上,且攪動(dòng)組件的底端貫穿蓋板延伸至燃燒腔內(nèi),所述過濾組件設(shè)置在燃燒腔的旁側(cè),且過濾組件與燃燒腔相連通,所述烘干組件設(shè)置在過濾組件的旁側(cè),且烘干組件與過濾組件相連通,所述循環(huán)組件設(shè)置在烘干組件的頂部,且循環(huán)組件與烘干組件相連通。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:通過將燃燒農(nóng)林廢棄物所產(chǎn)生的熱氣去烘干動(dòng)物糞便,取代了風(fēng)干的方式,使熱氣不會(huì)污染到環(huán)境,不會(huì)對(duì)人類的生存環(huán)境造成危害。
本實(shí)用新型提供一種壓力機(jī)板材自動(dòng)上下料裝置,包括壓力機(jī)本體,設(shè)置在所述壓力機(jī)本體一側(cè)的板材上料機(jī)構(gòu),以及設(shè)置在所述壓力機(jī)本體另一側(cè)的板材卸料機(jī)構(gòu);本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中并未涉及壓力機(jī)待沖壓板材自動(dòng)上料與卸料的結(jié)構(gòu),進(jìn)而會(huì)產(chǎn)生危險(xiǎn),會(huì)降低生產(chǎn)效率,因此需要一種能夠通用在壓力機(jī)上的板材自動(dòng)上料與卸除廢料的結(jié)構(gòu),來(lái)提高安全生產(chǎn)與工作的效率。
本實(shí)用新型涉及一種連續(xù)布料印色生產(chǎn)線,該印色生產(chǎn)線依次包括:一入布架、一紅外對(duì)中展開機(jī)、一可調(diào)式多導(dǎo)輥均勻軋車、多節(jié)式電熱燈管式拉幅固色機(jī)、一落布架、一聯(lián)合電氣控制柜。本實(shí)用新型生產(chǎn)線采用染料直接下染,直接后烘干定型設(shè)備系統(tǒng),來(lái)將所須染色的材料通過浸、軋、烘的方式,瞬間完成整個(gè)染色固色的過程,完全免進(jìn)缸,干濕磨擦牢度均達(dá)四級(jí)以上,調(diào)配好的染液可重復(fù)使用;本實(shí)用新型生產(chǎn)線具有少水染色、不用還源清洗、少洗缸水的優(yōu)點(diǎn),可以減少50%傳統(tǒng)染整用水及染整廢水排量,改變?nèi)菊鷳B(tài),不需鍋爐蒸氣,無(wú)空污排放,降低工業(yè)危險(xiǎn),節(jié)約能源,染色短流程、快速染色,突破染整流程,實(shí)現(xiàn)綠色環(huán)保染色。
本實(shí)用新型涉及容放容器技術(shù)領(lǐng)域,尤其是指一種卡推榫插式容放盒;它包括有底板、左、右側(cè)板及前、后面板;由底板、左、右側(cè)板及前、后面板組成的容放盒,左、右側(cè)板從底板的左、右容放槽與前端貫通口插入,卡扣筋位管卡住“工”形扣位;前、后面板從左、右側(cè)板的開槽推入,卡扣凸位管卡住“工”形扣件;卡榫插入前、后容放槽的缺口內(nèi),卡榫底面的管位凸點(diǎn)托扣固定住前、后面板;本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)牢固,組合方便,分拆后便于搬運(yùn)、儲(chǔ)存減少附加成本,某個(gè)部位損壞后可以更換相應(yīng)的板件,不用完全報(bào)廢處理,這樣可以節(jié)省更多的經(jīng)濟(jì)支出,也不會(huì)對(duì)環(huán)境造成很大的危害。
本實(shí)用新型公開一種連接器免焊錫組裝結(jié)構(gòu),包括有連接器以及PCB板;該連接器包括有塑膠主體、導(dǎo)電端子、金屬卡鉤件和屏蔽外殼,該塑膠主體的尾端具有插槽,該導(dǎo)電端子和金屬卡鉤件均設(shè)置于塑膠主體上,該金屬卡鉤件的尾端一體延伸出有第一卡接臂。通過利用PCB板插入插槽中,導(dǎo)電端子的彈性接觸腳與金手指接觸連接,同時(shí)PCB板通過卡接臂嵌入卡接位的非焊接方式與連接器連接,連接方式加工簡(jiǎn)單,成本低,性能可靠,并省略連接器端與PCB板的焊接作業(yè),減小因焊錫造成的鉛中毒及空氣污染,更降低因焊錫不當(dāng)或錯(cuò)焊而造成整個(gè)成品報(bào)廢的不良損失,提升產(chǎn)品的高效使用性及穩(wěn)定性,降低鉛合物對(duì)環(huán)境造成的污染及人體呼吸道造成的危害。
本實(shí)用新型涉及無(wú)油真空泵技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種無(wú)油真空泵尾氣回收裝置,包括箱體、顯示屏、過濾網(wǎng)和UV殺菌燈管,所述箱體的一側(cè)外壁上設(shè)置有進(jìn)氣口,所述顯示屏與控制面板鑲嵌在箱體的外壁上,且顯示屏安裝在控制面板的左側(cè),所述出氣口安裝在箱體的一側(cè)外壁上,所述箱體的內(nèi)部設(shè)置有回收凈化室,所述過濾網(wǎng)安裝在回收凈化室的內(nèi)壁上,且過濾網(wǎng)的一側(cè)設(shè)置有活性炭,所述活性炭的一側(cè)安裝有反應(yīng)器,所述UV殺菌燈管通過電板安裝在回收凈化室的內(nèi)壁上,且UV殺菌燈管的兩側(cè)安裝有加熱器。本實(shí)用新型內(nèi)部設(shè)置有反應(yīng)器,反應(yīng)器中的乙酸可與廢氣中的乙醇發(fā)生反應(yīng),很好的將乙醇收集下來(lái),不會(huì)使乙醇?xì)怏w排入到大氣中,導(dǎo)致引發(fā)爆炸的危險(xiǎn)。
本實(shí)用新型提供一種收集過濾感光線路油墨墨渣的裝置,涉及感光線路油墨墨渣的收集裝置技術(shù)領(lǐng)域。實(shí)現(xiàn)了便于清理的效果。該收集過濾感光線路油墨墨渣的裝置,包括噴墨槽、底座、收集裝置、過濾裝置和刮取裝置。該收集過濾感光線路油墨墨渣的裝置,水泵將溶液箱通過連接管鍵入到噴頭,噴頭將溶液噴向噴墨槽,溶液將油墨進(jìn)行分解,第二電動(dòng)伸縮桿帶動(dòng)第二刮板進(jìn)行刮取噴墨槽上的油墨,使油墨通過通孔進(jìn)入收集裝置,篩板將油墨塊進(jìn)行過濾,使大塊的油墨塊留在篩板上,第一電動(dòng)伸縮桿帶動(dòng)第一刮板進(jìn)行刮取篩板上的油墨,第一刮板帶動(dòng)擋板旋轉(zhuǎn),使油墨塊進(jìn)入到廢料箱,自動(dòng)回收膜渣,不使用人工打理,減少給人身體帶來(lái)的危害。
本實(shí)用新型涉及玻璃加工技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及雙主軸雙工作臺(tái)玻璃加工中心。其技術(shù)方案包括:柜體,柜體的頂部固定連接有殼體,且殼體內(nèi)部的一側(cè)設(shè)有第一加工腔,殼體內(nèi)部的另一側(cè)設(shè)有第二加工腔,第一加工腔和第二加工腔的內(nèi)部皆固定連接有第一滑軌,且第一滑軌上皆滑動(dòng)安裝有第二滑軌,第二滑軌上滑動(dòng)安裝有滑座,且滑座上固定安裝有電動(dòng)推桿,電動(dòng)推桿的輸出端固定連接有激光頭,第一加工腔和第二加工腔內(nèi)部的下方皆焊接有回收殼。本實(shí)用新型通過各種結(jié)構(gòu)的組合使得本加工中心在使用時(shí)可以讀產(chǎn)生的廢料進(jìn)行粉碎回收處理,增加了功能性,且本加工中心可以對(duì)作業(yè)時(shí)產(chǎn)生的玻璃塵灰進(jìn)行抽取凈化,提高了實(shí)用性,減輕了對(duì)工作人員的危害。
本實(shí)用新型公開了一種便于調(diào)節(jié)噴涂環(huán)境的水簾噴房,包括集流板、氣體檢測(cè)儀、聲光報(bào)警器、加熱器、氣體過濾層和密封膠邊,所述集流板上方安裝有氣體檢測(cè)儀,所述聲光報(bào)警器下方安裝有加熱器,所述氣體過濾層外側(cè)設(shè)置有密封膠邊,本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)科學(xué)合理,使用安全方便,設(shè)置有集流板便于噴房?jī)?nèi)廢料和污物的集中和排出;設(shè)置有氣體檢測(cè)儀便于對(duì)噴房?jī)?nèi)苯、醇和醋酸等有害氣體的檢測(cè);設(shè)置有聲光報(bào)警器能夠及時(shí)警醒人們,防止有害氣體對(duì)人體造成危害;設(shè)置有加熱器能夠改變噴房?jī)?nèi)的溫度,提高噴房對(duì)工件的噴涂效果;設(shè)置有氣體過濾層防止氣體在排出時(shí),對(duì)空氣環(huán)境造成污染;設(shè)置有密封膠邊提高了噴房?jī)?nèi)部的密封性。
本實(shí)用新型公開了一種工程塑料單螺桿擠出機(jī),包括擠出筒、進(jìn)料筒和支撐腿,所述擠出筒的上端左側(cè)設(shè)置有進(jìn)料筒,擠出筒內(nèi)的中部水平設(shè)置有螺桿,螺桿上焊接有螺旋葉片,擠出筒的上端兩側(cè)連通有支管,兩根直管的中部與主管連通,主管上連接有吸風(fēng)機(jī),擠出筒包括加熱層,加熱層內(nèi)螺旋纏繞有電加熱絲,加熱層的內(nèi)側(cè)固定連接有導(dǎo)熱層,導(dǎo)熱層的外側(cè)固定連接有真空隔熱層,真空隔熱層的外側(cè)固定連接有保溫層,本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理,擠出前通過混合和預(yù)熱,能夠有效提高了工程塑料的加工質(zhì)量,同時(shí)擠出筒的保溫隔熱效果好,減少了熱量的散失,還能夠?qū)Ξa(chǎn)生的廢氣進(jìn)行吸收,減少對(duì)環(huán)境危害。
本實(shí)用新型公開了一種彈片沖壓模具,包括工作臺(tái)面,所述工作臺(tái)面左端底部設(shè)有控制裝置,所述工作臺(tái)面左端上部設(shè)有吹氣裝置,所述工作臺(tái)面中部上端設(shè)有模具裝置,所述模具裝置的兩側(cè)設(shè)有清掃裝置,所述清掃裝置的一端設(shè)置在固定裝置上,所述固定裝置上設(shè)有升降裝置,所述吹氣裝置包括氣泵和輸氣管,所述清掃裝置包括伸縮桿、安裝座、進(jìn)氣口、連接頭、輸氣管道、清掃頭和噴口,所述固定裝置包括固定架、固定螺栓和T型滑槽,解決了目前現(xiàn)有的技術(shù)中,一些彈片沖壓模具在沖壓工作完成后,會(huì)產(chǎn)生一些廢料,往往會(huì)采用人工的方式進(jìn)行清除,此方式不僅危險(xiǎn),而且容易清掃不干凈,導(dǎo)致沖壓模具損傷的問題。
本實(shí)用新型提供了一種自動(dòng)鉚合機(jī),包括機(jī)架、底座、設(shè)于機(jī)架一側(cè)的上料機(jī)構(gòu)、與上料機(jī)構(gòu)連接的鉚合機(jī)構(gòu)、設(shè)于鉚合機(jī)構(gòu)上的清料機(jī)構(gòu)及用于控制各機(jī)構(gòu)的控制機(jī)構(gòu);所述鉚合機(jī)構(gòu)包括用于沖壓雞眼進(jìn)行鉚合的鉚合上組件及設(shè)于鉚合上組件下方的鉚合下組件;所述鉚合上組件包括放料夾臺(tái)、設(shè)于放料夾臺(tái)上方的鉚合上模具及與用于驅(qū)動(dòng)鉚合上模具的導(dǎo)向沖壓動(dòng)力件;所述清除機(jī)構(gòu)包括設(shè)于鉚合上模具一端的沖針及設(shè)于鉚合上模具另一端并與導(dǎo)向沖壓動(dòng)力件連接的連接沖軸。本實(shí)用新型在鉚合機(jī)構(gòu)上裝設(shè)清除機(jī)構(gòu),通過沖針直接對(duì)鉚合位置進(jìn)行吹氣清除廢料,降低危險(xiǎn)且節(jié)省人工。
本實(shí)用新型實(shí)施例公開了一種防呆導(dǎo)光膜及觸摸屏,通過光膜上設(shè)置有用于指示貼合方向的標(biāo)志部件,使得在貼合過程中,由于標(biāo)志部件的設(shè)計(jì),解決了出現(xiàn)材料貼反的技術(shù)問題,導(dǎo)致需拆解材料,甚至報(bào)廢材料的危險(xiǎn)。本實(shí)用新型實(shí)施例防呆導(dǎo)光膜包括:導(dǎo)光膜,所述導(dǎo)光膜上設(shè)置有用于指示貼合方向的標(biāo)志部件。
本實(shí)用新型公開了一種高穩(wěn)定性的模胚,包括儲(chǔ)氣箱、注塑對(duì)接頭、氣閥、上模、下模、斜頂塊、底座和電機(jī),將上模固定好,底座放置在液壓頂?shù)纳戏?,液壓頂頂起底座,帶?dòng)下模與上模閉合,打開電機(jī)帶動(dòng)螺紋桿轉(zhuǎn)動(dòng),從而帶動(dòng)滑箱滑動(dòng),斜頂塊也隨之滑動(dòng),斜頂塊卡接在下模內(nèi)腔,將注塑器對(duì)接至定位環(huán),通過法蘭將注塑器與注塑對(duì)接頭固定,然后進(jìn)行注塑,打開氣閥收集分流管內(nèi)的氣體,冷卻成模后,降下液壓頂,操控斜頂座帶動(dòng)斜頂柱滑出而擠出成模,斜頂能夠?qū)⒊赡m敵觯行Ы档土巳∧r(shí)發(fā)生的危險(xiǎn)情況,收集成模時(shí)更省時(shí)省力,打開氣泵,將收集到的氣體通過氣嘴排除來(lái)清潔上模和下模內(nèi)的廢屑,清潔完成后將各部件恢復(fù)如初,關(guān)閉電機(jī)。
本實(shí)用新型公開了新型活性炭除味箱,包括:本實(shí)用新型的新型活性炭除味箱先通過UV光解凈化器產(chǎn)生臭氧,臭氧對(duì)危險(xiǎn)氣體及其它刺激性異味先提前清除,然后廢氣再經(jīng)活性炭進(jìn)行吸附,優(yōu)先減少了大量可吸附在活性炭上的污染分子,使得活性炭不易被污染,能降低更換活性炭的頻率,節(jié)約成本的同時(shí)防止造成二次污染。
本實(shí)用新型公開了一種發(fā)熱線成型機(jī)的霧化冷卻機(jī)構(gòu),包括機(jī)座,機(jī)座底部固定連接有兩對(duì)下支撐架,下支撐架之間固定連接有支撐板,支撐板上表面固定連接有儲(chǔ)水箱,儲(chǔ)水箱一側(cè)固定連接有高壓水泵,高壓水泵一端固定連接著出水管一端,儲(chǔ)水箱上表面固定連接有過濾水管,過濾水管中部固定連接有過濾箱,過濾箱中間滑動(dòng)連接有過濾條,本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型一種發(fā)熱線成型機(jī)的霧化冷卻機(jī)構(gòu),具有內(nèi)部結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理,采用多個(gè)噴霧設(shè)備冷卻發(fā)熱線,傳送帶帶動(dòng)發(fā)熱線以及高壓水泵廢水回收裝置可以有效的去除熱量,而且還能不浪費(fèi),結(jié)構(gòu)更加簡(jiǎn)明易懂,生產(chǎn)效率更高,時(shí)間花費(fèi)更短,并且智能一體化,避免了意外疏忽造成對(duì)人員人身安全的危害。
本實(shí)用新型公開了一種燒烤油煙凈化器,包括外罩,所述外罩外形為U形,所述的外罩一端設(shè)有鼓風(fēng)機(jī),所述外罩一側(cè)設(shè)有進(jìn)氣口,所述外罩內(nèi)部設(shè)有導(dǎo)向板,且所述導(dǎo)向板位于進(jìn)氣口上端,所述外罩另一端內(nèi)部設(shè)有冷卻水箱,所述外罩內(nèi)部設(shè)有接油板,且所述接油板位于冷卻水箱底端,所述外罩內(nèi)部設(shè)有過濾機(jī)構(gòu),且所述的過濾機(jī)構(gòu)位于冷卻水箱上端,該燒烤油煙凈化器,首先通過鼓風(fēng)機(jī)向外罩內(nèi)部吹入空氣,通過導(dǎo)向板對(duì)氣流起到導(dǎo)向作用,因此使得進(jìn)氣口處產(chǎn)生負(fù)壓,從而可將燒烤的油煙吸入到外罩內(nèi)部,油煙遇到冷卻水箱時(shí)冷卻成油漬顆粒并滴落在接油板上,其他的廢氣通過過濾機(jī)構(gòu)過濾后排入到空氣中,因此避免燒烤的油煙危害人的健康和污染環(huán)境。
本實(shí)用新型公開了一種新型機(jī)械制造用同步打磨設(shè)備,包括設(shè)備整體,設(shè)備整體底部設(shè)有用于支撐設(shè)備整體的支撐機(jī)構(gòu),支撐機(jī)構(gòu)內(nèi)部設(shè)有用于調(diào)節(jié)位置的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu),支撐機(jī)構(gòu)頂部?jī)?nèi)壁設(shè)有用于打磨的打磨機(jī)構(gòu),支撐機(jī)構(gòu)內(nèi)部設(shè)有用于清除廢料的凈化機(jī)構(gòu);本實(shí)用新型通過伺服電機(jī)、螺紋桿、放置板、限位桿、擋板、第一氣缸、夾板的配合使用使得物料在沒有人工接觸的情況下能夠進(jìn)行移動(dòng),并且在對(duì)物料進(jìn)行打磨的同時(shí)能夠防止物料移動(dòng),從而保證了物料打磨的精度以及效率,本實(shí)用新型通過密封結(jié)構(gòu)以及吸塵器、連接管、進(jìn)料口、固定板的配合使用能夠?qū)υO(shè)備打磨物料產(chǎn)生的細(xì)小顆粒進(jìn)行處理,從而防止了人體吸入細(xì)小顆粒,從而防止其對(duì)人體產(chǎn)生危害。
本實(shí)用新型公開了一種高精密數(shù)控銑床,包括銑床,銑床的頂部設(shè)立有工作平臺(tái),工作平臺(tái)相互遠(yuǎn)離的兩端上均固定連接有立板,工作平臺(tái)的頂部中間固定連接有夾持結(jié)構(gòu),夾持結(jié)構(gòu)的一側(cè)開設(shè)有收納結(jié)構(gòu),工作平臺(tái)上靠近兩個(gè)立板的位置均開設(shè)有清理槽,與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型的有益效果是:通過設(shè)立的收納槽能夠使放置盒體收進(jìn)工作平臺(tái)內(nèi)部,避免傳統(tǒng)高于工作平臺(tái)可能帶來(lái)的危險(xiǎn)性,通過固定結(jié)構(gòu)和夾持結(jié)構(gòu)使銑床具有多種固定機(jī)構(gòu),能夠更好的對(duì)不同原件進(jìn)行加工生產(chǎn),設(shè)立的清理槽能夠使加工產(chǎn)生的廢料清理更加便捷,設(shè)立的伸縮氣缸和控制桿使固定結(jié)構(gòu)和夾持結(jié)構(gòu)控制起來(lái)更加便捷且可靠,設(shè)立鋸齒能夠使夾板的夾持固定性能更加優(yōu)良。
本實(shí)用新型提供一種低壓式電催化裝置,包括:陽(yáng)極棒體、陰極筒體、第一、第二絕緣法蘭筒座及蓋體,第一絕緣法蘭筒座呈密閉的固定連接于陰極筒體的底端,第二絕緣法蘭筒座呈密閉的固定連接于陰極筒體的頂端,陽(yáng)極棒體呈間隙的穿置于陰極筒體內(nèi),陽(yáng)極棒體的下端呈可拆卸的密閉固定于第一絕緣法蘭筒座內(nèi),陽(yáng)極棒體的上端呈可脫離的抵緊定位于蓋體的底部;陽(yáng)極棒體的下端供外界正極供電導(dǎo)線連接,陰極筒體的外側(cè)壁供外界負(fù)極供電導(dǎo)線連接。電催化的工作環(huán)境僅需在低電壓(60V以下)即可實(shí)現(xiàn),能在不降低廢水處理效率的前提下減少耗電量,適應(yīng)環(huán)保節(jié)能生產(chǎn)。減小整體的體積,降低制造成本。而且60V以下低電壓的工作環(huán)境降低對(duì)作業(yè)人員的危險(xiǎn)性。
本實(shí)用新型公開了一種鋁箔分割機(jī)用除塵系統(tǒng),包括連接桿,所述連接桿與所述鋁箔分割機(jī)相連,所述連接桿遠(yuǎn)離所述鋁箔分割機(jī)的一端固定在殼體上,所述殼體上靠近所述鋁箔分割機(jī)的一端設(shè)有連接塊,所述連接塊上開設(shè)有吸塵口,所述殼體內(nèi)設(shè)有風(fēng)泵,所述風(fēng)泵的輸入端與所述吸塵口相連通,所述風(fēng)泵的輸出端設(shè)有出料管,所述出料管貫穿所述殼體,所述出料管位于所述殼體外部的一端設(shè)有集塵倉(cāng),所述集塵倉(cāng)內(nèi)設(shè)有積水,有益效果:大大降低了鋁電解電容器中鋁粉對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)的影響和原材料的浪費(fèi),經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益都有提高,并且出水管中含有大量的鋁粉能夠得到回收,進(jìn)一步的增加了廢料的回收利用,并且減少了對(duì)環(huán)境的危害。
本實(shí)用新型提供了一種可調(diào)式的3D激光成型治具,涉及激光加工領(lǐng)域,包括:加工臺(tái),3D激光機(jī),3D激光機(jī)設(shè)于加工臺(tái)上,用于對(duì)工件進(jìn)行激光加工,調(diào)節(jié)組件,調(diào)節(jié)組件設(shè)于加工臺(tái)頂部。該種治具在使用3D激光機(jī)時(shí),將工件放在加工臺(tái)上,與3D激光機(jī)的激光頭相對(duì)放置,并通過調(diào)節(jié)組件調(diào)節(jié)工件的位置,便于對(duì)工件夾持使用。同時(shí)在3D激光機(jī)對(duì)工件打標(biāo)加工的過程中,通過凈氣組件可以將煙霧廢氣中的有害氣體進(jìn)行有效的吸附和凈化處理,避免工作人員吸入體內(nèi)危害健康。
本實(shí)用新型公開了一種紫外催化處理垃圾滲濾液濃縮液的設(shè)備,其特征在于,包括反應(yīng)箱、紫外燈、進(jìn)樣口、加藥泵、曝氣泵、儲(chǔ)藥箱、電源、溫度檢測(cè)儀、曝氣頭和取樣口;反應(yīng)箱內(nèi)的垃圾滲濾液濃縮液存放區(qū)即為反應(yīng)區(qū),反應(yīng)中紫外燈需要浸沒在垃圾滲濾液濃縮液中,紫外燈用輻射高強(qiáng)度的高強(qiáng)紫外線,加藥泵將氧化劑投放到垃圾滲濾液濃縮液存放區(qū),紫外光和氧化劑結(jié)合能將膜濃縮液中的有毒有害有機(jī)物進(jìn)行氧化分解,將其礦化成二氧化碳和水,無(wú)污染物的轉(zhuǎn)移,能徹底消除膜過濾濃縮液的危害;還設(shè)置有曝氣泵和曝氣頭,兩者結(jié)合能增加水中含氧量,防止水質(zhì)腐臭,還形成一定的攪拌作用,防止水中物質(zhì)沉積,實(shí)現(xiàn)有毒廢水的無(wú)害化處理。
本實(shí)用新型公開了一種設(shè)有安全防護(hù)功能的模具加工用切割裝置,具體涉及切割防護(hù)技術(shù)領(lǐng)域,包括切割箱,所述切割箱的內(nèi)部開設(shè)有收集槽,且所述收集槽底部的內(nèi)壁固定安裝有兩個(gè)支撐板,兩個(gè)所述支撐板的頂部均固定安裝有載物板,所述收集槽的內(nèi)壁滑動(dòng)連接有防護(hù)框,兩個(gè)所述支撐板相互靠近的一側(cè)固定安裝有固定板,所述固定板的下表面轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)動(dòng)軸,且所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸的表面固定套接有風(fēng)扇。本實(shí)用新型通過設(shè)置防護(hù)框,能夠在切割裝置對(duì)模具進(jìn)行加工時(shí)將產(chǎn)生的飛濺物攔截,從而提供了安全防護(hù)的功能;通過設(shè)置收集槽,能夠?qū)w濺物集中回收在指定區(qū)域,從而避免廢棄的雜質(zhì)對(duì)周邊加工設(shè)備造成影響,從而有效的降低了危險(xiǎn)性。
本發(fā)明涉及一種密閉無(wú)水涂覆工藝系統(tǒng),所述密閉無(wú)水涂覆工藝系統(tǒng)包括依次相連接的二氧化碳?xì)夤?、循環(huán)混合罐、第一止回閥、第一冷卻室、壓縮機(jī)、第二止回閥、第二冷卻室、閘閥、混合室、智能控制閥門、涂覆室、泄壓閥和回收罐,所述回收罐的另一端與所述循環(huán)混合罐相連通;所述密閉無(wú)水涂覆工藝系統(tǒng)還包括與所述混合室相連通的涂料供應(yīng)管。本發(fā)明提供的密閉無(wú)水涂覆工藝系統(tǒng)采用閉環(huán)式無(wú)水涂覆的方法代替?zhèn)鹘y(tǒng)的噴涂方法,極大地增加了涂料利用率和減少了耗水量,顯著減少?gòu)U氣排放,對(duì)噴涂提供了一種密封無(wú)塵環(huán)境,降低環(huán)境污染和危及人體健康的程度;而且安裝簡(jiǎn)單,從節(jié)能環(huán)保和加工工藝上來(lái)說(shuō),本發(fā)明是一種高創(chuàng)新性的涂覆技術(shù)。
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